EP0484594B1 - Schildbefestigung - Google Patents

Schildbefestigung Download PDF

Info

Publication number
EP0484594B1
EP0484594B1 EP90125148A EP90125148A EP0484594B1 EP 0484594 B1 EP0484594 B1 EP 0484594B1 EP 90125148 A EP90125148 A EP 90125148A EP 90125148 A EP90125148 A EP 90125148A EP 0484594 B1 EP0484594 B1 EP 0484594B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
detents
plate
counter
base plate
catches
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP90125148A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0484594A1 (de
Inventor
Heinz-Eckhard Dr.-Ing. Engel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoppe Holding AG
Original Assignee
Hoppe Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoppe Holding AG filed Critical Hoppe Holding AG
Publication of EP0484594A1 publication Critical patent/EP0484594A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0484594B1 publication Critical patent/EP0484594B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/02—Striking-plates; Keepers; Bolt staples; Escutcheons

Definitions

  • the invention relates to a mounting arrangement for signs according to the preamble of claim 1.
  • the latter has inwardly directed claws or barbs on the folded edge (clamping ring), which are pressed out of the material of the clamping ring and are intended to ensure locking.
  • claws or barbs on the folded edge (clamping ring)
  • the present invention aims to reduce the design effort by creating a simple, effective connection between a lower plate and an applied shield, which covers the fastening means of the lower plate and this itself.
  • the aim is to mount the sign in a way that is as comfortable as it is permanently secure, especially when using modern materials, the stop body expediently consisting of plastic and the cover cap made of (light) metal.
  • the assembly should be quick and accurate; disassembly should, if necessary, be carried out as conveniently as possible and, if need be, be carried out without damage using simple aids.
  • the fastening arrangement according to claim 1 uses a one-piece bottom plate which has catches on at least two mutually opposite circumferential sections, which sit on a bendable wall, are designed as spring bars and can be non-positively connected to the counter-catches. It is particularly favorable here that the structure requires only two components and the attachment is accompanied by a slight bending of the locking elements, which ensures a secure force and / or positive connection.
  • the construction is not limited to structurally combining only a known base plate with a known floor. Rather, thanks to its special design according to the invention, the stop body gains inherent elasticity in the circumferential area, which contributes significantly to simple and reliable locking of the upper part (a shield, a rosette and the like). Recesses provided in the lower plate near the peripheral sections can effectively support the suspension.
  • the catches of the lower plate are downward bending beams, which in particular run parallel to the underside of the plate.
  • the chord length of the spiral spring that is bent downwards when stressed is shorter than the unloaded spring, which is straight in the initial state.
  • a spring travel of the order of magnitude of tenths of a millimeter is sufficient, which can easily be achieved by suitable shape, dimensioning and arrangement of the bending beam.
  • the notches are profiled projecting outward or upward, in particular with a sawtooth-like cross-section, the notch lower edges preferably running parallel to the shield ranting edge and forming barbs for the counter detents.
  • the shield is a one-piece with the counter-latching sheet metal body, so that metal locked to metal.
  • the counter catches of the shield are profiled in a protruding manner, in particular with a sawtooth-like cross section. So if the sign is placed - preferably vertically - on the lower plate, its inner edge tightens slightly with the counter-catches to the outside, while the spring bars of the lower plate bend slightly inwards. If the shield is pressed further, its sawtooth profile engages with that of the lower plate, and the plugging can be continued until the free lower edge of the edge of the shield has engaged at the deepest point of the lower plate. The sign can then rest on the edge of the base plate or on the stop surface.
  • the shield is centered on the lower plate along the non-resilient side surfaces and / or on guide holes or bores, which may be present in the center of the shield and in the lower plate.
  • the secure latching is promoted according to claim 6 in that the counter-latches are embossed, for example, by means of a blank cut and tilted inwards by deep drawing, so that they have upward-facing upper edges projecting from them on the inner edge surface. In this way, with very simple production, permanently effective counter-locking elements are achieved.
  • the lower plate together with its catches, is a cast part, namely a piece made by die-cast zinc.
  • a cast part namely a piece made by die-cast zinc.
  • FIG. 1 illustrates a label 10 with a top surface 12, in which there is a hole 34 for receiving a handle neck (not shown).
  • the sides of the shield 10, in particular made of sheet metal, are designed as a bevelled edge 14, the inner surfaces 16 of which are provided at pre-selected locations with locking elements which are referred to below as counter-locking means 18.
  • a lower plate 20 (FIG. 2), which is preferably manufactured using the zinc die-casting method and has a guide bore 22 with a collar 24 for the neck of a handle (also not shown).
  • the side surfaces of the lower plate 20 are provided with notches 28, which are designed as cast-on bending beams and form leaf spring webs.
  • the lower plate 20 is provided with screw holes 30 for attachment to a stop surface (not shown), as can be seen from the partial view of FIG. 3.
  • elongated holes 32 can be provided so that thin outer walls 36 are provided on the peripheral sections 26. These can accommodate guide projections, for example, if they protrude from the underside of the top surface 12 of the shield 10.
  • Whose grip hole 34 fits on the collar 24 of the guide bore 22, so that the shield 10 can be easily centered when plugged onto the lower plate 20.
  • Fig. 3 shows the lower plate 20 with the attached plate 10 already in the locked state in the bottom view. 4 shows that the counter-catches 18 on the inner surface 16 of the shield edge 14 have grasped the associated catches 28 of the lower plate 20.
  • the shield 10 is already completely attached to the lower plate 20, so that its lower edge 14 is flush with the underside of the plate.
  • Both the catches 28 and the catches 18 are preferably profiled on the surfaces which come into engagement with one another, namely with a sawtooth-like cross section in such a way that the attachment is easy while the pulling off the Shield is not possible or only with aids. Thanks to the small spring travel that the locking elements have to carry out, relatively small bends are sufficient, which can be supported with a simple tool, to initiate the lifting of the shield 10.
  • the leaf spring latching elements bent in the locked state have a sufficient restoring force to ensure a sufficiently large holding force of the shield 10 on the lower plate 20 by means of prestressed positive locking. By suitably dimensioning the tooth profile, it is in your hand to adjust the clip force in relation to the pulling force as desired.
  • the lower plate 20 is in one piece with the catches 28 and also the shield 10 with the counter-catches 18.
  • the two components are made of metal and can be manufactured so precisely that the small spring travel of the catch pairs 18/28 sufficient for a secure mounting.
  • An analytical examination shows that each spring has a fixed and a (quasi) floating bearing. It contributes to the fact that the elongated holes 32 of the lower plate 20 are closely adjacent to the peripheral sections 26, the catches 28 of which are consequently arranged on relatively thin walls which permit resilient deflection.

Landscapes

  • Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
  • Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
  • Supports For Pipes And Cables (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Befestigungsanordnung für Schilder gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Insbesondere auf dem Gebiet der Baubeschläge besteht die Notwendigkeit, Beschlagschilder, Rosetten u.dgl. dauerhaft sicher auf einer Anschlagfläche anzubringen, wobei aber meist eine Lösbarkeit erwünscht ist, um für etwaige Wartungsarbeiten eine Demontage ausführen zu können. Aus ästhetischen Gründen sollen zumindest außen die eigentlichen Befestigungsmittel - im allgemeinen Schrauben - unsichtbar bleiben, mit denen ein Grundkörper, z.B. eine Anschlagplatte, auf der Befestigungsfläche angebracht wird. Bei beidseitig verdeckten Verschraubungen benötigt man eine besondere Verbindungstechnik für die Schilder, die solche Grundkörper überdecken.
  • Man hat vor Jahrzehnten sog. Clipsrosetten vorgeschlagen, bei denen auf einen inneren Tragteil eine dünne Kappe aufgeclipst wird. Um dem Nachteil zu begegnen, daß die Verbindung dieser beiden Teile seitlich sichtbar ist, sieht eine in DE-U-1 971 389 beschriebene Konstruktion einen dreiteiligen Aufbau vor. Danach befindet sich unterhalb einer als Innenteil bezeichneten, mit Schraublöchern versehenen Anschlagplatte ein Boden in Form eines Federrings, der einen abgekanteten Krallenrand aufweist. Dieser wird samt der einliegenden Anschlagplatte von einer starten Abdeckkappe übergriffen, die innen mit Umfangsrillen versehen sein kann, den Innenteil umschließt und am Boden festlegbar ist. Dazu hat letzterer an dem angekanteten Rand (Klemmring) einwärts gerichtete Krallen oder Widerhaken, die aus dem Material des Klemmrings herausgedrückt sind und die Verrastung gewährleisten sollen. Über Anzahl und Umfangsverteilung derartiger Krallen geht aus der Gebrauchsmusterschrift nichts hervor, obwohl davon die Dauerhaftigkeit der Kappen-Befestigung maßgeblich beeinflußt wird. Insgesamt erfordert diese Konstruktion einen doch verhältnismäßig großen Aufwand, und zwar sowohl in der Fertigung und Lagerhaltung als auch in der Montage.
  • In jüngeren Zeit ist es üblich geworden, Anschlagplatten aus Kunststoff zu verwenden. An diesen ist die Verrastung jedoch problematischer, weil solches Material weicher als das Metall des aufgestülpten Schildes und also nicht nur nachgiebig ist, sondern auch einem gebrauchsbedingten Verschleiß unterliegt. Außerdem können Kunststoffe altern, so daß daraus hergestellte Anschlagplatten ihre Maßhaltigkeit allmählich einbüßen.
  • Es entstand daher ein Bedürfnis an einer Verbesserung. Die vorliegende Erfindung bezweckt eine Herabsetzung des Konstruktionsaufwandes durch Schaffung einer einfachen, wirkungsvollen Verbindung zwischen einer Unterplatte und einem aufgebrachten Schild, das die Befestigungsmittel der Unterplatte und diese selbst abdeckt. Angestrebt wird eine ebenso bequeme wie dauerhaft sichere Schild-Montage gerade auch unter Verwendung neuzeitlicher Materialien, wobei der Anschlagkörper zweckmäßig aus Kunststoff und die Abdeckkappe aus (Leicht-)Metall besteht. Im übrigen soll die Montage rasch und genau vor sich gehen; auch eine Demontage soll im Bedarfsfalle möglichst bequem und allenfalls mit einfachen Hilfsmitteln beschädigungsfrei durchführbar sein.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung die in Anspruch 1 angegebenen Maßnahmen vor. Ausgestaltungen sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 7.
  • Die Befestigungsanordnung gemäß Anspruch 1 bedient sich einer einteiligen Unterplatte, die an zumindest zwei einander gegenüberliegenden Umfangsabschnitten Rasten aufweist, die an einer biegbaren Wand sitzen, als Federsteg ausgebildet und mit den Schild-Gegenrasten kraftschlüssig verbindbar sind. Besonders günstig ist hierbei, daß der Aufbau nur noch zwei Bauteile erfordert und die Befestigung mit einer geringfügigen Biegung der Rastelemente einhergeht, die einen sicheren Kraft- und/oder Formschluß gewährleistet. Dabei erschöpft sich die Konstruktion nicht darin, etwa lediglich eine bekannte Unterplatte mit einem bekannten Boden baulich zu vereinigen. Vielmehr gewinnt der Anschlagkörper dank seiner besonderen Gestaltung nach der Erfindung im Umfangsbereich eine Eigenelastizität, welche wesentlich zu einfacher und zuverlässiger Verrastung des Oberteils (eines Schildes, einer Rosette u.dgl.) beiträgt. Gemäß Anspruch 2 in der Unterplatte nahe den Umfangsabschnitten vorgesehene Ausnehmungen können die Federung wirksam unterstützen.
  • Gemäß Anspruch 3 sind die Rasten der Unterplatte abwärts gerichtete Biegebalken, die insbesondere parallel zur Platten-Unterseite verlaufen. Die Sehnenlänge der bei Beanspruchung nach unten durchgebogenen Biegefeder ist kürzer als die unbelastete, im Ausgangszustand also gerade Feder. Es genügt ein Federweg in der Größenordnung von Zehntel-Millimeter, was durch geeignete Gestalt, Bemessung und -Anordnung des Biegebalkens leicht erzielbar ist.
  • Laut Anspruch 4 sind die Rasten nach außen bzw. oben vorspringend profiliert, insbesondere mit sägezahnähnlichem Querschnitt, wobei die Rasten-Unterkanten vorzugsweise parallel zur Schild-Rantkante verlaufen und für die Gegenrasten Widerhaken bilden. Nach dem Einrasten der Rastelemente greifen diese mit vorgespanntem Formschluß ineinander, so daß eine ausreichend große Haltekraft des Schildes auf der Unterplatte gewährleistet ist. Gestalt und Bemessung des Zahnprofils erlauben eine Einstellung des Betrags und des Verhältnisses der Kräfte für das Aufclipsen bzw. Abziehen des Schildes.
  • Nach Anspruch 5 ist das Schild ein mit den Gegenrasten einstückiger Blechkörper, so daß Metall auf Metall verrastet. Die durch Verwendung von Kunststoff-Bauteilen bedingten Probleme werden dadurch in einfachster Weise vermieden. Zugleich sieht Anspruch 5 vor, daß die Gegenrasten des Schildes einspringend profiliert sind, insbesondere mit sägezahnähnlichem Querschnitt. Wird also das Schild - bevorzugt senkrecht - auf die Unterplatte aufgesteckt, so spannt sich sein Innenrand mit den Gegenrasten etwas nach außen, während die Federstege der Unterplatte etwas nach innen einbiegen. Bei weiterem Andrücken des Schildes gelangt sein Sägezahnprofil mit demjenigen der Unterplatte in Eingriff, wobei das Aufstecken so weit fortgesetzt werden kann, bis die freie Unterkante des Schildrandes an der tiefsten Stelle der Unterplatte eingerastet ist. Das Schild kann dann auf dem Unterplatten-Rand oder der Anschlagfläche aufliegen. Die Zentrierung des Schildes auf der Unterplatte erfolgt entlang den nichtfedernden Seitenflächen und/oder an Führungslöchern bzw. -bohrungen, die mittig im Schild und in der Unterplatte vorhanden sein können.
  • Die sichere Verrastung wird laut Anspruch 6 dadurch gefördert, daß die Gegenrasten z.B. mittels Platinenschnitt geprägt und durch Tiefziehen einwärts gekippt sind, so daß sie an der Rand-Innenfläche davon abstehende, aufwärts gerichtete Oberkanten aufweisen. Bei sehr einfacher Fertigung erzielt man auf diese Weise dauerhaft wirksame Gegenrast-Elemente.
  • Nach Anspruch 7 ist die Unterplatte samt ihren Rasten ein Gußteil, namentlich ein durch Zink-Druckguß gefertigtes Stück. Ein solches läßt sich mit geringem Aufwand serienmäßig fertigen und besitzt dauernde Maßhaltigkeit bei hoher Verschleiß-Festigkeit.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem Wortlaut der Ansprüche sowie aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnungen. Darin zeigen:
    • Fig. 1
    eine Teil-Schrägansicht eines Schildes,
    Fig. 2
    eine Teil-Schrägansicht einer Unterplatte,
    Fig. 3
    eine Teil-Druntersicht auf eine Unterplatte mit aufgestecktem Schild und
    Fig.4
    eine vergrößerte Schnittansicht entsprechend der Linie IV-IV in Fig. 3.
  • Die Teilansicht von Fig. 1 veranschaulicht ein Schild 10 mit einer Deckfläche 12, in der ein Loch 34 zur Aufnahme eines (nicht dargestellten) Griffhalses vorhanden ist. Die Seiten des insbesondere aus Blech gefertigten Schildes 10 sind als abgekanteter Rand 14 ausgebildet, dessen Innenflächen 16 an vorgewählten Stellen mit Rastelementen versehen sind, die im folgenden als Gegenrasten 18 bezeichnet werden.
  • Sie dienen zum Festlegen des Schildes 10 an einer Unterplatte 20 (Fig. 2), die bevorzugt im Zink-Druckguß-Verfahren gefertigt ist und eine Führungsbohrung 22 mit Kragen 24 für den Hals eines (ebenfalls nicht gezeichneten) Griffes aufweist. An ausgewählten Umfangsabschnitten 26 sind die Seitenflächen der Unterplatte 20 mit Rasten 28 versehen, die als angegossene Biegebalken ausgebildet sind und Blattfederstege bilden. Die Unterplatte 20 ist zur Befestigung an einer (nicht dargestellten) Anschlagfläche mit Schraublöchern 30 versehen, wie aus der Teilansicht von Fig. 3 ersichtlich ist. Außerdem können Langlöcher 32 vorgesehen sein, so daß an den Umfangsabschnitten 26 dünne Außenwände 36 vorhanden sind. Diese können beispielsweise Führungs-Vorsprüngen aufnehmen, falls solche von der Unterseite der Deckfläche 12 des Schildes 10 vorspringen. Dessen Griffloch 34 paßt auf den Kragen 24 der Führungsbohrung 22, so daß das Schild 10 beim Aufstecken auf die Unterplatte 20 bequem zentrierbar ist.
  • Fig. 3 zeigt die Unterplatte 20 mit aufgestecktem Schild 10 bereits in verrastetem Zustand in der Druntersicht. Die Ausschnittvergrößerung von Fig. 4 läßt erkennen, daß die Gegenrasten 18 an der Innenfläche 16 des Schild-Randes 14 die zugeordneten Rasten 28 der Unterplatte 20 erfaßt haben. Im gezeichneten Beispiel ist das Schild 10 bereits vollständig auf die Unterplatte 20 aufgesteckt, so daß seine Unterkante 14 mit der Platten-Unterseite fluchtet.
  • Bevorzugt sind sowohl die Rasten 28 als auch die Rasten 18 an den miteinander zum Eingriff kommenden Flächen profiliert, namentlich mit sägezahnähnlichem Querschnitt derart, daß das Aufstecken leicht vonstatten geht, während das Abziehen des Schildes nicht bzw. nur mit Hilfsmitteln möglich ist. Dank der geringen Federwege, welche die Rastelemente auszuführen haben, genügen jedoch verhältnismäßig kleine Verbiegungen, die mit einem einfachen Werkzeug unterstützt werden können, um das Ausheben des Schildes 10 einzuleiten. Die im verrasteten Zustand durchgebogenen Blattfeder-Rastelemente besitzen eine hinreichende Rückstellkraft, um durch vorgespannten Formschluß eine genügend große Haltekraft des Schildes 10 auf der Unterplatte 20 sicherzustellen. Durch geeignete Bemessung des Zahnprofils hat man es in der Hand, die Aufclipskraft im Verhältnis zur Abziehkraft wunschgemäß einzustellen.
  • Ein wichtiges Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Unterplatte 20 mit den Rasten 28 einstückig ist und ebenso das Schild 10 mit den Gegenrasten 18. Die beiden Bauteile bestehen aus Metall und können so präzise gefertigt werden, daß der geringe Federweg der Rastpaare 18/28 für eine sichere Halterung ausreicht. Eine analytische Betrachtung zeigt, daß jede Feder ein Fest- und ein (Quasi-)Loslager besitzt. Dazu trägt es bei, daß die Langlöcher 32 der Unterplatte 20 den Umfangsabschnitten 26 dicht benachbart sind, deren Rasten 28 infolgedessen an verhältnismäßig dünnen Wänden angeordnet sind, die eine federnde Auslenkung zulassen.

Claims (7)

  1. Befestigungsordnung für Schilder, namentlich Beschlagschilder (10), Rosetten u.dgl., mit einer Unterplatte (20), die insbesondere zwei Schraublöcher (30) aufweist und zur Sichtabdeckung von einem kappenartig geformten Schild (10) übergriffen wird, dessen abgekanteter Rand (14) an seiner Innenfläche (16) zur Festlegung am Umfang einwärts gerichtete Rasten (18) hat, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterplatte (20) einteilig ist und an zumindest zwei einander gegenüberliegenden Umfangsabschnitten (26) Rasten (28) aufweist, die an einer biegbaren Wand (36) sitzen, als Federstege ausgebildet und mit den Schild-Gegenrasten (18) kraftschlüssig verbindbar sind.
  2. Befestigungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterplatte (20) zur Bildung der biegsamen Wände (36) jeweils den Umfangsabschnitten (26) benachbarte Ausnehmungen (32) aufweist.
  3. Befestigungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rasten (28) der Unterplatte (20) mit ihr einstückige, abwärts gerichtete Biegebalken sind, die insbesondere parallel zur Platten-Unterseite verlaufen.
  4. Befestigungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rasten (28) nach außen bzw. oben vorspringend profiliert sind, insbesondere mit sägezahnähnlichem Querschnitt, wobei die Rasten-Unterkanten vorzugsweise parallel zur Schild-Randkante verlaufen und für die Gegenrasten (18) Widerhaken bilden.
  5. Befestigungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Schild (10) ein mit den Gegenrasten (18) einstückiger Blechkörper ist, wobei die Gegenrasten (18) des Schildes (10) insbesondere mit sägezahnähnlichem Querschnitt einspringend profiliert sind.
  6. Befestigungsanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenrasten (18) z.B. mittels Platinenschnitt geprägt und durch Tiefziehen einwärts gekippt sind, so daß sie an der Rand-Innenfläche (16) davon abstehende, aufwärts gerichtete Oberkanten aufweisen.
  7. Befestigungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterplatte (20) samt ihren Rasten (28) ein Gußteil ist, namentlich ein durch Zink-Druckguß gefertigtes Stück.
EP90125148A 1990-11-03 1990-12-21 Schildbefestigung Expired - Lifetime EP0484594B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9015153U DE9015153U1 (de) 1990-11-03 1990-11-03 Schildbefestigung
DE9015153U 1990-11-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0484594A1 EP0484594A1 (de) 1992-05-13
EP0484594B1 true EP0484594B1 (de) 1995-03-08

Family

ID=6859016

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90125148A Expired - Lifetime EP0484594B1 (de) 1990-11-03 1990-12-21 Schildbefestigung

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0484594B1 (de)
AT (1) ATE119614T1 (de)
DE (2) DE9015153U1 (de)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9300481U1 (de) * 1993-01-15 1993-03-11 HEWI Heinrich Wilke GmbH, 3548 Arolsen Rosette für einen Schließzylinder
DE4315361C1 (de) * 1993-05-08 1994-05-05 Dorma Glas Gmbh Türbeschlag mit Schild
GB9311923D0 (en) * 1993-06-09 1993-07-28 N T Brassart Limited Backplate for a door handle
US5566996A (en) * 1995-04-28 1996-10-22 Schlage Lock Company Method and apparatus for attachment of a door lock trim rose
DE29720491U1 (de) 1997-11-19 1998-02-05 Hoppe Holding AG, Müstair Rosette, Türschild o.dgl.
DE29921938U1 (de) * 1999-12-15 2000-02-24 Siegenia Frank Kg Abdeckkappe für Rahmenteile an Fenstern und Türen
DE10131263C1 (de) * 2001-06-29 2002-07-25 Dorma Gmbh & Co Kg Befestigung einer Abdeckung an Bauteilen von Türen und Trennwänden
DE10318275B4 (de) * 2003-04-22 2006-04-13 Dorma Gmbh + Co. Kg Beschlag mit einer Abdeckung
DE202007014927U1 (de) 2007-10-24 2009-02-26 Basi Gmbh Beschlagschild für eine Tür
DE202009005997U1 (de) 2009-04-24 2011-06-28 HOPPE AG, Bozen Rosettenanordnung
IT1393735B1 (it) 2009-04-28 2012-05-08 Alban Giacomo Spa Contro-piastra, per serrature a scrocco
DE102010012220A1 (de) 2010-03-19 2011-09-22 Hoppe Ag Rosettenanordnung für eine Tür
TW201344021A (zh) * 2012-04-23 2013-11-01 Taiwan Fu Hsing Ind Co Ltd 鎖具基座組合構造
AU2013202672A1 (en) * 2013-02-20 2014-09-04 D & D Group Pty Ltd Latch assembly
US10161162B2 (en) 2015-05-21 2018-12-25 Yale Security Inc. Escutcheon mounting plate
DE102018206195A1 (de) * 2018-04-23 2019-10-24 BSH Hausgeräte GmbH Haushaltskältegerät mit einem Hinterlegteil und Verfahren zum Herstellen des Haushaltskältegerätes

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1971389U (de) * 1967-08-18 1967-10-26 Westfaelisches Metallwerk Rosette od. dgl.
DE2116489C3 (de) * 1971-04-05 1981-02-26 Wilh. Engstfeld Gmbh U. Co Kg, 5628 Heiligenhaus Griffbefestigung an einem Schild, insbesondere Türschild
GB8526739D0 (en) * 1985-10-30 1985-12-04 Securistyle Ltd Handle with locking cover
DE3833758C2 (de) * 1988-10-05 1998-05-28 Wilke Heinrich Hewi Gmbh Beschlag mit einer Handhabe zur Betätigung der Schloßnuß eines in eine Tür od. dgl. eingesetzten Schlosses

Also Published As

Publication number Publication date
EP0484594A1 (de) 1992-05-13
ATE119614T1 (de) 1995-03-15
DE59008675D1 (de) 1995-04-13
DE9015153U1 (de) 1991-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0484594B1 (de) Schildbefestigung
DE60304318T2 (de) Befestigung einer rohrklemme
DE69014295T2 (de) Geländerstabverbindung.
DE2807798A1 (de) Halterung fuer einen kompakten elektrischen bauteil
DE202005008286U1 (de) Schubkasten
DE4023284C2 (de) Einstückiger Zuggriff mit Einrastwirkung
EP0779397A1 (de) Abdeckanordnung
EP1022413A1 (de) Befestigungsplatte
DE19834370C1 (de) Vorrichtung zum Befestigen einer Einbauspüle an einer Trägerplatte
DE2920836A1 (de) Halterung fuer lautsprecher in kraftfahrzeugen
DE102019124381A1 (de) Profilsystem
DE2718402A1 (de) Griff, insbesondere haltegriff fuer fahrzeuge
DE19853950A1 (de) Abdeck-Rosette
DE3830276C2 (de) Griff für eine Sanitärarmatur
EP3045617B1 (de) Rosette und anordnung eines tür- oder fensterdrückers und einer rosette an einer aufnahmeöffnung eines türblatts, eines fensterblatts oder dergleichen
WO2004003323A1 (de) Führungselement für eine schiebetür, insbesondere eine ganzglasschiebetür
DE102010003007A1 (de) Abdeckanordnung
EP0697532A1 (de) Zweiteiliges Befestigungssystem
DE2930043A1 (de) Fassadenverkleidung
DE102014205819A1 (de) System zur Aufnahme von Lichtmodulen sowie Verfahren für dessen Herstellung
DE2403406A1 (de) Druckknopf
DE29803743U1 (de) Schließblech
DE9215905U1 (de) Regenschutzschiene mit Stockabdeckung
EP0971084A1 (de) Schalungsanschlag
DE2216132A1 (de) Betaetigungselement fuer einen tueroder fensterverschluss

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19901221

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL

17Q First examination report despatched

Effective date: 19930621

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19950308

REF Corresponds to:

Ref document number: 119614

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19950315

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59008675

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19950413

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: HOPPE HOLDING AG

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: HOPPE HOLDING AG

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19950606

NLT2 Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin

Owner name: HOPPE HOLDING AG

NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: HOPPE HOLDING AG

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19971027

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19971030

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19971105

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19971107

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19971231

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19980207

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981221

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990701

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19981221

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990831

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19990701

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051221