EP0547398A2 - Kühlgerät, insb. mit Umluft betriebene Kühl- und Gefrier-Kombination für Haushaltszwecke - Google Patents

Kühlgerät, insb. mit Umluft betriebene Kühl- und Gefrier-Kombination für Haushaltszwecke Download PDF

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EP0547398A2 EP92119828A EP92119828A EP0547398A2 EP 0547398 A2 EP0547398 A2 EP 0547398A2 EP 92119828 A EP92119828 A EP 92119828A EP 92119828 A EP92119828 A EP 92119828A EP 0547398 A2 EP0547398 A2 EP 0547398A2
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temperature sensor
air
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Rolf Kordon
Georg Dipl.-Ing. Strauss (Fh)
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D29/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25D29/008—Alarm devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/002—Defroster control

Definitions

  • the invention relates to a refrigerator, in particular with a convection-operated refrigerator and freezer combination for household purposes, with a refrigerator which is equipped with at least one heat exchanger designed as an evaporator, which is defrosted from time to time and which also has at least one air temperature in its freezer Detecting temperature sensor which indicates a prevailing, inadmissibly high temperature above the permissible temperature threshold by triggering a warning signal on a warning device, the triggering of the warning signal being suppressed for a period of time which at least persists the defrosting process.
  • the trigger criterion for the cyclically initiated defrosting processes is the runtime of the refrigerant compressor or fixed time intervals, which are based on empirically determined time values that require defrosting.
  • the thermostat that detects the temperature of the heated refrigerant responds, which energizes the relay.
  • the relay then opens the switch between the thermostat that detects the air temperature and the warning device, so that the circuit to the warning device is interrupted.
  • a temperature monitor with electronic components, which is equipped with a warning device and detects the air temperature in a refrigerator compartment, and which allows the warning signal to be suppressed at least for a period of time that persists during the defrosting process and its input and output signals can be prepared by an electronic evaluation circuit.
  • warning signal is triggered by the response of a temperature-dependent resistance changing its resistance and from the beginning of the defrosting process by a simulated, below the permissible temperature threshold for one electronic evaluation circuit lying temperature value is suppressed at least for a period of time that persists the defrosting process.
  • the solution according to the invention has the advantage that it is ensured with simple means that the warning signal is not triggered for a period of time that persists in the defrosting process and thereby prevents an operator of the cooling device from reacting incorrectly due to an unnecessarily triggered alarm; what for this Cost and effort. Simultaneously with the suppression of the warning signal, it is achieved that the electronic evaluation circuit does not get into a switching state which is undefined for it.
  • This solution also has the advantage that the essential data required for monitoring the cooling device can be processed digitally.
  • a temperature value can be simulated extremely inexpensively and nevertheless with sufficient accuracy if, according to a further preferred embodiment of the object of the invention, it is provided that the simulated temperature value is realized by an ohmic resistance with an essentially temperature-independent resistance value. Furthermore, this solution has the advantage that even existing temperature monitoring with electronic components can be extended to the warning signal suppression without great circuitry.
  • a particularly simple but reliable circuit for suppressing the warning signal is obtained if, according to a next advantageous embodiment of the subject of the invention, it is provided that the ohmic resistance and the temperature sensor are connected in parallel in a circuit are arranged, a switch being provided in this circuit, which automatically switches from the temperature sensor to the ohmic resistance at the beginning of the defrosting process.
  • the changeover switch is controlled by a relay.
  • the relay to which a time delay circuit is assigned, automatically switches the changeover switch back to the temperature sensor that detects the temperature of the cooling air after the end of the defrosting process and an additional period of time, as a result of which the warning device functions again is set.
  • This solution has the advantage that, regardless of the care taken by an operator of the cooling device, the warning device is in operation again after the defrosting process, so that a malfunction in cooling operation is signaled again.
  • the normal cooling temperature in the refrigerator compartment that gradually arises after defrosting and thus a false triggering of the warning device is excluded if, according to a further preferred embodiment of the object of the invention, it is provided that Relay the switch after defrosting and thermal feedback automatically switches back to the temperature sensor that detects the temperature of the cooling air, as a result of which the warning device is activated again.
  • the temperature sensor detecting the temperature of the cooling air is designed as a thermistor and is arranged in the suction-side air flow of the forced air.
  • Such a solution has the advantage that the temperature of the cooling air is determined by simple circuitry measures with relatively high accuracy, the exact temperature detection is additionally supported by the uniform application of cooling air to the sensor due to its arrangement on the suction side of the fan.
  • the resistance-temperature characteristic of the thermistor can be easily adapted to certain conditions.
  • FIGS. 1 and 2 a cabinet-like household fridge-freezer combination operated with circulating air is shown, which has two cooling compartments arranged one above the other in a common housing 11, each of which can be closed with its own door 12 or 13.
  • the upper, larger cooling compartment which is designed as a normal cooling compartment 14 and is provided with a plurality of shelves 15 arranged one above the other, is separated by a thermally insulating intermediate wall 16 from the lower cooling compartment serving as a freezer compartment 17.
  • the freezer compartment 17 is equipped with a stepped rear wall 18, the step 19 formed as a step protrudes into the interior of the freezer compartment 17 and thereby saves a niche outside the compartment, which includes a schematically indicated to the refrigerator of the fridge-freezer combination 10 belonging refrigerant compressor 20 is used.
  • a space divider serving as a cover 21 is arranged in the interior of the freezer compartment 17 above the shoulder 19 and runs parallel to it at a distance from the rear wall 18.
  • the part lying in front of the cover 17 and facing the door 13 of the freezer compartment 17 is arranged one above the other with pull-outs arranged containers 22 for receiving goods to be stored there, while the other part, which is separated toward the rear wall 18, receives an evaporator 23 designed as a lamella evaporator, which is arranged below a fan 24 designed as an axial fan.
  • the fan 24 which forcibly circulates the cooling air in order to maintain the most uniform possible temperature distribution in the freezer compartment 17 and conveys it via the evaporator 23 is arranged in such a way that the suction-side air flow sweeps over the heat exchange surfaces of the evaporator 23 which are designed as fins.
  • the air temperature in the freezer compartment 17 is detected by a temperature sensor 25, which is also located in the suction-side air flow of the fan 24 and changes its resistance value as a function of the temperature, designed as a thermistor, which - symbolically indicated - is arranged in the bottom region of the freezer compartment 17 at the transition to paragraph 19 is.
  • the temperature sensor 25 is electrically connected to an electronic evaluation circuit, not shown, which processes and evaluates a temperature detected by the temperature sensor 25.
  • the electronic evaluation circuit triggers a warning signal.
  • this is suppressed automatically from time to time for the defrosting processes of the evaporator 23, for a period of time that at least lasts for the defrosting process from the start of the defrosting process, by a simulated temperature value below the permissible temperature threshold for the electronic evaluation circuit.
  • the simulated temperature value is realized electrically by an ohmic resistor 27 arranged in a circuit 26 with an essentially temperature-independent resistance value.
  • the circuit 26 represents a circuit section belonging to an electrical evaluation circuit, the interfaces of which to this evaluation circuit are symbolically indicated by circles arranged on a dash-dotted line, the interfaces A, B and C, for example, denoting such interfaces.
  • the temperature sensor 25 designed as a thermistor is arranged in parallel with the ohmic resistor 27.
  • Both the ohmic resistor 27 and the temperature sensor 25 can optionally be switched into the circuit 26 by a switch 29 actuated by a relay 28, the switch 29 controlled by the relay 28 automatically switching from the temperature sensor 25 to the ohmic resistor 27 at the beginning of the defrosting process .
  • the current for the relay 28, which is designed as a direct current relay, is generated by a power supply unit 31, which is arranged in a second circuit 30 and is equipped with a rectifier and also supplies the electronic evaluation circuit with current.
  • the circuit 30, which is otherwise not explained in more detail, essentially serves, depending on the operating state of the cooling device, to supply either the heating provided for supporting the defrosting process or the refrigerant compressor with mains voltage.
  • the relay 28 switches the changeover switch 29 automatically from the ohmic resistor 27 back to the temperature sensor 25 which detects the temperature of the cooling air, so that the warning device is in operation again.
  • a PTC thermistor can also be provided instead of the thermistor for use as a temperature sensor, with appropriate adaptation of the electronic evaluation circuit.

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Abstract

Bei einem Kühlgerät, insb. mit Umluft betriebene Kühl- und Gefrier-Kombination (10) für Haushaltszwecke mit einer Kältemaschine, die mit wenigstens einem als Verdampfer (23) ausgebildeten Wärmetauscher ausgestattet ist, der von Zeit zu Zeit abgetaut wird und die ferner wenigstens die Lufttemperatur in dessen Gefrierfach erfassenden Temperaturfühler (25) aufweist, der eine dort herrschende, unzulässig hohe, oberhalb der zulässigen Temperaturschwelle liegende Temperatur durch Auslösen eines Warnsignals an einer Warneinrichtung anzeigt, wobei das Auslösen des Warnsignals für eine wenigstens den Abtauvorgang überdauernde Zeitspanne unterdrückt wird, wird das Warnsignal durch das Ansprechen eines temperaturabhängig seinen Widerstandswert verändernden Widerstand (27) ausgelöst und ab Beginn des Abtauvorganges durch einen simulierten, unterhalb der zulässigen Temperaturschwelle für eine elektronische Auswerteschaltung liegenden Temperaturwert zumindest für eine den Abtauvorgang überdauernde Zeitspanne unterdrückt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kühlgerät, insb. mit Umluft betriebene Kühl- und Gefrierkombination für Haushaltszwecke, mit einer Kältemaschine, die mit wenigstens einem als Verdampfer ausgebildeten Wärmetauscher ausgestattet ist, der von Zeit zu Zeit abgetaut wird und die ferner wenigstens einen die Lufttemperatur in dessen Gefrierfach erfassenden Temperaturfühler aufweist, der eine dort herrschende, unzulässig hohe, oberhalb der zulässigen Temperaturschwelle liegende Temperatur durch Auslösen eines Warnsignals an einer Warneinrichtung anzeigt, wobei das Auslösen des Warnsignals für eine wenigstens den Abtauvorgang überdauernde Zeitspanne unterdrückt wird.
  • Bei Kältegeräten ist es üblich, deren Verdampfer in bestimmten Zeitabschnitten abzutauen, da dessen wärmetauschenden Flächen im Laufe der Zeit durch die Luftfeuchtigkeit im Kühlraum, die beispielsweise durch häufiges Öffnen der Kühlraumtür oder durch große Mengen frisch eingelegten Kühlgutes erheblich ansteigt, bereifen und dadurch die Kühlleistung u.U. erheblich herabgesetzt wird.
  • Als Auslösekriterium für die zyklisch eingeleiteten Abtauvorgänge wird die Laufzeit des Kältemittelverdichters oder feste Zeitintervalle, denen empirisch ermittelte, das Abtauen erfordernde Zeitwerte zu Grunde liegen, herangezogen.
  • Während des Abtauvorgangs besteht das Problem, daß ein die Lufttemperatur im Gefrierfach erfassender Temperaturfühler aufgrund der kurzzeitig erhöhten Lufttemperatur eine Warneinrichtung auslöst, die einen Betreiber des Kühlgerätes fälschlicherweise darauf aufmerksam macht, daß für das tiefgefrorene Gut Gefahr besteht, aufzutauen.
  • Um derartige Fehlmeldungen zu vermeiden, wurden in der Vergangenheit bereits verschiedene Lösungen vorgeschlagen, die während des Abtauens das Warnsignal unterdrücken.
  • So ist beispielsweise aus der US-PS 2 968 275 eine Anordnung bekannt, die das Auslösen des Warnsignals während des Abtauvorganges auf eine den Abtauvorgang überdauernde Zeitspanne verzögert. Die Verzögerungszeit wird durch eine in einem geschlossenen Behältnis angeordneten Flüssigkeit eines Temperaturfühlers erreicht, wobei die Schmelztemperatur der erstarrten Flüssigkeit höher als die Abtautemperatur des Verdampfers liegt. Bei einem ordnungsgemäßen Abtauen wird die erstarrte Flüssigkeit nur angeschmolzen, während bei einem Fehlverhalten des Kühlgerätes, das sich durch ungewolltes Ansteigen der Temperatur im Kühlraum sowohl in der Abtauphase als auch im Kühlbetrieb äußert, die erstarrte Flüssigkeit vollkommen geschmolzen wird. Dieser Temperaturanstieg der Flüssigkeit wird durch einen weiteren, mit dem ersten Temperaturfühler in Kontakt stehenden Temperaturfühler an eine Auswerteeinheit signalisiert, die das Warnsignal auslöst.
  • Ferner ist aus der US-PS 33 11 906 eine Lösung mit einem elektrischen Schaltkreis bekannt, der im wesentlichen einen die Lufttemperatur im Kühlraum erfassenden Thermostat, eine mit diesem über einen Schalter kontaktierte Warneinrichtung, einen die Temperatur des erhitzten, zum Abtauen verwendeten, gasförmigen Kältemittels erfassenden Thermostat und ein mit diesem Thermostat in Reihe geschaltetes Relais aufweist.
  • Bei Beginn des Abtauvorgangs spricht der die Temperatur des erhitzten Kältemittels erfassende Thermostat an, wodurch das Relais bestromt wird. Das Relais öffnet daraufhin den Schalter zwischen dem, die Lufttemperatur erfassenden Thermostaten und der Warneinrichtung, so daß der Stromkreis zu der Warneinrichtung unterbrochen ist.
  • Erst wenn der die Lufttemperatur erfassende Thermostat die übliche Kühlraumtemperatur erfaßt, wird der Stromkreis der Warneinrichtung durch das Relais wieder geschlossen.
  • Aufbauend auf diesen Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine mit einer Warneinrichtung ausgestattete und die Lufttemperatur in einem Kühlfach erfassende Temperaturüberwachung mit elektronischen Bauteilen zu gestalten, die eine Unterdrückung des Warnsignals zumindest für eine den Abtauvorgang überdauernde Zeitspanne zuläßt und deren Eingangs- und Ausgangssignale von einer elektronischen Auswerteschaltung aufbereitet werden können.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Warnsignal durch das Ansprechen eines temperaturabhängig seinen Widerstandswert verändernden Widerstandes ausgelöst wird und ab Beginn des Abtauvorganges durch einen simulierten, unterhalb der zulässigen Temperaturschwelle für eine elektronische Auswerteschaltung liegenden Temperaturwert zumindest für eine den Abtauvorgang überdauernde Zeitspanne unterdrückt wird.
  • Die erfindungsgemäße Lösung hat den Vorteil, daß mit einfachen Mitteln sichergestellt ist, daß das Warnsignal für eine den Abtauvorgang überdauernde Zeitspanne nicht ausgelöst wird und dadurch ein Betreiber des Kühlgerätes davor bewahrt wird, aufgrund eines unnötig ausgelösten Alarms falsch zu reagieren; was für diesen u.U. Kosten und Mühen bedeuten könnte. Gleichzeitig mit der Unterdrückung des Warnsignals wird erreicht, daß die elektronische Auswerteschaltung nicht in einen für sie undefinierten Schaltzustand gerät. Ferner hat diese Lösung noch den Vorzug, daß die wesentlichen, zur Überwachung des Kühlgerätes erforderlichen Daten digital verarbeitet werden können.
  • Äußerst preiswert und dennoch mit ausreichender Genauigkeit kann ein Temperaturwert simuliert werden, wenn nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung vorgesehen ist, daß der simulierte Temperaturwert durch einen ohmschen Widerstand mit einem im wesentlichen temperaturunabhängigen Widerstandswert realisiert ist. Ferner hat diese Lösung noch den Vorzug, daß auch bereits existierende mit elektronischen Bauteilen ausgeführte Temperaturüberwachungen ohne großen Schaltungsaufwand auf die Warnsignalunterdrückung erweitert werden können.
  • Ein besonders einfacher, aber zuverlässiger Schaltkreis zur Unterdrückung des Warnsignals ergibt sich, wenn nach einer nächsten vorteilhaften Ausgestaltung des Gegenstandes der Erfindung vorgesehen ist, daß der ohmsche Widerstand und der Temperaturfühler in einem Stromkreis in Parallelschaltung angeordnet sind, wobei in diesem Stromkreis ein Umschalter vorgesehen ist, der zu Beginn des Abtauvorganges selbsttätig vom Temperaturfühler auf den ohmschen Widerstand umschaltet.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung ist vorgesehen, daß der Umschalter durch ein Relais gesteuert wird.
  • Eine derartige Lösung zeichnet sich dadurch aus, daß auch hohe elektrische Ströme sicher geschaltet werden können.
  • Entsprechend einer nächsten vorteilhaften Ausgestaltung des Gegenstandes der Erfindung kann vorgesehen sein, daß das Relais, dem eine Zeitverzögerungsschaltung zugeordnet ist, den Umschalter nach Beendigung des Abtauvorgangs und einer zusätzlichen Zeitspanne selbsttätig auf den die Temperatur der Kühlluft erfassenden Temperaturfühler zurückschaltet, wodurch die Warneinrichtung wieder in Funktion gesetzt ist.
  • Diese Lösung hat den Vorteil, daß unabhängig von der Sorgfalt eines Betreibers des Kühlgerätes nach dem Abtauvorgang die Warneinrichtung wieder in Funktion ist, so daß ein Fehlverhalten im Kühlbetrieb wieder signalisiert wird.
  • Ebenso betreiberfreundlich wie die Lösung mit der Zeitverzögerung, aber noch wesentlich sicherer gewährleistet, wird die sich nach dem Abtauen allmählich einstellende normale Kühltemperatur im Kühlfach und damit ein Fehlauslösen der Warneinrichtung ausgeschlossen, wenn nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung vorgesehen ist, daß das Relais den Umschalter nach Beendigung des Abtauvorgangs und einer thermischen Rückmeldung selbsttätig auf den die Temperatur der Kühlluft erfassenden Temperaturfühler zurückschaltet, wodurch die Warneinrichtung wieder in Funktion gesetzt ist.
  • Nach einer nächsten vorteilhaften Ausgestaltung des Gegenstandes der Erfindung ist vorgesehen, daß der die Temperatur der Kühlluft erfassende Temperaturfühler als Heißleiter ausgebildet und im saugseitigen Luftstrom der zwangsweise umgewälzten Luft angeordnet ist.
  • Eine solche Lösung hat den Vorteil, daß die Temperatur der Kühlluft durch einfache schaltungstechnische Maßnahmen mit relativ hoher Genauigkeit ermittelt wird, wobei die genaue Temperaturerfassung zusätzlich noch durch die gleichmäßige Beaufschlagung des Fühlers mit Kühlluft aufgrund seiner Anordnung auf der Saugseite des Gebläses unterstützt wird.
  • Außerdem kann die Widerstands-Temperaturkennlinie des Heißleiters auf einfache Weise an bestimmte Bedingungen angepaßt werden.
  • Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beschreibung anhand eines in der Zeichnung vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine mit Umluft betriebene Kühl- und Gefrierkombination für den Haushalt bei geöffneten Türen mit unterhalb dem Normalkühlfach angeordnetem Gefrierfach, dessen Kühltemperatur von einer Temperaturüberwachung erfaßt wird, in raumbildlicher Darstellung,
    Fig. 2
    die mit Umluft betriebene Kühl- und Gefrierkombination in Ansicht von der Seite in Schnittdarstellung und
    Fig. 3
    ausschnittsweise im Prinzip dargestellt ein mit Schaltungssymbolen versehener elektrischer Schaltungsausschnitt für die mit einer Warneinrichtung ausgestattete Temperaturüberwachung.
  • Gemäß Fig. 1 und Fig. 2 ist eine mit Umluft betriebene, schrankartige Haushaltskühl- und Gefrierkombination 10 dargestellt, die zwei in einem gemeinsamen Gehäuse 11 übereinander angeordnete Kühlfächer aufweist, von denen jedes mit einer eigenen Tür 12 bzw. 13 verschließbar ist. Das oben liegende, größere, als Normalkühlfach 14 ausgebildete und mit mehreren übereinander angeordneten Etageren 15 versehene Kühlfach ist durch eine thermisch isolierende Zwischenwand 16 von dem unten liegenden, als Gefrierfach 17 dienenden Kühlfach getrennt. Das Gefrierfach 17 ist mit einer stufenartig abgesetzten Rückwand 18 ausgestattet, dessen als Stufe ausgebildeter Absatz 19 in das Innere des Gefrierfaches 17 ragt und dadurch außerhalb des Faches eine Nische frei spart, die zur Aufnahme eines schematisch angedeuteten, zu der Kältemaschine der Kühl- und Gefrierkombination 10 gehörenden Kältemittelverdichters 20 dient.
  • Im Inneren des Gefrierfaches 17 über dem Absatz 19, ist im Abstand zur Rückwand 18 parallel zu dieser verlaufend, ein als Abdeckung 21 dienender Raumteiler angeordnet. Der vor der Abdeckung 17 liegende, der Tür 13 des Gefrierfaches 17 zugewandte Teil ist mit als Auszüge ausgebildeten, übereinander angeordneten Behältern 22 zur Aufnahme von dort einzulagerndem Gut versehen, während der andere, zur Rückwand 18 hin abgetrennte Teil einen als Lamellenverdampfer ausgeführten Verdampfer 23 aufnimmt, der unterhalb eines als Axiallüfter ausgebildeten Lüfters 24 angeordnet ist.
  • Der Lüfter 24 der zur Aufrechterhaltung einer möglichst gleichmäßigen Temperaturverteilung im Gefrierfach 17 die Kühlluft zwangsweise umwälzt und über den Verdampfer 23 fördert, ist so zu diesem angeordnet, daß der saugseitige Luftstrom die als Lamellen ausgebildeten Wärmetauschflächen des Verdampfers 23 überstreicht. Die Lufttemperatur im Gefrierfach 17 wird dabei von einem ebenfalls im saugseitigen Luftstrom des Lüfters 24 liegenden, seinen Widerstandswert in Abhängigkeit von der Temperatur ändernden, als Heißleiter ausgebildeten Temperaturfühler 25 erfaßt, der - symbolisch angedeutet - im Bodenbereich des Gefrierfaches 17 am Übergang zum Absatz 19 angeordnet ist. Der Temperaturfühler 25 ist mit einer nicht dargestellten, elektronischen Auswerteschaltung elektrisch verschaltet, die eine vom Temperaturfühler 25 erfaßte Temperatur verarbeitet und auswertet. Bei einer unzulässig hohen, oberhalb der zulässigen Temperaturschwelle liegenden Temperatur, löst die elektronische Auswerteschaltung ein Warnsignal aus. Dieses wird jedoch für von Zeit zu Zeit selbsttätig, eingeleitete Abtauvorgänge des Verdampfers 23, für eine wenigstens den Abtauvorgang überdauernde Zeitspanne ab Beginn des Abtauvorgangs durch einen simulierten, unterhalb der zulässigen Temperaturschwelle für die elektronische Auswerteschaltung liegenden Temperaturwert unterdrückt.
  • Wie insb. aus Fig. 3 hervorgeht, wird der simulierte Temperaturwert auf elektrischen Weg durch einen, in einem Stromkreis 26 angeordneten, ohmschen Widerstand 27 mit einem im wesentlichen temperaturunabhängigen Widerstandswert realisiert. Der Stromkreis 26 stellt einen zu einer elektrischen Auswerteschaltung gehörenden Schaltungsausschnitt dar, dessen Schnittstellen zu dieser Auswerteschaltung durch auf einer strichpunktierten Linie angeordnete Kreise symbolisch angedeutet sind, wobei die mit A, B und C beispielsweise solche Schnittstellen kennzeichnen. Innerhalb dieses Stromkreises 26 ist in Parallelschaltung zu dem ohmschen Widerstand 27 der als Heißleiter ausgeführte Temperaturfühler 25 angeordnet. Sowohl der ohmsche Widerstand 27 als auch der Temperaturfühler 25 sind wahlweise durch einen, von einem Relais 28 betätigten Umschalter 29 in den Stromkreis 26 schaltbar, wobei der Umschalter 29 vom Relais 28 gesteuert zu Beginn des Abtauvorgangs selbsttätig vom Temperaturfühler 25 auf den ohmschen Widerstand 27 umschaltet. Der Strom für das als Gleichstromrelais ausgeführte Relais 28 wird durch ein in einem zweiten Stromkreis 30 angeordnetes, mit einem Gleichrichter ausgestattetes Netzteil 31 erzeugt, das außerdem auch die elektronische Auswerteschaltung mit Strom versorgt. Der ansonsten nicht näher erläuterte Stromkreis 30 dient im wesentlichen dazu, je nach Betriebszustand des Kühlgerätes, entweder die zur Unterstützung des Abtauvorganges vorgesehene Heizung oder den Kältemittelverdichter mit Netzspannung zu versorgen.
  • Nach Beendigung des Abtauvorgangs, der von einer nicht gezeigten elektrischen Heizung unterstützt wird und einer thermischen Rückmeldung eines zweiten, nicht dargestellten, die Temperatur des Verdampfers 23 erfassenden Temperaturfühler, schaltet das Relais 28 den Umschalter 29 selbsttätig vom ohmschen Widerstand 27 auf den die Temperatur der Kühlluft erfassenden Temperaturfühler 25 zurück, so daß die Warneinrichtung wieder in Funktion ist.
  • In Abwandlung des Ausführungsbeispieles kann für den Einsatz als Temperaturfühler, bei entsprechender Anpassung der elektronischen Auswerteschaltung, anstatt des Heißleiters auch ein Kaltleiter vorgesehen sein.
  • Die Erfindung ist zwar am Beispiel einer mit Umluft betriebenen Kühl- und Gefrierkombination erläutert, jedoch keineswegs darauf beschränkt, sondern auch auf mit Umluft betriebene Gefriergeräte anwendbar.

Claims (7)

  1. Kühlgerät, insb. mit Umluft betriebene Kühl- und Gefrierkombination für Haushaltszwecke, mit einer Kältemaschine, die mit wenigstens einem als Verdampfer ausgebildeten Wärmetauscher ausgestattet ist, der von Zeit zu Zeit abgetaut wird und die ferner wenigstens einen die Lufttemperatur in dessen Gefrierfach erfassenden Temperaturfühler aufweist, der eine dort herrschende, unzulässig hohe, oberhalb der zulässigen Temperaturschwelle liegende Temperatur durch Auslösen eines Warnsignals an einer Warneinrichtung anzeigt, wobei das Auslösen des Warnsignals für eine wenigstens den Abtauvorgang überdauernde Zeitspanne unterdrückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Warnsignal durch das Ansprechen eines tempraturabhängig seinen Widerstandswert verändernden Widerstand ausgelöst wird und ab Beginn des Abtauvorgangs einen simulierten, unterhalb der zulässigen Temperaturschwelle für eine elektronische Auswerteschaltung liegenden Temperaturwert zumindest für eine den Abtauvorgang überdauernde Zeitspanne unterdrückt wird.
  2. Kühlgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der simulierte Tempraturwert durch einen ohmschen Widerstand (27) mit einem im wesentlichen temperaturunabhängigen Widerstandswert realisiert ist.
  3. Kühlgerät nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der ohmsche Widerstand (27) und der Tempraturfühler (25) in einem Stromkreis (26) in Parallelschaltung angeordnet sind, wobei in dem Stromkreis (26) ein Umschalter (29) vorgesehen ist, der zu Beginn des Abtauvorgangs selbsttätig vom Temperaturfühler (25) auf den ohmschen Widerstand (27) umschaltet.
  4. Kühlgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Umschalter (29) durch ein Relais (28) gesteuert ist.
  5. Kühlgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Relais (28), dem eine Zeitverzögerungsschaltung zugeordnet ist, den Umschalter (29) nach Beendigung des Abtauvorgangs und einer zusätzlichen Zeitspanne selbsttätig auf den die Temperatur der Kühlluft erfassenden Temperaturfühler (25) zurückschaltet und damit die Warneinrichtung wieder in Funktion gesetzt ist.
  6. Kühlgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Relais (28) den Umschalter (29) nach Beendigung des Abtauvorganges und einer thermischen Rückmeldung selbsttätig auf den die Temperatur der Kühlluft erfassenden Temperaturfühler (25) zurückschaltet und damit die Warneinrichtung wieder in Funktion gesetzt ist.
  7. Kühlgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der die Temperatur der Kühlluft erfassende Temperaturfühler (25) als Heißleiter ausgebildet und im saugseitigen Luftstrom der zwangsweise umgewälzten Luft angeordnet ist.
EP92119828A 1991-12-19 1992-11-20 Kühlgerät, insb. mit Umluft betriebene Kühl- und Gefrier-Kombination für Haushaltszwecke Expired - Lifetime EP0547398B1 (de)

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DE9115777U DE9115777U1 (de) 1991-12-19 1991-12-19 Kühlgerät, insbesondere mit Umluft betriebene Kühl- und Gefrier-Kombination für Haushaltszwecke

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Publication Number Publication Date
EP0547398A2 true EP0547398A2 (de) 1993-06-23
EP0547398A3 EP0547398A3 (en) 1993-11-24
EP0547398B1 EP0547398B1 (de) 1996-01-24

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92119828A Expired - Lifetime EP0547398B1 (de) 1991-12-19 1992-11-20 Kühlgerät, insb. mit Umluft betriebene Kühl- und Gefrier-Kombination für Haushaltszwecke

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EP (1) EP0547398B1 (de)
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