EP0520305B1

EP0520305B1 - Wascheinrichtung für Farbwerke bei Druckmaschinen

Info

Publication number: EP0520305B1
Application number: EP92110183A
Authority: EP
Inventors: Claus Dieter Barrois; Phillip Andreas Dieterich
Original assignee: Koenig and Bauer Albert AG; Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1991-06-26
Filing date: 1992-06-17
Publication date: 1995-09-06
Anticipated expiration: 2012-06-17
Also published as: DE4121017A1; JPH0811444B2; RU2097202C1; JPH05193126A; DE59203542D1; EP0520305A1; DE4121017C2; US5181470A

Description

Die Erfindung betrifft eine Wascheinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Durch die gattungsgemäße FR-A-15 47 793 ist eine Waschvorrichtung bekannt geworden, bei der eine achsparallele oder spiralförmige Nuten aufweisende harte Waschwalze direkt mit der zu waschenden Oberfläche, z. B. einem Gummituch zusammenwirkt. Hierdurch besteht die Gefahr der Beschädigung der zu waschenden Fläche. Die Reinigungswirkung ist dadurch stark vermindert, daß es nicht möglich ist, den zu waschenden Überzug durch einen Walkvorgang zeitweise zu dehnen und während dieser Dehnphase Druckfarbe mittels der waschwalze "abzuschaben". Mit der Ausführung mit spiralförmigen Nuten ist kein gründliches "Abschaben" möglich, es wird vielmehr immer ein dünner Farbfilm übrigbleiben. Bei der Ausführung mit den parallelen Nuten gilt im allgemeinen das ebengesagte mit dem Zusatz, daß das Waschen feinste Altfarbestreifen auf der zu reinigenden Fläche hinterlassen kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine rakellose und weitestgehendst wartungsfreie Wascheinrichtung für Farbwerke bei Druckmaschinen zu schaffen, welche bei hoher Reinigungsfähigkeit die schädlichen Nebenwirkungen der Rakelblätter vermeidet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Kennzeichen des Patentanspruches 1 gelöst.
Die erzielten Vorteile durch die Erfindung bestehen insbesondere darin, daß auch die letzten Farbreste vollständig von der zu reinigenden Farbwalze entfernt werden, da ein Abrakeln vermieden wird. Durch die Verwendung von rotierenden Teilen werden die schädlichen Wirkungen des Rakelblattes bei einem möglichen Trockenlauf der Einrichtung, wie Riefenbildung, vermieden. Die Wascheinrichtung ist weitestgehendst wartungsfrei, da keine Rakelblätter von anhaftenden Farbresten zu befreien sind. Weiterhin ist die Einrichtung universell an verschiedene getriebene Reibwalzen 3 anbaubar, so wie diese Reibwalzen 3 in Fig. 1 dargestellt sind. Dabei muß die Drehrichtung der Reibwalze nicht berücksichtigt werden, da die angetriebene Gummiwalze der Wascheinrichtung drehrichtungsumkehrbar angetrieben ist.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen

Fig. 1: die schematische Seitenansicht eines Farbwerkes mit der Wascheinrichtung;
Fig. 2: die detaillierte Darstellung der Wascheinrichtung nach Fig. 1;
Fig. 3: die Einzelheit X nach Fig. 2;
Fig. 4: eine weitere Ausführungsvariante gemäß Fig. 2.

Gemäß Fig. 1 ist ein Farbwerk einer Druckmaschine dargestellt, welches einen Plattenzylinder 1 aufweist, an welchem vier Auftragswalzen 2 anliegen. Mit zwei Auftragswalzen 2 steht jeweils ein Reibzylinder 3 in Verbindung. Die zwei Reibzylinder 3 sind über zwei Zwischenwalzen 4 mit einem dritten Reibzylinder 3 in Verbindung. Zwei weitere Zwischenwalzen 4 sind mit einem Nacktzylinder 6 verbunden, der wiederum seinerseits über einen Farbheber 7 mit einem Duktor 8 in Verbindung steht. An eine äußere Auftragswalze 2 ist ein Feuchtwerk 9 angeschlossen. Mit einer der beiden mit den Auftragswalzen 2 in Verbindung stehenden Reibzylindern 3 ist die erfindungsgemäße Wascheinrichtung, die insgesamt mit 11 bezeichnet ist, in Kontakt. Die in Fig. 1 dargestellten Zylinder, Walzen und anderen Einrichtungen sind gemäß ihrer Funktion in Lagern oder Halterungen eines nicht dargestellten Maschinengestells befestigt.
Gemäß Fig. 2 ist die vergrößerte Darstellung der erfindungsgemäßen Wascheinrichtung 11 in Ruhestellung gezeigt. In einem Gehäuse 12 mit etwa U-förmigem Querschnitt und seitlicher Öffnung sind zwei Walzen untergebracht, eine Polygonwalze 13 und eine Gummiwalze 14. Beide Walzen 13; 14 sind mit ihren Achsstümpfen im Gehäuse 12 gelagert und so nebeneinander angeordnet, daß die Mantelfläche der Polygonwalze 13 in dem Kontaktbereich A in die Mantelfläche der Gummiwalze 14 eindringt. Die Gummiwalze 14 besitzt einen Gummiüberzug mit einer Härte von max. 15° Shore. Die Polygonwalze 13 ist an ihrer Oberfläche mit einem Kunststoffüberzug versehen. Die Polygonwalze 13 besitzt gemäß der Darstellung nach Fig. 2 an ihrem Umfang eine Vielzahl verteilter Flächen B, welche in axialer Richtung gesehen, einen Drall besitzen, was eine bessere Laufruhe beider Walzen 13; 14 zur Folge hat. Die Gummiwalze 14 ist durch einen nicht dargestellten Motor drehzahlregelbar in Pfeilrichtung C angetrieben. Gleichzeitig wird die Polygonwalze 13 über einen nicht dargestellten Antrieb, beispielsweise einem Zahnriemen mit gleicher Drehzahl, jedoch in entgegengesetzter Richtung gemäß Pfeilrichtung D angetrieben. Der Antrieb kann jedoch so ausgelegt sein, daß die Drehzahl und somit die Umfangsgeschwindigkeit der Polygonwalze 13 kleiner oder größer ist als die Umfangsgeschwindigkeit der Gummiwalze 14. Die Oberfläche der Polygonwalze 13 ist in tangentialer Richtung mittels sich in axialer Richtung erstreckender auf Düsenleisten 16; 17 angeordneten Flachstrahldüsen besprühbar. Die Strahlrichtung der Flachstrahldüsen verläuft gegensinnig. Die Düsenleisten 16; 17 werden durch eine Reinigungsmittelzuführung 18 gespeist. Der Ablauf des Waschmittels, vermischt mit Farbresten u. dgl. erfolgt an der tiefsten Stelle des Gehäuses 12 in einer Waschmittelabführung 19. Zwischen Waschmittelzuführung 18 und Waschmittelabführung 19 ist über nicht dargestellte Leitungen ein Filter, ein Vorratsbehälter und eine Pumpe eingeschaltet. Im Inneren des Gehäuses 12 ist in Höhe der Achse der Polygonwalze 13 eine im Querschnitt dachförmige Spritzwand 21 angeordnet, deren First 22 sich in Höhe der Achsen beider Walzen 13; 14 befindet. Dadurch ergibt sich eine Verringerung des Abstandes E zwischen dem First 22 und der Oberfläche der Polygonwalze 13. Das Gehäuse 12 ist in Pfeilrichtung F auf Führungen 23; 24 beispielsweise durch den Kolben 26 eines Arbeitszylinders verschiebbar, so daß die Wascheinrichtung 11 im Betriebszustand in Wirkverbindung kommt mit dem Reibzylinder 3.
Fig. 3 zeigt die Einzelheit X nach Fig. 2 in vergrößerter Darstellung. Der angetriebene Reibzylinder 3 nach Fig. 2 läuft in Pfeilrichtung G um, also gegenläufig zur Drehrichtung C der Gummiwalze 14 und transportiert mit seinen Flächen B Reinigungsmittel 28 von den Düsenleisten 17; 16 in den Bereich H der Polygonwalze 13. Im Kontaktbereich A dringen die Flächen und Kanten der Polygonwalze 13 in die Oberfläche der Gummiwalze 14 ein. Die vom Reibzylinder 3 übertragene, und auf der Gummiwalze 14 haftende Farbschicht 27 wird infolge der in Pfeilrichtung C umlaufenden Gummiwalze 14 in den Kontaktbereich A gegen die Kanten der Polygonwalze 13 geschoben. Es kommt zu einer Vermischung der Farbschicht 27 mit dem von der Polygonwalze 13 zugeführten Reinigungsmittel 28. Durch die in koaxialer Richtung auf dem Umfang der Polygonwalze 13 mit einem Drall laufenden Flächen B wird gleichzeitig ein Rühreffekt erzielt, der die Farbschicht 27 im Bereich A weiter löst. Bei weiterer Drehung der Walzen 13; 14 in der angegebenen Drehrichtung C; D kommt eine Fläche B im Bereich A in Kontakt mit der Gummiwalze 14. Dies hat einen Quetscheffekt zur Folge. Bei weiterer Drehung der Walzen 13; 14 kommt es zum Abscheren des nunmehrigen Gemisches aus Teilen der Farbschicht 27 und des Reinigungsmittels 28' und es erfolgt ein Abtransport des genannten Gemisches auf der Polygonwalze 13 in Pfeilrichtung D. Dieses Gemisch 27; 28' wird von der Oberfläche der Polygonwalze 13 durch die Düsenleisten 17; 16 abgesprüht und geht durch die Waschmittelabführung 19 zur Filtration und wird über eine Pumpe wieder den Düsenleisten 16; 17 zugeführt. Zwischengeschaltet ist noch ein Vorratsbehälter, welcher ebenfalls, wie die Pumpe und die Filtration, nicht dargestellt ist.
Ein Teil des auf der Polygonwalze 13 zugeführten Reinigungsmittels 28 wird gleich auf der gesäuberten Gummiwalze 14 in Pfeilrichtung C als Reinigungsmittel 28'' wieder abgeführt.
Gemäß Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsvariante nach Fig. 2 dargestellt. Unter der Polygonwalze 13 und innerhalb des Gehäuses 12 ist eine mit Reinigungsmittel 28 gefüllte Wanne 29 angeordnet, welche an ihrem Boden mit einem Schwingungserzeuger 31 verbunden ist und in welche die Oberfläche der Polygonwalze 13 eintaucht. Der Schwingungserzeuger 31 ruht auf Schwingungsisolatoren 32, die mit dem Boden des Gehäuses 12 verbunden sind. Der Schwingungserzeuger 31 arbeitet im Ultraschallbereich und entfernt die eventuell noch auf der Polygonwalze 13 verbliebenen Farbrückstände. Die Wanne 29 füllt sich selbst mit Reinigungsmittel 28 und Farbrückständen 27, die über die Düsenleisten 16; 17 bzw. über die Polygonwalze 13 zugeführt werden. Die Flüssigkeit in der Wanne 29 läuft dann selbständig über und wird über die Waschmittelabführung 19 wieder dem Reinigungskreislauf zugeführt.

Teileliste

1: Plattenzylinder
2: Auftragswalze
3: Reibzylinder
4: Zwischenwalze
5: -
6: Nacktzylinder
7: Farbheber
8: Duktor
9: Feuchtwerk
10: -
11: Wascheinrichtung
12: Gehäuse
13: Polygonwalze
14: Gummiwalze
15: -
16: Düsenleiste
17: Düsenleiste
18: Waschmittelzuführung
19: Waschmittelzuführung
20: -
21: Spritzwand
22: First
23: Führung
24: Führung
25: -
26: Kolben
27: Farbschicht
28: Reinigungsmittel
28': Reinigungsmittel
28'': Reinigungsmittel
29: Wanne
30: -
31: Schwingungserzeuger
32: Schwingungsisolator
A: Kontaktbereich
B: Fläche
C: Pfeilrichtung
D: Pfeilrichtung
E: Abstand
F: Pfeilrichtung
G: Pfeilrichtung
H: Bereich

Claims

Wascheinrichtung für Farbwerke einer Rotationsdruckmaschine, mit einer angetriebenen, Walze und einer schälend drehenden abstreifenden Walze bei Einsatz von Reinigungsflüssigkeit, wobei die Reinigungsflüssigkeit (28) unterhalb abführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die angetriebene Walze (14) gummibeschichtet ist, daß die abstreifende Walze (13) mit einem Querschnitt eines Polygons ausgeführt ist, wobei die über den Umfang der abstreifenden Walze (13) verteilten Mantelteilflächen (B) einen Drall um die Längsachse aufweisen, daß die abstreifende Walze (13) jeweils in tangentialer Richtung zu ihrer Oberfläche (B) gegensinnig gerichtet besprühbar ist.
Wascheinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächen (B) der abstreifenden Walze (13) als streifenförmige Flächen (B) ausgeführt sind.
Wascheinrichtung nach Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel der weichen Walze (14) eine Härte von maximal 15° Shore besitzt.
Wascheinrichtung nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß für die Besprühung des Mantels der abstreifenden Walze (13) Flachstrahldüsen (16; 17) vorgesehen sind.
Wascheinrichtung nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zum Entfernen der Druckfarbe vom Mantel der abstreifenden Walze (13) eine Ultraschallreinigungseinrichtung (28, 29, 31, 32) vorgesehen ist.
Wascheinrichtung nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachstrahldüsen (16; 17) auf einen Spalt (E) gerichtet sind, der von einem Punkt des Umfanges der abstreifenden Walze (13) und einem First (22) einer im Querschnitt dachförmigen Spritzwand (21) gebildet ist.
Wascheinrichtung nach Ansprüchen 1 bis 6 anstellbar auf Führungen (23; 24) mittels eines Kolbens (26) eines Arbeitszylinders gegen einen zu reinigenden, Reibzylinder (3).
Wascheinrichtung nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die abstreifende Walze (13) in eine mit der Reinigungsflüssigkeit (28) gefüllte Wanne (29) eintaucht.
Wascheinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Wanne (29) mit einem über Schwingungsisolatoren (32) mit einem Gehäuse (12) verbundenen Schwingungserzeuger (31) angeordnet ist.
Wascheinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingungserzeuger (31) im Ultraschallbereich arbeitet.