EP0430985B1 - Vorrichtung zur aufbereitung flüssiger bis dünnbreiiger medien - Google Patents

Vorrichtung zur aufbereitung flüssiger bis dünnbreiiger medien Download PDF

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EP0430985B1
EP0430985B1 EP89909168A EP89909168A EP0430985B1 EP 0430985 B1 EP0430985 B1 EP 0430985B1 EP 89909168 A EP89909168 A EP 89909168A EP 89909168 A EP89909168 A EP 89909168A EP 0430985 B1 EP0430985 B1 EP 0430985B1
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EP
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lines
chamber
device along
centrifugal wheel
opening
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/111—Centrifugal stirrers, i.e. stirrers with radial outlets; Stirrers of the turbine type, e.g. with means to guide the flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/81—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers having central axial inflow and substantially radial outflow
    • B01F27/811—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers having central axial inflow and substantially radial outflow with the inflow from one side only, e.g. stirrers placed on the bottom of the receptacle, or used as a bottom discharge pump
    • B01F27/8111—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers having central axial inflow and substantially radial outflow with the inflow from one side only, e.g. stirrers placed on the bottom of the receptacle, or used as a bottom discharge pump the stirrers co-operating with stationary guiding elements, e.g. surrounding stators or intermeshing stators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/50—Mixing receptacles

Definitions

  • the invention relates to a device for the preparation of liquid to thin-pulp media according to the preamble of the main claim.
  • a large number of methods and devices for treating liquid to thin-pulp media have become known, which are used primarily in the fields of wastewater treatment, water treatment and the production of colloidal mixtures.
  • By crushing grains of macroscopic size or by connecting several molecules into clusters, a colloidal structure is created in the processed medium.
  • the medium to be treated is funnel-shaped from above Filled container, which it flows through due to gravity from top to bottom and leaves through a drain opening provided at the lower end of the funnel.
  • This device creates a vortex-like vortex which is intended to intensively mix the constituents present in the medium, for example cement and water.
  • This device has also become known in a further development (DE-OS 33 25 952), in which a two-chamber system is used.
  • the inner, funnel-shaped chamber in turn serves to swirl the medium flowing through it from top to bottom due to gravity, while the outer chamber serves to return the medium leaving the inner chamber to the inlet opening of the inner chamber.
  • a rotor mounted in the vertical axis of the container is used for the return, the vanes of which are located in the outer chamber below the outlet opening of the inner chamber and which conveys the medium back against gravity to the inlet opening of the inner chamber.
  • the device according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that a high energy input is possible, that a strong suction is exerted on the medium and that gravity for the transport of the medium from the outlet opening of the inner chamber through the outer chamber to Entry opening of the inner chamber can be used.
  • the device according to the invention can also be used for wastewater treatment, wherein organic constituents of the wastewater are split up, some of which are additionally brought into solution or are precipitated.
  • organic constituents of the wastewater are split up, some of which are additionally brought into solution or are precipitated.
  • There may also be a change in the structure of the water, for example due to cluster formation, which leads to a change the properties of water, for example with regard to its dissolving properties or the absorption capacity by plants.
  • the device shown in FIG. 1 has a container with a bottle-shaped, upwardly tapering inner chamber 1 and a bell-shaped outer chamber 2 arranged around it, both of which are arranged rotationally symmetrically about an axis of symmetry 3.
  • an intake port 4 is immersed, which is positively connected to a centrifugal wheel 5 with its end protruding from the bottle neck of the inner chamber 1.
  • the centrifugal wheel 5 is also arranged rotationally symmetrically with respect to the axis of symmetry 3 of the two chambers 1 and 2 and is provided with radial channels 6, which run from the area around the rotational axis to the outer boundary of the centrifugal wheel 5 and open there in outlet openings 7.
  • a drive shaft 8 is articulated to the centrifugal wheel and is connected to a drive unit (not shown).
  • the drive shaft 8 is guided into the outer space through a recess 9 in the outer wall 10 of the outer chamber 2, a seal being able to be provided between the shaft 8 and the outer wall 10.
  • the outer wall 10 is also provided with a pressure relief valve 11 and a vacuum relief valve 12 for regulating the pressure in the outer chamber 2.
  • the outer wall 10 has two further recesses, namely an inlet opening 13 and an outlet opening 14.
  • the bottle-shaped outer wall 15 of the inner chamber 1 is firmly connected to the outer wall 10 of the outer chamber 2, but between the inner chamber 1 and the outer chamber 2 several passage openings 16 are provided, in front of which flow plates 17 are arranged.
  • the device according to the invention shown in FIG. 2 has a two-part outer chamber 102, with an upper chamber 118 and a lower chamber 119, which are connected to one another via a circular opening 120.
  • the outer wall 110 of the upper chamber 118 is again provided in its upper region with a pressure relief valve 111 and a vacuum valve 112, while it is in the region of the lower chamber 119 has an inlet opening 113 and an outlet opening 114.
  • the inner chamber 101 communicates with the lower chamber 119 via passage openings 116.
  • a suction port 104 which is connected with its end protruding from the bottle neck in a form-fitting manner to a centrifugal wheel 105, which is arranged rotationally symmetrically about an axis of symmetry 103, which is also the axis of symmetry of the inner chamber 101 and the two-piece outer chamber 102.
  • the centrifugal wheel 105 has radial channels 106, which run radially from the area around the axis of symmetry 103 to the outside of the centrifugal wheel 105 and open there in outlet openings 107.
  • the radial channels 106 open into the intake manifold 104, for which purpose they are angled in the direction of the symmetry axis 103.
  • a drive shaft 108 is articulated, which is guided through a recess 109 in the outer wall 110 of the two-part outer chamber 102, a sealing element 120 being provided between the drive shaft 108 and the outer wall 110.
  • the centrifugal wheel 105 is provided with vanes 121 through which the medium in the lower chamber 119 can be set in rotation.
  • the outer wall 110 of the outer chamber 102 is constricted and a guide ring 122 is formed, which on the medium thrown out of the radial channels 106 the upper chamber 118 and the lower chamber 119 distributed.
  • channels 123 are provided in the centrifugal wheel 105, which run obliquely from the inside upwards and downwards, through which medium can flow from the upper chamber 118 into the lower chamber 119.
  • FIG 3 shows a section through a centrifugal wheel 5 according to the invention, in which the radial channels 6 run in an arc from the inside to the outside, the outlet openings 7 being arranged approximately tangentially to the outer boundary of the centrifugal wheel 5.
  • the device described with reference to FIGS. 1 to 4 works as follows: In interval operation, the device is filled through the inlet opening 13 with the medium to be treated to just below the centrifugal wheel 5. Thereupon the inlet opening 13 is closed and the centrifugal wheel 5 is set in rapid rotation by a drive unit (not shown) via the drive shaft 8. Due to the resulting in the radial channels 6 Negative pressure, the medium is sucked out of the inner chamber 1 via the suction nozzle 4 and, due to the centrifugal force, is thrown out of the outlet openings 7 of the radial channels 6 into the outer chamber 2. The medium returns from the outer chamber 2 through the passage openings 16 into the inner chamber 1. This process is maintained until the medium has reached the desired consistency.
  • the medium thrown out of the outlet openings 107 of the radial channels 106 being distributed through the guide ring 122 to the two chambers 118 and 119.
  • the medium returns from the outer chamber 102 via through openings 116 into the inner chamber 101 and is sucked in from there via the intake port 104.
  • the medium can be removed from the device through the outlet opening 14 or 114. It is also possible to accomplish a continuous passage of the medium through the device.
  • the inlet opening 13 is arranged so that the medium to be treated is passed directly into the inner chamber 1 and can only get into the outer chamber 2 after passing the centrifugal wheel, from where it is continuously removed from the device via the outlet opening 14.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

Vorrichtung zur Aufbereitung von flüssigen bis dünnbreiigen Medien mit einem in eine äußere (2) und eine innere (1) Kammer unterteilten Behälter, der eine Einlaß- (13) und eine Auslaßöffnung (14) sowie einen in der senkrechten Behälterachse gelagerten Rotor aufweist, wobei der Rotor als Schleuderrad (5) mit radialen Kanälen (6) ausgebildet und mit einem nach unten gerichteten und unten offenen, in die innere Kammer (1) mündenden Ansaugstutzen (4) ausgestattet ist.

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zur Aufbereitung von flüssigen bis dünnbreiigen Medien nach der Gattung des Hauptanspruchs. Es ist eine Vielzahl von Verfahren und Vorrichtungen zur Aufbereitung flüssiger bis dünnbreiiger Medien bekannt geworden, die vorwiegend auf den Gebieten Abwasserreingigung, Wasseraufbereitung und Herstellung kolloidaler Gemische zum Einsatz kommen. Dabei wird zur Herstellung von kolloidalen Gemischen durch Verwirbelung, insbesondere mittels Rotoren, eine intensive Vermischung der Ausgangsbestandteile erreicht. Durch Zerkleinerung von Körnern makroskopischer Größe oder durch Verbinden mehrerer Moleküle zu Clustern entsteht eine kollodiale Struktur in dem bearbeiteten Medium. Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-OS 32 41 011) wird das zu behandelnde Medium von oben in einen trichterförmigen Behälter eingefüllt, den es aufgrund der Schwerkraft von oben nach unten durchströmt und durch eine am unteren Ende des Trichters vorgesehene Ablauföffnung verläßt. Durch diese Vorrichtung wird eine strudelartige Verwirbelung erzeugt, die ein intensives Vermischen der im Medium vorhandenen Bestandteile, beispielsweise Zement und Wasser, bewirken soll. Diese Vorrichtung ist auch in einer Weiterentwicklung bekannt geworden (DE-OS 33 25 952), bei der ein Zweikammersystem zur Anwendung kommt. Die innere, trichterförmige Kammer dient wiederum der Verwirbelung des sie von oben nach unten aufgrund der Schwerkraft durchströmenden Mediums, während die äußere Kammer der Rückführung des die innere Kammer verlassenden Mediums zur Eintrittsöffnung der inneren Kammer dient. Zur Rückführung wird ein in der senkrechten Behälterachse gelagerter Rotor verwendet, dessen Flügel sich in der äußeren Kammer unterhalb der Austrittsöffnung der inneren Kammer befinden und der das Medium entgegen der Schwerkraft zur Eintrittsöffnung der inneren Kammer zurückfördert.
  • Diese bekannten Vorrichtungen haben vor allem den Nachteil, daß der Wirkungsgrad nicht groß genug ist, um in vernünftigen Zeitmaßstäben eine ausreichende Kolloidierung des behandelten Mediums zu erzielen. Trotz der Vorsehung von Propellern zur Unterstützung der Verwirbelungswirkung der Schwerkraft durch Saugen und Pumpen bleibt der Energieeintrag doch zu gering. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß der Rücktransport des Mediums zur Eintrittsöffnung der inneren Kammer entgegen der Schwerkraft erfolgt und ebenfalls durch einen Propeller bewerkstelligt wird, der auf derselben Achse angeordnet ist, wie der in der inneren Kammer angeordnete Propeller zur Erzeugung einer Saugwirkung. Die Strömungsverhältnisse sind dadurch undefiniert und die Energieeinträge heben sich zum Teil gegenseitig auf.
  • Bei einer anderen bekannten Vorrichtung (US-A-4 628 391) zum Mischen eines zweiphasigen Flüssigkeitsgemisches ist die Umwälzrichtung bezüglich der genannten Vorrichtungen umgekehrt. Die Umwälzströmung wird aber auch hier mit einem Propeller oder Flügelrad bewirkt, wobei das Medium aus einer Kammer angesaugt und in eine zweite Kammer ausgeworfen wird. Daher ist der Energieeintrag zu gering, um eine ausreichende Kolloidierung des behandelten Mediums in vernünftigen Zeitmaßstäben zu erreichen. Eine vergleichbare Vorrichtung ist auch für das Vermischen von Faserstoffen bekannt geworden (DE-B-1 066 403). Auch diese Vorrichtung weist den Nachteil auf, daß der Energieeintrag zu gering ist. Beide Vorrichtungen sind zudem nicht als Mischvorrichtungen für Flüssigkeitsfeststoffgemische konzipiert.
    • Vorteile der Erfindung
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß ein hoher Energieeintrag möglich ist, daß eine starke Sogwirkung auf das Medium ausgeübt wird und daß die Schwerkraft für den Transport des Mediums von der Austrittsöffnung der inneren Kammer durch die äußere Kammer zur Eintrittsöffnung der inneren Kammer ausnutzbar ist.
  • Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird somit in kurzer Zeit ein sehr hochwertiges kolloidales Gemisch erzeugt, beispielsweise ein sehr hochwertiges Zement-Wasser-Gemisch. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann jedoch auch zur Abwasseraufbereitung eingesetzt werden, wobei organische Bestandteile des Abwassers aufgespalten werden, dadurch zum Teil zusätzlich in Lösung gebracht oder aber ausgefällt werden. Möglicherweise tritt auch eine Strukturänderung des Wassers, beispielsweise durch Clusterbildung, auf, die zu einer Veränderung der Eigenschaften des Wassers, beispielsweise im Hinblick auf seine Lösungseigenschaften oder die Aufnahmefähigkeit durch Pflanzen führt.
  • In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung beschrieben. Insbesondere ist die Möglichkeit vorgesehen, durch Absperrvorrichtungen der Ein- und Auslaßöffnungen des Behälters entweder einen kontinuierlichen Betrieb der Vorrichtung oder aber einen Intervallbetrieb durchzuführen. Beim kontinuierlichen Betrieb wird dauernd Medium zugeführt und behandeltes Medium abgeführt, wobei das zu behandelnde Medium beide Kammern und das zwischen beiden Kammern angeordnete Schleuderrad mindestens einmal passiert. Im Intervallbetrieb werden Ein- und Auslaßöffnung nach Befüllen des Behälters mit dem zu behandelnden Medium abgesperrt und die Vorrichtung so lange in Betrieb gesetzt, bis das Medium durch mehrmaliges Durchströmen beider Kammern und des Schleuderrads die gewünschte Konsistenz erreicht hat.
    • Zeichnung
  • Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen in schematischer Darstellung:
    • Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit flaschenförmiger Innenkammer und von außen gesehen konvex ausgebildeter Außenkammer,
    • Fig. 2 eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit flaschenförmiger Innenkammer und zweiteiliger, herzförmiger Außenkammer,
    • Fig. 3 einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Schleuderrad mit gewundenen radialen Kanälen und
    • Fig. 4 eine andere Ausführung eines erfindungsgemäßen Schleuderrades, ebenfalls im Schnitt.
    Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung weist einen Behälter mit einer flaschenförmigen, nach oben sich verjüngenden inneren Kammer 1 und einer um diese angeordneten glockenförmigen äußeren Kammer 2 auf, die beide rotationssymmetrisch um eine Symmetrieachse 3 angeordnet sind. In den oberen, quasi den Flaschenhals bildenden Bereich der inneren Kammer 1 ist ein Ansaugstutzen 4 eingetaucht, der mit seinem aus dem Flaschenhals der inneren Kammer 1 herausragenden Ende mit einem Schleuderrad 5 formschlüssig verbunden ist. Das Schleuderrad 5 ist ebenfalls rotationssymmetrisch zur Symmetrieachse 3 der beiden Kammern 1 und 2 angeordnet und mit radialen Kanälen 6 versehen, welche vom Bereich um die Rotationsachse zur äußeren Begrenzung des Schleuderrads 5 verlaufen und dort in Austrittsöffnungen 7 münden. Anderen Ends münden die radialen Kanäle 6 in den Ansaugstutzen 4, wozu sie in Richtung der Symmetrieachse 3 abgewinkelt wird. Auf seiner der inneren Kammer 1 abgewandten Flachseite ist an das Schleuderrad ein Antriebswelle 8 angelenkt, die mit einem nichtdargestellten Antriebsaggregat in Verbindung steht. Die Antriebswelle 8 ist durch eine Ausnehmung 9 in der Außenwand 10 der äußeren Kammer 2 in den Außenraum geführt, wobei zwischen Welle 8 und Außenwand 10 eine Dichtung vorsehbar ist. In ihrem oberen Bereich ist die Außenwand 10 zudem mit einem Überdruckventil 11 und einem Unterdruckventil 12 zur Druckregulierung in der äußeren Kammer 2 versehen. In ihrem unteren Bereich weist die Außenwand 10 zwei weitere Ausnehmungen auf, nämlich eine Einlaßöffnung 13 und eine Auslaßöffnung 14. Die flaschenförmige Außenwand 15 der inneren Kammer 1 ist fest mit der Außenwand 10 der äußeren Kammer 2 verbunden, jedoch sind zwischen der inneren Kammer 1 und der äußeren Kammer 2 mehrere Durchlaßsöffnungen 16 vorgesehen, vor denen Strömungsbleche 17 angeordnet sind.
  • Die in Fig. 2 dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung weist neben der flaschenförmigen inneren Kammer 101 eine zweiteilige äußere Kammer 102 auf, mit einer oberen Kammer 118 und einer unteren Kammer 119, die über eine kreisförmige Öffnung 120 miteinander in Verbindung stehen. Die Außenwand 110 der oberen Kammer 118 ist in ihrem oberen Bereich wiederum mit einem Überdruckventil 111 und einem Unterdruckventil 112 versehen, während sie im Bereich der unteren Kammer 119 eine Einlaßöffnung 113 und eine Auslaßöffnung 114 aufweist. Die innere Kammer 101 steht über Durchlaßöffnungen 116 mit der unteren Kammer 119 in Verbindung. In den oberen, den Flaschenhals bildenden Bereich der inneren Kammer 101 taucht ein Ansaugstutzen 104, der mit seinem aus dem Flaschenhals herausragenden Ende formschlüssig mit einem Schleuderrad 105 verbunden ist, welches rotationssymmetrisch um eine Symmetrieachse 103 angeordnet ist, die gleichzeitig Symmetrieachse der inneren Kammer 101 und der zweiteiligen äußeren Kammer 102 ist. Das Schleuderrad 105 weist radiale Kanäle 106 auf, welche vom Bereich um die Symmetrieachse 103 radial zur Außenseite des Schleuderrads 105 verlaufen und dort in Austrittsöffnungen 107 münden. Anderenends münden die radialen Kanäle 106 in den Ansaugstutzen 104, wozu sie in Richtung der Symmentrieachse 103 abgewinkelt sind. Auf der der inneren Kammer 101 abgewandten Flachseite des Schleuderrads 105 ist eine Antriebswelle 108 angelenkt, die durch eine Ausnehmung 109 in der Außenwand 110 der zweiteiligen äußeren Kammer 102 geführt ist, wobei zwischen Antriebswelle 108 und Außenwand 110 ein Dichtelement 120 vorgesehen ist. Auf seiner der inneren Kammer 101 zugewandten Flachseite ist das Schleuderrad 105 mit Flügeln 121 versehen, durch die das in der unteren Kammer 119 befindliche Medium in Rotation versetzt werden kann. Auf Höhe der Austrittsöffnungen 107 ist die Außenwand 110 der äußeren Kammer 102 eingeschnürt und ein Führungskranz 122 gebildet, der das aus den radialen Kanälen 106 herausgeschleuderte Medium auf die obere Kammer 118 und die untere Kammer 119 verteilt. Zusätzlich sind im Schleuderrad 105 schräg von innen oben nach unten außen verlaufende Kanäle 123 vorgesehen, durch die Medium von der oberen Kammer 118 in die untere Kammer 119 strömen kann.
  • Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Schleuderrad 5, bei dem die radialen Kanäle 6 bogenförmig von innen nach außen verlaufen, wobei die Austrittsöffnungen 7 annähernd tangential zur äußeren Begrenzung des Schleuderrads 5 angeordnet sind.
  • In Fig. 4 ist eine weitere Variante des Verlaufs der radialen Kanäle 6 innerhalb des Schleuderrads 5 dargestellt, bei der die radialen Kanäle 6 schleifenförmig in sich gewunden sind. Anfang und Ende der Schleife liegen dabei selbstverständlich in verschiedenen horizontalen Ebenen des Schleuderrads 5, die radialen Kanäle 6 sind also hier nicht geschnitten dargestellt.
  • Die anhand der Fig. 1 bis 4 beschriebene Vorrichtung funktioniert folgendermaßen:
       Im Intervallbetrieb wird die Vorrichtung über die Einlaßöffnung 13 mit dem zu behandelnden Medium bis knapp unter das Schleuderrad 5 befüllt. Daraufhin wird die Einlaßöffnung 13 verschlossen und das Schleuderrad 5 über die Antriebswelle 8 von einem nichtdargestellten Antriebsaggregat in schnelle Rotation versetzt. Durch den in den radialen Kanälen 6 entstehenden Unterdruck wird das Medium über den Ansaugstutzen 4 aus der inneren Kammer 1 angesaugt und aufgrund der Zentrifugalkraft aus den Austrittsöffnungen 7 der radialen Kanäle 6 in die äußere Kammer 2 herausgeschleudert. Von der äußeren Kammer 2 gelangt das Medium durch die Durchlaßöffnungen 16 in die innere Kammer 1 zurück. Dieser Prozess wird so lange aufrechterhalten bis das Medium die gewünschte Konsistenz erreicht hat. Entsprechend wird mit der Vorrichtung nach Fig. 2 verfahren, wobei hier das aus den Austrittsöffnungen 107 der radialen Kanäle 106 herausgeschleuderte Medium durch den Führungskranz 122 auf die beiden Kammern 118 und 119 verteilt wird. Auch hier gelangt das Medium von der äußeren Kammer 102 über Durchtrittsöffnungen 116 in die innere Kammer 101 zurück und wird von dort über den Ansaugstutzen 104 angesaugt. Nachdem die gewünschte Konsistenz des Mediums erreicht ist, kann das Medium durch die Austrittsöffnung 14 bzw. 114 aus der Vorrichtung entnommen werden. Es ist auch möglich, einen kontinuierlichen Durchgang des Mediums durch die Vorrichtung zu bewerkstelligen. Dazu wird die Einlaßöffnung 13 so angeordnet, daß das zu behandelnde Medium direkt in die innere Kammer 1 geleitet wird und erst nach Passieren des Schleuderrads in die äußere Kammer 2 gelangen kann, von wo aus es über die Austrittsöffnung 14 aus der Vorrichtung kontinuierlich entnommen wird.
  • Alle in der Bescheibung, den nachfolgenden Ansprüche und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.
    • Bezugszahlenliste
    • 1, 101
    innere Kammer
    2, 102
    äußere Kammer
    3, 103
    Symmetrieachse
    4, 104
    Ansaugstutzen
    5, 105
    Schleuderrad
    6, 106
    Kanal
    7, 107
    Austrittsöffnung
    8, 108
    Antriebswelle
    9, 109
    Ausnehmung
    10, 110
    Außenwand von 2, 102
    11, 111
    Überdruckventil
    12, 112
    Unterdruckventil
    13, 113
    Einlaßöffnung
    14, 114
    Auslaßöffnung
    15
    Außenwand von 1
    16, 116
    Durchlaßöffnung
    17
    Leitblech
    118
    obere Kammer
    119
    untere Kammer
    120
    Öffnung
    121
    Flügel
    122
    Führungskranz
    123
    Kanal

Claims (12)

  1. Vorrichtung zur Aufbereitung von flüssigen bis dünnbreiigen Medien mit einem in eine äußere (2) und eine innere (1) Kammer unterteilten Behälter, der eine Einlaß- (13) und eine Auslaßöffnung (14) sowie einen in der senkrechten Behälterachse gelagerten Rotor aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor als Schleuderrad (5) mit Durchflußkanälen (6) für das Medium ausgebildet ist, die einen ersten, annähernd radial verlaufenden, in die äußere Kammer (2) mündenden Abschnitt aufweisen, und einen zweiten, annähernd parallel zur Rotationsachse verlaufenden, in einen nach unten gerichteten und unten offenen in die innere Kammer (1) mündenden Ansaugstutzen (4) mündenden Abschnitt aufweisen, und daß zwischen äußerer (2) und innerer (1) Kammer im Bodenbereich des Behälters mindestens eine Durchlaßöffnung (16) vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Kammer (2) von außen gesehen konvex und zur senkrechten Behälterachse rotationssymmetrisch ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Kammer (1) flaschenförmig ausgebildet ist, wobei der flaschenhalsförmige Teil den Ansaugstutzen (4) umgibt.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlaßöffnung (13) in die innere Kammer (1), die Auslaßöffnung (14) hingegen in die äußere Kammer (2) mündet.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ein- und Auslaßöffnungen (13, 14) mit Absperrvorrichtungen versehen sind.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Kammer (102) zweiteilig ausgebildet ist, mit einer oberen (118) und einer unteren Kammer (119), die über eine bevorzugt kreisförmige Öffnung (120) miteinander in Verbindung stehen. (Fig. 2).
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleuderrad (105) im Übergangsbereich der beiden Außenkammern (118, 119) angeordnet ist, und daß das aus dem Schleuderrad (105) austretende Medium durch einen die kreisförmige Öffnung (120) umgebenden Führungskranz (122) auf die beiden Außenkammern (118, 119) mit gegensätzlicher Umwälzrichtung verteilt wird.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleuderrad (105) zusätzliche schräg von innen oben nach unten außen verlaufende Kanäle (123) aufweist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß am Schleuderrad (105) Flügel (121) vorgesehen sind, die die Rotation des Mediums um die senkrechte Symmetrieachse unterstützen.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß die radialen Abschnitte der Durchflußkanäle (6, 106) bogenförmig von innen nach außen verlaufen und außen annähernd tangential zum Schleuderrad (5, 105) münden.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß die radialen Abschnitte der Durchflußkanäle (6, 106) des Schleuderrads (5, 105) zur Umlenkung des durchströmenden Mediums schleifenförmig in sich gewunden sind.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Behälter ein Überdruck- (11, 111) und ein Unterdruckventil (12, 112) zur Druckregulierung vorgesehen sind.
EP89909168A 1988-08-16 1989-08-16 Vorrichtung zur aufbereitung flüssiger bis dünnbreiiger medien Expired - Lifetime EP0430985B1 (de)

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