EP0519798A1 - Process for the making of high power explosive charge and device for implementing the process - Google Patents

Process for the making of high power explosive charge and device for implementing the process Download PDF

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EP0519798A1
EP0519798A1 EP92401657A EP92401657A EP0519798A1 EP 0519798 A1 EP0519798 A1 EP 0519798A1 EP 92401657 A EP92401657 A EP 92401657A EP 92401657 A EP92401657 A EP 92401657A EP 0519798 A1 EP0519798 A1 EP 0519798A1
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EP
European Patent Office
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mold
mixture
filtration
binder
explosive
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EP92401657A
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German (de)
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André Espagnacq
Jean-Marie Lombard
Philippe Morand
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Giat Industries SA
Original Assignee
Giat Industries SA
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
    • B30B9/06—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams co-operating with permeable casings or strainers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
    • C06B21/0033—Shaping the mixture
    • C06B21/005—By a process involving melting at least part of the ingredients
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B33/00—Manufacture of ammunition; Dismantling of ammunition; Apparatus therefor
    • F42B33/02—Filling cartridges, missiles, or fuzes; Inserting propellant or explosive charges
    • F42B33/0207—Processes for loading or filling propulsive or explosive charges in containers

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a high-powered explosive charge, of the type consisting in mixing a high-power explosive in the form of solid particles with a liquid or molten binder, in pouring the pasty mixture obtained into a mold, evacuate the excess liquid binder and then allow the mixture to solidify to form said explosive charge.
  • the field of application of the present invention is that of secondary explosives for charges, in particular explosives intended for hollow charges and for which charges are desired whose rate of high-powered explosive is very high, the very low degree of porosity and the lowest possible axial density gradient.
  • the industrial manufacture of hollow charges is preferably obtained by a casting method.
  • One such method consists in mixing high-power explosive, for example hexogen and / or octogen, with an inert liquid component, for example a hardenable plastic resin, or an active one, for example molten TNT, the pasty mixture thus obtained being poured into the envelopes of hollow charges. Then the binder is allowed to harden.
  • the binder whether inert or active, inevitably constitutes a power reducer. The problem is therefore to reduce the rate of use of this binder as much as possible.
  • the object of the invention is to design a method and a device which make it possible to overcome the abovementioned drawbacks while providing other advantages.
  • the invention provides a method of manufacturing a high-powered explosive charge, of the aforementioned type and which is characterized in that it consists in removing the excess of liquid binder by filtration through porous walls of the mold, this filtration taking place substantially over the entire height thereof
  • the conventional method casting-compression is replaced by a casting-filtration process.
  • the evacuation of the excess of the liquid binder is carried out either by natural filtration, or by forced filtration by vibrating the mixture for a predetermined time, of the order of a few minutes.
  • the invention also provides a device for implementing this method and which is characterized in that the mold has porous walls to allow filtration of the excess liquid binder.
  • the mold consists of a rigid perforated grid against which a filtering envelope is applied, for example made of fabric, metallic or plastic fabric, or even filter paper, the envelope possibly comprising several filtering thicknesses.
  • the mold is advantageously of cylindrical shape and has a bottom wall bordered by a side wall open at its free end, and it is removably attached to a holding support.
  • the holding support comprises a hollow body of cylindrical shape open at one end or upper end, and a receptacle into which opens the lower end of the body, the mold being housed in a removable manner inside this body by providing an annular space between the mold and the internal wall of the body for the free passage of the excess liquid binder which falls by gravity into the recovery receptacle.
  • the implementation device is equipped with complementary means capable of creating in the body of the support for holding a depression around the mold and / or an overpressure at the level of the surface of the mixture. , as well as a porous or unmounted piston sliding in order to exert a compressive force on the surface of the mixture.
  • FIG. 1 Before explaining in detail the different phases of the process for manufacturing a high-powered explosive charge, according to the invention, a device for its implementation will be described beforehand as illustrated in FIG. 1.
  • the device 1 for implementing the method mainly comprises a mold 2 advantageously of cylindrical shape which has a bottom wall 3 bordered by a side wall 4 open at its free end and determined by a radially external rim 4a, and a support for holding 5 to which the mold 2 is fixed removably.
  • the bottom wall 3 and the side wall 4 of the mold 2 are porous walls which are constituted, with reference to FIGS. 1a and 1b, by a rigid support 6 such as sheet metal having perforations 6a each having an opening of the order of 10 mm, and by a filter envelope 7 which covers the interior wall of the mold 2.
  • This envelope 7 is constituted by a filtering material, for example, metallic canvas, plastic canvas or filter paper for example.
  • the casing 7 can be made up of two thicknesses 7a and 7b made up of different filtering materials.
  • the internal diameter of the mold 2 is slightly greater, of the order of 3 to 5 mm, than that of the filler that it is desired to obtain, and its height is sufficient to contain in addition to the filler , the extension which will then be removed by machining.
  • the mold 2 can advantageously be made in two parts in the form of two semi-cylindrical shells and / or flaring slightly at its upper part by delimiting a frustoconical shoulder 8 extended by the aforementioned radially external rim 4a.
  • Such a mold 2 is removably attached to the holding support 5 as described below with reference to FIG. 1.
  • the support 5 includes a cylindrical hollow body 9 where the mold 2 is housed, means 10 for fixing the mold 2 to the body 9, and a receptacle 11 into which the lower end of the body 9 opens.
  • the body 9 has, towards its end opposite to that opposite the receptacle 11, an internal wall which widens slightly outwards to form a frustoconical shoulder 9a of a shape complementary to that of the mold shoulder 8
  • the internal diameter of the body 9 is greater than the external diameter of the mold 2, so that the mold 2 can be freely mounted inside the body 9 by delimiting between them an annular space E.
  • the mold 2 is retained in the body 9 by means of its shoulder 8 which bears on the complementary shoulder 9a of the body 9. In this position, the external rim 4a of the mold 2 is supported on the upper end surface of the body 9, the rim 4a forming the mold retaining element 2 in the absence of the shoulders 8 and 9a.
  • the fastening means 10 of the mold 2 inside the body 9 consist of a ring 10a with a diameter substantially equal to that of the body 9.
  • This ring 10a is attached coaxially to the body 9, so as to come to bear on the rim 4a of the mold 2 to immobilize the latter, the ring 10a being itself fixed to the body 9 by any suitable means, known per se.
  • the receptacle 11 comprises a bottom wall 12 bordered by a lateral cylindrical wall 13 whose diameter is substantially equal to that of the body 9, and it forms a recovery chamber 14. This receptacle 11 once positioned under the body 9 is fixed to the latter by any suitable means known in oneself.
  • This device 1 makes it possible to manufacture a charge of explosive containing a high percentage of high-powered explosive according to the process according to the invention which takes place generally according to four main stages.
  • a mixture of high power explosives is prepared, for example octogen and / or hexogen in the form of solid particles with a liquid binder such as molten TNT.
  • the pasty mixture which must then be able to be poured inside the mold 2 comprises around 75% by weight of explosive and 25% by weight of TNT. Specific examples will be given later.
  • a third step, or filtration step the excess liquid binder in the mixture is evacuated naturally through the porous walls 3 and 4 of the mold 2 and is collected in the chamber 14 of the receptacle 11, after having passed through the filter envelope 7 and the perforations 6a of the perforated sheet 6 of the mold 2.
  • the duration of the filtration step is of the order of a few minutes, and in general, the mold 2 is kept at a temperature higher than that of the melting of the binder.
  • the mixture is allowed to solidify inside the mold 2, and the explosive charge is then removed from the mold.
  • the filtration operation takes place in a natural way.
  • the device 1 is equipped with vibrating means shown diagrammatically at 20 and which act directly on the holding support (5) of the mold 2.
  • These means can for example consist of a vibrating table on which the holding support 5 is fixed. .
  • a depression is created inside the space E provided between the mold 2 and the retaining body 5, so as to facilitate the filtration operation of the mixture contained in the mold 2.
  • a conduit 21 which is connected to a device 22 known per se which makes it possible to create this depression.
  • an overpressure is created at the level of the upper surface of the mixture contained in the mold 2 to also favor the filtration operation.
  • the implementation device is completed by a cover 25 which closes the upper end of the holding support 5 which then forms a closed enclosure.
  • a passage 26 is provided which communicates with a device 27, known per se, for sending pressurized air inside the holding body 5.
  • the mixture is slightly compressed always to facilitate the filtration operation of the excess liquid binder in the mixture contained in the mold 2.
  • This compression is ensured by means of a hollow piston 28 which is mounted sliding in the retaining body 5 and at the upper part thereof.
  • the piston 28 is hollow and its end surface adjacent to the mixture contained in the mold 2 is advantageously porous and constituted for example by a filtering wall 29 having the same constitution as the walls of the mold 2.
  • FIG. 5 shows an alternative embodiment of FIG. 4, in which the piston 28 is a full piston.
  • the step of solidifying the mixture, after natural or forced evacuation of the excess liquid binder, is accompanied by an operation for cooling the mixture.
  • This operation is advantageously carried out when the binder used is a fusible product, because it allows the shrinkage phenomenon to be limited to the upper part of the solidified block, part which is then eliminated.
  • this cooling operation there is provided in the holding support 5, a continuous channel 30 in the form of a serpentine which extends over the entire height of the mold 2.
  • This inner channel 30 opens out to the outside. towards the lower and upper parts of the retaining body 5, and it communicates via outward and return conduits 32 with a cooling device 33, known per se, which circulates a coolant and comprises a circulation pump and an exchanger of heat for example.
  • FIG. 7 is illustrated a variant of the embodiment of FIG. 6 to improve the cooling operation of the mixture during solidification.
  • the bottom wall 3 of the mold 2 is pierced with a central opening 35 on which rests by the base a conical block 36 supporting the hollow charge coating 37.
  • a hollow charge consists of a metallic coating of conical shape onto which the explosive is poured.
  • the device for implementing the method according to the invention in the example considered in FIG. 7 includes this coating of hollow charge 37 supported by the block conical 36, so as to directly obtain a hollow charge after solidification of the mixture which sticks to the coating.
  • the solidified mixture once demolded when it is intended to constitute the explosive of a hollow charge, it must undergo a machining operation consisting in digging a conical recess in which the hollow charge coating is then bonded.
  • these other implementing devices can be equipped with these means 36 and 37 for manufacturing hollow charges.
  • a cooling circuit of the mixture which comprises by two circuits respectively external and internal.
  • the external circuit is similar to that shown in FIG. 6 with an internal channel 30 in the retaining body 5 which is connected by outward and return conduits 32 to a cooling device 33.
  • the internal cooling circuit comprises a continuous channel 40 in the form of a coil which is housed inside the conical block 36, channel 40 which is connected by outward and return conduits 42 to a cooling device 43 similar to the device 33.
  • the pasty mixture produced during the first step of the process initially contains 76% by weight of industrial quality octogen according to a particle size between 0 and 800 ⁇ m, and 24% of molten TNT.
  • the pasty mixture produced during the first step of the process contains 80% by weight of octogen according to a particle size between 0 and 1600 ⁇ m, and 20% by weight of molten TNT.
  • the pasty mixture produced during the first step of the process contains 83% by weight of octogen according to a particle size between 0 and 1000 ⁇ m and 17% by weight of molten TNT.

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Abstract

Process and device for the manufacture of a high-power explosive charge, of the type consisting in mixing a high-power explosive such as RDX or HMX in the form of solid particles with a liquid or molten binder such as molten TNT, in pouring the pasty mixture into a mould (2), in removing the excess liquid binder by natural or forced filtration through porous walls (3, 4) of the mould (2) and substantially over the whole height of the latter, and in obtaining the desired explosive charge after solidification of the mixture. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une charge explosive de grande puissance, du type consistant à mélanger un explosif de grande puissance sous forme de particules solides avec un liant liquide ou fondu, à verser le mélange pâteux obtenu dans un moule, à évacuer l'excédent de liant liquide et à laisser ensuite le mélange se solidifier pour former ladite charge explosive.The present invention relates to a method for manufacturing a high-powered explosive charge, of the type consisting in mixing a high-power explosive in the form of solid particles with a liquid or molten binder, in pouring the pasty mixture obtained into a mold, evacuate the excess liquid binder and then allow the mixture to solidify to form said explosive charge.

D'une manière générale, le domaine d'application de la présente invention est celui des explosifs secondaires de chargements, en particulier les explosifs destinés aux charges creuses et pour lesquelles on souhaite des chargements dont le taux en explosif de grande puissance est très élevé, le degré de porosité très faible et le gradient de densité axial le plus petit possible.In general, the field of application of the present invention is that of secondary explosives for charges, in particular explosives intended for hollow charges and for which charges are desired whose rate of high-powered explosive is very high, the very low degree of porosity and the lowest possible axial density gradient.

La fabrication industrielle de charges creuses s'obtient de préférence par une méthode de coulée. Une telle méthode consiste à mélanger de l'explosif de grande puissance, par exemple de l'hexogène et/ou de l'octogène, avec un constituant liquide inerte, par exemple une résine plastique durcissable, ou actif, par exemple du TNT fondu, le mélange pâteux ainsi obtenu étant versé dans les enveloppes de charges creuses. Ensuite, on laisse durcir le liant. Cependant, le liant qu'il soit inerte ou actif constitue inévitablement un réducteur de puissance. Le problème posé est donc de réduire le plus possible le taux d'utilisation de ce liant.The industrial manufacture of hollow charges is preferably obtained by a casting method. One such method consists in mixing high-power explosive, for example hexogen and / or octogen, with an inert liquid component, for example a hardenable plastic resin, or an active one, for example molten TNT, the pasty mixture thus obtained being poured into the envelopes of hollow charges. Then the binder is allowed to harden. However, the binder, whether inert or active, inevitably constitutes a power reducer. The problem is therefore to reduce the rate of use of this binder as much as possible.

Pour effectuer des chargements à fort taux d'explosif de grande puissance, il existe une technique dite de coulée sous pression qui consiste à remplir une forme avec un mélange d'explosif de grande puissance et une phase liquide, puis d'appliquer une pression à l'aide d'un piston poreux pour comprimer l'explosif de grande puissance et faire remonter au maximum le liant. Une telle méthode est notamment décrite dans le document DE-PS 12 07 842. D'autres documents décrivent des variantes de ce procédé, en particulier le document DE-OS 25 04 756 dans lequel on utilise un sac gonflable pour comprimer l'explosif, et le document DE 35 29 123 où l'on utilise un piston non étanche muni d'une ouverture obturable sur sa face avant.To carry out loads with a high rate of high-powered explosive, there is a technique known as die-casting which consists in filling a form with a mixture of high-power explosive and a liquid phase, then applying pressure to using a porous piston to compress the high-powered explosive and raise the binder as much as possible. Such a method is described in particular in the document DE-PS 12 07 842. Other documents describe variants of this process, in particular the document DE-OS 25 04 756 in which an airbag is used to compress the explosive, and the document DE 35 29 123 where the 'We use a non-sealed piston provided with a closable opening on its front face.

Cependant, bien que toutes ces méthodes conduisent à la réalisation de charges explosives à fort taux d'explosif de grande puissance, elles présentent l'inconvénient de passer obligatoirement par une étape de compression qui demande une installation onéreuse et qui n'est pas sans présenter des problèmes de sécurité liés au fait que cette compression s'effectue sur de l'explosif maintenu en température. En outre, elles conduisent le plus souvent à la réalisation de blocs d'explosifs dans lesquels le gradient de densité axial est élevé, surtout lorsque le rapport longueur/diamètre est important. En effet, la densité de l'explosif solide dans la zone proche du piston peut atteindre des valeurs supérieures de 6% à celles obtenues dans la zone la plus éloignée. Cela est dû au fait que l'élimination du liant liquide se produit par une extrémité de la charge, ce qui entraîne une répartition non homogène de la pression dans l'ensemble de la charge.However, although all these methods lead to the production of explosive charges with a high rate of high-powered explosive, they have the disadvantage of necessarily passing through a compression step which requires an expensive installation and which is not without presenting security problems linked to the fact that this compression takes place on explosive maintained at temperature. In addition, they most often lead to the production of blocks of explosives in which the axial density gradient is high, especially when the length / diameter ratio is large. Indeed, the density of the solid explosive in the area near the piston can reach values 6% higher than those obtained in the most distant area. This is due to the fact that the removal of the liquid binder occurs at one end of the charge, which leads to an uneven distribution of the pressure throughout the charge.

Le but de l'invention est de concevoir un procédé et un dispositif qui permettent de pallier les inconvénients précités tout en procurant d'autres avantages.The object of the invention is to design a method and a device which make it possible to overcome the abovementioned drawbacks while providing other advantages.

A cet effet, l'invention propose un procédé de fabrication d'une charge explosive de grande puissance, du type précité et qui est caractérisé en ce qu'il consiste à évacuer l'excédent de liant liquide par filtration au travers de parois poreuses du moule, cette filtration s'effectuant sensiblement sur toute la hauteur de celui-ciTo this end, the invention provides a method of manufacturing a high-powered explosive charge, of the aforementioned type and which is characterized in that it consists in removing the excess of liquid binder by filtration through porous walls of the mold, this filtration taking place substantially over the entire height thereof

Ainsi, selon l'invention, le procédé classique de coulée-compression est remplacé par un procédé de coulée-filtration.Thus, according to the invention, the conventional method casting-compression is replaced by a casting-filtration process.

Selon une autre caractéristique du procédé conforme à l'invention, l'évacuation de l'excédent du liant liquide s'effectue soit par filtration naturelle, soit par filtration forcée en faisant vibrer le mélange pendant un temps prédéterminé, de l'ordre de quelques minutes.According to another characteristic of the process according to the invention, the evacuation of the excess of the liquid binder is carried out either by natural filtration, or by forced filtration by vibrating the mixture for a predetermined time, of the order of a few minutes.

Ainsi, avec un tel procédé il est possible d'améliorer la qualité des chargements en diminuant le gradient de densité axial, puisque l'élimination du liant liquide s'effectue à tous les niveaux de la charge et sensiblement sur toute sa hauteur.Thus, with such a method it is possible to improve the quality of the loadings by reducing the axial density gradient, since the elimination of the liquid binder takes place at all levels of the load and substantially over its entire height.

Selon d'autres caractéristiques du procédé conforme à l'invention, et dans le but de faciliter l'opération de filtration du liant liquide en excès, il est prévu de créer une dépression autour du moule et/ou une surpression au dessus du moule au niveau de la surface du mélange, et il est également prévu d'appliquer éventuellement une légère force de compression à la surface du mélange par l'intermédiaire d'un piston poreux ou non.According to other characteristics of the process according to the invention, and in order to facilitate the filtration operation of the excess liquid binder, it is planned to create a depression around the mold and / or an overpressure above the mold at level of the surface of the mixture, and provision is also made for possibly applying a slight compressive force to the surface of the mixture by means of a porous or non-porous piston.

L'invention propose également un dispositif de mise en oeuvre de ce procédé et qui est caractérisé en ce que le moule présente des parois poreuses pour permettre la filtration du liant liquide en excès.The invention also provides a device for implementing this method and which is characterized in that the mold has porous walls to allow filtration of the excess liquid binder.

D'une manière générale, le moule est constitué par une grille rigide perforée contre laquelle est appliquée une enveloppe filtrante réalisée par exemple en tissu, en toile métallique ou plastique, ou même en papier filtre, l'enveloppe pouvant comprendre plusieurs épaisseurs filtrantes.In general, the mold consists of a rigid perforated grid against which a filtering envelope is applied, for example made of fabric, metallic or plastic fabric, or even filter paper, the envelope possibly comprising several filtering thicknesses.

Le moule est avantageusement de forme cylindrique et présente une paroi de fond bordée d'une paroi latérale ouverte à son extrémité libre, et il est fixé de façon amovible à un support de maintien.The mold is advantageously of cylindrical shape and has a bottom wall bordered by a side wall open at its free end, and it is removably attached to a holding support.

Dans les différents exemples qui seront décrits plus loin, le support de maintien comprend un corps creux de forme cylindrique ouvert à une extrémité ou extrémité supérieure, et un réceptacle dans lequel débouche l'extrémité inférieure du corps, le moule venant se loger de façon amovible à l'intérieur de ce corps en prévoyant un espace annulaire entre le moule et la paroi interne du corps pour le libre passage du liant liquide en excès qui tombe par gravité dans le réceptacle de récupération.In the various examples which will be described below, the holding support comprises a hollow body of cylindrical shape open at one end or upper end, and a receptacle into which opens the lower end of the body, the mold being housed in a removable manner inside this body by providing an annular space between the mold and the internal wall of the body for the free passage of the excess liquid binder which falls by gravity into the recovery receptacle.

En fonction des variantes du procédé tel qu'envisagé précédemment, le dispositif de mise en oeuvre est équipé de moyens complémentaires capables de créer dans le corps du support de maintien une dépression autour du moule et/ou une surpression au niveau de la surface du mélange, ainsi qu'un piston poreux ou non monté coulissant afin d'exercer une force de compression à la surface du mélange.Depending on the variants of the method as envisaged above, the implementation device is equipped with complementary means capable of creating in the body of the support for holding a depression around the mold and / or an overpressure at the level of the surface of the mixture. , as well as a porous or unmounted piston sliding in order to exert a compressive force on the surface of the mixture.

D'une manière générale, il en résulte des dispositifs de mise en oeuvre simples et peu onéreux, capables de mettre en oeuvre industriellement des charges dont le taux en explosif de grande puissance est très élevé.In general, this results in simple and inexpensive implementation devices, capable of industrially implementing charges whose rate of high-powered explosive is very high.

D'autres avantages, caractéristiques et détails de l'invention ressortiront de la Description explicative qui va suivre faite en référence aux Dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels :

  • la figure 1 est une vue en coupe transversale schématique d'un dispositif de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention selon un premier mode de réalisation,
  • les figures 1a et 1b sont des vues en coupe partielle de la paroi d'un moule utilisé dans le dispositif de mise en oeuvre de la figure 1 suivant deux formes de réalisation,
  • et les figures 2 à 7 sont des vues en coupe transversale schématiques qui illustrent chacune une variante du dispositif de mise en oeuvre représenté à la figure 1.
Other advantages, characteristics and details of the invention will emerge from the explanatory description which follows, made with reference to the appended drawings given solely by way of example and in which:
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a device for implementing the method according to the invention according to a first embodiment,
  • FIGS. 1a and 1b are views in partial section of the wall of a mold used in the device for implementing FIG. 1 according to two embodiments,
  • and FIGS. 2 to 7 are schematic cross-section views which each illustrate a variant of the implementation device shown in FIG. 1.

Avant d'expliciter en détails les différentes phases du procédé de fabrication d'une charge explosive de grande puissance, selon l'invention, on va décrire préalablement un dispositif pour sa mise en oeuvre tel qu'illustré à la figure 1.Before explaining in detail the different phases of the process for manufacturing a high-powered explosive charge, according to the invention, a device for its implementation will be described beforehand as illustrated in FIG. 1.

Le dispositif 1 de mise en oeuvre du procédé comprend principalement un moule 2 avantageusement de forme cylindrique qui présente une paroi de fond 3 bordée d'une paroi latérale 4 ouverte à son extrémité libre et déterminée par un rebord radialement externe 4a, et un support de maintien 5 auquel est fixé le moule 2 de façon amovible.The device 1 for implementing the method mainly comprises a mold 2 advantageously of cylindrical shape which has a bottom wall 3 bordered by a side wall 4 open at its free end and determined by a radially external rim 4a, and a support for holding 5 to which the mold 2 is fixed removably.

La paroi de fond 3 et la paroi latérale 4 du moule 2 sont des parois poreuses qui sont constituées, en se reportant aux figures la et 1b, par un support rigide 6 tel de la tôle présentant des perforations 6a ayant chacune une ouverture de l'ordre de 10 mm, et par une enveloppe filtrante 7 qui recouvre la paroi intérieure du moule 2.The bottom wall 3 and the side wall 4 of the mold 2 are porous walls which are constituted, with reference to FIGS. 1a and 1b, by a rigid support 6 such as sheet metal having perforations 6a each having an opening of the order of 10 mm, and by a filter envelope 7 which covers the interior wall of the mold 2.

Cette enveloppe 7 est constituée par un matériau filtrant, par exemple, de la toile métallique, de la toile plastique ou un papier filtre par exemple. Dans le cas de la figure 1b, l'enveloppe 7 peut être constituée de deux épaisseurs 7a et 7b constituées par des matériaux filtrants différents.This envelope 7 is constituted by a filtering material, for example, metallic canvas, plastic canvas or filter paper for example. In the case of FIG. 1b, the casing 7 can be made up of two thicknesses 7a and 7b made up of different filtering materials.

D'une manière générale, le diamètre interne du moule 2 est légèrement supérieur, de l'ordre de 3 à 5 mm, à celui de la charge que l'on désire obtenir, et sa hauteur est suffisante pour contenir en plus de la charge, la rehausse qui sera ensuite éliminée par usinage.Generally, the internal diameter of the mold 2 is slightly greater, of the order of 3 to 5 mm, than that of the filler that it is desired to obtain, and its height is sufficient to contain in addition to the filler , the extension which will then be removed by machining.

Pour faciliter les opérations de démoulage de la charge après application du procédé selon l'invention, le moule 2 peut être avantageusement constitué en deux parties sous la forme de deux coquilles semi-cylindriques et/ou s'évaser légèrement à sa partie supérieure en délimitant un épaulement tronconique 8 prolongé par le rebord radialement externe précité 4a.To facilitate the release operations of the load after application of the method according to the invention, the mold 2 can advantageously be made in two parts in the form of two semi-cylindrical shells and / or flaring slightly at its upper part by delimiting a frustoconical shoulder 8 extended by the aforementioned radially external rim 4a.

Un tel moule 2 est fixé de façon amovible au support de maintien 5 tel que décrit ci-après en référence à la figure 1.Such a mold 2 is removably attached to the holding support 5 as described below with reference to FIG. 1.

Le support de maintien 5 comprend un corps creux cylindrique 9 où se logent le moule 2, des moyens de fixation 10 du moule 2 au corps 9, et un réceptacle 11 dans lequel débouche l'extrémité inférieure du corps 9.The support 5 includes a cylindrical hollow body 9 where the mold 2 is housed, means 10 for fixing the mold 2 to the body 9, and a receptacle 11 into which the lower end of the body 9 opens.

Dans l'exemple considéré ici, le corps 9 présente, vers son extrémité opposée à celle en regard du réceptacle 11, une paroi interne qui s'évase légèrement vers l'extérieur pour former un épaulement tronconique 9a de forme complémentaire à celle de l'épaulement 8 du moule 2In the example considered here, the body 9 has, towards its end opposite to that opposite the receptacle 11, an internal wall which widens slightly outwards to form a frustoconical shoulder 9a of a shape complementary to that of the mold shoulder 8

Le diamètre interne du corps 9 est supérieur au diamètre externe du moule 2, de manière à ce que le moule 2 puisse être monté librement à l'intérieur du corps 9 en délimitant entre eux un espace annulaire E. Le moule 2 est retenu dans le corps 9 par l'intermédiaire de son épaulement 8 qui vient en appui sur l'épaulement complémentaire 9a du corps 9. Dans cette position, le rebord externe 4a du moule 2 est en appui sur la surface d'extrémité supérieure du corps 9, le rebord 4a formant l'élément de retenue du moule 2 en l'absence des épaulements 8 et 9a.The internal diameter of the body 9 is greater than the external diameter of the mold 2, so that the mold 2 can be freely mounted inside the body 9 by delimiting between them an annular space E. The mold 2 is retained in the body 9 by means of its shoulder 8 which bears on the complementary shoulder 9a of the body 9. In this position, the external rim 4a of the mold 2 is supported on the upper end surface of the body 9, the rim 4a forming the mold retaining element 2 in the absence of the shoulders 8 and 9a.

Les moyens de fixation 10 du moule 2 à l'intérieur du corps 9 sont constitués par une bague 10a d'un diamètre sensiblement égal à celui du corps 9. Cette bague 10a est rapportée coaxialement sur le corps 9, de manière à venir en appui sur le rebord 4a du moule 2 pour immobiliser celui-ci, la bague 10a étant elle-même fixée au corps 9 par tout moyen approprié, connu en soi.The fastening means 10 of the mold 2 inside the body 9 consist of a ring 10a with a diameter substantially equal to that of the body 9. This ring 10a is attached coaxially to the body 9, so as to come to bear on the rim 4a of the mold 2 to immobilize the latter, the ring 10a being itself fixed to the body 9 by any suitable means, known per se.

Le réceptacle 11 comprend une paroi de fond 12 bordée par une paroi cylindrique latérale 13 dont le diamètre est sensiblement égal à celui du corps 9, et il forme une chambre de récupération 14. Ce réceptacle 11 une fois positionné sous le corps 9 est fixé à celui-ci par tout moyen approprié connu en soi.The receptacle 11 comprises a bottom wall 12 bordered by a lateral cylindrical wall 13 whose diameter is substantially equal to that of the body 9, and it forms a recovery chamber 14. This receptacle 11 once positioned under the body 9 is fixed to the latter by any suitable means known in oneself.

Ce dispositif 1, tel que décrit précédemment, permet de fabriquer un chargement d'explosif contenant un pourcentage élevé en explosif de grande puissance selon le procédé conforme à l'invention qui se déroule globalement suivant quatre étapes principales.This device 1, as described above, makes it possible to manufacture a charge of explosive containing a high percentage of high-powered explosive according to the process according to the invention which takes place generally according to four main stages.

Dans une première étape, on prépare un mélange d'explosifs de grande puissance, par exemple de l'octogène et/ou de l'hexogène sous forme de particules solides avec un liant liquide tel que du TNT fondu. Le mélange pâteux qui doit ensuite pouvoir être déversé à l'intérieur du moule 2 comprend de l'ordre de 75% en poids d'explosif et 25% en poids de TNT. Des exemples précis seront donnés plus loin.In a first step, a mixture of high power explosives is prepared, for example octogen and / or hexogen in the form of solid particles with a liquid binder such as molten TNT. The pasty mixture which must then be able to be poured inside the mold 2 comprises around 75% by weight of explosive and 25% by weight of TNT. Specific examples will be given later.

Dans une deuxième étape, le mélange M ainsi obtenu est déversé dans le moule 2.In a second step, the mixture M thus obtained is poured into the mold 2.

Dans une troisième étape, ou étape de filtration, le liant liquide en excès dans le mélange s'évacue de façon naturelle au travers des parois poreuses 3 et 4 du moule 2 et est recueilli dans la chambre 14 du réceptacle 11, après avoir traversé l'enveloppe filtrante 7 et les perforations 6a de la tôle perforée 6 du moule 2. En moyenne, la durée de l'étape de filtration est de l'ordre de quelques minutes, et d'une manière générale, le moule 2 est maintenu à une température supérieure à celle de la fusion du liant.In a third step, or filtration step, the excess liquid binder in the mixture is evacuated naturally through the porous walls 3 and 4 of the mold 2 and is collected in the chamber 14 of the receptacle 11, after having passed through the filter envelope 7 and the perforations 6a of the perforated sheet 6 of the mold 2. On average, the duration of the filtration step is of the order of a few minutes, and in general, the mold 2 is kept at a temperature higher than that of the melting of the binder.

Enfin, dans une quatrième étape, on laisse le mélange se solidifier à l'intérieur du moule 2, et on procède ensuite au démoulage de la charge explosive.Finally, in a fourth step, the mixture is allowed to solidify inside the mold 2, and the explosive charge is then removed from the mold.

Selon cette première version du procédé, l'opération de filtration s'effectue d'une façon naturelle. Pour faciliter cette opération de filtration, on fait vibrer simultanément le mélange. Pour cela, le dispositif 1 est équipé de moyens vibreurs schématisés en 20 et qui agissent directement sur le support de maintien (5) du moule 2. Ces moyens peuvent être par exemple constitués par une table vibrante sur laquelle est fixé le support de maintien 5.According to this first version of the process, the filtration operation takes place in a natural way. To facilitate this filtration operation, we vibrates the mixture simultaneously. For this, the device 1 is equipped with vibrating means shown diagrammatically at 20 and which act directly on the holding support (5) of the mold 2. These means can for example consist of a vibrating table on which the holding support 5 is fixed. .

On va décrire maintenant les variantes du procédé et celles correspondantes du dispositif de mise en oeuvre en référence aux figures 2 à 7.The variants of the method and those corresponding to the implementation device will now be described with reference to FIGS. 2 to 7.

Dans le cas de la figure 2, on créé une dépression à l'intérieur de l'espace E prévu entre le moule 2 et le corps de maintien 5, de manière à faciliter l'opération de filtration du mélange contenu dans le moule 2. Pour cela, au niveau du corps 9 du support de maintien 5, il est prévu un conduit 21 qui est relié à un dispositif 22 connu en soi qui permet de créer cette dépression.In the case of FIG. 2, a depression is created inside the space E provided between the mold 2 and the retaining body 5, so as to facilitate the filtration operation of the mixture contained in the mold 2. For this, at the body 9 of the holding support 5, there is provided a conduit 21 which is connected to a device 22 known per se which makes it possible to create this depression.

Dans le cas de la figure 3, on crée une surpression au niveau de la surface supérieure du mélange contenu dans le moule 2 pour favoriser également l'opération de filtration. Dans ce cas, le dispositif de mise en oeuvre est complété par un couvercle 25 qui vient fermer l'extrémité supérieure du support de maintien 5 qui forme alors une enceinte close. Dans ce couvercle 25, est prévu un passage 26 qui communique avec un dispositif 27, connu en soi, pour envoyer de l'air sous pression à l'intérieur du corps de maintien 5.In the case of FIG. 3, an overpressure is created at the level of the upper surface of the mixture contained in the mold 2 to also favor the filtration operation. In this case, the implementation device is completed by a cover 25 which closes the upper end of the holding support 5 which then forms a closed enclosure. In this cover 25, a passage 26 is provided which communicates with a device 27, known per se, for sending pressurized air inside the holding body 5.

Dans le cas de la figure 4, le mélange est légèrement comprimé toujours pour faciliter l'opération de filtration du liant liquide en excès dans le mélange contenu dans le moule 2. Cette compression est assurée au moyen d'un piston creux 28 qui est monté coulissant dans le corps de maintien 5 et à la partie supérieure de celui-ci. Dans l'exemple considéré ici, le piston 28 est creux et sa surface d'extrémité adjacente au mélange contenu dans le moule 2 est avantageusement poreuse et constituée par exemple par une paroi filtrante 29 ayant la même constitution que les parois du moule 2.In the case of FIG. 4, the mixture is slightly compressed always to facilitate the filtration operation of the excess liquid binder in the mixture contained in the mold 2. This compression is ensured by means of a hollow piston 28 which is mounted sliding in the retaining body 5 and at the upper part thereof. In the example considered here, the piston 28 is hollow and its end surface adjacent to the mixture contained in the mold 2 is advantageously porous and constituted for example by a filtering wall 29 having the same constitution as the walls of the mold 2.

La figure 5 montre qu'une variante de réalisation de la figure 4, dans laquelle le piston 28 est un piston plein.FIG. 5 shows an alternative embodiment of FIG. 4, in which the piston 28 is a full piston.

Dans le cas de la figure 6, l'étape de solidification du mélange, après évacuation naturelle ou forcée de l'excédent de liant liquide, s'accompagne d'une opération de refroidissement du mélange. Cette opération est avantageusement réalisée lorsque le liant utilisé est un produit fusible, car elle permet que le phénomène de retrait se limite à la partie supérieure du bloc solidifié, partie qui est ensuite éliminée. Pour la mise en oeuvre de cette opération de refroidissement, il est prévu dans le support de maintien 5, un canal continu 30 en forme de serpentin qui s'étend sur toute la hauteur du moule 2. Ce canal intérieur 30 débouche à l'extérieur vers les parties inférieure et supérieure du corps de maintien 5, et il communique par des conduits aller 31 et retour 32 avec un dispositif de refroidissement 33, connu en soi, qui fait circuler un liquide de refroidissement et comprend une pompe de circulation et un échangeur de chaleur par exemple.In the case of FIG. 6, the step of solidifying the mixture, after natural or forced evacuation of the excess liquid binder, is accompanied by an operation for cooling the mixture. This operation is advantageously carried out when the binder used is a fusible product, because it allows the shrinkage phenomenon to be limited to the upper part of the solidified block, part which is then eliminated. For the implementation of this cooling operation, there is provided in the holding support 5, a continuous channel 30 in the form of a serpentine which extends over the entire height of the mold 2. This inner channel 30 opens out to the outside. towards the lower and upper parts of the retaining body 5, and it communicates via outward and return conduits 32 with a cooling device 33, known per se, which circulates a coolant and comprises a circulation pump and an exchanger of heat for example.

Sur la figure 7 est illustrée une variante du mode de réalisation de la figure 6 pour améliorer l'opération de refroidissement du mélange en cours de solidification. Dans l'exemple considéré ici, la paroi de fond 3 du moule 2 est percée d'une ouverture centrale 35 sur laquelle vient reposer par la base un bloc conique 36 supportant le revêtement de charge creuse 37.In FIG. 7 is illustrated a variant of the embodiment of FIG. 6 to improve the cooling operation of the mixture during solidification. In the example considered here, the bottom wall 3 of the mold 2 is pierced with a central opening 35 on which rests by the base a conical block 36 supporting the hollow charge coating 37.

D'une façon connue en soi, une charge creuse est constituée d'un revêtement métallique de forme conique sur lequel on vient couler de l'explosif. Aussi, le dispositif de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention dans l'exemple considéré à la figure 7 inclut ce revêtement de charge creuse 37 supporté par le bloc conique 36, de manière à obtenir directement une charge creuse après solidification du mélange qui se colle au revêtement. Dans le cas des autres dispositifs de mise en oeuvre du procédé (figures 1 à 6), lorsque le mélange solidifié une fois démoulé est destiné à constituer l'explosif d'une charge creuse, il doit subir une opération d'usinage consistant à creuser un évidement de forme conique dans lequel on vient ensuite coller le revêtement de charge creuse. Bien évidemment, ces autres dispositifs de mise en oeuvre peuvent être équipés de ces moyens 36 et 37 pour fabriquer des charges creuses.In a manner known per se, a hollow charge consists of a metallic coating of conical shape onto which the explosive is poured. Also, the device for implementing the method according to the invention in the example considered in FIG. 7 includes this coating of hollow charge 37 supported by the block conical 36, so as to directly obtain a hollow charge after solidification of the mixture which sticks to the coating. In the case of the other devices for implementing the process (FIGS. 1 to 6), when the solidified mixture once demolded is intended to constitute the explosive of a hollow charge, it must undergo a machining operation consisting in digging a conical recess in which the hollow charge coating is then bonded. Obviously, these other implementing devices can be equipped with these means 36 and 37 for manufacturing hollow charges.

Dans le dispositif de mise en oeuvre, selon la figure 7, il est prévu un circuit de refroidissement du mélange qui comprend par deux circuits respectivement externe et interne. Le circuit externe est semblable à celui représenté à la figure 6 avec un canal intérieur 30 dans le corps de maintien 5 qui est relié par des conduits aller 31 et retour 32 à un dispositif de refroidissement 33. Le circuit de refroidissement interne comprend un canal continu 40 en forme de serpentin qui est logé à l'intérieur du bloc conique 36, canal 40 qui est relié par des conduits aller 41 et retour 42 à un dispositif de refroidissement 43 semblable au dispositif 33.In the implementation device, according to Figure 7, there is provided a cooling circuit of the mixture which comprises by two circuits respectively external and internal. The external circuit is similar to that shown in FIG. 6 with an internal channel 30 in the retaining body 5 which is connected by outward and return conduits 32 to a cooling device 33. The internal cooling circuit comprises a continuous channel 40 in the form of a coil which is housed inside the conical block 36, channel 40 which is connected by outward and return conduits 42 to a cooling device 43 similar to the device 33.

On va maintenant donner cinq exemples illustrant globalement les caractéristiques des charges obtenues selon le procédé conforme à l'invention en mettant en oeuvre certains des dispositifs décrits précédemment.We will now give five examples generally illustrating the characteristics of the charges obtained according to the process according to the invention by using some of the devices described above.

1er EXEMPLE1st EXAMPLE

Le mélange pâteux réalisé lors de la première étape du procédé contient initialement 76 % en poids d'octogène de qualité industrielle selon une granulométrie comprise entre 0 et 800 µm, et 24% de TNT fondu. En mettant en oeuvre le procédé avec le dispositif selon le mode de réalisation illustré à la figure 7, avec vibration forcée du mélange pendant cinq minutes environ et une enveloppe filtrante 7 constituée par une toile métallique avec des mailles délimitant des passages de l'ordre de 40 µm, on a obtenu une charge explosive contenant 83,2% d'explosifs de grande puissance avec un gradient de masse volumique de l'ordre de 2%.The pasty mixture produced during the first step of the process initially contains 76% by weight of industrial quality octogen according to a particle size between 0 and 800 μm, and 24% of molten TNT. By implementing the method with the device according to the embodiment illustrated in FIG. 7, with forced vibration of the mixture for approximately five minutes and a filtering envelope 7 constituted by a metallic fabric with meshes delimiting passages of the order of 40 μm, an explosive charge containing 83.2% of high-powered explosives was obtained with a density gradient of the order of 2%.

2e EXEMPLE2nd EXAMPLE

Le mélange pâteux réalisé lors de la première étape du procédé contient 80% en poids d'octogène selon une granulométrie comprise entre 0 et 1600 µm, et 20% en poids de TNT fondu. En mettant en oeuvre le procédé selon le mode de réalisation illustré à la figure 6, avec une vibration forcée du mélange pendant cinq minutes environ et une enveloppe filtrante 7 en toile métallique avec des mailles délimitant des passages de l'ordre de 40 µm et une double épaisseur d'enveloppe au niveau de la paroi de fond 3 du moule 2, on a obtenu une charge contenant 90,5% d'octogène avec un gradient de masse volumique de 1%.The pasty mixture produced during the first step of the process contains 80% by weight of octogen according to a particle size between 0 and 1600 μm, and 20% by weight of molten TNT. By implementing the method according to the embodiment illustrated in FIG. 6, with a forced vibration of the mixture for approximately five minutes and a filtering envelope 7 made of metallic fabric with meshes delimiting passages of the order of 40 μm and a double envelope thickness at the bottom wall 3 of the mold 2, a charge containing 90.5% octogen was obtained with a density gradient of 1%.

3e EXEMPLEEXAMPLE 3

Avec un mélange initial contenant 83% en poids d'octogène selon une granulométrie de 0 à 1600 µm et 17% en poids de TNT fondu, et en mettant en oeuvre le procédé selon le mode de réalisation de la figure 6 avec les mêmes conditions que celles données pour le deuxième exemple, on a obtenu une charge contenant en moyenne 91,2% d'octogène avec un gradient de masse volumique d'environ 0,7%.With an initial mixture containing 83% by weight of octogen according to a particle size of 0 to 1600 μm and 17% by weight of molten TNT, and by implementing the method according to the embodiment of FIG. 6 with the same conditions as those given for the second example, a charge was obtained containing on average 91.2% octogen with a density gradient of approximately 0.7%.

4e EXEMPLEEXAMPLE 4

Le mélange pâteux réalisé lors de la première étape du procédé contient 83% en poids d'octogène selon une granulométrie comprise entre 0 et 1000 µm et 17% en poids de TNT fondu.The pasty mixture produced during the first step of the process contains 83% by weight of octogen according to a particle size between 0 and 1000 μm and 17% by weight of molten TNT.

En mettant en oeuvre ce procédé selon le mode de réalisation illustré à la figure 6, avec vibration forcée du mélange pendant cinq minutes environ et une enveloppe filtrante 7 constituée par une toile métallique disposée selon une épaisseur sur la paroi latérale 4 du moule et suivant deux épaisseurs sur la paroi de fond 3 du moule 2 avec des mailles délimitant des passages de l'ordre de 40 µm, on a obtenu une charge contenant en moyenne 90,3% d'octogène avec un gradient de masse volumique de l'ordre de 1,1%.By implementing this method according to the embodiment illustrated in FIG. 6, with forced vibration of the mixture for approximately five minutes and a filtering envelope 7 constituted by a metallic fabric arranged in a thickness on the side wall 4 of the mold and in two thicknesses on the bottom wall 3 of the mold 2 with meshes delimiting passages of on the order of 40 μm, a charge was obtained containing on average 90.3% octogen with a density gradient of the order of 1.1%.

5e EXEMPLEEXAMPLE 5

A partir d'un mélange initial d'octogène de 75% en poids avec deux coupes granulométriques 0/200 et 200/630 µm, et 25% en poids d'un explosif nitrofluoré fusible (l'éther 2-fluoro-2,2-dinitroéthyl 2,4,6-trinitrophénylique).From an initial mixture of octogen of 75% by weight with two particle sizes 0/200 and 200/630 µm, and 25% by weight of a fusible nitrofluorine explosive (2-fluoro-2,2 ether -dinitroethyl 2,4,6-trinitrophenylic).

En mettant en oeuvre le procédé selon le mode de réalisation illustré à la figure 6, avec vibration forcée du mélange pendant cinq minutes environ et une enveloppe filtrante 7 constituée par une toile métallique avec des mailles délimitant des passages de l'ordre de 40 µm, on a obtenu une charge contenant en moyenne 82,3% d'octogène avec un gradient de masse volumique de l'ordre de 1,8%.By implementing the method according to the embodiment illustrated in FIG. 6, with forced vibration of the mixture for approximately five minutes and a filtering envelope 7 constituted by a metallic fabric with meshes delimiting passages of the order of 40 μm, a charge was obtained containing on average 82.3% octogen with a density gradient of the order of 1.8%.

Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation et aux exemples précités donnés uniquement à titre d'exemple. En particulier, les différentes variantes décrites sur les figures peuvent être combinées entre elles.Of course, the invention is in no way limited to the above embodiments and examples given solely by way of example. In particular, the different variants described in the figures can be combined with one another.

Claims (22)

Procédé de fabrication d'une charge explosive de grande puissance, du type consistant à mélanger un explosif de grande puissance, tel de l'hexogène ou de l'octogène, sous forme de particules solides avec un liant liquide ou fondu tel que du TNT, à verser le mélange pâteux obtenu dans un moule, à évacuer l'excédent de liant liquide, et à laisser ensuite le mélange se solidifier pour former ladite charge explosive, caractérisé en ce qu'il consiste à évacuer l'excédent de liant liquide par filtration au travers de parois poreuses du moule et sensiblement sur toute la hauteur de celui-ci.Process for manufacturing a high power explosive charge, of the type consisting in mixing a high power explosive, such as hexogen or octogen, in the form of solid particles with a liquid or molten binder such as TNT, pouring the pasty mixture obtained into a mold, removing the excess liquid binder, and then allowing the mixture to solidify to form said explosive charge, characterized in that it consists in removing the excess liquid binder by filtration through porous walls of the mold and substantially over the entire height thereof. Procédé de fabrication selon la Revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à évacuer l'excédent de liant liquide par filtration naturelle.Manufacturing process according to Claim 1, characterized in that it consists in removing the excess liquid binder by natural filtration. Procédé de fabrication selon la Revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à évacuer l'excédent de liant liquide par filtration forcée.Manufacturing process according to Claim 1, characterized in that it consists in removing the excess of liquid binder by forced filtration. Procédé de fabrication selon la Revendication 3, caractérisé en ce qu'il consiste à faire vibrer le mélange pour obtenir une filtration forcée.Manufacturing process according to Claim 3, characterized in that it consists in vibrating the mixture to obtain forced filtration. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des Revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste également, au cours de l'opération de filtration, à créer une dépression autour du moule.Manufacturing method according to any one of the preceding claims, characterized in that it also consists, during the filtration operation, of creating a depression around the mold. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des Revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste également, au cours de l'opération de filtration, à créer une surpression au-dessus du moule.Manufacturing method according to any one of the preceding claims, characterized in that it also consists, during the filtration operation, of creating an overpressure above the mold. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des Revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il consiste également, au cours de l'opération de filtration, à appliquer une force de compression sur la surface du mélange.Manufacturing process according to any one of Claims 1 to 5, characterized in that it also consists, during the filtration operation, of applying a compressive force to the surface of the mixture. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des Revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste, après l'opération de filtration, à refroidir le mélange pendant sa solidification.Manufacturing method according to any one of the preceding claims, characterized in that it consists, after the filtration operation, in cooling the mixture during its solidification. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé tel que défini par l'une quelconque des Revendications précédentes, du type comprenant une forme telle qu'un moule pour recevoir un mélange d'explosif de grande puissance et d'un liant liquide ou fondu, caractérisé en ce que le moule (2) présente des parois poreuses (3,4).Device for carrying out the process as defined by any one of the preceding claims, of the type comprising a shape such as a mold for receiving a mixture of high power explosive and a liquid or molten binder, characterized in that the mold (2) has porous walls (3,4). Dispositif selon la Revendication 9, caractérisé en ce que le moule (2) comprend une paroi de fond (3) bordée par une paroi latérale (4) ouverte à son extrémité libre, chaque paroi (3,4) étant formée par une grille rigide perforée (6) et par au moins une enveloppe filtrante (7).Device according to Claim 9, characterized in that the mold (2) comprises a bottom wall (3) bordered by a side wall (4) open at its free end, each wall (3,4) being formed by a rigid grid perforated (6) and by at least one filter envelope (7). Dispositif selon la Revendication 10, caractérisé en ce que l'enveloppe filtrante (7) est une toile métallique, une toile plastique, un tissu ou un papier filtre.Device according to Claim 10, characterized in that the filtering envelope (7) is a metallic fabric, a plastic fabric, a fabric or a filter paper. Dispositif selon l'une quelconque des Revendications 9 à 11, caractérisé en ce que la paroi de fond (3) du moule (2) comprend au moins une double enveloppe filtrante (7).Device according to any one of Claims 9 to 11, characterized in that the bottom wall (3) of the mold (2) comprises at least one double filter envelope (7). Dispositif selon l'une quelconque des Revendications 9 à 12, caractérisé en ce que le moule (2) est supporté par un support de maintien (5) comprenant un corps cylindrique creux (9) dans lequel est logé le moule (2) en délimitant entre eux un espace annulaire (E), des moyens de fixation du moule (2) au corps (9) et un réceptacle (11) placé en dessous du corps (9).Device according to any one of Claims 9 to 12, characterized in that the mold (2) is supported by a retaining support (5) comprising a hollow cylindrical body (9) in which the mold (2) is housed, delimiting between them an annular space (E), means for fixing the mold (2) to the body (9) and a receptacle (11) placed below the body (9). Dispositif selon la Revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (21,22) pour créer une dépression dans l'espace (E) du corps (9).Device according to Claim 13, characterized in that it comprises means (21,22) for creating a depression in the space (E) of the body (9). Dispositif selon la Revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que le support de maintien (5) comprend un couvercle (25) qui ferme le corps (9) et des moyens (26, 27) pour créer dans le corps (9) une surpression au dessus du moule (2).Device according to Claim 13 or 14, characterized in that the holding support (5) comprises a cover (25) which closes the body (9) and means (26, 27) for creating an overpressure in the body (9) above the mold (2). Dispositif selon la Revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend, au dessus du moule (2), un piston (28) monté coulissant à l'intérieur du corps (9).Device according to Claim 13, characterized in that it comprises, above the mold (2), a piston (28) slidably mounted inside the body (9). Dispositif selon la Revendication 16, caractérisé en ce que le piston (28) est creux avec une surface d'extrémité (29) poreuse.Device according to Claim 16, characterized in that the piston (28) is hollow with a porous end surface (29). Dispositif selon l'une quelconque des Revendications 13 à 18, caractérisé en ce que la paroi latérale (4) du moule (2) se termine à son extrémité libre par un rebord radialement externe (4a) qui prend appui sur la surface d'extrémité supérieure du corps (9), et en ce que les moyens de fixation (10) sont constitués par une bague (10a) rapportée coaxialement sur le corps (9) pour venir en appui serré sur ledit rebord (4a).Device according to any one of Claims 13 to 18, characterized in that the side wall (4) of the mold (2) ends at its free end by a radially external flange (4a) which bears on the end surface upper part of the body (9), and in that the fixing means (10) consist of a ring (10a) attached coaxially to the body (9) to come into tight contact with said flange (4a). Dispositif selon l'une quelconque des Revendications 13 à 18, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (20) pour faire vibrer le support de maintien (5) du moule (2).Device according to any one of Claims 13 to 18, characterized in that it comprises means (20) for vibrating the holding support (5) of the mold (2). Dispositif selon l'une quelconque des Revendications 13 à 19, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de refroidissement (30 à 33) du moule (2), ces moyens comprenant un canal (30) en forme de serpentin situé à l'intérieur du corps (9) et relié par des conduits aller (31) et retour (32) à un dispositif de refroidissement (33), connu en soi.Device according to any one of Claims 13 to 19, characterized in that it comprises means (30 to 33) for cooling the mold (2), these means comprising a channel (30) in the form of a serpentine located at the inside the body (9) and connected by go (31) and return (32) conduits to a cooling device (33), known per se. Dispositif selon l'une quelconque des Revendications 9 à 20, caractérisé en ce que la paroi de fond (3) du moule (2) supporte un bloc conique (36) sur lequel repose un revêtement de charge creuse (37).Device according to any one of Claims 9 to 20, characterized in that the bottom wall (3) of the mold (2) supports a conical block (36) on which a coating of hollow charge (37) rests. Dispositif selon la Revendication 21, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de refroidissement (40 à 43) du revêtement de charge creuse (37), ces moyens comprenant un canal (40) en forme de serpentin logé à l'intérieur du bloc conique (36) et relié par des conduits aller (4) et retour (42) à un dispositif de refroidissement (43), connu en soi.Device according to Claim 21, characterized in that it comprises means for cooling (40 to 43) of the hollow charge coating (37), these means comprising a channel (40) in the form of a serpentine housed inside the block conical (36) and connected by supply (4) and return (42) conduits to a cooling device (43), known per se.
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