EP0439501B1 - Schraubenzieherblatt oder schraubenziehereinsatz - Google Patents

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EP0439501B1
EP0439501B1 EP19890911814 EP89911814A EP0439501B1 EP 0439501 B1 EP0439501 B1 EP 0439501B1 EP 19890911814 EP19890911814 EP 19890911814 EP 89911814 A EP89911814 A EP 89911814A EP 0439501 B1 EP0439501 B1 EP 0439501B1
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EP
European Patent Office
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screw
bit
blade
screwdriver
driver
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EP19890911814
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English (en)
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EP0439501A1 (de
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Horst Holland-Letz
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Felo Holland-Letz & Co KG GmbH
Felo Werkzeugfabrik Holland Letz GmbH
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Felo Holland-Letz & Co KG GmbH
Felo Werkzeugfabrik Holland Letz GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B15/00—Screwdrivers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B15/00—Screwdrivers
    • B25B15/001—Screwdrivers characterised by material or shape of the tool bit
    • B25B15/002—Screwdrivers characterised by material or shape of the tool bit characterised by material used or surface finishing

Definitions

  • the invention relates to a screwdriver blade or a screwdriver bit with a wear-resistant working tip.
  • the blades or inserts including the tip are made from alloyed steels, the hardness values of which are between 62 and 65 HRC. It is accepted that the blade or the insert has a relatively high brittleness. In practice it has been shown that such blades or inserts are at risk of breakage. Fractures occur when the load suddenly rises, as is the case, for example, when the screw head touches down during the screwing process when a screw is being screwed in. Therefore, to reduce the risk of breakage with mechanical screwing tools, it is necessary to provide a torque limit.
  • the screwdriver blades or screwdriver bits made of hardened steel not only have the disadvantage that they are at risk of breakage, but also that their wear resistance does not meet the desired requirements. Depending on the degree of wear of the working tip, which increases over time, the risk of damage to the screw and the difficulty increases that the required torque on the screw can be effective without excessive ejection forces.
  • the invention has for its object to provide a screwdriver blade or a screwdriver bit that is less prone to breakage, but nevertheless has a working tip with increased wear resistance and high dimensional accuracy.
  • a screwdriver blade or a screwdriver bit of the type mentioned at the outset in that the blade or the bit consists of a tough steel with a hardness value of 45 to 60 HRC and the working tip has a TiN or TiC coating of 1, 5 to 5.0 microns thick.
  • the hardness value should preferably be 50 to 58 HRC and the thickness of the coating should be 2.0 to 3.5 ⁇ m.
  • the coating is applied to a rough surface.
  • a rough surface can be produced, for example, by sandblasting. Since the layer thickness is only a few ⁇ m thick, a corresponding roughness is also obtained on the surface of the coating.
  • the rough surface has the advantage that the tips and edges of the rough surface are pressed into the surfaces of the screw slots when the screwing force is effective, so that the undesired axially acting ejection forces are reduced due to the improved friction, without the screw being at risk of notching due to this roughness .
  • the screwdriver shown in Figure 1 consists of a screwdriver handle 1 and a cast-in blade 2, the working tip 3 is designed for Phillips screws.
  • the screwdriver bits according to FIGS. 2 and 3 are intended for mechanical screwing tools. They have a hexagon 4.5, with which they form fit into a machine tool, but also in tool handles are insertable, and thus integrally connected blades 6.7, the working tip 8.9 are designed for slotted screws or Phillips screws.
  • the blade 2 of the screwdriver according to FIG. 1 and the entire screwdriver insert according to FIGS. 2, 3 consist of tough steel with a hardness value of in particular 50 to 58 HRC.
  • the working tips 3, 8, 9 have a coating in the range 10, 11, 12 made of TiN or TiC in a thickness of in particular 2.0 to 3.5 ⁇ m. Sandblasting the work tip 3, 8, 9 before coating causes the tip to have a rough surface.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schraubendreherklinge oder einen Schraubendrehereinsatz mit verschleißfester Arbeitsspitze. Die Klinge oder der Einsatz besteht aus zähem Stahl mit einem Härtegrad von 45 bis 60 HRC, wobei die Arbeitsspitze eine TiN- oder TiC-Beschichtung von 1,5 bis 5,0 νm aufweist. Die besonderen Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß wegen des zähen Stahls als Material für die Klinge bzw. den Einsatz die Klinge bzw. der Einsatz auch bei plötzlich auftretenden Lastspitzen nicht bricht. Gleichwohl ergibt sich wegen der Oberflächenbeschichtung eine hohe Verschleißfestigkeit und damit auch eine hohe Maßhaltigkeit der Arbeitsspitze auf die Dauer.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Schraubendreherklinge oder einen Schraubendrehereinsatz mit verschleißfester Arbeitsspitze.
  • Um die Verschleißfestigkeit der Arbeitsspitze bei Schraubendrehern zu verbessern, werden die Klingen oder Einsätze einschließlich Spitze aus legierten Stählen hergestellt, deren Härtewerte zwischen 62 bis 65 HRC liegen. Dabei wird in Kauf genommen, daß die Klinge bzw. der Einsatz eine relativ hohe Sprödigkeit hat. In der Praxis hat sich gezeigt, daß solche Klingen bzw. Einsätze bruchgefährdet sind. Zu Brüchen kommt es, wenn die Belastung plötzlich ansteigt, wie es beispielsweise der Fall ist, wenn beim Einschrauben einer Schraube der Schraubenkopf in der Endphase des Schraubvorgangs aufsetzt. Deshalb ist es bei maschinellen Schraubwerkzeugen zur Verminderung der Bruchgefahr notwendig, eine Drehmomentbegrenzung vorzusehen.
  • Die Schraubendreherklingen oder Schraubendrehereinsätze aus gehärtetem Stahl haben aber nicht nur den Nachteil, daß sie bruchgefährdet sind, sondern daß auch ihre Verschleißfestigkeit nicht den gewünschten Ansprüchen genügt. In Abhängigkeit von dem mit der Zeit zunehmenden Verschleißgrad der Arbeitsspitze nimmt die Beschädigungsgefahr der Schraube und die Schwierigkeit zu, daß ohne allzu große Auswurfkräfte das erforderliche Drehmoment an der Schraube wirksam werden kann.
  • Um diese Schwierigkeiten zu überwinden, hat man bereits versucht (US-A-3,211,199), die Arbeitsspitze der Klinge durch mechanische Behandlung aufzurauhen und einer Wärmebehandlung zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit zu unterwerfen. Dadurch soll es möglich sein, die Rockwellhärte um 1,5 Punkte zu erhöhen. Diese geringe Erhöhung der Verschleißfestigkeit befriedigt aber bei weitem nicht. Insbesondere ist nachteilig, daß die Verschleißfestigkeit nach wie vor von der Härte des Basismaterials abhängt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schraubendreherklinge bzw. einen Schraubendrehereinsatz zu schaffen, der weniger bruchgefährdet ist, gleichwohl aber eine Arbeitsspitze mit erhöhter Verschleißfestigkeit und hoher Maßgenauigkeit aufweist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Schraubendreherklinge oder einem Schraubendrehereinsatz der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Klinge bzw. der Einsatz aus einem zähen Stahl mit einem Härtewert von 45 bis 60 HRC besteht und die Arbeitsspitze eine TiN- oder TiC-Beschichtung von 1,5 bis 5,0 µm Dicke aufweist. Vorzugsweise sollte der Härtewert 50 bis 58 HRC und die Dicke der Beschichtung 2,0 bis 3,5 µm betragen.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Schraubendreher ist nur die Oberfläche der Arbeitsspitze, an der ein Verschleiß auftreten kann, durch die Härteschicht verschleißfest gemacht. Deshalb läßt sich für das Material der Klinge bzw. des Einsatzes ein zäher Stahl auswählen, der aufgrund seiner Zähigkeit auch bei plötzlich auftretenden Lastspitzen nicht bricht. Da die TiN- bzw. TiC-Beschichtung nur wenige µm dick zu sein braucht, wird durch die Beschichtung die Maßhaltigkeit der ohne Beschichtung hergestellten Spitze nicht beeinträchtigt.
  • Besonders vorteilhaft ist, wenn die Beschichtung auf einer rauhen Oberfläche aufgebracht ist. Eine solche rauhe Oberfläche läßt sich beispielsweise durch Sandstrahlen herstellen. Da die Schichtdicke nur wenige µm dick ist, erhält man auch an der Oberfläche der Beschichtung eine entsprechende Rauhigkeit. Die rauhe Oberfläche hat den Vorteil, daß sich die Spitzen und Kanten der rauhen Oberfläche bei wirksamer Schraubkraft in die Flächen der Schraubenschlitze eindrücken, so daß aufgrund der verbesserten Reibung die nicht erwünschten axial wirkenden Auswurfskräfte vermindert werden, ohne daß aufgrund dieser Rauhigkeit die Schraube kerbrißgefährdet wird.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einer drei Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:
    • Fig. 1
    einen Handschraubendreher für Kreuzschlitzschrauben in Seitenansicht,
    Fig. 2
    einen Schraubendrehereinsatz für Schlitzschrauben in Seitenansicht und
    Fig. 3
    einen Schraubendrehereinsatz für Kreuzschlitzschrauben in Seitenansicht.
  • Der in Figur 1 dargestellte Schraubendreher besteht aus einem Schraubendrehergriff 1 und einer darin eingegossenen Klinge 2, deren Arbeitsspitze 3 für Kreuzschlitzschrauben ausgebildet ist.
  • Die Schraubendrehereinsätze gemäß Figur 2 und 3 sind für maschinelle Schraubwerkzeuge bestimmt. Sie weisen einen Sechskant 4,5 auf, mit dem sie formschlüssig in ein maschinelles Werkzeug, aber auch in Werkzeugsgriffe einsteckbar sind, und damit einstückig verbundene Klingen 6,7 auf, deren Arbeitsspitze 8,9 für Schlitzschrauben bzw. Kreuzschlitzschrauben ausgebildet sind.
  • Die Klinge 2 des Schraubendrehers gemäß Figur 1 und der gesamte Schraubendrehereinsatz gemäß den Figuren 2,3 bestehen aus zähem Stahl mit einem Härtewert von insbesondere 50 bis 58 HRC. Die Arbeitsspitzen 3,8,9 tragen eine Beschichtung im Bereich 10,11,12 aus TiN bzw. TiC in einer Dicke von insbesondere 2,0 bis 3,5 µm. Durch Sandstrahlen der Arbeitsspitze 3,8,9 vor der Beschichtung hat die Spitze eine rauhe Oberfläche.

Claims (4)

  1. Schraubendreherklinge oder Schraubendrehereinsatz mit verschleißfester Arbeitsspitze (3,8,9),
    dadurch gekennzeichnet, daß die Klinge (2) oder der Einsatz (4,5,6,7) aus einem zähen Stahl mit einem Härtewert von 45 bis 60 HRC besteht und die Arbeitsspitze eine TiN- oder TiC-Beschichtung von 1,5 bis 5,0 µm Dicke aufweist.
  2. Schraubendreherklinge oder Schraubendrehereinsatz gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Härtewert 50 bis 58 HRC beträgt.
  3. Schraubendreherklinge oder Schraubendrehereinsatz nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Beschichtung 2,0 bis 3,5 µm beträgt.
  4. Schraubendreherklinge oder Schraubendrehereinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung auf einer rauhen Oberfläche aufgebracht ist.
EP19890911814 1988-10-20 1989-10-18 Schraubenzieherblatt oder schraubenziehereinsatz Expired - Lifetime EP0439501B1 (de)

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DE8813187U DE8813187U1 (de) 1988-10-20 1988-10-20 Schraubendreherklinge oder Schraubendrehereinsatz
DE8813187U 1988-10-20

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EP0439501A1 EP0439501A1 (de) 1991-08-07
EP0439501B1 true EP0439501B1 (de) 1994-01-26

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