EP0560051A1 - Schraubverschluss - Google Patents

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Publication number
EP0560051A1
EP0560051A1 EP93101774A EP93101774A EP0560051A1 EP 0560051 A1 EP0560051 A1 EP 0560051A1 EP 93101774 A EP93101774 A EP 93101774A EP 93101774 A EP93101774 A EP 93101774A EP 0560051 A1 EP0560051 A1 EP 0560051A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ring
closure
tabs
screw
guarantee ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP93101774A
Other languages
English (en)
French (fr)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alcoa Deutschland GmbH Verpackungswerke
Original Assignee
Alcoa Deutschland GmbH Verpackungswerke
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alcoa Deutschland GmbH Verpackungswerke filed Critical Alcoa Deutschland GmbH Verpackungswerke
Publication of EP0560051A1 publication Critical patent/EP0560051A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3423—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt
    • B65D41/3428—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges

Definitions

  • the invention relates to a screw closure for containers having an external thread in their mouth region, in particular for bottles, according to the preamble of claim 1.
  • Screw closures with guarantee rings are used in particular where there is a consumer need to make tampering, in particular the first opening of the closure, recognizable.
  • the closures are designed in such a way that their guarantee ring remains intact when applied to the container or bottle, but that when the guarantee ring is opened for the first time it is completely torn off from the rest of the closure (in particular in the case of single-use bottles) or - particularly in the case of reusable bottles - at areas of weakness in its circumference Ring segments is blown open so that the guarantee ring can be lifted off the thread of the container together with the screw cap. In both cases, it can be seen by a consumer that a container has already been opened.
  • the closure should be easily fed to a recycling process in its complete state.
  • a screw cap especially for bottles, is equipped with a guarantee ring that remains intact along its circumference, i.e. in the horizontal direction, when it is opened for the first time, because it is designed as a continuous ring, injuries to the screw cap even after the first opening locked out. Protruding burrs or edges cannot be opened the first time you open this screw cap arise, so that on the one hand injuries to the consumer but on the other hand disabilities in the reprocessing of the closure are reduced to a minimum.
  • the closure with the features mentioned can be easily sorted with the aid of so-called hoppers and fed to a recycling process.
  • the guarantor ring is equipped with at least one deformation area which overstretches when the closure is opened for the first time and the predetermined breaking line is torn open, and is irreversibly deformed in such a way that it keeps the spread ring area in the spread position. Attempts to completely bend the guarantee ring back to its original position and to make the manipulations on the closure invisible therefore fail. The consumer can therefore reliably recognize the first opening of the container.
  • the guarantee ring per se viewed in the circumferential direction — remains intact after the first opening, injuries to the screw closure once opened are not possible — unlike in the case of the ring segments of conventional snap-on closures.
  • the guarantee ring of the type mentioned here does not have any ring segments which have been blown open and which are removed by the consumer and can therefore no longer be fed to a recycling process. It also shows that the smooth outer wall of the screw cap reduces the possibility of injury to a minimum when the container is being transported. In addition, it is practically impossible for objects to get caught on the outside of the screw closure and damage it, so that the consumer mistakenly believes that the closure has already been opened.
  • a preferred embodiment of the screw closure preferably has three segments, each of which extends over a range of 120 °. At the ends of the individual ring segments, retaining webs span the predetermined breaking line, which do not tear off when the closure is opened for the first time. In the immediate vicinity of these retaining bars, the wall of the guarantee ring is provided with deformation areas which deform irreversibly when first opened.
  • closures are used which each have a deformation area on both sides of the individual ring segments. The spread ring segments are therefore particularly safe in their Spread position held. Tampering with the closure can be easily recognized from all directions.
  • the deformation areas of the guarantee ring have material deformation sections.
  • the deformation ensures that the wall material of the guarantee ring is strengthened and / or pretensioned within the ring.
  • the material hardening within the deformation areas leads to the spread ring area being better held in this position and not being able to be returned to its original position. If a prestressing is introduced into the guarantee ring with the aid of the material deformation, this is designed so that the prestressing forces push the ring into its spread-apart position, so that a return of the spread-apart ring segments can be excluded after the predetermined breaking line has been torn.
  • increased security is achieved in that attempts to bend the guarantee ring back into its original position are made even more difficult.
  • screw closure in which the outside of the guarantee ring is highlighted at least in the area in which the predetermined breaking line tears open when the closure is opened for the first time.
  • the consumer can see through the predetermined breaking line to barbs designed as tabs, the top of which is contrasted in color with the color of the outside of the guarantee ring.
  • This Broken screw caps are very easy to distinguish from undamaged.
  • an embodiment of the screw closure is preferred in which the closure cap and the guarantee ring are made in one piece from plastic.
  • Such closures can be produced particularly inexpensively, for example by means of a plastic injection molding process or compression molding process.
  • an embodiment of the screw closure is preferred in which the guarantee ring is connected to a plastic support ring via the predetermined breaking line and both parts are formed in one piece and can preferably be produced by means of a plastic injection molding process or a compression molding process.
  • the unit consisting of a carrying and guarantee ring can be used on the one hand in connection with plastic sealing caps and on the other hand together with metal sealing caps.
  • the guarantee ring can thus be easily combined with caps of a conventional type without requiring special adaptation.
  • the screw cap described below has a customary cap that starts from a seal-receiving bottom that the mouth of the container or covers the bottle to be closed, and a side wall with an internal thread that springs from it.
  • At the bottom of the wall at least one barb arises, which is designed to be resilient and springs back against the inner wall of the screw cap when the container is first closed and thus slides along the external thread of the container.
  • Figure 1 shows a horizontal section through a screw closure, which is guided parallel to the cover area closing the mouth of the container.
  • the representation in FIG. 1 shows a plan view of the ring cut off from the closure, that is to say a view from the bottom of the closure to the outside.
  • the screw closure 1 has retaining webs 5 and tear-off webs 7 projecting from its inner wall 3.
  • the holding and tear-off webs span a predetermined breaking line, which separates a guarantee ring 9 from the rest of the screw closure.
  • the tear-off webs 7 extend over a much smaller area than the holding webs 5.
  • the tear-off webs can be 0.3 to 0.4 mm wide, while the width of a holding web could be approximately 3 mm.
  • the inside diameter of the closure or guarantee ring 9 is approx. Is 29 mm in size.
  • the thickness of the holding or tear-off webs here is approximately 0.4 mm.
  • the exemplary embodiment shown here has nine retaining webs arranged at a distance from one another. From the inner surface 3 of the guarantee ring 9, two tabs 11 and 13 serve as barbs, which are provided on their upper side with stiffening webs 15, the width of which is considerably smaller than that of the individual tabs. One of the tabs 11 is here provided with a wider stiffening ramp 17, the function of which will be discussed in more detail below.
  • the surface of the tabs 11 and 13 is provided with a groove-shaped recess 19, the dimensions of which are selected so that when the tabs 11 and 13 are folded against the inner surface 3, the tear-off webs 7 come to rest in the recess 19 and one Do not hinder the swivel movement of the tabs.
  • a total of two tabs 11 and 13 serving as barbs are shown on the inner surface thereof, which are arranged in a ring segment extending approximately 120 °, at the ends of which a holding web 5 is provided.
  • the width of the tabs is chosen so that they originate near the holding webs and extend almost over the entire length of the segment. In the middle of the segment there is a gap between the tabs.
  • the two side edges of the first tab 11 close with the inner surface 3 the guarantee ring 9 an angle of about 90 °.
  • the side edge facing the first tab 11 is also designed so that it encloses an angle of approximately 90 ° with the inner surface 3 of the guarantee ring 9.
  • the opposite side edge slopes down like a ramp at an angle of approx. 45 ° to the inner surface.
  • the wall 21 of the guarantee ring 9 can have a uniform thickness over its entire course.
  • depressions 23 are introduced into the wall from the outside, which lead to a reduction in the wall thickness to approximately one third.
  • the depressions, which can also be introduced on the inside of the wall, are each provided in the region of holding webs 5, which are arranged in the end region of the ring segment on which the tabs 11 and 13 are provided.
  • the width of the depressions 23 is approximately three times the width of the holding webs 5.
  • the screw cap 1 is provided with an internal thread on its inside.
  • the tabs 11 and 13 are arranged so that they are arranged in the area of the thread runout, that is to say in the area which is subjected to the greatest force when the closure is opened.
  • Figure 2 shows a section of a further embodiment of a guarantee ring 9, on the inner surface 3 in turn tabs 11 and 13 arise. Here, too, apart from tear-off webs 7, a holding web 5 can be seen. Corresponding parts already shown in FIG. 1 are provided with the same reference numerals, so that their description can be dispensed with.
  • the thickness of the wall 21 in the region of the holding webs 5 is reduced by introducing a depression 23.
  • material deformation sections 27 are provided in the immediate vicinity of the retaining web in the wall region 25 of reduced thickness created by the recess 23, which were introduced into the wall of the guarantee ring 9, for example, by a rolling or embossing process.
  • the wall areas 25, which serve as deformation areas according to the following explanations, are subjected to cold deformation by the rolling or embossing process, which on the one hand leads to material hardening and on the other hand to a prestressing within the guarantee ring.
  • the configuration of the material deformation sections 27 can be matched, for example, to the material properties of the guarantee ring, which is made of plastic.
  • the material deformation sections 27 can also be provided on the inner surface of the guarantee ring 9. Even in this way, material hardening or pre-stretching can be achieved, due to which a splayed ring segment is held securely in this position.
  • FIG. 3 which shows a plan view of the outer surface of the guarantee ring 9 shown in FIG. 2 in the region of a retaining web 5
  • the recess 23 has parallel side walls 23a and 23b and that the material deformation distances 27 are circular. They are arranged within the recess 23 so that they each come to lie half above and below a predetermined breaking line 29 which is spanned by the retaining webs 5 and the tear-off webs 7. In this way it is achieved that material deformation or prestressing occurs only in the upper region of the wall 21 of the guarantee ring 9. A material deformation also takes place in the area of the closure 1, which lies above the guarantee ring 9, but is ultimately of no importance for the function of the guarantee ring.
  • Figure 4 shows a further embodiment of a closure 1 in a bottom view. Parts that have already been explained with reference to FIGS. 1 to 3 are provided with the same reference numbers, so that their detailed description can be dispensed with here.
  • the number and shape of the tabs can be adapted to the conditions of the container to be closed. In principle, it is also possible to provide a single tab approximately in the middle of a ring segment, which deflects the segment when the closure is first opened and thus leads to an irreversible deformation of the deformation regions.
  • the number of ring segments can also be freely selected. Guarantee rings with one or three segments are shown in the figures. It is of course also possible to provide two segments or more than three segments.
  • FIG. 4 shows areas of the internal thread 37 already mentioned above, which is provided on the inner surface 3 of the screw closure.
  • the wall 21 is reduced in thickness by depressions 23.
  • Material deformation sections 27 are again provided on one of the holding webs in the wall region 25 of reduced thickness.
  • Sections of this type have been drawn in only one of the depressions 23 by way of example only. They are preferably provided on all end regions of the ring segments, that is to say in their deformation regions.
  • three adjacent channels have been introduced as material deformation sections 27 into the wall region 25 of reduced material thickness.
  • the number of channels can be adapted to the plastic material used for the guarantee ring 9. It is also possible to vary the width of the channels in their course: for example, in the area of the guarantee ring 9 which adjoins the predetermined breaking line 29 (see FIG. 3), the width of the channels could be chosen to be greatest while at the opposite end of the guarantee ring at its lower edge, the channels have a smaller width. Overall, in this embodiment there would be a V-shaped run of the channels, with the result that there is greater material deformation in the upper wall area of the guarantee ring 9 and thus greater prestress than in the lower wall area.
  • FIG. 5 shows a vertical section through a further exemplary embodiment of a screw closure 1. Parts already mentioned in FIGS. 1 to 4 are given the same reference numbers here, so that their descriptions can be dispensed with.
  • the sectional view shows that the screw closure has a horizontal bottom 39 covering the mouth region of a container to be closed, on the inside of which a seal 41 is suitably attached.
  • a side wall 43 arises from the floor 39; on the inner surface of which the internal thread 37 is provided.
  • the embodiment of the screw closure 1 shown here is a full plastic closure, which is formed in one piece with the guarantee ring 9 and is connected to it via a predetermined breaking line 29 which is spanned by tear-off webs 7 and retaining webs 5. The webs arise on the inner surface of the screw closure or guarantee ring and remain intact when a circumferential horizontal cut is made if the cut is only made so deep that only the side wall 43 or the wall 21 of the guarantee ring 9 is just cut through.
  • the horizontal section can be made all the way round, regardless of the embodiment of the screw cap 1.
  • the horizontal section need only be provided in the region of this segment, because a predetermined breaking line is only required there.
  • the guarantee ring remains connected to the wall 43 via the retaining webs 5 or the undamaged side wall even when the associated closure is opened for the first time.
  • the trough-shaped recesses 19 on the upper sides of the tabs 11 and 13 can be seen particularly clearly, which serve to accommodate the associated tear-off webs 7 when the tabs are folded onto the inner surface of the closure.
  • the tabs are inclined downwards. This arrangement results after the closure 1 has been produced in a plastic injection molding process.
  • the screw cap When the screw cap is first placed on a container to be closed, the tabs 11 and 13 are pivoted upwards at an angle, which is shown, for example, in FIG. 7 below.
  • abutment areas 45 are provided above the predetermined breaking line 29, which are characterized in that the wall thickness to the interior of the closure is increased in these areas.
  • All of the exemplary embodiments have in common that the length of the tabs 11 and 13 is selected such that they abut against the inner surface of the screw closure when it is folded up above the predetermined breaking line 29.
  • the stiffening webs 15 or stiffening ramps 17 have a greater thickness on the end face of the tabs 11 than in the area the origin of the tabs.
  • the length of the tabs is chosen in comparison to the length of the ramps so that the ramps do not reach the inner surface 3 of the guarantee ring 9. In this way it is ensured that when the tabs are folded up, only slight forces are exerted on the inner surface of the guarantee ring 9 and that, if necessary, forces are exerted on the inner surface of the side wall 23 of the closure 1. As a result, the predetermined breaking line remains intact when the closure is first placed on a container.
  • FIG. 6 shows a section which is guided horizontally through the screw closure 1 shown in FIG. 5 above the predetermined breaking line 29. In this illustration, one can see on the upper sides of the tabs 11 and 13. In the figures discussed, parts that correspond to one another are provided with the same reference numbers in this figure, so that the description of these elements can be omitted here.
  • the guarantee ring 9 in turn has three ring segments, from each of which two tabs 11 and 13 serving as abutments arise.
  • the stiffening webs 15 and the stiffening ramps 17 are clearly visible.
  • the trough-shaped recesses 19, which are each assigned to a tear-off web 7, are clearly visible.
  • the wall regions 25 are not provided with material deformation sections. However, these sections explained with reference to FIGS. 2 and 3 or 4 can also be provided here. 6 shows, in particular, the contact areas 45, which are distinguished by a material application projecting into the interior of the closure and each serve as a stop for the stiffening ramp 17 of the tab 11.
  • FIG. 7 shows a vertical section through a further exemplary embodiment of a screw closure 1. Parts described with reference to the abovementioned figures have the same reference symbols, so that their detailed description can be dispensed with.
  • the screw cap 1 shown in FIG. 7, like the one shown in FIG. 5, has a horizontal base 39 which is assigned to the mouth region of the container to be closed and is provided with a seal 41.
  • the side wall 43 extending from the bottom extends essentially vertically, so that a cup-shaped or cup-shaped closure is formed, on the inside of which an internal thread 37 is provided.
  • a guarantee ring 9 is provided over a predetermined breaking line 29, which is spanned by tear-off webs 7 and holding webs 5, from whose inner surface 3 serving as barbs tabs 11 and 13 arise.
  • the tabs are inclined upwards and enclose an acute angle of approx. 40 ° with the inner surface of the closure.
  • each tab is introduced into the wall of the closure from below, for example, by an embossing process. These areas are preferably introduced by cold working, so that the tabs are stabilized in the position shown due to the material stiffening that occurs.
  • the screw closures shown with reference to FIGS. 1 to 7 are designed as all-plastic closures. That is, the caps comprising the base 39 and the side wall 43 are made of plastic, as is the guarantee ring 9. Both parts consist of one piece and are preferably manufactured in a plastic injection molding process.
  • the predetermined breaking line 29 is produced by a circumferential horizontal section, the depth of which is selected such that the side wall 43 or the wall 21 of the guarantee ring 9 is cut through, but not the tear-off webs 7 protruding into the interior of the closure on the inside surface of the guarantee ring or retaining webs 5. The undamaged webs hold the guarantee ring on the sealing cap.
  • the guarantee ring 9 can very well also be provided with a so-called combination closure 10, which has a closure cap made of deep-drawing material, preferably aluminum and carries a guarantee ring in its lower wall area.
  • the closure cap has a base 51 which is assigned to the mouth region of a container 53, which is only indicated here.
  • a side wall 55 arises from the bottom 51 and is formed in its lower edge region 57 in such a way that it receives or holds a support ring 59 which is connected to a guarantee ring 9 via a predetermined breaking line 29.
  • the predetermined breaking line 29 is, as explained with reference to FIGS. 1 to 7, spanned by retaining webs 5 and tear-off webs 7, preferably the support ring 59 and the guarantee ring 9 are formed in one piece and produced by means of a plastic injection molding process.
  • the guarantee ring 9 is of identical design, as explained with reference to FIGS. 1 to 7.
  • the support ring 59 could, for example, have a larger outer diameter than the guarantee ring, so that it is anchored to the closure cap by a flanged edge in the lower wall area of the screw closure 10.
  • the inner surface of the support ring 59 is designed in the same way as the inner surface of the lower side wall region of the screw closures 1 made of all-plastic (see FIGS. 1 to 7).
  • contact areas 45 can also be provided, against which stiffening ramps 17 provided on the tabs 11 of the guarantee ring 9 strike when the screw closure 10 is first placed on a container 53, the tabs being against the inner surface of the support ring 59.
  • the tabs With such a fold up the tabs is subjected to an expansion force on the inner surface of the support ring above the predetermined breaking line 29, while the predetermined breaking line itself remains practically unloaded. Therefore, the combination of support and guarantee ring remains intact when the closure 10 is first put on.
  • FIG. 8 also shows that the container 53 is provided with an external thread 61, in which an internal thread 63 of the metal closure cap of the screw closure 10 can engage.
  • the internal thread 63 can be produced, for example, by a rolling process.
  • a stop bead 65 is provided below the external thread 61, under which the tabs 11 and 13 can snap in when the screw cap 10 is fully placed on the container 53.
  • the tabs Due to the fact that the tabs are flexibly connected to the guarantee ring, this remains intact when the closure is put on for the first time.
  • the ramp-like stiffening webs on the surface of the tabs ensure that when the tabs are deflected against the inside of the closure, the predetermined breaking line is loaded very little and therefore remains intact. Due to the ramp-like configuration and the thickness of the barbs given in the end region of the tabs, the tabs can slide very difficultly between the inner surface of the closure and the outer surface of the container when first opened. In addition, the tabs can be prevented from folding back by the contact areas 45, which make it impossible to pivot the tabs back too far. This ensures that the tabs spring back securely under the stop bead 65 on the container and cannot slide along the outside of the container even when the closure is first opened.
  • the tabs hook like a barb under the bead on the container and do not participate in an upward movement of the closure when it is screwed on. For this reason, tearing forces act in the vertical direction, which the tear-off webs 7 in the region of the predetermined breaking line 29 burst open.
  • the retaining webs 5 are, however, so wide and thus of a fixed design that damage to these areas is not possible.
  • the resilient tabs on the one hand compensate for differences in tolerance between the inside diameter of the closure and the outside diameter of the bottles, and on the other hand there is also a widening of the diameter of the guarantee ring, so that the breaking line 29 in the area of the tabs 11 and 13 is torn open.
  • only one ring segment is provided with tabs 11 and 13. These are preferably provided in the thread run-out area, that is to say in the area in which particularly high vertically directed forces arise. As a result, the tear-off webs in the area of the predetermined breaking line are opened with a high degree of certainty.
  • the top of the tabs are provided with stiffening webs or with a stiffening ramp, which prevent the tabs from being compressed and thus ensure that the bursting forces introduced into the tabs are transmitted.
  • the deformation regions 47 explained in FIG. 7 additionally prevent the tabs from being folded down when the closure is first opened and the opening forces not being converted into an explosion of the predetermined breaking line.
  • the ring segments become so from the tabs 11 and 13 noted that they can only follow an upward movement of the closure in the area of their holding webs, while there is a maximum downward deflection approximately in the middle between two holding webs.
  • the wall areas of the ring segments which directly adjoin the holding webs are strongly deformed. These areas are therefore defined as deformation areas.
  • the material of the plastic guarantee ring 9 is selected so that the deformation areas are irreversibly deformed when the closure is first opened. As a result, attempts to push or bend the ring segments back into their original position fail.
  • each ring segment it is possible for each ring segment to have only one deformation region near an associated retaining web.
  • the closures are preferably designed such that deformation regions are provided at both ends of a ring segment, so that the deformed segment after the first opening of the closure is held in its spread position.
  • a locking device can be provided on the inner surface of the closure or of the support ring, which engages in the tabs when the ring segment region is spread apart. In this way, bending back of the segment areas can additionally be avoided.
  • a depression 23 is made in the area of the holding webs 5 in the outer wall of the guarantee ring 9.
  • These grooves in the outer surface of the closure can be used to pick up the closure with a picking device and to keep it oriented in such a way that the position of the retaining webs is known for further processing operations.
  • only a limited area of the outer wall can be provided with a predetermined breaking line by such an oriented detection of the closure. If a circumferential predetermined breaking line is desired, which is introduced by a horizontal cut extending over 360 °, the depressions 23 can also be dispensed with.
  • such depressions could also be provided on the inside of the closure if it is to be gripped in an oriented manner.
  • the deformation regions provided at the end of the respective ring segments can additionally be provided with material deformation sections 27, which are introduced, for example, by circular stamping dies, as is shown in FIGS. 2 and 3 has been explained. It is also possible to provide one or more grooves running side by side in the material deformation sections, which are likewise made by an embossing or cold forming process. Such treatment of the deformation areas results in material hardening, which leads to the fact that when the closure is opened for the first time, the deformation areas are deformed more irreversibly. This is because the material is stretched here, which is further intensified by the pretreatment.
  • a prestressing of the guarantee ring can be set, which additionally leads to the guarantee ring being opened in one after the first opening of the closure spread position persists.
  • the tabs 11 and 13 serving as abutments are designed to be particularly stable. They therefore have the stiffening webs 15 or ramps 17 described. In addition, they are very stably connected to the guarantee ring 9 via the deformation regions 47 shown by way of example in FIG. 7, so that high forces can be introduced into the guarantee ring.
  • the guarantee ring 9 remains intact along its circumferential surface even when it is opened for the first time and that only the predetermined breaking line tears open in a defined area and enables a ring segment to be deflected or spread downward.
  • the ring segments are held in the spread-apart position by the deformation regions, so that manipulations on the container can be reliably recognized by the consumer. Because the guarantee ring remains intact in the horizontal direction, no burrs or edges can arise that could lead to injury to the consumer. On the other hand, closures designed in this way or combinations of a carrying and guarantee ring can easily be automatically further processed in a later recycling process.
  • Hoppers used for sorting can work without incident, because the closures cannot get caught there due to the missing burrs and edges - which are provided on the vertical incisions of conventional guarantee rings. It is therefore, for example easily possible to automatically sort and align the all-plastic closures so that the sealing insert can be removed automatically.
  • the tolerance ranges that is, the maximum dimensional deviations between the external thread of the container to be closed and the inner diameter of the closure that occurs when the closure is fitted, are chosen very closely can be. Also in the case where the inside diameter of the closure is somewhat smaller than the outer diameter of the container, the predetermined breaking line is loaded so little that the closure can be put on without damage.
  • the ring segment areas spread downward in the axial direction are very easily recognizable.
  • the optical detection of manipulations can, however, be further improved in that the outer surface of the closure is colored in the area of the ring segments to be spread. A solid colored line is then interrupted by the broken line.
  • the top of the tabs present in this area can shine through the predetermined breaking line. If, for example, the jacket area of the closure is red here, for example a white surface of the tabs can be clearly seen. Conversely, a red upper side of the tabs can also be detected very easily in the case of a white closure, for example, when a predetermined breaking line is blown open. Color differences between the outer surface of the closure and the top of the tabs can make manipulations on the closure more clearly visible to a consumer.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

Es wird ein Schraubverschluß für in ihrem Mündungsbereich ein Außengewinde aufweisende Behälter, insbesondere für Flaschen vorgeschlagen, der einen über eine beim ersten Öffnen des Verschlusses zumindest bereichsweise aufsprengbare von Abreißstegen überspannte Sollbruchlinie mit dem Verschluß verbundenen Garantiering aus Kunststoff aufweist, der mit mindestens einem von seiner Innenseite entspringenden Widerhaken versehen ist. Der Verschluß zeichnet sich dadurch aus, daß der Garantiering (9) als durchgehender Ring mit mindestens einem beim ersten Öffnen des Verschlusses (1) irreversibel verformbaren Deformationsbereich (25) ausgebildet ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schraubverschluß für in ihrem Mündungsbereich ein Außengewinde aufweisende Behälter, insbesondere für Flaschen, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Schraubverschlüsse mit Garantieringen werden insbesondere dort eingesetzt, wo ein Bedürfnis der Verbraucher gegeben ist, Manipulationen, insbesondere ein erstes Öffnen des Verschlusses, erkennbar zu machen. Die Verschlüsse sind so ausgelegt, daß deren Garantiering beim Aufbringen auf den Behälter beziehungsweise auf die Flasche unversehrt bleibt, daß jedoch beim ersten Öffnen der Garantiering vollkommen von dem übrigen Verschluß abgerissen (insbesondere bei Einwegflaschen) oder -insbesondere bei Mehrwegflaschen- an Schwächungsbereichen seines Umfangs in Ringsegmente aufgesprengt wird, so daß der Garantiering gemeinsam mit dem Schraubverschluß über das Gewinde des Behälters abgehoben werden kann. In beiden Fällen ist es für einen Verbraucher erkennbar, daß ein Behälter bereits einmal geöffnet war.
  • Es besteht ein wachsendes Bedürfnis, den Garantiering so auszubilden, daß dieser leicht von der Flasche entfernbar und somit einem Recycling-Prozess zuführbar ist. Daher werden mehr und mehr Garantieringe bevorzugt, die gemeinsam mit dem Verschluß von der Flasche abhebbar sind. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß beim Aufsprengen des Garantierings in einzelne Ringsegmente scharfe Kanten entstehen können, die bei der Wiederaufarbeitung der Verschlüsse Probleme machen und ein Verletzungsrisiko für den Verbraucher darstellen.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen mit einem Garantiering versehenden Schraubverschluß zu schaffen, der für den Verbraucher keinerlei Verletzungsrisiko enthält. Darüber hinaus soll der Verschluß in komplettem Zustand einem Recycling-Prozess problemlos zuführbar sein.
  • Diese Aufgabe wird ausgehend vom Stand der Technik mit Hilfe der in Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst.
  • Dadurch, daß ein Schraubverschluß insbesondere für Flaschen mit einem Garantiering ausgestattet ist, der entlang seiner Umfanglinie, also in horizontaler Richtung, beim ersten Öffnen unversehrt bleibt, weil er als durchgehender Ring ausgebildet ist, werden Verletzungen des Verbrauchers an dem Schraubverschluß auch nach dem ersten Öffnen ausgeschlossen. Vorstehende Grate oder Kanten können beim ersten Öffnen dieses Schraubverschlusses nicht entstehen, so daß eben einerseits Verletzungen des Verbrauchers aber auch andererseits Behinderungen bei der Wiederaufarbeitung des Verschlusses auf ein Minimum reduziert werden. Insbesondere kann der Verschluß mit den genannten Merkmalen leicht mit Hilfe von sogenannten Hoppern sortiert und einem Recycling-Prozess zugeführt werden.
  • Verbraucher können ein erstes Öffnen des Schraubverschlusses daran erkennen, daß der Garantiering zumindest in einem Bereich nicht mehr über die Sollbruchlinie mit dem Verschluß verbunden ist, daß die Sollbruchlinie also in einem Bereich aufklafft. Der Garantiering ist mit mindestens einem Deformationsbereich ausgestattet, der beim ersten Öffnen des Verschlusses und dem Aufreißen der Sollbruchlinie überdehnt und so irreversibel verformt wird, daß er den abgespreizten Ringbereich in der Spreizstellung hält. Versuche, den Garantiering gänzlich in seine Ursprungslage zurückzubiegen und die Manipulationen am Verschluß unsichtbar zu machen, schlagen daher fehl. Der Verbraucher kann also das erste Öffnen des Behälters sicher erkennen.
  • Dadurch, daß der Garantiering an sich -in Umfangsrichtung gesehen- nach dem ersten Öffnen unversehrt bleibt, sind Verletzungen an dem einmal geöffneten Schraubverschluß -anders als bei den Ringsegmenten herkömmlicher aufgesprengter Verschlüsse- nicht möglich. Darüber hinaus entstehen keine bei einer Weiterverarbeitung des Verschlusses im Zuge eines Recycling-Prozesses hinderlichen Vorsprünge und Widerhaken, die beispielsweise bei einem Sortiervorgang mittels Hoppern hinderlich wären. Überdies weist der Garantiering der hier angesprochenen Art keine aufgesprengten Ringsegmente auf, die vom Verbraucher entfernt und so einem Recycling-Prozeß nicht mehr zugeführt werden können. Es zeigt sich übrigens auch, daß die glatte Außenwand des Schraubverschlusses beim Transport des Behälters die Möglichkeiten von Verletzungen auf ein Minimum reduziert. Überdies ist es praktisch ausgeschlossen, daß sich Gegenstände außen am Schraubverschluß verhaken und diesen beschädigen, so daß für den Verbraucher fälschlich der Eindruck besteht, der Verschluß sei bereits einmal geöffnet gewesen.
  • Sofern der Schraubverschluß mit einem einzigen Ringsegmentbereich ausgestattet ist, welcher beim ersten Öffnen entlang der Sollbruchlinie abgespreizt wird, sind bereits Manipulationen für den Verbraucher erkennbar. Eine bevorzugte Ausführungsform des Schraubverschlusses weist jedoch vorzugsweise drei Segmente auf, die sich jeweils über einen Bereich von 120° erstrecken. An den Enden der einzelnen Ringsegmente überspannen Haltestege die Sollbruchlinie, die beim ersten Öffnen des Verschlusses nicht abreißen. In unmittelbarer Nähe dieser Haltestege ist die Wand des Garantierings mit Deformationsbereichen versehen, die sich beim ersten Öffnen irreversibel verformen. Insbesondere werden Verschlüsse eingesetzt, die an beiden Seiten der einzelnen Ringsegmente jeweils einen Deformationsbereich aufweisen. Die abgespreizten Ringsegmente werden daher besonders sicher in ihrer Spreizstellung gehalten. Manipulationen am Verschluß sind aus allen Richtungen leicht erkennbar.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel des Schraubverschlusses zeichnet sich dadurch aus, daß die Deformationsbereiche des Garantierings Materialverformungsabschnitte aufweisen. Durch die Verformung wird eine Verfestigung des Wandmaterials des Garantierings und/oder eine Vorspannung innerhalb des Rings sichergestellt. Die Materialverfestigung innerhalb der Deformationsbereiche führt dazu, daß der abgespreizte Ringbereich besser in dieser Stellung gehalten wird und nicht in seine Ursprungslage zurückführbar ist. Sofern eine Vorspannung in dem Garantiering mit Hilfe der Materialverformung eingebracht wird, wird diese so ausgebildet, daß die Vorspannungskräfte den Ring in seine abgespreizte Stellung drängen, so daß nach Zerreißen der Sollbruchlinie eine Rückführung der abgespreizten Ringsegmente auszuschließen ist. Insbesondere wird also eine erhöhte Sicherheit dadurch erreicht, daß Versuche, den Garantiering in seine Ursprungslage zurückzubiegen, noch weiter erschwert werden.
  • Bevorzugt wird weiterhin ein Ausführungsbeispiel des Schraubverschlusses, bei dem die Außenseite des Garantierings zumindest in dem Bereich farblich abgehoben ist, in welchem beim ersten Öffnen des Verschlusses die Sollbruchlinie aufreißt. Dadurch kann der Verbraucher durch die Sollbruchlinie hindurch auf als Laschen ausgebildete Widerhaken sehen, deren Oberseite farblich abgehoben ist gegenüber der Farbe der Außenseite des Garantierings. Auf diese Weise sind aufgeplatzte Schraubverschlüsse sehr leicht von unbeschädigten zu unterscheiden.
  • Weiterhin wird eine Ausführungsform des Schraubverschlusses bevorzugt, bei dem die Verschlußkappe und der Garantiering einstückig aus Kunststoff ausgebildet sind. Derartige Verschlüsse lassen sich besonders kostengünstig herstellen, beispielsweise mittels eines Kunststoffspritzverfahrens oder compression-molding-Verfahrens.
  • Schließlich wird eine Ausführungsform des Schraubverschlusses bevorzugt, bei welcher der Garantiering über die Sollbruchlinie mit einem Tragring aus Kunststoff verbunden ist und beide Teile einstückig ausgebildet und vorzugsweise mittels eines Kunststoffspritzverfahren oder eines compression-molding-Verfahrens herstellbar sind. Die Einheit aus Trag- und Garantiering kann einerseits im Zusammenhang mit Kunststoff-Verschlußkappen und anderseits gemeinsam mit Metall-Verschlußkappen verwendet werden. Der Garantiering kann also mit Verschlußkappen herkömmlicher Art ohne weiteres kombiniert werden, ohne daß diese einer speziellen Anpassung bedürften.
  • Weitere Ausgestaltungen des Schraubverschlusses ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.
  • Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Horizontalschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels eines Schraubverschlusses;
    Figur 2
    eine Teilansicht eines mit Materialverformungsabschnitten versehene Schraubverschlusses;
    Figur 3
    eine Draufsicht auf mit mit Materialverformungsabschnitten versehenen Bereich des Verschlusses.
    Figur 4
    eine weitere Ausführungsform der Verschlusses mit abgewandelten Materialverformungsabschnitten;
    Figur 5
    einen Vertikalschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schraubverschlusses;
    Figur 6
    einen Horizontalschnitt durch das in Figur 5 dargestellte Ausführungsbeispiel des Schraubverschlusses;
    Figur 7
    einen Vertikalschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel des Schraubverschlusses und
    Figur 8
    einen schematischen Vertikalschnitt durch einen Schraubverschluß mit einer Metall-Verschlußkappe.
  • Der im folgenden beschriebene Schraubverschluß weist eine übliche Verschlußkappe auf, die ausgehend von einem eine Dichtung aufnehmenden Boden, der die Mündung des Behälters beziehungsweise der zu verschließenden Flasche abdeckt, und eine davon entspringende mit einem Innengewinde versehenen Seitenwand auf.
  • Am unteren Bereich der Wand entspringt mindestens ein Widerhaken, der nachgiebig federnd ausgebildet ist und beim ersten Verschließen des Behälters gegen die Innenwand des Schraubverschlusses zurückfedert und so über das Außengewinde des Behälters entlanggleitet.
  • Figur 1 zeigt einen horizontalen Schnitt durch einen Schraubverschluß, der parallel zu dem die Mündung des Behälters verschließenden Deckbereich geführt ist. Die Wiedergabe in Figur 1 zeigt eine Draufsicht auf den vom Verschluß abgeschnittenen Ring, also quasi eine Ansicht von dem Boden des Verschlusses nach Außen.
  • Aus der Darstellung ist ersichtlich, daß der Schraubverschluß 1 von seiner Innenwand 3 vorspringende Haltestege 5 und Abreißstege 7 aufweist. Die Halte- und Abreißstege überspannen eine Sollbruch-Linie, die einen Garantiering 9 von dem übrigen Schraubverschluß trennt. In Umfangsrichtung erstrecken sich die Abreißstege 7 über einen sehr viel kleineren Bereich als die Haltestege 5. Beispielsweise können die Abreißstege 0,3 bis 0,4 mm breit sein, während die Breite eines Haltestegs ca. 3 mm betragen könnte. Bei diesen Zahlenangaben wird davon ausgegangen, daß der Innendurchmesser des Verschlusses beziehungsweise Garantierings 9 ca. 29 mm groß ist. Die Dicke der Halte- beziehungsweise Abreißstege beträgt hier ca. 0,4 mm.
  • Das hier dargestellte Ausführungsbespiel weist neun in einem Abstand zueinander geordnete Haltestege auf. Von der Innenfläche 3 des Garantierings 9 entspringen hier Zwei als Widerhaken dienende Laschen 11 und 13, die auf ihrer Oberseite mit Versteifungsstegen 15 versehen sind, deren Breite wesentlich geringer ist als die der einzelnen Laschen. Eine der Laschen 11 ist hier mit einer breiteren Versteifungsrampe 17 versehen, auf deren Funktion unten noch genauer eingegangen wird.
  • Unmittelbar im Bereich der Abreißstege 7 ist die Oberfläche der Laschen 11 und 13 mit einer rinnenförmigen Ausnehmung 19 versehen, deren Abmessungen so gewählt sind, daß bei gegen die Innenfläche 3 geklappten Laschen 11 und 13 die Abreißstege 7 in der Ausnehmung 19 zu liegen kommen und eine Schwenkbewegung der Laschen nicht behindern.
  • Bei dem hier dargestellten Garantiering 9 sind auf dessen Innenfläche insgesamt zwei als Widerhaken dienende Laschen 11 und 13 dargestellt, die in einem sich etwa über 120° erstreckenden Ringsegment angeordnet sind, an dessen Enden je ein Haltesteg 5 vorgesehen ist. Die Breite der Laschen ist so gewählt, daß sie nahe der Haltestege entspringen und sich fast über die gesamte Länge des Segments erstrecken. In der Mitte des Segments bleibt zwischen den Laschen eine Lücke. Die beiden Seitenkanten der ersten Lasche 11 schließen mit der Innenfläche 3 des Garantierings 9 einen Winkel von etwa 90° ein. Bei der zweiten Lasche 13 ist die der ersten Lasche 11 zugewandte Seitenkante ebenfalls so ausgebildet, das diese einen Winkel von ca. 90° mit der Innenfläche 3 des Garantierings 9 einschließt. Die gegenüberliegende Seitenkante fällt nach Art einer Rampe unter einem Winkel von ca. 45° zur Innenfläche hin ab.
  • Die Wand 21 des Garantierings 9 kann in ihrem gesamten Verlauf eine gleichmäßige Dicke aufweisen. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbespiel sind von außen in die Wand 21 Vertiefungen 23 eingebracht, die zu einer Reduzierung der Wandstärke auf etwa ein Drittel führen. Die -auch auf der Innenseite der Wand einbringbaren- Vertiefungen sind jeweils im Bereich von Haltestegen 5 angebracht, die im Endbereich des Ringsegments angeordnet sind, an dem die Laschen 11 und 13 vorgesehen sind. Die Breite der Vertiefungen 23 ist etwa dreimal so groß wie die Breite der Haltestege 5.
  • Es wurde bereits angedeutet, das der Schraubverschluß 1 auf seiner Innenseite mit einem Innengewinde versehen ist. Die Laschen 11 und 13 sind so angeordnet, daß sie im Bereich des Gewindeauslaufs angeordnet sind, also in dem Bereich, der beim Öffnen des Verschlusses mit der größten Kraft beaufschlagt wird.
  • Figur 2 zeigt einen Ausschnitt aus einem weiteren Ausführungsbeispiel eines Garantierings 9, auf dessen Innenfläche 3 wiederum Laschen 11 und 13 entspringen. Auch hier sind außer Abreißstegen 7 ein Haltesteg 5 erkennbar. In Figur 1 bereits dargestellte übereinstimmende Teile sind mit gleichen Bezugsziffern versehen, so daß auf deren Beschreibung verzichtet werden kann.
  • Auch bei dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Stärke der Wand 21 im Bereich der Haltestege 5 durch Einbringung einer Vertiefung 23 reduziert. Es zeigt sich hier jedoch, daß in unmittelbarer Nachbarschaft zum Haltesteg in dem durch die Vertiefung 23 entstehenden Wandbereich 25 reduzierter Stärke Materialverformungsabschnitte 27 vorgesehen sind, die beispielsweise durch einen Rollier- oder Prägevorgang in die Wand des Garantierings 9 eingebracht wurden. Die Wandbereiche 25, die gemäß den nachfolgenden Erläuterungen als Deformationsbereiche dienen, werden durch den Rollier- oder Prägevorgang einer Kaltverformung unterworfen, der einerseits zu einer Materialverfestigung und andererseits zu einer Vorspannung innerhalb des Garantierings führt.
  • Die Ausgestaltung der Materialverformungsabschnitte 27 kann abgestimmt werden beispielsweise auf die Materialeigenschaften des Garantierings, der aus Kunststoff hergestellt ist.
  • Die Materialverformungsabschnitte 27 können übrigens auch auf der Innenfläche des Garantierings 9 vorgesehen werden. Auch so läßt sich eine Materialverfestigung beziehungsweise -vordehnung erreichen, aufgrund derer ein abgespreiztes Ringsegment in dieser Stellung sicher gehalten wird.
  • Aus Figur 3, die eine Draufsicht auf die Außenfläche der in Figur 2 gezeigten Garantierings 9 im Bereich eines Haltestegs 5 darstellt, ist ersichtlich, daß die Vertiefung 23 parallele Seitenwände 23a und 23b aufweist, und daß die Materialverformungsabstände 27 kreisrund ausgebildet sind. Sie sind so innerhalb der Vertiefung 23 angeordnet, daß sie je zur Hälfte ober- und unterhalb einer Sollbruchlinie 29 zu liegen kommen, die von den Haltestegen 5 und den Abreißstegen 7 überspannt wird. Auf diese Weise wird erreicht, daß lediglich im oberen Bereich der Wand 21 des Garantierings 9 eine Materialverformung beziehungsweise Vorspannung eintritt. Auch in dem Bereich des Verschlusses 1, der oberhalb des Garantierings 9 liegt, findet eine Materialverformung statt, die für die Funktion des Garantierings jedoch letztlich ohne Bedeutung ist.
  • Figur 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Verschlusses 1 in einer Unteransicht. Teile, die bereits an Hand der Figuren 1 bis 3 erläutert wurden, sind mit gleichen Bezugsziffern versehen, so daß auf deren ausführliche Beschreibung hier verzichtet werden kann.
  • Es ist ersichtlich, daß auf der Innenfläche 3 des Garantierings 9 hier insgesamt sechs Laschen verteilt sind, die jeweils Ringsegmenten 31, 33 und 35 zugeordnet sind, die sich jeweils über einen gleichen Umfangbereich -hier von 120°- des Garantierings 9 erstrecken. Im Übergangsbereich zwischen je zwei Ringsegmenten sind auf der Innenfläche 3 des Garantierings 9 Haltestege 5 vorgesehen. Zwischen je zwei benachbarten Haltestegen sind bei diesem Ausführungsbeispiel jeweils drei Abreißstege 7 vorhanden. Die Halte- und Abreißstege überspannen auch hier eine Sollbruchlinie, wie sie an Hand von Figur 3 deutlich wird.
  • Anzahl und Form der Laschen können an die Gegebenheiten des zu verschließenden Behälters angepaßt werden. Grundsätzlich ist es auch möglich etwa in der Mitte eines Ringsegments eine einzige Lasche vorzusehen, die bei ersten Öffnen des Verschlusses das Segment auslenkt und so zu einer irreversiblen Verformung der Deformationsbereiche führt.
  • Auch die Anzahl der Ringsegmente ist frei wählbar. In den Figuren sind Garantieringe mit einem oder drei Segmenten dargestellt. Es ist selbstverständlich auch möglich, zwei Segmente oder mehr als drei Segmente vorzusehen.
  • Bei der Unteransicht in Figur 4 sind Bereiche des oben bereits angesprochenen Innengewindes 37 erkennbar, das auf der Innenfläche 3 des Schraubverschlusses vorgesehen ist.
  • An den zwischen je zwei Ringsegmenten liegenden Haltestegen 5 ist die Wand 21 durch Vertiefungen 23 in ihrer Stärke reduziert. An einem der Haltestege sind in dem Wandbereich 25 reduzierter Stärke wiederum Materialverformungsabschnitte 27 vorgesehen.
  • Lediglich beispielhaft wurden derartige Abschnitte hier nur in einer der Vertiefungen 23 eingezeichnet. Sie sind vorzugsweise an allen Endbereichen der Ringsegmente, also in deren Deformationsbereichen, vorgesehen.
  • Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel sind als Materialverformungsabschnitte 27 jeweils drei nebeneinander liegende Rinnen in den Wandbereich 25 reduzierter Materialstärke eingebracht worden. Die Anzahl der Rinnen kann an das jeweilig verwendete Kunststoffmaterial des Garantierings 9 angepaßt werden. Es ist auch möglich, die Breite der Rinnen in deren Verlauf zu variieren: beispielsweise könnte in dem Bereich des Garantierings 9, der an die Sollbruchlinie 29 angrenzt (siehe Figur 3) die Breite der Rinnen am größten gewählt werden, während am gegenüberliegenden Ende des Garantierings, also an seinem unteren Rand, die Rinnen eine kleinere Breite aufweisen. Insgesamt ergäbe sich bei dieser Ausführungsform ein V-förmiger Lauf der Rinnen, mit dem Ergebnis, daß sich im oberen Wandbereich des Garantierings 9 eine stärkere Materialverformung und damit größere Vorspannung ergibt als im unteren Wandbereich.
  • Figur 5 zeigt einen Vertikalschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schraubverschlusses 1. In den Figuren 1 bis 4 bereits erwähnte Teile sind hier mit gleichen Bezugsziffern versehen, so daß auf deren Beschreibungen verzichtet werden kann.
  • Die Schnittdarstellung zeigt, daß der Schraubverschluß einen horizontalen, den Mündungsbereich eines zu verschließenden Behälters abdeckenden Boden 39 aufweist, auf dessen Innenseite auf geeignete Weise eine Dichtung 41 angebracht ist. Von dem Boden 39 entspringt eine Seitenwand 43; auf deren Innenfläche das Innengewinde 37 vorgesehen ist. Bei der hier dargestellten Ausführungsform des Schraubverschlusses 1 handelt es sich um einen Vollkunststoffverschluß, der einstückig mit dem Garantiering 9 ausgebildet ist und mit diesem über eine Sollbruchlinie 29 verbunden ist, die von Abreißstegen 7 und Haltestegen 5 überspannt wird. Die Stege entspringen auf der Innenfläche des Schraubverschlusses beziehungsweise Garantierings und bleiben bei der Einbringung eines umlaufenden Horizontalschnitts unversehrt, wenn der Schnitt nur so tief eingebracht wird, daß lediglich gerade noch die Seitenwand 43 beziehungsweise die Wand 21 des Garantierings 9 durchschnitten wird. Der Horizontalschnitt kann, unabhängig von der Ausführungsform des Schraubverschlusses 1 vollständig umlaufend eingebracht werden. Bei einem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1, bei dem lediglich ein Ringsegment vorgegeben ist, braucht der Horizontalschnitt nur im Bereich dieses Segments vorgesehen zu werden, weil auch nur dort eine Sollbruchlinie erforderlich ist. Im übrigen bleibt der Garantiering auch beim ersten Öffnen des zugehörigen Verschlusses über die Haltestege 5 beziehungsweise die unversehrte Seitenwand ohne Sollbruchlinie mit der Wand 43 verbunden.
  • Bei der in Figur 5 wiedergegebenen Darstellung sind die rinnenförmigen Ausnehmungen 19 auf den Oberseiten der Laschen 11 und 13 besonders deutlich erkennbar, die der Aufnahme der zugehörigen Abreißstege 7 dienen, wenn die Laschen an die Innenfläche des Verschlusses geklappt werden. In Figur 5 stehen die Laschen schräg nach unten. Diese Anordnung ergibt sich nach der Herstellung des Verschlusses 1 in einem Kunststoffspritzverfahren. Beim ersten Aufsetzen des Schraubverschlusses auf einen zu verschließenden Behälter werden die Laschen 11 und 13 schräg nach oben geschwenkt, was beispielsweise unten in Figur 7 dargestellt ist.
  • Auf der Innenfläche der Seitenwände 43 sind oberhalb der Sollbruchlinie 29 Anlagebereiche 45 vorgesehen, die sich dadurch auszeichnen, daß in diesen Bereichen die Wandstärke zum Innenraum des Verschlusses vergrößert ist. Es ergeben sich also quasi Vorsprünge in den Innenraum des Verschlusses, die so angeordnet sind, daS sie mit den Versteifungsrampen 17 auf den Laschen 11 zusammenwirken und verhindern, daß die Laschen beim Hochschwenken zu weit nach außen in Richtung des Verschlusses verlagert werden.
  • Allen Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, daß die Länge der Laschen 11 und 13 so gewählt ist, daß diese beim Hochklappen oberhalb der Sollbruchlinie 29 an der Innenfläche des Schraubverschlusses anliegen. Die Versteifungsstege 15 beziehungsweise Versteifungsrampen 17 weisen an der Stirnfläche der Laschen 11 eine größere Dicke auf als im Bereich des Ursprungs der Laschen. Die Länge der Laschen ist so im Vergleich zur Länge der Rampen gewählt, daS die Rampen nicht bis an die Innenfläche 3 des Garantierings 9 heranreichen. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß beim Hochklappen der Laschen auf die Innenfläche des Garantierings 9 nur geringe Kräfte ausgeübt werden und daß allenfalls Kräfte auf die Innenfläche der Seitenwand 23 des Verschlusses 1 ausgeübt werden. Dadurch bleibt beim ersten Aufstetzen des Verschlusses auf einen Behälter die Sollbruchlinie unversehrt.
  • Figur 6 zeigt einen Schnitt, der horizontal durch den in Figur 5 dargestellten Schraubverschluß 1 oberhalb der Sollbruchlinie 29 geführt ist. Bei dieser Darstellung sieht man auf die Oberseiten der Laschen 11 und 13. In den oben besprochenen Figuren übereinstimmende Teile sind in dieser Figur mit gleichen Bezugsziffern versehen, so daß auf die Beschreibung dieser Elemente hier verzichtet werden kann.
  • Aus der Darstellung in Figur 6 ist ersichtlich, daß der Garantiering 9 wiederum drei Ringsegmente aufweist, von denen wiederum je zwei als Widerlager dienende Laschen 11 und 13 entspringen. Bei der Draufsicht auf die Oberseite der Laschen sind wiederum die Versteifungsstege 15 und die Versteifungsrampen 17 deutlich erkennbar. Auch die rinnenförmigen Ausnehmungen 19, die jeweils einem Abreißsteg 7 zugeordnet sind, werden deutlich sichtbar. Die Wandbereiche 25 sind bei diesem Ausführungsbeispiel nicht mit Materialverformungsabschnitten versehen. Diese an Hand der Figuren 2 und 3 beziehungsweise 4 erläuterten Abschnitte können jedoch auch hier vorgesehen werden. Aus Figur 6 sind insbesondere die Anlagebereiche 45 ersichtlich, die sich durch einen in den Innenraum des Verschlusses vorspringenden Materialauftrag auszeichnen und jeweils als Anschlag für die Versteifungsrampe 17 der Lasche 11 dienen.
  • Figur 7 zeigt einen Vertikalschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schraubverschlusses 1. An Hand der oben genannten Figuren beschriebene Teile weisen gleiche Bezugszeichen auf, so daß auf deren ausführliche Beschreibung verzichtet werden kann.
  • Der in Figur 7 dargestellte Schraubverschluß 1 weist, wie der in Figur 5 dargestellte, einen horizontalen Boden 39 auf, der dem Mündungsbereich des zu verschließenden Behälters zugeordnet und mit einer Dichtung 41 versehen ist. Die von dem Boden ausgehende Seitenwand 43 verläuft im wesentlichen vertikal, so daß ein napf- oder becherförmiger Verschluß entsteht, auf dessen Innenseite ein Innengewinde 37 vorgesehen ist. Am unteren Rand der Seitenwände ist über eine Sollbruchlinie 29, die von Abreißstegen 7 und Haltestegen 5 überspannt wird, ein Garantiering 9 vorgesehen, von dessen Innenfläche 3 als Widerhaken dienende Laschen 11 und 13 entspringen. Bei der hier gewählten Darstellung stehen die Laschen schräg nach oben und schließen mit der Innenfläche des Verschlusses einen spitzen Winkel von ca. 40° ein. In dem Übergangsbereich zwischen den Laschen und dem Garantiering sind pro Lasche jeweils mehrere Verformungsbereiche 47 vorgesehen, die beispielsweise durch einen Prägevorgang von unten in die Wand des Verschlusses eingebracht werden. Vorzugsweise werden diese Bereiche durch eine Kaltverformung eingebracht, so daß aufgrund der eintretenden Materialversteifung die Laschen in der dargestellten Position stabilisiert werden.
  • Die anhand der Figuren 1 bis 7 darstellten Schraubverschlüsse sind als Vollkunststoff-Verschlüsse ausgebildet. Das heißt, die den Boden 39 und die Seitenwand 43 umfaßenden Verschlußkappen bestehen - ebenso wie der Garantiering 9- aus Kunststoff. Beide Teile bestehen aus einem Stück und werden vorzugsweise in einem Kunststoffspritzverfahren hergestellt. Die Sollbruchlinie 29 wird durch einen umlaufenden Horizontalschnitt erzeugt, dessen Tiefe so gewählt ist, daS zwar die Seitenwand 43 beziehungsweise die Wand 21 des Garantierings 9 durchtrennt wird, nicht jedoch die auf der Innenfläche des Garantierings beziehungweise der Seitenwand in das Innere des Verschlusses vorspringenden Abreißstege 7 beziehungsweise Haltestege 5. Durch die unversehrten Stege wird der Garantiering an der Verschlußkappe gehalten.
  • Anhand von Figur 8 soll schematisch gezeigt werden, daS der Garantiering 9 sehr wohl auch bei einem sogenannten Kombinationsverschluß 10 vorgesehen werden kann, der eine Verschlußkappe aus tiefziehfähigem Material vorzugsweise aus Aluminium, aufweist und in seinem unteren Wandbereich einen Garantiering trägt. Die Verschlußkappe weist einen Boden 51 auf, der dem Mündungsbereich eines hier lediglich angedeuteten Behälters 53 zugeordnet ist. Von dem Boden 51 entspringt eine Seitenwand 55, die in ihrem unteren Randbereich 57 so ausgebildet ist, daß sie einen Tragring 59 aufnimmt beziehungsweise hält, der über eine Sollbruchlinie 29 mit einem Garantiering 9 verbunden ist. Die Sollbruchlinie 29 wird, wie anhand der Figuren 1 bis 7 erläutert, von Haltestegen 5 und Abreißstegen 7 überspannt, vorzugsweise sind der Tragring 59 und der Garantiering 9 einstückig ausgebildet und mittels eines Kunststoffspritzverfahrens hergestellt.
  • Der Garantiering 9 ist identisch ausgebildet, wie anhand der Figuren 1 bis 7 erläutert. Der Tragring 59 könnte beispielsweise einen größeren Außendurchmesser als der Garantiering aufweisen, so daß er durch einen umgebördelten Rand im unteren Wandbereich des Schraubverschlusses 10 an der Verschlußkappe verankert wird. Die Innenfläche des Tragrings 59 ist so ausgebildet, wie die Innenfläche des unteren Seitenwandbereichs der aus Vollkunststoff bestehenden Schraubverschlüsse 1 (siehe dazu die Figuren 1 bis 7). Beispielsweise können außer den Halte- und Abreißstegen 5 und 7 auch Anlagebereiche 45 vorgesehen werden, gegen die auf den Laschen 11 des Garantierings 9 vorgesehene Versteifungsrampen 17 anschlagen, wenn der Schraubverschluß 10 erstmalig auf einem Behälter 53 aufgesetzt wird, wobei die Laschen sich gegen die Innenfläche des Tragrings 59 anlegen. Bei einem derartigen Hochklappen der Laschen wird die Innenfläche des Tragrings oberhalb der Sollbruchlinie 29 mit einer Dehnungskraft beaufschlagt, während die Sollbruchlinie selbst praktisch unbelastet bleibt. Daher bleibt die Kombination aus Trag- und Garantiering beim ersten Aufsetzen des Verschlusses 10 unversehrt.
  • Figur 8 zeigt auch, daß der Behälter 53 mit einem Außengewinde 61 versehen ist, in welches ein Innengewinde 63 der Metallverschlußkappe des Schraubverschlusses 10 eingreifen kann. Das Innengewinde 63 kann beispielsweise durch einen Rolliervorgang hergestellt werden.
  • Unterhalb des Außengewindes 61 ist ein Anschlagwulst 65 vorgesehen, unter den die Laschen 11 und 13 federnd einrasten können, wenn der Schraubverschluß 10 vollständig auf den Behälter 53 aufgesetzt ist.
  • Ähnliche Verhältnisse ergeben sich selbstverständlich auch dann, wenn ein Vollkunststoffverschluß, wie er anhand der Figuren 1 bis 7 erläutert ist, auf einen Behälter aufgesetzt wird. Beim Aufsetzen schwenken die Laschen 11 und 13 gegen die Innenfläche des Verschlusses und federn nach dem vollständigen Aufsetzen des Verschlusses in Richtung auf die Außenwand des Behälters zurück. Der Abstand des Anschlagwulsts 65 vom Mündungsbereich des zu verschließenden Behälters 53 ist so gewählt, daß die Laschen unter dem Anschlagwulst in Richtung auf die Außenfläche des Behälters zurückfedern und als Widerhaken dienen. Dies gilt also sowohl für Vollkunststoffverschlüsse (siehe Figuren 1 bis 7) als auch für Kombinationsverschlüsse gemäß Figur 8.
  • Aufgrund der Tatsache, daß die Laschen flexibel mit dem Garantiering verbunden sind, bleibt dieser beim ersten Aufsetzen des Verschlusses unversehrt. Darüberhinaus wird durch die rampenartigen Versteifungsstege auf der Oberfläche der Laschen sichergestellt, daß beim Auslenken der Laschen gegen die Innenseite des Verschlusses die Sollbruchlinie sehr wenig belastet wird und daher unversehrt bleibt. Durch die rampenartige Ausgestaltung und die daher im Stirnbereich der Laschen gegebene Dicke der Widerhaken können die Laschen beim ersten Öffnen nur sehr schwer zwischen die Innenfläche des Verschlusses und die Außenfläche des Behälters rutschen. Zusätzlich kann ein Zurückklappen der Laschen durch die Anlagebereiche 45 verhindert werden, die ein zu weites Zurückschwenken der Laschen unmöglich machen. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß die Laschen sicher unter den Anschlagwulst 65 am Behälter zurückfedern und auch beim ersten öffnen des Verschlusses nicht auf der Außenseite des Behälters entlanggleiten können.
  • Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß beim ersten Öffnen des Verschlusses die Laschen nach Art eines Widerhakens sich unter dem Wulst am Behälter verkrallen und eine Aufwärtsbewegung des Verschlusses bei dessen Aufschrauben nicht mitmachen. Daher entstehen in vertikaler Richtung wirkende Aufreißkräfte, die die Abreißstege 7 im Bereich der Sollbruchlinie 29 aufsprengen. Die Haltestege 5 sind allerdings so breit und damit fest ausgelegt, daß eine Beschädigung dieser Bereiche nicht möglich ist. Durch die federnden Laschen werden einerseits Toleranzunterschiede zwischen dem Innendurchmesser des Verschlusses und dem Außendurchmesser der Flaschen ausgeglichen, andererseits findet auch eine Durchmesseraufweitung des Garantierings statt, so daß ein Aufreißen der Sollbruchlinie 29 im Bereich der Laschen 11 und 13 begünstigt wird.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 ist lediglich ein Ringsegment mit Laschen 11 und 13 versehen. Diese sind vorzugsweise im Gewindeauslaufbereich vorgesehen, also in dem Bereich, in dem besonders hohe vertikal noch oben gerichtete Kräfte entstehen. Dadurch werden die Abreißstege im Bereich der Sollbruchlinie mit hoher Sicherheit aufgesprengt.
  • Die Laschen sind auf ihrer Oberseite mit Versteifungsstegen beziehungsweise mit einer Versteifungsrampe versehen, die eine Stauchung der Laschen verhindern und somit eine Weiterleitung der in die Laschen eingebrachten Aufsprengkräfte sicherstellen. Durch die in Figur 7 erläuterten Verformungsbereiche 47 wird zusätzlich vermieden, daß die Laschen beim ersten Öffnen des Verschlusses nach unten geklappt werden und die Öffnungskräfte nicht in eine Aufsprengung der Sollbruchlinie umgesetzt werden.
  • Beim ersten Öffnen des Verschlusses werden die Ringsegmente also von den Laschen 11 und 13 so festgehalten, daß sie einer Aufwärtsbewegung des Verschlusses nur im Bereich ihrer Haltestege folgen können, während etwa in der Mitte zwischen je zwei Haltestegen eine maximale Auslenkung nach unten erfolgt. Dadurch werden die Wandbereiche der Ringsegmente, die unmittelbar an die Haltestege angrenzen, stark verformt. Diese Bereiche werden daher als Deformationsbereiche definiert. Das Material des aus Kunststoff bestehenden Garantierings 9 wird so gewählt, daß die Deformationsbereiche beim ersten Öffnen des Verschlusses irreversibel verformt werden. Dies führt dazu, daß Versuche, die Ringsegmente in ihre ursprüngliche Lage zurückzudrängen beziehungsweise -zubiegen, fehlschlagen. Grundsätzlich ist es möglich, daß jedes Ringsegment nur einen Deformationsbereich nahe eines zugehörigen Haltestegs aufweist. Bei dem Ausführungsbeispiel, bei dem lediglich ein Ringsegment vorgesehen ist, das sich etwa über 120° erstreckt, ist es auch möglich, daß nur im Bereich dieses Segments eine Sollbruchlinie vorgesehen ist, und daß die übrigen Wandbereiche des Vollkunststoffverschlusses beziehungsweise der Einheit aus Trag- und Garantiering unversehrt bleiben und damit eine erste Öffnung des Verschlusses unbeschädigt überstehen. In diesem Fall könnte also auch Haltestege am Ende des Ringsegment verzichtet werden.
  • Um eine höhere Anzeigesicherheit zu erreichen, werden die Verschlüsse vorzugsweise so ausgestaltet, daß an beiden Enden eines Ringsegments jeweils Deformationsbereiche vorgesehen sind, so daß nach dem ersten Öffnen des Verschlusses das deformierte Segment in seiner abgespreizten Stellung gehalten wird. Zusätzlich kann auf der Innenfläche des Verschlusses beziehungsweise des Tragrings eine Verriegelungseinrichtung vorgesehen werden, die in die Laschen eingreift, wenn der Ringsegmentbereich abgespreizt ist. Auf diese Weise kann zusätzlich eine Rückbiegung der Segmentbereiche vermieden werden.
  • Bei den in den Figuren 1 bis 7 dargestellten Ausführungsbeispielen der Verschlüsse ist im Bereich der Haltestege 5 in die Außenwand des Garantierings 9 eine Vertiefung 23 eingebracht. Diese in der Außenfläche des Verschlusses vorhandenen Nuten können dazu verwendet werden, den Verschluß mit einer Pickvorrichtung aufzugreifen und orientiert so zu halten, daß die Lage der Haltestege für weitere Bearbeitungsgänge bekannt ist. Beispielsweise kann durch ein derartig orientierte Erfassung des Verschlussses lediglich ein begrenzter Bereich der Außenwand mit einer Sollbruchlinie versehen werden. Falls eine umlaufende Sollbruchlinie gewünscht ist, die durch einen sich über 360° erstreckenden Horizontalschnitt eingebracht wird, kann auch auf die Vertiefungen 23 verzichtet werden. Darüber hinaus könnten derartige Vertiefungen auch auf der Innenseite des Verschlusses vorgesehen werden, falls dieser orientiert erfaßt werden soll.
  • Die am Ende der jeweiligen Ringsegmente vorgesehenen Deformationsbereiche können zusätzlich mit Materialverformungabschnitten 27 versehen werden, die beispielsweise durch kreisförmige Prägestempel eingebracht werden, wie dies anhand der Figuren 2 und 3 erläutert wurde. Es ist auch möglich, in den Materialverformungsabschnitten eine oder mehrere nebeneinander verlaufende Rillen vorzusehen, die ebenfalls durch einen Präge- oder Kaltverformungsvorgang eingebracht werden. Durch eine derartige Behandlung der Deformationsbereiche findet eine Materialverfestigung statt, die dazu führt, daß beim ersten Öffnen des Verschlusses die Deformationsbereiche um so eher irreversibel verformt werden. Es findet nämlich hier eine Materialüberdehnung statt, die durch die Vorbehandlung noch verstärkt wird.
  • Durch eine spezielle Ausgestaltung der Materialverformungsabschnitte, beispielsweise durch V-förmige Rillen, oder durch gezielte Einbringung von derartigen Abschnitten im oberen Bereich des Garantierings kann eine Vorspannung des Garantierings eingestellt werden, die zusätzlich dazu führt, daß der Garantiering nach dem ersten Öffnen des Verschlusses in einer aufgespreizten Stellung verharrt.
  • Wesentlich für die Deformationsbereiche ist, daß beim ersten Öffnen des Verschlusses eine irreversible Verformung des Materials sichergestellt ist. Dies kann einerseits durch die Wahl des Kunststoffmaterials des Garantierings gewährleistet werden, anderseits dadurch, daß die Deformationsbereiche mit speziellen Materialverformungsabschnitten versehen werden, in denen eine Materialverfestigung beziehungsweise -vorspannung erreicht wird.
  • Um mit Sicherheit eine irreversible Verformung der Deformationsbereiche zu erzielen, werden die als Widerlager dienenden Laschen 11 und 13 in sich besonders stabil ausgebildet. Sie weisen daher die beschriebenen Versteifungsstege 15 beziehungsweise -rampen 17 auf. Überdies sind sie über die beispielhaft in Figur 7 gezeigten Verformungsbereiche 47 sehr stabil mit dem Garantiering 9 verbunden, so daß hohe Kräfte in den Garantiering einleitbar sind.
  • Es ist ersichtlich, daß der Garantiering 9 entlang seiner Umfangsfläche auch beim ersten Öffnen unversehrt bleibt und daß lediglich die Sollbruchlinie in einem definierten Bereich aufreißt und eine Auslenkung beziehungsweise Abspreizung eines Ringsegments nach unten ermöglicht. Durch die Deformationsbereiche werden die Ringsegmente in der abgespreizten Stellung gehalten, so daß Manipulationen am Behälter für den Verbraucher sicher erkennbar sind. Dadurch daß der Garantiering -in horizontaler Richtung gesehen- unversehrt bleibt, können keinerlei Grate oder Kanten entstehen, die zu einer Verletzung des Verbrauchers führen könnten. Anderseits lassen sich derartig ausgestaltete Verschlüsse beziehungsweise Kombinationen aus Trag- und Garantiering leicht in einem späteren Recycling-Prozess automatisch weiterverarbeiten. Für eine Sortierung eingesetzte Hopper können ohne Zwischenfälle arbeiten, da sich die Verschlüsse dort aufgrund der fehlenden Grate und Kanten - die an den Senkrechteinschnitten herkömmlicher Garantieringe gegeben sindnicht verfangen können. Es ist daher beispielsweise leicht möglich, die Vollkunststoffverschlüsse automatisch zu sortieren und so auszurichten, daß die Dichtungseinlage automatisch entfernt werden kann.
  • Aus dem oben Gesagten ist darüberhinaus erkennbar, daß in den aufzusprengenden Sollbruchlinienbereich hohe Kräfte einleitbar sind, weil die Laschen durch die Versteifungsstege und die Verformungsbereiche 47 sehr stabil sind. Auf diese Weise können die Deformantionsbereiche mit großer Kraft verformt werden, so daß sich hier mit Sicherheit eine irreversible Materialausdehnung ergibt, die eine Rückführung des abgespreizten Ringsegmentsbereichs in seine Ausgangslage ausschließt. Für die Funktion des Garantierings ist es belanglos, ob dieser über eine Sollbruchlinie unmittelbar mit dem Mantel einer Verschlußkappe eines Vollkunststoffverschlusses verbunden ist oder mit einem Kunststoff-Tragring, der von einer metallischen Verschlußkappe erfaßt und gehalten wird. In beiden Fällen kann der Garantiering ohne eine Beschädigung seiner Umfangsfläche entlang der Sollbruchlinie aufgesprengt und bereichsweise abgespreizt werden.
  • Durch die besondere Ausgestaltung der Versteifungsstege auf der Oberseite der Laschen findet eine große Entlastung der Sollbruchlinie statt, daß die Toleranzbereiche, das heißt, die maximalen Maßabweichungen zwischen dem Außengewinde des zuverschließenden Behälters und dem beim Aufsetzen des Verschlusses sich einstellenden Innendurchmesser des Verschlusses, sehr eng gewählt werden können. Auch in dem Fall, in welchem der Innendurchmesser des Verschlusses etwas kleiner ist als der Außendurchmesser des Behälters wird die Sollbruchlinie so wenig belastet, daß der Verschluß ohne Beschädigung aufsetzbar ist.
  • Grundsätzlich sind die in axialer Richtung nach unten abgespreizten Ringsegmentbereiche sehr leicht erkennbar. Die optische Erfassung von Manipulationen läßt sich aber noch dadurch verbessern, daß die Mantelfläche des Verschlusses im Bereich der abzuspreizenden Ringsegmente farbig ausgebildet wird. Eine durchgehende farbige Linie wird dann durch die aufgesprengte Sollbruchlinie unterbrochen. Durch die Sollbruchlinie hindurch kann die Oberseite der in diesem Bereich vorhandenen Laschen hindurchscheinen. Wird beispielsweise der Mantelbereich des Verschlusses hier rot ausgestaltet, kann beispielsweise eine weiße Oberfläche der Laschen deutlich sichtbar werden. Auch umgekehrt kann bei einem beispielsweise weißen Verschluß eine rote Oberseite der Laschen bei einer aufgesprengten Sollbruchlinie sehr leicht erfaßt werden. Durch farbliche Unterschiede zwischen der Mantelfläche des Verschlusses und der Oberseite der Laschen können also Manipulationen am Verschluß für einen Verbraucher noch deutlicher sichtbar gemacht werden.
  • Zusätzlich zu den genannten Vorteilen, nämlich daß eine Verletzungsgefahr für Verbraucher praktisch ausgeschlossen ist, ergibt sich, daß der Garantiering unversehrt mit dem Verschluß von dem Behälter abgehoben wird. Auch beim Wiederaufsetzen des Verschlusses gibt es keine freistehenden Ringsegmentbereiche, die das Gewinde behindern könnten. Auch ein mutwilliges Abreißen von Ringsegmenten ist nicht ohne weiteres möglich, so daß diese Teile nicht in die Umwelt gelangen können. Auch wird vermieden, daß Ringsegmente in leere Flaschen geworfen werden. Dies hat in der Vergangenheit häufig dazu geführt, daß bei der automatischen Reinigung von Flaschen diese Teile nicht entfernt wurden. Daher mußten Reinigungsvorgänge wiederholt oder Flaschen gänzlich ausgesondert werden.

Claims (17)

  1. Schraubverschluß für in ihrem Mündungsbereich ein Außengewinde aufweisende Behälter, insbesondere für Flaschen, mit einem über eine beim ersten Öffnen des Verschlusses zumindest bereichsweise aufsprengbare von Abreißstegen überspannte Sollbruchlinie mit dem Verschluß verbundenen Garantiering aus Kunststoff, der mindestens einen von seiner Innenseite entspringenden Widerhaken aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Garantiering (9) als durchgehender Ring mit mindestens einem beim ersten Öffnen des Verschlusses (1) irreversibel verformbaren Deformationsbereich (25) ausgebildet ist.
  2. Schraubverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Deformationsbereich (25) dort angeordnet ist, wo beim ersten Öffnen der Sollbruchlinie 29 der aufgesprengte Bereich in den unversehrten Bereich übergeht.
  3. Schraubverschluß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Garantiering (9) einzelne, vorzugsweise drei Ringsegmente (31,33,35) aufweist, an deren Enden die Sollbruchlinie (29) überspannende, beim ersten Öffnen des Verschlusses (1) unversehrt bleibende Haltestege (5) vorgesehen sind, und daß an einem oder beiden Enden der Segmente Deformationsbereiche (25) vorgesehen sind.
  4. Schraubverschluß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stärke der Wand (21) des Garantierings (9) wenigstens in einem Endbereich der beim ersten Öffnen aufgesprengten Sollbruchlinie (29) zur Bildung eines Deformationsbereichs (25) reduziert ist.
  5. Schraubverschluß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Deformationsbereiche (25) mindestens einen Materialverformungsabschnitt (27) aufweisen, in dem eine Materialverfestigung und/oder eine Vorspannung innerhalb des Garantierings (9) gegeben ist.
  6. Schraubverschluß nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialverformungsabschnitte (27) durch Präge- oder Rollvorgänge herstellbar sind.
  7. Schraubverschluß nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialverformungsabschnitte (27) sich über die ganze Höhe des Garantierings (9) erstrecken und vorzugweise V-förmig ausgebildet sind, wobei der breitere Bereich der Materialverformungsabschnitte nahe der Sollbruchlinie (29) angeordnet ist.
  8. Schraubverschluß nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Innenfläche (3) des Garantierings (9) vorzugsweise an dessen unterem Rand entspringende als Widerhaken dienende Laschen (11,13) vorgesehen sind, die bei aufgesetztem Verschluß (1) unter einem spitzen Winkel nach oben ragen, deren eine Seitenkante nahe dem Endbereich eines Ringsegments entspringt und die etwa in der Mitte des Segments einen Abstand zueinander aufweisen, und deren Länge größer ist als die Höhe des Garantierings (9).
  9. Schraubverschluß nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Laschen (11,13) auf ihrer Oberseite mit Versteifungsstegen (15,17) versehen sind, deren Höhe an der Stirnseite der Laschen größer ist als in deren Ursprungsbereich, und deren Länge vorzugsweise kleiner ist als die der Laschen, wobei die Stege vorzugsweise bis an die Stirnseite der Laschen reichen.
  10. Schraubverschluß nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Innenfläche des Verschlusses (1) im Bereich der Laschen (11,13) ein Anlagebereich (45) vorgesehen ist, der ein Anliegen der Laschen (11,13) an der Innenfläche verhindert.
  11. Schraubverschluß nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Laschen (11,13) in ihrem Übergangsbereich zum Garantiering (9) mit Verformungsbereichen (47) versehen sind.
  12. Schraubverschluß nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenseite des Garantierings (9) zumindest in dem Bereich der beim ersten Öffnen aufsprengbaren Sollbruchlinie (29) farblich abgehoben ist gegenüber der Oberseite der Lasche (11,13).
  13. Schraubverschluß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Garantiering (9) über die Sollbruchlinie (29) unmittelbar mit dem Mantel (43) des ebenfalls aus Kunststoff bestehenden Schraubverschlusses (1) verbunden ist.
  14. Schraubverschluß nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß Verschlußkappe und Garantiering (9) einstückig ausgebildet und vorzugsweise mittels eines Kunststoffspritzverfahrens oder eines compression-molding-Verfahrens herstellbar sind.
  15. Schraubverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Garantiering (9) über eine Sollbruchlinie (29) mit einem Tragring (59) aus Kunststoff verbunden ist.
  16. Schraubverschluß nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragring (59) und der Garantiering (9) einstückig ausgebildet und vorzugsweise mittels eines Kunststoffspritzverfahrens oder eines compression-molding-Verfahrens herstellbar sind, und daß der Tragring an einer Verschlußkappe eines Schraubverschlusses (10) anbringbar ist.
  17. Schraubverschluß nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Schraubverschluß (10) eine Verschlußkappe aus tiefziehfähigem Material, insbesondere aus Aluminium aufweist und daß der Tragring (59) mittels Formschluß an diesem anbringbar ist.
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