EP0403815A2 - Einzugstab zur Profilformung von Polstermaterialien - Google Patents

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EP0403815A2
EP0403815A2 EP90109778A EP90109778A EP0403815A2 EP 0403815 A2 EP0403815 A2 EP 0403815A2 EP 90109778 A EP90109778 A EP 90109778A EP 90109778 A EP90109778 A EP 90109778A EP 0403815 A2 EP0403815 A2 EP 0403815A2
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rod
sewing
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receiving gap
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Alfred Tillner
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C31/00—Details or accessories for chairs, beds, or the like, not provided for in other groups of this subclass, e.g. upholstery fasteners, mattress protectors, stretching devices for mattress nets
    • A47C31/02—Upholstery attaching means
    • A47C31/023—Upholstery attaching means connecting upholstery to frames, e.g. by hooks, clips, snap fasteners, clamping means or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C31/00—Details or accessories for chairs, beds, or the like, not provided for in other groups of this subclass, e.g. upholstery fasteners, mattress protectors, stretching devices for mattress nets
    • A47C31/02—Upholstery attaching means
    • A47C31/026—Upholstery attaching means passing through the upholstery, e.g. upholstery nails or buttons

Definitions

  • the invention relates to a pull-in bar for shaping the profile of upholstery materials covered on the outside by a cover fabric in upholstered furniture and the like.
  • Upholstered seat parts consisting of an integrally extruded, separately manufactured sewing tab for its connection to the upholstery-carrying plastic profile bar.
  • Such pull-in rods are used in upholstered furniture, but also in other upholstered seat parts, such as, in particular, car seats, to bring the upholstery material attached to a suitable base into the desired shape appropriate for the seat.
  • the cover fabric is sewn onto the sew-on tab of the profile rod, and the feed rod thus prepared is then drawn into the cushion material and fixed essentially transversely to the outer surface of the cover material made of the cushioning material, whereby a seam-like so-called blind filing with corresponding profile bulges on both sides of the blind filing is produced becomes.
  • the profile bar has a solid round profile
  • the sew-on flag is placed in the form of a double-layered material strip around the round profile bar and all around with it and between their two layers of material glued to themselves.
  • the all-round gluing of the sewing flag to the round profile rod does not withstand the stresses that arise when using the upholstered furniture or seat parts, so that the sewing flag detaches from the profile rod and this in the direction of its longitudinal axis when the repeated use of the Seat parts move until it finally emerges from the side of the upholstery material.
  • a further disadvantage has been found that when the sewing flag is sewn onto the cover fabric in the processing plant, the needle of the sewing device is contaminated by the adhesive between the two layers of the sewing flag, so that malfunctions occur.
  • the invention has for its object to provide a feed rod of the type specified, which has a permanently firm connection of the sewing flag with the profile rod, prevents malfunctions due to adhesive contaminated sewing needles in the processing plant and is easy to process with comparatively low material consumption.
  • the profile rod has a two-legged cross-sectional profile
  • the two profile legs are connected to one another at their base by a narrow connecting web and delimit a receiving gap for the sewing flag which emanates therefrom, in which the latter adjoins the adjacent inner surfaces of the two Profile leg is firmly welded.
  • the two-legged design of the profile bar with the sewing flag receiving gap avoids all-round gluing of a double-layered sewing flag to the profile bar, with a correspondingly reduced material expenditure for the sewing flag, and the need for a two-layer design of the sewing flag is also eliminated, so that it is preferably used in a material-saving manner by one single-layer material strips can be formed, although in principle, if desired, a two-layer material strip can also be used.
  • the narrow, preferably rounded outside, connecting web of the two profile legs is located according to one embodiment in the processing of the pull-in rod on the front side of the profile rod in the pulling direction and gives this in this area a retractable profile that facilitates its processing. It is provided in a further embodiment of the invention that the cross-sectional profile of the profile rod has an oval basic shape, the longitudinal center line of which runs parallel to the inner surfaces of the two profile legs.
  • This profile shape not only offers special advantages in terms of processing technology, since the side of the profile rod leading in during the pulling-in process has a high flexural strength in the direction of the longitudinal center line of the oval, but on the other hand has flexibility in the direction transverse to the longitudinal center line of the oval to the extent that it is deformed accordingly of the profile bar, an arcuate course of the blind filing to be produced can be specified, but at the same time there are enlarged welding surfaces for the sewing tab due to the example compared to a round profile correspondingly extended profile leg. Similar advantages are obtained if the oval basic shape of the cross-sectional profile is replaced by the basic shape of a flat box profile.
  • one of the two profile legs can be provided at both ends with integrally molded lateral support strips which are thickened towards a central ridge area on their outer side facing away from the receiving gap.
  • the thickened ridge area is preferably arranged opposite the exit of the sewing tab from the receiving gap.
  • the side support strips form in the practical application of the pull-in rod a support on the underside by contacting a corresponding pad material surface for fixing the upholstered seat part, for example a car seat, which is drawn in via the sewing flag.
  • the inner surface of the two profile legs are preferably provided with integrally molded welding ribs, which, viewed in the cross-sectional profile of the profile rod, extend into the receiving gap transversely to the longitudinal extent of the receiving gap and preferably in Recording gap are arranged offset from each other on the gap.
  • the sew-on flag consists of fleece, mesh fabric or the like.
  • Textile material on the basis of a plastic that can be easily welded to the profile rod.
  • the material for the profile rod as well as for the sewing flag can be formed from a polypropylene or the like. Thermoplastic.
  • other materials, in particular porous or perforated materials can also be used for the sewing flag, which, under the heat of welding used, allow material to be welded between the inner surfaces of the profile legs, which are opposite one another in the receiving gap, with the penetrating border of the sewing flag.
  • Fig. 1 the end region of an integrally extruded profile body 1 made of, for example, polypropylene is shown.
  • the profile bar 1 has a two-legged cross-sectional profile of an oval basic shape, the longitudinal center line 2 of the oval running parallel to the mutually facing flat inner surfaces 3 of the two profile legs 4 of the profile bar 1.
  • the two corresponding to the large radius of the oval cross-sectional profile, are connected to each other on the outside in a curved manner by a connecting web 5, which in turn is rounded on the outside in accordance with the small radius of the oval cross-sectional profile.
  • the two profile limbs 4 delimit a receiving gap 7, which opens out at their free ends 6, for a sewing flag 8 (FIG. 2).
  • the receiving gap 7 has essentially the cross-sectional shape of a narrow rectangle, the long sides of which run parallel to the longitudinal center line 2, in accordance with the flat design of the inner surface 3 of the profile legs 4. Viewed in the cross-sectional profile of the profile bar 1, extend transversely to the longitudinal extent of the receiving gap 7 into these weld-on ribs 9, which are integrally formed on the profile legs 4, protruding from their inner surface 3. As shown in FIG. 1, the welded-on ribs 9 of the two profile legs 4 are arranged offset from one another in the receiving gap 7.
  • the sewing flag 8 is formed by a single-layer material strip which has the same length as the profile bar 1, in the direction of its extrusion.
  • the sew-on flag 8 consists of a fleece, lattice fabric or the like. Textile material that can be easily welded to the profile body 1, and is inserted in the receiving gap 7 to fill it. Under the required welding heat, which is supplied to the profile bar 1 in a suitable manner, there is a firm welded connection between the sewing flag 8 and the inner surfaces 3 of the profile legs 4, including the welding ribs 9.
  • the area 10 of the sewing flag 8 projecting laterally from the receiving gap 7 is actual sewing area, with which the pull-in bar formed in this way by the profiled bar 1 and the sewing-on flag 8, designated as a whole by 11, is sewn onto the respective cover material 12 (FIG. 3).
  • Upholstered seat part can be seen in particular from the illustration of an upholstered armchair 13 according to FIG. 3.
  • the area 10 of the sewing-on flag 8 is sewn on by a seam 14 on the inside of the cover fabric 12, which is folded onto itself in some areas, and is drawn inward in the direction facing away from the top or outside thereof into the cushioning material 16 covered by the cover fabric and not shown in any more detail Way set.
  • a seamless blind filing 17 is formed with profile curvatures adjoining these on both sides in the backrest 15 of the chair 13.
  • the rounded free ends 6 of the profile legs 4 prevent damage to the sewing tab in the area of its lateral exit from the receiving gap 7.
  • FIG. 4 illustrates the formation of such a seamless blind filing 17 in the foam or the like.
  • the feed rod 11 'for pulling in the blind seam 17 forming part of the loading Wegstoffes 12 over the sewing flag 8 in the cushion material 16 has a configuration in which the profile leg 4 'is provided at both ends with integrally molded side support strips 18 and 19, the connecting web 5 in the region of the profile leg 4' the transition between this and the side Support bar 19 forms.
  • the thickened ridge area 20 lies opposite the exit of the sewing flag 8 from the receiving gap 7.
  • the profile bar 1 ' As shown in FIG. 4, with its side support strips 18, 19 on the underside of the cushioning material 16, the profile leg 4 being pressed into the cushioning material 16 accordingly, and causing a secure anchor Fixation for the strip-shaped area of the upper cover material 12 of the seat part drawn in via the sewing flag 8 and forming the blind seam 17.

Landscapes

  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
  • Bathtub Accessories (AREA)
  • Chairs For Special Purposes, Such As Reclining Chairs (AREA)
  • Bedding Items (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)

Abstract

Ein Einzugstab (11) zur Profilformung von außenseitig durch einen Bezugstoff (12) abgedeckten Polstermaterialien bei Polstermöbeln und dgl. gepolsterten Sitzteilen besteht aus einem einstückig stranggepreßten, eine gesondert hergestellte Annähfahne (8) für seine Verbindung mit dem Bezugstoff (12) tragenden Profilstab (1) aus Kunststoff, der ein zweischenkeliges Querschnittsprofil aufweist, dessen beide Profilschenkel (4) an ihrer Basis durch einen schmalen Verbindungssteg (5) miteinander verbunden sind und einen von diesem ausgehenden, sich bis zu ihren freien Enden (6) erstreckenden Aufnahmespalt (7) für die Annähfahne (8) begrenzen, in dem diese mit den angrenzenden Innenflächen (3) der beiden Profilschenkel (4) fest verschweißt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Einzugstab zur Profilformung von außenseitig durch einen Bezugstoff abgedeckten Polster­materialien bei Polstermöbeln und dgl. gepolsterten Sitzteilen, bestehend aus einem einstückig stranggepreßten, eine gesondert hergestellte Annähfahne für seine Verbindung mit dem Bezugstoff tragenden Profilstab aus Kunststoff.
  • Derartige Einzugstäbe werden bei Polstermöbeln, aber auch bei anderen gepolsterten Sitzteilen, wie insbesondere Autositzen, dazu verwandt, das auf einer geeigneten Unterlage angebrachte Polstermaterial in die gewünschte, sitzgerechte Form zu bringen. Der Bezugstoff wird dabei an die Annähfahne des Profilstabs angenäht, und der so vorbereitete Einzugstab wird sodann im wesentlichen quer zur äußeren Oberfläche des aus dem Polster­material aufliegenden Bezugstoffes in das Polstermaterial hineingezogen und festgelegt, wodurch eine nahtähnliche sog. Blindabheftung mit entsprechenden Profilwölbungen beidseits der Blindabheftung erzeugt wird.
  • Bei einem bekannten Einzugstab der angegebenen Art besitzt der Profilstab ein massives Rundprofil, und die Annähfahne ist in Form eines doppellagigen Materialstreifens um den Rund­profilstab herumgelegt und rundum mit diesem sowie zwischen ihren beiden Materiallagen mit sich selbst verklebt. Im Gebrauch des bekannten Einzugstabes hat sich gezeigt, daß die Rundum­verklebung der Annähfahne mit dem Rundprofilstab den in der Benutzung der Polstermöbel bzw. Sitzteile auftretenden Bean­spruchungen nicht standhält, so daß sich die Annähfahne vom Profilstab löst und dieser in Richtung seiner Längsachse bei der wiederholten Benutzung der Sitzteile wandert, bis er schließlich seitlich aus dem Polstermaterial austritt. Als weiterer Nachteil hat sich erwiesen, daß beim Annähen der An­nähfahne an den Bezugstoff im Verarbeitungsbetrieb die Nadel der Nähvorrichtung durch den Klebstoff zwichen den beiden Lagen der Annähfahne verschmutzt wird, so daß Betriebsstörungen auf­treten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Einzugstab der eingangs angegebenen Art zu schaffen, der eine dauerhaft feste Verbindung der Annähfahne mit dem Profilstab besitzt, Betriebsstörungen durch klebstoffverunreinigte Nähnadeln im Verarbeitungsbetrieb vermeidet und bei vergleichsweise geringem Materialverbrauch gut verarbeitbar ist.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Profilstab ein zweischenkeliges Querschnittsprofil aufweist, dessen beide Profilschenkel an ihrer Basis durch einen schmalen Verbindungssteg miteinander verbunden sind und einen von diesem ausgehenden Aufnahmespalt für die Annähfahne begrenzen, in dem diese mit den angrenzenden Innenflächen der beiden Profil­schenkel fest verschweißt ist. Bei dieser Ausgestaltung ist durch die zweischenkelige Ausbildung des Profilstabs mit dem Annähfahnenaufnahmespalt eine Rundumverklebung einer doppel­lagigen Annähfahne mit dem Profilstab unter entsprechend ver­ringertem Materialaufwand für die Annähfahne vermieden, wobei auch die Notwendigkeit einer zweilagigen Ausbildung der Annäh­fahne entfällt, so daß diese in materialsparender Weise vor­zugsweise von einem einlagigen Materialstreifen gebildet sein kann, obwohl grundsätzlich, falls gewünscht, auch ein zwei­lagiger Materialstreifen verwendet werden kann. Die feste Ver­schweißung der Annähfahne mit den angrenzenden Innenflächen der beiden Profilschenkel verhindert auch im Langzeitgebrauch der mit dem erfindungsgemäßen Einzugstab versehenen Polstermöbel bzw. Sitzteile ein Lösen der Verbindung zwischen Annähfahne und Profilstab, so daß dessen Wandern und seitliches Austreten aus den Polsterteilen unter den Benutzungsbeanspruchungen nicht mehr zu befürchten ist. Da die Verbindung der Annähfahne mit dem Profilstab ohne die Beteiligung irgendeines Klebstoffes erfolgt, treten selbstverständlich im Bearbeitungsbetrieb auch keine Störungen mehr durch klebstoffverschmutzte Nadeln der Nähvorrichtungen auf.
  • Der schmale, vorzugsweise außenseitig abgerundete, Verbindungs­steg der beiden Profilschenkel befindet sich nach einer Aus­führungsform bei der Verarbeitung des Einzugstabes an der in Einziehrichtung vorderen Seite des Profilstabs und vermittelt diesem in diesen Bereich eine einziehgünstige Profilierung, die seine Verarbeitung erleichtert. Dabei ist in weiterer Aus­gestaltung der Erfindung vorgesehen, daß das Querschnittsprofil des Profilstabes eine ovale Grundgestalt aufweist, deren Längs­mittellinie parallel zu den Innenflächen der beiden Profil­schenkel verläuft. Diese Profilform bietet nicht nur besondere Vorteile in verarbeitungstechnischer Hinsicht, indem die beim Einziehvorgang vorauslaufende Seite des Profilstabs eine hohe Biegefestigkeit in Richtung der Längsmittellinie des Ovals aufweist, andererseits aber in Richtung quer zur Längsmittel­linie des Ovals eine Flexibilität in dem Maße besitzt, daß durch entsprechende Verformung des Profilstabs ein bogenförmiger Verlauf der herzustellenden Blindabheftung vorgegeben werden kann, sondern es werden zugleich vergrößerte Anschweißflächen für die Annähfahne aufgrund der z.B. gegenüber einem Rundprofil entsprechend verlängerten Profilschenkel dargeboten. Ähnliche Vorteile erzielt man, wenn an die Stelle der ovalen Grundgestalt des Querschnittsprofils die Grundgestalt eines flachen Kasten­profils tritt.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann einer der beiden Profilschenkel beidendig mit einstückig angeformten seitlichen Stützleisten versehen sein, die zu einem mittleren Firstbereich auf ihrer vom Aufnahmespalt abgewandten, äußeren Seite hin verdickt ausgebildet sind. Der verdickte Firstbereich ist dabei vorzugsweise gegenüber dem Austritt der Annähfahne aus dem Aufnahmespalt angeordnet. Die seitlichen Stützleisten bilden in der praktischen Anwendung des Einzugstabes eine unterseitige Abstützung durch Anlage an einer entsprechenden Polstermaterialfläche zur Festlegung des über die Annähfahne eingezogenen oberseitigen Bezugstoffes des gepolstertern Sitz­teils, zum Beispiel eines Autositzes.
  • Zur weiteren Verbesserung der Schweißverbindung zwischen den beiden Profilschenkeln und der Annähfahne im Aufnahmespalt des Profils sind vorzugsweise die Innenfläche der beiden Profilschenkel mit einstückig angeformten Anschweißrippen ver­sehen, die sich, im Querschnittsprofil des Profilstabs be­trachtet, quer zur Längserstreckung des Aufnahmespalts in diesen hineinerstrecken und dabei vorzugsweise im Aufnahmespalt auf Lücke gegeneinander versetzt angeordnet sind. Hierdurch wird nicht nur eine innige Verschweißung der beteiligten Materialien, sondern auch ein formschlüssiger Verankerungseingriff der An­schweißrippen mit dem Material der Annähfahne erreicht.
  • Zur besonderen Festigkeit der Schweißverbindung zwischen der Annähfahne und dem Profilstab trägt bei, wenn, wie in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, die Annähfahne aus Vlies, Gittergewebe oder dgl. textilem Material auf der Grund­lage eines mit dem Profilstab gut verschweißbarem Kunststoffes besteht. Beispielsweise kann das Material sowohl für den Profilstab als auch für die Annähfahne von einem Polypropylen oder dgl. thermoplastischen Kunststoff gebildet sein. Grund­sätzlich können jedoch für die Annähfahne auch andere, insbe­sondere poröse bzw. Durchbrechungen aufweisende Materialien Verwendung finden, die unter der angewandten Verschweißungswärme eine Materialverschweißung zwischen den im Aufnahmespalt einander gegenüberliegenden Innenflächen der Profilschenkel unter materialdurchdringender Einfassung der Annähfahne zu­lassen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachstehenden Beschreibung, in der zwei Ausführungsbeispiele des Gegenstands der Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert sind; es zeigen:
    • Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Endbereichs eines Profilstabs mit Blick auf dessen Stirnseite, nach einem ersten Ausführungsbeispiel,
    • Fig. 2 eine Darstellung des Profilstabs gemäß Fig. 1, jedoch mit einer mit diesem zur Bildung eines Einzugstabes verbundenen Annähfahne,
    • Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines Polstersessels mit geschnittener Rückenlehne zur Veranschaulichung eines in das Rückenpolster eingezogenen Einzugstabs gemäß Fig. 2, in gegenüber dieser verkleinertem Maßstab, und
    • Fig. 4 einen Querschnitt durch einen Einzugstab nach einem weiteren Ausführungsbeispiel in Verbindung mit Polstermaterial.
  • In Fig. 1 ist der Endbereich eines einstückig stranggepreßten Profilkörpers 1 aus beispielsweise Polypropylen dargestellt. Der Profilstab 1 besitzt ein zweischenkeliges Querschnittsprofil von ovaler Grundgestalt, wobei die Längsmittellinie 2 des Ovals parallel zu den einander zugewandten ebenen Innenflächen 3 der beiden Profilschenkel 4 des Profilstabs 1 verläuft. An ihrer Basis sind die beiden entsprechend dem großen Radius des ovalen Querschnittsprofils an ihrer Außenseite bogenförmig gerundeten Profilschenkel 4 durch einen Verbindungssteg 5 miteinander verbunden, der seinerseits außenseitig entsprechend dem kleinen Radius des ovalen Querschnittsprofils abgerundet ist. Ausgehend von dem Verbindungssteg 5 begrenzen die beiden Profilschenkel 4 einen an ihren freien Enden 6 ausmündenden Aufnahmespalt 7 für eine Annähfahne 8 (Fig. 2).
  • Der Aufnahmespalt 7 hat entsprechend der ebenen Ausbildung der Innenfläche 3 der Profilschenkel 4 im wesentlichen die Querschnittsform eines schmalen Rechtecks, dessen lange Seiten parallel zur Längsmittellinie 2 verlaufen. Im Querschnittsprofil des Profilstabs 1 betrachtet, erstrecken sich quer zur Längs­erstreckung des Aufnahmespalts 7 in diesen Anschweißrippen 9 hinein, die einstückig an die Profilschenkel 4, von deren Innenfläche 3 abstehend, angeformt sind. Wie Fig. 1 zeigt, sind die Anschweißrippen 9 der beiden Profilschenkel 4 im Auf­nahmespalt 7 auf Lücke gegeneinander versetzt angeordnet.
  • Wie insbesondere Fig. 2 zeigt, ist die Annähfahne 8 von einem einlagigen Materialstreifen gebildet, der die gleiche Länge wie der Profilstab 1, in dessen Strangpreßrichtung, aufweist. Die Annähfahne 8 besteht aus einem Vlies, Gittergewebe oder dgl. textilem, mit dem Profilkörper 1 gut verschweißbaren Material, und ist in den Aufnahmespalt 7 diesen insgesamt aus­füllend eingesetzt. Unter der erforderlichen Schweißwärme, die dem Profilstab 1 in geeigneter Weise zugeführt wird, erfolgt eine feste Schweißverbindung zwischen der Annähfahne 8 und den Innenflächen 3 der Profilschenkel 4 unter Einbeziehung der Anschweißrippen 9. Der seitlich aus dem Aufnahmespalt 7 herausragende Bereich 10 der Annähfahne 8 ist der eigentliche Annähbereich, mit dem der auf diese Weise von dem Profilstab 1 und der Annähfahne 8 gebildete, als Ganzes mit 11 bezeichnete Einzugstab an den jeweiligen Bezugstoff 12 (Fig. 3) angenäht wird.
  • Der mit dem Bezugstoff 12 verbundene Zustand des Einzugstabs 1 und seine Verwendung zur Profilformung in einem Polstermöbel oder dgl. gepolsterten Sitzteil ist insbesondere aus der Dar­stellung eines Polstersessels 13 gemäß Fig. 3 ersichtlich. Dabei ist der Bereich 10 der Annähfahne 8 durch eine Naht 14 an der Innenseite des bereichsweise auf sich selbst gefalteten Bezugstoffes 12 angenäht und in von dessen Ober- bzw. Außenseite fortweisender Richtung nach innen in das vom Bezugstoff abge­deckte Polstermaterial 16 eingezogen und in nicht näher darge­stellter Weise festgelegt. Hierdurch ist eine nahtförmige Blindabheftung 17 mit beidseits an diese anschließenden Profil­wölbungen in der Rückenlehne 15 des Sessels 13 gebildet. Die ab­gerundeten freien Enden 6 der Profilschenkel 4 verhindern dabei, daß Beschädigungen der Annähfahne im Bereich ihres seitlichen Austritts aus dem Aufnahmespalt 7 auftreten.
  • Die Fig. 4 veranschaulicht die Bildung einer solchen naht­förmigen Blindabheftung 17 im Schaumstoff oder dgl. Polster­material 16 eines Autositzes oder dgl. gepolsterten Sitzteils, wobei wiederum der Bezugstoff 12 bereichsweise auf sich selbst gefaltet ist und in diesem Bereich an das freie Ende der Annäh­fahne 8 durch die Naht 14 angenäht ist. Der Einzugstab 11′ zum Einziehen des die Blindnaht 17 ausbildenden Teils des Be­ zugstoffes 12 über die Annähfahne 8 in das Polstermaterial 16 besitzt hierbei eine Ausgestaltung, bei der der Profil­schenkel 4′ beidendig mit einstückig angeformten seitlichen Stützleisten 18 und 19 versehen ist, wobei der Verbindungssteg 5 im Bereich des Profilschenkels 4′ den Übergang zwischen diesem und der seitlichen Stützleiste 19 bildet. Die beiden an ihren freien Enden abgerundeten Profilschenkel 4, 4′ sind zu einem mittleren Firstbereich 20 hin auf ihrer vom Aufnahmespalt der Annähfahne 8 abgewandten Außenseite verdickt ausgebildet. Der verdickte Firstbereich 20 liegt gegenüber dem Austritt der Annähfahne 8 aus dem Aufnahmespalt 7.
  • Im verarbeiteten Zustand liegt der Profilstab 1′, wie Fig. 4 zeigt, mit seinen seitlichen Stützleisten 18, 19 an der Unterseite des Polstermaterials 16 an, wobei der Profilschenkel 4 entsprechend in das Polstermaterial 16 eingedrückt ist, und bewirkt nach Art eines Ankers eine sichere Fixierung für den über die Annähfahne 8 eingezogenen, die Blindnaht 17 aus­bildenden streifenförmigen Bereich des oberseitigen Bezugstoffes 12 des Sitzteils.
  • Im übrigen stimmt das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 mit der anhand der Fig. 1 bis 3 beschriebenen Ausführungsform der Erfindung in allen wesentlichen Punkten überein, wie es durch die Verwendung gleicher Bezugszeichen für gleiche bzw. über­einstimmende Teile kenntlich gemacht ist.

Claims (10)

1. Einzugstab (11;11′) zur Profilformung von außenseitig durch einen Bezugstoff (12) abgedeckten Polstermaterialien (16) bei Polstermöbeln (13) und dgl. gepolsterten Sitzteilen, bestehend aus einem einstückig stranggepreßten, eine gesondert herge­stellte Annähfahne (8) für seine Verbindung mit dem Bezugstoff (12) tragenden Profilstab (1;1′) aus Kunststoff, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Profilstab (1;1′) ein zweischenkeliges Quer­schnittsprofil aufweist, dessen beide Profilschenkel (4,4;4,4′) an ihrer Basis durch einen schmalen Verbindungssteg (5) miteinander verbunden sind und einen von diesem ausgehenden Aufnahmespalt (7) für die Annähfahne (8) begrenzen, in dem diese mit den angrenzenden Innenflächen (3) der beiden Profil­schenkel (4,4;4,4′) fest verschweißt ist.
2. Einzugstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Querschnittsprofil des Profilstabes (1) eine ovale Grundge­stalt aufweist, deren Längsmittellinie (2) parallel zu den Innenflächen (3) der beiden Profilschenkel (4,4) verläuft.
3. Einzugstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß einer (4′) der beiden Profilschenkel (4,4′) des Profilstabs (1′) beidendig mit einstückig angeformten seitlichen Stütz­leisten (18,19) versehen ist.
4. Einzugstab nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Profilschenkel (4,4′) zu einem mittleren Firstbereich (20) auf ihrer vom Aufnahmespalt (7) abgewandten, äußeren Seite hin verdickt ausgebildet sind.
5. Einzugstab nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der verdickte Firstbereich (20) gegenüber dem Austritt der Annähfahne (8) aus dem Aufnahmespalt (7) angeordnet ist.
6. Einzugstab nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Innenflächen (3) der beiden Profilschenkel (4,4;4,4′) mit einstückig angeformten Anschweißrippen (9) ver­sehen sind, die sich, im Querschnittsprofil des Profilstabs betrachtet, quer zur Längserstreckung des Aufnahmespalts (7) in diesen hineinerstrecken.
7. Einzugstab nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschweißrippen (9) der beiden Profilschenkel (4,4;4,4′) im Aufnahmespalt (7) auf Lücke gegeneinander versetzt angeordnet sind.
8. Einzugstab nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn­zeichnet, daß die freien Enden (6) der Profilschenkel (4) und ggf. der seitlichen Stützleisten (18,19) abgerundet sind.
9. Einzugstab nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Annähfahne (8) von einem mit dem Profilstab (1;1′) gleichlangen Streifen aus Vlies, Gittergewebe oder dgl. textilem Material auf der Grundlage eines mit dem Profilstab (1;1′) gut verschweißbaren Kunststoffes gebildet ist.
10. Einzugstab nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Annähfahne (8) einlagig ausgebildet ist.
EP90109778A 1989-06-19 1990-05-23 Einzugstab zur Profilformung von Polstermaterialien Expired - Lifetime EP0403815B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8907459U 1989-06-19
DE8907459U DE8907459U1 (de) 1989-06-19 1989-06-19 Einzugstab zur Profilformung von Polstermaterialien

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EP0403815A3 EP0403815A3 (de) 1991-04-03
EP0403815B1 EP0403815B1 (de) 1994-01-05

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90109778A Expired - Lifetime EP0403815B1 (de) 1989-06-19 1990-05-23 Einzugstab zur Profilformung von Polstermaterialien

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