EP0394815B1 - Bewehrungskorb aus Baustahl - Google Patents

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EP0394815B1
EP0394815B1 EP90107309A EP90107309A EP0394815B1 EP 0394815 B1 EP0394815 B1 EP 0394815B1 EP 90107309 A EP90107309 A EP 90107309A EP 90107309 A EP90107309 A EP 90107309A EP 0394815 B1 EP0394815 B1 EP 0394815B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
reinforcing
profiles
bends
profile
reinforcement
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP90107309A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0394815A1 (de
Inventor
Hinrich Podendorf
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Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19893938508 external-priority patent/DE3938508A1/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0394815A1 publication Critical patent/EP0394815A1/de
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Publication of EP0394815B1 publication Critical patent/EP0394815B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
    • E04C5/0604—Prismatic or cylindrical reinforcement cages composed of longitudinal bars and open or closed stirrup rods
    • E04C5/0609—Closed cages composed of two or more coacting cage parts, e.g. transversally hinged or nested parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/12—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
    • B21F27/121—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of tubular form, e.g. as reinforcements for pipes or pillars
    • B21F27/125—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of tubular form, e.g. as reinforcements for pipes or pillars by attaching individual stirrups to longitudinal wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/12—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
    • B21F27/121—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of tubular form, e.g. as reinforcements for pipes or pillars
    • B21F27/127—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of tubular form, e.g. as reinforcements for pipes or pillars by bending preformed mesh

Definitions

  • the invention relates to a reinforcement cage made of rebar for building and / or civil engineering according to the preamble of claim 1 and a method for its production.
  • reinforcement cages for concrete construction are manufactured in such a way that the reinforcement brackets are individually machine-bent, manually aligned with each other in a corresponding number and at any point where the reinforcement brackets intersect or touch with the static reinforcing steel profiles Wiring.
  • the known reinforcement cages are generally manufactured on construction sites, since they are too unstable for transport because of the wiring of the reinforcement stirrups with the static reinforcing steel profiles.
  • the reinforcement cages are poured into concrete after alignment on the construction site to the finished structure.
  • the manually manufactured basket is very unstable because the reinforcement brackets are wired to the static reinforcing steel profiles. Therefore, errors can occur due to improper concreting or improper handling of the reinforcement cages by the personnel.
  • Another disadvantage is that, due to the wire connections between the reinforcement brackets and the static reinforcing steel profiles, it is hardly possible to transport larger reinforcement cages to construction sites, as the reinforcement brackets can jam with one another and to the static reinforcing steel profiles or from their position under the shocks during transport brought and a final satisfactory leveling on the construction site before concreting is generally not possible.
  • EP-A-0 136 283 describes a reinforcement cage made of rebar for building or civil engineering, which has reinforcement brackets and static reinforcing steel profiles, a plurality of reinforcement profiles having a U-shaped lock in their end region and with perpendicular to the reinforcement profiles running centering and assembly profiles form a reinforcement bracket group and the reinforcement bracket group is connected to the static reinforcing steel profiles at predetermined locations to form the reinforcement cage.
  • Each of the reinforcement cages described in EP-A-0 136 283 always consists of a plurality of reinforcement bracket groups which are connected to one another in the area of their locks by common pull-in bars. With such reinforcement cages, at least two reinforcement bracket groups are always necessary to form a reinforcement cage.
  • the advantage of this two-part or multi-part design is undoubtedly the favorable stackability, which can be less favorable and, above all, not so space-saving with "all-round" reinforcement cages.
  • the dimensions of the individual reinforcement bracket groups must always be matched to one another so that the associated locks can be connected to a common pull-in bar when they are assembled into reinforcement cages.
  • a reinforcement cage with the features of the preamble of claim 1 is known from US-A-3375632.
  • both centering and mounting profiles are arranged outside the lock area on the outside of the bracket and the lock consists of two U-shaped hooks. This arrangement is disadvantageous in terms of bending technology.
  • the invention has for its object to provide a reinforcement cage that is easy to bend and with a few basic forms of bracket groups allows a variety of possible basket sizes with space-saving storage and transport options.
  • each reinforcement bracket group has exactly two common centering and mounting profiles) that the lock of the reinforcement profiles bent to form a reinforcement bracket group has a U-shaped hook at one end of the reinforcement profile and is formed by an angle hook at the other end of the reinforcement profile, that each reinforcement bracket is essentially bent into a rectangle, that the first centering and mounting profile is arranged on the inside of the U-shaped hook and is encompassed by the angle hook and that the further centering and mounting profile is arranged inside on a side of the rectangle adjacent to the lock outside the area of the lock.
  • the reinforcement stirrups made of bent reinforcing steel and the centering and assembly profiles connected to them form a dimensionally stable bond, although the connection of the individual curved reinforcement profiles is only made in the area of the lock and the adjacent rectangle side. It can quickly be seen that either a finished reinforcement cage can be made from a single reinforcement bracket group by inserting the static reinforcing steel profiles in their corner areas and, if necessary, at additional locations, and connecting them to the curved reinforcement profiles.
  • the reinforcement cage according to the invention can also consist of a plurality of reinforcement bracket groups, which - depending on the desired dimensions of a finished reinforcement cage - are first nested and then connected to a multi-section or angled reinforcement cage by means of the inserted static reinforcing steel profiles.
  • reinforcement cages of great lengths by laterally displacing a plurality of individual reinforcement bracket groups and, if necessary, additionally nesting them with other reinforcement bracket groups, without having to change the basic shape of a reinforcement bracket group.
  • each reinforcement bracket group is connected to one another only in the area of its lock and the adjacent rectangular side by means of centering and mounting profiles. This is only possible with rebar profiles made of rebar; the use of ring material does not lead to the desired success due to torsion.
  • the centering and assembly profiles are welded to the reinforcement stirrups outside the bending points.
  • the reinforcement stirrups are welded and / or wired to the static reinforcing steel profiles at predetermined locations. It was shown that it is no longer necessary to connect the reinforcement brackets to the static reinforcing steel profiles at all points without affecting the structural safety. This is particularly the case when the connection is made by spot welding at the connection points.
  • the reinforcement bracket groups are welded and / or wired to the static reinforcing steel profiles at predetermined locations.
  • the object of creating a method for producing the reinforcement cage is achieved according to the invention in that a number of reinforcing bar profiles corresponding to the number of reinforcement brackets is aligned with one another, the aligned reinforcing bar profiles with exactly one centering and assembly profile in the area of the lock and outside of this area with exactly one additional centering and mounting profile are welded to an aligned profile group, the aligned profile group is bent into a rectangular shape so that the second centering and assembly profile comes to lie outside the area of the lock, and the reinforcement bracket group with the static reinforcing steel profiles to that Reinforcement cage can be connected.
  • centering and assembly profiles are welded to all reinforcing bar profiles of a reinforcement bracket group that intersect with them, so that during production, storage, transport and assembly, as well as during concreting, the centering ability is ensured until the concrete solidifies .
  • one of the number of reinforcement brackets of each reinforcement bracket group and a number of reinforcement bracket groups corresponding to the number of reinforcement bracket profiles are aligned to form the groups, the aligned reinforcement bar profiles of each group with exactly one Centering and assembly profile in the area of the lock and outside of this area welded with exactly one further centering and assembly profile to form a profile group, the aligned profile groups bent to form reinforcement bracket groups to form a rectangular shape such that the second centering and assembly profile outside the area of the castle comes to rest, the reinforcement bracket groups aligned to each other and connected with static reinforcing steel profiles to the reinforcement cage at the specified points.
  • bracket groups with the static reinforcing steel profiles are welded or wired together at the predetermined locations.
  • Figures 1a to 1f show a perspective view of the manufacture of a reinforcement cage 1 (Fig. 2).
  • centering and mounting profile 3 is arranged in the front area and the centering and mounting profile 4 in the rear area at right angles to the reinforcing bar profiles, so that they cross at right angles.
  • Fig. 1g shows an enlarged view of the lock of a reinforcement bracket (detail X from Fig. 1f).
  • FIG. 2 shows a reinforcement cage 13 consisting of two reinforcement bracket groups 11 and 12.
  • the reinforcement bracket group 11 consists of the two centering and mounting profiles 14 and 15 and the reinforcement bracket 16
  • the reinforcement bracket group 12 consists of the two centering and mounting profiles 17 and 18 and the reinforcement bracket 19.
  • the two reinforcement bracket groups 11 and 12 are arranged at a predetermined distance from one another. Then the static reinforcing steel profiles 20 are arranged according to the specifications for the two reinforcement bracket groups and connected to them at the specified contact and crossing points by spot welding to form the reinforcement cage. This can be done in the production facility or only at the construction site.
  • These reinforcement baskets are type baskets and serve the individual simplification of static reinforcement occurrences during manufacture and assembly.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
  • Piles And Underground Anchors (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Bewehrungskorb aus Betonstabstahl für den Hoch- und/oder den Tiefbau gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 sowie Verfahren zu seiner Herstellung.
  • Im Hoch- und Tiefbau werden Bewehrungskörbe für den Betonbau in der Weise hergestellt, daß die Bewehrungsbügel einzeln maschinell gebogen werden, in entsprechender Anzahl zueinander manuell ausgerichtet und an jeder Stelle, an denen sich die Bewehrungsbügel mit den statischen Betonstahlprofilen kreuzen bzw. berühren mit diesen durch Verdrahten verbunden werden.
  • Das Fertigen der bekannten Bewehrungskörbe erfolgt im allgemeinen an den Baustellen, da sie für den Transport wegen der Verdrahtung der Bewehrungsbügel mit den statischen Betonstahlprofilen zu instabil sind. Die Bewehrungskörbe werden nach dem Ausrichten auf der Baustelle zu dem fertigen Bauwerk in Beton eingegossen.
  • Dieses manuelle Fertigen der Bewehrungskörbe führt jedoch zu schwerwiegenden Nachteilen:
    Trotz großer Sorgfalt bei der manuellen Fertigung ist der Streubereich der Maßhaltigkeit sehr groß.
  • Ungenauigkeiten treten bereits auf bei der Fertigung der einzelnen Bewehrungsbügel.
  • Ungenauigkeiten treten weiterhin auf bei der Montage der Bewehrungsbügel und der statischen Betonstahlprofile zu den Bewehrungskörben.
  • Ungenauigkeiten treten zusätzlich auf bei Montage der Bewehrungskörbe in die Bewehrungssysteme.
  • Die Folgen sind, daß die vorgegebenen Betondeckungen zum Teil unter- bzw. überschritten werden und daß der rechnerische statische Querschnitt im allgemeinen an den verschiedenen Stellen unterschiedlich ist. Außerdem ist die Transportfähigkeit sehr begrenzt, daher ist eine Vormontage in geschlossenen Räumen fast unmöglich, so daß eine Fertigung in Schlechtwetterperioden ausfällt.
  • Der manuell gefertigte Korb ist sehr instabil, da die Bewehrungsbügel mit den statischen Betonstahlprofilen verdrahtet sind. Es können deshalb Fehler durch unsachgemäßes Betonieren oder durch unsachgemäßen Umgang des Personals mit den Bewehrungskörben auftreten.
  • Die Folge ist, daß nach dem Vergießen des Betons der geforderte Betondeckungsabstand oft unterschritten wird, so daß Feuchtigkeit zu den Bewehrungsbügeln diffundieren kann und bei Kälteeinwirkung ein Abplatzen des Betons im Bereich der unterschrittenen Betondeckung vorkommt. Diese freiliegenden Abschnitte der Bewehrungsbügel lösen das Durchrosten des freiliegenden Bewehrungssystems aus, so daß die statische Tragfähigkeit dieser Bauwerke in Frage gestellt bzw. dann nicht mehr gegeben ist.
  • Die aufwendigen und umfassenden Sanierungsmaßnahmen zeigen, daß man diese Probleme trotz der jahrzehntelangen Erfahrungen mit bewehrten Beton bis heute noch nicht in den Griff bekommen hat.
  • Die Montage der Bewehrungsbügel und der statischen Betonstahlprofile zu den Bewehrungskörben ist eine höchst lohnintensive und damit kostenaufwendige Arbeit.
  • Weiterhin erfordern bereits die Ungenauigkeiten bei der Fertigung und bei der Montage einen erheblichen Sicherheitszuschlag.
  • Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß es aufgrund der Drahtverbindungen zwischen den Bewehrungsbügeln und den statischen Betonstahlprofilen kaum möglich ist, größere Bewehrungskörbe an Baustellen zu transportieren, da unter den Erschütterungen während des Transportes die Bewehrungsbügel untereinander und zu den statischen Betonstahlprofilen verkanten bzw. aus ihrer Lage gebracht werden und ein abschließendes zufriedenstellendes Richten auf der Baustelle vor dem Betonieren im allgemeinen nicht möglich ist.
  • Aus der EP-A-0 136 283 ist ein Bewehrungskorb aus Betonstabstahl für den Hoch- oder den Tiefbau beschrieben, der Bewehrungsbügel und statische Betonstahlprofile aufweist, wobei eine Mehrzahl von Bewehrungsprofilen in ihrem Endbereich ein U-förmiges Schloß aufweisen und mit senkrecht zu den Bewehrungsprofilen verlaufenden Zentrier- und Montageprofilen eine Bewehrungsbügelgruppe bilden und wobei die Bewehrungsbügelgruppe mit den statischen Betonstahlprofilen an vorgegebenen Stellen zu dem Bewehrungskorb verbunden ist.
  • Jeder der in der EP-A-0 136 283 beschriebenen Bewehrungskörbe besteht stets aus einer Mehrzahl von Bewehrungsbügelgruppen, welche im Bereich ihrer Schlösser durch gemeinsame Einziehstäbe miteinander verbunden sind. Bei solchen Bewehrungskörben sind also stets wenigstens zwei Bewehrungsbügelgruppen notwendig, um einen Bewehrungskorb zu bilden. Der Vorteil dieser zwei- oder mehrteiligen Ausführung besteht zweifelsohne in der günstigen Stapelbarkeit, welche bei "rundum geschlossenen" Bewehrungskörben ungünstiger und vor allem lange nicht so platzsparend erfolgen kann. Darüber hinaus müssen die einzelnen Bewehrungsbügelgruppen in ihren Abmessungen stets aufeinander abgestimmt sein, damit die zugehörigen Schlösser beim Zusammensetzen zu Bewehrungskörben jeweils mit einem gemeinsamen Einziehstab verbunden werden können.
  • Ein Bewehrungskorb mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 ist durch US-A-3375632 bekannt. Bei diesem Bewehrungskorb sind beide Zentrier- und Montageprofile außerhalb des Schloßbereichs auf der Außenseite des Bügels angeordnet und das Schloß besteht aus zwei U-förmig gebogenen Haken. Diese Anordnung ist biegetechnisch von Nachteil.
  • Ausgehend von diesem gattungsbildenden Stand der Technik, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Bewehrungskorb zu schaffen, der einfach zu biegen ist und bei wenigen Grundformen von Bügelgruppen eine Vielzahl möglicher Korbgrößen bei gleichzeitig platzsparenden Lagerungs- und Transportmöglichkeiten zuläßt.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Bewehrungskorb der zuvor genannten Art nach dem Kennzeichnungsteil des Patentanspruchs 1 dadurch gelöst, daß jede Bewehrungsbügelgruppe genau zwei gemeinsame Zentrier- und Montageprofile) aufweist, daß das Schloß der zu einer Bewehrungsbügelgruppe gebogenen Bewehrungsprofile von einem U-förmigen Haken an einem Ende des Bewehrungsprofils und von einem Winkelhaken am anderen Ende des Bewehrungsprofils gebildet wird, daß jeder Bewehrungsbügel im wesentlichen zu einem Rechteck gebogen ist, daß jeweils das erste Zentrier- und Montageprofil auf der Innenseite des U-förmigen Hakens angeordnet ist und von dem Winkelhaken umgriffen wird und daß das weitere Zentrier- und Montageprofil innen auf einer an das Schloß angrenzenden Seite des Rechteckes außerhalb des Bereiches des Schlosses angeordnet ist.
  • Überraschenderweise bilden die Bewehrungsbügel aus gebogenem Betonstabstahl und die mit ihnen verbundenen Zentrier- und Montageprofile einen formstabilen Verbund, obwohl die Verbindung der einzelnen gebogenen Bewehrungsprofile nur im Bereich des Schlosses und der angrenzenden Rechteckseite erfolgt. Es ist schnell ersichtlich, daß sich entweder ein fertiger Bewehrungskorb aus einer einzigen Bewehrungsbügelgruppe herstellen läßt, indem in deren Eckbereichen und gegebenenfalls an zusätzlichen Stellen die statischen Betonstahlprofile eingeschoben und mit den gebogenen Bewehrungsprofilen verbunden werden. Dadurch, daß die einzelnen Bewehrungsprofile gewissermaßen parallele "Rippen" bilden und die Verbindung lediglich im Schloßbereich und der angrenzenden Rechteckseite erfolgt (wie bei einer "Wirbelsäule"), lassen sich mehrere erfindungsgemäße Bewehrungsbügelgruppen ineinander verschachtelt und damit äußert platzsparend zwischenlagern und zur Baustelle transportieren.
  • Der erfindungsgemäße Bewehrungskorb kann auch aus einer Mehrzahl von Bewehrungsbügelgruppen bestehen, welche - je nach den gewünschten Abmessungen eines fertigen Bewehrungskorbes - zunächst ineinander geschachtelt und dann mittels der eingeschobenen statischen Betonstahlprofile zu einem mehrschnittigen oder winkelförmigen Bewehrungskorb verbunden werden. Darüber hinaus ist es möglich, durch seitliches Versetzen einer Mehrzahl einzelner Bewehrungsbügelgruppen und gegebenenfalls zusätzliches Ineinanderschachteln mit weiteren Bewehrungsbügelgruppen Bewehrungskörbe großer Längen herzustellen, ohne die Grundform einer Bewehrungsbügelgruppe ändern zu müssen.
  • Jede Bewehrungsbügelgruppe wird bei vorliegender Erfindung nur im Bereich ihres Schlosses und der angrenzenden Rechteckseite durch Zentrier- und Montageprofile miteinander verbunden. Dies ist nur mit Betonstahlprofilen aus Betonstabstahl möglich; die Verwendung von Ringmaterial führt aufgrund auftretender Torsion nicht zum gewünschten Erfolg.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Zentrier- und Montageprofile außerhalb der Biegestellen mit den Bewehrungsbügeln verschweißt. Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß das Biegen exakt und problemlos durchgeführt werden kann.
  • In einer noch weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Bewehrungsbügel an vorgegebenen Stellen mit den statischen Betonstahlprofilen verschweißt und/oder verdrahtet. Es zeigte sich nämlich, daß es ohne Beeinträchtigung der baulichen Sicherheit nicht mehr erforderlich ist, die Bewehrungsbügel an allen Stellen mit den statischen Betonstahlprofilen zu verbinden. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn an den Verbindungsstellen die Verbindung durch Punktschweißen hergestellt ist.
  • Es zeigte sich, daß auch dann, wenn der erfindungsgemäße Bewehrungskorb nicht an allen Stellen punktgeschweißt ist, er bei Belastungen seine ursprüngliche Form bzw. Gestalt wieder annimmt, sofern seine Elastizitätsgrenze nicht überschritten wird.
  • In einer noch weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind mehrere Bewehrungsbügelgruppen mit statischen Betonstahlprofilen an vorgegebenen Stellen mit statischen Betonstahlprofilen zu dem Bewehrungskorb verbunden.
  • Die genaue Fertigung der einzelnen Bügelgruppen und die genaue Vorgabe und Orientierung der statischen Betonstahlprofile sowie die Ausrichtung der Bewehrungsbügelgruppen zu ihnen sichern die genaue Fertigung von Bewehrungskörben mit kompliziertem Aufbau.
  • Erfindungsgemäß sind die Bewehrungsbügelgruppen an vorgegebenen Stellen mit den statischen Betonstahlprofilen verschweißt und/oder verdrahtet.
  • Aufgrund der Maßhaltigkeit beim Fertigen der einzelnen Bewehrungsbügelgruppen ist es nämlich ohne weiteres möglich, nach dem Baukastenprinzip aus einzelnen Bewehrungskörben Gesamtkörbe aufzubauen, die mit den vorgegebenen Abmessungen übereinstimmen. Hierbei kann es sich um beliebige geometrische Figuren handeln, wobei die einzelnen Bewehrungskörbe für sich allein einfach herzustellen sind und - aneinandergefügt und/oder ineinander verschachtelt - komplizierte Bewehrungseinheiten bilden.
  • Die Aufgabe, ein Verfahren zum Herstellen des Bewehrungskorbes zu schaffen, wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine der Anzahl der Bewehrungsbügel entsprechende Anzahl von Betonstabstahlprofilen zueinander ausgerichtet wird, die zueinander ausgerichteten Betonstabstahlprofile mit genau einem zentrier- und Montageprofil im Bereich des Schlosses und außerhalb dieses Bereiches mit genau einem weiteren Zentrier- und Montageprofil zu einer ausgerichteten Profilgruppe verschweißt werden, die ausgerichtete Profilgruppe unter gemeinsamer Bildung der Bewehrungsbügel zu einer Bewehrungsbügelgruppe derart zu einer Rechteckform gebogen wird, daß das zweite Zentrier- und Montageprofil außerhalb des Bereiches des Schlosses zu liegen kommt, und die Bewehrungsbügelgruppe mit den statischen Betonstahlprofilen zu dem Bewehrungskorb verbunden werden.
  • Erfindungswesentlich ist, daß die Zentrier- und Montageprofile mit allen sich mit ihnen kreuzenden Betonstabstahlprofilen einer zu bildenden Bewehrungsbügelgruppe verschweißt werden, so daß während der Produktion, der Lagerung, des Transportes und der Montage, sowie beim Betonieren die Zentrierfähigkeit bis zum Erstarren des Betons gewährleistet ist. Dies hat zwangsläufig zur Folge, daß die statischen Betonstahlprofile sich wie vorgegeben innerhalb des Bewehrungssystems zentrieren.
  • Erfindungsgemäß werden die Bewehrungsbügel und die statischen Betonstahlprofile an den vorgegebenen Stellen miteinander verschweißt oder verdrahtet.
  • Zum Herstellen von Bewehrungskörben von kompliziertem Aufbau bzw. komplizierter Geometrie werden in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung eine der Anzahl der Bewehrungsbügel jeder Bewehrungsbügelgruppe und eine der Anzahl der Bewehrungsbügelgruppen entsprechende Anzahl von Betonstabstahlprofilen unter Bildung der Gruppen ausgerichtet, die zueinander ausgerichteten Betonstabstahlprofile jeder Gruppe mit genau einem Zentrier- und Montageprofil im Bereich des Schlosses und außerhalb dieses Bereiches mit genau einem weiteren Zentrier- und Montageprofil zu einer Profilgruppe verschweißt, die ausgerichteten Profilgruppen unter Bildung der Bewehrungsbügel zu Bewehrungsbügelgruppen derart zu einer Rechteckform gebogen, daß das zweite Zentrier- und Montageprofil außerhalb des Bereiches des Schlosses zu liegen kommt, die Bewehrungsbügelgruppen zueinander ausgerichtet und mit statischen Betonstahlprofilen zu dem Bewehrungskorb an den vorgegebenen Stellen verbunden.
  • Erfindungsgemäß werden die Bügelgruppen mit den statischen Betonstahlprofilen an den vorgegebenen Stellen miteinander verschweißt oder verdrahtet.
  • Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert.
  • Es zeigen
    • Fig. 1a - 1f
    schematisch die Herstellung eines Bewehrungskorbes,
    Fig. 1g
    das Detail X aus Figur 1f und
    Fig. 2
    einen aus zwei Bewehrungsbügelgruppen aufgebauten Bewehrungskorb.
  • Die Figuren 1a bis 1f zeigen in einer perspektivischen Ansicht das Herstellen eines Bewehrungskorbes 1 (Fig. 2).
  • Gemäß Figur la werden sieben Betonstabstahlprofile 2 parallel und in vorgegebenem Abstand zueinander ausgerichtet.
  • Anschließend wird im vorderen Bereich das Zentrier- und Montageprofil 3 und im hinteren Bereich das Zentrier- und Montageprofil 4 im rechten Winkel zu den Betonstabstahlprofilen angeordnet, so daß sie sich rechtwinklig kreuzen.
  • An sämtlichen Kreuzungsstellen 5 erfolgt durch Punktschweißen die Verbindung sämtlicher Zentrier- und Montageprofile mit den Betonstabstahlprofilen.
  • Die über das Zentrier- und Montageprofil 3 vorstehenden Endabschnitte 6 der Betonstabstahlprofile werden mit dem Zentrier- und Montageprofil 3 im ersten Biegetakt in eine Ebene parallel zur Ebene der Betonstabstahlprofile in Fig. 1a U-förmig unter Bildung des einen Teil des Schlosses 7 (Figur 1f und 1g) so gebogen, daß das Zentrier- und Montageprofil 3 auf der Innenseite des U verläuft und die Stirnflächen 8 der Endabschnitte in Richtung zum zweiten Zentrier- und Montageprofil 4 zeigen.
  • Anschließend werden die weiteren Biegetakte gemäß den Figuren 1c bis 1f so durchgeführt, daß die aus Figur 1f ersichtliche Bewehrungsbügelgruppe 9 unter Bildung des Schlosses 7 gebogen ist, deren Bewehrungsbügel mit 10 bezeichnet sind.
  • Die Fig. 1g zeigt in vergrößerter Darstellung das Schloß eines Bewehrungsbügels (Detail X aus Fig. 1f).
  • Wesentlich ist, daß die beiden Zentrier- und Montageprofile auf der einen Seite der Betonstabstahlprofile angeordnet sind (vgl. insbesondere Figur 1) und daß ihre Anordnung so getroffen ist, daß sie außerhalb der Biegestellen verlaufen, so daß das Biegen problemlos durchgeführt werden kann.
  • Die Figur 2 zeigt einen aus zwei Bewehrungsbügelgruppen 11 und 12 bestehenden Bewehrungskorb 13.
  • Die Bewehrungsbügelgruppe 11 besteht aus den beiden Zentrier- und Montageprofilen 14 und 15 und den Bewehrungsbügeln 16, die Bewehrungsbügelgruppe 12 aus den beiden Zentrier- und Montageprofilen 17 und 18 und den Bewehrungsbügeln 19.
  • Die beiden Bewehrungsbügelgruppen 11 und 12 werden in vorgegebenem Abstand zueinander angeordnet. Dann werden die statischen Betonstahlprofile 20 nach Vorgabe zu den beiden Bewehrungsbügelgruppen angeordnet und an den vorgegebenen Berührungs- und Kreuzungsstellen mit ihnen durch Punktschweißen unter Bildung des Bewehrungskorbes verbunden. Dies kann in der Produktionsstätte oder auch erst an der Baustelle erfolgen.
  • Aus Figur 2 ist ohne weiteres ersichtlich, daß nach dem Baukastenprinzip Bewehrungskörbe mit kompliziertem räumlichem Aufbau herstellbar sind.
  • Diese Bewehrungskörbe sind Typenkörbe und dienen der individuellen Vereinfachung von statischen Bewehrungsvorkommnissen bei der Fertigung sowie der Montage.
  • Hierbei handelt es sich um batteriegeschweißte standsichere Bewehrungsbügel aus Betonstabstahl nach DIN 488 ohne statische Trageeisen bei unterschiedlichen Stababständen und wechselnden Stabdurchmessern.
  • Es werden erhebliche Produktions- und Montagekosten bei nach diesem Verfahren hergestellten Bewehrungskörben gegenüber der herkömmlichen Produktions- und Montageart eingespart.

Claims (10)

  1. Bewehrungskorb aus Betonstabstahl für den Hoch- und/oder den Tiefbau, der Bewehrungsbügel und statische Betonstahlprofile aufweist, wobei eine Mehrzahl von Bewehrungsprofilen in ihrem Endbereich ein Schloß aufweisen und mit senkrecht zu den Bewehrungsprofilen verlaufenden Zentrier- und Montageprofilen eine Bewehrungsbügelgruppe bilden und wobei die Bewehrungsbügelgruppe mit den statischen Betonstahlprofilen an vorgegebenen Stellen zu dem Bewehrungskorb verbunden ist und
    jede Bewehrungsbügelgruppe genau zwei gemeinsame Zentrier- und Montageprofile (3, 4) aufweist, und wobei jeder Bewehrungsbügel im wesentlichen zu einem Rechteck gebogen ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Schloß (7) der zu einer Bewehrungsbügelgruppe (11 bzw. 12) gebogenen Bewehrungsprofile von einem U-förmigen Haken an einem Ende (6) des Bewehrungsprofils und von einem Winkelhaken am anderen Ende des Bewehrungsprofils gebildet wird, daß jeweils das erste Zentrier- und Montageprofil (3) auf der Innenseite des U-förmigen Hakens angeordnet ist und von dem Winkelhaken umgriffen wird und daß das weitere Zentrier- und Montageprofil (4) innen auf einer an das Schloß (7) angrenzenden Seite des Rechteckes außerhalb des Bereiches des Schlosses angeordnet ist.
  2. Bewehrungskorb nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrier- und Montageprofile außerhalb der Biegestellen mit den Bewehrungsbügeln verschweißt sind.
  3. Bewehrungskorb nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Bewehrungsbügel an vorgegebenen Stellen mit den statischen Betonstahlprofilen verschweißt oder verdrahtet sind.
  4. Bewehrungskorb nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Bewehrungsbügelgruppen mit statischen Betonstahlprofilen an vorgegebenen Stellen mit statischen Betonstahlprofilen zu dem Bewehrungskorb verbunden sind.
  5. Bewehrungskorb nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Bewehrungsbügelgruppen außerhalb der Biegestellen mit den statischen Betonstahlprofilen verbunden sind.
  6. Bewehrungskorb nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Bewehrungsbügelgruppen an vorgegebenen Stellen mit den statischen Betonstahlprofilen verschweißt oder verdrahtet sind.
  7. Verfahren zum Herstellen des Bewehrungskorbes nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine der Anzahl der Bewehrungsbügel entsprechende Anzahl von Betonstabstahlprofilen zueinander ausgerichtet wird, die zueinander ausgerichteten Betonstabstahlprofile mit genau einem Zentrier- und Montageprofil im Bereich des Schlosses und außerhalb dieses Bereiches mit genau einem weiteren Zentrier- und Montageprofil zu einer ausgerichteten Profilgruppe verschweißt werden, die ausgerichtete Profilgruppe unter gemeinsamer Bildung der Bewehrungsbügel zu einer Bewehrungsbügelgruppe derart zu einer Rechteckform gebogen wird, daß das zweite Zentrier- und Montageprofil außerhalb des Bereiches des Schlosses zu liegen kommt und die Bewehrungsbügelgruppe mit den statischen Betonstahlprofilen zu dem Bewehrungskorb verbunden werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Bewehrungsbügel und die statischen Betonstahlprofile an den vorgegebenen Stellen miteinander verschweißt oder verdrahtet werden.
  9. Verfahren zum Herstellen des Bewehrungskorbes nach einem der Ansprüche 4, 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine der Anzahl der Bewehrungsbügel jeder Bewehrungsbügelgruppe und eine der Anzahl der Bewehrungsbügelgruppen entsprechende Anzahl von Betonstabstahlprofilen unter Bildung der Gruppen ausgerichtet werden, die zueinander ausgerichteten Betonstabstahlprofile jeder Gruppe mit genau einem Zentrier- und Montageprofil im Bereich des Schlosses und außerhalb dieses Bereiches mit genau einem weiteren Zentrier- und Montageprofil zu einer Profilgruppe verschweißt werden, die ausgerichteten Profilgruppen unter Bildung der Bewehrungsbügel zu Bewehrungsbügelgruppen derart zu einer Rechteckform gebogen werden, daß das zweite Zentrier- und Montageprofil außerhalb des Bereiches des Schlosses zu liegen kommt und die Bewehrungsbügelgruppen zueinander ausgerichtet und mit statischen Betonstahlprofilen zu dem Bewehrungskorb an den vorgegebenen Stellen verbunden werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Bügelgruppen mit den statischen Betonstahlprofilen an den vorgegebenen Stellen miteinander verschweißt oder verdrahtet werden.
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