EP0481056A1 - Stapelbarer behälter aus kunststoff zur aufnahme von gegenständen, insbesondere dosen. - Google Patents

Stapelbarer behälter aus kunststoff zur aufnahme von gegenständen, insbesondere dosen.

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EP0481056A1
EP0481056A1 EP91909304A EP91909304A EP0481056A1 EP 0481056 A1 EP0481056 A1 EP 0481056A1 EP 91909304 A EP91909304 A EP 91909304A EP 91909304 A EP91909304 A EP 91909304A EP 0481056 A1 EP0481056 A1 EP 0481056A1
Authority
EP
European Patent Office
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container
tongues
container according
cans
holding
Prior art date
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EP91909304A
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English (en)
French (fr)
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EP0481056B1 (de
EP0481056B2 (de
Inventor
Hans Umiker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schoeller Arca Systems AG
Original Assignee
Schoeller Plast SA
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Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6405773&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0481056(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Schoeller Plast SA filed Critical Schoeller Plast SA
Publication of EP0481056A1 publication Critical patent/EP0481056A1/de
Publication of EP0481056B1 publication Critical patent/EP0481056B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0481056B2 publication Critical patent/EP0481056B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/70—Trays provided with projections or recesses in order to assemble multiple articles, e.g. intermediate elements for stacking
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S206/00—Special receptacle or package
    • Y10S206/821—Stacking member

Definitions

  • the invention relates to a stackable container according to the preamble of claim 1, which is used in particular for the transport, storage and display of cans.
  • the packaging of cans is usually made of conventional cardboard packaging, which, however, has to be opened to remove the goods and is therefore not suitable for immediate storage on shelves.
  • a cardboard container open at the top, from a container base and four side walls for receiving the cans as packaging for cans, and to cover the cardboard as a whole with a shrink film. After removing the shrink film, the open cardboard box can then be placed on shelves so that the customer can then easily remove the goods from the cardboard container.
  • the disadvantage of this type of packaging is that two different .Materialien are used, namely cardboard and plastic • and loses its stability in the rest of the carton when it is wet. Another problem also arises from the fact that cardboard packaging can generally no longer be reused, but, like the shrink film waste, must be disposed of separately. This is disadvantageous for environmental reasons.
  • the object of the invention is to provide a container which can accommodate a certain number of cans with the smallest possible volume, is easily stackable and has an optimal display function, so that the container can be immediately converted into a display shelf after transport . At the same time, this container must be sufficiently stable and should also be reusable for environmental reasons.
  • the container is no longer made of cardboard but of plastic, preferably in one piece, the container being formed essentially free of side walls from a container base and retaining tongues projecting upward from the container base.
  • the holding tongues are arranged on the edge side over the circumference of the container bottom, to be precise on a gap to the compartments or cans to be accommodated in the compartments, so that the holding tongues form suitable support surfaces for the cans accommodated in the container.
  • the height of these retaining tongues which are essentially in the form of hollow sections and which are preferably in the form of hollow profiles, essentially correspond to the thickness of the container bottom or only slightly exceed the thickness of the container bottom, to the stability of the container.
  • the retaining tongues do not contribute in any way to the load transfer in the stack; rather, the cans accommodated in the container are used for load transfer, so that the load in the stack is transferred further downwards from the container bottom of the stack position above it. For this reason, the container only works in the load group without having to have self-supporting functions.
  • the container can be designed in such a way that a number of cans can be accommodated with the smallest possible volume of the container itself.
  • the arrangement of the holding tongues aligned with the gap in the can also contributes to this, since this clears the space between the holding tongues for the cans, so that practically the dimensions of the packing unit are determined by adding the diameters of the cans placed next to one another in a row.
  • the side wall clearance gives a very good view of the cans, so that separate areas for printing or labeling are unnecessary, rather the contents of the package are known through the printing of the cans themselves. is made. Due to its display function, such a container is particularly suitable for direct transfer from the transport unit to a shelf.
  • Appropriate holding tongues are expediently also formed within the container, which form the support function for the cans accommodated in the container, in particular if the container is inclined in a display area.
  • the height of the holding tongues is therefore justified by the lateral holding function.
  • the holding tongues are advantageously designed as hollow profiles, which contributes to the stability of the container.
  • a simple cleaning of the container is favored by the fact that the holding tongues are designed to be open both downwards and upwards.
  • corresponding, preferably complementary, recesses are provided on the bottom of the container in alignment with the holding tongues, ie below the holding tongues.
  • a good centering and thus reception of the cans in the compartments of the container is ensured by the fact that an annular rib is formed on the top of the container bottom for each compartment, which, when the can is placed, engages in a toothed manner with the can, in particular one standing fold or bead on the underside of the can.
  • a very good stacking combination results from the fact that webs or an annular web projecting downwards are formed on the underside of each compartment, which likewise engages in a fold in the can.
  • the retaining tongues can be connected to one another by bottom strips, the retaining tongues being located in the interior of the container in the parting plane. - o -
  • FIG. 1 is a perspective view of a part, namely the corner region of a container for receiving cans,
  • Fig. 2 is a perspective view of a guide die Aus ⁇ similar, but only 'a randsei- term part of the container is shown, in purely schematic shear recorded with doses representation,
  • 3 is a plan view of part of a container from above with the cans drawn in;
  • Fig. 5 is a view analogous to Fig. 4 of a modified embodiment, as well
  • Fig. 6 is a schematic view of stacked empty containers.
  • the container shown in FIG. 1 only with its corner area is essentially formed by a container base 2 and retaining tongues projecting upward from the container base, which are arranged in an edge arrangement with the reference number 3a, in a corner arrangement with the reference number 3b and in an arrangement within the Containers are identified by the reference symbol 3c.
  • the profile tongues 3 designed in the manner of a projection are in this case of small size compared to the doses to be taken up, as can best be seen in FIG. 2 and will be explained in more detail below.
  • the edge-side retaining tongues 3a are arranged in a can gap, that is to say aligned with the parting plane formed by a retaining web 4 of low height between two adjacent departments 5a and 5b (FIG. 1).
  • the holding tongues 3c are arranged at the crossing point of two intersecting parting planes, in turn formed by strip-like holding webs 4, that is to say also at the can gap.
  • the randsei ⁇ term "retaining tongues 3a and 3b have uf a substantially triangular cross-section, whereas the arranged inside the container holding tongues 3c have a substantially diamond-shaped cross-section.
  • the surfaces of the tongues facing the cans to be accommodated are expediently rounded or arched to match the can rounding, in order to form support and holding surfaces for the cans accommodated in compartments 5.
  • Corresponding support surfaces 6a, 6b and 6c are identified in FIG. 1.
  • the holding tongues are designed as hollow profiles in the illustrated embodiment and taper conically upwards, so that stacking of empty containers is possible. This stacking is further favored by the fact that corresponding recesses 7 are provided below the holding tongues on the underside of the container bottom, into which the holding tongues of a lower stacking layer can dip when stacking empty containers. Such a stacking is shown schematically in FIG. 6. According to FIG. 2, the holding tongues can be open at the top, which favors automatic cleaning of the containers.
  • the outer surface 8 of the edge-side holding tongues 3a and 3b runs flush with the outer surface 9 of the container bottom, so that the holding tongues 3a and 3b protrude into the interior of the container. hen and thus form the corresponding support surfaces 6 according to FIG. 3.
  • the height of the holding tongues is substantially smaller than the height of the cans accommodated in the container, the height of the holding tongues only being provided by a lateral support function for the cans, in particular when arranged obliquely on a shelf is dictated. This results in a largely free viewing area for the cans, so that the container fulfills an optimal display function. It is not necessary to print on the container because the contents of the container can be recognized by the imprint on the cans that is clearly visible from the outside.
  • the holding tongues also have a certain stabilizing function for the starched container.
  • the height h of the holding tongues 3 is less than the distance H between the top 11 of the tongues 3 and the top 12 of the cans 13 to be received by the container.
  • the cans 13 accommodated in the container take on the load transfer when arranged Part in the stack by placing the loads directly into the cans above the bottom of the stack of piles the stack position underneath, etc. are removed.
  • the container no longer has to be self-supporting, which allows the side wall-free design and the low height of the holding tongues.
  • FIGS. 4 and 5 show that webs projecting downwards on the underside of the container bottom, expediently annular webs 14 are formed, which are matched to the ring fold of the cans.
  • the web 14 of each compartment engages inside or alternatively outside the ring fold 15 or the like of the box underneath, so that there is a centering and a firm stacking connection.
  • FIG. 4 shows stiffening ribs 16 arranged in a cross shape on the underside of the bottom of the container. Load transfer into the can also takes place via this.
  • FIG. 4 shows stiffening ribs 16 arranged in a cross shape on the underside of the bottom of the container. Load transfer into the can also takes place via this.
  • the interlocking engagement of the container bottom with the can of the lower stacking layer can also be seen by an annular web 14 engaging in a groove 17 of an underlying can.
  • Floor cutouts adapted to the basic shape, here according to FIG.
  • cross struts within the annular rib 17 the lightweight construction is maintained and residual water, for example from a washing process, can flow out of the various level areas of the floor.
  • the bottom design by means of the cross braces or rings or the like mentioned leads to a partial support of the cans, as a result of which the can bottom is ventilated and the tray can be easily dried out. Both are important for the rust and corrosion protection of the cans.
  • recessed grips 18 are formed on the side walls from FIG. 4, which can also be formed according to FIG. 2 by a base-side web 19 in connection with the strips 20 projecting downwards.
  • a centering device for the cans to be accommodated is also provided on the top of the container bottom, which is formed in the exemplary embodiment according to FIG. 1 by a raised annular rib 17 which is overlapped by the ring fold on the underside of the can to be accommodated.
  • four rows with five cans each, ie a total of twenty cans are accommodated in a container for receiving cans with cat or dog food in the case of a rectangular plan of the container base with two narrow and two long sides.
  • the wall thickness of the holding tongues and the other webs can be about 2 mm. Nevertheless, we guarantee good stability and an excellent stacking structure with good load transfer.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

Stapelbarer Behälter aus Kunststoff zur Aufnahme von Gegenständen, insbesondere Dosen
Die Erfindung betrifft einen stapelbaren Behälter gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1, der insbesondere für den Transport, die Lagerung und die Zurschaustellung von Dosen dient.
Beim Transport und bei der Lagerung kommt es in der Nahrungsmittelindustrie maßgeblich darauf an, den Raumanteil der Verpackungseinheit im Verhältnis zur Ware zu minimieren. Eine weitere wichtige Maßgabe ist, daß die Verpackungseinhei- ten stapelbar, leicht handhabbar und auch die Entnahme der Waren aus den Verpackungseinheiten einfach möglich ist. Je nach Vertriebsstätte ist es oftmals auch erwünscht, die Ware noch innerhalb der Verpackungseinheit in die Regale stellen zu können, so daß der Kunde selbst die Ware aus der Verpackungseinheit entnimmt. Letzteres ist insbesondere in den sogenannten Discount-Läden und in Super- sowie sonstigen Großmärkten der Fall. Hierbei treten insbesondere beim Transport und der Lagerung von Dosen für Nahrungs- und Futtermittel Probleme auf, weil diese Dosen im Verhältnis zur Transport- und Lagerverpackung zumeist schwer sind und bei Bildung größerer Packungseinhei¬ ten durch eine Anzahl von Dosen das daraus resultierende Ge¬ wicht eine stabile Verpackung verlangt, die im allgemeinen wiederum das Verpackungsvolumen vergrößert.
Bislang bedient man sich bei der Verpackung von Dosen, etwa Dosen mit Lebensmitteln oder Dosen mit Katzen- und Hundefut¬ ter vornehmlich üblicher Kartonverpackungen, die aber zur Entnahme der Waren aufgeschlagen werden muß und sich somit nicht zur unmittelbaren Unterbringung in Regalen eignet. Aus diesem Grunde ist man dazu übergegangen, als Verpackung für Dosen einen oben offenen Kartonbehälter aus einem Behälterbo¬ den und vier Seitenwänden zur Aufnahme der Dosen zu verwenden und den Karton insgesamt mit einer Schrumpffolie zu überzie¬ hen. Nach Entfernen der Schrumpffolie kann der oben offene Karton dann in Regale gesetzt werden, so daß der Kunde dann ohne weiteres die Ware aus dem Kartonbehälter entnehmen kann. Der Nachteil dieser Art von Verpackung besteht darin, daß zwei unterschiedliche .Materialien Verwendung finden, nämlich Karton und Kunststoffolie • und im übrigen der Karton seine Stabilität verliert, sobald er feucht wird. Ein weiteres Pro¬ blem ergibt sich ferner daraus, daß Kartonverpackungen in der Regel nicht mehr erneut verwendet werden können, sondern ebenso wie die Schrumpffolienabfälle einer gesonderten Ent¬ sorgung zugeführt werden müssen. Dies ist aus Umweltgründen nachteilhaft.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Behälter zu schaffen, der bei kleinstmöglichem Volumen eine bestimmte Anzahl von Dosen aufzunehmen vermag, gut stapelbar ist und eine optimale Dis¬ playfunktion aufweist, so daß der Behälter nach einem Trans¬ port unmittelbar in ein Schauregal umgesetzt werden kann. Zugleich muß dieser Behälter ausreichend stabil sein und soll ferner aus Umweltgründen wiederverwendet werden können. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnen¬ den Teil des Anspruches 1 enthaltenen Merkmale gelöst, wobei zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung durch die in den Unteransprüchen enthaltenen Merkmale gekennzeichnet sind.
Nach Maßgabe der Erfindung wird der Behälter nicht mehr aus Karton sondern aus Kunststoff, vorzugsweise einstückig herge¬ stellt, wobei der Behälter im wesentlichen seitenwandfrei aus einem Behälterboden und vom Behälterboden nach oben vorste¬ henden Haltezungen gebildet ist. Die Haltezungen sind rand- seitig über dem Umfang des Behälterbodens angeordnet, und zwar auf Lücke zu den Abteilen bzw. in den Abteilen aufzuneh¬ menden Dosen, so daß die Haltezungen geeignete Stützflächen für die im Behälter aufgenommenen Dosen bilden. Zugleich tra¬ gen diese in ihrer Höhe im wesentlichen der Dicke des Behäl¬ terbodens entsprechenden oder nur geringfügig die Dicke des Behälterbodens übersteigenden, vorzugsweise als Hohlprofile ausgebildeten Haltezungen zur Stabilität des Behälters bei. Aufgrund ihrer geringen Höhe tragen die Haltezungen in keiner Weise zur Lastabtragung im Stapel bei, vielmehr werden die im Behälter aufgenommenen Dosen für die Lastabtragung verwendet, so daß im Stapel die Last vom Behälterboden der darüberlie- genden Stapellage über die Dosen weiter nach unten abgetragen wird. Aus diesem Grund wirkt der Behälter nur im Lastverbund ohne selbsttragende Funktionen besitzen zu müssen. Dadurch kann der Behälter so gestaltet werden, daß eine Anzahl von Dosen bei geringsmöglichem Volumen des Behälters selbst un¬ tergebracht werden kann. Hierzu trägt auch die Anordnung der Haltezungen ausgerichtet auf Dosenlücke bei, da hierdurch der Raum zwischen den Haltezungen frei ist für die Dosen, so daß praktisch die Abmessungen der Packungseinheit durch Addition der Durchmesser der in Reihe nebeneinander gestellten Dosen bestimmt wird. Durch die Seitenwandfreiheit ergibt sich eine sehr gute Einsicht auf die Dosen, so daß gesonderte Flächen für Bedruckung oder Etikettierung entbehrlich sind, vielmehr der Packungsinhalt durch den Aufdruck der Dosen selbst kennt- lieh gemacht wird. Ein solcher Behälter eignet sich aufgrund seiner Displayfunktion besonders zur direkten Umsetzung aus der Transporteinheit in ein Regal.
Zweckmäßigerweise sind auch innerhalb des Behälters entspre¬ chende Haltezun.gen ausgebildet, die die Stützfunktion für die im Behälter aufgenommenen Dosen bilden, insbesondere wenn der Behälter in einer Schaufläche schräggestellt wird. Die Höhe der Haltezungen wird somit alleine durch die seitliche Halte¬ funktion begründet.
Vorteilhafterweise sind die Haltezungen als Hohlprofile aus¬ gebildet, was zur Stabilität des Behälters beiträgt. Zum Zwecke der Stapelbarkeit ist es zweckmäßig, die Haltezungen nach oben hin verjüngend, insbesondere konisch verjüngend auszubilden. Eine einfache Reinigung des Behälters wird da¬ durch begünstigt, daß die Haltezungen sowohl nach unten hin wie auch nach oben hin offen ausgebildet sind. Für die Stape¬ lung ist es ferner zweckmäßig, wenn am Behälterboden in Aus¬ richtung mit den Haltezungen, also unterhalb der Haltezungen, entsprechende, vorzugsweise komplementäre Ausnehmungen vorge¬ sehen sind.
Eine gute Zentrierung und damit Aufnahme der Dosen in den Ab¬ teilen des Behälters wird dadurch gewährleistet, daß an der Oberseite des Behälterbodens je Abteil eine ringförmige Rippe angeformt ist, die beim Aufsetzen der Dose in einem verzah¬ nenden Eingriff mit der Dose, insbesondere einem an der Do¬ senunterseite umlaufenden Falz oder Sicke, steht. In gleicher Weise ergibt sich ein sehr guter Stapelverbund dadurch, daß an der Unterseite eines jeden Abteils nach unten vorstehende Stege bzw. ein ringförmiger Steg angeformt sind, der gleich¬ falls in einen Falz der Dose greift.
Zur Begrenzung der Abteile können die Haltezungen durch Bo- denleisten miteinander verbunden sein, wobei im Inneren des Behälters die Haltezungen durch sich in der Trennebene be- - o -
nachbarter Abteile erstreckende Stege oder Leisten verbunden sein können. Auch dies trägt zur Stabilisierung des Behälters bei.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfin¬ dung anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Teils, nämlich des Eckbereichs eines Behälters zur Aufnahme von Dosen,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer ähnlichen Aus¬ führungsform, wobei jedoch lediglich 'ein randsei- tiger Teil des Behälters dargestellt ist, und zwar mit aufgenommenen Dosen in rein schemati- scher Darstellung,
Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Teil eines Behälters von oben mit eingezeichneten Dosen,
Fig. 4 einen Schnitt durch einen Teil des Behälters mit aufgenommenen Dosen und eines Behälters einer un¬ teren Stapellage,
Fig. 5 eine Ansicht analog Fig. 4 einer abgewandelten Ausführungsform, sowie
Fig. 6 eine schematische Ansicht ineinandergestapelter leerer Behälter.
Der in Fig. 1 nur mit seinem Eckbereich dargestellte Behälter ist maßgeblich durch einen Behälterboden 2 und vom Behälter¬ boden nach oben vorstehende Haltezungen gebildet, die in randseitiger Anordnung mit dem Bezugszeichen 3a, in Eckanord¬ nung mit dem Bezugszeichen 3b und in Anordnung innerhalb des Behälters mit dem Bezugszeichen 3c gekennzeichnet sind. Die in Art eines Vorsprungs ausgebildeten Profilzungen 3 sind hierbei von geringer Größe im Vergleich zu den aufzunehmenden Dosen, wie sich am besten aus Fig. 2 ergibt und im folgenden noch näher erläutert wird.
Die randseitigen Haltezungen 3a sind entsprechend Fig. 2 auf Dosenlücke, also ausgerichtet mit der durch einen Haltesteg 4 geringer Höhe gebildeten Trennebene zwischen zwei benachbar¬ ten Abteilungen 5a und 5b (Fig. 1) angeordnet. Die Haltezun¬ gen 3c sind im Kreuzungspunkt zweier sich kreuzender Trennebenen, -wiederum gebildet durch leistenartige Haltestege 4, angeordnet, also gleichfalls auf Dosenlücke. Die randsei¬ tigen» Haltezungen 3a und 3b weisen einen im wesentlichen dreieckförmigen Querschnitt uf, wohingegen die im Inneren des Behälters angeordneten Haltezungen 3c im wesentlichen einen rautenförmigen Querschnitt aufweisen. Hierbei sind zweckmäßigerweise die den aufzunehmenden Dosen zugewandten Flächen der Zungen in Anpassung an die Dosenrundung gerundet bzw. gewölbt ausgebildet, -um Stütz- und Halteflächen für die in den Abteilen 5 aufgenommenen Dosen zu bilden. In Fig. 1 sind entsprechende Stützflächen 6a, 6b und 6c gekennzeichnet.
Die Haltezungen sind im dargestellten Ausführungsbeispiel als Hohlprofile ausgebildet und verjüngen sich konisch nach oben, so daß eine Stapelung leerer Behälter möglich ist. Diese Sta¬ pelung wird noch dadurch begünstigt, daß unterhalb der Halte¬ zungen an der Unterseite des Behälterbodens entsprechende Ausnehmungen 7 vorgesehen sind, in welche beim Aufeinander- stapeln leerer Behälter die Haltezungen einer unteren Sta¬ pellage eintauchen können. Eine solche Stapelung ergibt sich schematisch aus Fig. 6. Entsprechend Fig. 2 können die Halte¬ zungen oben offen ausgebildet sein, was eine automatische Reinigung der Behälter begünstigt.
Die Außenfläche 8 der randseitigen Haltezungen 3a und 3b ver¬ läuft bündig mit der Außenfläche 9 des Behälterbodens, so daß die Haltezungen 3a und 3b in das Innere des Behälters vorste- hen und damit die entsprechenden Stützflächen 6 entsprechend Fig. 3 bilden.
Wie sich am besten aus Fig. 3 ersehen läßt, ergibt sich zwi¬ schen den benachbarten Haltezungen 3a und 3b ein ausreichen¬ der Stellplatz, um die Dosen mit ihrer Außenwand praktisch bündig mit der Außenfläche der Haltezungen 3a und 3b auszu¬ richten-, so daß das Transportvolumen des Behälterbodens opti¬ mal durch die Dosen ausgefüllt sein kann. Praktisch wird das Außenmaß des Behälters aufgrund dieser Maßnahmen durch das Längenmaß der nebeneinander gereihten Dosen gebildet. Zur Versteifung und, um bei Schräganordnung in einem Regal den Halt der Dosen im Abteil zu verbessern, sind 'Bodenleisten oder Bodenstege 10 vorgesehen, die mit den Stegen 4 in den Trennebenen die Abteile begrenzen. Diese Stege 10 und 4 sind von geringer Höhe verglichen mit der Höhe der Haltezungen und in einem praktischen Ausführungsbeispiel durch Ausnehmungen im Behälterboden zur Formung der Abteile gebildet.
Wie sich insbesondere aus den Fig. 4 und 5 ergibt, ist die Höhe der Haltezungen wesentlich kleiner als die Höhe der im Behälter aufgenommenen Dosen, wobei die Höhe der Haltezungen nur durch eine seitliche Stützfunktion für die Dosen, insbe¬ sondere bei Schräganordnung in einem Regal diktiert ist. Da¬ durch ergibt sich für die Dosen eine weitgehend freie Schau¬ fläche, so daß der Behälter eine optimale Displayfunktion er¬ füllt. Eine Bedruckung des Behälters ist entbehrlich, weil der Behälterinhalt durch den frei von außen ersichtlichen Aufdruck auf den Dosen erkennbar ist. Auch kommt den Halte¬ zungen eine gewisse stabilisierende Funktion für den stärke¬ mäßig abgemagerten Behälter zu. Entsprechend Fig. 5 ist die Höhe h der Haltezungen 3 geringer als der Abstand H zwischen der Oberseite 11 der Zungen 3 und der Oberseite 12 der vom Behälter aufzunehmenden Dosen 13. Dadurch nehmen die im Be¬ hälter aufgenommenen Dosen 13 an der Lastabtragung bei Anord¬ nung im Stapel teil, indem die Lasten über den Behälterboden der darüber befindlichen Stapellage unmittelbar in die Dosen der darunter befindlichen Stapellage usw. abgetragen werden. Dadurch muß der Behälter nicht mehr selbsttragend ausgebildet sein, was die seitenwandfreie Ausbildung und die geringe Höhe der Haltezungen erlaubt.
Sowohl aus den Fig. 4 und 5 geht hervor, daß an der Unter¬ seite des Behälterbodens nach unten vorstehende Stege, zweck¬ mäßigerweise ringförmige Stege 14 ausgebildet sind, die auf den Ringfalz der Dosen abgestimmt sind. Bei der Ausführungs¬ form nach Fig. 4 greift der Steg 14 eines jeden Abteils in¬ nerhalb oder alternativ außerhalb des Ringfalzes 15 oder der¬ gleichen der darunterliegenden Dose ein, so daß sich eine Zentrierung und ein fester Stapelverbund ergibt. Zur Verstei¬ fung des Behälterbodens sind hierbei aus Fig. 4 ersichtliche kreuzförmig angeordnete Versteifungsrippen 16 an der Unter¬ seite des Behälterbodens vorgesehen. Auch hierrüber erfolgt eine Lastabtragung in die Dose. Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 ist gleichfalls der verzahnende Eingriff des Behälter¬ bodens mit der Dose der unteren Stapellage ersichtlich, indem ein ringförmiger Steg 14 in einer Falznut 17 einer darunter¬ liegenden Dose eingreift. Durch der Grundform angepaßte Bo- denausschnitte, hier nach Fig. 1 u.a. durch Kreuzstreben in¬ nerhalb der Ringrippe 17, wird die Leichtbauweise eingehalten und kann Restwasser, etwa aus einem Waschvorgang, aus den di¬ versen Niveaubereichen des Bodens abfließen. Die Bodengestal¬ tung durch die erwähnten Kreuzstreben oder Ringe oder dgl. führt zu einer partiellen Abstützung der Dosen, wodurch für ein Belüften des Dosenbodens gesorgt und ein problemloses Austrocknen des Trays möglich ist. Beides ist für den Rost- und Korrosionsschutz der Dosen wichtig.
Zur Erleichterung der Handhabung sind an den Seitenwänden aus Fig. 4 ersichtliche Griffmulden 18 ausgebildet, die entspre¬ chend Fig. 2 auch durch einen bodenseitigen Steg 19 in Ver¬ bindung mit den nach unten abstehenden Leisten 20 gebildet sein können. Auch an der Oberseite des Behälterbodens ist je Abteil eine Zentriereinrichtung für die aufzunehmenden Dosen vorgesehen, die im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 durch eine erhabene ringförmige Rippe 17 gebildet ist, die vom Ringfalz an der Unterseite der aufzunehmenden Dose übergriffen wird. In einer praktischen Ausführungsform werden in einem Behälter zur Auf¬ nahme von Dosen mit Katzen- oder Hundefutter bei rechteckför- migem Grundriß des Behä-lterbodens mit zwei Schmal- und zwei Längsseiten vier Reihen mit je fünf Dosen, also insgesamt zwanzig Dosen aufgenommen. Die Wandstärke der Haltezungen und der übrigen Stege kann hierbei etwa 2 mm betragen. Gleichwohl wir eine gute Stabilität und ein hervorragender Stapelverbund bei guter Lastabtragung gewährleistet.

Claims

Patentansprüche
1. Stapelbarer. Behälter aus Kunststoff zur Aufnahme von Gegenständen, insbesondere Dosen und dgl., zu deren Transport und Lagerung, mit einem Behälterboden und Aufnahmeabteilen für die Gegenstände, insbesondere Do¬ sen, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (1) sei- tenwandfrei aus dem Behälterboden (2) und vom Behälter¬ boden nach oben vorstehenden Haltezungen (3a, 3b) ge¬ bildet ist, die längs des Umfangsrandes auf Dosenlücke, d.h. ausgerichtet auf die Trennebene benachbarter Ab¬ teile (5a, 5b) und an den Ecken des Behälterbodens (2) angeordnet sind, wobei die Haltezungen (3a, 3b) in ih¬ rer Höhe so auf die Höhe der aufzunehmenden Dosen (13 ) abgestimmt sind, daß im Stapel nur die im Behälter (1) aufzunehmenden Dosen lastabtragend sind.
2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Behälters (2) entsprechende Haltezungen (3c) an den Kreuzungspunkten der Trennebenen benachbar¬ ter Abteile (5a, 5b) angeordnet sind.
3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Höhe der Haltezungen (3a, 3b, 3c) kleiner als der. Abstand der oberen Haltezungenfläche (11) zur Oberseite (12) der im Kasten aufgenommenen Dosen ist.
4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Haltezungen (3a, 3b, 3c) als Hohlprofile ausgebildet sind.
5. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Haltezungen (3a, 3b, 3c) nach oben vorzugsweise konisch verjüngt und unten offen ausgebildet sind.
6. Behälter nach einem der vorhergenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltezungen (3a, 3b, 3c) oben offen oder an ihrer Oberseite geschlossen ausgebildet sind.
7. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Behälterboden (2) Ausneh¬ mungen (7) unterhalb der Haltezungen (3) zum Eintauchen der Haltezungen (3) einer unteren Stapellage aufweist.
8. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß das Profil der randseitigen Haltezungen (3a, 3b) im wesentlichen dreieckförmig und der innenliegenden Haltezungen (3c) im wesentlichen rautenförmig mit vorzugsweise an die Dosenrundung ange¬ paßten gerundeten Halte- und Stützflächen (6a, 6b, 6c) gebildet ist.
9. Behälter nach einem der "vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß je Abteil auf der Oberseite des Behälterbodens eine ringförmige Rippe (17) für einen verzahnenden Eingriff mit der Dosenunterseite ausgeformt ist.
10. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß je Abteil (5a, 5b) auf der Unterseite des Behälterbodens (2) ein vorzugsweise ringförmiger Steg oder einen Ring bildende Stege (14) für einen verzahnenden Eingriff auf der Mitte der Ober¬ seite einer Dose einer unteren Stapellage angeordnet ist bzw. sind.
11. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß über den Umfang des Behälter- bodens mit der Außenfläche der randseitigen Haltezungen (3a, 3b) bündig verlaufend, die Abteile von außen be¬ grenzende, dünne und über den Behälterboden nach oben vorstehende Bodenstege (oder Bodenleisten) ausgebildet sind.
12. Behälter nach' Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenstege (9) durch Abteilausnehmungen im Behäl¬ terboden gebildet sind.
13. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- *durch gekennzeichnet, _ daß längs der Trennebenen benach¬ barter Abteile verlaufende Stege (4) am Behälterboden angeformt sind, die in die Haltezungen (3a, 3c) einmün¬ den.
14. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß die randseitigen Haltezungen (3a, 3b) mit ihrer Außenseite bündig mit der Außenseite ( 8 ) des Behälterbodens und mit den umlaufenden Boden¬ stegen sind und in das Behälterinnere vorstehen.
15. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß an einem oder mehreren Sei¬ tenrändern, vorzugsweise in mittiger Anordnung, Griffmulden (18) anstelle einer Haltezunge (3a) ausge¬ formt sind.
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