EP0450366B1 - Druckknopfbetätigter Schutzschalter - Google Patents
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- EP0450366B1 EP0450366B1 EP91104014A EP91104014A EP0450366B1 EP 0450366 B1 EP0450366 B1 EP 0450366B1 EP 91104014 A EP91104014 A EP 91104014A EP 91104014 A EP91104014 A EP 91104014A EP 0450366 B1 EP0450366 B1 EP 0450366B1
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- circuit breaker
- breaker according
- connecting arm
- switch
- bimetallic strip
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- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
- H01H9/20—Interlocking, locking, or latching mechanisms
- H01H9/22—Interlocking, locking, or latching mechanisms for interlocking between casing, cover, or protective shutter and mechanism for operating contacts
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- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H73/00—Protective overload circuit-breaking switches in which excess current opens the contacts by automatic release of mechanical energy stored by previous operation of a hand reset mechanism
- H01H73/22—Protective overload circuit-breaking switches in which excess current opens the contacts by automatic release of mechanical energy stored by previous operation of a hand reset mechanism having electrothermal release and no other automatic release
- H01H73/30—Protective overload circuit-breaking switches in which excess current opens the contacts by automatic release of mechanical energy stored by previous operation of a hand reset mechanism having electrothermal release and no other automatic release reset by push-button, pull-knob or slide
- H01H73/306—Protective overload circuit-breaking switches in which excess current opens the contacts by automatic release of mechanical energy stored by previous operation of a hand reset mechanism having electrothermal release and no other automatic release reset by push-button, pull-knob or slide the push-button supporting pivotally a combined contact-latch lever
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- H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
- H01H71/74—Means for adjusting the conditions under which the device will function to provide protection
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- H01H71/7436—Adjusting the position (or prestrain) of the bimetal
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- H01H2071/7481—Means for adjusting the conditions under which the device will function to provide protection with indexing means for magnetic or thermal tripping adjustment knob
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- H01H71/10—Operating or release mechanisms
- H01H71/12—Automatic release mechanisms with or without manual release
- H01H71/128—Manual release or trip mechanisms, e.g. for test purposes
Definitions
- the invention relates to a circuit breaker with thermal tripping according to the preamble of claim 1.
- Such switches are known for example from DE-A 25 02 579 . This known switch works on the principle of thermal tripping by means of a bimetal strip.
- the bimetallic strip has an approximately right-angled bend and is supported near the bend point by two bead projections molded onto a switch housing with little play.
- a contact lug protrudes laterally and in the direction of the contact piece of a right-angled contact bridge.
- a release spring presses the contact bridge with the contact piece against the contact lug. If an overcurrent occurs, the bimetal strip is bent out by heating in such a way that the contact bridge is released from the contact lug and is pressed into its switched-off position by the force of the compression spring.
- the trigger sensitivity of the switch is set using an adjusting screw.
- the adjusting screw works according to the principle of tension-compression adjustment via a preload and deformation on a connecting arm that is firmly connected to the bimetal strip.
- a disadvantage of this adjustment is the instability of the adjusting screw in the adjustment state.
- the preload force acting on the screw changes over the adjustment range.
- the pretensioning force only acts on the center of the adjusting screw core.
- a further disadvantage is that such adjusting screws are made of metallic and thus conductive materials and the risk of short-circuiting increases when there is an intermediate layer between closely spaced knife tabs. There is also a risk of damage to the knife flags by the adjusting screwdriver.
- the invention has for its object to improve a circuit breaker of the type mentioned and to adapt its overall structure to the requirements of automated production.
- the trigger mechanism of the switch corresponds in principle to that of the switch known from DE-A-25 02 579. However, its tripping sensitivity is set by means of a rotating body bearing against the connecting arm with its cylindrical outer surface.
- the rotating body is mounted eccentrically in a switch housing about an axis of rotation and acts on the connecting arm with a certain pretensioning force. Due to its eccentric bearing, this preload changes with the rotation of the rotating body.
- the connecting arm deforms under the action of the pretensioning force. Due to the kinematic connection of the connecting arm to the bimetal strip, in particular, the deformation of the connecting arm is transferred to the bimetal strip.
- the tripping characteristic which determines the tripping behavior of the circuit breaker is consequently changed in such a way that the connecting arm and thus the bimetal strip undergo a defined pre-deformation.
- the flattened portion of the rotating body rests on the connecting arm that has the smallest radial distance from the axis of rotation in the triggering direction, so that the rotating body acts on the connecting arm with a minimal pretensioning force.
- the flattening fixes the rotating body in the installation position against rotation in the zero point position.
- the circuit breaker can initially be installed completely automatically. It is irrelevant in which position the rotating body is installed. After production, the rotating body is turned until a noticeable resistance is overcome. After overcoming this resistance, the flattened part of the rotating body rests on the connecting arm and has thus reached its zero position.
- the bimetal strip is adjusted from this zero position.
- the radial distance of the area of the lateral surface adjacent to the connecting arm increases from the axis of rotation in such a way that the prestressing force acting on the connecting arm increases continuously and reaches a maximum after a 180 ° rotation.
- the deformation of the bimetallic strip produced in this way has the effect that its pretension acting in the direction of the contact bridge in the region of the contact nose drops, and its sensitivity to tripping is thus increased.
- This increase in trigger sensitivity reduces the maximum trigger time during operation.
- the adjustment eccentric is not to be manipulated from the connection side of the switch, but instead the rotary body is adjusted from the housing sides, the contact elements can be moved very close to one another.
- the storage of the rotating body in the switch housing between the contact elements favors the compact design of the switch. Furthermore, with the components designed according to the invention, it is possible both to make the switch narrow in the horizontal direction and to keep its narrow side height running in the fixing direction very flat.
- connection contacts flank the rotating body and form a recess for the rotating body with their recesses. This increases the installation space for the rotating body.
- connection contacts are made wider in the horizontal direction in order to create large contact areas for connection in the connection sockets of the plug-in base, particularly in the areas protruding from the switch housing.
- spring hooks ensures a particularly safe and permanent locking of the switch in the plug-in base during heavy-duty use in motor vehicles.
- Claims 5 to 8 teach a functionally particularly favorable structure of the entire switch mechanism.
- the switch designed in this way builds up vertically, which favors the space-saving design in the horizontal direction and in the direction of the narrow sides.
- the design of the bimetallic strip in connection with the contact lug causes the occurrence of high tensile force components with simultaneously occurring low bending force components on the bimetallic strip, thereby protecting the bimetallic strip during use.
- the one-piece construction of the contact bridge, support base and pressure switch as an assembly advantageously favors the automated manufacture of the switch.
- the prefabricated assembly can namely be mounted in the switch by means of a single operation by inserting it into one of the two half-shells forming the switch housing.
- the use of such assemblies favors the modular, modular construction of the switch. It is also possible to prefabricate the assembly in large numbers with a consistently high level of manufacturing accuracy.
- Claims 9 to 15 teach advantageous designs of the switch housing with the aid of which the built-in parts are particularly advantageously mounted in the switch housing. These favorable storage properties are further favorably influenced by the one-piece design of the connecting arm and bimetallic strip on one side and the connecting arm, connection contact and spring hook on the other side. Due to the one-piece design, the parts mentioned work together both mechanically and electrically very safely and reliably. In addition, the one-piece construction of the parts mentioned is structurally very simple and therefore inexpensive to manufacture.
- the multiple form-fitting mounting of the one-piece assembly consisting of the parts mentioned, it is possible to fix the assembly in the housing by simply inserting it into one of the housing half-shells. This advantageously favors the automated assembly of the switch according to the invention.
- the multiple storage of the one-piece assembly promotes the operational reliability and longevity of the switch. Because of this permanent storage, in particular of the connecting arm, particularly high forces can be transmitted to the connecting arm by the rotating body. The bearings present several times on the switch are consequently also suitable for absorbing very high pretensioning forces which act on the connecting arm.
- the cheeks, the rib, the trough-like receptacle for the rotating body and the bead projections are designed on the switch housing in such a way that the deformation effective on the bimetal strip can be controlled particularly precisely, that is to say the bimetal strip can be deformed in a directed manner by the rotating body.
- the claims 16 to 18 teach advantageous developments of the rotating body, which make it possible to inject the switch housing with the molded plastic bearing elements.
- manufacturing tolerance errors that may occur during plastic injection molding can be compensated simply by an adjustment movement of the rotating body designed as a disc-shaped adjusting eccentric. Due to its infinitely variable adjustability, it is possible to compensate for manufacturing tolerance errors as well as to set the desired tripping characteristic.
- the outer surface of the rotating body is delimited by two rotating body end faces.
- a pivot pin protrudes from each of these two rotary body end faces such that the central longitudinal axis of the pivot pin is congruent with the axis of rotation of the rotary body.
- These pivots which are preferably designed as cylinders, thus support the rotating body eccentrically in the switch housing.
- bearing eyes are formed in the housing which penetrate the pivot pins.
- the recesses in the assembled switch housing can be manipulated from the outside by recesses formed in the front end of the trunnion, in particular in the form of a hexagon socket become.
- the rotating body is thus an adjustment eccentric acting on the connecting arm.
- the pivots have an essentially star-shaped cross-sectional shape.
- the outer surfaces of the pivots have a toothing corresponding to this star-shaped cross-sectional shape.
- a detent is provided on the bearing eyes, which meshes with the teeth on the outer surface of the pivot and engages in them.
- a particular advantage of the invention is that the force vector acting between the connecting arm and the adjustment eccentric always intersects the adjustment eccentric axis of rotation perpendicularly. The direction of action of this force on the axis of rotation is therefore constant.
- the prestressing force acting between the connecting arm and the adjusting eccentric not only deforms the connecting arm, but also secures the respective position of the adjusting eccentric by self-locking. This particularly advantageous effect prevents unwanted twisting of the eccentric due to shaking or impact.
- the position of the eccentric between the contact elements is particularly advantageous, but outside the plug-in area in which the contact elements are designed as knife lugs.
- the hexagon wrench which is preferably used to manipulate the adjustment eccentric, does not come into contact with live parts, in particular with the knife lugs. Damage to the knife flags during adjustment is therefore excluded from the outset.
- the adjustment eccentric is preferably designed as a narrow, space-saving disk. Due to the vertical course of the force vector through the axis of rotation described above, the resulting forces can still be absorbed even with an extremely narrow design, so that the desired self-locking is always maintained.
- the configuration of the bimetal strip is particularly advantageous, in particular as a meander bimetal, in a second embodiment of the switch according to claims 22 to 24.
- a plurality of bimetal tracks are connected in series in terms of current, as a result of which a relatively high resistance is achieved.
- the heating power required for thermal triggering is easily accessible due to this increased resistance area of the bimetal strip.
- the bimetallic strips lying next to one another are held together in a bandage-like manner by means of a clamp that surrounds them.
- the circuit breaker 10 rests in a switch housing 40 consisting of an upper half shell 20 and a lower half shell 30.
- the lower narrow side of the switch housing 40 forms the connection side 50.
- the upper narrow side of the switch housing 40 facing away from the connection side 50 forms the Switch side 60.
- the connection side 50 and the switch side 60 extend parallel to the horizontal direction 70.
- the vertical direction 80 extends perpendicular to the horizontal direction 70.
- the vertical direction 80 is composed of the trigger direction 90 running in the direction of the switch side 60 and that in the direction of the connection side 50 running direction 100 together.
- a push button 120 protrudes in the triggering direction 90, lying approximately on the central longitudinal axis 110 of the circuit breaker 10 extending in the vertical direction 80.
- the connection side 50 and the switch side 60 are connected to each other in the vertical direction 80 by two narrow sides, the right narrow side 130 and the left narrow side 130 '.
- a knob 160 formed on a manual release 150 protrudes from an edge region 140 formed by the switch side 60 and the right narrow side 130 adjoining it.
- connection side 50 protrude in the switch-on direction 100 two configured as knife flags, symmetrical to the central longitudinal axis 110 in the horizontal direction 70 adjacent contact elements, a right contact element 170 and a left contact element 170 '.
- a spring hook 180, 180' is formed for fixing the circuit breaker 10 in a socket.
- the contact elements 170, 170 ' are penetrated by a fixing hole 190, 190' in a perpendicular to the horizontal direction 70 and also perpendicular to the vertical direction 80 fixing direction 200.
- On the lower shell 30 project in the fixing direction 200 in the area of the connection side 50 two fixing knobs 210, 210 'facing the upper half shell.
- the fixing knobs 210, 210 penetrate the fixing holes 190, 190' and engage in two fixing openings 220, 220 'on the connection side 50 of the upper shell 20 in the fixing direction 200 for fixing the contact elements 170, 170' in the switch housing 40.
- the upper half shell 20 and the lower half shell 30 are each penetrated by a rivet hole 230 lying on the connection side 50 in the fixing direction 200, in the horizontal direction 70 approximately on a line with the fixing openings 220, 220 'or fixing knobs 210, 210'.
- the left edge region 140 'formed by the left narrow side 130' and the switch side 60 ' is also from a extending in the fixing direction 200 Rivet hole 230 penetrated.
- the cohesion of the upper half shell 20 and the lower half shell 30 to form the switch housing 40 is achieved by rivets made in all the rivet holes 230.
- a fixed contact 250 pointing in the direction of the interior of the housing is formed on a free end of the contact holder 240 which protrudes in the triggering direction 90.
- the contact bridge 280 in turn consists of the vertical arm 270 running in the vertical direction 80 and a horizontal arm 290 which is connected at right angles to the latter at its end pointing in the triggering direction 90.
- the free end of the horizontal arm 290 facing away from the vertical arm 270 forms the contact piece 300.
- a compression spring 310 which is approximately congruent with the central longitudinal axis 110 in the switch housing 40 presses with its spring force acting in the triggering direction 90 against the flat side of the horizontal arm 290 facing the connection side 50.
- the horizontal arm 290 assumes a horizontal position running parallel to the horizontal direction 70.
- the contact piece 300 lies with its upper side facing the switch side 60 against a contact lug 320 such that it is in engagement with the latter.
- the contact lug 320 is integrally formed on a bimetallic strip 330 in the direction of the compression spring 310.
- the bimetallic strip 330 initially extends in the vertical direction 80 along the inside of the right narrow side 130, approximately from the switch side 60 to almost up to the connecting side 50. After an approximately right-angled bend 340, a horizontal part extending in the horizontal direction 70 is connected to this vertical part of the bimetallic strip 330 of the bimetallic strip 330.
- This horizontal part of the bimetallic strip 330 is mounted between two molded on the switch housing 40 bead projections 350,350 ', the connection-side bead projection 350 and the switch-side bead projection 350', with little play.
- the free end of the horizontal part of the bimetallic strip 330 opposite the vertical part of the bimetallic strip 330 has a vertical, approximately perpendicular bend which extends approximately in the vertical direction 80 and which, as a connecting surface, forms the connecting arm 370 which is also bent in this area.
- the bimetallic strip 330 is consequently essentially U-shaped, as seen in the plane of the drawing in FIG. 2, with its horizontal part forming the U-web 331, with the vertical, long U-leg and part bent up at right angles as a short fastening leg 360.
- the fastening leg 360 thus forms the interface with the link arm 370.
- the connecting arm 370 runs from the connecting surface running in the vertical direction 80 with the fastening leg 360, initially horizontally obliquely in the direction of the connection side 50 and later parallel to the latter in the horizontal direction 70.
- the right arm designed as a knife flag, is formed on the contact arm 370 in the switch-on direction 100 , Molded contact element 170.
- the connecting arm 370 is mounted with its free end 371 facing away from the connecting surface with the fastening leg 360 between a switch-side cheek 372 and a connection-side cheek 373.
- the rib 374 extending in the horizontal direction 80 protrudes in the fixing direction 200.
- the right-hand contact element 170 in turn lies between the rib 374 and the trough-shaped recess 380 for receiving the rotating body 390.
- the connecting arm 370, the right connection contact 170 and the right spring hook 180 are designed as a one-piece ⁇ -shaped component, the connecting arm 170 forming the ⁇ transverse yoke and the contact element 170 and the spring hook 180 forming the ⁇ legs.
- This ⁇ -shaped component lies between the connection-side bead projection 350, the trough-shaped recess 380, the rib 374 and the cheeks 372, 373 in such a way that the connection-side cheek 373, the rib 374 and the trough-shaped recess 380 as a form-fitting fixed bearing against displacement of the ⁇ - shaped component in the horizontal direction 70 are effective.
- the ⁇ -shaped component is clamped against shifting in the vertical direction 80 between the cheeks 372, 373 and on the End faces of the rib 374 and the end face of the trough-shaped recess 380 and the connection-side bead projection 350 are mounted.
- the ⁇ -shaped structure therefore lies between the cheeks 372, 373, the rib 374 and the trough-shaped recess 380 and the bead projection 350 on the connection side.
- a recess 380 extending in the fixing direction 200 for a drum-shaped rotating body 390 is formed in the half-shells 20, 30 of the switch housing 40.
- a cylindrical pivot pin 400 which points in the fixing direction 200 to the upper half-shell 20 or the lower half-shell 30, protrudes from the end faces of the rotating body 390.
- bearing eyes 410 are incorporated in the area of the recesses 380 in the fixing direction 200, the hollow geometry of which corresponds to the volume geometry of the pivot pins 400.
- the rotating body 390 is thus freely rotatably supported in the bearing eyes 410 via its pivot pins 400.
- the pivots 400 have a circular cross section in the horizontal direction 70 with a center 420. At their center 420, both pivots 400 are intersected by an imaginary axis of rotation 430 running parallel to the fixing direction 200.
- the rotating body 390 has a likewise circular cross section in the horizontal direction 70, the center of which, however, is in any case outside the center 420 of the pivot 400 and the two centers are therefore in no way congruent with one another.
- the rotating body 390 like the pivot 400, rotates about the axis of rotation 430 extending outside the center of the rotating body, as a result of which the rotating body 390 executes an eccentric rotary movement.
- the pivots 400 and the rotating body 390 form the adjustment eccentric 450.
- a hexagonal Allen key for manipulation of the hexagon socket 20 can penetrate the upper half shell 20 and the lower half shell 30 completely in the fixing direction 200 Adjustment eccentric 450 are used in the hexagonal recesses 440.
- a special embodiment of the adjusting eccentric 450 shown in FIG. 7 has modified pivot pins 400. These modified pivots 400 each have teeth 401. The toothing 401 gives the pivot pin 400 an essentially star-shaped cross-sectional shape in the fixing direction 200. A separate embodiment of the bearing eyes 410 supplements the separate toothed embodiment of the pivot pins 400. A detent 402 extending in the horizontal direction 70 projects into the bearing eyes 410.
- the locking lug 402 engages in the toothing 401 in such a way that the toothing 401 can slide over the locking lug 402 on the one hand when the adjusting eccentric 450 is rotated.
- the positive engagement of the locking lug 402 in the toothing 401 ensures that the adjusting eccentric 450 is secured in its respective relative position.
- the parallel arrangement of the locking lug 402 to the connecting arm 370 ensures that the adjustment eccentric is also raised in the adjustment direction and is not laterally displaced in the horizontal direction 70.
- the adjustment eccentric 450 With an area of its lateral surface 460, the adjustment eccentric 450 lies against the connecting arm 370 and is kinematically connected to it.
- the area of the lateral surface 460 which has the smallest radial distance from the center 420 is provided with a flat 470 running parallel to the connecting arm 370. If the lateral surface 460 lies with the flat 470 on the connecting arm 370, the adjustment eccentric 450 is in an installation position. In this installation position, the forces acting between the adjusting eccentric 450 and the connecting arm 370 are lowest.
- the connecting arm 370 By turning the adjusting eccentric 450 clockwise, the connecting arm 370 lies on one of the areas without flattening 470 of the lateral surface 460. The greater the radial distance between the area of the lateral surface 460 lying on the connecting arm 370 and the center 420, the greater the distance between the Connecting arm 370 and the adjustment eccentric 450 acting forces.
- the trigger sensitivity of the bimetallic strip 330 is adjusted via the deformation of the connecting arm 370 on the basis of the forces acting between the connecting arm 370 and the adjusting eccentric 450.
- the connecting arm 370 in this case gives its deformation to the fastening leg 360 via the connecting surface Bimetallic strip 330 further such that the vertical part of the bimetallic strip 330 is deformed in the horizontal direction 70 in the direction of the right narrow side 130 with increasing force.
- the effective overlap between the contact piece 300 and the contact lug 320 is thereby reduced. If the bimetal strip 330 heats up further, it deforms further in the horizontal direction 70 toward the right narrow side 130, as a result of which the contact piece 300 and the contact lug 320 become disengaged (FIG. 3). If the contact piece 300 and the contact lug 320 become disengaged due to an overcurrent occurring, a release spring 480 which is helical about the central longitudinal axis 110 presses the contact bridge 280 like a catapult in the triggering direction 90 in the direction of the switch side 60 490 formed, which causes the contact bridge 280 to be inclined in the switched-off state.
- the trigger spring 480 is mounted between a support element 510 and a support base 540.
- the support element 510 is connected to the free end of the release spring 480 facing the switch side 60 via a centering stub 530 formed in the switch-on direction 100.
- the centering stub 530 centers the release spring 480 approximately about the central longitudinal axis 110.
- the support element 510 is thus between the release spring 480 and the compression spring 310 positioned next to it in the release direction 90 and forms a one-piece component with the push button 120, the contact bridge 280 and the compression spring 310 out.
- This component is mounted in web guides 630 formed in the half-shells 20, 30 of the switch housing 40 so that they can be moved in the vertical direction 80.
- a shield 620 which acts in the direction of the right narrow side 130, protrudes from the support element 510.
- the shield 620 shields the compression spring 310 from the arc which arises between the contact piece 300 and the contact lug 320 during the tripping.
- the support base 540 is molded into the switch housing 40, preferably into the lower shell 30, and limits the release spring 480 in the direction of the connection side 50.
- the support base 540 has a U-shaped cross section running in the horizontal direction 70, the free side of which is in the direction of the switch side 60 points and from which the Release spring 480 protrudes in the release direction 90.
- In the direction of the connection side 50 is formed on the underside of the support base 540 of the one the bimetallic strip 330 bearing bead projection 350 '.
- the support base 540 is penetrated by a rivet hole 230.
- a safety stop 500 protruding toward the interior of the housing is embodied on the vertical arm 270 above the swivel contact 260.
- the shield 620 facing away from the support element 510 a driver 520 is formed in the direction of the left narrow side 130 '. Due to the inclined position of the contact bridge 280 on the inclined stop 490, the driver 520 and the safety stop 500 come into engagement in the vertical direction 80 when the push button 120 is pressed in the switch-on direction 100. In this way, pivoting back of the contact bridge 280 is prevented even when the push button 120 is held down manually, so that the protective effect of the circuit breaker 10 is fully ensured even when the push button 120 is held down manually.
- the circuit breaker Only when the bimetallic strip 330 has reformed into its starting position (FIG. 2) can the circuit breaker be brought back into the on position.
- the push button 120 is pressed in the switch-on direction 100.
- the contact lug 320 and the contact area 300 come into engagement again, whereby the contact bridge 280 is straightened again, i.e. its horizontal arm 290 runs parallel to the transverse direction 70, and the driver 520 and the safety stop 500 disengage.
- the circuit breaker 10 also allows manual trip.
- the manual trigger 150 has a turn leg 550 running in the switched-on position parallel to the horizontal direction 70 and a knuckle leg running at right angles in the vertical direction 80 and designed as a switching cam 560. Due to their right-angled position to one another, the switching cam 560 and the rotating leg 550 form a rocker switch-like rocker switch.
- the manual release 150 is pivotably mounted in the horizontal recess 70 in two corresponding recesses of the switch housing 40 via two bearing pins 570 protruding from its end faces in the fixing direction 200.
- the switching cam 560 rests like a finger on the free end of the bimetallic strip 330 lying next to the contact lug 320 in the triggering direction 90.
- the switching cam 560 simultaneously moves in the horizontal direction 70 in the direction of the right narrow side 130 and, due to its finger-like contact, moves the vertical part of the bimetallic strip 330 in the direction of the right narrow side 130.
- the contact lug 320 and the contact piece 300 thus become disengaged, as a result of which the contact bridge 280 is catapulted from the release spring 480 in the release direction 90 into its switch-off position according to FIG. 3.
- the bimetal strip 330 can also be designed as a meander bimetal strip 330 '(FIG. 5, FIG. 6).
- a plurality of bimetallic webs 580 run parallel to one another in the fixing direction 200. These adjacent bimetallic strips 580 are connected to one another via reversal points 590 in line terms.
- the effect of an overlong bimetallic strip 330, 330 ' is achieved with a correspondingly large resistance. This large resistance ensures that the heating power required for bimetal heating is achieved when small and very small currents occur.
- U-shaped metal clamps 600 (shown bent in FIG. 6) with a cross-section are pushed in the fixing direction 200 over the bimetallic strip 330 'in the area of the reversal points 590.
- the metal clamps 600 are in turn shielded in terms of their lines by insulating clips 610 which are also U-shaped in cross section and are pushed onto them in relation to the connecting arm 370 or the compression spring 310 and the trigger spring 480.
- the metal clips 600 enclose the bimetallic strip 330 'so firmly that the force acting on the bimetallic strip 330' is the same as that of a "compact" bimetallic strip 330.
Landscapes
- Thermally Actuated Switches (AREA)
- Keying Circuit Devices (AREA)
- Driving Mechanisms And Operating Circuits Of Arc-Extinguishing High-Tension Switches (AREA)
- Devices For Medical Bathing And Washing (AREA)
- Breakers (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft einen Schutzschalter mit thermischer Auslösung gemäß Oberbegriff des Anspruches 1.
- Derartige Schalter sind beispielsweise aus der DE-A 25 02 579 bekannt. Dieser bekannte Schalter arbeitet nach dem Prinzip der thermischen Auslösung durch einen Bimetallstreifen.
- Der Bimetallstreifen weist hierbei eine etwa rechtwinklige Abbiegung auf und wird nahe der Abbiegestelle von zwei an einem Schaltergehäuse angeformten Wulstvorsprüngen mit geringem Spiel gelagert. Am Bimetallstreifen ist in entsprechendem Abstand neben den Wulstvorsprüngen eine seitlich, in Richtung auf das Kontaktstück einer rechtwinkligen Kontaktbrücke vorstehende Kontaktnase angeformt. In Einschaltstellung drückt eine Auslösefeder die Kontaktbrücke mit dem Kontaktstück gegen die Kontaktnase. Tritt ein Überstrom auf, wird der Bimetallstreifen durch Erhitzung derart ausgebogen, daß die Kontaktbrücke von der Kontaktnase freigegeben und von der Kraft der Druckfeder in ihre Ausschaltstellung gedrückt wird.
- Die Auslöseempfindlichkeit des Schalters wird über eine Einstellschraube eingestellt. Die Einstellschraube wirkt nach dem Prinzip der Zug-Druck-Justierung über eine Vorspannung und Verformung auf einen mit dem Bimetallstreifen fest verbundenen Verbindungsarm. Nachteilig an dieser Justierung ist die Labilität der Einstellschraube im Justierendzustand. Die auf die Schraube wirkende Vorspannkraft ändert sich über den Justierbereich. Zudem wirkt die Vorspannkraft nur punktförmig auf den Mittelpunkt des Einstellschraubenkerns.
- Diese Labilität ist nachteilig, weil derartige Schutzschalter vorzugsweise als Ersatz für herkömmliche Schmelzsicherungen in Stromkreise von Fahrzeugen eingebaut werden. Bedingt durch den Fahrzeugbetrieb sind die Schalter den verschiedensten Einsatzbedingungen ausgesetzt. Sie müssen abrupten klimatischen Änderungen und auch extremer mechanischer Schlag- und Schüttelbeanspruchung standhalten. Insbesondere bei geringen Vorspannkräften wird eine derartige Justierung diesen klimatischen und mechanischen Beanspruchungen nicht gerecht.
- Für den Einsatz von Schutzschaltern in Fahrzeugen steht zudem ein nur sehr begrenzter Einbauraum zur Verfügung, so daß Stecksockel vorgesehen sind, in die derartige Schalter eingesteckt werden. Hierfür weisen die Schalter Kontaktelemente in Form von Messerfahnen auf. Um möglichst viele derartige Schalter auf engstem Raum nebeneinander in einem Stecksockel plazieren zu können, bedarf es einer sehr schmalen Ausführung des einzelnen Schalters. Aus Gründen der Raumökonomie muß aus dem gleichen Grund die Schaltertiefe möglichst klein gehalten werden. Die Schalterhöhe läßt dagegen einen größeren Spielraum.
- Bei der notwendigen, fortschreitend miniaturisierten Bauweise liegen diese Messerfahnen sehr eng beieinander, so daß der zwischen ihnen zur Verfügung stehende Einbauraum für eine Einstellschraube minimal ist. Die Einstellschraube ihrerseits darf gewisse Dimensionen jedoch nicht unterschreiten, da sie für die wirkenden Vorspannkräfte ausgelegt sein muß. Ferner muß die Manipulation der Einstellschraube durch beispielsweise einen Schraubenzieher von außen gewährleistet sein. Die Größe der Einstellschraube ist somit ein wesentlicher Parameter, welcher eine weitere Miniaturisierung eines derartigen Schalters begrenzt.
- Nachteilig ist ferner, daß derartige Einstellschrauben aus metallischen und damit leitenden Werkstoffen gefertigt sind und bei Zwischenlage zwischen eng beieinander liegenden Messerfahnen die Kurzschlußgefahr wächst. Auch ist das Risiko einer Beschädigung der Messerfahnen durch den Justierschraubenzieher gegeben.
- Aus US-A-3 265 832 ist ein bimetallgesteuerter Schutzschalter bekannt, dessen über eine den Bimetallstreifen beaufschlagende Einstellnocke justiert wird. Die Einstellnocke ist hierzu von außen justierbar. Nachteilig an diesem Schutzschalter ist der aufwendige, aus vielen Einzelteilen bestehende, labile Gesamtaufbau.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schutzschalter der eingangs genannten Art zu verbessern und seinen Gesamtaufbau an die Anforderungen einer automatisierten Fertigung anzupassen.
- Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination des Anspruchs 1 gelöst.
- Die Auslösemechanik des Schalters entspricht im Prinzip der des aus DE-A-25 02 579 bekannten Schalters. Seine Auslöseempfindlichkeit wird jedoch über einen mit seiner zylindrischen Mantelfläche am Verbindungsarm anliegenden Drehkörper eingestellt.
- Der Drehkörper ist um eine Drehachse exzentrisch in einem Schaltergehäuse gelagert und beaufschlagt den Verbindungsarm mit einer gewissen Vorspannkraft. Aufgrund seiner exzentrischen Lagerung ändert sich diese Vorspannkraft mit dem Verdrehen des Drehkörpers. Unter der Einwirkung der Vorspannkraft verformt sich der Verbindungsarm. Durch die insbesondere kinematische Verbindung des Verbindungsarmes mit dem Bimetallstreifen wird die Verformung des Verbindungsarmes auf den Bimetallstreifen übertragen. Die das Auslöseverhalten des Schutzschalters determinierende Auslösekennlinie wird folglich derart verändert, daß der Verbindungsarm und damit der Bimetallstreifen eine definierte Vorverformung erfahren.
- In Justier-Ausgangsstellung liegt mit der Abflachung derjenige Bereich des Drehkörpers am Verbindungsarm an, der in Auslöserichtung den geringsten Radialabstand zur Drehachse aufweist, so daß der Drehkörper mit einer minimalen Vorspannkraft auf den Verbindungsarm wirkt. Die Abflachung fixiert den Drehkörper in Einbaustellung verdrehgesichert in Nullpunkt-Position.
- Die einfache und stets präzise definierte Null-Position gestattet eine automatisierte und damit besonders rationelle Fertigung des Schalters. Bei einer automatisierten oder roboterisierten Fertigung kann der Schutzschalter zunächst vollständig automatisch montiert werden. Hierbei ist es gleichgültig, in welcher Stellung der Drehkörper eingebaut ist. Nach erfolgter Fertigung wird der Drehkörper gedreht, bis ein merklicher Widerstand überwunden ist. Nach Überwinden dieses Widerstands liegt der Drehkörper mit seiner Abflachung am Verbindungsarm an und hat somit seine Null-Position erreicht.
- Von dieser Null-Position aus erfolgt in einem weiteren Schritt die Justierung des Bimetallstreifens. Durch Drehen des Drehkörpers wächst der radiale Abstand des am Verbindungsarm anliegenden Bereiches der Mantelfläche von der Drehachse derart an, daß die auf den Verbindungsarm wirkende Vorspannkraft kontinuierlich wächst und nach einer 180°-Drehung ein Maximum erreicht.
- Die so erzeugte Verformung des Bimetallstreifens bewirkt, daß seine in Richtung auf die Kontaktbrücke im Bereich der Kontaktnase wirkende Vorspannung sinkt, seine Auslöseempfindlichkeit also erhöht wird. Diese Erhöhung der Auslöseempfindlichkeit bewirkt im Betrieb eine Verringerung der maximalen Auslösezeit.
- Aufgrund der festlagerartigen Einspannung des Verbindungsarmes im Schaltergehäuse einerseits und der Verwendung eines justierexzenterartigen Drehkörpers andererseits sind hohe Vorspannkräfte auf den Verbindungsarm und damit auf den Bimetallstreifen übertragbar. Mit Hilfe eines großen Durchmessers des Drehkörpers ist es möglich, den Schalter so auszugestalten, daß seine Auslösekennlinie über ein großes Intervall verstellbar ist. Ferner vorteilhaft ist die stufenlose Verstellbarkeit mittels des Justierexzenters.
- Dadurch daß der Justierexzenter nicht von der Anschlußseite des Schalters aus zu manipulieren ist, sondern die Drehkörperverstellung von den Gehäuseseiten her erfolgt, können die Kontaktelemente sehr nahe aneinandergerückt werden.
- Die Lagerung des Drehkörpers im Schaltergehäuse zwischen den Kontaktelementen begünstigt die kompakte Bauweise des Schalters. Ferner ist es mit den erfindungsmäßig ausgestalteten Bauelementen möglich, den Schalter sowohl in Horizontalrichtung schmalbauend auszugestalten als auch seine in Fixierrichtung verlaufende Schmalseitenhöhe sehr flach zu halten.
- Die Kontaktelemente flankieren den Drehkörper und bilden mit ihren Aussparungen eine Einbauwanne für den Drehkörper. Dadurch ist der Einbauraum für den Drehkörper vergrößert. In den den Drehkörper nicht flankierenden Bereichen sind die Anschlußkontakte in Horizontalrichtung breiterbauend ausgeführt, um insbesondere in den aus dem Schaltergehäuse hinausragenden Bereichen große Kontaktflächen für den Anschluß in den Anschlußbuchsen der Stecksockel zu schaffen.
- Die Verwendung von Federhaken nach den Anspruch 4 gewährleistet eines besonders sichere und dauerhafte Verrastung der Schalter in den Stecksockeln während des belastungsintensiven Einsatzes in Kraftfahrzeugen.
- Die Ansprüche 5 bis 8 lehren einen funktionsmäßig besonders günstigen Aufbau der gesamten Schaltermechanik. Insbesondere baut der so gestaltete Schalter vertikal in die Höhe auf, was die platzsparende Ausführung in horizontaler Richtung sowie in Richtung der Schmalseiten begünstigt.
- Aufgrund des großen Abstandes in Horizontalrichtung zwischen der Kontaktfläche von Verbindungsarm und Bimetallstreifen einerseits und der Lagerung des Bimetallstreifens an den Wulstvorsprüngen andererseits ergibt sich ein relativ langer Einstellhebelarm für den Bimetallstreifen, wodurch dessen leichte und präzise Einstellbarkeit begünstigt ist. Ferner bewirkt die Gestaltung des Bimetallstreifens in Verbindung mit der Kontaktnase das Auftreten hoher Zugkraftkomponenten bei gleichzeitig auftretenden niedrigen Biegekraftkomponenten am Bimetallstreifen, wodurch der Bimetallstreifen im Einsatz geschont wird.
- Der einstückige Aufbau von Kontaktbrücke, Stützsockel und Druckschalter als Baugruppe begünstigt die automatisierte Fertigung des Schalters vorteilhaft. Die vorgefertigte Baugruppe ist nämlich mittels eines einzigen Arbeitsganges durch Einlegen in eine der beiden das Schaltergehäuse bildenden Halbschalen im Schalter montierbar. Die Verwendung derartiger Baugruppen begünstigt den modularen, baukastenartigen Aufbau des Schalters. Zudem ist es möglich, die Baugruppe in großer Stückzahl bei gleichbleibend hoher Fertigungsgenauigkeit vorzufertigen.
- Die Ansprüche 9 bis 15 lehren vorteilhafte Gestaltungen des Schaltergehäuses mit deren Hilfe die Einbauteile besonderse vorteilhaft im Schaltergehäuse gelagert sind. Dieses günstigen Lagereigenschaften werden durch die einstückige Ausführung von Verbindungsarm und Bimetallstreifen auf der einen Seite und Verbindungsarm, Anschlußkontakt und Federhaken auf der anderen Seite weiter günstig beeinflußt. Aufgrund der einstückigen Ausführung wirken die genannten Teile sowohl mechanisch als auch elektrisch sehr sicher und zuverlässig zusammen. Zudem ist der einstückige Aufbau der genannten Teile konstruktiv sehr einfach und damit fertigungstechnisch günstig.
- Aufgrund der vielfachen formschlüssigen Lagerung der aus den genannten Teilen bestehenden einstückigen Baugruppe ist es möglich, die Baugruppe durch einfaches Einlegen in eine der Gehäusehalbschalen im Gehäuse zu fixieren. Dies begünstigt vorteilhaft die automatisierte Montierbarkeit des erfindungsmäßigen Schalters. Zudem begünstigt die mehrfache Lagerung der einstückigen Baugruppe die Betriebssicherheit und Langlebigkeit des Schalters. Aufgrund dieser dauerhaften Lagerung insbesondere des Verbindungsarms sind besonders hohe Kräfte durch den Drehkörper auf den Verbindungsarm übertragbar. Die mehrfach am Schalter vorhandenen Lagerungen eignen sich folglich auch zur Aufnahme sehr hoher, auf den Verbindungsarm wirksamer Vorspannkräfte aus.
- Ferner sind die Wangen, die Rippe, die muldenartige Aufnahme für den Drehkörper und die Wulstvorsprünge derart am Schaltergehäuse ausgelegt, daß die am Bimetallstreifen wirksame Verformung besonders präzise steuerbar ist, der Bimetallstreifen also durch den Drehkörper gerichtet verformbar ist.
- Die Ansprüche 16 bis 18 lehren vorteilhafte Weiterbildungen des Drehkörpers, die es ermöglichen, das Schaltergehäuse mit den daran angeformten Lagerelementen aus Kunststoff zu Spritzen. Beim Kunststoffspritzen etwa auftretende Fertigungstoleranzfehler sind bei einem Schalter nach dieser Ausführungsform einfach durch eine Nachstellbewegung des als scheibenförmigen Justierexzenters ausgeführten Drehkörpers kompensierbar. Aufgrund seiner stufenlosen Einstellbarkeit ist es also möglich, sowohl Fertigungstoleranzfehler zu kompensieren als auch die gewünschte Auslösekennlinie einzustellen.
- Die Mantelfläche des Drehkörpers wird von zwei Drehkörperstirnseiten begrenzt. Aus jeder dieser beiden Drehkörperstirnseiten steht jeweils ein Drehzapfen derart hervor, daß die Mittellängsachse des Drehzapfens der Drehachse des Drehkörpers kongruent ist. Diese vorzugsweise als Zylinder ausgeführten Drehzapfen lagern so den Drehkörper exzentrisch im Schaltergehäuse. Hierzu sind im Gehäuse Lageraugen eingeformt, welche die Drehzapfen durchsetzen. Durch in die Drehzapfenstirnseiten eingeformte Ausnehmungen, insbesondere als Innensechskant ausgeführt, kann der Drehkörper im zusammenmontierten Schaltergehäuse von außen manipuliert werden. Der Drehkörper ist somit ein auf den Verbindungsarm wirkender Justierexzenter.
- In einer besonderen Ausführungsform nach den Ansprüchen 19 bis 21 weisen die Drehzapfen eine im wesentlichen sternförmige Querschnittsform auf. Die Mantelflächen der Drehzapfen tragen eine dieser sternförmigen Querschnittsform entsprechende Verzahnung. Bei dieser besonderen Ausführungsform ist an den Lageraugen eine Rastnase vorgesehen, die mit der Verzahnung auf der Mantelfläche der Drehzapfen kämmt und in diese eingreift. Durch diesen formschlüssigen Eingriff in die Verzahnung erfährt der Drehkörper eine zusätzliche mechanische Verdrehsicherung in seiner jeweiligen Relativstellung.
- Ein besonderer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß der zwischen dem Verbindungsarm und dem Justierexzenter wirkende Kraftvektor die Justierexzenter - Drehachse stets senkrecht schneidet. Die Wirkrichtung dieser Kraft auf die Drehachse ist folglich konstant.
- Die zwischen dem Verbindungsarm und den Justierexzenter wirkende Vorspannkraft verformt nicht nur den Verbindungsarm, sondern sichert die jeweilige Stellung des Justierexzenters durch Selbsthemmung. Dieser besonders vorteilhafte Effekt verhindert ein ungewolltes Verdrehen des Exzenters durch Schüttel- oder Schlageinwirkungen.
- Besonders vorteilhaft ist die Lage des Exzenters zwischen den Kontaktelementen, jedoch außerhalb des Steckbereiches, in welchem die Kontaktelemente als Messerfahnen ausgestaltet sind. Der zur Manipulation des Justierexzenters vorzugsweise verwendete Außensechskantschlüssel kommt mit stromführenden Teilen, insbesondere mit den Messerfahnen, nicht in Berührung. Eine Beschädigung der Messerfahnen beim Justieren ist dadurch von vornherein ausgeschlossen.
- Zur weiteren Miniaturisierung des Schutzschalters wird der Justierexzenter vorzugsweise als schmalbauende, platzsparende Scheibe ausgeführt. Durch den oben beschriebenen, senkrechten Verlauf des Kraftvektors durch die Drehachse können die resultierenden Kräfte auch bei extrem schmaler Ausführung noch aufgenommen werden, so daß auch die erwünschte Selbsthemmung stets erhalten bleibt.
- Besonders vorteilhaft ist weiterhin die Ausgestaltung des Bimetallstreifens insbesondere als Mäanderbimetall bei einer zweiten Ausführungsform des Schalters nach den Ansprüchen 22 bis 24. Bei einer derartigen Ausgestaltung liegen mehrere Bimetallbahnen strommäßig hintereinandergeschaltet nebeneinander, wodurch ein relativ großer Widerstand erzielt wird. In Stromkreisen mit relativ kleinen resultierenden Strömen oder bei geringen Stromstärken ist aufgrund dieser vergrößerten Widerstandsfläche des Bimetallstreifens die zur thermischen Auslösung notwendige Heizleistung leicht erreichbar. Zur Erreichung desselben mechanischen Verhaltens wie bei einem einstückigen Bimetallstreifen sind die nebeneinanderliegenden Bimetallbahnen durch eine sie umfassende Klammer bandagenartig zusammengehalten.
- Die Erfindung ist anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Gesamtansicht des Schutzschalters im zusammengebauten Zustand,
- Fig. 2
- eine Innenansicht des Schutzschalters bei abgenommener Oberschale in Einschaltstellung gemäß Fig. 1,
- Fig. 3
- eine Innenansicht des Schutzschalters bei abgenommener Oberschale in Ausschaltstellung gemäß Fig. 1,
- Fig. 4
- eine Explosionsdarstellung einer Ausführungsform des Schutzschalters mit normalem Bimetallstreifen gemäß Fig. 1,
- Fig. 5
- eine Explosionsdarstellung einer Ausführungsform des Schutzschalters mit Mäanderbimetallstreifen gemäß Fig. 1,
- Fig. 6
- eine Explosionsdarstellung des Details Mäanderbimetallstreifen gemäß Fig. 5,
- Fig. 7
- eine Sonderausführungsform des Drehkörpers mit eine Verzahnung tragenden Drehzapfen.
- Der Schutzschalter 10 ruht in einem aus einer Oberhalbschale 20 und einer Unterhalbschale 30 bestehenden Schaltergehäuse 40. Die untere Schmalseite des Schaltergehäuses 40 bildet die Anschlußseite 50. Die der Anschlußseite 50 abgewandte obere Schmalseite des Schaltergehäuses 40 bildet die Schalterseite 60. Die Anschlußseite 50 und die Schalterseite 60 erstrecken sich parallel zur Horizontalrichtung 70. Senkrecht zur Horizontalrichtung 70 verläuft die Vertikalrichtung 80. Die Vertikalrichtung 80 setzt sich aus der in Richtung auf die Schalterseite 60 verlaufenden Auslöserichtung 90 und der in Richtung auf die Anschlußseite 50 verlaufenden Einschaltrichtung 100 zusammen.
- Aus der Schalterseite 60 steht etwa auf der sich in Vertikalrichtung 80 erstreckenden Mittellängsachse 110 des Schutzschalters 10 liegend ein Druckknopf 120 in Auslöserichtung 90 hervor. Die Anschlußseite 50 und die Schalterseite 60 werden in Vertikalrichtung 80 durch zwei Schmalseiten, die rechte Schmalseite 130 und die linke Schmalseite 130′, miteinander verbunden. Aus einem durch die Schalterseite 60 und die an sie anstoßende rechte Schmalseite 130 gebildeten Kantenbereich 140 ragt ein an einem Handauslöser 150 angeformter Knauf 160 hinaus.
- Aus der Anschlußseite 50 ragen in Einschaltrichtung 100 zwei als Messerfahnen ausgestaltete, symmetrisch zur Mittellängsachse 110 in Horizontalrichtung 70 nebeneinanderliegende Kontaktelemente, ein rechter Kontaktelement 170 und ein linker Kontaktelement 170′, hervor. An die einander abgewandten Außenseiten der Kontaktelemente 170, 170′ ist jeweils ein Federhaken 180, 180′ zur Fixierung des Schutzschalters 10 in einem Stecksockel angeformt. Die Kontaktelemente 170, 170′ werden von jeweils einem Fixierloch 190, 190′ in einer senkrecht zur Horizontalrichtung 70 und ebenfalls senkrecht zur Vertikalrichtung 80 verlaufenden Fixierrichtung 200 durchsetzt. An der Unterhalbschale 30 stehen in Fixierrichtung 200 im Bereich der Anschlußseite 50 zwei der Oberhalbschale 20 zugewandte Fixiernoppen 210, 210′ hervor. Im montierten Zustand durchsetzen die Fixiernoppen 210, 210′ die Fixierlöcher 190, 190′ und rasten in zwei an der Anschlußseite 50 der Oberhalbschale 20 in Fixierrichtung 200 verlaufende Fixieröffnungen 220, 220′ zur Fixierung der Kontaktelemente 170, 170′ im Schaltergehäuse 40 ein.
- Die Oberhalbschale 20 und die Unterhalbschale 30 werden von jeweils einem an der Anschlußseite 50 in Fixierrichtung 200 verlaufenden, in Horizontalrichtung 70 etwa auf einer Linie mit den Fixieröffnungen 220, 220′ bzw. Fixiernoppen 210, 210′ liegenden Nietloch 230 durchsetzt. Der von der linken Schmalseite 130′ und der Schalterseite 60 gebildete linke Kantenbereich 140′ wird ebenfalls von einem in Fixierrichtung 200 verlaufenden Nietloch 230 durchsetzt. Der Zusammenhalt der Oberhalbschale 20 und der Unterhalbschale 30 zum Schaltergehäuse 40 wird durch in sämtliche Nietlöcher 230 eingebrachte Nieten realisiert.
- An den linken Kontaktelement 170′ ist in Auslöserichtung 90 ein in Einbaustellung nahe an der Innenseite der linken Schmalseite 130′ verlaufender Kontakthalter 240 angeformt. An einem, in Auslöserichtung 90 hervorragenden Freiende des Kontakthalters 240 ist ein in Richtung auf das Gehäuseinnere weisender Festkontakt 250 ausgebildet. Am Festkontakt 250 liegt ein in Richtung auf die linke Schmalseite 130′ weisender Schwenkkontakt 260 eines Vertikalarmes 270 einer schwenkbaren Kontaktbrücke 280 an. Die Kontaktbrücke 280 besteht ihrerseits aus dem in Vertikalrichtung 80 verlaufenden Vertikalarm 270 und einem mit diesem an dessen in Auslöserichtung 90 weisenden Ende rechtwinklig verbundenen Horizontalarm 290. Das dem Vertikalarm 270 abgewandte Freiende des Horizontalarmes 290 bildet das Kontaktstück 300.
- Eine im Schaltergehäuse 40 zur Mittellängsachse 110 etwa deckungsgleich verlaufende Druckfeder 310 drückt mit ihrer in Auslöserichtung 90 wirkenden Federkraft gegen die der Anschlußseite 50 zugewandte Flachseite des Horizontalarmes 290. In Einschaltstellung nimmt der Horizontalarm 290 eine parallel zur Horizontalrichtung 70 verlaufende, waagrechte Position ein.
- Das Kontaktstück 300 liegt mit seiner der Schalterseite 60 zugewandten Oberseite an einer Kontaktnase 320 derart an, daß er sich mit dieser im Eingriff befindet. Die Kontaktnase 320 ist an einen Bimetallstreifen 330 in Richtung auf die Druckfeder 310 hervorstehend angeformt. Der Bimetallstreifen 330 erstreckt sich zunächst in Vertikalrichtung 80 entlang der Innenseite der rechten Schmalseite 130 etwa von der Schalterseite 60 bis nahezu hin zur Anschlußseite 50. An diesen vertikalen Teil des Bimetallstreifens 330 schließt sich nach einer etwa rechtwinkligen Abbiegung 340 ein in Horizontalrichtung 70 verlaufender horizontaler Teil des Bimetallstreifens 330 an. Dieser horizontale Teil des Bimetallstreifens 330 ist zwischen zwei am Schaltergehäuse 40 angeformten Wulstvorsprüngen 350,350′, dem anschlußseitigen Wulstvorsprung 350 und dem schalterseitigen Wulstvorsprung 350′, mit geringem Spiel gelagert.
- Das dem vertikalen Teil des Bimetallstreifens 330 gegenüberliegende Freiende des horizontalen Teils des Bimetallstreifens 330 weist eine senkrechte, etwa in Vertikalrichtung 80 verlaufende, rechtwinklige Aufbiegung auf, welche als eine Verbindungsfläche dem in diesem Bereich ebenso aufgebogenen Verbindungsarm 370 bildet.
Der Bimetallstreifen 330 ist folglich in Zeichnungsebene der Fig. 2 gesehen im wesentlichen U-förmig, wobei sein horizontaler Teil den U-Steg 331 bildet, mit dem vertikalenalsen langem U-Schenkel und rechtwinkelig aufgebogenen Teil als kurzem Befestigungsschenkel 360. Der Befestigungsschenkel 360 bildet folglich die Verbindungsfläche mit dem Verbindungsarm 370. - Der Verbindungsarm 370 verläuft von der in Vertikalrichtung 80 verlaufenden Verbindungsfläche mit dem Befestigungsschenkel 360 aus zunächst horizontal schräg in Richtung auf die Anschlußseite 50 und im weiteren Verlauf parallel zu dieser in Horizontalrichtung 70. An den Kontaktarm 370 ist in Einschaltrichtung 100 der rechte, als Messerfahne ausgebildete, Kontaktelement 170 angeformt.
- Der Verbindungsarm 370 ist mit seinem der Verbindungsfläche mit dem Befestigungsschenkel 360 abgewandten Freiende 371 zwischen einer schalterseitigen Wange 372 und einer anschlußseitigen Wange 373 eingespannt gelagert. Zwischen dem rechten Federhaken 180 und dem rechten Kontaktelement 170 steht in Fixierrichtung 200 die sich in Horirontalrichtung 80 erstreckende Rippe 374 hervor. Das rechte Kontaktelement 170 liegt seinerseits zwischen der Rippe 374 und der muldenförmigen Aussparung 380 zur Aufnahme des Drehkörpers 390 ein.
- Der Verbindungsarm 370, der rechte Anschlußkontakt 170 und der rechte Federhaken 180 sind als einstückiges π-förmiges Bauelement ausgeführt, wobei der Verbindungsarm 170 das π-Querjoch bildet und das Kontaktelement 170 und der Federhaken 180 die π-Schenkel bilden. Dieses π-förmige Bauteil liegt zwischen dem anschlußseitigen Wulstvorsprung 350, der muldenförmigen Aussparung 380, der Rippe 374 und den Wangen 372,373 derart ein, daß die anschlußseitige Wange 373, die Rippe 374 und die muldenförmige Aussparung 380 als formschlüssiges Festlager gegen ein Verschieben des π-förmigen Bauelements in Horizontalrichtung 70 wirksam sind. Das π-förmige Bauelement ist gegen ein Verschieben in Vertikalrichtung 80 zwischen den Wangen 372,373 eingespannt und an den Stirnseiten der Rippe 374 und der Stirnseite der muldenförmigen Aussparung 380 sowie dem anschlußseitigen Wulstvorsprung 350 gelagert. Das π-förmige Gebilde liegt also zwischen den Wangen 372,373, der Rippe 374 und der muldenförmigen Aussparung 380 sowie dem anschlußseitigen Wulstvorsprung 350 formschlüssig ein.
- In einem zwischen den Kontaktelementen 170,170′ und dem in Horizontalrichtung 70 verlaufenden Teil des Verbindungsarmes 370 ist ein in Fixierrichtung 200 verlaufende Aussparung 380 für einen trommelförmigen Drehkörper 390 in die Halbschalen 20, 30 des Schaltergehäuses 40 eingeformt. Aus den Stirnseiten des Drehkörpers 390 steht jeweils ein zylindrischer, in Fixierrichtung 200 auf die Oberhalbschale 20 bzw. die Unterhalbschale 30 weisender Drehzapfen 400 hervor. In die Oberhalbschale 20 und in die Unterhalbschale 30 sind im Bereich der Aussparungen 380 in Fixierrichtung 200 weisende, in ihrer Hohlgeometrie der Volumengeometrie der Drehzapfen 400 entsprechende Lageraugen 410 eingearbeitet. Der Drehkörper 390 ist über seine Drehzapfen 400 in den Lageraugen 410 so frei drehbar gelagert.
- Die Drehzapfen 400 weisen in Horizontalrichtung 70 einen kreisförmigen Querschnitt mit einem Mittelpunkt 420 auf. In ihrem Mittelpunkt 420 werden beide Drehzapfen 400 von einer parallel zur Fixierrichtung 200 verlaufenden, gedachten Drehachse 430 durchschnitten. Der Drehkörper 390 weist in Horizontalrichtung 70 einen ebenfalls kreisförmigen Querschnitt auf, dessen Mittelpunkt jedoch in jedem Falle außerhalb des Mittelpunkts 420 der Drehzapfen 400 liegt und beide Mittelpunkte somit auf keinen Fall miteinander deckungsgleich sind. Der Drehkörper 390 dreht ebenso wie die Drehzapfen 400 um die außerhalb des Drehkörpermittelpunktes verlaufende Drehachse 430, wodurch der Drehkörper 390 eine exzentrische Drehbewegung ausführt.
- Zusammen mit einer sechskantförmigen Einformung 440 an der Stirnseite eines jeden der beiden Drehzapfen 400 bilden die Drehzapfen 400 und der Drehkörper 390 den Justierexzenter 450. Durch die die Oberhalbschale 20 und die Unterhalbschale 30 vollständig in Fixierrichtung 200 durchsetzenden Lageraugen 410 kann ein sechskanfförmiger Imbusschlüssel zur Manipulation des Justierexzenters 450 in die sechskantförmigen Einformungen 440 eingesetzt werden.
- Eine in Fig. 7 dargestellte Sonderausführungsform des Justierexzenters 450 weist modifizierte Drehzapfen 400 auf. Diese modifizierten Drehzapfen 400 tragen jeweils eine Verzahnung401. Die Verzahnung 401 verleiht den Drehzapfen 400 in Fixierrichtung 200 eine im wesentlichen sternförmige Querschnittsform. Eine gesonderte Ausführungsform der Lageraugen 410 ergänzt die gesonderte verzahnte Ausführungsform der Drehzapfen 400. In die Lageraugen 410 ragt hierbei eine in Horizontalrichtung 70 verlaufende Rastnase 402 hinein.
- Die Rastnase 402 greift derart in die Verzahnung 401 ein, daß die Verzahnung 401 einerseits beim Verdrehen des Justierexzenters 450 über die Rastnase 402 hinweggleiten kann. Andererseits sorgt der formschlüssige Eingriff der Rastnase 402 in die Verzahnung 401 für eine Lagesicherung des Justierexzenters 450 in seiner jeweiligen Relativstellung. Durch die parallele Anordnung der Rastnase 402 zum Verbindungsarm 370 ist gewährleistet, daß der Justierexzenter auch in Justierrichtung angehoben wird und nicht nicht in Horizontalrichtung 70 seitlich verschoben wird.
- Mit einem Bereich seiner Mantelfläche 460 liegt der Justierexzenter 450 am Verbindungsarm 370 an und ist mit diesem kinematisch verbunden. Der Bereich der Mantelfläche 460, der den geringsten radialen Abstand zum Mittelpunkt 420 aufweist, ist mit einer parallel zum Verbindungsarm 370 verlaufenden Abflachung 470 versehen. Liegt die Mantelfläche 460 mit der Abflachung 470 am Verbindungsarm 370 an, so befindet sich der Justierexzenter 450 in einer Einbaustellung. In dieser Einbaustellung sind die zwischen dem Justierexzenter 450 und dem Verbindungsarm 370 wirkenden Kräfte am geringsten. Durch eine Rechtsdrehung des Justierexzenters 450 im Uhrzeigersinn liegt der Verbindungsarm 370 auf einem der Bereiche ohne Abflachung 470 der Mantelfläche 460. Je größer der radiale Abstand zwischen dem am Verbindungsarm 370 anliegenden Bereich der Mantelfläche 460 und dem Mittelpunkt 420 ist, desto größer sind die zwischen dem Verbindungsarm 370 und dem Justierexzenter 450 wirkenden Kräfte.
- Die Justierung der Auslöseempfindlichkeit des Bimetallstreifens 330 erfolgt über die Verformung des Verbindungsarms 370 aufgrund der zwischen dem Verbindungsarm 370 und dem Justierexzenter 450 wirkenden Kräfte. Der Verbindungsarm 370 gibt hierbei seine Verformung über die Verbindungsfläche mit dem Befestigungsschenkel 360 an den Bimetallstreifen 330 derart weiter, daß der vertikale Teil des Bimetallstreifens 330 in Horizontalrichtung 70 in Richtung auf die rechte Schmalseite 130 bei steigender Kraft verformt wird.
- Die zwischen dem Kontaktstück 300 und der Kontaktnase 320 wirksame Überlappung wird dadurch kleiner. Erwärmt sich der Bimetallstreifen 330 weiter, verformt er sich weiter in Horizontalrichtung 70 auf die rechte Schmalseite 130 hin, wodurch das Kontaktstück 300 und die Kontaktnase 320 außer Eingriff geraten (Fig. 3). Geraten das Kontaktstück 300 und die Kontaktnase 320 aufgrund eines auftretenden Überstromes derart außer Eingriff, drückt eine etwa um die Mittellängsachse 110 wendelförmig verlaufende Auslösefeder 480 die Kontaktbrücke 280 katapultartig in Auslöserichtung 90 in Richtung auf die Schalterseite 60. An der Schalterseite 60 ist im Gehäuseinneren ein Schräganschlag 490 angeformt, der eine Schrägstellung der Kontaktbrücke 280 im Ausschaltzustand herbeiführt.
- Die Auslösefeder 480 ist zwischen einem Abstützelement 510 und einem Stützsockel 540 gelagert. Das Abstützelement 510 ist über einen in Einschaltrichtung 100 angeformten Zentrierstumpf 530 mit dem der Schalterseite 60 zugewandten Freiende der Auslösefeder 480 verbunden. Der Zentrierstumpf 530 zentriert die Auslösefeder 480 etwa um die Mittellängsachse 110. Das Abstützelement 510 liegt somit zwischen der Auslösefeder 480 und der in Auslöserichtung 90 neben ihr positionierten Druckfeder 310 ein und bildet mit dem Druckknopf 120, der Kontaktbrücke 280 und der Druckfeder 310 ein einteiliges Bauteil aus. Dieses Bauteil ist in in die Halbschalen 20,30 des Schaltergehäuses 40 eingeformten Bahnführungen 630 in Vertikalrichtung 80 verfahrbar gelagert.
- In Auslöserichtung 90 steht aus dem Abstützelement 510 eine in Richtung auf die rechte Schmalseite 130 wirkende Abschirmung 620 hinaus. Die Abschirmung 620 schirmt die Druckfeder 310 vor dem zwischen dem Kontaktstück 300 und der Kontaktnase 320 bei der Auslösung entstehenden Lichtbogen ab. Der Stützsockel 540 ist in das Schaltergehäuse 40, vorzugsweise in die Unterhalbschale 30, eingeformt und begrenzt die Auslösefeder 480 in Richtung auf die Anschlußseite 50. Der Stützsockel 540 weist einen in Horizontalrichtung 70 verlaufenden U-förmigen Querschnitt auf, dessen Freiseite in Richtung auf die Schalterseite 60 weist und aus welcher die Auslösefeder 480 in Auslöserichtung 90 hervorsteht. In Richtung auf die Anschlußseite 50 ist an die Unterseite des Stützsockels 540 der eine den Bimetallstreifen 330 lagernde Wulstvorsprung 350′ angeformt. In Fixierrichtung 200 wird der Stützsockel 540 von einem Nietloch 230 durchsetzt.
- Oberhalb des Schwenkkontaktes 260 ist auf dem Vertikalarm 270 ein in Richtung auf das Gehäuseinnere hervorstehender Sicherheitsanschlag 500 ausgeführt. Der Abschirmung 620 abgewandt ist in Richtung auf die linke Schmalseite 130′ dem Abstützelement 510 ein Mitnehmer 520 angeformt. Durch die Schrägstellung der Kontaktbrücke 280 am Schräganschlag 490 kommen der Mitnehmer 520 und der Sicherheitsanschlag 500 in Vertikalrichtung 80 dann zum Eingriff, wenn der Druckknopf 120 in Einschaltrichtung 100 gedrückt wird. Auf diese Weise wird ein Zurückschwenken der Kontaktbrücke 280 auch bei manuell niedergehaltenem Druckknopf 120 verhindert, so daß die Schutzwirkung des Schutzschalters 10 auch bei manuell niedergehaltenem Druckknopf 120 vollständig gewährleistet ist.
- Erst wenn sich der Bimetallstreifen 330 in seine Ausgangslage zurückgeformt hat (Fig. 2), kann der Schutzschalter wieder in Einschaltstellung gebracht werden. Hierzu wird der Druckknopf 120 in Einschaltrichtung 100 eingedrückt. Beim Loslassen des Druckknopfes 120 kommen die Kontaktnase 320 und der Kontaktbereich 300 wieder in Eingriff, wodurch die Kontaktbrücke 280 wieder geradegestellt wird, d.h. ihr Horizontalarm 290 parallel zur Querrichtung 70 verläuft, und der Mitnehmer 520 und der Sicherheitsanschlag 500 außer Eingriff geraten.
- Zusätzlich zur beschriebenen Überstromauslösung gestattet der Schutzschalter 10 auch eine manuelle Auslösung. Der Handauslöser 150 weist hierzu einen in Einschaltstellung parallel zur Horizontalrichtung 70 verlaufenden Drehschenkel 550 und einen hierzu rechtwinklig in Vertikalrichtung 80 verlaufenden, als Schaltnocke 560 ausgebildeten Wirkschenkel auf. Durch ihre rechtwinklige Lage zueinander bilden die Schaltnocke 560 und der Drehschenkel 550 einen schaltwippenartigen Kippschalter.
- Der Handauslöser 150 ist über zwei aus seinen Stirnseiten in Fixierrichtung 200 hervorstehende Lagerzapfen 570 in entsprechenden Ausnehmungen des Schaltergehäuses 40 in Horizontalrichtung 70 schwenkbar gelagert. In Einschaltstellung des Schutzschalters 10 liegt die Schaltnocke 560 nach Art eines Fingers am in Auslöserichtung 90 neben der Kontaktnase 320 liegenden Freiende des Bimetallstreifens 330 an.
- Wird der Knauf 160 in Horizontalrichtung 70 in Richtung auf den Druckknopf 120 gedrückt, bewegt sich gleichzeitig die Schaltnocke 560 in Horizontalrichtung 70 in Richtung auf die rechte Schmalseite 130 und verfährt aufgrund seines fingerartigen Anliegens den vertikalen Teil des Bimetallstreifens 330 mitnehmerartig in Richtung auf die rechte Schmalseite 130. Die Kontaktnase 320 und das Kontaktstück 300 geraten so außer Eingriff, wodurch die Kontaktbrücke 280 von der Auslösefeder 480 in Auslöserichtung 90 in seine Ausschaltstellung gemäß Fig. 3 katapultiert wird.
- Der Bimetallstreifen 330 kann in einer weiteren Ausführungsform des Schutzschalters 10 auch als Mäanderbimetallstreifen 330′ ausgelegt sein (Fig. 5, Fig. 6). Bei dieser Sonderausführungsform laufen mehrere Bimetallbahnen 580 in Fixierrichtung 200 parallel nebeneinander. Leitungsmäßig sind diese nebeneinanderliegenden Bimetallbahnen 580 über Umkehrpunkte 590 miteinander verbunden. Schaltungsmäßig wird dadurch der Effekt eines überlangen Bimetallstreifens 330, 330′ mit einem daraus resultierenden entsprechend großen Widerstand erzielt. Dieser große Widerstand sorgt für die Erreichung der notwendigen Heizleistung zur Bimetallerwärmung beim Auftreten kleiner und kleinster Ströme.
- Zur Gewährleistung der für die Justierung über den Justierexzenter 450 notwendigen mechanischen Eigenschaften sind im Bereich der Umkehrpunkte 590 im Querschnitt U-förmige Metallklammern 600 (in Fig. 6 aufgebogen dargestellt) bandagenartig in Fixierrichtung 200 über den Bimetallstreifen 330′ geschoben. Die Metallklammern 600 werden ihrerseits von ebenfalls im Querschnitt U-förmigen, auf sie aufgeschobenen Isolierklammern 610 gegenüber dem Verbindungsarm 370 bzw. der Druckfeder 310 und der Auslösefeder 480 leitungsmäßig abgeschirmt. Die Metallklammern 600 umfassen den Bimetallstreifen 330′ so fest, daß die Kraftwirkung auf den Bimetallstreifen 330′ die gleiche wie bei einem "kompakten" Bimetallstreifen 330 ist.
-
Claims (24)
- Thermisch auslösbarer Schutzschalter- mit zwei parallel aus einer schmalen Anschlußseite (50) des Schaltergehäuses (40) hinausstehenden Anschlußkontaktelementen (170,170′)- mit einem Bimetallstreifen (330,330′) als Auslöser,- mit einem mit dem Bimetallstreifen (330,330′) starr verbundenen, als Hebelarm wirksamen Verbindungsarm (370) und- mit einem den Verbindungsarm (370) mit Vorspannkraft beaufschlagenden,Drehkörper (390) aus Isolierwerkstoff zur Justierung der Auslöseempfindlichkeit des Bimetallstreifens (330,330′).-- von der Schalteraußenseite drehbeweglichen und-- ohne die Wirkbreite des Schalters vergrößernden Überstand im Schaltergehäuse (40) einliegenden
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:a) der Drehkörper ist im Schaltergehäuse (40) exzentrisch drehbar gelagert und liegt mit einer zylindrischen Mantelfläche (460) am Verbindungsarm an;b) der Verbindungsarm (370) ist mit seinem Freiende (371) im Schaltergehäuse (40) nach Art eines Festlagers etwa parallel zur Vorspannkraft eingespannt;c) die Mantelfläche (460) des Drehkörpers (390) weist zur Nullpunktfixierung eine Abflachung (470) auf;d) die beiden Anschlußkontaktelemente (170,170′) verlaufen im wesentlichen rechtwinklig zum Verbindungsarm (370);e) der Drehkörper (390) liegt zwischen den ihn berührungslos flankierenden Kontaktelementen (170,170′) und dem Verbindungsarm (370) ein, wobei die den Drehkörper (390) flankierenden Bereiche der Kontaktelemente (170,170′) mit ihre Breite verringernden Aussparungen (380) versehen sind. - Schalter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bewegungsebenen des Bimetallstreifens (330,330′), des Verbindungsarmes (370) und des Drehkörpers (390) in etwa der durch die Anschlußkontaktelemente (170,170′) aufgespannten Ebene liegen. - Schalter nach Anspruch 1 oder Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Anschlußkontaktelemente (170,170′) flache Messerfahnen sind. - Schalter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß von der Anschlußseite (50) des Schaltergehäuses (40) Federhaken (180,180′) zur Verrastung des Schalters an einem Stecksockel abstehen, die die Anschlußkontaktelemente (170,170′) an ihren einander abgewandten Längsseiten flankieren. - Schalter (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Bimetallstreifen (330,330′) die Form eines in seiner Bewegungsebene liegenden U mit unterschiedlich langen U-Schenkeln aufweist,- dessen in Horizontalrichtung (70) verlaufender U-Steg (331) parallel zum Verbindungsarm (370) verläuft und- dessen kürzerer, in Vertikalrichtung (80) weisender Befestigungsschenkel (360) mit einer zu ihm parallen Aufbiegung des Verbindungsarmes (370) fest verbunden ist. - Schalter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine etwa rechtwinkelige, in der Bewegungsebene des Bimetallstreifens (330,330′) im Schaltergehäuse (40) schwenkbar gelagerte Kontaktbrücke (280) in Einschaltstellung mit ihrem von einem Horizontalarm (290) getragenen Kontaktstück (300) durch eine Auslösefeder (480) in Auslöserichtung (90) gegen eine an die Innenseite des längeren U-Schenkels des Bimetallstreifens (330,330′) angeformte Kontaktnase (320) anliegt. - Schalter nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kontaktbrücke (280) in dem vom kürzeren U-Schenkel des Bimetallstreifens (330,330′) freigelassenen Schaltergehäuseraum einliegt. - Schalter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der horizontale U-Steg des Bimetallstreifens (330,330′) an der Abbiegung (340) des längeren U-Schenkels zwischen zwei gehäuseseitigen Wulstvorsprüngen (350,350′) gehaltert einliegt,- deren schalterseitiger Wulstvorsprung (350′) von einem am Schaltergehäuse (40) angeformten Stützsockel (540) in Einschaltrichtung (100) absteht und- deren anschlußseitiger Wulstvorsprung (350) zwischen dem Bimetallstreifen (330,330′) und dem Verbindungsarm (370) als Widerlager einliegt. - Schalter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Verbindungsarm (370) mit seinem Freiende (371) zwischen zwei am Schaltergehäuse (40) angeformten, in Horizontalrichtung (70) in den Schalter hineinragenden Wangen (372,373) eingespannt einliegt. - Schalter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Schaltergehäuse (40) aus zwei aus Kunststoff gespritzten Halbschalen (20,30) besteht, wobei die in Horizontalrichtung (70) verlaufenden Wangen (372,373) an eine der Halbschalen (20,30) angespritzt sind. - Schalter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß in beide Halbschalen (20,30) jeweils eine muldenförmige Aussparung (380) für den Drehkörper (390) und flache Ausnehmungen zur Aufnahme der Kontaktelemente (170,170′) eingeformt sind. - Schalter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß einer der Anschlußkontakte (170), der Verbindungsarm (370) sowie der dem Anschlußkontakt (170) benachbarte Federhaken (180) einstückig sind und daß eine Gehäuserippe (374) im Zwischenraum zwischen Anschlußkontakt (170) und Federhaken (180) einliegt. - Schalter nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Verbindungsarm (370), der daran angeformte Anschlußkontakt (170) und der benachbarte Federhaken (180) in Schalterebene eine π-förmige Baugruppe mit dem Verbindungsarm (370) als π-Querjoch bilden. - Schalter nach Anspruch 12 und Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die muldenförmige Aussparung (380) den Anschlußkontakt (170) und die anschlußseitige Wange (373) den Federhaken (380) seitlich flankieren und daß die muldenförmige Aussparung (380), die Rippe (374) und die anschlußseitige Wange (373) für die π-förmige Baugruppe ein in Horizontalrichtung (70) wirksames, formschlüssiges Festlager bilden. - Schalter nach einem der Ansprüche 12 - 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die schalterseitige Wange (372), die anschlußseitige Wange (373), die Stirnseite der Rippe (374) und der schalterseitige Wulstvorsprung (350′) ein ein Vertikalrichtung (80) wirksames, formschlüssiges Festlager für die p-förmige Baugruppe bilden. - Schalter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Drehkörper (390) beidseitig exzentrisch angesetzte, zylinderförmige Drehzapfen (400) trägt, die als Drehachse (430) in den beiden Gehäuseschalen (20,30) gelagert sind. - Schalter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stirnseiten der Drehzapfen (400) des Drehkörpers (390) Einformungen (440) zum Eingriff eines Werkzeugs, insbesondere einen Innnensechskant tragen. - Schalter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Drehkörper (390) eine Scheibe von geringer Wandstärke ist. - Schalter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Drehzapfen (400) umfangsseitig eine radial abstehende Verzahnung (401) tragen und nach Art eines Zahnrades ausgebildet sind. - Schalter nach Anspruch 19,
gekennzeichnet durch
eine Rastnase (402) am Umfang mindestens eines gehäuseseitigen Lagerauges (410) zum rastartigen Eingriff in die Verzahnung (401) der zahnradförmigen Drehzapfen (400). - Schalter nach einem der Ansprüche 19 oder 20,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rastnase (402) in Horizontalrichtung (70) in das Lagerauge (410) hineinsteht. - Schalter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Bimetallstreifen (330) aus mehreren nebeneinanderliegenden, elektrisch hintereinandergeschalteten Bimetallbahnen (580) besteht. - Schalter nach Anspruch 22,
dadurch gekennzeichnet,
daß die nebeneinanderliegenden Bimetallbahnen (580) durch eine sie umfassende Klammer (600) zu einem einstückigen Bimetallbahnteil zusammengefaßt sind. - Schalter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Bimetallstreifen (330) als Mäanderbimetall (330′) ausgeführt ist.
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