EP0561351B2 - Anordnung zum Reinigen der Abluft aus Spritzlack-Kabinen - Google Patents

Anordnung zum Reinigen der Abluft aus Spritzlack-Kabinen Download PDF

Info

Publication number
EP0561351B2
EP0561351B2 EP93104275A EP93104275A EP0561351B2 EP 0561351 B2 EP0561351 B2 EP 0561351B2 EP 93104275 A EP93104275 A EP 93104275A EP 93104275 A EP93104275 A EP 93104275A EP 0561351 B2 EP0561351 B2 EP 0561351B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plates
scrubbing
water
gutter
washing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP93104275A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0561351B1 (de
EP0561351A1 (de
Inventor
Rudi Mahrholdt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25913008&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0561351(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE4208877A external-priority patent/DE4208877A1/de
Priority claimed from DE4222016A external-priority patent/DE4222016C2/de
Application filed by Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG filed Critical Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
Publication of EP0561351A1 publication Critical patent/EP0561351A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0561351B1 publication Critical patent/EP0561351B1/de
Publication of EP0561351B2 publication Critical patent/EP0561351B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/46—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/46—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material
    • B05B14/468—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material with scrubbing means arranged below the booth floor

Definitions

  • the invention relates to the preamble of claim 1, on an arrangement for cleaning the exhaust air from spray paint booths and finds in particular Use on so-called Venturi washout systems.
  • the washing liquid which absorbs the overspray and all other impurities e.g. production residues, such as film residues, plastic parts and the like, as well as other dirt particles, is fed to a collecting tank via one or more collecting troughs, partly disposed of and fed back into the feed system of the washing system.
  • Another problem with known systems is that particularly in the water distribution channels that for a constant and even sprinkling of the wall and / or floor surfaces of the spray booths, with the time stops the solid particles from being deposited, which is then still in a complex manner by Need to be eliminated from time to time.
  • FIG. 1 shows a spray paint booth in cross section with an underlying arrangement for Cleaning the exhaust air according to the invention.
  • a grate 2 of a cabin 1 are predominantly over the over the entire base area trickle sheets 3 and 4 arranged. These 3 and 4 are inclined on one side and Partially overlap, creating an air duct 14 arises.
  • the lower trickle plate 4 is at his to the washout nozzle 11 pointing, higher lying edge with a weir 6.
  • the elements 3, 4 and 6 are also arranged so that the air duct 14 essentially is off-center.
  • a collecting channel 8 which is preferably part of the pouring plate 4.
  • a so-called Venturi wash-out system is arranged downstream of these flow plates 3 and 4 and below these 3 and 4.
  • the washout nozzle 11 is arranged with a vertically oriented flow direction, and it itself 11 and the system of baffle plates following this 11 are eccentric, based on the cross-section of the spray paint booth, for acoustic reasons and are arranged under at least one pouring plate.
  • a further feed system 9 for washing liquid is assigned to the guide plates 10 upstream of the washout nozzle 11.
  • the exhaust air duct 15, which has previously been outside the basic dimensions of the cabin 1, is an integrated component according to the invention and is located under at least one trickle plate.
  • the dirty washing liquid and the Washing liquid containing paint particles thus clearly separated and in downstream systems disposed of or recycled.
  • the main advantages of Arrangement according to the invention are in the reduction the noise level, the reduction in susceptibility to interference of the continuous flow of production, one better condition for an almost complete "Overspray paint” recovery and in economically constructive Savings such as the diminished Space requirements.
  • distributor plates VT also run inclined to the horizontal, extend over the entire length of the channel R and are labyrinthine from both sides RS 1 and RS 2 of the channel R and partially overlap Ü are directed towards one another and are arranged at a height distance A from one another, the distributor or baffle plates VT furthermore variable or adjustable on the channel walls RS 1 in terms of their angle of inclination ⁇ and / or their effective length L and / or overlap Ü and mutual height distance A and RS 2 can be arranged.
  • each a collecting trough 8 is provided, the here too Collecting channel 8 is an integral part of the flow plates 3 'and 5 can be.
  • the outside of each gutter 8 is advantageously a weir 6 'or 6' ' educated. This variant takes place especially at very high dirt application.
  • trickle sheets 3 and 4 are preferred in the longitudinal direction of Appendix A. arranged inclined on one side.
  • a pouring plate 4 ' is provided at the same height as the pouring plate 4, indicated by dashed lines in FIG. 3.
  • the correspondingly narrower pouring plate 4 is located below the pouring plates 3 and 4 '.
  • the collecting channel 8 is preferably for the dirty water liquid on one and that Feed system 7 on the opposite end S of system A, see Fig. 3a.

Landscapes

  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
  • Prevention Of Fouling (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1, auf eine Anordnung zum Reinigen der Abluft aus Spritzlack-Kabinen und findet insbesondere Anwendung an sogenannten Venturi-Auswasch-Anlagen.
Es ist bekannt, an Spritzlack-Kabinen bzw. entsprechenden Lackier-Straßen die Abluft über unter diesen angeordnete Auswasch-Anlagen abzuführen (US 4 700 615). Damit soll der in der Abluft enthaltene sogenannte "Overspray" ausgewaschen werden. Diese Auswaschanlagen sind derart gestaltet, daß unmittelbar unter dem Rost der Spritzlack-Kabine Rieselbleche von den Seiten zur Mitte hin und zu dieser geneigt vorgesehen sind. Mittels diesen, von den Seiten her mit einer Waschflüssigkeit überspülten Rieselblechen wird die Abluft direkt den Venturi-Düsen zugeleitet. Über ein nachgeordnetes System von Abschlagblechen wird die mit der Waschflüssigkeit verwirbelte Abluft wieder von dieser getrennt. Die Abluft wird dann über einen neben den Spritzlack-Kabinen befindlichen Abluftkanal abgesaugt.
Die den Overspray und alle sonstigen Verunreinigungen, z.B. Produktionsrückstände, wie Folienreste, Kunststoffteile und dgl. sowie andere Schmutzpartikel aufnehmende Waschflüssigkeit wird über eine oder mehrere Sammelrinnen einem Sammeltank zugeführt, zum Teil entsorgt und wieder in das Zuführsystem der Auswasch-Anlage geleitet.
Neben der Produktionsflußstörung durch Verstopfen der Auswasch-Anlage sind der Geräuschpegel, die großen Abmaße der Anlage und die schwierige Trennung von Lack und Verunreinigungen wegen der angestrebten, möglichst vollständigen Lackrückgewinnung negative Erscheinungen.
Außerdem ist aus der FR-A 2 135 733 eine Anordnung zum Reinigen der Abluft aus Spritzlack-Kabinen bekannt, bei der unter einer Spritzlack-Kabine eine Venturi-Auswasch-Anlage mit Leit- und Rieselblechen zur Waschflüssigkeits- und Abluftführung einschließlich einem Zuführsystem für das Berieselungs- und Waschwasser vorgesehen sind, wobei dort die Auswaschdüse quer zur Förderrichtung gesehen außermittig nicht unmittelbar unter dem Förderband angeordnet ist. Auch dieser Lösung haften die voranstehenden Nachteile noch weitestgehend an.
Ein weiteres Problem bekannter Anlagen ist, daß sich insbesondere an den Wasserverteilungsrinnen, die für eine stete und gleichmäßige Berieselung der Wand- und/oder Bodenflächen der Spritzkabinen sorgen, mit der Zeit eine Ablagerung der Feststoffpartikel einstellt, die dann in bislang immer noch aufwendiger Weise von Zeit zu Zeit beseitigt werden müssen.
Ausgegangen zum Stand der Technik wird hierbei von der DE-PS 39 21 114, die u.a. eine besondere Art der Anordnung der Wasserzulaufrohre innerhalb der Verteilerrinnen vorschlägt, um somit einer Feststoffsedimentation auf dem Rinnenboden entgegenzuwirken. Die Praxis hat jedoch gezeigt, daß auch ein solches System nur unzureichende Ergebnisse bringt.
Daraus ergibt sich als Aufgabe der Erfindung die Schaffung einer Anordnung zum Reinigen der Abluft aus Spritzlack-Kabinen unter Nutzung von Venturi-Auswasch-Anlagen, die einen geringeren Geräuschpegel sowie geringere Abmaße in ihrer seitlichen, quer zur Werkstückförderrichtung bezogenen Dimensionierung aufweist, Produktionsflußstörungen durch Verstopfen vorbeugt und weiterhin auf absolut sichere und zuverlässige Weise dem Entstehen jeglicher Art von Ablagerungen in den Wasserverteilerorganen entgegenwirkt.
Die Lösung dieser Aufgabe und die hierzu notwendigen Mittel und Maßnahmen sind im Patentanspruch 1 angegeben; die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen und ergänzende Maßnahmen der technischen Lehre des Hauptanspruchs dar, dessen Vorteile im folgenden anhand von Zeichnungsskizzen zu möglichen Ausführungsbeispielen zudem noch näher erläutert sind.
Es zeigen in schematischer Darstellung:
Fig. 1
ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Anordnung mit einseitig geneigten Rieselblechen,
Fig. 2
eine andere Gestaltungsvariante der Rieselbleche mit Querbeflutung,
Fig. 3
eine weitere Variante mit Längsbeflutung,
Fig. 3a
noch eine Variante und
Fig. 4
weitestgehend schematisch die erfinddungsgemäße Gestaltung der Umlauf- bzw. Berieselungswasser-Verteilerrinnen samt Wasserzulauf des Zuführsystems im Querschnitt.
Die Figur 1 zeigt im Querschnitt eine Spritzlack-Kabine mit einer darunter befindlichen Anordnung zum Reinigen der Abluft gemäß der Erfindung. Unterhalb eines Rostes 2 einer Kabine 1 sind vorwiegend über die gesamte Grundfläche hinweg Rieselbleche 3 und 4 angeordnet. Diese 3 und 4 sind einseitig geneigt und überlappen sich teilweise, wodurch ein Luftkanal 14 entsteht. Das untere Rieselblech 4 ist an seiner zur Auswaschdüse 11 zeigenden, höher liegenden Kante mit einem Wehr 6 versehen. Die Elemente 3, 4 und 6 sind auch so angeordnet, daß der Luftkanal 14 im wesentlichen außermittig liegt.
An der tiefer liegenden Kante schließt sich eine Sammelrinne 8 an, die vorzugsweise Bestandteil des Rieselbleches 4 ist.
Diesen Rieselblechen 3 und 4 nach- und unter diesen 3 und 4 angeordnet befindet sich eine sogenannte Venturi-Auswasch-Anlage. Erfindungsgemäß ist die Auswaschdüse 11 mit vertikal ausgerichteter Strömungsrichtung angeordnet sowie sie selbst 11 und das dieser 11 folgende System von Abschlagblechen sind, bezogen auf den Querschnitt der Spritzlack-Kabine, aus schalltechnischen Gründen außermittig und unter mindestens einem Rieselblech angeordnet.
Den der Auswaschdüse 11 vorgelagerten Leitblechen 10 ist ein weiteres Zuführsystem 9 für Waschflüssigkeit zugeordnet. Der bisher außerhalb der Grundmaße der Kabine 1 geführte Abluftkanal 15 ist gemäß der Erfindung integrierter Bestandteil und befindet sich unter zumindest einem Rieselblech.
Der Luftstrom in diesen Anlagen führt den beim Spritzlackieren entstehenden Overspray sowie andere Partikel wie Schmutz, Folienreste, Kunststoffteile und dgl. durch den Rost 2 hindurch in den Bereich der Auswasch-Anlage. Durch die erfindungsgemäße Gestaltung der aus einem oberhalb befindlichen Zuführsystem 7 mit einer Waschflüssigkeit überspülten Rieselbleche 3 und 4, werden der Schmutz und andere Verunreinigungen in die Sammelrinne 8 gespült und in einem nicht dargestellten Tank aufgefangen.
Die von Abfall, Produktionsrückständen oder dgl. befreite, nur noch mit dem Overspray belastete Abluft gelangt durch den von den Rieselblechen 3 und 4 gebildeten Luftkanal 14 zur Auswaschdüse 11. Durch diese 11 und das nachgeordnete System von Abschlagblechen 12 wird der Overspray aus der Abluft ausgewaschen, die Abluft selbst entfeuchtet und über den Abluftkanal 15 abgesaugt. Über eine Abflußrinne 13 wird die mit dem Overspray versetzte Waschflüssigkeit einem Sammeltank zugeführt.
Die verschmutzte Waschflüssigkeit und die die Lackpartikel enthaltende Waschflüssigkeit werden somit klar getrennt und in nachgeschalteten Systemen entsorgt bzw. recycelt. Die wesentlichen Vorteile der erfindungsgemäßen Anordnung liegen in der Reduzierung des Geräuschpegels, der Senkung der Störanfälligkeit des kontinuierlichen Produktionsflusses, einer besseren Voraussetzung für eine fast vollständige "Overspray-Lack"-Rückgewinnung und in ökonomischkonstruktiven Einsparungen wie z.B. dem verringerten Platzbedarf.
Das Wesentliche sowie grundlegend Neue bei dem vorliegenden erfinderischen Zuführsystem 7, 9, ist dabei darin zu sehen, daß das Bodenblech B der Rinne R über seine gesamte Länge geneigt zu den Blechen 3, 4 bzw. 3', 4', 5 und 10 des Wäschers W hin verläuft und unter Bildung eines Wasserdurchtrittsspaltes SP zur benachbarten Rinnenseite RS1 an die Bodenwanne BW unmittelbar anschließt, daß die Umlaufwasserzuführrohre ZR im kopfseitigen Bereich RK der Rinne R in diese einmünden und daß in dem Bereich zwischen den Zuführrohren ZR und dem Wasserdurchtrittsspalt SP Schikanen bzw. Verteilerbleche VT zur Vergleichmäßigung des Wasserstromes angeordnet sind, siehe hierzu die Fig. 4.
Der bei dieser neuen technischen Lehre ständig in Bewegung befindliche Wasserfilm verhindert somit auf einfache Art und Weise jegliche Sedimentation auf irgend einen der Bauteile und ermöglicht somit einen kontinuierlichen Betrieb ohne Reinigungspausen und mit geringstem Umlaufwasservolumen.
In spezieller baulicher Ausführung kann bei einem solchen System zudem noch vorgesehen sein, daß Verteilerbleche VT ebenfalls geneigt zur Horizontalen verlaufen, sich über die gesamte Länge der Rinne R erstrecken und labyrinthartig von beiden Seiten RS1 und RS2 der Rinne R aus sowie sich teils überschneidend Ü gegeneinander gerichtet und mit Höhenabstand A zueinander angeordnet sind, wobei weiterhin die Verteiler- bzw. Schikanebleche VT in ihrem Neigungswinkel β und/oder ihrer wirksamen Länge L und/oder Überdekkung Ü sowie gegenseitigem Höhenabstand A veränder- bzw. einstellbar an den Rinnenwandungen RS1 und RS2 angeordnet sein können.
Eine mögliche Weiterbildung ist in einem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 dargestellt. Bei dieser Variante verläuft die Neigung der Rieselbleche 3' und 5 von außen nach innen. Im überlappenden Bereich mit den tiefer liegenden Kanten ist vorzugsweise jeweils eine Sammelrinne 8 vorgesehen, wobei auch hier die Sammelrinne 8 integrierter Bestandteil der Rieselbleche 3' und 5 sein können. Die äußere Seite jeder Sammelrinne 8 ist vorteilhafterweise als Wehr 6' bzw. 6'' ausgebildet. Diese Variante findet vor allem bei sehr hohem Schmutzanfall Anwendung.
Bei den Ausführungsbeispielen gemäß den Figuren 1 und 2 wird mit einer Quer-Beflutung der Rieselbleche 3, 4 und 3', 5 gearbeitet, d.h. die Fließrichtung der Waschflüssigkeit auf den Rieselblechen 3, 3', 4 und 5 verläuft quer zur Werkstücktransportrichtung.
Wie bei bisherigen Venturi-Auswasch-Anlagen bekannt, kann sich auch die erfinderische Anordnung unter mehreren Spritzlack-Kabinen, Spritzlack-Straßen, im weiteren Anlage A genannt, erstrecken.
Hierbei findet vorteilhafterweise eine weitere, in den Figuren 3 und 3a gezeigte Weiterbildung der Erfindung Anwendung. Gegenüber den vorgenannten ist hier eine Längs-Beflutung vorgesehen. Die Rieselbleche 3 und 4 sind in Längsrichtung der Anlage A vorzugsweise einseitig geneigt angeordnet.
Vorteile für die Luftführung und die Druckverhältnisse ergeben sich aus einer Teilung des Rieselbleches 4. Dabei ist ein Rieselblech 4' in gleicher Höhenlage wie das Rieselblech 4 vorgesehen, in Fig. 3 gestrichelt angedeutet.
Unterhalb der Rieselbleche 3 und 4' liegt das entsprechend schmalere Rieselblech 4.
Vorzugsweise befinden sich die Sammelrinne 8 für die Schmutz-Wasserflüssigkeit an einer und das Zuführsystem 7 an der gegenüberliegenden Stirnseite S der Anlage A, siehe Fig. 3a.
Insbesondere bei Anlagen mit einer großen Länge ist es baulich von Vorteil, in Längsrichtung mehrere Rieselbleche 3, 4, 4' kaskadenmäßig zuzuführen.
Darüber hinaus ist auch noch eine zusätzliche seitliche Neigung dieser 3, 4, wie in der Fig.1 denkbar.
Der Vorteil dieser Weiterbildung liegt insbesondere im geringen Bedarf von Waschflüssigkeit.
Je nach vorliegender Aufgabenstellung und baulichen Gegebenheiten wird in der Praxis eine der beschriebenen Varianten, oder gar mehrere zu einer zusammengefaßt, Anwendung finden.
Bezugsziffernverzeichnis
1
Kabine
2
Rost
3, 3'
Rieselblech
4, 4'
Rieselblech
6, 6', 6''
Wehr
7
Zuführsystem
8
Sammelrinne
9
Zuführsystem
10
Leitbleche
11
Auswaschdüse
12
Abschlagbleche
13
Abflußrinne
14
Luftkanal
15
Abluftkanal
A
Anlage
S
Stirnfläche
H
Höhenabstand
B
Bodenblech der Rinne R
BW
Bodenwanne
L
wirksame Länge der Schikane VT
R
Rinne
RS1
Rinnenseite
RS2
Rinnenseite
RK
kopfseitiger Rinnenbereich
SP
Wasserdurchtrittsspalt
Ü
Überdeckung
VT
Schikane bzw. Verteilerblech
W
Wäscher
ZR
Wasserzuführrohr
β
Neigungswinkel der Schikanen

Claims (9)

  1. Anordnung zum Reinigen der Abluft aus Spritzlack-Kabinen, bei der unter einer Spritzlack-Kabine eine Venturi-Auswasch-Anlage mit Leit- und Rieselflächen zur Waschflüssigkeits- und Abluftführung einschließlich eines Zuführsystems für das Berieselungs- und Waschwasser vorgesehen ist, wobei das Wasser nach Durchlaufen des Abscheidesystems zur weitestgehenden Entfernung der Lack- bzw. Farbpartikel zumindest teilweise im Kreislauf zurückgeführt wird und die Auswaschdüse (11) in Förderrichtung gesehen außermittig unter dem Kabinenrost (2) angeordnet und ein Abluftkanal (15) vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Auswaschdüse (11) zum Kabinenrost (2) hin durch die oberen Leit- und Rieselbleche (3, 3') unter Bildung eines seitlichen Luftdurchtrittskanals (14) abgeschirmt ist,
    daß der Abluftkanal (15) innerhalb der Grundmaße der Spritzlack-Kabine (1) geführt ist,
    daß das Bodenblech (B) der Rinne (R) des Zuführsystemes (7, 9) über seine gesamte Länge geneigt zu den Leit- und Rieselblechen (3, 3', 4, 4', 5, 10) des Wäschers (W) hin verläuft und unter Bildung eines Wasserdurchtrittsspaltes (SP) zur benachbarten Rinnenseite (RS1) an die Bleche (3, 3', 4, 4', 5, 10) unmittelbar anschließt,
    daß die Umlaufwasserzuführrohre (ZR) im kopfseitigen Bereich (RK) der Rinne (R) in diese einmünden und
    daß in dem Bereich zwischen den Zuführrohren (ZR) und dem Wasserdurchtrittsspalt (SP) Schikanen bzw. Verteilerblechen (VT) zur Vergleichmäßigung des Wasserstromes angeordnet sind.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswaschdüse (11) vorzugsweise vertikal ausgerichtet und das dieser (11) folgende System von Abschlagblechen (12), bezogen auf den Querschnitt der Spritzlack-Kabine, ebenfalls außermittig angeordnet ist, wobei den der Auswaschdüse (11) vorgelagerten Leitblechen (10) ein weiteres Zuführsystem (9) für Waschflüssigkeit zugeordnet ist.
  3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rieselbleche (3, 4) die gleiche Neigungsrichtung aufweisen, das Rieselblech (4) an seiner zur Auswaschdüse (11) zeigenden, höher liegenden Kante mit einem Wehr (6) versehen ist und an der tieferliegenden Kante die Sammelrinne (8) anschließt.
  4. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung der Rieselbleche (3', 5) von außen nach innen verläuft und vorzugsweise beide Rieselbleche (3', 5) an ihren tiefer liegenden Kanten jeweils in eine Sammelrinne (8) übergehen, wobei eine Seite jeder Sammelrinne (8) als Wehr (6' bzw. 6'') ausgebildet ist.
  5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Sammelrinne (8) jeweils Bestandteil der Rieselbleche (3', 4, 5) ist.
  6. Anordnung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rieselbleche (3, 4, 4' oder ,3' 5) in Längsrichtung der Anlage (A) geneigt sind, wobei vorzugsweise die Sammelrinne (8) an einer und das Zuführsystem (7) an der gegenüberliegenden Stirnseite (S) der Anlage (A) angeordnet ist.
  7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in Längsrichtung zumindest über einen Teilbereich der Anlage (A) mehrere Rieselbleche (3, 4, 4') kaskadenmäßig geführt sind.
  8. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Verteilerbleche (VT) ebenfalls geneigt zur Horizontalen verlaufen, sich über die gesamte Länge der Rinne (R) erstrecken und labyrinthartig von beiden Seiten (RS1 und RS2) der Rinne (R) aus sowie sich teils überschneidend (Ü) gegeneinander gerichtet und mit Höhenabstand (A) zueinander angeordnet sind.
  9. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteiler- bzw. Schikanebleche (VT) in ihrem Neigungswinkel (b) und/oder ihrer wirksamen Länge (L) und/oder Überdeckung (Ü) sowie gegenseitigem Höhenabstand (A) veränder- bzw. einstellbar an den Rinnenwandungen (RS1 und RS2) angeordnet sind.
EP93104275A 1992-03-19 1993-03-16 Anordnung zum Reinigen der Abluft aus Spritzlack-Kabinen Expired - Lifetime EP0561351B2 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4208877A DE4208877A1 (de) 1992-03-19 1992-03-19 Verteilervorrichtung für das Berieselungswasser bei Lack- bzw. Farbspritzkabinen
DE4208877 1992-03-19
DE4222016 1992-07-04
DE4222016A DE4222016C2 (de) 1992-07-04 1992-07-04 Anordnung zum Reinigen der Abluft aus Spritzlack-Kabinen mit einer Venturi-Auswasch-Anlage

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0561351A1 EP0561351A1 (de) 1993-09-22
EP0561351B1 EP0561351B1 (de) 1997-08-20
EP0561351B2 true EP0561351B2 (de) 2004-12-08

Family

ID=25913008

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93104275A Expired - Lifetime EP0561351B2 (de) 1992-03-19 1993-03-16 Anordnung zum Reinigen der Abluft aus Spritzlack-Kabinen

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0561351B2 (de)
AT (1) ATE157027T1 (de)
DE (1) DE59307137D1 (de)
ES (1) ES2108150T5 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5425670A (en) * 1992-07-27 1995-06-20 Abb Flakt, Inc. Spray booth overspray removal arrangement and method
GB2353958A (en) * 1999-09-07 2001-03-14 Honda Canada Inc Air-scrubbing apparatus e.g. for removing paint overspray
DE102005013709B4 (de) 2005-03-24 2023-02-16 Dürr Systems Ag Vorrichtung zum Abtrennen von Nasslack-Overspray und Anlage zum Lackieren von Gegenständen
CN114985175A (zh) * 2022-07-06 2022-09-02 江苏苏美达铝业有限公司 一种环保型轮毂喷漆处理装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2746738A1 (de) † 1977-03-02 1978-09-07 Duerr Otto Ltd Farbspritzanlage
DE3317230A1 (de) † 1982-05-24 1984-03-01 Fläkt AB, 13134 Nacka Nassabscheider und verfahren zum reinigen von verunreinigter konditionierluft
DE3303338A1 (de) † 1983-02-02 1984-08-02 Dürr Anlagenbau GmbH, 7000 Stuttgart Behandlungskabine mit auswaschvorrichtung fuer die abluft

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1778261C3 (de) * 1968-04-11 1979-10-04 Carrier Engineering Co. Ltd., London Vorrichtung zum Abziehen von Farbe aus der Luft in einem Farbspritzstand
FR2123868A5 (de) * 1971-02-03 1972-09-15 Tunzini Sames
US5074238A (en) * 1990-05-23 1991-12-24 Binks Manufacturing Company Production line paint spray booth with dual slots

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2746738A1 (de) † 1977-03-02 1978-09-07 Duerr Otto Ltd Farbspritzanlage
DE3317230A1 (de) † 1982-05-24 1984-03-01 Fläkt AB, 13134 Nacka Nassabscheider und verfahren zum reinigen von verunreinigter konditionierluft
DE3303338A1 (de) † 1983-02-02 1984-08-02 Dürr Anlagenbau GmbH, 7000 Stuttgart Behandlungskabine mit auswaschvorrichtung fuer die abluft

Also Published As

Publication number Publication date
ES2108150T5 (es) 2005-07-01
ATE157027T1 (de) 1997-09-15
EP0561351B1 (de) 1997-08-20
EP0561351A1 (de) 1993-09-22
ES2108150T3 (es) 1997-12-16
DE59307137D1 (de) 1997-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3042464C2 (de) Wäscher
DE1427597A1 (de) Farbspritzkanal fuer die Spritzbehandlung verhaeltnismaessig grosser Werkstuecke
DE69011599T2 (de) Vorrichtung zur Luftreinigung.
DE2552326A1 (de) Spritzkabine
DE1652414B2 (de) Anlage zum farbspritzen, mit einer von oben nach unten von luft durchstroemten farbspritzkabine
DE1427595A1 (de) Farbspritzkanal fuer die Spritzbehandlung von durch ihn hindurchbewegten Gegenstaenden
DE3538843A1 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen trennung von fluessigen gemischen
DE2161198C3 (de) Vorrichtung zur Reinigung der Abluft einer Spritzkabine
DE69404175T2 (de) Farbauftrageinrichtung
DE4331415C2 (de) Vorrichtung zur Behandlung eines Gasstromes mit Waschflüssigkeit
EP0561351B2 (de) Anordnung zum Reinigen der Abluft aus Spritzlack-Kabinen
DE1287042B (de) Gaswaescher
DE19850320C2 (de) Kompaktanlage für die mechanische Reinigung von Abwasser
DE1807327B2 (de) Vorrichtung zum abscheiden von schwebestoffteilchen aus einem gas
DE2746738C2 (de) Farbspritzanlage
DE3715263C2 (de)
DE19612813A1 (de) Naßabscheider
DE1285366B (de) Unterkonstruktion fuer eine Lackspritzkabine
DE2421143A1 (de) Verfahren und nasswaescher zum abscheiden von staubpartikeln aus einem luft- bzw. gasstrom
DE962783C (de) Gaswaschgeraet
DE3705746A1 (de) Farbspritzstand mit kontinuierlicher auswaschung der lackpartikelchen und lackschlammabscheidung
DE4239276A1 (de) Lackiereinrichtung
DE4222016C2 (de) Anordnung zum Reinigen der Abluft aus Spritzlack-Kabinen mit einer Venturi-Auswasch-Anlage
DE2532011A1 (de) Vorrichtung zum reinigen oder waschen von gasen
DE29520824U1 (de) Farbspritzanlage

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI NL PT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19940110

17Q First examination report despatched

Effective date: 19950210

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970820

REF Corresponds to:

Ref document number: 157027

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19970915

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59307137

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19970925

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S.R.L.

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Effective date: 19971120

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2108150

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19971124

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980331

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

26 Opposition filed

Opponent name: DUERR SYSTEMS GMBH

Effective date: 19980514

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: DUERR SYSTEMS GMBH

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20010331

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20010830

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020316

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20030331

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031001

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20031001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040316

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20040402

Year of fee payment: 12

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20040316

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 20041208

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050316

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: RPEO

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050331

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: DC2A

Date of ref document: 20050307

Kind code of ref document: T5

BERE Be: lapsed

Owner name: *EISENMANN MASCHINENBAU K.G. (KOMPLEMENTAR: EISENM

Effective date: 20050331

ET3 Fr: translation filed ** decision concerning opposition
BERE Be: lapsed

Owner name: *EISENMANN MASCHINENBAU K.G. (KOMPLEMENTAR: EISENM

Effective date: 20050331

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20080312

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20080312

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20080512

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20080325

Year of fee payment: 16

EUG Se: european patent has lapsed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091001

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20090317

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090317

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090317

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20110923

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090331