EP0483058B1 - Kühlkörper für Halbleiterbauelemente - Google Patents

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EP0483058B1
EP0483058B1 EP91810778A EP91810778A EP0483058B1 EP 0483058 B1 EP0483058 B1 EP 0483058B1 EP 91810778 A EP91810778 A EP 91810778A EP 91810778 A EP91810778 A EP 91810778A EP 0483058 B1 EP0483058 B1 EP 0483058B1
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heat sink
cooling
walls
troughs
fin
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EP91810778A
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Uwe Bock
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Alusuisse Lonza Services Ltd
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    • H01L23/36Selection of materials, or shaping, to facilitate cooling or heating, e.g. heatsinks
    • H01L23/367Cooling facilitated by shape of device
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Definitions

  • the invention relates to a heat sink for semiconductor components or the like, in particular made of extruded aluminum or the like.
  • Light metal with cooling fins protruding at a distance from one another from a base plate, the base plate having insert grooves on one surface, in each of which a cooling fin produced separately from the base plate also has is fixed to a base and the cooling fins have free ends on their sides remote from the base plate.
  • Cooling fins of this type can be found in DE-PS 35 18 310; According to their teaching, extruded solid profiles with lateral shapes are used as cooling fins in the insert grooves of the base plate in a form-fitting manner.
  • the inventor has set himself the task of increasing the fin ratio further in a simple embodiment of the heat sink mentioned at the outset, without increasing the work involved in producing the heat sink.
  • the cooling fins are designed as hollow profiles with two mutually parallel side walls and two transverse walls connecting them at the edge and a further transverse wall arranged between the peripheral transverse walls, and an edge transverse wall of each cooling rib is designed as a coupling base.
  • the cooling fins on the base plate such that the width of the cooling fin cavity corresponds approximately to the clear spacing of the cooling fins.
  • the side wall of the cooling fin has a corrugated outer contour on both sides, the troughs of the side wall on its one outer surface being offset in height from the troughs on the other side wall surface. This requirement also contributes significantly to reducing the required cross section.
  • a heat sink 10 made of light metal for semiconductor components not shown in the drawing for reasons of clarity has, according to FIG. 1, a housing 12 comprising a base plate 14 of width a of here 64.5 mm and a thickness i of, for example, 9 mm, and two of these molded flank walls 16, the total height h of the housing 12 measuring 68 mm in the selected example.
  • insert grooves 20 of a width b of approximately 5 mm, which are open towards the housing interior 18 and which separate the bottom ribs 22; a cross-sectionally V-shaped intermediate groove 24 is formed in each of these bottom ribs 22. Cooling fins 26 are fixed in the insert grooves 20.
  • the base plate 14 and the cooling fins 26 are manufactured separately, each by extrusion of light metal profiles.
  • the cooling fin 26 is designed as a hollow profile of length q of 62 mm; two corrugated profiled parallel side walls 28 of width 1.75 mm here are at their ends by a head wall 30 and a coupling base 32 and also by a transverse wall 31 running approximately in the middle of its height - an example thickness n of 1.2 mm - - Connected so that two cavities 33 of approximately the same height t and a clear width e of approximately 4 mm are formed in the cooling fin 26.
  • Both the mutually facing troughs 34 of the side walls 28 in the cavities 33 are offset in height from one another, as are the troughs 34 on the two outer surfaces of each side wall 28. Moreover, such troughs 34 f are also formed in the inner surfaces 17 of the side walls 16 of the housing 14.
  • the coupling base 32 of the cooling fin 26 tapers from a cooling fin width k of approximately 73 mm through inclined wall pieces 36 to a base width s of approximately 5 mm, so that the coupling base 32 is held clamped in the insert grooves 20 of corresponding width.
  • sawtooth-like longitudinal recesses 38 are provided in cross section, and thanks to those intermediate grooves 24, the bottom ribs 22 can be deformed by means of a tool to improve the pressing pressure.
  • the distances z of the central axes M of the cooling fins 26 measure somewhat more than 10 mm, so that the cooling fin spaces 40 correspond approximately to the cavity width e.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kühlkörper für Halbleiterbauelemente oder dgl., insbesondere aus stranggepresstem Aluminium oder dgl. Leichtmetall, mit in Abstand zueinander von einer Grundplatte aufragenden Kühlrippen, wobei die Grundplatte an einer Oberfläche Einsatznuten aufweist, in welchen jeweils eine getrennt von der Grundplatte hergestellte Kühlrippe mit einem Sockel festgelegt ist und die Kühlrippen an ihren von der Grundplatte entfernten Seiten freie Enden aufweisen.
  • Kühlrippen dieser Art sind der DE-PS 35 18 310 zu entnehmen; nach deren Lehre werden stranggepresste Vollprofile mit seitlichen Ausformungen als Kühlrippen in die Einsatznuten der Grundplatte formschlüssig eingesetzt.
  • Die DE-PS 35 18 310 erwähnt sog. Rippenverhältnisse von mehr als 12 : 1, womit die Grenze der erreichtbaren Oberfläche bestimmt ist. Sowohl technische als auch wirtschaftliche Gesichtspunkte erfordern je nach Rippenhöhe eine Mindestrippendicke. Die Fertigung eines Kühlkörpers mit dünnen Rippen bei hoher Rippenzahl geht wegen des grösseren Aufwandes zu Lasten der Wirtschaftlichkeit.
  • In Kenntnis dieses Standes der Technik hat sich der Erfinder die Aufgabe gestellt, bei einer einfachen Ausführung des eingangs erwähnten Kühlkörpers das Rippenverhältnis weitergehend zu erhöhen, ohne den Arbeitsaufwand zur Fertigung des Kühlkörpers zu vermehren.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe führt, dass die Kühlrippen als Hohlprofile mit zwei zueinander parallelen Seitenwänden und zwei diese randständig verbindenden Querwänden sowie einer weiteren zwischen den randständigen Querwänden angeordneten Querwand ausgebildet sind, und jeweils eine randständige Querwand jeder Kühlrippe als Kupplungssockel ausgebildet ist.
  • Der in Patent ABSTRACTS OF JAPAN vol.7, no. 129 (E-179) (1274) 4. Juni 1983 & JP-A-58 046 660 beschriebene Gegenstand stellt einen Kühlkörper dar, der aus einer Vielzahl von Leiterförmigen Kühlrippen zwischen zwei Tragplatten besteht.
  • Die Herstellung eines Kühlkörpers mit den erfindungsgemäß beschriebenen Kühlkörpern wird erheblich vereinfacht, da statt einer Kühlrippe in gleicher Arbeitszeit deren zwei eingefügt werden können. Auch vermag man die strangpreßtechnisch erforderliche Mindestdicke erheblich zu reduzieren und eine höhere Stabilität gegenüber Einzelrippen zu erreichen. Diese Stabilität verhindert u. a. ein Verbiegen bei spanabhebender Bearbeitung.
  • Im Rahmen der Erfindung hat es sich als günstig erwiesen, die Kühlrippen so auf der Grundplatte anzuordnen, daß die Weite des Kühlrippenhohlraumes etwa den lichten Abständen der Kühlrippen entspricht.
  • Erfindungsgemäß weist die Seitenwand der Kühlrippe beidseits eine gewellte Außenkontur auf, wobei die Wellentäler der Seitenwand an deren einen Außenfläche zu den Wellentälern der anderen Seitenwandfläche höhenversetzt sein sollen. Auch diese Maßgabe trägt zur Verminderung des erforderlichen Querschnittes erheblich bei.
  • Weitere erfinderische Schritte sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in:
  • Fig. 1:
    die Frontansicht eines Kühlkörpers mit Kühlrippen in einem Gehäuse;
    Fig. 2:
    eine gegenüber Fig. 1 vergrößerte Darstellung einer Kühlrippe;
    Fig. 3:
    ein vergrößertes Detail der Fig. 2;
    Fig. 4,5:
    einen vergrößerten Abschnitt des Gehäuses.
  • Ein Kühlkörper 10 aus Leichtmetall für in der Zeichnung aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht weiter dargestellte Halbleiterbauelemente weist gemäß Fig. 1 ein Gehäuse 12 aus einer Grundplatte 14 der Breite a von hier 64,5 mm und einer Dicke i von beispielsweise 9 mm sowie zwei an diese angeformte Flankenwände 16 auf, wobei die Gesamthöhe h des Gehäuses 12 im gewählten Beispiel 68 mm mißt.
  • In die Grundplatte 14 sind -- zum Gehäuseinnenraum 18 hin offene -- Einsatznuten 20 einer Breite b von etwa 5 mm eingeformt, die Bodenrippen 22 voneinander trennen; in jede dieser Bodenrippen 22 ist eine querschnittlich V-förmige Zwischennut 24 eingeformt. In den Einsatznuten 20 sind Kühlrippen 26 festgelegt.
  • Die Grundplatte 14 und die Kühlrippen 26 werden getrennt hergestellt und zwar jeweils auf dem Wege des Strangpressens von Leichtmetallprofilen.
  • Die Kühlrippe 26 ist als Hohlprofil der Länge q von 62 mm ausgebildet; zwei gewellt profilierte parallele Seitenwände 28 der Breite n von hier 1,75 mm sind an ihren Enden durch eine Kopfwand 30 und einen Kupplungssockel 32 sowie außerdem durch eine etwa in ihrer Höhenmitte verlaufende Querwand 31 -- einer beispielsweisen Dicke n von 1,2 mm -- so verbunden, daß in der Kühlrippe 26 zwei Hohlräume 33 etwa gleicher Höhe t und einer lichten Weite e von etwa 4 mm entstehen.
  • Sowohl die zueinander weisenden Wellentäler 34 der Seitenwände 28 in den Hohlräumen 33 sind zueinander höhenversetzt als auch die Wellentäler 34 an den beiden Außenflächen jeder Seitenwand 28. Im übrigen sind auch in die Innenflächen 17 der Flankenwände 16 des Gehäuses 14 solche Wellentäler 34f eingeformt.
  • Der Kupplungssockel 32 der Kühlrippe 26 verjüngt sich von einer Kühlrippenbreite k von etwa 73 mm durch geneigte Wandstücke 36 auf eine Sockelbreite s von etwa 5 mm, so daß der Kupplungssockel 32 in den Einsatznuten 20 entsprechender Breite klemmend gehalten wird. Zur Lagesicherung sind -- wie Fig. 2, 3 zeigt -- querschnittlich sägezahnartige Längseinformungen 38 vorgesehen, außerdem können dank jener Zwischennuten 24 die Bodenrippen 22 mittels eines Werkzeuges zur Verbesserung des Preßdruckes verformt werden.
  • Die Abstände z der Mittelachsen M der Kühlrippen 26 messen etwas mehr als 10 mm, so daß die Kühlrippenzwischenräume 40 etwa der Hohlraumweite e entsprechen.

Claims (9)

  1. Kühlkörper für Halbleiterbauelemente oder dgl., insbesondere aus stranggepresstem Aluminium oder dgl. Leichtmetall, mit in Abstand zueinander von einer Grundplatte aufragenden Kühlrippen, wobei die Grundplatte an einer Oberfläche Einsatznuten aufweist, in welchen jeweils eine getrennt von der Grundplatte hergestellte Kühlrippe mit einem Sockel festgelegt ist und die Kühlrippen an ihren von der Grundplatte entfernten Seiten freie Enden aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kühlrippen (26) als Hohlprofil mit zwei zueinander parallelen Seitenwänden (28) und zwei diese randständig verbindenden Querwänden (30, 32) sowie einer weiteren zwischen den randständigen Querwänden (30, 32) angeordneten Querwand (31) ausgebildet sind, und jeweils eine randständige Querwand (32) jeder Kühlrippe (26) als Kupplungssockel (32) ausgebildet ist.
  2. Kühlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen den randständigen Querwänden (30, 32) befindliche Querwand (31) mittig zur Kühlrippenhöhe angeordnet ist.
  3. Kühlkörper nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich der durch die zwischen den randständigen Querwänden (30, 32) angeordnete Querwand (31), den Kupplungssockel (32) und die Seitenwände (28) begrenzte sockelnahe Hohlraum (33) nach unten hin V-förmig verjüngt.
  4. Kühlkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungsende des Kupplungssockels (32) schmaler ist als die Kühlrippenbreite (k).
  5. Kühlkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Weite (e) des Kühlrippenhohlraumes (33) dem lichten Abstand zweier Kühlrippen (26) entspricht.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwand (28) der Kühlrippe (26) beidseits eine gewellte Aussenkontur aufweist.
  7. Kühlkörper nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die querschnittlichen Wellentäler (34) der einen Aussenfläche der Seitenwand (28) zu den Wellentälern der anderen Seitenwandfläche höhenversetzt sind.
  8. Kühlkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden den Hohlraum (33) begrenzenden Seitenwandflächen zueinander höhenversetzte Wellentäler (34) aufweisen.
  9. Kühlkörper mit von der Grundplatte aufragenden seitlichen Flankenwänden nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die einander zugekehrten Innenflächen (17) der Flankenwände (16) mit querschnittlichen Wellentälern (34f) ausgestattet sind.
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