EP0421849A1 - Matériau d'isolation phonique d'un sol et sols en faisant application - Google Patents

Matériau d'isolation phonique d'un sol et sols en faisant application Download PDF

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EP0421849A1
EP0421849A1 EP90402678A EP90402678A EP0421849A1 EP 0421849 A1 EP0421849 A1 EP 0421849A1 EP 90402678 A EP90402678 A EP 90402678A EP 90402678 A EP90402678 A EP 90402678A EP 0421849 A1 EP0421849 A1 EP 0421849A1
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EP
European Patent Office
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layer
thickness
plate
extruded polystyrene
material according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP90402678A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Jacques Pourtau
Thierry Eric Pourtau
Abel Robert Thiriet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tomecanic SA
Original Assignee
Tomecanic SA
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Publication date
Application filed by Tomecanic SA filed Critical Tomecanic SA
Publication of EP0421849A1 publication Critical patent/EP0421849A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/20—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors for sound insulation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/182—Underlayers coated with adhesive or mortar to receive the flooring
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/186—Underlayers covered with a mesh or the like

Definitions

  • the field of the invention is that of soundproofing of buildings, more particularly of soundproofing floors, in particular to impact noise.
  • Multilayer materials have already been proposed to achieve this type of soundproofing, but are most often not very effective. It should also be noted that the solution is far from obvious, because the total thickness available to the skilled person to produce a floor is limited, and that available for the installation of soundproofing materials is even smaller.
  • Certain two-layer composite materials have a lower layer consisting of an elastic foam and an upper bituminous layer. Experience shows the very low efficiency of these materials, at least used with the thicknesses compatible with the available space. We can think that the upper layer, heavy, completely crushes the lower layer, which no longer has any insulating role.
  • the invention proposes a new type of material, and a mode of application of this new material, which make it possible to obtain considerably better results than all that was known until now, this respecting, of course, the constraints general building constructions, in particular with regard to permitted thicknesses.
  • the invention therefore firstly relates to a new material for soundproofing a soil, consisting of a first, lower layer, of a bituminous product loaded with heavy additives, such as talc, and by a second, upper layer of elastic foam, which covers said first layer.
  • the surface mass of the first layer is proportional to its thickness, said surface mass, corresponding to a thickness of 2.3 mm, being between 2.9 and 4.3 kg / m2, and the surface mass of the second layer is also proportional to its thickness, said areal mass, corresponding to a thickness of 4 mm, being between 1.5 kg / m2 and 2.3 kg / m2.
  • the specific masses of the first and second layers are substantially equal to 3.6 and 1.9 kg / m2, respectively; - the first layer and the second layer are produced in the form of a one-piece assembly; - a mesh made of glass fibers is integrated into the upper face of the second layer.
  • the invention also relates to soils as defined below.
  • the floor comprises a support, such as a concrete slab or a parquet, on which said material is placed, the upper face of the second layer being covered by a third layer of a waterproof cement composed of '' a powder and a synthetic resin in the fluid state, the value of the dry extract of which is between 50 and 70%, said third layer having a thickness of between 1.5 and 2.5 mm
  • the floor comprises a support, such as a concrete slab or a parquet, on which a plate of extruded polystyrene, whose density is between 35 kg / m3 and 53 kg / m3, is bonded, said material resting, by the underside of its first layer, on said extruded polystyrene plate.
  • a support such as a concrete slab or a parquet
  • a plate of extruded polystyrene whose density is between 35 kg / m3 and 53 kg / m3, is bonded, said material resting, by the underside of its first layer, on said extruded polystyrene plate.
  • the thickness of the extruded polystyrene plate is between 6 and 9 mm;
  • the floor includes an upper covering, such as the tiles of a tile, which is fixed on the third layer by means of a fourth layer of an adhesive cement which is applied on a fifth layer, itself applied on the third layer, said fifth layer constituting a fiber screed comprising a complex of hydraulic binders, resins and specific fillers and having a thickness of between 6 and 15 mm.
  • the main advantage of the invention lies in the fact that, for the first time, a person skilled in the art has, at his disposal, a material which provides effective sound insulation, in particular with regard to impact noise. , this material having a thickness compatible with the various known standards.
  • the invention provides additional thermal insulation, waterproofs the floor, and finally strengthens existing floors, even old ones and in poor condition. , so as to give them good stability, allowing the installation of any desired exterior covering, such as tiles.
  • FIGS. 1, 2, 3 and 4 are sections of first, second, third and fourth embodiments, respectively, of floors in accordance with the invention.
  • the soil shown in section in FIG. 1 consists of: - A lower support 1, such as a concrete slab, old parquet, a panel of wood particles, or a steel panel, belonging to the structure of a building; > - a material 2, essentially comprising a first layer 3, lower, of a heavy bituminous product, loaded with heavy additives, such as talc, covered by a second layer 4, upper, of an elastic foam, such as 'a latex foam, the upper face of this second layer constituting a kind of skin, more generally a film; - A lattice 5 of intersecting nets in, for example, two perpendicular directions, this lattice 5 resting on the upper face forming the skin of the second layer and being partly embedded therein; - the whole of said first layer 3, of the second layer 4 and the trellis 5 constituting the material 2, preferably in the form of a one-piece assembly produced in the factory; - A third layer 6 of a flexible and waterproof cement, which ensures the fixing of the material
  • FIG. 2 takes up the same elements as those of the embodiment of FIG. 1, being completed as follows: - A plate 10, made of extruded polystyrene, is fixed to the support 1 by means of said third layer 6 of cement, having to facilitate the attachment of the cement, its underside provided with parallel surface grooves 11; the material 2 rests on the upper face of said plate 10, the weight of this material 2 and the viscosity of the first layer 3 of the bituminous product ensuring the fixing of said material 2 on said plate 10 of extruded polystyrene.
  • the first layer 3 has a thickness between 1.9 and 3.0 mm, and preferably close to 2.3 mm; the surface mass of this first layer 3, proportional to the thickness of said first layer, is included, for a thickness of 2.3 mm, between 2.9 and 4.3 kg / m2, and is preferably close to it, for said thickness of 2.3 mm, 3.6 kg / m2; -
  • the thickness of the second layer 4 is between 3.2 and mm, and is preferably close to 4 mm;
  • the surface mass of the second layer 4, proportional to the thickness of said second layer is included, for a thickness of 4 mm, between 1.5 and 2.3 kg / m2, and is preferably close, for said thickness of 4 mm, of 1.9 kg / m2;
  • the nets of the mesh 5 are made of glass, and, preferably, of glass fibers, and have undergone an anti-alkaline treatment, so as not to be weakened
  • the thickness of the plate 10 of extruded polystyrene is between 6 and 9 mm, preferably being close to 7.5 mm;
  • the density of the plate 10 in extruded polystyrene is between 35 and 53 kg / m3, and is preferably close to 44 kg / m3;
  • the coefficient of thermal conductivity of the plate 10 in extruded polystyrene is between 0.020 and 0.031 W / m. o C, and is preferably close to 0.026 W / m.
  • the thickness of the third layer 6 of cement is between 1 and 3.5 mm, and is preferably close to 2.5 mm; - The thickness of the fourth layer 9 of cement is between 2.5 and 4 mm; - the cement of the third (6) and fourth (9) layers is composed of a powder and a synthetic resin, in the fluid state, the value of the dry extract of which is between 50 and 70%, preferably being close to 60%; the resistance to stretching of this cement, measured at ⁇ 20 ° C., is between 1.6 and 2.4 Newton / mm2, and is preferably close to 2.0 Newton / mm2; - The elements 7, for finishing the floor, represented as being tiles, could alternatively be parquet slats, or the like.
  • the soil shown in section in FIG. 3 consists of: - A lower support 1, such as a concrete slab, old parquet, a panel of wood particles, or a steel panel, belonging to the structure of a building; a material 22, essentially comprising a first layer 13, lower, of a heavy bituminous product, loaded with heavy additives, such as talc, covered by the second layer 14, upper, of an elastic foam, such as a latex foam, the upper face of this second layer constituting a kind of skin, more generally a film, the material 22 resting, by the lower face 13A of the first layer 13, on the upper face 1A of the lower support 1; - a trellis 15 made of fibers, in particular glass fibers, integrated into the upper face 14A of the second layer 14; - a layer 12, called the fifth layer, constituting a screed composed of fibers embedded in a complex of hydraulic binders, resins and specific charges; a third layer 16 of a waterproof cement composed of a powder and a synthetic resin in the
  • FIG. 4 uses the same elements as those of the embodiment of FIG. 3, being completed as follows: a plate 10, made of extruded polystyrene, is interposed between the material 22 and the lower support 1, resting on its lower face 10A on the upper face 1A of the lower support 1 with the interposition of a layer of adhesive, and the material 22 resting, by the lower face 13A of the first layer 13, on the upper face 10B of the plate 10, the weight of this material 22 and the viscosity of the first layer 13 of the bituminous product ensuring the fixing of said material 22 on said plate 10 of extruded polystyrene.
  • the assembly of said first layer 13, of the second layer 14 and of the trellis 15 constituting the material 22 is preferably in the form of a single piece of an assembly produced in the factory;
  • the first layer 13 has a thickness between 1.9 and 3.0 mm, and preferably close to 2.3 mm; the surface mass of this first layer 13, proportional to the thickness of said first layer, is included, for a thickness of 2.3 mm, between 2.9 and 4.3 kg / m2, and is preferably close to 3.6 kg / m2;
  • the thickness of the second layer 14 is between 3.2 and 5 mm, and is preferably close to 4 mm;
  • the surface mass of the second layer 14, proportional to the thickness of said second layer is included, for a thickness of 4 mm, between 1.5 and 2.3 kg / m2, and is preferably close to 1, 9 kg / m2;
  • the glass fibers of the mesh 15 have advantageously undergone an anti-alka
  • the thickness of the plate 10 of extruded polystyrene is between 6 and 9 mm, preferably being close to 7.5 mm; - the density of the plate 10 in extruded polystyrene is between 35 and 53 kg / m3, and is preferably close to 44 kg / m3; - The coefficient of thermal conductivity of the plate 10 in extruded polystyrene is between 0.020 and 0.031 W / m. o C, and is preferably close to 0.026 W / m.
  • the cement of the third (16) and fourth (19) layers is composed of a powder and a synthetic resin in the fluid state, the value of the dry extract of which is between 50 and 70%, preferably being close to 60%; - the tensile strength of the cement, measured at - 20 ° C, is between 1.6 and 2.4 Newton / mm2, and is preferably close to 2.0 Newton / mm2; -
  • the fifth layer 12 has a thickness between 6 and 15 mm.
  • the overall effectiveness observed can be explained according to the following indications: -
  • the first layer (3; 13) of the material (2; 22) traps the unevenness of the surface of the support 1 and thus protects the foam from the second layer (4; 14); moreover it mutes the sounds by stopping a significant part of the sounds of high frequencies;
  • the second layer (4; 14) completes the sound insulation, in particular with regard to impact noise, and also provides thermal insulation, all of the material (2; 22) having the main function of sound insulation;
  • the trellis (5; 15) ensures a uniform distribution of the load and thus makes it possible to obtain a good, regular seat, for laying the tiles 7 or the fiber screed 12 constituting the fifth layer;
  • the cement of the third (6; 16) and fourth (9; 19) layers has the first function of achieving a good bond between the various elements, without vibratory beats, and consequently of obtaining a good implementation of the material ( 2; 22).
  • This cement has another function, which is to strengthen the structures with which it is in contact. Finally, it has a third function, in connection with its remarkable flexibility: it remains permanently applied to the surfaces with which it is in contact and allows perfect sealing of the ground; - Finally, when it is provided, the plate 10 in extruded polystyrene achieves thermal insulation of the ground, while completing its sound insulation.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Structural Engineering (AREA)
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Abstract

L'invention est relative à un matériau d'isolation phonique d'un sol, constitué par l'ensemble d'une première couche (13), inférieure, d'un produit bitumineux chargé en additifs lourds, tel que du talc, et par une deuxième couche (14), supérieure, d'une mousse élastique, qui recouvre ladite première couche. Conformément à l'invention, la masse surfacique de la première couche (13), proportionnelle à son épaisseur, est comprise, pour une épaisseur de 2,3 mm, entre 2,9 et 4,3 kg/m², et la masse surfacique de la deuxième couche (14), proportionnelle à son épaisseur, est comprise, pour une épaisseur de 4 mm, entre 1,5kg/m² et 2,3 kg/m². Une application est la réalisation de sols isolés phoniquement, bien que d'épaisseurs admissibles.

Description

  • Le domaine de l'invention est celui de l'insonorisation phonique des immeubles, plus particulièrement de l'insonorisation des sols, notamment aux bruits d'impacts.
  • Des matériaux multicouches ont déjà été proposés pour réaliser ce type d'insonorisation, mais sont le plus souvent peu efficaces. Il convient d'ailleurs de noter que la solution est loin d'être évidente, car l'épaisseur totale dont dispose l'homme de métier pour réaliser un sol est limitée, et celle disponible pour la mise en place de matériaux d'insonorisation est encore plus petite.
  • Certains matériaux composites à deux couches, ont une couche inférieure constituée par une mousse élastique et une couche supérieure bitumineuse. L'expérience montre la très faible efficacité de ces matériaux, tout au moins utilisés avec les épaisseurs compatibles avec l'espace disponible. On peut penser que la couche supérieure, lourde, écrase complètement la couche inférieure, qui n'a plus aucun rôle isolant.
  • L'invention propose un nouveau type de matériau, et un mode d'application de ce nouveau matériau, qui permettent d'obtenir des résultats considérablement meilleurs que tout ce qui était connu jusqu'à présent, ceci en respectant, bien entendu, les contraintes générales de constructions des immeubles, notamment en matière d'épaisseurs admises.
  • L'invention a donc d'abord pour objet un matériau nouveau d'isolation phonique d'un sol, constitué par l'ensemble d'une première couche, inférieure, d'un produit bitumineux chargé en additifs lourds, tel que du talc, et par une deuxième couche, supérieure, d'une mousse élastique, qui recouvre ladite première couche.
  • Selon l'invention, la masse surfacique de la première couche est proportionnelle à son épaisseur, ladite masse surfacique, correspondant à une épaisseur de 2,3 mm, étant comprise entre 2,9 et 4,3 kg/m², et la masse surfacique de la deuxième couche est également proportionnelle à son épaisseur, ladite masse surfacique, correspondant à une épaisseur de 4 mm, étant comprise entre 1,5 kg/m² et 2,3 kg/m².
  • Les avantageuses dispositions suivantes sont, en outre, de préférence adoptées dans la réalisation de ce matériau :
    - les masses spécifiques des première et deuxième couches sont sensiblement égales à 3,6 et 1,9 kg/m², respectivement ;
    - la première couche et la deuxième couche sont fabriquées sous forme d'un ensemble monobloc ;
    - un treillis réalisé en fibres de verre est intégré à la face supérieure de la deuxième couche.
  • L'invention a également pour objet des sols tels que définis ci-après.
  • Selon une première réalisation, le sol comprend un support, tel qu'une dalle en béton ou un parquet, sur lequel ledit matériau, est placé, la face supérieure de la deuxième couche étant recouverte par une troisième couche d'un ciment étanche composé d'une poudre et d'une résine de synthèse à l'état fluide, dont la valeur de l'extrait sec est comprise entre 50 et 70 %, ladite troisième couche ayant une épaisseur comprise entre 1,5 et 2,5 mm
  • Selon une deuxième réalisation, le sol comprend un support, tel qu'une dalle en béton ou un parquet, sur lequel une plaque en polystyrène extrudé, dont la masse volumique est comprise entre 35 kg/m³ et 53 kg/m³, est collée, ledit matériau reposant, par la face inférieure de sa première couche, sur ladite plaque en poly­styrène extrudé.
  • Les dispositions suivantes sont en outre avantageusement adoptées :
    - l'épaisseur de la plaque en polystyrène extrudé est comprise entre 6 et 9 mm ;
    - le sol comprend un revêtement supérieur, tel que les carreaux d'un carrelage, qui est fixé sur la troisième couche au moyen d'une quatrième couche d'un ciment colle qui est appliquée sur une cinquième couche, elle-même appliquée sur la troisième couche, ladite cinquième couche constituant une chape fibrée comprenant un complexe de liants hydrauliques, de résines et de charges spécifiques et ayant une épaisseur comprise entre 6 et 15 mm.
  • L'avantage principal de l'invention réside dans le fait que, pour la première fois, l'homme du métier a, à sa disposition, un matériau qui assure une isolation phonique efficace, notamment vis-à-vis des bruits d'impacts, ce matériau ayant une épaisseur compatible avec les diverses normes connues.
  • En outre, dans sa forme la plus complète, et toujours en respectant les plages d'épaisseur permises, l'invention assure une isolation thermique complémentaire, réalise l'étanchéité du sol, et enfin renforce les sols existants, même anciens et en mauvais état, de manière à leur conférer une bonne stabilité, permettant la pose de tout revêtement extérieur désiré, tel que des carrelages.
  • L'invention sera mieux comprise, et des caractéristiques secondaires et leurs avantages apparaîtront au cours de la description de réalisations donnée ci-dessous à titre d'exemple.
  • Il est entendu que la description et les dessins ne sont donnés qu'à titre indicatif et non limitatif.
  • Il sera fait référence aux dessins annexés, dans lesquels les figures 1,2,3 et 4 sont des coupes de première, deuxième, troisième et quatrième réalisations, respectivement, de sols conformes à l'invention.
  • Le sol représenté en coupe sur la figure 1 est constitué par :
    - un support inférieur 1, tel qu'une dalle en béton, un vieux parquet, un panneau de particules de bois, ou un panneau d'acier, appartenant à la structure d'un immeuble ;
    >- un matériau 2, comprenant essentiellement une première couche 3, inférieure, d'un produit bitumineux, lourd, chargé en additifs lourds, tel que du talc, recouverte par une deuxième couche 4, supérieure, d'une mousse élastique, telle qu'une mousse de latex, la face supérieure de cette deuxième couche constituant une sorte de peau, plus généralement une pellicule ;
    - un treillis 5 de filets entrecroisés selon, par exemple, deux directions perpendiculaires, ce treillis 5 reposant sur la face supérieure formant peau de la deuxième couche et y étant en partie incrusté ;
    - l'ensemble de ladite première couche 3, de la deuxième couche 4 et du treillis 5 constituant le matériau 2 se présentant, de préférence, sous la forme monobloc d'un ensemble réalisé en usine ;
    - une troisième couche 6 d'un ciment flexible et étanche, qui assure la fixation du matériau 2 (plus précisément de la face inférieure de la première couche 3) sur la face supérieure du support 1 ;
    - les carreaux 7 d'un carrelage, jointoyés au moyen d'un produit 8 de jointoiement ; et
    - une quatrième couche 9 d'un ciment flexible et étanche, qui assure la fixation desdits carreaux 7 sur la face supérieure (formant peau) de la deuxième couche 4 et sur les filets du treillis 5.
  • La réalisation de la figure 2 reprend les mêmes éléments que ceux de la réalisation de la figure 1 en étant complétée de la manière suivante :
    - une plaque 10, réalisée en polystyrène extrudé, est fixée sur le support 1 au moyen de ladite troisième couche 6 de ciment, ayant pour faciliter l'accrochage du ciment, sa face inférieure munie, de rainures superficielles parallèles 11 ;
    - le matériau 2 repose sur la face supérieure de ladite plaque 10, le poids de ce matériau 2 et la viscosité de la première couche 3 du produit bitumineux assurant la fixation dudit matériau 2 sur ladite plaque 10 de polystyrène extrudé.
  • Les indications suivantes doivent être notées en ce qui concerne les réalisations des figures 1 et 2 :
    - la première couche 3 a une épaisseur comprise entre 1,9 et 3,0 mm, et de préférence voisine de 2,3 mm ;
    - la masse surfacique de cette première couche 3, propor­tionnelle à l'épaisseur de ladite première couche, est comprise, pour une épaisseur de 2,3 mm, entre 2,9 et 4,3 kg/m², et est de préférence voisine, pour ladite épaisseur de 2,3 mm, de 3,6 kg/m² ;
    - l'épaisseur de la deuxième couche 4 est comprise entre 3,2 et mm, et est de préférence voisine de 4 mm ;
    - la masse surfacique de la deuxième couche 4, proportionnelle à l'épaisseur de ladite deuxième couche, est comprise, pour une épaisseur de 4 mm, entre 1,5 et 2,3 kg/m², et est de préférence voisine, pour ladite épaisseur de 4 mm, de 1,9 kg/m² ;
    - les filets du treillis 5 sont réalisés en verre, et, de manière préférée, en fibres de verre, et ont subi un traitement antialcalin, afin de n'être pas fragilisés par le ciment ;
    - le coëfficient d'atténuation phonique de la deuxième couche 4, pour une épaisseur de 4 mm, est compris entre 24 et 30 décibels (A), et est de préférence voisin de 27 décibels (A) ;
    - le coëfficient de conductivité thermique de la deuxième couche 4, pour une épaisseur de 4 mm, est compris entre 0,050 et 0,075 W/m.oC, et est de préférence voisin de 0,062 W/m.oC ;
    l'épaisseur de la plaque 10 en polystyrène extrudé est com­prise entre 6 et 9 mm, en étant de préférence voisine de 7,5 mm ;
    - la masse volumique de la plaque 10 en polystyrène extrudé est comprise entre 35 et 53 kg/m³, et est de préférence voisine de 44 kg/m³ ;
    - le coëfficient de la conductivité thermique de la plaque 10 en polystyrène extrudé est compris entre 0,020 et 0,031 W/m.oC, et est de préférence voisin de 0,026 W/m.oC ;
    - l'épaisseur de la troisième couche 6 de ciment est comprise entre 1 et 3,5 mm, et est de préférence voisine de 2,5 mm ;
    - l'épaisseur de la quatrième couche 9 de ciment est comprise entre 2,5 et 4 mm ;
    - le ciment des troisième (6) et quatrième (9) couches est composé d'une poudre et d'une résine de synthèse, à l'état fluide, dont la valeur de l'extrait sec est comprise entre 50 et 70 %, en étant de préférence voisine de 60 % ;
    - la résistance à l'étirement de ce ciment, mesurée à - 20°C, est comprise entre 1,6 et 2,4 Newton/mm², et est de préférence voisine de 2,0 Newton/mm² ;
    - les éléments 7, de finition du sol, représentés comme étant des carreaux de carrelage, pourraient en variante être des lattes de parquet, ou analogues.
  • Les sols représentés sur les figures 3 et 4 réalisent également chacun une application du matériau 2.
  • Le sol représenté en coupe sur la figure 3 est constitué par :
    - un support inférieur 1, tel qu'une dalle en béton, un vieux parquet, un panneau de particules de bois, ou un panneau d'acier, appartenant à la structure d'un immeuble ;
    - un matériau 22, comprenant essentiellement une première couche 13, inférieure, d'un produit bitumineux, lourd, chargé en additifs lourds, tel que du talc, recouverte par la deuxième couche 14, supérieure, d'une mousse élastique, telle qu'une mousse de latex, la face supérieure de cette deuxième couche constituant une sorte de peau, plus généralement une pellicule, le matériau 22 reposant, par la face inférieure 13A de la première couche 13, sur la face supérieure 1A du support inférieur 1 ;
    - un treillis 15 réalisé en fibres, notamment en fibres de verre, intégré à la face supérieure 14A de la deuxième couche 14 ;
    - une couche 12, dite cinquième couche, constituant une chape composée de fibres noyées dans un complexe de liants hydrauliques, de résines et de charges spécifiques ;
    - une troisième couche 16 d'un ciment étanche composé d'une poudre et d'une résine de synthèse à l'état fluide, dont la valeur de l'extrait sec est comprise entre 50 et 70 %, cette troisième couche 16 ayant une épaisseur comprise entre 1,5 et 2,5 mm et assurant la fixation de la cinquième couche 12 sur la face supérieure 14A de la deuxième couche 14, en étant bien entendu interposée entre lesdites deuxième (14) et cinquième (12) couches ;
    - les carreaux 7 d'un carrelage, dont un seul est représenté ;
    et,
    - la quatrième couche 19 d'un ciment flexible et étanche, qui assure la fixation desdits carreaux 7 sur la face supérieure 12A de la cinquième couche 12.
  • La réalisation de la figure 4 reprend les mêmes éléments que ceux de la réalisation de la figure 3 en étant complétée de la manière suivante : une plaque 10, réalisée en polystyrène extrudé, est interposée entre le matériau 22 et le support inférieur 1, reposant par sa face inférieure 10A sur la face supérieure 1A du support inférieur 1 avec interposition d'une couche de colle, et le materiau 22 reposant, par la face inférieure 13A de la première couche 13, sur la face supérieure 10B de la plaque 10, le poids de ce matériau 22 et la viscosité de la première couche 13 du produit bitumineux assurant la fixation dudit matériau 22 sur ladite plaque 10 de polystyrène extrudé.
  • Les indications suivantes doivent être notées en ce qui concerne les réalisations des figures 3 et 4 :
    - l'ensemble de ladite première couche 13, de la deuxième couche 14 et du treillis 15 constituant le matériau 22 se présente, de préférence, sous la forme monobloc d'un ensemble réalisé en usine ;
    - la première couche 13 a une épaisseur comprise entre 1,9 et 3,0 mm, et de préférence voisine de 2,3 mm ;
    - la masse surfacique de cette première couche 13, propor­tionnelle à l'épaisseur de ladite première couche, est comprise, pour une épaisseur de 2,3 mm, entre 2,9 et 4,3 kg/m², et est de préférence voisine de 3,6 kg/m² ;
    - l'épaisseur de la deuxième couche 14 est comprise entre 3,2 et 5 mm, et est de préférence voisine de 4 mm ;
    - la masse surfacique de la deuxième couche 14, proportionnelle à l'épaisseur de ladite deuxième couche, est comprise, pour une épaisseur de 4 mm, entre 1,5 et 2,3 kg/m², et est de préférence voisine de 1,9 kg/m² ;
    - les fibres de verre du treillis 15 ont avantageusement subi un traitement antialcalin, afin de n'être pas fragilisées par le ciment ;
    - le coëfficient d'atténuation phonique de la deuxième couche 14, pour une épaisseur de 4 mm, est compris entre 24 et 30 décibels (A), et est de préférence voisin de 27 décibels (A) ;
    - le coëfficient de conductivité thermique de la deuxième couche 14, pour une épaisseur de 4 mm, est compris entre 0,050 et 0,075 W/m.oC, et est de préférence voisin de 0,062 W/m.oC ;
    - l'épaisseur de la plaque 10 en polystyrène extrudé est com­prise entre 6 et 9 mm, en étant de préférence voisine de 7,5 mm ;
    - la masse volumique de la plaque 10 en polystyrène extrudé est comprise entre 35 et 53 kg/m³, et est de préférence voisine de 44 kg/m³ ;
    - le coëfficient de la conductivité thermique de la plaque 10 en polystyrène extrudé est compris entre 0,020 et 0,031 W/m.oC, et est de préférence voisin de 0,026 W/m.oC ;
    >- l'épaisseur de la troisième couche 16 de ciment est comprise entre 1,5 et 2,5 mm ;
    >- l'épaisseur de la quatrième couche 19 de ciment est comprise entre 2,5 et 4 mm ;
    - le ciment des troisième (16) et quatrième (19) couches est composé d'une poudre et d'une résine de synthèse à l'état fluide, dont la valeur de l'extrait sec est comprise entre 50 et 70 %, en étant de préférence voisine de 60 % ;
    - la résistance à l'étirement de ce ciment, mesurée à - 20oC, est comprise entre 1,6 et 2,4 Newton/mm², et est de préférence voisine de 2,0 Newton/mm² ;
    - les éléments 7, de finition du sol, représentés comme étant des carreaux de carrelage, pourraient en variante être des lattes de parquet, ou analogues .
    - la cinquième couche 12 a une épaisseur comprise entre 6 et 15 mm.
  • L'expérience montre que le choix des divers constituants dans les plages de valeurs indiquées, et notamment leur choix selon les valeurs préférées permet l'obtention d'une efficacité remarquable dans le domaine de l'isolation phonique, notamment aux bruits de chocs.
  • L'efficacité globale constatée peut être expliquée selon les indications suivantes :
    - la première couche (3 ; 13) du matériau (2 ; 22) piège les inégalités de la surface du support 1 et protège ainsi la mousse de la deuxième couche (4 ; 14) ; en outre elle assourdit les sons en arrêtant une partie importante des sons de fréquences élevées ;
    - la deuxième couche (4 ; 14) complète l'isolation phonique, notamment en ce qui concerne les bruits de chocs, et réalise également une isolation thermique, l'ensemble du matériau (2 ; 22) ayant la fonction principale d'isolation phonique ;
    - le treillis (5 ; 15) assure une répartition uniforme de la charge et permet ainsi l'obtention d'une bonne assise, régulière, pour la pose des carreaux 7 ou de la chape fibrée 12 constitutive de la cinquième couche ;
    - le ciment des troisième (6 ; 16) et quatrième (9 ; 19) couches a la première fonction de réaliser une bonne liaison entre les divers éléments, sans battements vibratoires, et par conséquent d'obtenir une bonne mise en oeuvre du matériau (2 ; 22). Ce ciment a une autre fonction, qui est celle de renforcer les structures avec lesquelles il est en contact. Il a enfin une troisième fonction, en rapport avec sa remarquable souplesse : il reste appliqué en permanence sur les surfaces avec lesquelles il est en contact et permet de réaliser une étanchéité parfaite du sol ;
    - enfin, lorsqu'elle est prévue, la plaque 10 en polystyrène extrudé réalise l'isolation thermique du sol, tout en complétant son isolation phonique.
  • Il convient encore de noter, d'une part, que l'efficacité obtenue résulte du renforcement des propriétés des divers constituants qui, isolément, ne permettraient pas d'atteindre le résultat global constaté, d'autre part, que la propagation des ondes vibratoires et acoustiques est considérablement entravée, et l'isolation phonique obtenue remarquable, du fait des diverses ruptures de transmission et des divers changements de phases qui se produisent au passage d'un constituant à l'autre.
  • L'invention n'est pas limitée aux réalisations décrites, mais en couvre au contraire toutes les variantes qui pourraient leur être apportées sans sortir de leur cadre, ni de leur esprit.

Claims (8)

1. Matériau d'isolation phonique d'un sol, constitué par l'ensemble d'une première couche (13), inférieure, d'un produit bitumineux chargé en additifs lourds, tel que du talc, et par une deuxième couche (14), supérieure, d'une mousse élastique, qui recouvre ladite première couche,
caractérisé en ce que la masse surfacique de la première couche (13) est proportionnelle à son épaisseur, ladite masse surfacique, correspondant à une épaisseur de 2,3 mm, étant comprise entre 2,9 et 4,3 kg/m², et
en ce que la masse surfacique de la deuxième couche (14) est proportionnelle à son épaisseur, ladite masse surfacique, correspondant à une épaisseur de 4 mm, étant comprise entre 1,5 kg/m² et 2,3 kg/m².
2. Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les masses spécifiques des première et deuxième couches sont sensiblement égales à 3,6 et 1,9 kg/m², respectivement.
3. Matériau selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la première couche (13) et la deuxième couche (14) sont fabriquées sous forme d'un ensemble monobloc.
4. Matériau selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'un treillis (15) réalisé en fibres de verre est intégré à la face supérieure de la deuxième couche (14).
5. Sol faisant application d'un matériau selon l'une quelconque des revendications 1à 4, caractérisé en ce qu'il comprend un support (1), tel qu'une dalle en béton ou un parquet, sur lequel ledit matériau (22), est placé, la face supérieure (14A) de la deuxième couche (14) étant recouverte par une troisième couche (16) d'un ciment étanche composé d'une poudre et d'une résine de synthèse à l'état fluide, dont la valeur de l'extrait sec est comprise entre 50 et 70 %, ladite troisième couche (16) ayant une épaisseur comprise entre 1,5 et 2,5 mm.
6. Sol faisant application d'un matériau selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend un support (1), tel qu'une dalle en béton ou un parquet, sur lequel une plaque (10) en polystyrène extrudé, dont la masse volumique est comprise entre 35 kg/m³ et 53 kg/m³, est collée, ledit matériau reposant, par la face inférieure (13A) de sa première couche (13), sur ladite plaque (10) en polystyrène extrudé.
7. Sol selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'épais­seur de la plaque (10) en polystyrène extrudé est comprise entre 6 et 9 mm.
8. Sol selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, carac­térisé en ce qu'il comprend un revêtement supérieur (7), tel que les carreaux d'un carrelage, qui est fixé sur la troisième couche (16) au moyen d'une quatrième couche (19) d'un ciment colle qui est appliquée sur une cinquième couche (12), elle-même appliquée sur la troisième couche (16), ladite cinquième couche (12) constituant une chape fibrée comprenant un complexe de liants hydrauliques, de résines et de charges spécifiques et ayant une épaisseur comprise entre 6 et 15 mm.
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