EP0431433A1 - Drucktauscher für Verbrennengskraftmaschinen - Google Patents
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- Publication number
- EP0431433A1 EP0431433A1 EP90122505A EP90122505A EP0431433A1 EP 0431433 A1 EP0431433 A1 EP 0431433A1 EP 90122505 A EP90122505 A EP 90122505A EP 90122505 A EP90122505 A EP 90122505A EP 0431433 A1 EP0431433 A1 EP 0431433A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- guide housing
- cellular wheel
- cells
- pressure exchanger
- central axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
- F04F13/00—Pressure exchangers
Definitions
- the present invention is based on a pressure exchanger for internal combustion engines with a central axis and with an at least single-flow cell wheel arranged on this central axis, the cells of which have cells on the one hand with channels in a hot gas guide housing and on the other hand with channels in an air guide housing at a specific time Order work together.
- a pressure exchanger is known from the patent specification CH-550 937.
- the cellular wheel works together with an air duct housing and with a hot gas duct housing.
- the sucked-in air is compressed in the cells in a known manner and then discharged through high-pressure air ducts of the air guide housing into a combustion chamber of an internal combustion engine.
- the hot gases that were used for the pressure exchange flow out of the cells of the cellular wheel and through channels in the hot gas guide housing into a gas turbine.
- fresh air is drawn in and refills the corresponding cells of the cellular wheel.
- This process of pressure exchange can be in known manner either in a reverse or in a flow-through process.
- the cellular wheel must be manufactured comparatively very precisely, as must the housings, since only then can a sufficiently small play be achieved between the cellular wheel and the housings. Reducing the play, in order to increase the efficiency of the pressure exchanger, requires complex control measurements and mechanical reworking of the components, which makes production more expensive.
- the invention seeks to remedy this.
- the invention as characterized in the claims, solves the problem of creating a pressure exchanger with increased purge energy.
- the advantages achieved by the invention are essentially to be seen in the fact that forces occurring during the operation of the pressure exchanger can be used to improve its operating behavior and its efficiency.
- the assembly of the cellular wheel is significantly simplified and accelerated.
- the efficiency of the pressure exchanger can be increased with simple means.
- FIG. 1 shows a simplified schematic diagram of a first embodiment of a pressure exchanger
- FIG. 2 shows various configurations of a cellular wheel.
- FIG. 1 shows a section through this pressure exchanger without, of course, existing brackets and connecting lines to an internal combustion engine, to an air filter and to an exhaust.
- An air guide housing 1 carries a pin 2 on which a carrier flange 3, which is designed as a hub of a multi-part cellular wheel 4, is rotatably mounted.
- the carrier flange 3 is rigidly connected on the one hand to a pulley 5 designed for receiving V-belts and on the other hand it is screwed to a part 7 of the cellular wheel 4 containing cells 6.
- the part 7 is operatively connected to the air duct housing 1 and to a hot gas duct housing 8 which surrounds the part 7 on the outside and is rigidly connected to the air duct housing 1.
- the Hot gas guide housing 8 accordingly separates an end face 7a and the outside of cellular wheel 4 from the surroundings in connection with air guide housing 1, while the other end face 7b is shielded from the surroundings by a cover 9.
- thermal insulation 10 is provided, which can consist, for example, of a zirconium oxide ring.
- the air guide housing 1 has an intake port 11 which leads fresh air drawn in through the air filter (not shown) into an annular channel 12 which distributes it to the cells 6.
- the air guide housing 1 has a channel 13 which collects the compressed fresh air emerging from the cells 6 and directs it to a combustion chamber (not shown) of the internal combustion engine.
- Hot exhaust gas emerging from the internal combustion engine passes through a connecting piece 14 into a channel 15 of the hot gas guide housing 8 and from there into the cells 6.
- a further channel 16 collects exhaust gases flushed out of the cells 6 and leads them into an exhaust pipe (not shown).
- the pressure exchanger has a central axis 20 about which the cellular wheel 4 rotates.
- the cellular wheel 4 has only a flood of cells 6 in the figure. However, it is entirely possible to design the cellular wheel 4 with two or more floods of cells 6.
- the cells 6 each have a longitudinal axis 21. All longitudinal axes 21 of a cell flood meet at a point A of the central axis 20 at an equal angle ⁇ with respect to this.
- the angle ⁇ is advantageously in a range from approximately 15 ° to 90 °.
- the longitudinal axes 21 of the cells 6 of the second and further floods are generally the same Form angle ⁇ with the central axis 20. However, it is also possible for the longitudinal axes of the second and further floods to form different angles with the central axis 20 relative to that of the first flood.
- the cells 6 extending along their longitudinal axes 21 generally have the same cross section over their entire length, but it is also possible for these cell cross sections to have constrictions and / or bulges. In Fig. 1, the cells 6 continuously taper outwards, but the cell cross sections remain the same.
- the walls of the cells 6 are aerodynamically designed, as are the respective inflow and outflow ducts for hot gases and fresh air.
- the part 7 of the cellular wheel 4 is fitted exactly between the hot gas guide housing 8 and the air guide housing 1, so that only minimal gaps 22 are formed.
- a surface 23 of the part 7 of the cellular wheel 4 facing the hot gas guide housing 8 is designed as an annular segment of the lateral surface of a first cone, the tip of this first cone being located on the central axis 20 to the left of the cellular wheel 4.
- the surface of the hot gas guide housing 8 opposite this surface 23 is correspondingly conical and runs parallel to it.
- a surface 24 of the part 7 facing the air guide housing 1 is designed as an annular segment of the lateral surface of a second cone, the tip of this second cone being located on the central axis 20 to the right of the cellular wheel 4.
- the surface of the air guide housing 1 opposite this surface 24 is correspondingly conical and runs parallel to it.
- the tips of the cones that belong together are offset on the central axis 20 in proportion to the respective gap width.
- Gas can escape through the column 22.
- annular chambers 25, 26 are provided, into which a sealing medium can be introduced, which in a known manner prevents gas loss from occurring on this side of the cellular wheel 4.
- the sealing medium must be temperature-resistant.
- the sealing medium must be resistant to high temperatures.
- piston rings made of different materials or labyrinth seals can be used as the sealing medium.
- the leakage gas pump device 30 is only provided on the side of the part 7 of the cellular wheel 4 facing away from the air guide housing 1, but it can also be provided on both end faces 7a and 7b of the cellular wheel 4.
- Shovels 31 are formed on the part 7, which run radially and cover almost the entire free cross section between the part 7 and the cover 9.
- a comparatively small annular gap 38 remains open between the carrier flange 3 and the cover 9 in order to allow the outside air to flow in again.
- Adjoining the outer ends of the blades 31 is an annular volume 32 which opens into the chamber 28. From the chamber 28 lead openings 33 distributed around the circumference in the channel 16, which is in communication with the exhaust.
- the cover 9 limits the volume acted upon by the blades 31.
- the cover 9 serves as noise and heat insulation, and is therefore designed such that it cannot vibrate in itself.
- the cellular wheel 4 can rotate freely or driven externally, but it is also conceivable that it is driven externally only during the start-up phase and / or in part-load operation, and that it then runs by itself.
- the speed of rotation is matched to the respective operating state of the internal combustion engine.
- the fresh air flowing into the cell 6, as indicated by an arrow 36, is acted upon by hot, pressurized exhaust gas from the duct 15, energy being transferred to the fresh air by means of pressure waves, with the result that the fresh air compresses and counteracts the centrifugal force is accelerated radially inwards.
- the compressed Fresh air then flows out of the cell 6 into the duct 13, as indicated by an arrow 37.
- the mechanism of the energy exchange described is known and need not be described further here.
- the boundary conditions for determining the rotational speed of the cellular wheel 4 and the length of the cells 6 are also known or can be derived from known, axially constructed pressure exchangers. In addition to the reversal process described here, it is also possible to change the pressure in a throughflow process. It should also be mentioned here that the hot gas guide housing 8 is shown rotated so that the paths of the exhaust gases and the fresh air can be illustrated clearly.
- the part 7 is designed as a ring with a wedge-shaped cross section.
- a quick and safe assembly of the cellular wheel 4 is possible.
- thermal expansions in the pressure wave machine can be compensated for by axial displacements of the cellular wheel 4 in both directions.
- temperature-dependent control of the engagement of the cellular wheel 4 between the hot gas and air guide housings 1, 8 would become necessary in order to keep the leakage losses in the columns 22 small and thus significantly increase the efficiency of the pressure exchanger.
- the hot gas guide housing 8 is further away from the central axis 20 than the other parts of the pressure exchanger so that it can expand outwards when it is heated. It comprises the part 7 of the cellular wheel 4 on the outside in a ring shape.
- Leakage gas which has entered the volume between the blades 31 is prevented by the leakage gas pump device 30 from flowing out in an uncontrolled manner.
- the leakage gas is entrained and accelerated by the blades 31 so that it quickly reaches the volume 32 by the centrifugal force. This flow is facilitated by the fact that air can flow in from outside through the annular gap 38 between the carrier flange 3 and the cover 9.
- the leak gas flows from the volume 32 through the chamber 28 and the connection openings 33 into the channel 16 and from there with the other exhaust gases into the exhaust. In this way, exhaust gas purification can also be provided, through which the leakage gas is now also cleaned.
- the running noises of the cellular wheel 4, which are particularly intense when a leak gas pump device 30 is provided, are advantageously reduced by the cover 9. Furthermore, the cover 9 prevents an uneven cooling of the part 7 of the cellular wheel 4 and the associated internal stresses in the part 7.
- the surfaces 23 and 24 of the cellular wheel 4 are each formed as an annular segment of the lateral surface of cones.
- the opening angle of these cones is advantageously in the range from 10 ° to 25 °. It appears for the assembly and setting of column 22 it makes sense to choose the opening angle of the two cones equally. If, for example, an opening angle of 16 ° is selected, a displacement of the cell wheel 4 in the direction of the central axis 20 by 0.5 mm results in a compensation of the play in the columns 22 of 7/100 mm. In this angular range around 16 ° there are technically meaningful game compensation options. However, it is also conceivable that the two cones have different opening angles if the respective temperature conditions require it.
- the displacement of the cellular wheel 4 can be carried out by means of a controlled holder, the control by sensors being temperature-dependent or dependent on the thickness of the gaps 22. A combination of both types of control is also conceivable.
- the gap setting can be made during the assembly of the pressure wave machine by means of intermediate layers between shaft 2 and cellular wheel 4. Subsequent gap changes in this latter case, however, require disassembly of the machine.
- FIG. 2 shows the basic sketch of a cell wheel 4 projected into a plane perpendicular to the central axis 20.
- Different designs of cells 6 are shown, but as a rule they do not occur in the same cell wheel 4.
- Cell walls 40 extending radially with respect to the center of the cellular wheel 4 are possible.
- tangentially extending cell walls 41 are possible, the cell walls 41, as indicated, extending tangentially to a circle 42 which has a smaller diameter than the carrier flange 3 of the cell wheel 4.
- the diameter of this circle 42 is selected according to the operating requirements of the pressure exchanger.
- An arrow 43 indicates the direction of rotation of the cellular wheel 4.
- Cell walls 44 curved in this direction of rotation are also possible, as can be seen from FIG. 2.
- the cells 6 can each be evenly distributed over the circumference of the cellular wheel 4 however, to reduce noise that occurs, it is also possible to arrange the cells 6 irregularly or in part irregularly.
- the cellular wheel 4 is designed such that the surfaces 23 and 24 each represent an annular segment of the lateral surface of a cylinder, this results in a further, structurally simpler design of the pressure exchanger.
- This version of the pressure exchanger is particularly useful if cool media are used for the pressure exchange process, as is the case, for example, in air conditioning units.
- the two cylinders have a common central axis, which coincides with the central axis 20, so that the gaps 22 run parallel to the latter.
- the surfaces of the hot gas guide housing 8 and the air guide housing 1 facing the cellular wheel 4 are adapted to the respectively opposite surfaces 23 and 24, i.e. they are also designed as parts of cylindrical surfaces.
- the remaining structure of the pressure exchanger corresponds to that of FIG. 1, where the mode of operation is also described.
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Abstract
Dieser Drucktauscher weist ein auf einer zentralen Achse (20) angeordnetes, mindestens einflutiges, mit Zellen (6) versehenes Zellenrad (4) auf. Diese Zellen (6) wirken einerseits mit einem Heissgasführungsgehäuse (8) und andererseits mit einem Luftführungsgehäuse (1) in einer bestimmten zeitlichen Reihenfolge zusammen. Es soll ein Drucktauscher geschaffen werden, der eine erhöhte Spülenergie aufweist. Dies wird dadurch erreicht, dass die Zellen (6) jeweils eine Längsachse aufweisen, welche die zentrale Achse (20) unter einem Winkel (α) schneidet. Zudem verlaufen die dem Zellenrad (4) zugewandten Flächen des Heissgasführungsgehäuses (8) und des Luftführungsgehäuses (1) parallel zu den entsprechenden Flächen (23, 24) des Zellenrades (4). <IMAGE>
Description
- Die vorliegende Erfindung geht aus von einem Drucktauscher für Verbrennungskraftmaschinen mit einer zentralen Achse und mit einem auf dieser zentralen Achse angeordneten, mindestens einflutigen, mit Zellen versehenen Zellenrad, dessen Zellen einerseits mit Kanälen in einem Heissgasführungsgehäuse und andererseits mit Kanälen in einem Luftführungsgehäuse in einer bestimmten zeitlichen Reihenfolge zusammenwirken.
- Aus der Patentschrift CH-550 937 ist ein Drucktauscher bekannt. Das Zellenrad wirkt zusammen mit einem Luftführungsgehäuse und mit einem Heissgasführungsgehäuse. In den Zellen wird die angesaugte Luft auf bekannte Art verdichtet und dann durch Hochdruckluftkanäle des Luftführungsgehäuses abgeleitet in eine Brennkammer einer Verbrennungskraftmaschine. Die heissen Gase, die für den Drucktausch verwendet wurden, strömen, wie bekannt, aus den Zellen des Zellenrades ab und durch Kanäle im Heissgasführungsgehäuse weiter in eine Gasturbine. Gleichzeitig wird frische Luft angesaugt und füllt die entsprechenden Zellen des Zellenrades wieder auf. Dieser Vorgang des Drucktauschens kann in be kannter Weise entweder in einem Umkehr- oder in einem Durchströmprozess erfolgen.
- Bei vergleichsweise hohen Drehzahlen des Zellenrades kann es vorkommen, dass die Abströmung der heissen Gase aus den Zellen des Zellenrades infolge unzureichender Spülenergie behindert wird, was zur Folge hat, dass auch zu wenig frische Luft in die Zellen nachströmt. In der Trennzone zwischen Frischluft und heissen Gasen vermischen sich in den Zellen die beiden Komponenten, wodurch anschliessend zu wenig saubere Frischluft in die Verbrennungskraftmaschine gelangt, was deren Wirkungsgrad reduziert. Das Zellenrad muss vergleichsweise sehr genau gefertigt werden und ebenso die Gehäuse, da nur dann ein hinreichend kleines Spiel zwischen dem Zellenrad und den Gehäusen erreicht werden kann. Ein Verkleinern des Spieles, um dadurch den Wirkungsgrad des Drucktauschers zu erhöhen, bedingt aufwendige Kontrollmessungen und mechanisches Nacharbeiten an den Bauteilen, wodurch die Herstellung verteuert wird.
- Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, einen Drucktauscher mit erhöhter Spülenergie zu schaffen.
- Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass beim Betrieb des Drucktauschers auftretende Kräfte genutzt werden können für eine Verbesserung seines Betriebsverhaltens und seines Wirkungsgrades. Die Montage des Zellenrades wird wesentlich vereinfacht und beschleunigt. Der Wirkungsgrad des Drucktauschers kann mit einfachen Mitteln erhöht werden.
- Die weiteren Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstände der abhängigen Ansprüche.
- Die Erfindung, ihre Weiterbildung und die damit erzielbaren Vorteile werden nachstehend anhand der Zeichung, welche lediglich einen Ausführungsweg darstellt, näher erläutert.
- Es zeigen: Figur 1 eine vereinfachte Prinzipskizze einer ersten Ausführungsform eines Drucktauschers, und Figur 2 verschiedene Ausgestaltungen eines Zellenrades.
- Bei beiden Figuren sind gleich wirkende Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen.
- Figur 1 zeigt einen Schnitt durch diesen Drucktauscher ohne, selbstverständlich vorhandene, Halterungen und Verbindungsleitungen zu einer Verbrennungskraftmaschine, zu einem Luftfilter und zu einem Auspuff zu zeigen. Ein Luftführungsgehäuse 1 trägt einen Zapfen 2 auf welcher ein Trägerflansch 3, der als Nabe eines mehrteiligen Zellenrades 4 ausgebildet ist, drehbar gelagert ist. Der Trägerflansch 3 ist einerseits mit einer für die Aufnahme von Keilriemen ausgelegten Riemenscheibe 5 starr verbunden und andererseits ist er mit einem Zellen 6 enthaltenden Teil 7 des Zellenrades 4 verschraubt. Das Teil 7 steht in Wirkverbindung mit dem Luftführungsgehäuse 1 und mit einem Heissgasführungsgehäuse 8, welches das Teil 7 aussen umfängt und mit dem Luftführungsgehäuse 1 starr verbunden ist. Das Heissgasführungsgehäuse 8 trennt demnach in Verbindung mit dem Luftführungsgehäuse 1 eine Stirnseite 7a und die Aussenseite des Zellenrades 4 von der Umgebung ab, während die andere Stirnseite 7b von einer Abdeckung 9 gegenüber der Umgebung abgeschirmt wird. Zwischen dem Luftführungsgehäuse 1 und dem Heissgasführungsgehäuse 8 ist eine Wärmeisolation 10 vorgesehen, die beispielsweise aus einem Zirkonoxidring bestehen kann.
- Das Luftführungsgehäuse 1 weist einen Ansaugstutzen 11 auf, der durch den nicht dargestellten Luftfilter angesaugte Frischluft in einen Ringkanal 12 führt, welcher sie auf die Zellen 6 verteilt. Zudem weist das Luftführungsgehäuse 1 einen Kanal 13 auf, welcher die aus den Zellen 6 austretende komprimierte Frischluft sammelt und zu einer nicht dargestellten Brennkammer der Verbrennungskraftmaschine leitet. Aus der Verbrennungskraftmaschine austretendes heisses Abgas gelangt durch einen Anschlussstutzen 14 in einen Kanal 15 des Heissgasführungsgehäuses 8 und von dort in die Zellen 6. Ein weiterer Kanal 16 sammelt aus den Zellen 6 ausgespülte Abgase und leitet sie in einen nicht dargestellten Auspuff.
- Der Drucktauscher weist eine zentrale Achse 20 auf, um die das Zellenrad 4 rotiert. Das Zellenrad 4 weist in der Figur nur eine Flut von Zellen 6 auf. Es ist jedoch durchaus möglich, das Zellenrad 4 mit zwei oder mehr Fluten von Zellen 6 auszubilden. Die Zellen 6 weisen jeweils eine Längsachse 21 auf. Alle Längsachsen 21 einer Zellenflut treffen sich in einem Punkt A der zentralen Achse 20 unter einem gleichen Winkel α gegenüber dieser. Der Winkel α liegt vorteilhaft in einem Bereich von etwa 15° bis 90°. Ist das Zellenrad 4 mit zwei oder mehreren Fluten von Zellen 6 ausgerüstet, so werden in der Regel die Längsachsen 21 der Zellen 6 der zweiten und weiterer Fluten den gleichen Winkel α mit der zentralen Achse 20 bilden. Es ist jedoch auch möglich, dass die Längsachsen der zweiten und weiteren Fluten jeweils gegenüber dem der ersten Flut verschiedene Winkel mit der zentralen Achse 20 bilden.
- Die entlang ihrer Längsachsen 21 erstreckten Zellen 6 weisen in der Regel auf ihrer ganzen Länge den selben Querschnitt auf, es ist jedoch auch möglich, dass diese Zellenquerschnitte Verengungen und/oder Ausbauchungen aufweisen. In der Fig. 1 verjüngen sich die Zellen 6 stetig nach aussen hin, die Zellenquerschnitte bleiben jedoch gleich. Die Wände der Zellen 6 sind strömungsgünstig gestaltet, ebenso die jeweiligen Zu- und Abströmkanäle für heisse Gase und Frischluft.
- Das Teil 7 des Zellenrades 4 ist genau zwischen Heissgasführungsgehäuse 8 und Luftführungsgehäuse 1 eingepasst, sodass nur minimale Spalte 22 gebildet werden. Eine dem Heissgasführungsgehäuse 8 zugewandte Fläche 23 des Teiles 7 des Zellenrades 4 ist als ringförmiges Segment der Mantelfläche eines ersten Kegels ausgebildet, wobei die Spitze dieses ersten Kegels links vom Zellenrad 4 auf der zentralen Achse 20 liegt. Die dieser Fläche 23 gegenüberliegende Fläche des Heissgasführungsgehäuses 8 ist entsprechend kegelförmig ausgebildet und verläuft parallel zu dieser. Eine dem Luftführungsgehäuse 1 zugewandte Fläche 24 des Teiles 7 ist als ringförmiges Segment der Mantelfläche eines zweiten Kegels ausgebildet, wobei die Spitze dieses zweiten Kegels rechts vom Zellenrad 4 auf der zentralen Achse 20 liegt. Die dieser Fläche 24 gegenüberliegende Fläche des Luftführungsgehäuses 1 ist entsprechend kegelförmig ausgebildet und verläuft parallel zu dieser. Die Spitzen der jeweils zusammengehörigen Kegel liegen proportional zur jeweiligen Spaltbreite versetzt auf der zentralen Achse 20.
- Durch die Spalte 22 kann Gas austreten. Zwischen dem Luftführungsgehäuse 1 und dem Teil 7 sind Ringkammern 25, 26 vorgesehen, in welche ein dichtendes Medium eingebracht werden kann, welches in bekannter Weise verhindert, dass an dieser Seite des Zellenrades 4 ein Gasverlust auftritt. Das dichtende Medium muss temperaturbeständig sein. Zwischen dem Heissgasführungsgehäuse 8 und dem Teil 7 sind ringförmig ausgebildete Kammern 27, 28 vorgesehen, in welche ein dichtendes Medium eingebracht werden kann zwecks Verhinderung von Gasverlusten. Das dichtende Medium muss hier hochtemperaturfest sein. Als dichtendes Medium kommen beispielsweise Kolbenringe aus verschiedenen Materialien oder Labyrinthdichtungen in Frage.
- Wird auf eine separate, wie oben beschriebene Abdichtung des Zellenrades 4 verzichtet oder treten eventuell trotz Abdichtung noch Gasverluste auf, so können diese mittels einer Leckgaspumpeinrichtung 30 in den Kanal 16 und von dort in den Auspuff abgeführt werden. In der Figur 1 ist die Leckgaspumpeinrichtung 30 nur auf der dem Luftführungsgehäuse 1 abgewandten Seite des Teiles 7 des Zellenrades 4 vorgesehen, sie kann jedoch auch an beiden Stirnseiten 7a und 7b des Zellenrades 4 vorgesehen werden. An das Teil 7 sind Schaufeln 31 angeformt, welche radial verlaufen und nahezu den gesamten freien Querschnitt zwischen dem Teil 7 und der Abdeckung 9 abdecken. Zwischen dem Trägerflansch 3 und der Abdeckung 9 bleibt ein vergleichsweise kleiner Ringspalt 38 offen, um ein Nachströmen der Aussenluft zu ermöglichen. Anschliessend an die äusseren Enden der Schaufeln 31 ist ein ringförmig ausgebildetes Volumen 32 vorgesehen, welches in die Kammer 28 einmündet. Von der Kammer 28 führen am Umfang verteilt Verbindungsöffnungen 33 in den Kanal 16, welcher mit dem Auspuff in Verbindung steht.
- Die Abdeckung 9 begrenzt das durch die Schaufeln 31 beaufschlagte Volumen. Zudem dient die Abdeckung 9 als Lärm- und Wärmeisolierung, sie ist deshalb so ausgebildet, dass sie nicht in sich vibrieren kann.
- Das Zellenrad 4 kann je nach Typ des Drucktauschers freilaufend oder fremdgetrieben rotieren, es ist jedoch auch denkbar, dass es nur während der Anfahrphase und/oder im Teillastbetrieb fremd angetrieben wird, und dass es danach von selbst läuft. Die Rotationsgeschwindigkeit ist auf den jeweiligen Betriebszustand der Verbrennungskraftmaschine abgestimmt.
- Die Wirkungsweise dieses Drucktauschers soll anhand der Figur 1 kurz erläutert werden. Wie ein Pfeil 34 andeutet, strömt Frischluft durch das Luftführungsgehäuse 1 in den Drucktauscher ein und weiter in eine Zelle 6 des Zellenrades 4. In der Regel werden vom Ringkanal 12 aus zwei oder mehr Zellen 6 gleichzeitig mit Frischluft gefüllt. Diese Zellen können auch in verschiedenen Fluten des Zellenrades 4 liegen. Die einströmende Frischluft spült Abgase, wie durch einen Pfeil 35 angedeutet, aus in den Kanal 16, von wo sie in den Auspuff gelangen. Da sich das Zellenrad 4 mit vergleichsweise hoher Geschwindigkeit dreht, wirken sowohl auf die Frischluft als auch auf die Abgase in der Zelle 6 Fliehkräfte ein, welche den Ausspülungsvorgang wirkungsvoll unterstützen. Je kleiner der Winkel a gewählt wird, desto kleiner kann der Aussendurchmesser des Zellenrades bei vorgegebener Zellenlänge gewählt werden. Die in die Zelle 6 eingeströmte Frischluft wird, wie durch einen Pfeil 36 angedeutet, mit heissem, unter Druck stehendem Abgas aus dem Kanal 15 beaufschlagt, wobei mittels Druckwellen Energie auf die Frischluft übertragen wird, was zur Folge hat, dass die Frischluft komprimiert und entgegen der Fliehkraft radial nach innen beschleunigt wird. Die komprimierte Frischluft strömt dann, wie durch einen Pfeil 37 angedeutet, aus der Zelle 6 in den Kanal 13.
- Der Mechanismus des beschriebenen Energieaustausches ist bekannt und braucht hier nicht weiter beschrieben zu werden. Auch sind die Randbedingungen für die Festlegung der Rotationsgeschwindigkeit des Zellenrades 4 und der Länge der Zellen 6 bekannt oder lassen sich von bekannten, axial aufgebauten Drucktauschern ableiten. Neben dem hier beschriebenen Umkehrprozess ist es jedoch auch möglich den Drucktausch in einem Durchströmprozess vorzunehmen. Es sei hier noch erwähnt, dass das Heissgasführungsgehäuse 8 verdreht dargestellt ist, um die Wege der Abgase und der Frischluft anschaulich darstellen zu können.
- Es ist möglich die Längsachsen der Zellen nicht in jeweils eine Ebene mit der zentralen Achse 20 zu legen, wodurch die Energie für die Eigenrotation des Zellenrades 4 erhöht wird. Ferner ist es bei dieser Ausführung möglich, die Zellen bei gegebenen Abmessungen des Zellenrades 4 länger auszubilden, und dadurch den Wirkungsgrad des Drucktauschers zu erhöhen.
- Besonders vorteilhaft wirkt es sich aus, dass das Teil 7 als Ring mit einem keilförmigen Querschnitt ausgebildet ist. Trotz der nötigen engen Einbautoleranzen ist dadurch eine rasche und sichere Montage des Zellenrades 4 möglich. Es ist sogar vorstellbar, dass Wärmedehnungen in der Druckwellenmaschine ausgeglichen werden können durch axiale Verschiebungen des Zellenrades 4 in beiden Richtungen. Besonders bei grösseren Drucktauschern würde sich eine temperaturabhängige Steuerung des Eingriffs des Zellenrades 4 zwischen Heissgas- und Luftführungsgehäuse 1, 8 aufdrängen, um so die Leckverluste in den Spalten 22 klein zu halten und damit den Wirkungsgrad des Drucktauschers entscheidend zu erhöhen.
- Das Heissgasführungsgehäuse 8 liegt weiter entfernt von der zentralen Achse 20 als die übrigen Teile des Drucktauschers, damit es sich nach aussen ausdehnen kann, wenn es erwärmt wird. Es umfasst das Teil 7 des Zellenrades 4 aussen ringförmig.
- Leckgas, welches in das Volumen zwischen den Schaufeln 31 gelangt ist, wird durch die Leckgaspumpeinrichtung 30 daran gehindert, unkontrolliert auszuströmen. Das Leckgas wird durch die Schaufeln 31 mitgerissen und beschleunigt, sodass es durch die einwirkende Fliehkraft rasch nach aussen in das Volumen 32 gelangt. Diese Strömung wird dadurch erleichtert, dass durch den Ringspalt 38 zwischen dem Trägerflansch 3 und der Abdeckung 9 Luft von aussen nachströmen kann. Das Leckgas strömt vom Volumen 32 weiter durch die Kammer 28 und die Verbindungsöffnungen 33 in den Kanal 16 und von dort mit den übrigen Abgasen in den Auspuff. Auf diesem Weg kann noch eine Abgasreinigung vorgesehen werden, durch welche das Leckgas nun ebenfalls gereinigt wird.
- Die Laufgeräusche des Zellenrades 4, die besonders intensiv sind, wenn eine Leckgaspumpeinrichtung 30 vorgesehen ist, werden durch die Abdeckung 9 vorteilhaft reduziert. Ferner verhindert die Abdeckung 9 eine ungleichmässige Abkühlung des Teiles 7 des Zellenrades 4 und damit verbundene innere Spannungen im Teil 7.
- Die Flächen 23 und 24 des Zellenrades 4 sind jeweils als ringförmiges Segment der Mantelfläche von Kegeln ausgebildet. Der Öffnungswinkel dieser Kegel liegt aus konstruktiven Gründen vorteilhaft im Bereich von 10° bis 25°. Für die Montage und die Einstellung der Spalte 22 erscheint es sinnvoll die Öffnungswinkel der beiden Kegel gleich zu wählen. Wird beispielsweise ein Öffnungswinkel von 16° gewählt, so ergibt eine Verschiebung des Zellenrades 4 in Richtung der zentralen Achse 20 um 0,5 mm einen Ausgleich des Spieles in den Spalten 22 von 7/100 mm. Gerade in diesem Winkelbereich um 16° herum ergeben sich technisch sinnvolle Spielausgleichsmöglichkeiten. Es ist jedoch auch denkbar, dass die beiden Kegel unterschiedliche Öffnungswinkel aufweisen, wenn es die jeweiligen Temperaturverhältnisse erfordern sollten. Die Verschiebung des Zellenrades 4 kann mittels einer gesteuerten Halterung erfolgen, wobei die Steuerung über Sensoren temperaturabhängig oder von der Dicke der Spalte 22 abhängig erfolgen kann. Es ist auch eine Kombination beider Steuerungsarten denkbar. Zudem kann die Spalteinstellung bei der Montage der Druckwellenmaschine mittels Zwischenlagen zwischen Welle 2 und Zellenrad 4 erfolgen. Nachträgliche Spaltänderungen bedingen in diesem letzteren Fall jedoch eine Demontage der Maschine.
- Figur 2 zeigt die Prinzipskizze eines in eine Ebene senkrecht zur zentralen Achse 20 projizierten Zellenrades 4. Es sind verschiedene Ausbildungen von Zellen 6 dargestellt, die in der Regel jedoch nicht im gleichen Zellenrad 4 vorkommen. Es sind radial, bezogen auf das Zentrum des Zellenrades 4, erstreckte Zellenwände 40 möglich. Ferner sind tangential erstreckte Zellenwände 41 möglich, wobei die Zellenwände 41 wie angedeutet tangential zu einem Kreis 42 verlaufen, der einen kleineren Durchmesser als der Trägerflansch 3 des Zellenrades 4 aufweist. Der Durchmesser dieses Kreises 42 wird entsprechend den Betriebsanforderungen an den Drucktauscher ausgewählt. Ein Pfeil 43 gibt die Drehrichtung des Zellenrades 4 an. In dieser Drehrichtung gekrümmte Zellenwände 44 sind ebenfalls möglich, wie aus der Fig. 2 zu ersehen ist. Die Zellen 6 können jeweils auf den Umfang des Zellenrades 4 gleichmässig verteilt sein, um jedoch auftretenden Lärm zu verringern ist es auch möglich, die Zellen 6 unregelmässig oder zum Teil unregelmässig anzuordnen.
- Wird das Zellenrad 4 so ausgebildet, dass sich die Flächen 23 und 24 jeweils als ringförmiges Segment der Mantelfläche eines Zylinders darstellen, so ergibt sich eine weitere, konstruktiv einfachere Ausführung des Drucktauschers. Besonders wenn für den Drucktauschprozess kühle Medien, wie dies beispielsweise in Klimageräten der Fall ist, eingesetzt werden, ist diese Ausführung des Drucktauschers besonders zweckmässig. Die beiden Zylinder weisen eine gemeinsame Mittelachse auf, welche sich mit der zentralen Achse 20 deckt, sodass die Spalte 22 parallel zu dieser verlaufen. Die dem Zellenrad 4 zugewandten Flächen des Heissgasführungsgehäuses 8 und des Luftführungsgehäuses 1 sind den jeweils gegenüberliegenden Flächen 23 und 24 angepasst, d.h. sie sind auch als Teile von Zylinderflächen ausgebildet. Der übrige Aufbau des Drucktauschers entspricht dem der Fig. 1, wo auch die Wirkungsweise beschrieben ist.
Claims (10)
- Drucktauscher für Verbrennungskraftmaschinen mit einer zentralen Achse (20), mit einem auf dieser zentralen Achse (20) angeordneten, mindestens einflutigen, mit Zellen (6) versehenen Zellenrad (4), dessen Zellen (6) einerseits mit Kanälen (15, 16) in einem Heissgasführungsgehäuse (8) und andererseits mit Kanälen in einem Luftführungsgehäuse (1) in einer bestimmten zeitlichen Reihenfolge zusammenwirken, dadurch gekennzeichnet,- dass die Zellen (6) jeweils eine Längsachse aufweisen, welche die zentrale Achse (20) unter einem Winkel (α) schneidet,- dass eine dem Heissgasführungsgehäuse (8) zugewandte Fläche (23) des Zellenrades (4) als ringförmiges Segment der Mantelfläche eines ersten Zylinders ausgebildet ist,- dass eine dem Luftführungsgehäuse (1) zugewandte Fläche (24) des Zellenrades (4) als ringförmiges Segment der Mantelfläche eines zweiten Zylinders ausgebildet ist,- dass der erste und der zweite Zylinder die zentrale Achse (20) als gemeinsame Achse aufweisen, und- dass die dem Zellenrad (4) zugewandten Flächen des Heissgasführungsgehäuses (8) und des Luftführungsgehäuses (1) parallel zu den entsprechenden Flächen (23, 24) des Zellenrades (4) verlaufen.
- Drucktauscher für Verbrennungskraftmaschinen mit einer zentralen Achse (20), mit einem auf dieser zentralen Achse (20) angeordneten, mindestens einflutigen, mit Zellen (6) versehenen Zellenrad (4), dessen Zellen (6) einerseits mit Kanälen (15, 16) in einem Heissgasführungsgehäuse (8) und andererseits mit Kanälen in einem Luftführungsgehäuse (1) in einer bestimmten zeitlichen Reihenfolge zusammenwirken, dadurch gekennzeichnet,- dass die Zellen (6) jeweils eine Längsachse aufweisen, welche die zentrale Achse (20) unter einem Winkel (α) schneidet,- dass eine dem Heissgasführungsgehäuse (8) zugewandte Fläche (23) des Zellenrades (4) als ringförmiges Segment der Mantelfläche eines ersten Kegels ausgebildet ist,- dass eine dem Luftführungsgehäuse (1) zugewandte Fläche (24) des Zellenrades (4) als ringförmiges Segment der Mantelfläche eines zweiten Kegels ausgebildet ist,- dass sowohl die Spitze des ersten Kegels als auch die Spitze des zweiten Kegels auf der zentralen Achse (20) liegen,- dass auf jeder Seite des Zellenrades (4) jeweils eine der Spitzen beider Kegel liegt, und- dass die dem Zellenrad (4) zugewandten Flächen des Heissgasführungsgehäuses (8) und des Luftführungsgehäuses (1) parallel zu den entsprechenden Flächen (23, 24) des Zellenrades (4) verlaufen.
- Drucktauscher nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,- dass das Heissgasführungsgehäuse (8) das Teil (7) des Zellenrades (4) aussen ringförmig umfasst.
- Drucktauscher nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,- dass mindestens eine Stirnseite (7b) des Zellenrades (4) mit einer Leckgaspumpeinrichtung (30) versehen ist, welche im wesentlichen radial verlaufende, an die mindestens eine Aussenseite des Zellenrades (4) angeformte Schaufeln (31) aufweist und mindestens eine Verbindungsöffnung (33) zu einem auspuffseitigen Kanal (16) des Heissgasführungsgehäuses (8).
- Drucktauscher nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,- dass im Bereich des Zellenrades (4) eine als Abdeckung (9) ausgebildete Lärm- und Wärmeisolierung vorgesehen ist.
- Drucktauscher nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,- dass das Zellenrad (4) freilaufend oder fremdgetrieben oder nur während der Anfahrphase fremdgetrieben ausgebildet ist.
- Drucktauscher nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,- dass die Zellen (6) Zellwände aufweisen, die radial erstreckt oder in tangentialer Richtung erstreckt oder in Richtung einer Drehbewegung des Zellenrades (4) gekrümmt ausgebildet sind.
- Drucktauscher nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,- dass die Längsachsen (21) aller Zellen (6) jeweils den gleichen Winkel (α) zur zentralen Achse (20) bilden, und- dass dieser Winkel (α) in einem Bereich von etwa 15° bis 90° liegt.
- Drucktauscher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,- dass sowohl der erste Kegel als auch der zweite Kegel jeweils einen gleichen oder einen unterschiedlichen Öffnungswinkel aufweisen.
- Drucktauscher nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,- dass der Öffnungswinkel im Bereich von 10° bis 25° liegt insbesondere jedoch 16° beträgt.
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