EP0533093A2 - Stufenlos verstellbares Aufspannwerkzeug - Google Patents

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Publication number
EP0533093A2
EP0533093A2 EP92115713A EP92115713A EP0533093A2 EP 0533093 A2 EP0533093 A2 EP 0533093A2 EP 92115713 A EP92115713 A EP 92115713A EP 92115713 A EP92115713 A EP 92115713A EP 0533093 A2 EP0533093 A2 EP 0533093A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
clamping tool
tool according
screw bolt
cutout
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP92115713A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0533093A3 (en
Inventor
Ewald Barabas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bessey and Sohn GmbH and Co KG
Original Assignee
Bessey and Sohn GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bessey and Sohn GmbH and Co KG filed Critical Bessey and Sohn GmbH and Co KG
Publication of EP0533093A2 publication Critical patent/EP0533093A2/de
Publication of EP0533093A3 publication Critical patent/EP0533093A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00Clamps
    • B25B5/06Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B5/10Arrangements for positively actuating jaws using screws
    • B25B5/104Arrangements for positively actuating jaws using screws with one screw and one clamping lever and one fulcrum element
    • B25B5/108Arrangements for positively actuating jaws using screws with one screw and one clamping lever and one fulcrum element the screw contacting one of the ends of the lever
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00Clamps
    • B25B5/006Supporting devices for clamps

Definitions

  • the invention relates to a continuously adjustable clamping tool for fixing workpieces on a machining table, in particular a machine tool, according to the preamble of claim 1.
  • a known clamping tool of the generic type consists of at least one basic unit; This can optionally be coupled with one or more height building blocks, so that the clamping height of the clamping tool can be increased if desired and required.
  • the base unit has a housing which can be fixed by means of fastening means, for example a screw bolt, on a processing table, for example a drilling, milling or other machine tool, or another plate, for example a perforated grid plate and the like.
  • the housing is provided with a cutout on one side, which is penetrated by a freely projecting pressure arm.
  • This pressure arm has at its outer free end a pressure shoe for resting on the workpiece; at its inner end the pressure arm is rotatably mounted in the housing and can be pivoted there by means of a spindle drive which is arranged in the housing and which interacts with a toothed ring segment provided at the inner end of the pressure arm.
  • the object of the invention is therefore to design the clamping tool of the generic type in order to eliminate the disadvantages described in such a way that it can be handled easily and without hindrance.
  • the configuration is such that the housing of the basic unit is designed to be retracted at least in the upper region of its cutout. This enables an unobstructed actuation of a turning tool for the screw bolt without impairing the main function of the clamping tool.
  • the setting of the clamping tool can be carried out in a desirable manner such that the turning tool, for example a fastening key used to turn the screw bolt, is actuated in a largely vertical position. In this way, no hindrance from the workpiece to be clamped is possible.
  • clamping tool is designed according to claim 2, there is the further advantage that the head of the bolt is easily accessible to the turning tool is, so that this also favors the vertical working position of the turning tool.
  • the housing unit of the base unit is particularly low. This makes it possible to machine even particularly flat workpiece parts, while at the same time achieving the greatest possible clamping paths of the pressure arm.
  • the screw bolt or bolts are placed on an exchangeable pressure plate.
  • This advantageously has corresponding suitable guide openings for the optionally used fastening bolt diameters and can in turn be inserted into lateral guide grooves in the lower region of the housing cutout. In this way, damage to the front housing opening or to the side housing cutout can be avoided, which contributes to a long service life of the clamping tool.
  • the pressure plate is expediently U-shaped, so that there is a simple configuration.
  • the pivoting path of the pressure arm can advantageously be limited downwards by the housing having an inwardly projecting stop near the upper end of its cutout. This interacts with the end of the pressure arm mounted in the housing, in particular with the first tooth of the ring gear segment provided on the circumferential side there.
  • this stop is a pin which is inserted, in particular fitted or screwed, into the housing head from the outside.
  • This stop pin can be inserted into the housing head in such a way that it is perpendicular from above, i.e. running coaxial to the spindle drive, protrudes into the swivel range of the ring gear segment of the pressure arm. According to a modified embodiment, however, it is also possible for the stop pin to run horizontally in the housing head, i.e. to be provided coaxially to the swivel axis of the pressure arm.
  • the pin not only serves as a stop in the manner described for the downward limitation of the swivel path of the pressure arm, but it also advantageously fulfills the function of chip protection at the same time, since it closes the housing opening that is otherwise present in the region of the housing head and that Penetration of metal chips and the like that usually occur during processing is prevented in the interior of the housing.
  • the configuration of the clamping tool according to the invention is advantageous.
  • the housing of the base unit has on its underside a groove running parallel to the pressure arm for receiving a guide web, which is arranged on the top of the height construction block that can be coupled to the base unit.
  • the groove on the underside of the base unit and the upper guide bar of the height building block can be designed accordingly, for example in the form of a dovetail or the like, in order to perform the aforementioned functions easily and safely.
  • the front and / or side housing shape is designed such that the turning tool for the screw bolt which fixes the height assembly block on the machining table can be actuated without hindrance, in particular from a vertical or largely vertical position.
  • the height construction block has a configuration similar to that of the basic unit, reference being made in detail to claim 11.
  • the bolt head is also supported on an interchangeable pressure plate, which has suitable matching guide openings for the optionally used bolt diameter and prevents damage to the housing opening.
  • the pressure plate in turn can be inserted into lateral guide grooves in the lower area of the side housing cutout of the height assembly block.
  • the clamping tool shown has at least one basic unit 1 which can be coupled to at least one height building block 2 in order to increase the clamping height of the clamping tool.
  • the base unit 1 of the clamping tool is provided with a housing 3 which has a cutout 4 on one side.
  • This housing cutout 4 is penetrated by a curved pressure arm 5, which has an articulated pressure shoe 6 at its outer free end for resting on the workpiece, not shown.
  • the pressure arm 5 is rotatably mounted in the housing 3.
  • the housing 3 has a bearing bore 7 at its thickened end, into which two interacting bearing disks 8, 9 engage.
  • These bearing disks 8, 9 are arranged in lateral housing bores 10 and are firmly connected to one another by means of a bearing screw 11 which is screwed into a bearing disk 8.
  • a toothed ring segment 12 is also provided on the circumference, as can clearly be seen in FIGS. 1 and 7, which has a spindle drive in the form of a pressure spindle 13 which is mounted in a largely vertical position in the rear region of the housing 3 cooperates.
  • This pressure spindle 13 is mounted in the housing 3 by means of a spindle bearing 14 and a spindle guide bush 15 and can be rotated by means of a clamping knob 16 which engages the correspondingly designed end 17 of the pressure spindle 13.
  • the pressure arm 5 can then be pivoted in a corresponding manner between an upper inoperative position A according to FIG. 1 and a lower clamping position B, in which it rests on the workpiece with its pressure shoe 6 and holds it securely on the machining table.
  • the swivel path of the pressure arm 5 is limited at the bottom by a stop which is designed in the form of a pin 18 and is so far inserted, in particular fitted or screwed in, from the outside into a corresponding bore of the housing head near the upper end of the housing cutout 4 that it is vertical, ie running coaxial to the axis of the pressure spindle 13, protrudes inwards.
  • a stop which is designed in the form of a pin 18 and is so far inserted, in particular fitted or screwed in, from the outside into a corresponding bore of the housing head near the upper end of the housing cutout 4 that it is vertical, ie running coaxial to the axis of the pressure spindle 13, protrudes inwards.
  • the basic unit 1 of the clamping tool is fixed on the machining table or on the height building block 2 by means of a screw bolt 20, the head 21 of which is received in the lower region of the housing cutout 4.
  • the housing cutout 4 is formed in its lower region and has an extension lug 22.
  • the head 21 of the bolt 20 rests on a separate pressure plate 23.
  • this is designed in a U-shape with a corresponding opening 24 for the suitable reception of the screw head 21.
  • lateral guide grooves 25 are provided in the lower region of the housing cutout 4, into which the pressure plate 23 can be inserted from the outside, with the opening 24 facing outwards. Then the thread of the bolt 21 resting on the pressure plate 23 with its head 21 can be screwed into a corresponding groove of the machining table, with the aid of a sliding block 26.
  • the housing 3 of the basic unit 1 is designed to be retracted far in the upper region of its cutout 4. This makes it possible, as can clearly be seen in FIGS. 1 and 2, to engage and actuate the turning tool 27 in an almost vertical position without hindrance with the head 21 of the screw bolt 20.
  • the fact that the described basic unit 1 of the clamping tool in the lower region of the housing cutout 4 has the extension lug 22 also contributes to this disability-free actuation, so that the bolt head 21 accommodated therein has a largely freely accessible top side.
  • the housing 3 of the base unit 1 has on the underside a groove 28 running parallel to the pressure arm 5. During the coupling process, this takes a guide web 29 in a leading and holding manner on, which is arranged on the upper side of the housing 30 of the height building block 2.
  • the housing 30 of the height building block 2 has a threaded bore 31 which receives the screw bolt 20 which is fixed with its head 21 in the housing 3 of the basic unit 1 in the manner described.
  • the base unit 1 is then securely and immovably coupled to the height building block 2, as can be clearly seen in FIG. 6.
  • the entire clamping tool, formed from the basic unit 1 and height-building block 2 is then fixed on the processing table by means of a further screw bolt 20 which, similarly to the screw bolt 20 of the basic unit 1, also rests on an exchangeable pressure plate 23.
  • This is also U-shaped with an opening 24 for receiving the bolt head 21 and can be inserted into lateral guide grooves 25 in the lower region of a lateral housing cutout 32 of the height-increasing block 2.
  • this housing 30 is designed to be withdrawn in its front and side region, as can be clearly seen from the drawing. This makes it possible, as can be seen in FIGS. 3 and 4, to operate the turning tool 27 in a largely upright position.
  • the stop pin 18 is not inserted vertically into the housing 3 from above, but horizontally, ie, running coaxially to the pivot axis of the pressure arm 5.
  • the stop pin 18 not only serves, like the stop pin 18 according to the previously described embodiment, as a limitation for the downward swiveling path of the pressure arm 5, but at the same time it also fulfills the function of chip protection, since in this embodiment it is it is no longer possible for metal chips and the like, for example, to penetrate through the open housing cutout 4 into the interior of the housing.
  • FIGS. 8 and 9 also differs from the previously described embodiment in that the housing 3 of the basic unit 1 shown has a recess 33 in the form of a recess on its outside.
  • the housing 3 of the basic unit 1 shown has a recess 33 in the form of a recess on its outside.
  • Fig. 9 provided on both sides on the outside of the housing and designed such that it fulfills the function of a recessed grip, so that the housing 3 can be easily gripped by the hand of a user and not the risk of slipping with the resulting adverse consequences.
  • the housing recess 33 is L-shaped, the longer (vertical) L-leg being arranged in the rear housing area and running approximately coaxially with the pressure spindle, while the shorter (horizontal) L-leg is in the one from FIG. 8 extends in the lower housing area.
  • the housing recess 33 is also, in particular at its edges, etc., designed such that it is suitable for receiving one or more insert plates 34.
  • insert plates 34 which can of course also be easily removed if desired, are preferably printed and can therefore advantageously carry corresponding technical information, for example with regard to the type of clamping tool, etc.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

Bei einem stufenlos verstellbaren Aufspannwerkzeug zum Festlegen von Werkstücken auf einem Bearbeitungstisch, insbesondere einer Werkzeugmaschine, mit wenigstens einer Grundeinheit (1), die versehen ist mit einem Gehäuse (3), das auf dem Bearbeitungstisch mittels Befestigungsmitteln, beispielsweise einem Schraubbolzen (20), festlegbar ist und an seiner einen Seite einen Ausschnitt (4) aufweist, und mit einem den Gehäuseausschnitt (4) durchsetzenden, frei auskragenden Druckarm (5), der an seinem äußeren freien Ende einen Druckschuh (6) zur Auflage auf das Werkstück aufweist und an seinem drehbar im Gehäuse (3) gelagerten inneren Ende mittels eines Spindeltriebes (13) verschwenkbar ist, ist die Ausbildung derart getroffen, daß das Gehäuse (3) der Grundeinheit (1) wenigstens im oberen Bereich seines Ausschnittes (4) zur behinderungsfreien Betätigung eines Drehwerkzeuges (27) für den Schraubbolzen (20) weit zurückgezogen ausgebildet ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein stufenlos verstellbares Aufspannwerkzeug zum Festlegen von Werkstücken auf einem Bearbeitungstisch, insbesondere einer Werkzeugmaschine, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein bekanntes Aufspannwerkzeug der gattungsgemäßen Art besteht aus wenigsten einer Grundeinheit; diese ist wahlweise mit einem oder mehreren Höhenaufbaublöcken koppelbar, um bei Wunsch und Bedarf die Spannhöhe des Aufspannwerkzeuges vergrößern zu können. Hierbei weist die Grundeinheit ein Gehäuse auf, das mittels Befestigungsmitteln, beispielsweise einem Schraubbolzen, auf einem Bearbeitungstisch, beispielsweise einer Bohr-, Fräs- oder sonstigen Werkzeugmaschine, oder einer anderen Platte, beispielsweise einer Lochrasterplatte und dgl., festlegbar ist. An seiner einen Seite ist das Gehäuse mit einem Ausschnitt versehen, der von einem frei auskragenden Druckarm durchsetzt wird. Dieser Druckarm besitzt an seinem äußeren freien Ende einen Druckschuh zur Auflage auf das Werkstück; an seinem inneren Ende ist der Druckarm drehbar im Gehäuse gelagert und dort mittels eines im Gehäuse angeordneten Spindeltriebes, der mit einem am inneren Ende des Druckarms vorgesehenen Zahnkranzsegment zusammenwirkt, verschwenkbar.
  • Obschon die bekannten Konstruktionen eines derartigen Aufspannwerkzeuges die ihnen zugedachte Aufspannfunktion durchaus erfüllen, weisen sie in der Praxis dennoch einige Nachteile auf. Diese sind unter anderem darin zu sehen, daß die bekannten Aufspannwerkzeuge häufig nur umständlich zu handhaben sind und nur mit großem Aufwand sowie unter beträchtlichen Behinderungen am jeweiligen Bearbeitungstisch festgelegt bzw. mit einem Höhenaufbaublock gekoppelt werden können.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das Aufspannwerkzeug der gattungsgemäßen Art zur Beseitigung der geschilderten Nachteile derart auszugestalten, daß es leicht und behinderungsfrei gehandhabt werden kann.
  • Die Merkmale der zur Lösung dieser Aufgabe geschaffenen Erfindung ergeben sich aus Anspruch 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen hiervon sind in den weiteren Ansprüchen beschrieben.
  • Bei dem Aufspannwerkzeug gemäß der Erfindung ist die Ausgestaltung derart getroffen, daß das Gehäuse der Grundeinheit wenigstens im oberen Bereich seines Ausschnittes weit zurückgezogen ausgebildet ist. Dadurch ist eine behinderungsfreie Betätigung eines Drehwerkzeuges für den Schraubbolzen möglich, ohne daß die Hauptfunktion des Aufspannwerkzeuges beeinträchtigt ist. Insbesondere kann die Festlegung des Aufspannwerkzeuges in wünschenswerter Weise derart erfolgen, daß das Drehwerkzeug, beispielsweise ein zum Drehen des Schraubbolzens dienender Befestigungsschlüssel, in weitgehend senkrechter Stellung betätigt wird. Hierdurch ist auch keine Behinderung durch das zu spannende Werkstück möglich.
  • Wenn das Aufspannwerkzeug gemäß Anspruch 2 ausgebildet ist, ergibt sich der weitere Vorteil dahingehend, daß der Kopf des Schraubbolzens für das Drehwerkzeug leicht zugänglich ist, so daß auch hierdurch die senkrechte Arbeitsstellung des Drehwerkzeuges begünstigt wird.
  • Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Gehäuses gemäß Anspruch 3 ergibt sich eine besonders geringe Gehäusehöhe der Grundeinheit. Hierdurch ist die Bearbeitung auch besonders flacher Werkstückteile möglich, wobei sich gleichzeitig größtmögliche Spannwege des Druckarms erzielen lassen.
  • Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Aufspannwerkzeuges gemäß Anspruch 4 erfolgt die Auflage des bzw. der Schraubbolzen auf einem auswechselbaren Druckblech. Dieses verfügt vorteilhafterweise über entsprechende passende Führungsöffnungen für die wahlweise verwendeten Befestigungsbolzendurchmesser und ist seinerseits in seitliche Führungsnuten im unteren Bereich des Gehäuseausschnittes einschiebbar. Auf diese Weise lassen sich mit Sicherheit Beschädigungen an der vorderen Gehäuseöffnung bzw. am seitlichen Gehäuseausschnitt vermeiden, was zu einer langen Lebensdauer des Aufspannwerkzeuges beiträgt.
  • Zweckmäßigerweise ist das Druckblech U-förmig ausgebildet, so daß sich eine einfache Ausgestaltung ergibt.
  • Bei der Ausgestaltung des Aufspannwerkzeuges gemäß Anspruch 6 läßt sich mit Vorteil der Schwenkweg des Druckarms nach unten begrenzen, indem das Gehäuse nahe dem oberen Ende seines Ausschnittes einen nach innen ragenden Anschlag aufweist. Dieser wirkt mit dem im Gehäuse gelagerten Ende des Druckarms, insbesondere mit dem ersten Zahn des dort umfangsseitig vorgesehenen Zahnkranzsegmentes, zusammen.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist dieser Anschlag ein Stift, der von außen in den Gehäusekopf eingesetzt, insbesondere eingepaßt oder eingeschraubt, ist.
  • Dieser Anschlagstift kann derart in den Gehäusekopf eingesetzt sein, daß er senkrecht von oben, d.h. koaxial zum Spindeltrieb verlaufend, in den Schwenkbereich des Zahnkranzsegmentes des Druckarmes hineinragt. Gemäß einer abgewandelten Ausführungsform ist es jedoch auch möglich, den Anschlagstift waagrecht im Gehäusekopf verlaufend, d.h. koaxial zur Schwenkachse des Druckarms, vorzusehen. Bei einer derartigen Ausgestaltung dient der Stift nicht nur in der beschriebenen Weise als Anschlag zur nach unten erfolgenden Begrenzung des Schwenkweges des Druckarms, sondern er erfüllt vorteilhafterweise gleichzeitig auch noch die Funktion eines Späneschutzes, da er die ansonsten im Bereich des Gehäusekopfes vorhandene Gehäuseöffnung verschließt und das Eindringen von bei der Bearbeitung üblicherweise anfallenden Metallspänen und dgl. in das Gehäuseinnere verhindert.
  • Wenn die Grundeinheit mit einem Höhenaufbaublock gekoppelt werden soll, um die Spannhöhe des Aufspannwerkzeuges zu vergrößern, ist die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Aufspannwerkzeuges gemäß Anspruch 8 von Vorteil. Hierbei weist das Gehäuse der Grundeinheit an seiner Unterseite eine parallel zum Druckarm verlaufende Nut zur Aufnahme eines Führungssteges auf, der an der Oberseite des mit der Grundeinheit koppelbaren Höhenaufbaublocks angeordnet ist. Dadurch ergibt sich beim Ankoppeln des Höhenaufbaublocks an der Grundeinheit eine automatische Richtungsführung zum Schraubbolzen hin, wobei gleichzeitig eine seitliche Arretierung bei besonders leichter Montage gewährleistet ist. Selbstverständlich können die unterseitige Nut der Grundeinheit und der oberseitige Führungssteg des Höhenaufbaublocks entsprechend ausgestaltet sein, beispielsweise in Schwalbenschwanzform oder dgl., um die vorgenannten Funktionen leicht und mit Sicherheit zu erfüllen.
  • Auch bei dem jeweiligen Höhenaufbaublock ist die vordere und/oder seitliche Gehäuseform derart ausgebildet, daß das Drehwerkzeug für den den Höhenaufbaublock am Bearbeitungstisch festlegenden Schraubbolzen behinderungsfrei, und zwar insbesondere aus senkrechter oder weitgehend senkrechter Stellung heraus, betätigbar ist.
  • Auch hinsichtlich der Auflage seines Schraubbolzens im Gehäuse weist der Höhenaufbaublock eine ähnliche Ausgestaltung wie die Grundeinheit auf, wobei im einzelnen auf Anspruch 11 verwiesen wird. Dies bedeutet, daß die Auflage des Schraubbolzenkopfes gleichfalls auf einem auswechselbaren Druckblech erfolgt, das über entsprechende passende Führungsöffnungen für die wahlweise verwendeten Schraubbolzendurchmesser verfügt und Beschädigungen an der Gehäuseöffnung verhindert. Das Druckblech seinerseits ist in seitliche Führungsnuten im unteren Bereich des seitlichen Gehäuseausschnittes des Höhenaufbaublockes einschiebbar.
  • Insgesamt werden hierdurch T-Nuten als Führung und Abstützschrauben zur Arretierung überflüssig.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt in:
  • Fig. 1
    die Grundeinheit des Aufspannwerkzeuges in Seitenansicht, teilweise geschnitten, und
    Fig. 2
    in Vorderansicht, teilweise geschnitten;
    Fig. 3
    den Höhenaufbaublock des Aufspannwerkzeuges in Seitenansicht und
    Fig. 4
    in Vorderansicht;
    Fig. 5
    perspektivisch Grundeinheit und Höhenaufbaublock des Aufspannwerkzeuges in auseinandergezogener Darstellung sowie
    Fig. 6
    in gekoppelter Stellung und
    Fig. 7
    in Explosionsdarstellung;
    Fig. 8
    eine abgewandelte Ausführungsform der Grundeinheit des Aufspannwerkzeuges teilweise geschnitten in Seitenansicht und
    Fig. 9
    ein Detail hiervon im Querschnitt gemäß Linie IX - IX nach Fig. 8.
  • Wie aus der Zeichnung ersichtlich, weist das dargestellte Aufspannwerkzeug wenigstens eine Grundeinheit 1 auf, die mit wenigstens einem Höhenaufbaublock 2 koppelbar ist, um die Spannhöhe des Aufspannwerkzeuges zu vergrößern.
  • Die Grundeinheit 1 des Aufspannwerkzeuges ist mit einem Gehäuse 3 versehen, das an seiner einen Seite einen Ausschnitt 4 aufweist. Dieser Gehäuseausschnitt 4 ist von einem gekrümmten Druckarm 5 durchsetzt, der an seinem äußeren freien Ende einen gelenkig gelagerten Druckschuh 6 zur Auflage auf das nicht näher dargestellte Werkstück aufweist.
  • An seinem inneren Ende ist der Druckarm 5 drehbar im Gehäuse 3 gelagert. Zu diesem Zweck weist er, wie im einzelnen aus Fig. 7 ersichtlich, an seinem verdickt ausgebildeten Ende eine Lagerbohrung 7 auf, in die zwei miteinander zusammenwirkende Lagerscheiben 8, 9 eingreifen. Diese Lagerscheiben 8, 9 ihrerseits sind in seitlichen Gehäusebohrungen 10 angeordnet und mittels einer Lagerschraube 11, die in die eine Lagerscheibe 8 eingeschraubt ist, fest miteinander verbunden.
  • An dem im Gehäuse 3 gelagerten inneren Ende des Druckarms 5 ist außerdem, wie deutlich aus Fig. 1 und 7 ersichtlich, umfangsseitig ein Zahnkranzsegment 12 vorgesehen, das mit einem im hinteren Bereich des Gehäuses 3 in weitgehend senkrechter Stellung gelagerten Spindeltrieb in Form einer Druckspindel 13 zusammenwirkt. Diese Druckspindel 13 ist mittels eines Spindellagers 14 sowie einer Spindelführungsbuchse 15 im Gehäuse 3 gelagert und mittels eines Spannknebels 16, der am entsprechend ausgebildeten Ende 17 der Druckspindel 13 angreift, drehbar. Dadurch läßt sich dann auch in entsprechender Weise der Druckarm 5 zwischen einer oberen Außerbetriebstellung A gemäß Fig. 1 und einer unteren Spannstellung B verschwenken, in der er mit seinem Druckschuh 6 dem Werkstück aufliegt und dieses auf dem Bearbeitungstisch sicher festhält.
  • Der Schwenkweg des Druckarms 5 ist nach unten durch einen Anschlag begrenzt, der in Form eines Stiftes 18 ausgebildet ist und nahe dem oberen Ende des Gehäuseausschnittes 4 von außen in eine entsprechende Bohrung des dortigen Gehäusekopfes derart weit eingesetzt, insbesondere eingepaßt oder eingeschraubt ist, daß er senkrecht, d.h. koaxial zur Achse der Druckspindel 13 verlaufend, nach innen ragt. Dadurch kommt beim nach unten erfolgenden Verschwenken des Druckarms 5 der erste Zahn 19 des Zahnkranzsegmentes 12 mit dem Stift 18 in Anschlag und begrenzt auf diese Weise den Schwenkweg des Druckarms 5 nach unten.
  • Die Festlegung der Grundeinheit 1 des Aufspannwerkzeuges am Bearbeitungstisch bzw. am Höhenaufbaublock 2 erfolgt mittels eines Schraubbolzens 20, dessen Kopf 21 im unteren Bereich des Gehäuseausschnittes 4 aufgenommen wird. Zu diesem Zweck ist der Gehäuseausschnitt 4 in seinem unteren Bereicht vorgezogen ausgebildet und weist einen Verlängerungsansatz 22 auf.
  • Um Beschädigungen an der vorderen Gehäuseöffnung, d.h. am Gehäuseausschnitt 4 zu vermeiden, liegt der Kopf 21 des Schraubbolzens 20 einem gesonderten Druckblech 23 auf. Dieses ist, wie deutlich aus Fig. 7 ersichtlich, U-förmig mit einer entsprechenden Öffnung 24 zur passenden Aufnahme des Schraubbolzenkopfes 21 ausgestaltet. Zur Festlegung des Druckbleches 23 im Gehäuse 3 sind im unteren Bereich des Gehäuseausschnittes 4 seitliche Führungsnuten 25 vorgesehen, in die das Druckblech 23 von außen, mit nach außen gerichteter Öffnung 24, einschiebbar ist. Danach ist dann das Gewinde des mit seinem Kopf 21 dem Druckblech 23 aufliegenden Schraubbolzens 20 in eine entsprechende Nut des Bearbeitungstisches, und zwar unter Zuhilfenahme eines Nutensteins 26, einschraubbar.
  • Um den Schraubbolzen 20 mittels eines geeigneten Drehwerkzeuges 27, im dargestellten Ausführungsbeispiel mittels eines Inbus-Schraubschlüssels, behinderungsfrei betätigen zu können, ist das Gehäuse 3 der Grundeinheit 1 im oberen Bereich seines Ausschnittes 4 weit zurückgezogen ausgebildet. Hierdurch ist es möglich, wie deutlich aus Fig. 1 und 2 ersichtlich, das Drehwerkzeug 27 in fast senkrechter Stellung behinderungsfrei mit dem Kopf 21 des Schraubbolzens 20 in Eingriff zu bringen und zu betätigen. Zu dieser behinderungsfreien Betätigung trägt außerdem der Umstand bei, daß die beschriebene Grundeinheit 1 des Aufspannwerkzeuges im unteren Bereich des Gehäuseausschnittes 4 den Verlängerungsansatz 22 aufweist, so daß der hierin aufgenommene Schraubbolzenkopf 21 eine weitgehend frei zugängliche Oberseite besitzt.
  • Um die Grundeinheit 1 des Aufspannwerkzeuges unterseitig mit dem Höhenaufbaublock 2 koppeln zu können, weist das Gehäuse 3 der Grundeinheit 1 unterseitig eine parallel zum Druckarm 5 verlaufende Nut 28 auf. Diese nimmt beim Kopplungsvorgang führend und halternd einen Führungssteg 29 auf, der oberseitig am Gehäuse 30 des Höhenaufbaublocks 2 angeordnet ist.
  • Im vorderen Bereich seiner Oberseite weist das Gehäuse 30 des Höhenaufbaublocks 2 eine Gewindebohrung 31 auf, die den mit seinem Kopf 21 in der beschriebenen Weise im Gehäuse 3 der Grundeinheit 1 festgelegten Schraubbolzen 20 aufnimmt. Dadurch ist dann die Grundeinheit 1 sicher und unverrückbar mit dem Höhenaufbaublock 2 gekoppelt, wie deutlich aus Fig. 6 ersichtlich. In diesem Zustand wird dann das gesamte, aus Grundeinheit 1 und Höhenaufbaublock 2 gebildete Aufspannwerkzeug am Bearbeitungstisch mittels eines weiteren Schraubbolzens 20 festgelegt, der gleichfalls - ähnlich wie der Schraubbolzen 20 der Grundeinheit 1 - einem auswechselbaren Druckblech 23 aufliegt. Dieses ist ebenfalls U-förmig mit einer Öffnung 24 zur Aufnahme des Schraubbolzenkopfes 21 ausgestaltet und in seitliche Führungsnuten 25 im unteren Bereich eines seitlichen Gehäuseausschnittes 32 des Höhenaufbaublockes 2 einschiebbar. Um auch bei dem Gehäuse 30 des Höhenaufbaublockes 2 das zum Eingriff mit dem Kopf 21 des Schraubbolzens 20 dienende Drehwerkzeug 27 behinderungsfrei betätigen zu können, ist dieses Gehäuse 30 in seinem vorderen sowie seitlichen Bereich zurückgezogen ausgebildet, wie deutlich aus der Zeichnung ersichtlich. Hierdurch ist es möglich, wie Fig. 3 und 4 zu entnehmen, das Drehwerkzeug 27 in weitgehend aufrechter Stellung zu betätigen.
  • Bei der abgewandelten Ausführungsform gemäß Fig. 8 ist der Anschlagstift 18 nicht senkrecht von oben in das Gehäuse 3, sondern waagerecht, d.h. koaxial zur Schwenkachse des Druckarms 5 verlaufend, eingesetzt. Hierdurch dient der Anschlagstift 18 nicht nur, genau wie der Anschlagstift 18 gemäß der zuvor beschriebenen Ausführungsform, als Begrenzung für den nach unten erfolgenden Schwenkweg des Druckarms 5, sondern er erfüllt gleichzeitig auch die Funktion eines Späneschutzes, da es bei dieser Ausgestaltung nicht mehr möglich ist, daß etwa während der Bearbeitung anfallende Metallspäne und dgl. durch den offenen Gehäuseausschnitt 4 in das Gehäuseinnere eindringen.
  • Die Ausführungsform gemäß Fig. 8 und 9 unterscheidet sich von der zuvor beschriebenen Ausführungsform außerdem dadurch, daß das Gehäuse 3 der dargestellten Grundeinheit 1 an seiner Außenseite eine Ausnehmung 33 in Form einer Vertiefung aufweist. Diese ist, wie deutlich aus Fig. 9 ersichtlich, beidseitig an der Gehäuseaußenseite vorgesehen und derart ausgebildet, daß sie die Funktion einer Griffmulde erfüllt, so daß das Gehäuse 3 leicht von der Hand eines Benutzers ergriffen werden kann und nicht die Gefahr eines Abrutschens mit den sich hieraus ergebenden nachteiligen Folgen besteht.
  • Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Gehäuseausnehmung 33 L-förmig ausgebildet, wobei der längere (senkrechte) L-Schenkel im hinteren Gehäusebereich angeordnet ist und etwa koaxial zur Druckspindel verläuft, während der kürzere (waagerechte) L-Schenkel sich in der aus Fig. 8 ersichtlichen Weise im unteren Gehäusebereich erstreckt.
  • Die Gehäuseausnehmung 33 ist außerdem, insbesondere an ihren Kanten usw., derart ausgebildet, daß sie zur Aufnahme eines oder mehrerer Einlageplättchen 34 geeignet ist. Diese Einlageplättchen 34, die sich bei Wunsch selbstverständlich auch problemlos wieder entfernen lassen, sind vorzugsweise bedruckt und können somit in vorteilhafter Weise entsprechende technische Angaben, beispielsweise hinsichtlich des Typs des Aufspannwerkzeuges usw., tragen.
  • Hinsichtlich vorstehend nicht im einzelnen beschriebener weiterer Merkmale der Erfindung wird im übrigen ausdrücklich auf die Zeichnung sowie die Ansprüche verwiesen.

Claims (17)

  1. Stufenlos verstellbares Aufspannwerkzeug zum Festlegen von Werkstücken auf einem Bearbeitungstisch, insbesondere einer Werkzeugmaschine, mit wenigstens einer Grundeinheit, die versehen ist mit einem Gehäuse, das auf dem Bearbeitungstisch mittels Befestigungsmitteln, beispielsweise einem Schraubbolzen, festlegbar ist und an seiner einen Seite einen Ausschnitt aufweist, und mit einem den Gehäuseausschnitt durchsetzenden, frei auskragenden Druckarm, der an seinem äußeren freien Ende einen Druckschuh zur Auflage auf das Werkstück aufweist und an seinem inneren Ende drehbar im Gehäuse gelagert sowie dort mittels eines Spindeltriebes verschwenkbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gehäuse (3) der Grundeinheit (1) wenigstens im oberen Bereich seines Ausschnittes (4) zur behinderungsfreien Betätigung eines Drehwerkzeuges (27) für den Schraubbolzen (20) weit zurückgezogen ausgebildet ist.
  2. Aufspannwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (3, 30) im unteren Bereich seines Ausschnittes (4, 32) vorgezogen ausgebildet ist und einen Verlängerungsansatz (22) aufweist, der den Kopf (21) des der Festlegung des Gehäuses dienenden Schraubbolzens (20) aufnimmt.
  3. Aufspannwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (3) eine vergleichsweise geringe Höhe aufweist.
  4. Aufspannwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (21) des Schraubbolzens (20) einem gesonderten, mit einer entsprechenden Öffnung (24) versehenen Druckblech (23) aufliegt, das in seitliche Führungsnuten (25) im unteren Bereich des Gehäuseausschnittes (4, 32) einschiebbar ist.
  5. Aufspannwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckblech (23) weitgehend U-förmig ausgebildet ist.
  6. Aufspannwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (3) nahe dem oberen Ende seines Ausschnittes (4) einen nach innen ragenden Anschlag (18) aufweist, der mit dem im Gehäuse gelagerten Ende des Druckarms (5), insbesondere mit einem dort umfangsseitig vorgesehenen Zahnkranzsegment (12), zusammenwirkt und den Schwenkweg des Druckarms (5) nach unten begrenzt.
  7. Aufspannwerkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (18) ein Stift ist, der von außen in den Gehäusekopf eingesetzt, insbesondere eingepaßt oder eingeschraubt, ist.
  8. Aufspannwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (3) der Grundeinheit (1) an seiner Unterseite eine parallel zum Druckarm (5) verlaufende Nut (28) zur Aufnahme eines Führungssteges (29) aufweist, der an der Oberseite eines mit der Grundeinheit (1) koppelbaren Höhenaufbaublocks (2) angeordnet ist.
  9. Aufspannwerkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Höhenaufbaublock (2) oberseitig im vorderen Bereich eine Gewindebohrung (31) zur Aufnahme des Schraubbolzens (20) der Grundeinheit (1) aufweist.
  10. Aufspannwerkzeug nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (30) des Höhenaufbaublocks (2) im vorderen und/oder seitlichen Bereich zur behinderungsfreien Betätigung eines Drehwerkzeugs (27) für den der Festlegung des Höhenaufbaublocks (2) dienenden Schraubbolzen (20) zurückgezogen ausgebildet ist.
  11. Aufspannwerkzeug nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (21) des der Festlegung des Höhenaufbaublocks (2) dienenden Schraubbolzens (20) einem gesonderten, mit einer entsprechenden Öffnung (24) versehenen Druckblech (23) aufliegt, das in seitliche Führungsnuten (25) im unteren Bereich eines seitlichen Gehäuseausschnittes (32) des Höhenaufbaublocks (2) einschiebbar ist.
  12. Aufspannwerkzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlagstift (18) im Gehäuse (3) waagrecht, d.h. koaxial zur Schwenkachse des Druckarms (5) verläuft.
  13. Aufspannwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 - 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (3) wenigstens der Grundeinheit (1) an seiner Außenseite eine als Griffmulde dienende Ausnehmung (33) in Form einer Vertiefung aufweist.
  14. Aufspannwerkzeug nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuseausnehmung (33) beidseitig vorgesehen ist.
  15. Aufspannwerkzeug nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuseausnehmung (33) wenigstens im hinteren Gehäusebereich angeordnet ist und etwa koaxial zum Spindeltrieb (13) verläuft.
  16. Aufspannwerkzeug nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuseausnehmung (33) L-förmig verläuft und sich zusätzlich zum hinteren Gehäusebereich auch im unteren Gehäusebereich erstreckt.
  17. Aufspannwerkzeug nach einem der Ansprüche 13 - 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuseausnehmung (33) zur Aufnahme von, vorzugsweise bedruckten, Einlageplättchen (34) oder dgl. ausgebildet ist.
EP19920115713 1991-09-16 1992-09-14 Continuously variable clamping device Withdrawn EP0533093A3 (en)

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