EP0537312A1 - Elektrische verbindungsvorrichtung - Google Patents

Elektrische verbindungsvorrichtung

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Publication number
EP0537312A1
EP0537312A1 EP19920909036 EP92909036A EP0537312A1 EP 0537312 A1 EP0537312 A1 EP 0537312A1 EP 19920909036 EP19920909036 EP 19920909036 EP 92909036 A EP92909036 A EP 92909036A EP 0537312 A1 EP0537312 A1 EP 0537312A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
assembly
connecting line
contacts
coupling plug
contact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19920909036
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Werner Hofmeister
Uwe Steinhauser
Michael Wittenauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP0537312A1 publication Critical patent/EP0537312A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/65—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal
    • H01R12/67—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals
    • H01R12/675—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals with contacts having at least a slotted plate for penetration of cable insulation, e.g. insulation displacement contacts for round conductor flat cables

Definitions

  • the invention relates to an electrical connection device according to the preamble of patent claim 1.
  • Such an electrical connection device which is preferably used for low-voltage plug connections in automobile construction, is used in a ring line for the production of branch lines.
  • the ring line is severed at the connection point of the stub line, the ring line, which is now divided, is introduced into a coupling plug and is connected here with contacts of the coupling plug so that the ring line is closed again.
  • a mating connector with the spur can be detachably connected to the coupling connector inserted in this way.
  • the connecting device according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that the branching of one or more stub lines from a connecting line, which is generally designed as a ring line
  • Insulation displacement contacts are made in the coupling plug by contacting the connecting line but not interrupting it.
  • a mating connector, to which the spur line is connected, can be releasably or non-releasably coupled to each coupling connector contacted in this way.
  • This type of connecting device can be produced in an automated manner and leads to economically advantageous productions of this connecting device.
  • the connecting line is designed as a flat cable, thereby providing an anti-twist device for the connecting line, which enables the wires of the connecting line to be assigned securely from the outside and without visual contact to the contacts of the coupling plug.
  • the wires of the connecting line can be automatically assigned to the contacts of the coupling plug.
  • the formation of the shielding sheets as bent sheet metal parts according to claim 17 is economical in terms of materials.
  • FIG. 1 shows a part of the connecting device in perspective
  • FIG. 2 shows the cross-section of the construction of the connecting line
  • FIG. 3 simplifies the cross-section of the coupling plug with a mating plug shown opposite
  • FIG. 4 shows a top view of the coupling plug rotated through 90 ° along section line AB in FIG. 3 .
  • FIG. 1 shows in simplified form the connecting device between a connecting line 11 and a stub line 12.
  • the connecting line and stub line 12 are part of a network of electrical cables for data transmission.
  • the term CAN Controller Area Network
  • CAN Controller Area Network
  • Signal transmitters for example speed sensors, are preferably connected to the connecting lines, while the stub lines 12 generally lead to the control units.
  • the connecting line 11 is guided through coupling plugs 13, here contact is made without interrupting the connecting line, and the coupling plugs 13 are coupled to mating plugs 14 terminating the stub line 12 at the end.
  • the connecting line 11 is designed according to Figure 2 as a flat line. It comprises two cores 16, an insulating body 17, a braided shield 18 and an insulating jacket 19.
  • the stub line 12 can be designed both as a round line and as a flat line, in particular if it serves as a branch line from a first to a second connecting line 11.
  • the coupling plug 13 according to FIG. 3 has, as main components, a shield plate upper part 21 with a cover 22 which can be snapped therein, a shield plate lower part 23 with a contact carrier 24 which can be inserted therein and insulation displacement crimp contacts 26, hereinafter referred to as contacts 26, inserted therein.
  • the contact carrier 24 is a plastic injection-molded part and contains a guaderiform base body 27, receiving chambers 28 formed therein for the contacts 26, a separating element 29 separating the receiving chambers 28, which rises above a rear side 31, and a coding element 32 that opposes the separating element 29, protrudes at right angles from a front side 33 of the base body 27.
  • Separating elements 29 and coding elements 32 are integrally formed on the base body 27. While the coding element 32 is arranged asymmetrically to the receiving chambers 28 and its shape, here in the form of a pin, depends only on a correspondingly designed recess in the mating connector 14, the separating element 29 is arranged symmetrically to the receiving chambers 28.
  • the separating element 29 has the shape of a flat chisel with a wedge-shaped shape 30 at the free-standing end.
  • each contact 26 made of spring-hard tin bronze is inserted into the receiving chambers 28.
  • Adjacent the crimp tabs 37, two opposing cutting edges 38 are formed on the receiving body 36. These have a tricher shape and end in a wedge-shaped slot-shaped clamping groove 39.
  • the insertion of the contact carrier 24 into the frame-shaped lower shield part 23 is limited by holding elements, not shown, which come into contact with corresponding recesses in the lower shield part 23.
  • the contact carrier 24 and the lower part 23 of the shield plate form a first assembly, which can be joined together with a second module, formed by the cover 22 which can be snapped into the upper part 21 of the shield plate.
  • the upper shield plate part 21, which is box-shaped has two spring arms 40 with latching openings 41, into which latching noses 42 on the lower shield plate part 23 can be latched when the first module is joined and this assembly then forms a third module.
  • this has bulges 43 on the opposite end faces of the shield plates 21, 23, which are adapted to the shape of the connecting line 11.
  • the clear cross section of the bulge 32 is partially narrowed by projections 44, which are designed as a radially inwardly directed row of teeth, the teeth of which have triangular cross-sectional areas.
  • the first and the second assembly can be used in a contacting device of a cable assembly system, the contact carrier 24 of the first assembly already being equipped with the contacts 26.
  • the connecting line 11 is pressed on the broad sides with partial separation of the insulating jacket 19 and the shielding braid 18 symmetrically about the wedge-shaped shape 30 of the separating element 29.
  • the two wires 16 of the connecting line 11 are separated from one another and each wire 16 is assigned a contact 26, centered over the funnel-shaped course of the cutting edges 38, freed from the insulating body 17 and in the clamping groove 39
  • each wire 16 makes double contact and is mechanically secured by the flipping of the crimp tabs 37 until it engages positively on the wires 16.
  • the cover 22 has recesses which are designed in accordance with the shape of the folded crimp tabs 37.
  • the cover 22 thus has the function of a control element for the mechanical securing of the contacting of the wires 16 with the contacts 26.
  • the screen braid 18 of the connecting line 11 becomes electrical with the screen sheets 21, 23, which are made of rust-proof tin-plated steel sheet and are produced by stamping and folding, by means of the projections 44 which penetrate the screen braid 18 grounded and thus protects the connection device from electrical and magnetic interference fields.
  • the cross-sectional area of the teeth being triangular, wedge-shaped interdental spaces are created, into which the braided screen 18 is pressed in a force-fitting manner, forming a firm electrical contact.
  • the third assembly resulting from the joining of the first and second assemblies is converted into a coupling connector by a plastic encapsulation 46 (FIG. 4) with the formation of not shown locking lugs for locking with the mating connector 14 and sealing beads 47 at the exit points of the connecting line 11 from the third assembly 13 added.
  • the plastic extrusion coating 46 sheaths the third assembly so that it is protected against splashing water, thus making it possible to use the coupling plug 13 and the connecting line 11 connected to it in the motor vehicle.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Description

Elektrische Verbindungsvorrichtung
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer elektrischen Verbindungsvorrichtung nach der Gattung des Patentanspruchs 1.
Eine solche elektrische Verbindungsvorrichtung, die vorzugsweise bei Niederspannungs-Steckverbindungen im Autombobilbau eingesetzt wird, wird bei einer Ringleitung zur Herstellung von Abzweigleitungen verwendet.
Bei bekannten Verbindungsvorrichtungen wird die Ringleitung an der Anschlußstelle der Stichleitung durchtrennt, die nun geteilte Ringleitung in einem Kupplungsstecker eingebracht und hier mit Kontakten des Kupplungssteckers so verbunden, daß die Ringleitung wieder geschlossen ist. An den so eingefügten Kupplungsstecker kann ein Gegenstecker mit der Stichleitung lösbar angeschlossen werden.
Diese Art der Abzweigung einer Stichleitung von einer Ringleitung steht einer automatisierten Fertigung von derartigen Verbindungsvorrichtungen entgegen und führt unerwünschterweise zu einer kostenintensiven Fertigung. Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß die Abzweigung einer oder mehrerer Stichleitungen von einer in der Regel als Ringleitung ausgeführten Verbindungsleitung über
Schneid-Klemm-Kontakte im Kupplungsstecker vorgenommen wird, in dem die Verbindungsleitung zwar kontaktiert, aber nicht unterbrochen wird. An jeden so kontaktierten Kupplungsstecker ist lösbar oder unlösbar ein Gegenstecker koppelbar, an dem die Stichleitung angeschlossen ist.
Diese Art der Verbindungsvorrichtung ist in automatisierter Weise herstellbar und führt zu wirtschaftlich vorteilhaften Fertigungen dieser Verbindungsvorrichtung.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Merkmale sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Patentanspruch angegebenen Verbindungsvorrichtung möglich.
So ist nach Anspruch 4 die Verbindungsleitung als Flachkabel ausgeführt und dadurch eine Verdrehsicherung der Verbindungsleitung gegeben, die die sichere Zuordnung der Adern der Verbindungsleitung von außen und ohne Sichtkontakt zu den Kontakten des Kupplungssteckers ermöglicht.
Durch die Verwendung von Krimplaschen oder einem gleichwirkenden Blechteil nach Anspruch 6 in Verbindung mit Anspruch 14 wird die elektrische Kontaktierung der Verbindungsleitung im Kupplungsstecker mechanisch gesichert. Durch Ausbildung der Kontakte im KupplungsStecker mit zwei Schneiden nach Anspruch 7, zum Anschluß der Verbindungsleitung, wird die Kontaktsicherheit erhöht.
Mit der Verwendung eines Trennelements nach Anspruch 8 in Verbindung mit Anspruch 14 können die Adern der Verbindungsleitung automatisierbar den Kontakten des Kupplungssteckers zugeordnet werden.
Die Verwendung eines Codierelements nach Anspruch 10 ergibt eine verdrehsichere Zuordnung zwischen Kupplungsstecker und Gegenstecker.
Durch die Bildung von Baugruppen nach Anspruch 12 bis 14 werden Einheiten zur automatisierten Verarbeitung geschaffen.
Entsprechend Anspruch 15 und 16 wird eine vorteilhafte Masseverbindung zwischen dem Schirmgeflecht der Verbindungsleitung und den Schirmblechen des Kupplungssteckers aufgezeigt.
Die Ausbildung der Schirmbleche als Biegeblechteile nach Anspruch 17 ist materialökonomisch.
Nach Anspruch 18 ist beim Zusammenfügen der Bauteile des Kupplungssteckers nur eine einzige, geradlininge Montagerichtung erforderlich.
Mit der Kunststoffumspritzung der Baugruppen des Kupplungssteckers ist dieser auch bei ungünstigen Einsatzbedingungen in einem Kraftfahrzeug funktionsgesichert.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die Figur 1 zeigt perspektifisch ein Teil der Verbindungsvorrichtung, Figur 2 im Querschnitt den Aufbau der Verbindungsleitung, Figur 3 den Kupplungsstecker vereinfacht im Querschnitt mit gegenüberliegendem, ansatzweise gezeichneten Gegenstecker und Figur 4 eine Draufsicht des um 90° gedrehten Kupplungssteckers längs der Schnittlinie A-B in Figur 3.
Beschreibung eines Ausführungsbeispiels
Die Figur 1 zeigt vereinfacht die Verbindungsvorrichtung zwischen einer Verbindungsleitung 11 und einer Stichleitung 12.
Verbindungsleitung und Stichleitung 12 sind Teil eines Netzwerkes elektrischer Kabel zur Datenübertragung. Für dieses Netzwerk wird auch die Bezeichnung CAN (Controller Area Network) verwandt.
An die Verbindungsleitungen werden vorzugsweise Signalgeber, beispielsweise Drehzahlsensoren angeschlossen, während die Stichleitungen 12 in der Regel zur Steuergeräten führen.
Zum Verbinden von Stichleitungen 12 mit der Verbindungsleitung 11 wird die Verbindungsleitung 11 durch Kupplungsstecker 13 geführt, hier ohne Unterbrechung der Verbindungsleitung kontaktiert und die Kupplungsstecker 13 mit endseitig die Stichleitung 12 abschließenden Gegensteckern 14 gekoppelt.
Die Verbindungsleitung 11 ist nach Figur 2 als Flachleitung ausgeführt. Sie umfaßt zwei Adern 16, einen Isolierkörper 17, ein Schirmgeflecht 18 und einen Isoliermantel 19.
Die Stichleitung 12 hingegen kann sowohl als Rundleitung, aber auch als Flachleitung ausgeführt sein, insbesondere dann, wenn sie als Verzweigungsleitung einer ersten zu einer zweiten Verbindungsleitung 11 dient. Der Kupplungsstecker 13 entsprechend Figur 3 weist als Hauptbestandteile ein Schirmblechoberteil 21 mit einem darin einrastbaren Deckel 22, ein Schirmblechunterteil 23 mit einem darin einschiebbaren Kontaktträger 24 und darin eingesetzte Schneid-Klemm-Krimp-Kontakte 26, nachfolgend Kontakte 26 genannt, auf.
Der Kontaktträger 24 ist ein Kunststoffspritzteil und beinhaltet eine guaderförmigen Grundkörper 27, darin eingeformte Aufnahmekammern 28 für die Kontakte 26, ein die Aufnahmekammern 28 trennendes Trennelement 29, das sich stirnseitig über eine Rückseite 31 erhebt und ein Codierelement 32, das, dem Trennelement 29 entgegengerichtet, von einer Vorderseite 33 des Grundkörpers 27 rechtwinklig absteht.
Trennelemente 29 und Codierelemente 32 sind einstückig an dem Grundkörper 27 angeformt. Während das Codierelement 32 asymmetrisch zu den Aufnahmekammern 28 angeordnet ist und in seiner Form, hier stiftförmig ausgebildet, nur von einer entsprechend gestalteten Ausnehmung im Gegenstecker 14 abhängt, ist das Trennelement 29 symmetrisch zu den Aufnahmekammern 28 angeordnet. Das Trennelement 29 hat die Form eines Flachmeißels mit einer keilförmigen Ausformung 30 an dem freistehenden Ende.
In die Aufnahmekammern 28 sind die Kontakte 26 aus federharter Zinnbronze eingesetzt. Dabei ragt der eine Endbereich eines jeden Kontaktes 26, der als Stift 34 ausgebildet ist, aus dem Grundkörper 27 an dessen Vorderseite 33 heraus, während der andere Endbereich des Kontaktes 26, an dem ein Aufnahmekörper 36 angefügt ist, der zwei Krimplaschen 37 umfaßt, aus dem Grundkörper 27 an dessen Rückseite 31 herausragt. Den Krimplaschen 37 benachbart sind an dem Aufnahmekörper 36 zwei sich gegenüberliegende Schneiden 38 ausgebildet. Diese haben einen tricherförmigen Verlauf und enden in einer keilförmig ausgebildeten schlitzförmigen Klemmnut 39.
Das Einschieben des Kontaktträgers 24 in das rahmenförmige Schirmblechunterteil 23 wird begrenzt durch nicht dargestellte Halteelemente, die in entsprechende Ausnehmungen im Schirmblechunterteil 23 zur Anlage kommen. Kontaktträger 24 und Schirmblechunterteil 23 bilden dabei eine erste Baugruppe, die mit einer zweiten Baugruppe, gebildet durch den im Schirmblechoberteil 21 einrastbaren Deckel 22, zusammenfügbar ist. Dazu weist das Schirmblechoberteil 21, das kistenförmig ausgebildet ist, zwei Federarme 40 mit Rastöffnungen 41 auf, in die am Schirmblechunterteil 23 ausgestellte Rastnasen 42 bei Fügen der ersten mit der zweiten Baugruppe einrastbar sind und dieser Verband dann eine dritte Baugruppe bildet.
Diese weist entsprechend Figur 4 an dem sich gegenüberstehenden Stirnseiten der Schirmbleche 21, 23 Ausbuchtungen 43 auf .die zusammen der Form der Verbindungsleitung 11 angepaßt sind.
Der lichte Querschnitt der Ausbuchtung 32 wird jedoch partiell eingeengt durch Vorsprünge 44, die als radial nach innen gerichtete geschlossene Zahnreihe ausgebildet ist, deren Zähne dreieckförmige Querschnittsflächen aufweisen.
Die erste und die zweite Baugruppe sind in einer Kontaktiereinrichtung einer Leitungskonfektionieranlage einsetzbar, wobei der Kontaktträger 24 der ersten Baugruppe bereits mit den Kontakten 26 bestückt ist. Die Verbindungsleitung 11 wird an den Breitseiten unter partielle Auftrennung des Isoliermantels 19 und des Schirmgeflechtes 18 symmetrisch zu der keilförmigen Ausformung 30 des Trennelements 29 über diese gedrückt. Dabei werden die beiden Adern 16 der Verbindungsleitung 11 voneinander getrennt und jede Ader 16 einen Kontakt 26 zugeordnet, über den trichterförmigen Verlauf der Schneiden 38 zentriert, vom Isolierkörper 17 befreit und in der Klemmnut 39
elektrisch kontaktiert. Zur Kontaktsicherheit sind dabei an jedem Aufnahmekörper 36 jedes Kontaktes 26 zwei Schneiden 38 und zwei zugeordnete Krimplaschen 37 angeordnet, so daß jede Ader 16 doppelt kontaktiert und durch das Umlegen der Krimplaschen 37 bis zur kraftschlüssigen Anlage an den Adern 16 mechanisch gesichert ist.
Erst nach diesem Umlegen der Krimplaschen 37 ist es möglich, die zweite Baugruppe mit der ersten Baugruppe zu verrasten. Dazu weist der Deckel 22 Ausnehmungen auf, die entsprechend der Form der umgelegten Krimplaschen 37 ausgestaltet sind. Damit kommt dem Deckel 22 die Funktion eines Kontrollelements für die vollzogene mechanische Sicherung der Kontaktierung der Adern 16 mit den Kontakten 26 zu.
Bei Zusammenfügen der ersten und zweiten Baugruppe wird das Schirmgeflecht 18 der Verbindungsleitung 11 durch die Vorsprünge 44, die das Schirmgeflecht 18 kontaktierend durchstoßen, elektrisch mit den Schirmblechen 21, 23, die aus nicht rostendem verzinnten Stahlblech bestehen und durch Stanzen und Falten hergestellt sind, elektrisch auf Masse gelegt und damit die Verbindungsvorrichtung vor elektrischen und magnetischen Störfeldern geschützt.
Mit der Ausbildung der Vorsprünge 44 als geschlossene Zahnreihe, wobei die Querschnittsfläche der Zähne dreieckförmig ist, werden keilförmige Zahnzwischenräume geschaffen, in die das Schirmgeflecht 18 kraftschlüssig unter Bildung einer festen elektrischen Kontaktierung eingepreßt wird. Die durch das Zusammenfügen der ersten und zweiten Baugruppe entstandene dritte Baugruppe wird durch eine Kunststoffumspritzung 46 (Figur 4) unter Bildung von nicht dargestellen Rastnasen für die Verrastung mit dem Gegenstecker 14 und von Dichtwülsten 47 an den Austrittsstellen der Verbindungsleitung 11 aus der dritten Baugruppe zum Kupplungsstecker 13 ergänzt. Durch die Kunststoffumspritzung 46 wird die dritte Baugruppe spritzwassergeschutzt ummantelt, und damit die Voraussetzung für den Einsatz des Kupplungssteckers 13 und der mit ihm verbundenen Verbindungsleitung 11 im Kraftfahrzeug ermöglicht.

Claims

Ansprüche
1. Elektrische Verbindungsvorrichtung mit einem Netzwerk elektrischer Leitungen, an das verschiedene Elektronikeinheiten, vorzugsweise der Kraftfahrzeugelektronik, angeschlossen sind, mit mindestens einer Verbindungsleitung zwischen einem Signalgeber und einer ersten Elektronikeinheit, mit einem Kupplungsstecker, durch den die Verbindungsleitung geführt und mit Kontaktelementen des Kupplungssteckers elektrisch verbunden ist, die Kontaktelemente des Kupplungssteckers elektrisch mit Gegenkontakten eines mit dem Kupplungssteckers zusammenfügbaren Gegensteckers koppelbar sind und an die Gegenkontakte eine Stichleitung angeschlossen ist, die mit einer zweiten Elektronikeinheit in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsleitung (11) ohne Unterbrechung durch den KupplungsStecker (13) geführt ist und die Kontakte (26) als
Schneid-Klemm-Kontakte (26) ausgebildet sind..
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsleitung (11) mindestens eine Ader (16) aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsleitung (11) zweiadrig ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsleitung (11) als Flachkabel ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsleitung (11) ein Schirmgeflecht (18) aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneid-Klemm-Kontakt (26) Krimplaschen (37) aufweist und als Schneid-Klemm-Krimp-Kontakt (26) ausgeführt ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneid-Klemm-Krimp-Kontakt (26) zwei Schneiden (38) und zwei Krimplaschen (37) enthält.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kupplungsstecker (13) einen aus Kunststoff bestehenden Kontaktträger (24) aufweist, in dem zwei Schneid-Klemm-Krimp-Kontakte (26) eingesetzt sind, die durch ein Trennelement (29) voneinander getrennt sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennelement (29) einstückig am Kontaktträger (24) absteht und an seinem freistehenden Ende eine keilförmige Ausformung (30) aufweist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktträger (24) mindestens ein Codierelement (32) enthält.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Codierelement (32) einstückig am Kontaktträger (24) ausgebildet ist und zu Endbereichen der Kontakte (26), die als Stifte (34) ausgebildet sind, parallel verläuft.
12. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktträger (24) in ein Schirmblechunterteil (23), an dem feststehende Rastnasen (42) angebracht sind, einrastbar ist und mit dem Kontaktträger (24) eine erste Baugruppe bildet.
13. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kupplungsstecker (13) einen Deckel (22) aufweist, der in ein Schirmblechoberteil (21), an den Rastöffnungen (41) angebracht sind, einrastbar ist und der Deckel (22) mit diesem eine zweite Baugruppe bildet.
14. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und die zweite Baugruppe in einer Kontaktiereinheit einer Kabelkonfektionieranlage einsetzbar sind, in dieser die Verbindungsleitung (11) unter partieller Auftrennung an ihren beiden Breitseiten symmetrisch zu der keilförmigen Ausformung des Trennelements (29) über dieses in die Schneid-Klemm-Krimp-Kontakte (26) eingedrückt wird, die Krimplaschen (37) über die jeweils zugeordnete Ader (16) der nach dem Aufschieben über das Trennelement (29) zweigeteilten Verbindungsleitung (11) gebogen und kraftschlüssig an die Adern (16) angelegt werden, und die erste Baugruppe mit der zweiten Baugruppe durch Einrasten der Rastnasen (42) in die Rastöffnungen (41) eine dritte Baugruppe bildend, in Endlage verriegelt wird.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Baugruppe mit den Schirmblechen (21, 23) der erten und zweiten Baugruppe der Kabelform angepaßte Ausbuchtungen (43) aufweist und der lichte Querschnitt der Ausbuchtungen (43) durch Vorsprünge (44) partiell eingeengt wird.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (44) als radial nach innen gerichtete Zahnreihe ausgebildet ist, die Zähne dreieckförmige Querschnittsflächen aufweisen und die radiale Erstreckung der Zähne bis zum Grund des Schirmgeflechtes (18) reicht.
17. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schirmbleche (21, 23) Blechbiegeteile sind.
18. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastung des Kontaktträgers (24) im Schirmblechunterteil (23) und des Deckels (22) im Schirmblechoberteil (21) und die Rastung der ersten Baugruppe in der zweiten Baugruppe durch eine in einer. Achse liegenden Bewegung herstellbar ist.
19. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Baugruppe durch eine Kunststoffumspritzung (46) unter Bildung von Rastnasen für den Gegenstecker (14) sowie Dichtwülsten (47), die an den Austrittsstellen der Verbindungsleitung (11) aus der dritten Baugruppe angebracht sind, zum Kupplungsstecker (13) ergänzt wird.
EP19920909036 1991-04-30 1992-04-24 Elektrische verbindungsvorrichtung Withdrawn EP0537312A1 (de)

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DE19914114057 DE4114057A1 (de) 1991-04-30 1991-04-30 Elektrische verbindungsvorrichtung

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