EP0545043B1 - Basispapier für fotografische Schichtträger - Google Patents

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EP0545043B1
EP0545043B1 EP92117518A EP92117518A EP0545043B1 EP 0545043 B1 EP0545043 B1 EP 0545043B1 EP 92117518 A EP92117518 A EP 92117518A EP 92117518 A EP92117518 A EP 92117518A EP 0545043 B1 EP0545043 B1 EP 0545043B1
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EP
European Patent Office
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paper
base paper
pulp
base
core
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EP92117518A
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English (en)
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EP0545043A1 (de
Inventor
Alois Dr. Dipl.-Chem. Kerkhoff
Harald Dr. Dipl.-Chem. Siegers
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Felex Schoeller Jr and GmbH and Co KG
Original Assignee
Felex Schoeller Jr and GmbH and Co KG
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/14—Secondary fibres

Definitions

  • the waste paper used is identified and classified according to grade groups and within the grade groups (waste paper list of German standard grades and their qualities, Association of German Paper Mills, valid from 1.1.89).
  • photo pulp refers to a pulp that has qualified for photo paper manufacturers in terms of mechanical and photochemical contaminants, i.e. that the dirt particle level 1.7 mm2 / m2 and the level of iron and copper contaminations harmful to the photographic emulsions must not exceed 30 points / kg pulp.
  • the paper core can be made using dimerized alkyl ketenes in the neutral pH range together with cationic resins, e.g. cationic polyamide-polyamine-epichlorohydrin resin, cationic polyacrylamides, cationic starches or polyethyleneimines can be sized (neutral sizing).
  • cationic resins e.g. cationic polyamide-polyamine-epichlorohydrin resin, cationic polyacrylamides, cationic starches or polyethyleneimines can be sized (neutral sizing).
  • Alkyl ketene dimers with alkyl chains of different lengths can be used.
  • a particularly preferred dimerized alkyl ketene consists of at least 50% behenyl ketene or another alkyl ketene with more than 18 carbon atoms in the alkyl radical.
  • two or more hydrophobizing sizing agents are contained in the paper.
  • Reactive sizing agents can be combined with non-reactive sizing agents.
  • a preferred combination is, for example, a combination of alkyl ketene dimer and fatty acid, but a combination of epoxidized fatty acid amide and fatty acid is also possible within the scope of the invention.
  • Base papers produced according to the invention can contain all other usual additives such as white pigments, dyes, color pigments, fillers and other auxiliaries.
  • the paper core according to the invention can then be coated on at least one side with a synthetic resin layer.
  • the paper core according to the invention can also be provided on at least one side with a synthetic resin layer which is applied by means of extrusion coating.
  • the thermoplastic resins used for this are preferably polyolefins, in particular polyethylene (HDPE, LDPE), ethylene / ⁇ -olefin copolymers (LLDPE) or polypropylene.
  • the polyolefin coating can contain a light-reflecting white pigment and, if appropriate, color pigments, optical brighteners, antistatic agents, dispersants and other additives.
  • the application amount of the coating is 5 to 50 g / m2.
  • Preferred pigments are titanium dioxides of the rutile or anatase type, which are used in an amount of 5 to 20% by weight.
  • photographic base papers produced using recycled paper pulp with respect to the required properties, such as. B. surface quality, edge penetration of photographic liquids or photochemical neutrality, with photographic base papers, which are produced using photo pulps, are comparable.
  • a mixture of 30% by weight of recycled paper grade F and 70% by weight of hardwood sulfate pulp was ground at a consistency of 4% to a ground of 35 ° SR.
  • the pulp suspension was then sized (thick material: 0.04% by weight whitening agent, 0.35% by weight anion.
  • Polyacrylamide, 1.55% by weight stearin, 0.8% by weight alum, 0.54% by weight % cat.polyacrylamide; thin material: 0.41% by weight polyamide / polyamine-epichlorohydrin resin) added at pH 4.5.
  • a base paper weighing approximately 170 g / m 2 was produced in a known manner from the suspension, which had been diluted to approximately 1.2% by weight.
  • the paper was surface-sized in a likewise known manner with a solution which contained 3.45% by weight of polyvinyl alcohol, 4% by weight of CaCl2 x 2 H2O and 0.53% by weight of white toner.
  • Example 3 Sizing agents as in Example 3 were added to a cellulose suspension according to Comparative Example 1 and base papers weighing approximately 170 g / m 2 were produced.
  • the paper samples coated with polyethylene were trimmed and immersed in the required sample size for 14 minutes in a commercially available color developer bath (T - 30 ° C.). After intermediate washing, treatment with a commercially available fixing solution and subsequent washing, the samples were dried and the penetration depth (in mm) of the developer solution was measured at the cutting edge using a measuring magnifier.
  • the zone of developer penetration can be recognized as a more or less brown discolored edge strip in transmitted light.
  • the figures in the following tables are mean values from 6 individual measurements.
  • the edge penetration value customary for the base papers produced in the conventional manner must not exceed 0.5 mm.
  • the structural strength was determined according to TAPPI RC 308 with a Scott Bond gap strength tester (Internal Bond Impact Tester Model B).
  • the figures in the following tables are mean values from 5 individual measurements.
  • the structural strength values customary for the base papers produced in a conventional manner are in the range from 150 to 300 fl.lb/sq.in for neutral sizing and in the range from 110 to 150 fl.lb/sq.in in the case of acidic sizing. The higher the value, the greater the internal strength of the paper.
  • test emulsion is applied to the base paper using a casting machine and dried.
  • the coated pattern is then exposed to a medium shade of gray, developed and fixed.
  • the assessment with grades (1 - 6) is made visually on the basis of a comparison with a template, the grade 1 for "very good” and the grade 6 for "bad".

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

  • Als Rohpapier für die Herstellung fotografischer Schichtträger wird ein naßfestes, dimensionsstabiles Papier gefertigt, das frei von fotochemischen und mechanischen Verunreinigungen sein muß. Die Innenleimung dem Papiers muß stets so ausgerichtet sein, daß sie der quellenden Wirkung bei der wäßrigen Nachbehandlung entgegenwirkt.
    Eine Harzbeschichtung verhindert zusätzlich, daß beim Entwickeln Chemikalien und Wasser in das Rohpapier eindringen.
  • Als Faserstoff für das Rohpapier werden daher bis jetzt immer nur spezielle Zellstoffe, sog. Fotozellstoffe benutzt, die einen besonderen Reinheitsgrad aufweisen. Hierbei handelt es sich um gebleichte Sulfit- oder Sulfat-Zellstoffe aus Nadel und Laubhölzern. Das in der Regel für diese Zellstoffe verwendete Bleichverfahren ist das umweltbelastende Chlor-Bleichverfahren. In den letzten Jahren vollzieht sich im Bereich der Bleiche ein technologischer Wandel zu "umweltfreundlichen" Bleichmitteln. So ist z. B. in der japanischen offenlegungsschrift JP-A-63-303 191 ein fotografischer Schichtträger beschrieben, zu dessen Herstellung ein sauerstoffgebleichter Zellstoff verwendet wird.
  • Das Bestreben, die natürlichen Rohstoffresourcen zu schonen und umweltfreundlichere Herstellungsverfahren anzuwenden, soll auch auf andere Bereiche ausgedehnt werden.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Basispapier für fotografische Schichtträger vorzuschlagen, das nicht nur allen für fotografische Basispapiere üblichen Anforderungen, wie z. B. Glätte, Oberfläche nach der Verarbeitung in fotografischen Bädern, Steifigkeit, Spaltfestigkeit, fotochemische Neutralität gegenüber lichtempfindlichen Emulsionen, sondern auch aus ökologischen Gründen der in der Öffentlichkeit bestehenden Forderung nach einer besseren Rohstoffausnutzung und einer umweltfreundlicheren Produktionsgestaltung gerecht wird.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß für die Herstellung des Basispapieres ein Faserstoff verwendet wird, der zwischen 5 und 100 % Recycling-Papierstoff enthält.
  • Das Basispapier kann also vollständig aus Recycling-Papierstoff bestehen, aber auch aus einem Gemisch von Recycling-Papierstoff mit Standardzellstoff oder Fotozellstoff.
  • Mit dem Begriff Recycling-Papierstoff wird ein Papierstoff bezeichnet, welcher aus Altpapier durch geeignete und bekannte Stoffaufbereitungsverfahren erzeugt wird.
  • Die eingesetzten Altpapiere werden nach Sortengruppen sowie innerhalb der Sortengruppen gekennzeichnet und klassifiziert (Altpapier-Liste der Deutschen Standardsorten und ihre Qualitäten, Verband Deutscher Papierfabriken, gültig ab 1.1.89).
  • In einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung kann der Papierkern auch einen Foto- und/oder Standardzellstoff enthalten.
  • Unter dem Begriff Fotozellstoff ist ein Zellstoff gemeint, der sich für die Fotopapierhersteller hinsichtlich mechanischer und fotochemischer Verunreinigungen qualifiziert hat, d.h. daß das Schmutzpartikel-Niveau 1,7 mm²/m² und das Niveau der für die fotografischen Emulsionen schädlichen Eisen- und Kupfer-Verunreinigungen 30 Punkte/kg Zellstoff nicht überschreiten darf.
  • Bei einem sog. Standard-Zellstoff liegen die entsprechenden Werte etwas höher, dürfen jedoch die Grenze 3,5 mm²/m² und 50 Punkte/kg Zellstoff nicht überschreiten.
  • Der Papierkern kann unter Verwendung von dimerisierten Alkylketenen im neutralen pH-Bereich gemeinsam mit kationischen Harzen, wie z.B. kationisches Polyamid-Polyamin-Epichlorhydrinharz, kationinische Polyacrylamide, kationische Stärken oder Polyethylenimine, geleimt werden (Neutralleimung). Es können Alkylketendimere mit unterschiedlich langen Alkylketten verwendet werden. Ein besonders bevorzugtes dimerisiertes Alkylketen besteht zu wenigstens 50 % aus Behenylketen oder einem anderen Alkylketen mit mehr als 18 C-Atomen im Alkylrest. Der Kohlenwasserstoffrest des Ketens kann auch Ringstrukturen oder C=C-Doppelbindungen enthalten.
  • Für die Neutralleimung können auch andere reaktive Leimungsmittel, wie z. B. epoxidierte Fettsäureamide, Fettsäureanhydride oder ein Alkylbernsteinsäureanhydrid, verwendet werden.
  • In einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird der Papierkern unter Verwendung von nichtreaktiven Leimungsmitteln wie höheren Fettsäuren oder Fettsäuresalzen in einem sauren pH-Bereich von 3,5 bis 5 gemeinsam mit mehrwertigen Metallionen in Form eines Salzes wie Aluminiumsulfat, Aluminiumchlorid oder Natriumaluminat geleimt (saure Leimung). Die Fettsäuren können gesättigt oder ungesättigt sein. Sie enthalten 14 bis 20 C-Atome und sind z. B. Palmitinsäure, Stearinsäure oder Ölsäure. Bevorzugt wird Stearinsäure sowie deren Salze, z. B. Natriumstearat.
  • In weiteren Ausführungsformen der Erfindung sind zwei oder mehr hydrophobierende Leimungsmittel im Papier enthalten. Dabei können reaktive Leimungsmittel mit nichtreaktiven Leimungsmitteln kombiniert werden. Eine bevorzugte Kombination ist beispielsweise eine Kombination aus Alkylketendimer und Fettsäure, aber auch eine Kombination aus epoxidiertem Fettsäureamid und Fettsäure ist im Rahmen der Erfindung möglich.
  • Erfindungsgemäß hergestellte Basispapiere können alle sonst noch üblichen Zusatzstofffe wie Weißpigmente, Farbstoffe, Farbpigmente, Füllstoffe und andere Hilfsmittel enthalten.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Papierkern neben einer Innenleimung zusätzlich mit einer Oberflächenleimung versehen, die z. B. aus einem Stärke- oder Polyvinylalkoholstrich besteht, der aus wäßriger Lösung mit einem bekannten Auftragsverfahren auf die Papierbahn aufgebracht wird. Die Auftragsmenge betragt 0,5 bis 10 g/m², vorzugsweise 1 bis 4,5 g/m².
  • Der erfindungsgemäße Papierkern kann dann auf mindestens einer Seite mit einer Kunstharzschicht beschichtet werden.
  • In einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung ist der erfindungsgemäße Papierkern mit einer Kunstharzschicht überzogen, die durch UV- bzw. Elektronenstrahlen gehärtet wird. Der mittels strahlen verfestigte Überzug enthalt neben dem Bindemittel vorzugsweise Pigment und hat ein Flächengewicht von 5 bis 40 g/m². Das Bindemittel besteht im wesentlichen aus solchen Stoffen, die C-C-Doppelbindungen enthalten. Bevorzugte Pigmente sind Weißpigmente wie TiO₂, BaSO₄, ZnO, CaCO₃ und auch Farbpigmente.
  • Die auf den Papierkern von mindestens einer Seite aufgebrachte Kunstharzschicht kann auch in wäßriger Dispersion aufgetragen werden. Als Bindemittel können natürliche oder synthetische Polymerverbindungen verwendet werden. Zusätzlich zu dem Bindemittel kann die Schicht noch andere Zusatzstoffe wie Weißpigmente, Farbstoffe, Härtungsmittel u.ä. enthalten.
  • Der erfindungsgemäße Papierkern kann von mindestens einer Seite auch mit einer Kunstharzschicht versehen werden, die mittels Extrusionsbeschichtung aufgetragen wird. Die hierfür verwendeten thermoplastischen Harze sind vorzugsweise Polyolefine, insbesondere Polyethylen (HDPE, LDPE), Ethylen/α-Olefin-Copolymere (LLDPE) oder Polypropylen. Der Polyolefinüberzug kann ein lichtreflektierendes weißpigment sowie ggf. Farbpigmente, optische Aufheller, Antistatika, Dispergierhilfsmittel und andere Zusätze enthalten. Die Auftragsmenge des Überzugs beträgt 5 bis 50 g/m². Bevorzugte Pigmente sind Titandioxide vom Rutil- oder Anatas-Typ, die in einer Menge von 5 bis 20 Gew.-% eingesetzt werden.
  • Überraschenderweise hat dich herausgestellt, daß die unter Verwendung von Recycling-Papierstoff hergestellten fotografischen Basispapiere bezüglich der geforderten Eigenschaften, wie z. B. Oberflächenqualität, Kanteneindringen fotografischer Flüssigkeiten oder fotochemische Neutralität, mit fotografischen Basispapieren, die unter Verwendung von Fotozellstoffen hergestellt werden, vergleichbar sind.
  • Die Erfindung wird an Hand der nachfolgenden Beispiele erläutert.
  • Außer den in Beispiel 1 beschriebenen Altpapiersorten wurden für den Recycling-Papierstoff auch andere Sorten untersucht und ebenfalls als einsetzbar befunden.
    • Beispiel 1
  • Eine Faserstoffmischung entsprechend Tabelle 1 wurde bei einer Stoffdichte von 4 % bis zu einem Mahlgrad von 35° SR gemahlen. Der Faserstoffsuspension wurden dann neutrale Leimungsmittel
    • (Dickstoff:
    2,5 % TiO₂, 0,057 % Weißtöner, 1,5 % anionische Stärke
    Dünnstoff:
    0,7 % Polyamid/Polyamin-Epichlorhydrinharz,
    0,5 % Alkylketendimer
    0,11 % epoxidiertes Fettsäureamid)
    zugesetzt und aus der auf etwa 1,2 Gew.-% verdünnten Suspension in bekannter Weise ca. 170 g/m² schwere Basispapiere gefertigt. Die Papiere wurden in gleichfalls bekannter Weise mit einer Lösung oberflachengeleimt, die 4,4 Gew.-% oxydierte Stärke, 0,03 % Weißtöner und 21 g/l NaCl enthielt. Tabelle 1
    Zusammensetzung der Faserstoffmischung in Gew.-%
    Faserstoffart 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6
    Laubholz-Sulfatzellstoff (Fotozellstoff) 70 70 70 70 30
    Laubholz-Sulfatzellstoff (Standard) 70 40
    Recycling-Papierstoff
    a 30
    b 30
    c 30
    d 30 30 30
    a: Zellstoffumschläge (eigener Abfall)
    b: Eigene Abfalle + Büropapier (Sorte J 19))
    c: Holzfreie weiße Sortierware (Sorte R 12) und holzfreies weißes Büropapier (Sorte K 22)
    d: Multidruck (holzfreies, bedrucktes, gestrichenes Altpapier, Sorte K 02)
    Beispiel 2
  • Analog Beispiel 1 wurden ca. 170 g/m² schwere Basispapiere hergestellt.
    Die Zusammensetzung der Faserstoffmischung ist in Tabelle 2 angegeben. Tabelle 2
    Zusammensetzung der Faserstoffmischung in Gew.-%
    Faserstoffart 2.1 2.2 2.3
    Laubholz-Sulfatzellstoff (Fotozellstoff) 90 50 -
    Recycling-Papierstoff d 10 50 100
    • Beispiel 3
  • Eine Mischung aus 30 Gew.-% Recycling-Papierstoff Sorte F und 70 Gew.-% Laubholz-Sulfatzellstoff wurde bei einer Stoffdichte von 4 % bis zu einem Mahlgrund von 35° SR gemahlen. Der Zellstoffsuspension wurden dann Leimungsmittel (Dickstoff: 0,04 Gew.-% Weißtöner, 0,35 Gew.-% anion. Polyacrylamid, 1,55 Gew.-% Stearin, 0,8 Gew.-% Alaun, 0,54 Gew.-% kat. Polyacrylamid; Dünnstoff: 0,41 Gew.-% Polyamid/Polyamin-Epichlorhydrinharz) bei pH = 4,5 zugesetzt. Aus der auf etwa 1,2 Gew.-% verdünnten Suspension wurde in bekannter Weise ein ca. 170 g/m² schweres Basispapier gefertigt. Das Papier wurde in gleichfalls bekannter Weise mit einer Lösung oberflächengeleimt, die 3,45 Gew.-% Polyvinylalkohol, 4 Gew.-% CaCl₂ x 2 H₂O und 0,53 Gew.-% Weißtöner enthielt.
    • Vergleichsbeispiel 1
  • Eine Mischung aus 100 Gew.-%. Laubholz-Sulfatzellstoff (Fotozellstoff) wurde bei einer Stoffdichte von 4 % bis zu einem Mahlgrad von 35° SR gemahlen. Der Zellstoffsuspension wurden dann neutrale Leimungsmittel wie im Beispiel 1 zugesetzt und
    ca. 170 g/m² schwere Basispapiere hergestellt.
    Analog Beispiel 1 wurden die Papiere oberflächengeleimt.
    • Vergleichsbeispiel 2
  • Einer Zellstoffsuspension gemäß vergleichsbeispiel 1 wurden Leimungsmittel wie im Beispiel 3 zugesetzt und ca. 170 g/m² schwere Basispapiere hergestellt.
  • Von den entsprechend den Beispielen und Vergleichsbeispielen gefertigten Papierproben wurde jeweils ein Teil unbeschichtet belassen und geprüft, ein anderer Teil wurde beidseitig in bekannter Weise mit Polyethylen beschichtet und in dieser Form einer Prüfung unterzogen. Im Rahmen der Erfindung wurden die nachstehend aufgeführten Prüfverfahren zur Bewertung herangezogen.
    • Oberflächenzahl (OZ)
  • Die Prüfung erfolgte an unbeschichteten Papierproben nach der in DE-A- 34 26 782 beschriebenen Prüfmethode.
    Je höher die Oberflächenzahl, um so schlechter ist die Oberflächenqualität. Die für die unter Verwendung von Fotozellstoffen hergestellten Basispapiere üblichen Oberflächenzahlen liegen bei Neutralleimung im Bereich von 140 - 190 und bei saurer Leimung im Bereich von 90 - 150.
    • Kanteneindringen von Entwickler (KE)
  • Die mit Polyethylen beschichteten Papierproben wurden beschnitten und in der erforderlichen Mustergröße für 14 Minuten in ein handelsübliches Color-Entwicklerbad (T - 30° C) getaucht. Nach Zwischenwässerung, Behandlung mit handelsüblicher Fixierlösung und anschließender Wässerung wurden die Muster getrocknet und mit einer Meßlupe die Eindringtiefe (in mm) der Entwicklerlösung an der Schnittkante gemessen. Die Zone des Entwicklereindringens ist als mehr oder weniger bräunlich verfärbter Randstreifen im Durchlicht zu erkennen. Die Zahlenangaben in den nachfolgenden Tabellen sind Mittelwerte aus Jeweils 6 Einzelmessungen.
    Der für die auf herkömmliche weise hergestellten Basispapiere übliche wert des Kanteneindringens darf 0,5 mm nicht überschreiten.
    • Gefügefestigkeit
  • Die Gefügefestigkeit (innere Festigkeit) wurde nach TAPPI RC 308 mit einem Scott Bond Spaltfestigkeitsprüfer (Internal Bond Impact Tester Model B) bestimmt. Die Zahlenangaben in den nachfolgenden Tabellen sind jeweils Mittelwerte aus 5 Einzelmessungen.
    Die für die auf herkömmliche Weise hergestellten Basispapiere üblichen Werte der Gefügefestigkeit liegen bei Neutralleimung im Bereich von 150 bis 300 fl.lb/sq.in und bei saurer Leimung im Bereich 110 bis 150 fl.lb/sq.in. Je höher der Wert, um so größer ist die innere Festigkeit des Papiers.
    • Fotochemische Eigenschaften
  • Zur Prüfung der fotochemischen Eigenschaften wurden 4 verschiedene fotografische Emulsionen herangezogen, die unterschiedliche Lichtempfindlichkeiten aufweisen. Eine solche Emulsion ist beispielsweise in EP-OS 0023668 beschrieben.
  • Hierfür wird auf das Basispapier die Testemulsion mit Hilfe einer Gießmaschine aufgetragen und getrocknet. Danach wird das beschichtete Muster zu einem mittleren Grauton belichtet, entwickelt und fixiert. Die Beurteilung mit Noten (1 - 6) erfolgt visuell auf Grund eines Vergleiches mit einer Vorlage, wobei die Note 1 für "sehr gut" und die Note 6 für "schlecht" steht.
  • Die Ergebnisse aller beschriebenen Prüfungen sind in den Tabellen 3 und 4 zusammengestellt. Wie aus den Tabellen ersichtlich, liegen die Prüfergebnisse der unter Verwendung von Recycling-Papierstoff hergestellten Basispapiere in dem für herkömmliche, unter Verwendung von Fotozellstoffen hergestellten Basispapiere üblichen Bereich.
    Figure imgb0001
    Figure imgb0002

Claims (12)

  1. Basispapier für fotografische Schichtträger, dadurch gekennzeichnet , daß es aus einem Papierkern besteht, dessen Faserstoff zwischen 5 und 100 % Recycling-Papierstoff enthält.
  2. Basispapier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Faserstoff außer Recycling-Papierstoff einen Fotozellstoff und/oder Standardzellstoff enthält.
  3. Basispapier nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Papierkern neutral geleimt ist.
  4. Basispapier nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Papierkern sauer geleimt ist.
  5. Basispapier nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Papierkern ein reaktives und nichtreaktives Leimungsmittel enthält.
  6. Basispapier nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß der Papierkern ein Weißpigment enthält.
  7. Basispapier nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß der Papierkern oberflächengeleimt ist.
  8. Basispapier nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Papierkern von mindestens einer Seite mit einer Kunstharzschicht versehen ist.
  9. Basispapier nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Kunstharzschicht strahlengehärtet ist.
  10. Basispapier nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Kunstharzschicht eine durch Extrusionsbeschichtung aufgetragene Schicht ist.
  11. Basispapier nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Kunstharzschicht aus wäßriger Dispersion aufgetragen ist.
  12. Basispapier nach Anspruch 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet , daß die Kunstharzschicht ein Weißpigment enthält.
EP92117518A 1991-11-29 1992-10-14 Basispapier für fotografische Schichtträger Expired - Lifetime EP0545043B1 (de)

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