EP0352612A1 - Verfahren zur Herstellung einer Druckform - Google Patents

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EP0352612A1
EP0352612A1 EP89113215A EP89113215A EP0352612A1 EP 0352612 A1 EP0352612 A1 EP 0352612A1 EP 89113215 A EP89113215 A EP 89113215A EP 89113215 A EP89113215 A EP 89113215A EP 0352612 A1 EP0352612 A1 EP 0352612A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
electrode
printing
printing form
polymer
image
Prior art date
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Granted
Application number
EP89113215A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0352612B1 (de
Inventor
Gerhard Prof. Kossmehl
Matthias Niemitz
Detlef Kabbeck-Kupijai
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19883825850 external-priority patent/DE3825850A1/de
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP0352612A1 publication Critical patent/EP0352612A1/de
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Publication of EP0352612B1 publication Critical patent/EP0352612B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
    • B41C1/1008—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme by removal or destruction of lithographic material on the lithographic support, e.g. by laser or spark ablation; by the use of materials rendered soluble or insoluble by heat exposure, e.g. by heat produced from a light to heat transforming system; by on-the-press exposure or on-the-press development, e.g. by the fountain of photolithographic materials
    • B41C1/1033—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme by removal or destruction of lithographic material on the lithographic support, e.g. by laser or spark ablation; by the use of materials rendered soluble or insoluble by heat exposure, e.g. by heat produced from a light to heat transforming system; by on-the-press exposure or on-the-press development, e.g. by the fountain of photolithographic materials by laser or spark ablation

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a printing form, in which the printing form is locally influenced by means of electrochemical or electrical control signals output by a control device.
  • the printing forms for the planographic printing process which are customary today are generally produced outside the printing press by photochemical means, resulting in downtimes of the machine and personnel costs for the replacement of the printing forms.
  • Electronically stored data containing all of the information can be used today for the production of the printing forms.
  • a printing press is known from EP-A 101266 with which such electronically coded printing information is used in order to carry out a direct production or new production of the printing form located in the printing press. As a result, it is no longer necessary to change the printing form and the associated downtime of the machine and the personnel expenses.
  • the known printing press is characterized in that the printing form cylinder surface has a hydrophilic surface forming the printing form, which is washed by means provided in the printing press, coated with a hydrophobic layer and then, for. B. can be acted upon by a laser beam.
  • the new Designing the printing form requires a brief interruption in the printing process by switching on the washing, coating and laser device when the image changes while the machine is in operation. The previous color layer is washed off and the hydrophobic layer is renewed, which is removed locally with the laser beam in accordance with the image to be printed. The laser beam is controlled using the coded print information.
  • the method consists in using a printing form completely coated with an electrically conductive polymer.
  • the differentiation into image and non-image areas is achieved by an electrochemical influence on the polymer layer, which can be either in a hydrophilic or a hydrophobic form.
  • This method is further developed according to the invention in accordance with claims 1 and 2 in such a way that a polymer is deposited and removed again on an electrically conductive carrier material at the locations provided for this purpose.
  • the printing form is coated with a polymer, either a hydrophilic support with a hydrophobic or a hydrophobic support with a hydrophilic polymer, or the printing form is completely coated and partly removed and completely coated again for redesign.
  • a polymer is electrochemically generated on the substrate from a solution containing a suitable monomer at the designated locations.
  • the polymer can be removed electrochemically in the absence of the monomer, so that the original can be deleted and rewritten.
  • the carrier material for the artwork is electrically conductive, which means that it functions as an electrode in the electrochemical deposition or removal of the polymer. If, according to an embodiment of the invention, the support represents the non-image areas on the printing original, the support material must be correspondingly hydrophilic in order to be able to hold off the printing ink in connection with the fountain solution.
  • hydrophilic carrier material z. B. nickel or its alloys, which have the required hydrophilicity after suitable chemical and / or electrochemical pretreatment.
  • a printing form whose surface consists of nickel is exposed to an anodic current (preferably 10-500 mA / cm2) in a suitable electrolyte.
  • an electrolyte preferably 10-500 mA / cm2
  • B dilute nitric acid.
  • the nickel is thus electrochemically etched and given a surface structure that is favorable for the adhesion of the polymer.
  • the material with which the carrier is coated is an electrically conductive polymer. It is known that aromatics and heteroaromatics or their substitution products can be oxidized electrochemically and polymerized in the process. This creates coatings on the anode, the properties (adhesion, wetting behavior) of which depend very much on the test parameters (anode surface, monomer, concentrations, electrolyte, temperature, current density, etc.).
  • Aromatics and heteroaromatics such as thiophene, pyrrole, furan, indole, carbazole, benzothiophenes and their substitution products such as 3-alkyl-, primarily 3-methyl-, 3-alkyloxy- are particularly suitable as monomers which can be converted into suitable polymers by oxidized polymerization.
  • 3,4-dialkyloxy- mainly 3-methoxy-, 3,4-dimethoxy-, 3-alkylthio-, especially 3-methylthio-, 3,4-bis (methylthio) thiophene, pyrrole, furan, 2, 2′bithienyl, 2.2 ′, 5 ′, 2 ⁇ - Terthienyl, di-2-thienyl sulfide, methane, 1,2-di-2-thienylethylene, aniline, substituted anilines, p-phenylenediamine, diphenylamine, 4,4'-diaminodiphenylmethane, ether, sulfide or mixtures of the monomers mentioned.
  • Inert salts are used as conductive salts under the conditions of the electrochemical reaction, in particular inorganic conductive salts such as ammonium, lithium, sodium tetrafluoroborates, -perchlorates, -sulfates, -hydrogen sulfates; quaternary ammonium salts such as tetraalkylammonium perchlorates, tetrafluoroborates, hexafluorophosphates, hexafluoroantimonates, hexafluoroarsenates, methanesulfonates, toluenesulfonates, trifluoromethanesulfonates, trifluoroacetates; other alkyl sulfonates and sulfates such as lauryl sulfate and other anionic surfactants such as e.g.
  • B. alkyl carboxylates These salts are dissolved in solvents which are also inert under the conditions of the electrochemical reaction, such as acetonitrile, 1,2-dimethoxyethane, methanesulfonic acid, dichloromethane, 1-methyl-2-pyrrolidone, nitrobenzene, nitroethane, nitromethane, dichloromethane, propionitrile, propylene carbonate, Tetrahydrofuran, benzonitrile and sulfolane, water, water in combination with surfactants or mixtures of the solvents mentioned.
  • solvents which are also inert under the conditions of the electrochemical reaction, such as acetonitrile, 1,2-dimethoxyethane, methanesulfonic acid, dichloromethane, 1-methyl-2-pyrrolidone, nitrobenzene, nitroethane, nitromethane, dichloromethane, propionitrile, propylene carbonate, Tetrahydrofuran
  • the printing form is assigned an electrolyte solution and electrodes, which are integrated into the printing press.
  • the electrolytic solution preferably contains conductive salts which are inert under the conditions of the electrochemical reaction and have sufficient solubility in the solvent used in each case.
  • the monomer or the monomer mixture from the electrolyte solution is deposited on the appropriately pretreated carrier material using a current density of preferably 0.1 to 20 mA / cm 2 as a polymer at the locations provided for this purpose.
  • the polymer must be removed at the points to be deleted. In the absence of the monomer, this is also done electrochemically with an anodic current of preferably 10-500 mA / cm2 in suitable electrolytes, such as, for. B. dilute nitric acid, with the same control as in the deposition.
  • suitable electrolytes such as, for. B. dilute nitric acid
  • Fig. 1 the image transfer cylinders of a printing press are shown, which work according to the flat printing or offset printing method.
  • the paper 10 to be printed is guided between a printing cylinder 11 and a rubber cylinder 12 and in the process picks up the printing ink applied to the rubber cylinder 12.
  • the color distributed in accordance with a typeface or a graphic image is transferred from a printing form 13, which is clamped onto a likewise rotatable form cylinder 14, to the rubber cylinder 12.
  • the image to be printed is imaged on the printing form 13 by areas which are water-repellent, ie. H. are hydrophobic.
  • the printing form 13 passes through a dampening unit 15.
  • the hydrophobic areas are not wetted by the dampening solution on the surface, while the dampening solution is bound to the hydrophilic areas.
  • the moistened surface then passes through an inking unit 16, with which the printing ink is applied.
  • the hydrophilic areas do not accept any printing ink. In contrast, the color is assumed at the hydrophobic areas representing the image parts.
  • the printing form consists of a carrier made of an electrically conductive material that is either hydrophilic or hydrophobic.
  • the carrier 13 can also be an electrically conductive layer which forms the surface of a printing plate or a forme cylinder 14.
  • a washing system 17 and an electrolyte system 18 are also provided in the printing press. After completing the print sequence, an image will be printed without the press switch off, the washing system 17 and the electrolyte system 18 switched on. After the printing ink has been delivered to the rubber cylinder 12, the printing form 13 passes through the washing system 17, with which the ink residues are washed off the printing form, in order to be subsequently acted upon by the electric field of the electrolyte system 18, with which the polymer applied in places on the carrier 13 according to an image Will get removed.
  • the redesign of the printing form 13 to produce a new image is carried out as follows.
  • the printing form 13 is in contact with an electrolyte solution 20 containing a monomer and is located with the latter between a first electrode 21, which is formed by the forme cylinder 14, and a counter electrode 22, which is designed as an electrode roller according to FIG. 1.
  • the electrolytic solution 20 consists of a conductive salt dissolved in a sufficient amount in a solvent.
  • an information transmission unit 24 which consists of an information distribution system 25 located in the editorial office and a control unit 26 located on or in the printing press.
  • the entire information intended for printing is electronically stored via so-called full-page wrap systems or full-page assembly systems for newspaper and illustration printing or electronically encoded on the way via facsimile transmission systems.
  • These Information is passed on via an interface to a machine computer, which processes the information into control signals 27 with which the electrodes 21, 22 are acted upon by voltage or current pulses 23 via microprocessors 28.
  • the image is broken down into halftone dots, as is customary in printing technology.
  • a grid of 30 / cm is common in newspaper printing, and a grid of 120 / cm in high-quality illustration printing.
  • Each of these halftone dots must be separately controllable in order to produce the print areas by reversing them according to the image.
  • the electrode 21 located on the surface of the forme cylinder 14 is designed as an electrode matrix, each electrode element being assigned to a grid point.
  • FIG. 3 shows a top view of the greatly enlarged electrode matrix 21.
  • a large number of microprocessors 28 are provided for controlling the individual electrode elements 30, a certain number of electrode elements 30 being assigned to a microprocessor 28.
  • the microprocessors are arranged in the forme cylinder 14 on the back of the electrode 21, as shown in cross section in FIG. 1 and with thicker lines in FIG. 3. For example, a 1 cm 2 grid area could each be controlled by a microprocessor 28.
  • the electrode elements 30 are controlled or not controlled with the control device, depending on whether the point in question already has the state desired for the new image or not.
  • the electrode elements 30 can be driven in sequence or line by line at the same time.
  • the electrolyte solution 20 located in a container is conveyed by the counter electrode roller 22, which is designed as a homogeneous electrode with a rough surface.
  • the electrolyte solution can also be introduced into the reversing zone with a separate feed device.
  • the counter-electrode roller 22 is rotated, thereby entraining an electrolyte film 40 over the rough surface and conveying it into the gap 29 between the printing form 13 and counter-electrode (22).
  • the applied polymer is removed again for a redesign of the image.
  • Another variant is the formation of an electrode with a sieve-like outer surface, through which electrolyte solution is pressed into the contact zone 29 under sufficient pressure during the rewriting process and the color is thereby kept out of the gap. This makes it possible to save a separate cleaning process with a separate washing system 17.
  • the electrode on the forme cylinder 14 can be made homogeneous and the counter electrode 22 can be designed in a matrix.
  • the counter electrode 22 can be designed in a matrix.
  • a matrix electrode as the counter electrode, it can also be made in several parts. If several counter electrodes are used, the grid density can be reduced. It is conceivable to produce the matrix electrode from electrode strips in single or multiple grid spacing or to use only one electrode line with which the entire printing form is treated line by line by the printing form (13) passing through the forming zone.
  • Another way of producing the matrix electrode is to use a homogeneous electrode, for example a metal roller, which is coated with a photoconductor.
  • a homogeneous electrode for example a metal roller, which is coated with a photoconductor.
  • 5 shows an exemplary embodiment in which the forme cylinder (51) receiving the printing form (50) is designed as a homogeneous electrode, while the counter electrode (52) takes over the function of the matrix electrode.
  • the counter electrode consists of a homogeneous electrode jacket, for example made of metal, which is coated with a photoconductor 53.
  • the photoconductor is imagewise exposed on a surface line of the counter electrode 52 by means of a radiation source 54.
  • the photoconductor 53 becomes conductive at the exposed points 55, so that when the conductive point 55 enters the contact zone 56 to the forme cylinder 51, the required current between the Forme cylinder electrode 51 and the counter electrode 53 can flow to reverse the printing form 50.
  • the information to be transmitted is here controlled via the light source 54 and briefly stored on the photoconductor 53.
  • the photoconductor preferably has the property of only briefly maintaining the conductivity introduced by the exposure.
  • the conductivity should be maintained up to the contact zone 56. After the line to be transferred has left the contact zone 56 again, the conductive points 52 do not have to become conductive again in order to allow a new description for the next rotation of the counter electrode 53.
  • Organic photoconductors in particular can be used as photoconductors 53.
  • the desired opening and closing requirements of the photoconductor 53 can be influenced by applying or introducing afterglow substances in such a way that the conductive state is prolonged in time.
  • a thermal treatment is also conceivable with which the exposed areas 57 are acceleratedly rendered non-conductive after passing through the contact point 56. Otherwise, the diameter of a drum-like counter electrode 53 and the arrangement of the radiation source 54 will be determined in accordance with the opening and closing characteristics of the selected photoconductor.

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Abstract

Im Flachdruckverfahren arbeitende Druckmaschine mit einer Druckform (13), die ein zu druckendes Abbild in der Form von wasserabweisenden und wasserannehmenden Bereichen darstellt. Um eine Umgestaltung des zu druckenden Bildes direkt in der Druckmaschine vornehmen zu können, wird vorgeschlagen, eine Druckform aus einem elektrisch leitenden Träger, beispielsweise Nickel, herzustellen, das bereichsweise durch elektrolytische Steuerungen mit einem Polymer beschichtet wird. Die Ansteuerung erfolgt durch einen elektrochemischen Prozeß, wobei die eine Elektrode der Formzylinder (14) und die Gegenelektrode (22) eine in einen Elektrolytbehälter (20) drehbar gelagerte Walze ist. Eine der beiden Elektroden (21) ist matrixartig ausgeführt und wird mit einem üblichen Bildraster angesteuert. Die farbannehmenden Bereiche sind je nach Ausführung entweder die nicht beschichteten Stellen des Trägers oder die polymerbeschichteten Bereiche.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Druckform, bei dem mittels von einer Steuereinrichtung ausgegebenen elektrochemischen oder elektrischen Steuer­signalen die Druckform örtlich beeinflußt wird.
  • Die heute üblichen Druckformen für das Flachdruckverfahren werden im allgemeinen außerhalb der Druckmaschine auf foto­chemischem Wege hergestellt, wobei sich Standzeiten der Maschine und Personalkosten der Maschine für das Auswechseln der Druckformen ergeben.
  • Für die Herstellung der Druckformen können heute elek­tronisch gespeicherte Daten verwendet werden, die die gesamte Information enthalten.
  • Aus der EP-A 101266 ist eine Druckmaschine bekannt, mit der derartige elektronisch codiert vorliegende Druckinforma­tionen genutzt werden, um eine direkte Herstellung bzw. Neu­herstellung der in der Druckmaschine befindlichen Druck­form vorzunehmen. Hierdurch ist ein Auswechseln der Druck­form und die damit verbundene Standzeit der Maschine und der Pesonalaufwand nicht mehr nötig.
  • Die bekannte Druckmaschine zeichnet sich dadurch aus, daß die Druckformzylinder-Oberfläche eine die Druckform bilden­de hydrophile Oberfläche hat, die mittels in der Druck­maschine vorhandenen Einrichtungen gewaschen, mit einer hydrophoben Schicht beschichtet und anschließend, z. B. von einem Laserstrahl beaufschlagt werden kann. Die Neu­ gestaltung der Druckform erfordert eine kurze Unterbrechung des Druckprozesses, indem bei Bildwechsel während des Betriebes der Maschine die Wasch-, Beschichtungs- und Laser­einrichtung eingeschaltet werden. Dabei wird die vorher­gehende Farbschicht abgewaschen und die hydrophobe Schicht erneuert, die mit dem Laserstrahl örtlich entsprechend dem zu druckenden Bild entfernt wird. Der Laserstrahl wird mit Hilfe der codierten Druckinformation gesteuert.
  • Bei dem Vorschlag nach der Hauptpatentanmeldung P 37 05 439 ergibt sich die Möglichkeit, die Druckvorlage innerhalb der Druckmaschine, ohne den Umweg über ein optisches Verfahren mit Hilfe der von der elektronisch gespeicherten Information geregelten elektrischen Ansteuerung herzustellen und zu verändern, ohne die Druckmaschine anhalten und die Druckform austauschen zu müssen. Das Verfahren besteht darin, daß eine mit einem elektrisch leitfähigen Polymer vollständig be­schichtete Druckform verwendet wird. Die Differenzierung in Bild- und Nichtbildbereiche wird hierbei durch eine eletrochemische Beeinflussung der Polymerschicht, die ent­weder in einer hydrophilen oder einer hydrophoben Form vor­liegen kann, erreicht.
  • Dieses Verfahren wird erfindungsgemäß nach Anspruch 1 bzw. 2 dahingehend weiterentwickelt, daß auf einem elektrisch leitfähigen Trägermaterial an den dafür vorgesehenen Stellen auf elektrochemischem Wege ein Polymer abgeschieden und wieder entfernt wird.
  • Hierbei wird nur ein Teil der Druckform mit einem Polymer, und zwar entweder ein hydrophiler Träger mit einem hydro­phoben oder ein hydrophober Träger mit einem hydrophilen Polymer, oder die Druckform wird vollständig beschichtet und teilweise entfernt und zur Umgestaltung wieder voll­ständig beschichtet.
  • Mit punktuell angelegten elektrischen Strömen bzw. Feldern wird auf dem Trägermaterial aus einer Lösung, die ein ge­eignetes Monomer enthält, an den dafür vorgesehenen Stellen ein Polymer elektrochemisch erzeugt. Mit derselben Anordnung läßt sich das Polymer bei Abwesenheit des Monomers elektrochemisch wieder entfernen, so daß die Druckvorlage gelöscht und wieder neu beschrieben werden kann.
  • Damit ergibt sich auch die Möglichkeit, aus einer mit einem geeigneten Polymer vollständig beschichteten Druckform durch elektronisches Entfernen des Polymers an den dafür vorge­sehenen Stellen eine Druckvorlage zu erzeugen.
  • Das Trägermaterial für die Druckvorlage ist elektrisch leit­fähig, womit es bei der elektrochemischen Abscheidung bzw. Entfernung des Polymers als Elektrode fungiert. Wenn der Träger gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung auf der Druckvorlage die Nichtbildbereiche darstellt, muß das Trägermaterial entsprechend hydrophil sein, um in Verbindung mit dem Feuchtmittel die Druckfarbe abhalten zu können.
  • Als hydrophiles Trägermaterial eignet sich z. B. Nickel oder seine Legierungen, welche nach geeigneter chemischer und/oder elektrochemischer Vorbehandlung die benötigte Hydrophilie aufweisen.
  • Eine Druckform, deren Oberfläche aus Nickel besteht, wird in einem geeigneten Elektrolyten einem anodischen Strom (vorzugsweise 10-500 mA/cm²) ausgesetzt. Als Elektrolyt eignet sich z. B. verdünnte Salpetersäure. Das Nickel wird so elektrochemisch geätzt und erhält eine für die Haftung des Polymers günstige Oberflächenstruktur.
  • Erfindungsgemäß ist das Material, mit dem der Träger belegt wird, ein elektrisch leitfähiges Polymer. Es ist bekannt, das Aromaten und Heteroaromaten bzw. ihre Substitutions­produkte elektrochemisch oxidiert und dabei polymerisiert werden können. Dabei entstehen auf der Anode Überzüge, deren Eigenschaften (Haftung, Benetzungsverhalten) sehr stark von den Versuchsparametern (Anodenoberfläche, Mono­mer, Konzentrationen, Elektrolyt, Temperatur, Strom­dichte etc.) abhängen.
  • Als Monomere, die durch oxidierte Polymerisation in geeignete Polymere überführt werden können, eignen sich insbesondere Aromaten und Heteroaromaten wie Thiophen, Pyrrol, Furan, Indol, Carbazol, Benzothiophene und ihre Substitutions­produkte wie 3-Alkyl-, vornehmlich 3-Methyl-, 3 Alkyloxy-, 3,4-Dialkyloxy-, vornehmlich 3-Methoxy-, 3,4-Dimethoxy-, 3-Alkylthio-, besonders 3-Methylthio-, 3,4-Bis(methylthio)­thiophen, -pyrrol, -furan, 2,2′Bithienyl, 2,2′,5′,2˝-­ Terthienyl, Di-2-thienylsulfid, -methan, 1,2-Di-2-thienyl­ethylen, Anilin, substituierte Aniline, p-Phenylendiamin, Diphenylamin, 4,4′-Diaminodiphenylmethan, -ether, -sulfid oder Mischungen der genannten Monomere.
  • Als Leitsalze werden unter den Bedingungen der elektro­chemischen Reaktion inerte Salze verwendet, insbesondere anorganische Leitsalze wie Ammonium-, Lithium-, Natrium­tetrafluoroborate, -perchlorate, -sulfate, -hydrogensul­fate; quartäre Ammoniumsalze wie Tetraalkylammoniumperchlo­rate, -tetrafluoroborate, -hexafluorophosphate, -hexafluor­antimonate, -hexafluoroarsenate, -methansulfonate, -toluol­sulfonate, -trifluormethansulfonate, -trifluoracetate; andere Alkylsulfonate und -sulfate wie Laurylsulfat und andere anionische Tenside, wie z. B. Alkylcarboxylate. Diese Salze werden in Lösemitteln gelöst, die ebenfalls unter den Bedingungen der elektrochemischen Reaktion inert sind wie Acetonitril, 1,2-Dimethoxyethan, Methansulfonsäure, Dichlor­methan, 1-Methyl-2-pyrrolidon, Nitrobenzol, Nitroethan, Nitromethan, Dichlormethan, Propionitril, Propylencarbonat, Tetrahydrofuran, Benzonitril und Sulfolan, Wasser, Wasser in Verbindung mit Tensiden oder Mischungen der genannten Lösemittel.
  • Zur Herstellung und Umwandlung der Druckvorlage werden der Druckform eine Elektrolytlösung und Elektroden zugeordnet, die in die Druckmaschine integriert werden. Die Elektrolyt­lösung enthält vorzugsweise Leitsalze, die unter den Bedingungen der elektrochemischen Reaktion inert sind und eine ausreichende Löslichkeit in dem jeweils verwendeten Lösemittel besitzen.
  • Auf dem entsprechend vorbehandelten Trägermaterial wird das Monomer oder die Monomermischung aus der Elektrolytlösung unter Anwendung einer Stromdichte von vorzugsweise 0,1 bis 20 mA/cm² als Polymer an den dafür vorgesehenen Stellen abgeschieden.
  • Zur Umgestaltung der Druckvorlage muß das Polymer an den zu löschenden Stellen wieder entfernt werden. Dies geschieht bei Abwesenheit des Monomers ebenfalls elektrochemisch bei einem anodischen Strom von vorzugsweise 10-500 mA/cm² in geeigneten Elektrolyten, wie z. B. verdünnter Salpetersäure, mit derselben Ansteuerung wie bei der Abscheidung. Dabei wird die ursprüngliche Trägeroberfläche wieder regeneriert und kann erneut beschrieben werden.
  • Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 die Druckwalzen einer Druckmaschine im Querschnitt,
    • Fig. 2 eine Steuereinheit im Blockschaltbild,
    • Fig. 3 ein Detail aus Fig. 1.
    • Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeispiel.
  • In Fig. 1 sind die Bildübertragungszylinder einer Druck­maschine dargestellt, die nach dem Flachdruck- bzw. Offset­druck-Verfahren arbeiten. Das zu bedruckende Papier 10 wird zwischen einem Druckzylinder 11 und einem Gummi­zylinder 12 geführt und nimmt dabei die auf den Gummi­zylinder 12 aufgebrachte Druckfarbe auf. Die entsprechend einem Schriftbild oder einem graphischen Bild verteilte Farbe wird von einer Druckform 13, die auf einem ebenfalls drehbaren Formzylinder 14 aufgespannt ist, auf den Gummi­zylinder 12 übertragen. Das zu druckende Bild ist auf der Druckform 13 durch Bereiche abgebildet, die wasserabweisend, d. h. hydrophob sind. Im Druckvorgang durchläuft die Druck­form 13 ein Feuchtwerk 15. Die hydrophoben Bereiche werden dabei vom Feuchtmittel auf der Oberfläche nicht benetzt, während an den hydrophilen Bereichen das Feuchtmittel gebun­den wird. Die angefeuchtete Oberfläche durchläuft an­schließend ein Farbwerk 16, womit die Druckfarbe aufgetragen wird. Die hydrophilen Bereiche nehmen dabei keine Druckfarbe an. Dagegen wird an den die Bildteile darstellenden hydro­phoben Bereichen die Farbe angenommen.
  • Die Druckform besteht aus einem Träger aus einem elektrisch leitenden Material, das entweder hydrophil oder hydrophob ist. Der Träger 13 kann auch eine elektrisch leitfähige Schicht sein, die die Oberfläche einer Druckplatte bzw. eines Formzylinders 14 bildet.
  • In der Druckmaschine sind ferner eine Waschanlage 17 und eine Elektrolytanlage 18 vorgesehen. Nach Beendigung der Druckfolge einer Bildvorlage werden, ohne die Druckmaschine abzuschalten, die Waschanlage 17 und die Elektrolyt­anlage 18 eingeschaltet. Dabei durchläuft die Druck­form 13 nach der Druckfarbenabgabe an den Gummi­zylinder 12 die Waschanlage 17, mit der die Farbreste von der Druckform abgewaschen werden, um anschließend vom elektrischen Feld der Elektrolytanlage 18 beaufschlagt zu werden, womit das stellenweise auf dem Träger 13 nach einer Bildvorlage aufgebrachte Polymer entfernt wird. Die Umgestaltung der Druckform 13 zur Erzeugung eines neuen Bildes wird wie folgt durchgeführt.
  • In Fig. 2 ist eine prinzipielle Anordnung für die Umsteuerung dargestellt. Die Druckform 13 steht in Kontakt mit einer ein Monomer enthaltenden Elektrolytlösung 20 und befindet sich mit dieser zwischen einer ersten Elektrode 21, die vom Formzylinder 14 gebildet wird und einer Gegenelek­trode 22, die gemäß Fig. 1 als Elektrodenwalze ausgebildet ist. Die Elektrolytlösung 20 besteht aus einem in aus­reichender Menge in einem Lösungsmittel gelösten Leitsalz.
  • Zur Einleitung des Elektrolytprozesses ist eine Informa­tionsübertragungseinheit 24 vorgesehen, die aus einem in der Redaktion befindlichen Informationsaufteilungs­system 25 und einer an bzw. in der Druckmaschine be­findlichen Steuereinheit 26 besteht. In der Redaktion werden die gesamten für einen Druck vorgesehenen Informatio­nen über sogenannte Ganzseitenumbruch-Systeme bzw. Ganzseitenmontage-Systeme für Zeitungs- und Illustrations­druck elektronisch eingespeichert oder auf dem Weg über Faksimile-Übertragungssysteme elektronisch codiert. Diese Informationen werden über Interface an einen Maschinencompu­ter weitergegeben, der die Informationen in Steuersig­nale 27 umarbeitet, mit denen über Mikroprozessoren 28 die Elektroden 21, 22 mit Spannungs- bzw. Stromim­pulsen 23 beaufschlagt werden.
  • Um die Bildbereiche an der Druckform 13 herstellen zu können, wird das Bild, wie in der Drucktechnik üblich, in Rasterpunkte zerlegt. Im Zeitungsdruck ist beispielsweise ein Raster 30/cm üblich, im qualitativ hochwertigen Illustrationsdruck ein Raster von 120/cm. Jeder dieser Rasterpunkte muß getrennt ansteuerbar sein, um die Druck­bereiche durch Umsteuerung entsprechend dem Bild herzu­stellen. Hierzu ist die an der Oberfläche des Formzylin­ders 14 befindliche Elektrode 21 als Elektrodenmatrix ausgebildet, wobei jedes Elektrodenelement jeweils einem Rasterpunkt zugeordnet ist.
  • Fig. 3 zeigt eine Draufsicht der stark vergrößerten Elektro­denmatrix 21. Zur Ansteuerung der einzelnen Elektroden­elemente 30 sind eine Vielzahl von Mikroprozessoren 28 vorgesehen, wobei einem Mikroprozessor 28 eine bestimmte Zahl von Elektrodenelementen 30 zugeordnet werden. Die Mikroprozessoren sind in dem Formzylinder 14 an der Rück­seite der Elektrode 21 angeordnet, wie es in Fig. 1 im Querschnitt und in Fig. 3 mit stärkeren Linien dargestellt ist. Dabei könnte beispielsweise eine 1 cm²-Rasterfläche jeweils von einem Mikroprozessor 28 angesteuert werden.
  • Zur Herstellung eines Druckmusters 31 auf der Druck­form 13 werden die Elektrodenelemente 30 (Fig. 3) mit der Steuereinrichtung angesteuert oder nicht angesteuert, je nachdem, ob der betreffende Punkt bereits den für das neue Bild erwünschten Zustand hat oder nicht. Die Elektroden­elemente 30 können der Reihe nach oder zeilenweise gleich­zeitig angesteuert werden.
  • Gemäß Fig. 1 erfolgt die Förderung der in einem Behälter befindlichen Elektrolytlösung 20 durch die Gegenelektroden­walze 22, die als homogene Elektrode mit rauher Oberfläche ausgebildet ist. Die Elektrolytlösung kann auch mit einer separaten Zuführungseinrichtung in die Umsteuerzone einge­bracht werden.
  • Für einen Umsteuerungsvorgang, bei der die Eletrolytanlage 18 in Betrieb genommen wird, wird die Gegenelektroden­walze 22 gedreht, womit sie über die rauhe Oberfläche einen Elektrolytfilm 40 mitreißt und in den Spalt 29 zwischen Druckform 13 und Gegenelektrode (22) befördert.
  • Durch Umkehrung der Spannungsrichtung und Anwendung eines Elektrolyten ohne einem Monomer wird das aufgebrachte Polymer für eine Neugestaltung des Bildes wieder entfernt.
  • Eine weitere Variante ist die Ausbildung einer Elektrode mit einer siebartigen Mantelfläche, durch die während des Umschreibvorganges Elektrolytlösung unter ausreichendem Druck in die Kontaktzone 29 gepreßt und dabei die Farbe aus dem Spalt herausgehalten wird. Hierdurch ist es möglich, einen getrennten Reinigungsvorgang mit einer gesonderten Waschanlage 17 einzusparen.
  • Die Anordnung und Ausgestaltung der homogenen bzw. matrix­artigen Elektroden kann beliebig ausgeführt werden. So kann selbstverständlich die Elektrode an dem Formzylinder 14 homogen und die Gegenelektrode 22 matrixartig ausgeführt sein. Bei einer Matrixelektrode als Gegenelektrode kann diese auch mehrteilig ausgeführt werden. Bei der Verwendung von mehreren Gegenelektroden ist eine Verringerung der Rasterdichte möglich. Es ist vorstellbar, die Matrixelek­trode aus Elektrodenstreifen im einfachen oder mehrfachen Rasterabstand herzustellen oder nur eine Elektrodenzeile zu verwenden, mit der zeilenweise die gesamte Druckform behandelt wird, indem die Druckform (13) die Umformzone durchläuft.
  • Eine weitere Art, die Matrixelektrode herzustellen, ist die Verwendung einer homogenen Elektrode, beispielsweise einer Metallwalze, die mit einem Fotoleiter beschichtet ist.
    In Fig. 5 ist ein Ausführungsbeispiel hierzu gezeigt, bei dem der die Druckform (50) aufnehmende Formzylinder (51) als homogene Elektrode ausgebildet ist, während die Gegenelek­trode (52) die Funktion der Matrixelektrode übernimmt.
  • Die Gegenelektrode besteht aus einem homogenen Elektroden­mantel, beispielsweise aus Metall, der mit einem Foto­leiter 53 beschichtet ist. Der Fotoleiter wird an einer Mantellinie der Gegenelektrode 52 bildmäßig mittels einer Strahlenquelle 54 belichtet. Der Fotoleiter 53 wird an den belichteten Stellen 55 leitend, so daß bei Eintritt der leitenden Stelle 55 in die Kontaktzone 56 zum Formzylinder 51 der erforderliche Strom zwischen der Formzylinderelektrode 51 und der Gegenelektrode 53 zum Umsteuern der Druckform 50 fließen kann. Die zu über­tragende Information wird hierbei über die Lichtquelle 54 eingesteuert und auf den Fotoleiter 53 kurzzeitig einge­speichert.
  • Der Fotoleiter hat vorzugsweise die Eigenschaft, die durch die Belichtung eingebrachte Leitfähigkeit nur kurzzeitig aufrecht zu erhalten. Dabei soll die Leitfähigkeit bis zur Kontaktzone 56 beibehalten werden. Nachdem die gerade zu übertragende Zeile die Kontaktzone 56 wieder verlassen hat, müssen die leitfähigen Stellen 52 wieder nicht leitend werden, um eine erneute Beschreibung für die nächste Umdrehung der Gegenelektrode 53 zu ermöglichen. Als Foto­leiter 53 können insbesondere organische Fotoleiter ver­wendet werden.
  • Die gewünschten Auf- und Zuschalterfordernisse des Foto­leiters 53 können durch Auf- oder Einbringen nachleuch­tender Stoffe derart beeinflußt werden, daß der leitfähige Zustand zeitlich verlängert wird. Es ist auch eine ther­mische Behandlung vorstellbar, mit der die belichteten Stellen 57 nach dem Durchfahren der Kontaktstelle 56 beschleunigt nichtleitend gemacht werden. Im übrigen wird man den Durchmesser einer trommelartigen Gegenelektrode 53 sowie die Anordnung der Strahlenquelle 54 entsprechend der Auf- und Zuschaltcharakteristik des gewählten Fotoleiters bestimmen.

Claims (18)

1. Verfahren zur Herstellung einer Druckform, bei dem mittels von einer Steuereinrichtung ausgegebenen elektrochemischen oder elektrischen Steuersignalen die Druckform örtlich beeinflußt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf einem hydrophilen Träger (13) über die Steuer­signale entsprechend einem zu druckenden Bild hydro­phobes Polymer abgeschieden oder vom Träger entfernt wird.
2. Verfahren zur Herstellung einer Druckform, bei dem mittels von einer Steuereinrichtung ausgegebenen elektrochemischen oder elektrischen Steuersignalen die Druckform örtlich beeinflußt wird, dadurch gekenn­zeichnet, daß auf einem hydrophoben Träger (13) über die Steuersignale entsprechend einem zu druckenden Bild hydrophiles Polymer abgeschieden oder vom Träger ent­fernt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß auf dem Träger (13) ein elektrisch leitfähiges Polymer (31) abgeschieden bzw. entfernt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein durch oxidative Polymerisation von Aromaten oder Heteroaromaten hergestelltes Polymer verwendet wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Beeinflussung der Druckform (13) auf elektrochemischen Wege mittels der Steuersignale (23) Elektroden (21, 22) angesteuert werden, die der Druckform (13) zugeordnet sind.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrolytlösung (20) für den elektrochemischen Prozeß Leitsalze enthält, die unter den Bedingungen der elektrochemischen Reaktion inert sind.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Elektrode eine Druckplatte bzw. die Oberfläche eines die Druckform (13) aufnehmenden Formzylinders (14) verwendet wird, und daß eine in der Elektrolyt­lösung (20) angeordnete und gegenüber der Platte bzw. dem Formzylinder (14) verschiebbar angebrachte Gegen­elektrode (22) vorgesehen wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Elektroden (21) rasterartig ansteuerbar ausgebildet ist.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die rasterartig ansteuerbare Elektrode aus einer Elektrodenreihe besteht, die für jede Zeile neu an­gesteuert wird.
10. Verfahren nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Oberfläche der Druckplatte bzw. des Formzylinders (14) oder die Gegenelektrode (22) als Elektrodenmatrix ausgebildet ist.
11. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenelektrode (22) als rotierbarer Zylinder ausge­bildet ist, der die Elektrolytlösung an die Druck­form (13) fördert.
12. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel vorgesehen sind, mit denen die Elektrolyt­lösung in die Umsteuerzone preßbar ist.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenelektrode (52) mit einem Fotoleiter (53) beschichtet ist, und daß eine zur punktuellen Belichtung des Fotoleiters dienende Strahlenquelle (54) der Gegenelektrode zuge­ordnet ist.
14. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Rückseite der Matrixelektrode (21) Mikro­prozessoren (28) zur Ansteuerung der Matrixelektroden­elemente (30) angeordnet sind.
15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Monomer Aromaten oder Heteroaromaten wie Thiophen, Pyrrol, Furan, Indol, Carbazol, Benzothiophene und ihre Substitutionsprodukte wie 3-Alkyl-, vornehmlich 3-Methyl-, 3-Alkyloxy-, vor­nehmlich 3,4-Dialkyloxy-, vornehmlich 3-Methoxy, 3,4-Di­methoxy-, 3-Alkylthio-, besonders 3-Methylthio-, 3,4-Bis (methylthio)-thiophen, -pyrrol, -furan, 2,2′-Bithienyl, 2,2′,5′,2˝-Terthienyl, Di-2-thienylsulfid, -methan 1,2-Di-2-thienylethylen, Anilin, substituierte Aniline, p-Phenylendiamin, Diphenylamin, 4,4′-Diaminodiphenyl­methan, -ether, -sulfid oder Mischungen davon verwendet werden, die in Lösemitteln gelöst oder emulgiert werden, die unter den Bedingungen der elektrochemischen Reaktion inert sind.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Lösemittel Acetonitril, 1,2-Dimethoxyethan, Methansulfonsäure, Dichlormethan, 1-Methyl-2-pyrrolidon, Nitrobenzol, Nitroethan, Nitromethan, Dichlormethan, Propionitril, Propylencarbonat, Tetrahydrofuran, Benzonitril, Sul­folan, Wasser oder Gemische dieser Lösemittel ver­wendet werden.
17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Leitsalze anorganische Leitsalze wie Ammonium-, Lithium-, Natriumtetrafluoro­borate, -perchlorate, -sulfate, -hydrogensulfate; quartäre Ammoniumsalze wie Tetraalkylammoniumperchlora­te, -tetrafluoroborate, -hexafluorophosphate, -hexafluoroantimonate, -hexafluoroarsenate, -methansulfonate, -toluolsulfonate, -trifluormethansulfonate, -trifluoracetate; andere Alkylsulfonate und -sulfate wie Laurylsulfat und andere anionische Tenside, wie z. B. Alkylcarboxylate oder Mischungen davon verwendet werden, die unter den Bedingungen der elktrochemischen Reaktion inert sind.
18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das abgeschiedene Polymer von dem Träger (13) wieder entfernt wird.
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