EP0429004A1 - Druckplattenabkantvorrichtung - Google Patents

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EP0429004A1
EP0429004A1 EP90121862A EP90121862A EP0429004A1 EP 0429004 A1 EP0429004 A1 EP 0429004A1 EP 90121862 A EP90121862 A EP 90121862A EP 90121862 A EP90121862 A EP 90121862A EP 0429004 A1 EP0429004 A1 EP 0429004A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
folding
machine table
plate
pressure plate
saddle
Prior art date
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Granted
Application number
EP90121862A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0429004B1 (de
Inventor
Claus Dieter Barrois
Philipp Andreas Dieterich
Anna Barbara Ziegler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP0429004A1 publication Critical patent/EP0429004A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0429004B1 publication Critical patent/EP0429004B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/20—Bending sheet metal, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes

Definitions

  • the invention relates to a folding device for the ends of printing plates.
  • an edging device which has an edging strip for each printing plate end and a folding roller which interacts with the edging strip.
  • the edge strips are pivoted about an axis. Movement of the edge strips can, however, lead to non-parallelism between the front and rear edge strips.
  • the invention has for its object to provide a device for folding a printing plate, in which it is possible to remove the printing plate from the folding device without problems and without moving the edge strips.
  • An advantage of the invention is in particular that tolerance errors in the parallelism that occur between the trailing and leading edge of the printing plate and are caused by the storage of moving parts, such as. B. movable edging strips can be avoided.
  • the pressure plate is at least partially preformed in the clamping area, especially at the critical points. This facilitates the subsequent plate clamping process on the plate cylinder.
  • the printing plate folding device can be adjusted to different format lengths.
  • a folding machine 1 for flexible printing plates 2 for printing machines has a machine table 3 and two saddles 4, 6.
  • a support surface 7 of the machine table 3 for the pressure plate 2 has from a left to a right end 8; 9 a curved shape, in particular one domed (convex) shape.
  • the saddles 4, 6 each have a contact surface 11, 12 with an outwardly curved, cylindrical (concave) shape.
  • the saddle 4 for a pressure plate leading edge is firmly connected to the machine table 3 and has an immovable edge strip 13.
  • An angle ⁇ , formed by the bearing surface 11 and an underside 14 of the edge strip 13 is z. B. about 30 o . This means that the front edge of the printing plate is folded by about 150 o in the embodiment. Other angles ⁇ are of course possible.
  • the saddle 6 for a pressure plate trailing edge is pivotally mounted. This serves for a possible format setting, which can be done via an adjusting means 17 (e.g. worm gear).
  • the worm gear 17 can be fixed without play in a set position.
  • An edge strip 18 of the saddle 6 has an angle ⁇ between the bearing surface 12 and an underside 19 which, for. B. is about 80 o . This means that the rear edge of the pressure plate 2 is folded by 100 o in the embodiment. Of course, other angles ⁇ are also possible here.
  • side plates 21, 22 are arranged pivotably on both sides.
  • the side plates 21, 22 are connected to one another by means of a shaft 23 and an axis 24 and are each pivotably mounted about a shaft journal 26, 27 of the saddle 4.
  • the shaft 23 is rotatably supported in the side plates 21, 22. It has a handle 28 fastened to it in the center and a number (for example 2) of the eccentrically mounted clamping disks 29, 31 connected to the shaft 23 in a rotationally fixed manner.
  • a surface of the clamping disks 29, 31 acts on an upper side 32 of a U-shaped bracket 33, which is pivotably mounted on the axis 24 by means of a first end 34.
  • a second end 36 extends over the entire width of the saddle 4 and has an inwardly curved pressing surface 37 which is adapted to the curvature of the saddle 4.
  • the U-shaped bracket 33 frames a pressure roller 38, which is rotatably mounted in two levers 39, 41, which in turn are pivotably mounted on the axis 24 within the ends 34.
  • a compression spring 42 is attached at one end to the levers 39, 41 and at the other end to the side plate 21, 22.
  • the compression springs 42 increase a contact pressure of the pressure roller 38 on the machine table 3 or on the pressure plate 2 resting thereon.
  • a folding bar 43 is mounted so that it can move vertically in a frame 44.
  • the frame 44 is pivotally mounted by means of two bolts 46, 47 provided in the side plates 21, 22.
  • the folding bar 43 can be brought into contact with the edge bar 13 and a tab bar 48 adjoining it.
  • the tab bar 48 has a number (for example 4) of retractable tab pins 49 distributed over its length and is about an axis 50 which is in two Side supports 51, 52 of the saddle 4 is rotatably mounted, pivotally mounted.
  • a lock is provided on the machine table 3 and on the side plates 21, 22 in order to fix the side plates 21, 22 in a "working position II" on the machine table 3.
  • the means can be, for example, spring-loaded bolts 53, 54 which are in a bore in the side plate 21; 22 are stored and engage in corresponding counterbores 56, 57 in the machine table 3 in the latching position.
  • the saddle 6 for folding a pressure plate end has two shaft journals 58, 59, by means of which it is pivotably mounted in two bearing blocks 61, 62.
  • the bearing blocks 61, 62 are attached to the machine table 3.
  • the shaft journals 58, 59 each carry a lever 63 in a rotationally fixed manner; 64, which is a fork-shaped bearing 66; 67 for a hold-down device 68.
  • An underside 69 of the hold-down device 68 is adapted to the curvature of the bearing surface 12 of the saddle 6.
  • the shaft journals 58, 59 each carry two side plates 71, 72 which are pivotably mounted outside the fastening point for the levers 63, 64 and are connected to one another by means of a cross member 73.
  • a gearwheel or toothed segment e.g. worm gear
  • a gearwheel or toothed segment e.g. worm gear
  • a drive e.g. spindle
  • a frame 79 is pivotally mounted within the side plates 71, 72 by means of two bolts 77, 78.
  • a second folding beam 81 for the pressure plate end is vertically displaceable.
  • a device for lowering the folding beams 43, 81 is in each case by means of two eccentrically mounted adjusting cams 89, 91; 82, 83 indicated schematically.
  • the side plates 71, 72 each have a device for locking the side plates 71, 72 in the "working position II" at two lower ends 87, 88.
  • the locking device consists, for. B. each from a spring-loaded bolt 92, 93 which in a counterbore 94; 96 engages in lever 63, 64 in "working position II".
  • the side plates 21, 22 and 71, 72 are pivoted sideways into a "lay-on position I" (FIG. 2). Then the printing plate 2 is hung by means of pre-punched holes at the beginning of the printing plate via the register pins 49 of the register bar 48.
  • the side plates 21, 22 are pivoted clockwise into the working position "II” until the spring-loaded bolts 53, 54 snap into the counterbores 56, 57.
  • the pressure roller 38 provided with a rubber jacket rolls over the register pins 49, these pressing slightly into the rubber jacket.
  • grooves can also be provided in the area of the register pins 49 without the function of the pressure roller 38 being impaired.
  • the pressure roller 38 rolls over the beginning of the pressure plate 2 to a transition line (end 8) between the saddle 4 and the machine table 3. This pulls the pressure plate firmly against the register pins 49 and the curvature of the Support surface 7 of the saddle 4 adapted preformed.
  • the pressure plate Since the radius of curvature of the saddles 4, 6 is smaller (approx. 10%) than that of the plate cylinder provided, the pressure plate receives a permanent deformation which almost corresponds to the radius of the plate cylinder for which the pressure plate is intended.
  • the bracket 33 is pressed down onto the beginning of the pressure plate by means of the clamping disks 29, 31, the pressing surface 37 acting on the saddle 4 behind the register strip 48.
  • the suction device When the suction device is activated, the pressure plate is sucked onto the machine table 3 almost up to a transition line (end 9) between the machine table 3 and the saddle 6.
  • the hold-down device 68 is then pivoted down clockwise onto the end of the pressure plate.
  • the folding beams 43, 81 are shifted vertically downwards until they rest firmly on the pressure plate 2. Now the register pins 49 are lowered into the register bar 48 and the register bar 48 against Swiveled clockwise. Thereupon, the folding bar 43 together with the frame frame 44 is pivoted counterclockwise around the bolts 46, 47 and the folding beam 81 together with the frame frame 79 is pivoted clockwise about the bolts 77, 78.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

Bei einer Abkantvorrichtung (1) für die Enden von flexiblen Druckplatten (2) für Rotationsdruckmaschinen weist eine Auflagefläche (7) eines Maschinentisches (3) für die Druckplatte eine nach innen gewölbte Form auf. Die Auflagenflächen (11,12) zweier jeweils an den Maschinentisch angeordneter Sättel (4,6) weisen eine nach außen gewölbte Form auf.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Abkantvorrichtung für die Enden von Druckplatten.
  • Durch die DE-OS 20 13 364 ist eine Abkantvorrichtung bekannt, die für jeweils ein Druckplattenende eine Kantleiste und eine mit der Kantleiste zusammenwirkende Abkantwalze aufweist. Zum Abnehmen der fertig abgekanteten Druckplatte von der Abkantvorrichtung werden die Kantleisten um eine Achse verschwenkt. Eine Bewegung der Kantleisten kann jedoch zu Unparallelitäten zwischen der vorderen und hinteren Kantleiste führen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Abkanten einer Druckplatte zu schaffen, bei der es möglich ist, die Druckplatte ohne Probleme und ohne die Kantleisten zu bewegen aus der Abkantvorrichtung zu entnehmen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.
  • Ein Vorteil der Erfindung liegt insbesondere darin, daß Toleranzfehler in der Parallelität, die zwischen Druckplattenhinter- und -vorderkante auftreten und hervorgerufen werden durch die Lagerung bewegter Teile, wie z. B. bewegbarer Kantleisten, vermieden werden. Außerdem können sehr schmale Zylindergruben (z. B. 5 mm) mit extrem kleinen Spannwegen, wie sie z. B. der Wertpapierdruckmaschinenbau fordert, verwirklicht werden, da die Druckplatten auf beiden Enden um mehr als 90o umgebogen werden können.
  • Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß die Druckplatte zumindest teilweise, insbesondere an den kritischen Stellen, im Einspannbereich vorgeformt wird. Dies erleichtert den späteren Plattenaufspannvorgang auf dem Plattenzylinder. Außerdem kann die Druckplattenabkantvorrichtung auf verschiedene Formatlängen eingestellt werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden beschrieben: Es zeigen
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung der Seitenansicht der erfindungsgemäßen Abkantvorrichtung in "Arbeitsstellung",
    • Fig. 2 wie Fig. 1, in "Auflegestellung",
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf die Abkantmaschine für einen Druckplattenanfang,
    • Fig. 4 eine Draufsicht auf die Abkantmaschine für ein Druckplattenende.
  • Eine Abkantmaschine 1 für flexible Druckplatten 2 für Druckmaschinen weist einen Maschinentisch 3 und zwei Sättel 4, 6 auf. Eine Auflagefläche 7 des Maschinentisches 3 für die Druckplatte 2 weist von einem linken bis zu einem rechten Ende 8; 9 eine gewölbte Form, insbesondere eine nach innen gewölbte (konvexe) Form auf. Die Sättel 4, 6 weisen je eine Auflagefläche 11, 12 mit einer nach außen gewölbten, zylindrischen (konkaven) Form auf.
  • Der Sattel 4 für eine Druckplattenvorderkante ist fest mit dem Maschinentisch 3 verbunden und weist eine unbewegbare Kantleiste 13 auf. Ein Winkel α, gebildet von der Auflagefläche 11 und einer Unterseite 14 der Kantleiste 13 beträgt z. B. ca. 30o. Dies bedeutet, daß die Vorderkante der Druckplatte im Ausführungsbeispiel um ca. 150o abgekantet wird. Andere Winkel α sind selbstverständlich möglich.
  • Der Sattel 6 für eine Druckplattenhinterkante ist schwenkbar gelagert. Dies dient einer möglichen Formateinstellung, die über ein Verstellmittel 17 (z. B. Schneckengetriebe) erfolgen kann. Das Schneckengetriebe 17 ist in einer eingestellten Position spielfrei festsetzbar.
  • Eine Kantleiste 18 des Sattels 6 weist einen Winkel β zwischen der Auflagefläche 12 und einer Unterseite 19 auf, der z. B. ca. 80o beträgt. Dies bedeutet, daß die Hinterkante der Druckplatte 2 im Ausführungsbeispiel um 100o abgekantet wird. Selbstverständlich sind auch hier andere Winkel β möglich.
  • An den Stirnseiten des Sattels 4 sind auf beiden Seiten Seitenschilder 21, 22 schwenkbar angeordnet. Die seitenschilder 21, 22 sind mittels einer Welle 23 und einer Achse 24 miteinander verbunden und jeweils um einen Wellenzapfen 26, 27 des Sattels 4 schwenkbar gelagert.
  • Die Welle 23 ist drehbar in den Seitenschildern 21, 22 gelagert. Sie weist einen an ihr mittig befestigten Handgriff 28 und eine Anzahl (z. B. 2) mit der Welle 23 drehfest verbundene exzentrisch gelagerte Klemmscheiben 29, 31 auf. Eine Oberfläche der Klemmscheiben 29, 31 wirkt auf eine Oberseite 32 eines U-förmigen Bügels 33, der mittels eines ersten Endes 34 schwenkbar auf der Achse 24 gelagert ist. Ein zweites Ende 36 erstreckt sich über die gesamte Breite des Sattels 4 und weist eine an die Krümmung des Sattels 4 angepaßte, nach innen gewölbte Andrückfläche 37 auf. Der U-förmige Bügel 33 umrahmt eine Andrückwalze 38, die in zwei Hebeln 39, 41 drehbar gelagert ist, die ihrerseits auf der Achse 24 innerhalb der Enden 34 schwenkbar gelagert sind.
  • Eine Druckfeder 42 ist jeweils mit einem Ende an den Hebeln 39, 41 und mit dem anderen Ende am Seitenschild 21, 22 angebracht. Die Druckfedern 42 verstärken einen Anpreßdruck der Andrückwalze 38 auf den Maschinentisch 3 bzw. auf die darauf aufliegende Druckplatte 2.
  • Ein Abkantbalken 43 ist in einem Gestellrahmen 44 vertikal bewegbar gelagert. Der Gestellrahmen 44 ist mittels zweier in den Seitenschilden 21, 22 vorgesehenen Bolzen 46, 47 schwenkbar gelagert.
  • Der Abkantbalken 43 ist in Berührung bringbar mit der Kantleiste 13 und eine an diese anschließende Registerleiste 48. Die Registerleiste 48 weist über ihre Länge verteilt eine Anzahl (z. B. 4) versenkbare Registerstifte 49 auf und ist um eine Achse 50, die in zwei Seitenstützen 51, 52 des Sattels 4 drehfest gelagert ist, schwenkbar gelagert.
  • Am Maschinentisch 3 und an den Seitenschildern 21, 22 ist jeweils eine Arretierung vorgesehen, um die Seitenschilder 21, 22 in einer "Arbeitsstellung II" am Maschinentisch 3 festzusetzen. Die Mittel können beispielsweise federbelastete Bolzen 53, 54 sein, die in einer Bohrung im Seitenschild 21; 22 gelagert sind und in Raststellung in entsprechende Senkbohrungen 56, 57 im Maschinentisch 3 einrasten.
  • Der Sattel 6 für das Abkanten eines Druckplattenendes weist zwei Wellenzapfen 58, 59 auf, mittels derer dieser in zwei Lagerböcken 61, 62 schwenkbar gelagert ist. Die Lagerböcke 61, 62 sind am Maschinentisch 3 befestigt. Die Wellenzapfen 58, 59 tragen jeweils drehfest einen Hebel 63; 64, der eine gabelförmige Lagerstelle 66; 67 für einen Niederhalter 68 aufweist. Eine Unterseite 69 des Niederhalters 68 ist der Krümmung der Auflagefläche 12 des Sattels 6 angepaßt. Die Wellenzapfen 58, 59 tragen jeweils außerhalb der Befestigungsstelle für die Hebel 63, 64 schwenkbar gelagert zwei Seitenschilder 71, 72, die mittels einer Traverse 73 miteinander verbunden sind.
  • Darüberhinaus ist auf dem Wellenzapfen 58 ein Zahnrad oder Zahnsegment (z. B. Schneckenrad) 74 aufgeschrumpft, das mit einem Antrieb (z. B. Spindel) 76 in Antriebsverbindung steht und das Schneckengetriebe 17 für die Formatverstellung bildet.
  • Innerhalb der Seitenschilder 71, 72 ist mittels zweier Bolzen 77, 78 ein Gestellrahmen 79 schwenkbar gelagert. In dem Gestellrahmen 79 ist ein zweiter Abkantbalken 81 für das Druckplattenende vertikal verschiebbar gelagert. Eine Einrichtung zum Absenken der Abkantbalken 43, 81 ist jeweils mittels zweier exzentrisch gelagerter Stellnocken 89, 91; 82, 83 schematisch angedeutet.
  • An den Innenseiten der Seitenschilder 71, 72 ist jeweils eine Andrückrolle 84; 86 drehbar gelagert.
  • Weiterhin weisen die Seitenschilder 71, 72 an zwei unteren Enden 87, 88 jeweils eine Vorrichtung zum Arretieren der Seitenschilder 71, 72 in der "Arbeitsstellung II" auf. Die Arretiervorrichtung besteht z. B. jeweils aus einem federbelasteten Bolzen 92, 93, der in eine Senkbohrung 94; 96 im Hebel 63, 64 in "Arbeitsstellung II" einrastet.
  • Zum Auflegen der Druckplatte auf die Abkantmaschine 1 werden die Seitenschilder 21, 22 und 71, 72 in eine "Auflegestellung I" seitlich abgeschwenkt (Fig. 2). Daraufhin wird die Druckplatte 2 mittels vorgestanzter Löcher am Druckplattenanfang über die Registerstifte 49 der Registerleiste 48 gehängt. Die Seitenschilder 21, 22 werden im Uhrzeigersinn in Arbeitsstellung "II" verschwenkt, bis die federbelasteten Bolzen 53, 54 in den Senkbohrungen 56, 57 einrasten. Bei dieser Schwenkbewegung überrollt die mit einem Gummimantel versehene Andrückwalze 38 die Registerstifte 49, wobei diese leicht in den Gummimantel eindrücken. Selbstverständlich können im Bereich der Registerstifte 49 auch Nuten vorgesehen werden, ohne daß die Funktion der Andrückwalze 38 beeinträchtigt würde.
  • Die Andrückwalze 38 überrollt den Anfang der Druckplatte 2 bis zu einer Übergangslinie (Ende 8) zwischen Sattel 4 und Maschinentisch 3. Hierdurch wird die Druckplatte fest gegen die Registerstifte 49 gezogen und der Krümmung der Auflagefläche 7 des Sattels 4 angepaßt vorgeformt.
  • Da der Krümmungsradius der Sättel 4, 6 kleiner ist (ca. 10 %) als der des vorgesehenen Plattenzylinders, erhält die Druckplatte eine bleibende Verformung, die nahezu dem Radius des Plattenzylinders entspricht, für den die Druckplatte bestimmt ist.
  • Der Bügel 33 wird mittels der Klemmscheiben 29, 31 auf den Druckplattenanfang herabgedrückt, wobei die Andrückfläche 37 hinter der Registerleiste 48 auf den Sattel 4 wirkt.
  • Der Maschinentisch 3 weist über seine Auflagefläche 7 verteilt eine Anzahl (z. B. 12 x 16 = 192) Saugbohrungen 98 auf, die von links nach rechts nacheinander mit Saugluft beaufschlagbar sind. Bei Aktivierung der Saugeinrichtung wird die Druckplatte an den Maschinentisch 3 nahezu bis zu einer Übergangslinie (Ende 9) zwischen Maschinentisch 3 und Sattel 6 angesaugt. Daraufhin wird der Niederhalter 68 im Uhrzeigersinn auf das Ende der Druckplatte herabgeschwenkt.
  • Beim Verschwenken der Seitenschilder 71, 72 aus der "Auflegestellung I" in die "Arbeitsstellung II" geraten die Andrückrollen 84, 86 in Kontakt mit einer Oberseite 99 des Niederhalters 68 und pressen diesen fest auf das Druckplattenende. Die Druckplatte liegt nun fest auf dem Maschinentisch 3 bzw. den Sätteln 4, 6 auf.
  • Die Abkantbalken 43, 81 werden vertikal nach unten verschoben, bis sie fest auf der Druckplatte 2 aufliegen. Nun werden die Registerstifte 49 in die Registerleiste 48 herabgesenkt und die Registerleiste 48 entgegen dem Uhrzeigersinn abgeschwenkt. Daraufhin wird der Abkantbalken 43 zusammen mit dem Gestellrahmen 44 um die Bolzen 46, 47 entgegen dem Uhrzeigersinn bzw. der Abkantbalken 81 zusammen mit dem Gestellrahmen 79 um die Bolzen 77, 78 im Uhrzeigersinn verschwenkt.
  • Ein Schwenkwinkel α; β beträgt beim Abkantbalken 43α = ca. 150o, beim Abkantbalken 81β = ca. 100o.
  • Zum Abnehmen der Druckplatte vom Maschinentisch 3 werden nur noch die Niederhalter 68, 33 von der Druckplatte abgeschwenkt und die Saugluftversorgung der Saugbohrungen 98 abgestellt bzw. derart umgesteuert, daß diese mit Blasluft versorgt werden.
  • Durch elastische Eigenspannung der Druckplatte hat diese das Bestreben, im Bereich des Maschinentisches 3 in eine gestreckte Form zurückzufedern, wodurch die abgekanteten Druckplattenenden nahezu horizontal aus den Kantleisten 13, 18 ausgehängt werden. Die Druckplatte kann nun leicht nach oben vom Maschinentisch 3 abgenommen werden.
    • Teileliste
    • 1 Abkantmaschine
    • 2 -
    • 3 Maschinentisch
    • 4 Sattel
    • 5 -
    • 6 Sattel
    • 7 Auflagefläche (3)
    • 8 Ende
    • 9 Ende
    • 10 -
    • 11 Auflagefläche (4)
    • 12 Auflagefläche (6)
    • 13 Kantleiste (4)
    • 14 Unterseite (13)
    • 15 -
    • 16 -
    • 17 Schneckengetriebe
    • 18 Kantleiste (6)
    • 19 Unterseite (18)
    • 20 -
    • 21 Seitenschild
    • 22 Seitenschild
    • 23 Welle
    • 24 Achse
    • 25 -
    • 26 Wellenzapfen (4)
    • 27 Wellenzapfen (4)
    • 28 Handgriff
    • 29 Klemmscheibe
    • 30 -
    • 31 Klemmscheibe
    • 32 Oberseite (33)
    • 33 Bügel
    • 34 Ende (33) erstes
    • 35 -
    • 36 Ende (33) zweites
    • 37 Andrückfläche
    • 38 Andrückfläche
    • 39 Hebel
    • 40 -
    • 41 Hebel
    • 42 Druckfeder
    • 43 Abkantbalken
    • 44 Gestellrahmen
    • 45 -
    • 46 Bolzen
    • 47 Bolzen
    • 48 Registerleiste
    • 49 Registerstift
    • 50 Achse
    • 51 Seitenstütze (4)
    • 52 Seitenstütze (4)
    • 53 Bolzen
    • 54 Bolzen
    • 55 -
    • 56 Senkbohrung
    • 57 Senkbohrung
    • 58 Wellenzapfen (6)
    • 59 Wellenzapfen (6)
    • 60 -
    • 61 Lagerbock
    • 62 Lagerbock
    • 63 Hebel
    • 64 Hebel
    • 65 -
    • 66 Lagerstelle
    • 67 Lagerstelle
    • 68 Niederhalter
    • 69 Unterseite (68)
    • 70 -
    • 71 Seitenschild
    • 72 Seitenschild
    • 73 Traverse
    • 74 Schneckenrad (17)
    • 75 -
    • 76 Spindel (17)
    • 77 Bolzen
    • 78 Bolzen
    • 79 Gestellrahmen
    • 80 -
    • 81 Abkantbalken
    • 82 Stellnocken (81)
    • 83 Stellnocken (81)
    • 84 Andrückrolle
    • 85 -
    • 86 Andrückrolle
    • 87 Ende (71)
    • 88 Ende (72)
    • 89 Stellnocken (43)
    • 90 -
    • 91 Stellnocken (43)
    • 92 Bolzen
    • 93 Bolzen
    • 94 Senkbohrung
    • 95 -
    • 96 Senkbohrung
    • 97 -
    • 98 Saugbohrung
    • 99 Oberseite (68)
    • α Winkel
    • β Winkel
    • I Auflegestellung
    • II Arbeitsstellung

Claims (10)

1. Abkantvorrichtung (1) zum Umbiegen der Enden von biegsamen Druckplatten, dadurch gekennzeichnet, daß eine Auflagefläche (7) des Maschinentisches (3) eine gewölbte Form aufweist.
2. Abkantvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagefläche (7) eine konkave Form aufweist.
3. Abkantvorrichtung (1) nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Maschinentisch (3) an seinen Enden zwei Sättel (4, 6) aufweist.
4. Abkantvorrichtung (1) nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sättel (4, 6) eine Auflagefläche (11; 12) mit einer konvexen Form aufweisen.
5. Abkantvorrichtung (1) nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Krümmungsradius der konvexen Auflageflächen (11, 12) kleiner ist als der Krümmungsradius eines Plattenzylinders, auf dem die Druckplatte befestigt werden soll.
6. Abkantvorrichtung (1) nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Sattel (6) verschwenkbar angeordnet ist.
7. Abkantvorrichtung (1) nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Niederhalter (33, 68) vorgesehen sind.
8. Abkantvorrichtung (1) nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Andrückrolle (38) vorgesehen ist.
9. Abkantvorrichtung (1) nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Saugvorrichtung (98) vorgesehen ist.
10. Abkantvorrichtung (1) nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verstelleinrichtung (17) vorgesehen ist.
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