EP0398078A2 - Kompakter Kolbenvibrator - Google Patents

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EP0398078A2
EP0398078A2 EP90108347A EP90108347A EP0398078A2 EP 0398078 A2 EP0398078 A2 EP 0398078A2 EP 90108347 A EP90108347 A EP 90108347A EP 90108347 A EP90108347 A EP 90108347A EP 0398078 A2 EP0398078 A2 EP 0398078A2
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EP
European Patent Office
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piston
housing
bore
vibrator
air connection
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EP90108347A
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Dietrich Kröger
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Netter GmbH
Original Assignee
Netter GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B06B1/18—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency wherein the vibrator is actuated by pressure fluid
    • B06B1/183—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency wherein the vibrator is actuated by pressure fluid operating with reciprocating masses

Definitions

  • the present invention relates to a piston vibrator consisting of a housing with at least one cylindrical bore and at least one air connection guided laterally to the bore and a piston which is longitudinally displaceable in the bore.
  • piston vibrators have a variety of applications, especially where bulk materials are to be compressed, for. B. in the packaging industry or in the manufacture and compression of castings, for. B. made of concrete or similar material.
  • piston vibrators are considered necessary and sensible components of the devices to which they are attached, but they also occasionally have a space-consuming and disruptive effect. This can lead to the use of smaller and less powerful piston vibrators under certain circumstances than would be desirable for the work result. For this reason there is a need to make piston vibrators more powerful with the same external dimensions or, conversely, to make them more compact while maintaining the same performance.
  • the performance of a piston vibrator essentially depends only on the cross-sectional area of the bore and the mass of the piston, which also results from this cross-sectional area and the length of the piston, which in turn is due to the length of the piston vibrator minus the piston travel and the wall thickness of the cover and base of the vibrator housing is limited.
  • piston vibrators are also manufactured as turned parts in relatively large numbers.
  • the housing of the vibrators therefore generally have a more or less cylindrical shape.
  • at least one air connection is attached to the side of the cylindrical wall of such a housing.
  • the air connection must be designed to be pressure-resistant and therefore requires a certain minimum wall thickness of the housing wall in which it is attached.
  • such an air connection consists of a bore with an internal thread. But other conceivable air connections also require a certain minimum wall thickness of the vibrator housing.
  • Commercial hose nozzles have z. B. a given thread length.
  • the vibrator housing essentially consists of a hollow cylinder with a base, cover and corresponding air connections, the hollow cylinder being relatively large for the purpose of the pressure-resistant design of the air connections and / or for adaptation to specified standards Has wall thickness.
  • the total diameter of the piston vibrator thus results from the diameter of the cylindrical bore plus twice the wall thickness.
  • the overall diameter is therefore essentially determined by the wall thickness of the housing wall, which in practice is in the range of approximately 10 mm and above.
  • the invention is therefore based on the object of providing a piston vibrator which, for a given outer diameter, has a higher performance or the same Performance is more compact and smaller.
  • cylindrical bore runs asymmetrically to the outer wall surface of the housing at least at the axial height of the air connection.
  • a piston vibrator has one or more air connections in its lateral housing wall, which, as already mentioned, require a certain minimum wall thickness. If the outer housing wall runs asymmetrically or eccentrically to the inner cylindrical bore in the area of these air connections, it can be achieved that on the one hand the wall thickness in the area of the air connections is sufficient for the "standard thread to be used, but on the other hand the wall thickness in the remaining area of the Housing is reduced, so that the total diameter of the housing for a given diameter of the cylindrical bore is smaller or the diameter of the cylindrical bore can be increased if the total diameter of the housing can remain unchanged compared to a corresponding known embodiment.
  • the outer wall surface of the housing is substantially cylindrical over its entire length.
  • the inner cylindrical bore then runs axially parallel, but asymmetrically or eccentrically to the outer cylinder wall.
  • the air connections preferably being arranged in the region of the greatest wall thickness of the housing.
  • the outer wall of the housing is also essentially cylindrical, but at the same time it is also concentric with the inner cylindrical bore, an eccentric annular extension being provided only at the axial height of the air connection or the air connections.
  • Such an embodiment is particularly useful when only a single side air connection in the area of the large bore diameter must be present, such as. B. in differential pressure piston vibrators.
  • the piston vibrator has an essentially constant, small wall thickness over the majority of its total length, while this wall is only thickened by an extra-annular attachment in the area of the air connection or the air connections.
  • this annular extension can be flush with the rest of the cylinder wall.
  • the first-mentioned embodiment is preferably intended for piston vibrators, the pistons of which have a constant diameter, and which generally has three lateral air connections
  • the second-mentioned embodiment is particularly useful for differential-pressure piston vibrators, the pistons of which are thickened in a longitudinal section and which are in the region of the larger bottom diameter only need a single side air connection.
  • the larger wall thickness required for the air connection is limited to a narrow, eccentrically annular extension, while the wall thickness of the housing is kept as small as possible.
  • piston with a substantially constant diameter and “corresponding bore” also include those embodiments in which the piston and / or the bore have one or more annular circumferential grooves for connection to air supply or discharge bores.
  • the housing of the piston vibrator consists of a wall 1, a cover 3 and a bottom 4.
  • a piston 2 that slides axially in the bore 5 is provided, which in turn has transverse and longitudinal bores and annular grooves for connecting the spaces above and below the piston 2 with corresponding air connections.
  • the wall 1 of the vibrator housing on the left in FIG. 1 a has a significantly smaller wall thickness than on the opposite side, on which three air connections 7 are arranged one behind the other in the axial direction. This different wall thickness results from the eccentric arrangement of the cylindrical bore 5 with respect to the likewise cylindrical outer wall surface 6 of the housing, as can also be seen from FIGS. 1 b and 1 c.
  • FIG. 1 b is a sectional view along the lines AA in FIG. 1, while FIG. 1 c shows a view of the piston vibrator from above.
  • Lid 3 and bottom 4 are fixed in widenings of the cylindrical bore 5, for example by screwing, soldering, gluing or welding.
  • the piston vibrator shown in FIG. 1 has a 15% smaller diameter.
  • the advantages of this embodiment of the invention become even clearer.
  • the bore of a conventional piston vibrator would have to be approximately 19% smaller in diameter than the one shown in FIG. 1, as a result of which the performance would decrease by approximately 35%.
  • FIG. 2 represents a differential pressure piston vibrator.
  • the cylindrical bore 5 of this vibrator is widened in steps and the piston 2 also has a corresponding step shape in longitudinal section, with a piston section of larger diameter in the cylindrical extension 5 'and the remaining piston part sliding in the cylindrical bore 5.
  • FIG. 1 c is a sectional view along the lines B - B at the level of the air connection 7 in FIG. 1 a.
  • the lateral connection 7 can generally also be formed by a laterally extending blind hole with an axially parallel connection bore through the wall of the housing, which likewise requires a certain minimum wall thickness.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kolbenvibrator bestehend aus einem Gehäuse mit mindestens einer zylindrischen Bohrung (5), mindestens einem seitlich an die Bohrung (5) geführten Luftanschluß (7) und einem in der Bohrung (5) längs verschieblichen Kolben (2). Um einem solchen Kolbenvibrator bei gegebenem Außendurchmesser eine höhere Leistungsfähigkeit mitzugeben bzw. um ihn bei gleicher Leistungsfähigkeit kompakter und kleiner zu gestalten wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die zylindrische Bohrung (5) zumindest in axialer Höhe des Luftanschlusses (7) asymmetrisch zur äußeren Wandfläche (6) des Gehäuses verläuft.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kolbenvibrator be­stehend aus einem Gehäuse mit mindestens einer zylindrischen Bohrung und mindestens einem seitlich an die Bohrung geführten Luftan­schluß und einem in der Bohrung längs verschieblichen Kolben.
  • Derartige Kolbenvibratoren haben vielfältige Anwendungsmöglich­keiten, insbesondere dort, wo Schüttgüter verdichtet werden sol­len, z. B. in der Verpackungsindustrie oder auch bei der Her­stellung und Verdichtung von Gußteilen, z. B. aus Beton oder ähnlichem Material. In all diesen Anwendungsbereichen werden Kolbenvibratoren zwar als notwendige und sinnvolle Bestandteile der Vorrichtungen angesehen, an welchen sie angebracht sind, wirken sich jedoch gelegentlich auch platzraubend und störend aus. Dies kann dazu führen, daß unter Umständen kleinere und weniger leistungsfähige Kolbenvibratoren verwendet werden, als dies für das Arbeitsergebnis wünschenswert wäre. Aus diesem Grun­de besteht ein Bedürfnis, Kolbenvibratoren bei gleichen äußeren Abmessungen leistungsfähiger zu machen bzw. umgekehrt bei gleich­bleibender Leistung kompakter zu gestalten.
  • Die Leistung eines Kolbenvibrators hängt im wesentlichen nur von der Querschnittsfläche der Bohrung und der Masse des Kol­bens ab, die sich ebenfalls aus dieser Querschnittsfläche und der Länge des Kolbens ergibt, die wiederum durch die Länge des Kolbenvibrators abzüglich des Kolbenweges und der Wandstärke von Deckel und Boden des Vibratorgehäuses begrenzt wird.
  • Da für die Praxis eine Vielzahl nicht nur verschiedener Ge­häuse und Kolbendurchmesser sondern auch verschiedener -längen bei gleichem Durchmesser erforderlich sind, werden Kolbenvibratoren auch in relativ großen Stückzahlen noch als-Drehteile hergestellt. Die Gehäuse der Vibratoren haben daher im allgemeinen eine mehr oder weniger zylindrische Form. Je nach Art des Kolbenvibrators ist dabei mindestens ein Luftanschluß seitlich an der zylindri­schen Wand eines solchen Gehäuses angebracht. Da solche Kolben­ vibratoren mit erheblichen Drücken bis zu 10 oder mehr bar betrieben werden, muß der Luftanschluß entsprechend druckfest gestaltet werden und erfordert deshalb eine gewisse Mindest­wandstärke der Gehäusewand, in welcher er angebracht ist. In der Regel besteht ein solcher Luftanschluß aus einer Boh­rung mit Innengewinde. Aber auch andere denkbare Luftanschlüs­se erfordern eine gewisse Mindestwandstärke des Vibratorge­häuses. Handelsübliche Schlauchtüllen haben z. B. eine vor­gegebene Gewindelänge.
  • Dementsprechend besteht bei den bekannten Kolbenvibratoren, zumindest wenn sie als Drehteile hergestellt sind, das Vibra­torgehäuse im wesentlichen aus einem Hohlzylinder mitBoden, Deckel und entsprechenden Luftanschlüssen, wobei der Hohl­zylinder zum Zwecke der druckfesten Ausführung der Luftan­schlüsse und/oder zur Anpassung an vorgegebene Standards eine relativ große Wandstärke aufweist. Der Gesamtdurchmes­ser des Kolbenvibrators ergibt sich also aus dem Durchmes­ser der zylindrischen Bohrung zuzüglich der zweifachen Wand­stärke. Insbesondere bei relativ kleinen Kolbenvibratoren mit Außendurchmessern im Bereich von 5 cm und darunter wird daher der Gesamtdurchmesser wesentlichvon der Wandstärke der Gehäusewand bestimmt, die in der Praxis im Bereich von etwa 10 mm und darüber liegt.
  • Mit abnehmendem Außendurchmesser des Gehäuses nimmt daher die Leistungsfähigkeit von Kolbenvibratoren rapide ab, da die Wandstärke im wesentlichen konstant gehalten wird, wäh­rend die Leistung mit dem Quadrat des Durchmessers der zy­lindrischen Bohrung abnimmt. Wird bei einer Wandstärke von 10 mm beispielsweise der äußere Vibratordurchmesser von 50 auf 40 mm verringert, so nimmt der Durchmesser der zylin­drischen Bohrung von 30 auf 20 mm ab und die Leistung des Vibrators sinkt um einen Faktor (3/2)² = 2,25.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Kolben­vibrator zu schaffen, welcher bei gegebenem Außendurchmesser eine höhere Leistungsfähigkeit aufweist bzw. bei gleicher Leistungsfähigkeit kompakter und kleiner gebaut ist.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die zylindrische Boh­rung zumindest in axialer Höhe des Luftanschlusses asymme­trisch zur äußeren Wandfläche des Gehäuses verläuft.
  • Je nach Ausführungsart weist ein Kolbenvibrator in seiner seit­lichen Gehäusewand einen oder mehrere Luftanschlüsse auf, welche, wie bereits erwähnt, eine gewisse Mindestwandstärke benötigen. Verläuft nun im Bereich dieser Luftanschlüsse die äußere Gehäuse­wand asymmetrisch bzw. exzentrisch zu der inneren zylindrischen Bohrung, so kann man erreichen, daß einerseits die Wandstärke im Bereich der Luftanschlüsse für die zu verwendenden "Stand­ardgewinde ausreichend ist, andererseits aber auch die Wandstär­ke im übrigen Bereich des Gehäuses reduziert ist, so daß der Ge­samtdurchmesser des Gehäuses bei gegebenem Durchmesser der zy­lindrischen Bohrung kleiner wird oder aber der Durchmesser der zylindrischen Bohrung vergrößert werden kann, wenn der Gesamt­durchmesser des Gehäuses im Vergleich zu einer entsprechenden bekannten Ausführungsform unverändert bleiben kann.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die äußere wandflä­che des Gehäuses im wesentlichen über dessen gesamte Länge zy­lindrisch. Bezüglich-dieser zylindrischen Außenwand des Gehäuses verläuft dann die innere zylindrische Bohrung zwar achsparallel, jedoch asymmetrisch bzw. exzentrisch zur äußeren Zylinderwand. Auf diese Weise ergibt sich entlang des Umfanges der zylindri­schen Bohrung eine kontinuierlich veränderte Wandstärke, wobei die Luftanschlüsse vorzugsweise im Bereich der größten Wandstär­ke des Gehäuses angebracht sind.
  • Gemäß einer anderen Ausführungsform ist zwar die Außenwand des Gehäuses auch im wesentlichen zylindrisch, ist jedoch gleich­zeitig auch konzentrisch zur inneren zylindrischen Bohrung, wo­bei nur in axialer Höhe des Luftanschlusses bzw. der Luftan­schlüsse ein exzentrisch ringförmiger Ansatz vorgesehen ist.
  • Eine solche Ausführungsform bietet sich vor allem dann an, wenn nur ein einziger seitlicher Luftanschluß im Bereich des großen Bohrungsdurchmessers vorhanden sein muß, wie z. B. bei Differenzdruckkolbenvirbratoren. Bei dieser Ausführungs­form weist also der Kolbenvibrator über den Großteil seiner Gesamtlänge eine im wesentlichen konstante, geringe Wandstär­ke auf, während nur im Bereich des Luftanschlusses bzw. der Luftanschlüsse diese Wand durch einen extrisch ringförmigen Ansatz verdickt ist. Auf der dem Luftanschluß gegenüberlie­genden Seite kann dieser ringförmige Ansatz bündig mit der übrigen Zylinderwand abschließen.
  • Während die erstgenannte Ausführungsform vorzugsweise für Kolbenvibratoren vorgesehen ist, deren Kolben einen konstan­ten Durchmesser aufweist, und der im allgemeinen drei seit­liche Luftanschlüsse hat, ist die zweitgenannte Ausführungs­form vor allem bei Differenzdruckkolbenvirbratoren zweckmäßig, deren Kolben im Längsschnitt stufenförmig verdickt ist und welche im Bereich des größeren Bodendurchmessers nur einen einzigen seitlichen Luftanschluß benötigen. Im letzteren Fall ist nämlich die für den Luftanschluß erforderliche größere Wandstärke auf einen schmalen, exzentrisch ringförmigen Ansatz beschränkt, während im übrigen die Wandstärked des Gehäuses so gering wie möglich gehalten wird. Bei Kolben mit im wesent­lichen konstantem Durchmesser und mit mehreren seitlichen Luftanschlüssen im Bereich der entsprechenden Bohrung ist zwar eine solche Gestaltung ebenfalls möglich, erfordert je­doch mehrere oder einen sehr breiten derartigen ringförmigen Ansatz, so daß der damit verbundene Raumgewinn über die ex­zentrische Anordnung der zylindrischen Bohrung hinaus nicht mehr so beträchtlich ist.
  • Die Begriffe "Kolben mit im wesentlichen konstantem Durchmes­ser" und "entsprechende Bohrung" schließen dabei auch sol­che Ausführungsformen ein, bei welchen der Kolben und/oder die Bohrung für die Verbindung mit Luftzufuhr- oder -abfuhr­bohrungen eine oder mehrere ringförmig umlaufende Nuten auf­weisen.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vor­liegenden Erfindung werden deutlich anhand der folgenden Be­schreibung bevorzugter Ausführungsformen und der dazu gehörigen Figuren. Es zeigen:
    • Figur 1 a - c verschiedene Ansichten eines Kolbenvibrators mit mehreren seitlichen Luftanschlüssen,
    • Figur 2 a - c verschiedene Ansichten eines Differenzdruckkol­benvibrators mit einem seitlichen Luftanschluß im Be­reich der entsprechenden Bohrung und
    • Figur 3 schematisch den Schnitt durch ein Gehäuse eines dem Vibrator nach Figur 2 entsprechenden herkömmlichen Differenzdruckkolbenvibratorgehäuses.
  • Das Gehäuse des Kolbenvibrators besteht gemäß Fig. 1 a aus einer Wand 1, einem Deckel 3 und einem Boden 4. In der zylindrischen Bohrung 5 ist axial verschieblich ein dicht in der Bohrung 5 gleitender Kolben 2 vorgesehen, welcher seinerseits Quer- und Längsbohrungen sowie Ringnuten für die Verbindung der oberhalb und unterhalb des Kolbens 2 liegenden Räume mit entsprechenden Luftanschlüssen aufweist. Die in Figur 1 a links befindliche Wand 1 des Vibratorgehäuses weist eine deutlich geringere Wand­stärke auf als auf der gegenüberliegenden Seite, auf der drei Luftanschlüsse 7 in axialer Richtung hintereinander angebracht sind. Diese unterschiedliche Wandstärke ergibt sich aus der exzentrischen Anordnung der zylindrischen Bohrung 5 bezüglich der ebenfalls zylindrischen äußeren Wandfläche 6 des Gehäuses, wie man auch aus den Figuren 1 b und 1 c erkennt. Dabei ist Fi­gur 1 b eine Schnittansicht entlang der Linien A - A in Figur 1, während in Figur 1 c eine Ansicht des Kolbenvibrators von oben dargestellt ist. Deckel 3 und Boden 4 sind in Aufweitungen der zylindrischen Bohrung 5 befestigt, beispielsweise durch Ein­schrauben, Löten, Kleben oder Schweißen.
  • Gegenüber einem herkömmlichen Kolbenvibrator mit einer zylindri­schen Innenbohrung gleichen Durchmessers und konstanter (größe­rer) Wandstärke hat der in Figur 1 dargestellte Kolbenvibrator einen um ca. 15 % geringeren Durchmesser. Geht man umgekehrt von einem vorgegebenen Maximaldurchmesser eines Kolbenvibrators für einen bestimmten Anwendungsfall aus, so werden die Vorteile dieser Ausführungsform der Erfindung noch deutlicher. In diesem Fall müßte nämlich die Bohrung eines herkömmlichen Kolbenvibra­tors gegenüber dem in Figur 1 dargestellten einen etwa 19 % geringeren Durchmesser aufweisen, wodurch die Leistungsfähigkeit um etwa 35 % abnehmen würde.
  • Noch ausgeprägter werden diese Unterschiede bei der Ausführungs­form gemäß Figur 2, die einen Differenzdruckkolbenvibrator dar­stellt. Wie man erkennt, ist die zylindrische Bohrung 5 dieses Vibrators stufenförmig aufgeweitet und auch der Kolben 2 weist im Längsschnitt eine entsprechende Stufenform auf, wobei ein Kolbenabschnitt größeren Durchmessers in der zylindrischen Er­weiterung 5′ und der übrige Kolbenteil in der zylindrischen Bohrung 5 gleitet.
  • Ein solcher Differenzdruckkolbenvibrator hat im Bereich der zy­lindrischen Erweiterung 5′ nur einen seitlichen Luftanschluß, der an einem exzentrisch ringförmigen Ansatz 8 angebracht ist. Im übrigen hat das Gehäuse dieses Vibrators im Bereich der zy­lindrischen Erweiterung 5′ eine gleichmäßig geringere Stärke. Bezüglich der Außenwand 6 in Höhe des Luftanschlusses 7 verlau­fen die zylindrischen Bohrungen 5′ bzw. 5 wiederum asymmetrisch bzw. exzentrisch, da sie zum übrigen Gehäuse konzentrisch sind und der ringförmige Ansatz 8 exzentrisch an der Wand 1 des Ge­häuses angeordnet ist, wie man in Figur 1 a und in der Ansicht von oben gemäß Figur 1 b deutlich erkennt. Figur 1 c ist eine Schnittansicht entlang der Linien B - B in Höhe des Luftanschlus­ses 7 in Figur 1 a.
  • In Figur 3 erkennt man noch, welchen Durchmesser ein dem in Figur 2 dargestellten Vibrator entsprechender herkömmlicher Vibrator gehabt hätte, bei welchem im Bereich der zylindrischen Erweiterung 5′ die Wandstärke konstant der Wandstärke im Bereich des Luftanschlusses 7 entsprochen hätte.
  • Der seitliche Anschluß 7 kann generell auch durch ein sich seitlich erstreckendes Sackloch mit einer durch die Wand des Gehäuses achsparallel geführten Verbindungsbohrung gebildet sein, die ebenfalls eine gewisse Mindestwandstärke erfordert.
  • Abschließend folgt noch eine Tabelle, aus welcher die Steigerung der Leistungsfähigkeit des neuen, beispielhaft in Figur 1 darge­stellten Kolbenvibrators gegenüber einem herkömmlichen Kolben­vibrator deutlich wird, wobei zu beachten ist, daß die Leistung proportional zur jeweiligen Kolbenquerschnittsfläche ist. Dabei bezieht sich die Tabelle auf Kolbenvibratoren mit der maximalen Wandstärke A = 11 mm, die für einen herkömmlichen Kolbenvibrator als konstant angenommen wird, und einer minimalen Wandstärke B = 4 mm bei dem neuen Kolben, wobei jeweils Kolben gleichen Außendurchmessers miteinander verglichen werden und C1 den Durchmesser der Bohrung eines herkömmlichen Kolbenvibrators, C2 den Durchmesser der Bohrung des neuen Kondensators angibt.
    • A = 11 mm, B = 4 mm
  • C1 = 1, C2 = 8, Kolbenfläche ist 64.00 mal größer
    C1 = 2, C2 = 9, Kolbenfläche ist 20.25 mal größer
    C1 = 3, C2 = 10, Kolbenfläche ist 11.11 mal größer
    C1 = 4, C2 = 11, Kolbenfläche ist 7.56 mal größer
    C1 = 5, C2 = 12, Kolbenfläche ist 5.76 mal größer
    C1 = 6, C2 = 13, Kolbenfläche ist 4.69 mal größer
    C1 = 7, C2 = 14, Kolbenfläche ist 4.00 mal größer
    C1 = 8, C2 = 15, Kolbenfläche ist 3.52 mal größer
    C1 = 9, C2 = 16, Kolbenfläche ist 3.16 mal größer
    C1 = 10, C2 = 17, Kolbenfläche ist 2.89 mal größer
    C1 = 11, C2 = 18, Kolbenfläche ist 2.68 mal größer
    C1 = 12, C2 = 19, Kolbenfläche ist 2.51 mal größer
    C1 = 13, C2 = 20, Kolbenfläche ist 2.37 mal größer
    C1 = 14, C2 = 21, Kolbenfläche ist 2.25 mal größer
    C1 = 15, C2 = 22, Kolbenfläche ist 2.15 mal größer
    C1 = 16, C2 = 23, Kolbenfläche ist 2.07 mal größer
    C1 = 17, C2 = 24, Kolbenfläche ist 1.99 mal größer
    C1 = 18, C2 = 25, Kolbenfläche ist 1.93 mal größer
    C1 = 19, C2 = 26, Kolbenfläche ist 1.87 mal größer
    C1 = 20, C2 = 27, Kolbenfläche ist 1.82 mal größer
    C1 = 21, C2 = 28, Kolbenfläche ist 1.78 mal größer
    C1 = 22, C2 = 29, Kolbenfläche ist 1.74 mal größer
    C1 = 23, C2 = 30, Kolbenfläche ist 1.70 mal größer
    C1 = 24, C2 = 31, Kolbenfläche ist 1.67 mal größer
    C1 = 25, C2 = 32, Kolbenfläche ist 1.64 mal größer

Claims (7)

1. Kolbenvibrator bestehend aus einem Gehäuse mit mindestens einer zylindrischen ,Bohrung (5, 5′), mindestens einem seitlich an die Bohrung (5, 5′) geführten Luftanschluß (7) und einem in der Bohrung (5, 5′) längs verschiebli­chen Kolben (2), dadurch gekennzeichnet, daß die zylin­drische Bohrung (5, 5′) zumindest in axialer Höhe des Luftanschlusses (7) asymmetrisch zur äußeren Wandfläche (6) des Gehäuses verläuft.
2. Kolbenvibrator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Wandfläche (6) des Gehäuses im wesentlichen über seine Gesamtlänge zylindrisch ist.
3. Kolbenvibrator nach ,Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Wandfläche (6′) des Gehäuses im wesentlichen zylin­drisch und konzentrisch zur Bohrung (5, 5′) ist und in axialer Höhe des Luftanschlusses (7) einen exzentrisch ringförmigen Ansatz (8) aufweist.
4. Kolbenvibrator nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Luftanschluß (7) im Bereich der größten Wandstärke des Gehäuses angebracht ist.
5. Kolbenvibrator nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­kennzeichnet, daß er ein Differenzdruckkolbenvibrator ist.
6. Kolbenvibrator nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­kennzeichnet, daß mehrere Luftanschlüsse (7) vorgesehen sind, die in axialer Richtung hintereinander im Bereich der größten Wandstärke des Gehäuses angeordnet sind.
7. Kolbenvibrator nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß er einen Kolben (2) mit im wesentlichen konstantem Durch­messer aufweist.
EP19900108347 1989-05-13 1990-05-03 Kompakter Kolbenvibrator Withdrawn EP0398078A3 (de)

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