EP0345622A2 - Apparatus for attaching buttons, rivets or the like, especially to garments - Google Patents

Apparatus for attaching buttons, rivets or the like, especially to garments Download PDF

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Publication number
EP0345622A2
EP0345622A2 EP89109825A EP89109825A EP0345622A2 EP 0345622 A2 EP0345622 A2 EP 0345622A2 EP 89109825 A EP89109825 A EP 89109825A EP 89109825 A EP89109825 A EP 89109825A EP 0345622 A2 EP0345622 A2 EP 0345622A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
machine
particular according
lifting
coupling member
button
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP89109825A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0345622A3 (en
Inventor
Wolfgang Collas
Ulrich Viering
Günter Wolfertz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffer GmbH
Original Assignee
Schaeffer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffer GmbH filed Critical Schaeffer GmbH
Publication of EP0345622A2 publication Critical patent/EP0345622A2/en
Publication of EP0345622A3 publication Critical patent/EP0345622A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H37/00—Machines, appliances or methods for setting fastener-elements on garments
    • A41H37/10—Setting buttons

Definitions

  • the invention relates to a machine for attaching buttons, rivets or the like, preferably to items of clothing, in which the different button individual parts are guided from magazines to the attachment position and the drive of which acts via a force transmission element on a lifting plunger of an upper tool, to which a fixed lower tool is assigned, wherein the upper tool has at least two lifting plungers, which each interact with a punch of the lower tool.
  • Such a machine is known from DE-PS 551 903, an eccentrically driven force transmission member carrying a yoke for receiving two lifting plungers that are adjustable in their mutual spacing.
  • two also adjustable punches are provided on the lower tool.
  • DE-OS 25 33 020 proposes a machine in which at least one additional magazine is assigned to the upper tool and / or the lower tool via an additional feed rail. Both feed rails end in a selection device, that of the separating device is connected upstream and each locks a feed rail. This creates the possibility of processing different functional parts with one and the same machine, provided that the individual functional parts fit into the upper tool with their dimensions. If the functional parts differ in their diameter and shape, their mounting on the upper tool is put into question, unless a gripper design with resilient pliers may be used. The same applies to the holding parts. Only if they have the same shape can they be adequately supported by a single base.
  • the invention is therefore based on the object of designing a machine of the type in question so that more than three button parts of different shape and size can be attached to a piece of clothing even without the use of gripper designs on the tools.
  • the force transmission element can optionally be coupled to one or the other of the lifting plunger via a switching device.
  • both the functional parts and the holding parts can each be designed differently. With four individual button parts, two differently designed functional parts can then be connected with differently shaped holding parts.
  • one push button part can then consist of the cap and eyelet individual part, the other push button part can consist of the ball and the rivet individual part.
  • the corresponding button individual parts are therefore supplied to each lifting ram and the associated stamp via associated feed rails.
  • the transmission element then interacts with one or the other lifter. If one lifter works, the other stops and vice versa.
  • the switching device ensures that only one lifter can ever function. A displacement of both lifters at the same time is impossible.
  • the feasible handling is better than working with two machines, in which one machine attaches one and the other machine the other push button part. In such a case, the operator would have to constantly switch from one machine to the other, which would involve increased workload.
  • Another advantage is the fact that the machine according to the invention can be manufactured more cost-effectively than two separate machines.
  • the switching device assigns each lifting plunger tes, rotatably mounted coupling member which is rotatable by means of a control drive in a working position entraining the associated lifter and in a release position decoupling the lifter.
  • the coupling members are always rotated so that one is in the working position and the other in the release position. Since the control of the coupling elements only requires a rotary movement, inexpensive means can be used. In this respect, account is taken of the fact that the force transmission member only shifts one lifting plunger over the corresponding coupling member. This configuration also allows that the working of the lifting plunger does not necessarily have to take place alternately. It is entirely possible to move the same lifter several times in succession and leave the other one standing. The result is an application of button parts of the same design. Only when the other ram is to carry out its riveting work can the coupling members be changed by means of the control drive.
  • Each lifter fulfills a double function in that the coupling member is rotatably and axially immovably mounted on it. In addition to its attachment function, the lifting plunger is also used to support the coupling member. This allows a compact construction of the attaching machine.
  • the force transmission member has a rocker mounted on the machine frame side, which has a recess for each coupling member, which in the release position overflows the corresponding coupling member without entrainment and on the edge region of which the coupling member is placed in the working position with entrainment of the lifting ram.
  • This always takes only one lifting plunger with it, specifically via the recess edge area which is placed on the coupling member and thus displaces the lifting plunger.
  • Each coupling member preferably has a cross section in one rotational position that is smaller than the recess and in the other rotational position the cross section of the coupling member has a dimension that is larger than the recess; so that you can take it with you.
  • the aforementioned positive connection can be produced in a simple manner in that pins protrude from opposite walls of each recess, which form the edge regions of the recess and that the pins engage in transverse grooves of the coupling member which are adapted to them in the working position.
  • This measure accommodates a simplified manufacture of the rocker, since z. B. have the recesses generated in the milling process at short notice.
  • the pins are then assigned to the opposite walls of the recess, which in turn plunge into the transverse grooves of the coupling members assigned to them in the working position.
  • control drive it is possible for the control drive to have two rotary magnet drives, the actuating shafts of which are each connected to the coupling members via a releasable plug-in coupling.
  • the plug coupling allows it that the respective coupling member is displaceable by the rocker, taking the ram. If the latter returns to its starting position, the plug-in coupling between the respective rotary magnet drive and the coupling member is produced again.
  • the two rotary magnet drives are coupled to one another via a gear arrangement. If the one coupling member is in the release position, the other coupling member assumes its working position with certainty.
  • the gear arrangement can be actuated by only one rotary magnet drive.
  • two rotary magnet drives can be assigned to the actuating shafts for the coupling members. It would also be possible to move only a single actuation shaft from a single rotary magnet drive. The other actuating shaft is then carried along via the gear arrangement.
  • a gear of the gear assembly carries two damping vanes, one of which damps a proximity switch in the working position and the other in the release position of the same lifter. Only when the damping of the proximity switch is present, do the coupling members assume the correct position, so that only then does the drive begin, connected to a pivoting of the rocker, taking the corresponding coupling member and thus the associated lifting plunger with it. There is no damping yet, he the drive has no impulse to take action. This measure increases security.
  • the damping wings sit on both sides of a pivoting lever which, with its free end, comes into contact with a button part separating rod assigned to the corresponding lifting plunger in such a way that axial displacement of the button part separating rod is prevented.
  • the button part separating rod which is then secured against axial displacement, prevents individual button parts from reaching the attachment position if the corresponding ram is not moved. If the button part separating rods are not present, faults in the tool loading could otherwise occur.
  • each of the two rotary magnet drives drives a gearwheel, the two gearwheels being connected to one another via an intermediate gearwheel which carries the pivot lever.
  • the intermediate gear thus fulfills a double function: on the one hand it forms the connecting means between the rotary magnet drives and on the other hand it is the carrier of the swivel lever.
  • each button part separating rod has two retaining fingers that come in front of the outlet openings of feed rails for the button parts that lead to the magazines.
  • two feed rails lying one above the other and assigned to a single attachment position can therefore be monitored by holding the retaining fingers in front of their outlet openings or not, depending on the position of the button part singling bar.
  • each button part-singling bar has a shoulder against which a leaf spring attached to the rocker rests.
  • the leaf springs overlap against the shoulders of the button part separating rods.
  • only one of these rods is raised at a time, depending on the position of the pivoting lever, by releasing the corresponding rod end or not.
  • an advantageous feature of the invention is that the rocker is connected to the drive via a crank mechanism.
  • the drive means for the rocker are therefore simple in their construction and allow inexpensive power transmission.
  • Fig. 1 shows an attachment machine 1 for fastening buttons, rivets or the like. It has a foot 2 on the machine frame side, which is provided with a base plate 3 on which a foot switch 4 is arranged. The attachment machine 1 can be put into operation via the foot switch 4.
  • a control panel 6 is attached to a cantilever arm 5 and is connected to the individual machine components via a cable 7.
  • the desired attachment program can be entered via the control panel, ie it is determined how many buttons of one type are to be attached in succession and how many buttons of another type are to be attached to the machine afterwards. Depending on the item of clothing to be fitted, an optimal coordination can take place.
  • the actual machine components are partially arranged in a housing 8, which essentially accommodates an upper tool 9. Below the upper tool 9 there is a lower tool 10. Furthermore, four magazines 11 to 14 are provided which are driven by belt drives in order to transfer the button parts lying in the magazines 11 to 14 in the correct position from the feed rails 16 to 19 which feed the button parts to the corresponding positions in the upper tool 9 or lower tool 10.
  • the feed rail 16 feeds a holding part 22 of a button to the lower tool 10, while the feed rail 17 transfers a functional part 23 to the upper tool 9.
  • the feed rail 18 feeds a further, differently designed holding part 24 to the upper tool 9, while the lower tool 10 receives a functional part 25, which differs from the functional part 23, via the feed rail 19.
  • the holding part 22 is a rivet
  • the functional part 23 is a ball
  • the holding part 24 is a cap
  • the functional part 25 is an eyelet. All parts together form the two parts of a push button to be clipped together.
  • the upper tool 9 has two lifting plungers 26 and 27 on.
  • the lower tool 10 has two fixed stamps 28 and 29 on the machine frame side. If an item of clothing is now inserted into the space 30 between the upper tool 9 and the lower tool 10 and the attachment machine 1 is put into operation, the corresponding lifting plunger 26 or 27 leads in the direction of the arrow 31 down a stroke and sets the snap fastener parts 22 and 23 or 24 and 25 on the garment.
  • a drive (electric motor), not shown, is provided, which acts on the lifting plunger 26 or 27 via a force transmission member 33.
  • the force transmission member 33 has a crank mechanism 34, consisting of a crank disk 35 and a crank rod 36.
  • the crank rod 36 has a bolt 38, which is mounted in a pressure piece 37 and is telescopically mounted on the pressure piece 37 and is suspended by a helical compression spring 39.
  • a non-rigid power transmission path is ge create so that when parts are blocked no destruction of the arrangement can take place.
  • the free end 40 of the pressure piece 37 is connected via a bolt 41 to a double-armed rocker 42 which can be pivoted about a bearing point 43 on the machine frame side.
  • the rocker 42 is fork-shaped, i. H. it has three spaced apart projections 45, 46 and 47, between which two recesses 48 and 49 lie (cf. in particular FIG. 3).
  • Pins 54 and 55 or 56 and 57 extend from the opposite walls 50 and 51 or 52 and 53 of the recesses 48 and 49.
  • the lifting plungers 26 and 27 have coupling members 58 and 59 rotatably mounted there at their upper ends.
  • the lifters 26 and 27 are provided with axial pins 60 and 61, on which the coupling members 58 and 59 are supported by means of ball bearings.
  • the coupling members 58, 59 can assume a working position (coupling member 59 in FIG. 3) and a release position (coupling member 58 in FIG. 3). The working position differs from the release position by turning the corresponding coupling member 58 or 59 by 90 °.
  • the coupling members 58 and 59 have different cross-sectional configurations, in such a way that in the working position the pins 54 and 55 or 56 and 57 engage in transverse grooves 62, 63 of the coupling member 58 and 59, respectively.
  • the width dimension of the coupling member 58 is smaller than the distance between the opposing pins 54 and 55.
  • the lifters 26 and 27 are smaller in diameter as the distance between the pins 54 and 55 or 56 and 57.
  • a control drive 64 is arranged on a housing plate 65 of the housing 8 above the coupling members 58 and 59.
  • the control drive 64 is part of the switching device 118 and the control and monitoring device 33. It comprises two rotary magnet drives 66 and 67, which have diametrically opposite shaft outputs 68 and 69 or 70 and 71.
  • the shaft outputs 68, 69 or 70 and 71 are each displaced by a 90 ° rotation when the rotary magnet drives 66 and 67 are excited.
  • Plug-in couplings 72 and 73 are fastened to the shaft outputs 69 and 71.
  • Each plug-in coupling 72, 73 consists of a rotary wing 74 and 75, which each have two spaced-apart axial pins 76 and 77, respectively. The free ends of the axial pins 76, 77 interact with blind bores 78 of the coupling members 58 and 59, respectively.
  • buttons 80, 81 are attached to the rocker 42, which cooperate with button part separating rods 82, 83.
  • the button part separating rods 82, 83 have retaining fingers 84, 85 and 86, 87 which, in the lowered state of the respective knob part separating rods 82 and 83, in front of outlet openings 88, 89 and 90, 91 of the feed rails 18, 19 and 17, 16 kick, which prevents the corresponding button parts from slipping. If the corresponding button part separating rod 82 or 83 is raised, the retaining fingers 84, 85 or 86, 87 release the corresponding outlet openings 88, 89 or 90, 91.
  • the button part separating rods 82, 83 are lifted by means of the leaf springs 80 and 81, which correspond to the one when the rocker 42 is pivoted under a shoulder 92 or 93 the rod 82, 83 kicks.
  • a spiral compression spring 94, 95 can be provided (according to FIG. 6), which is located on an annular collar 96, 97 of the corresponding button part separating rod 82 or 83 supports and rests with its other end against the underside of the housing plate 65.
  • FIGS. 8 and 10 show a plan view of the housing plate 65. Components of the control and monitoring device 32 are arranged there. It can be seen that the shaft outputs 68 and 70 of the rotary magnet drives 66 and 67 pass through the housing plate 65 and drive a gearwheel arrangement 103.
  • a gear 104 is rotatably connected, which meshes with a gear 105 and the shaft output 70 is rotatably coupled with a gear 106, the gears 105 and 106 also meshing with one another.
  • the rotary magnet drives 66 and 67 are rigidly coupled to one another.
  • a pivot lever 107 is fastened on the gear wheel 105 and carries a damping wing 110 and 111 on its side edges 108 and 109, respectively.
  • the damping vanes 110, 111 act with an opening in the housing plate 65 the proximity switch 112 together.
  • the free end region 113 of the pivot lever 107 reaches the region of the button part separating rods 82 and 83 in its two end positions shown in FIGS. 8 and 10 by the rod ends passing through bores 114 and 115 in the housing plate 65.
  • the two pivot end positions of the pivot lever 107 are limited by means of S-shaped stops 116 and 117, which at the same time cause the pivot lever 107 to overlap.
  • damping wings 110, 111 are formed as an angularly bent sheet metal strip.
  • the drive drives the crank disk 35 so that it makes one revolution.
  • the rocker 42 is pivoted about its bearing 43 via the force transmission member (bolt 38, pressure piece 37), so that the free end 44 passes through an arcuate section pointing in the direction of the lower tool 10.
  • the coupling members 58 and 59 assume the position shown in FIG. 2. These positions are specified via the plug-in couplings 72 and 73 of the rotary magnet drives 66 and 67. This means that the bolts 56 and 57 engage in the transverse grooves 62 and 63 of the coupling member 59 while the coupling member 58 is released. The bolts 56 and 57 connected to the rocker 42 consequently take the coupling member 59 with them when the rocker is pivoted, as a result of which the lifting plunger 26 is displaced downward (cf. FIG. 3). The plug coupling 73 is released.
  • a displacement of the stroke ßels 27 does not occur because the associated coupling member 58 is in the release position, ie the pins 54 and 55 do not engage in the corresponding transverse grooves. Accordingly, only the functional part 23 is assembled with the holding part 22 (FIG. 2); no fastening process takes place in the adjacent attachment area for the holding part 24 and the functional part 25.
  • the program control of the control panel 6 specifies how many attachment processes are to be carried out by means of the lifting plunger 26. It is assumed that two attachment processes with the lifting plunger 26 and then a mounting operation with the lifting plunger 27 are provided. Accordingly, if the foot switch 4 is actuated again, the rotary magnetic drives 66 and 67 maintain their position, so that the lifting plunger 26 moves down again and carries out a fastening process again.
  • the computer present in the control panel activates the control drive 64 by the rotary magnet drives 66 and 67 taking a position rotated by 90 °, that is to say via the control wings 74 and 75 and the engagement of the pins 76 and 77 with the Corresponding blind bores 78, 79, the coupling members 58 and 59 are rotated such that the coupling member 59 is now in the release position and the coupling member 58 is in the working position. Accordingly, when the rocker 42 is swiveled, the lifting plunger 27 is now moved downward, while the lifting plunger 26 remains in the rest position. It should also be mentioned that during the return stroke of the rocker 42, the corresponding tappet 26 or 27 is again moved upwards into a position in which the plug-in coupling 72 or 73 engages.
  • the leaf springs 80, 81 attached to it are also pivoted in such a way that they step against the shoulders 92, 93 of the button part separating rods 82, 83.
  • the control and monitoring device 32 ensures that only the button part separating rod 82 or 83 is raised, the associated lifting plunger 26 or 27 and punch 28 or 29 of which requires a new push-button individual part 22, 23 or 24, 25 .
  • the pivot lever 107 is considered, which — depending on the position of the rotary magnet drives 66, 67 — either assumes the end position according to FIG. 8 or the end position according to FIG. 10. In the respective end position it is ensured that either the end of the button part separating rod 82 or the end of the button part separating rod 83 can come against the end region 113 of the swivel lever 104.
  • the pivoting lever 107 is pivoted accordingly due to the gear arrangement 103, so that it is now possible for the button part separating rod 82 to be raised , while the button part separating rod 83 must maintain its lowered position.
  • the retaining fingers 84, 85 and 86, 87 are also shifted so that the corresponding push-button individual parts can move up.
  • the button parts which have been moved up are pushed into their attachment position by means of the sliders 99, 100 or 101, 102.
  • the damping vanes 110, 111 only dampen the proximity switch 112 when the swivel lever 107 is in its corresponding swivel end position. If he were to assume an intermediate pivoting position, the proximity switch would not be damped, which would lead to the drive being stopped. Accordingly, safe operation of the attaching machine 1 is ensured.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)

Abstract

The invention relates to an apparatus for attaching buttons, rivets or the like, especially to garments, in which the different individual button parts (22, 23, 24, 25) are fed to the attaching position from magazines, and its drive acts via a power transmission member on a lifting ram (26, 27) of a top tool (9), to which a stationary bottom tool (10) is assigned, and the invention proposes, for the purpose of attaching more than three different button parts without changeover of the machine that the top tool (9) has at least two lifting rams (26, 27) which each interact with a die (28, 29) of the bottom tool, and that the power transmission member can be coupled via a switching apparatus (118) optionally to the one or the other lifting ram (26, 27). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Ansetzen von Knöpfen, Nieten oder dergleichen, vorzugsweise an Beklei­dungsstücke, bei welcher die unterschiedlichen Knopfein­zelteile aus Magazinen zur Ansetzposition geleitet wer­den, und deren Antrieb über ein Kraftübertragungsglied auf einen Hubstößel eines Oberwerkzeugs wirkt, dem ein feststehendes Unterwerkzeug zugeordnet ist, wobei das Oberwerkzeug mindestens zwei Hubstößel aufweist, die jeweils mit einem Stempel des Unterwerkzeugs zusammenwir­ken.The invention relates to a machine for attaching buttons, rivets or the like, preferably to items of clothing, in which the different button individual parts are guided from magazines to the attachment position and the drive of which acts via a force transmission element on a lifting plunger of an upper tool, to which a fixed lower tool is assigned, wherein the upper tool has at least two lifting plungers, which each interact with a punch of the lower tool.

Eine derartige Maschine ist bekannt aus der DE-PS 551 903, wobei ein exzenterangetriebenes Kraftübertragungs­glied ein Joch zur Aufnahme zweier, in ihrem gegenseiti­gen Abstand zueinander verstellbarer Hubstößel trägt. In Gegenüberlage zu diesen sind am Unterwerkzeug zwei eben­falls verstellbare Stempel vorgesehen. Mittels dieser Einrichtung ist es möglich, gleichzeitig zwei Knöpfe bzw. Niete an einem Bekleidungsstück vorzusehen. Ein wahlweises Ansetzen unterschiedlich gestalteter Knöpfe bzw. Niete ist nicht möglich. Da ferner stets zwei Knöp­fe bzw. Niete gleichzeitig angesetzt werden, muß der Antrieb entsprechend groß bemessen sein.Such a machine is known from DE-PS 551 903, an eccentrically driven force transmission member carrying a yoke for receiving two lifting plungers that are adjustable in their mutual spacing. In contrast to these, two also adjustable punches are provided on the lower tool. By means of this device it is possible to provide two buttons or rivets on one item of clothing at the same time. An optional attachment of differently designed buttons or rivets is not possible. Furthermore, since two buttons or rivets are always attached simultaneously, the drive must be sized accordingly.

Bezüglich der Niet- bzw. Knopfeinzelteile handelt es sich um ein Funktionsteil und ein Halteteil. Um ein wahlweises Ansetzen zu ermöglichen, wird durch die DE-OS 25 33 020 eine Maschine vorgeschlagen, bei welcher dem Oberwerkzeug und/oder dem unterwerkzeug mindestens ein weiteres Magazin über eine zusätzliche Zuführschiene zugeordnet ist. Beide Zuführschienen enden in einer Auswahlvorrichtung, die der Vereinzelungsvorrichtung vorgeschaltet ist und jeweils eine Zuführschiene sperrt. Es wird hierdurch die Möglichkeit geschaffen, unter­schiedliche Funktionsteile mit ein und derselben Maschi­ne zu verarbeiten, sofern die einzelnen Funktionsteile mit ihren Abmessungen in das Oberwerkzeug passen. Wei­chen die Funktionsteile in ihrem Durchmesser und Formge­bung voneinander ab, ist ihre Halterung am Oberwerkzeug in Frage gestellt, es sei denn, daß eventuell eine fe­dernde Zangen aufweisende Greiferausbildung zum Einsatz gelangt. Ebenso verhält es sich mit den Halteteilen. Nur wenn sie formgleich gestaltet sind, können sie von einem einzigen Unterteil genügend gestützt werden. Daher ist auch eine solche Maschine in ihrem Einsatzbereich einge­schränkt. Es lassen sich zwar vier Knopfeinzelteile wahlweise ansetzen, jedoch nur dann, wenn zwei unter­schiedliche Funktionsteile mit je einem gleichen Halte­teil verbunden werden sollen. Hinsichtlich der Funktions­teile auch nur dann, wenn sie in ihrer Formgebung ent­sprechen bzw. wenn Greiferausbildungen eingesetzt werden.Regarding the rivet or button parts, it is a functional part and a holding part. In order to enable an optional attachment, DE-OS 25 33 020 proposes a machine in which at least one additional magazine is assigned to the upper tool and / or the lower tool via an additional feed rail. Both feed rails end in a selection device, that of the separating device is connected upstream and each locks a feed rail. This creates the possibility of processing different functional parts with one and the same machine, provided that the individual functional parts fit into the upper tool with their dimensions. If the functional parts differ in their diameter and shape, their mounting on the upper tool is put into question, unless a gripper design with resilient pliers may be used. The same applies to the holding parts. Only if they have the same shape can they be adequately supported by a single base. Such a machine is therefore also restricted in its area of application. Four button individual parts can be attached, but only if two different functional parts are to be connected to the same holding part. With regard to the functional parts also only if they correspond in their shape or if gripper designs are used.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der in Rede stehenden Art so auszugestalten, daß mehr als drei in Form und Größe unterschiedliche Knopfeinzelteile auch ohne Einsatz von Greiferausbildun­gen an den Werkzeugen an ein Bekleidungsstück ansetzbar sind.The invention is therefore based on the object of designing a machine of the type in question so that more than three button parts of different shape and size can be attached to a piece of clothing even without the use of gripper designs on the tools.

Gelöst wird diese Aufgabe unter Zugrundelegung einer gattungsgemäßen Maschine dadurch, daß das Kraftübertra­gungsglied über eine Umschalteinrichtung wahlweise mit dem einen oder anderen Hubstößel kuppelbar ist.This object is achieved on the basis of a generic machine in that the force transmission element can optionally be coupled to one or the other of the lifting plunger via a switching device.

Zufolge derartiger Ausgestaltung ist eine Maschine der in Rede stehenden Art von erhöhtem Gebrauchswert angege­ben. Es ist nun möglich, mit ihr auf einfache Weise, mehr als drei verschiedene Knopfeinzelteile zu verarbei­ten. Sowohl die Funktionsteile als auch die Halteteile können jeweils unterschiedlich gestaltet sein. Bei vier Knopfeinzelteilen lassen sich dann zwei unterschiedlich gestaltete Funktionsteile mit ebenfalls unterschiedlich geformten Halteteilen verbinden. Bei Druckknöpfen kann dann das eine Druckknopfteil aus dem Kappen- und Ösenein­zelteil, das andere Druckknopfteil aus dem Kugel- und dem Nieteinzelteil bestehen. Jedem Hubstößel und dem zugeordneten Stempel werden daher die entsprechenden Knopfeinzelteile über zugehörige Zuführungsschienen zugeleitet. Je nachdem, welches Druckknopfteil festge­legt werden soll, wirkt dann das Übertragungsglied mit dem einen oder anderen Hubstößel zusammen. Arbeitet der eine Hubstößel, so bleibt der andere stehen und umge­kehrt. Dabei sorgt die erfindungsgemäße Umschalteinrich­tung dafür, daß immer nur ein Hubstößel in Funktion treten kann. Eine Verlagerung beider Hubstößel gleichzei­tig ist ausgeschlossen. Das verwirklichbare Handling ist besser als das Arbeiten mit zwei Maschinen, bei denen die eine Maschine das eine und die andere Maschine das andere Druckknopf teil ansetzt. In einem solchen Fall müßte die Bedienungsperson ständig von der einen zur anderen Maschine wechseln verbunden mit einem erhöhten Arbeitsaufwand. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß die erfindungsgemäße Maschine kostengünstiger fertig­bar ist als zwei voneinander getrennte Maschinen. Zudem ist noch zu berücksichtigen, daß auch nur ein einziger Aufstellplatz benötigt wird verbunden mit einer optima­len Raumausnutzung. Auch ist lediglich nur ein Antrieb notwendig und auch andere nur einmal vorhandene Komponen­ten der Maschine lassen sich für beide Hubstößel nutzen.As a result of such a configuration, a machine of the type in question of increased utility value is specified. It is now possible with her in a simple way, to process more than three different button parts. Both the functional parts and the holding parts can each be designed differently. With four individual button parts, two differently designed functional parts can then be connected with differently shaped holding parts. In the case of push buttons, one push button part can then consist of the cap and eyelet individual part, the other push button part can consist of the ball and the rivet individual part. The corresponding button individual parts are therefore supplied to each lifting ram and the associated stamp via associated feed rails. Depending on which part of the push button is to be fixed, the transmission element then interacts with one or the other lifter. If one lifter works, the other stops and vice versa. The switching device according to the invention ensures that only one lifter can ever function. A displacement of both lifters at the same time is impossible. The feasible handling is better than working with two machines, in which one machine attaches one and the other machine the other push button part. In such a case, the operator would have to constantly switch from one machine to the other, which would involve increased workload. Another advantage is the fact that the machine according to the invention can be manufactured more cost-effectively than two separate machines. In addition, it must also be taken into account that only a single installation space is required combined with an optimal use of space. Only one drive is required and other machine components that are only available once can be used for both lifters.

Eine vorteilhafte Weiterbildung ist darin zu sehen, daß die Umschalteinrichtung ein jedem Hubstößel zugeordne­ tes, drehbar gelagertes Kupplungsglied aufweist, das mittels eines Steuerantriebes in eine den zugehörigen Hubstößel mitnehmende Arbeitsstellung und in eine den Hubstößel entkuppelnde Freigabestellung drehbar ist. Durch den Steuerantrieb werden die Kupplungsglieder stets so gedreht, daß das eine sich in Arbeitsstellung und das andere in Freigabestellung befindet. Da die Steuerung der Kupplungsglieder lediglich einer Drehbewe­gung bedarf, können kostengünstige Mittel zum Einsatz gelangen. Insofern ist Rechnung dafür getragen, daß das Kraftübertragungsglied nur jeweils einen Hubstößel über das entsprechende Kupplungsglied verlagert. Diese Ausge­staltung erlaubt es ferner, daß nicht unbedingt das Arbeiten der Hubstößel im Wechsel erfolgen muß. Es ist durchaus möglich, ein und denselben Hubstößel meherere Male nacheinander zu verlagern und den anderen stehen zu lassen. Das Ergebnis ist ein Ansetzen gleichgestalteter Knopfteile. Erst wenn der andere Hubstößel seine Nietar­beit ausführen soll, ist das Umstellen der Kupplungsglie­der mittels des Steuerantriebes herbeizuführen.An advantageous further development can be seen in the fact that the switching device assigns each lifting plunger tes, rotatably mounted coupling member which is rotatable by means of a control drive in a working position entraining the associated lifter and in a release position decoupling the lifter. By the control drive, the coupling members are always rotated so that one is in the working position and the other in the release position. Since the control of the coupling elements only requires a rotary movement, inexpensive means can be used. In this respect, account is taken of the fact that the force transmission member only shifts one lifting plunger over the corresponding coupling member. This configuration also allows that the working of the lifting plunger does not necessarily have to take place alternately. It is entirely possible to move the same lifter several times in succession and leave the other one standing. The result is an application of button parts of the same design. Only when the other ram is to carry out its riveting work can the coupling members be changed by means of the control drive.

Eine Doppelfunktion erfüllt jeder Hubstößel dadurch, daß das Kupplungsglied drehbar und axial unverschieblich auf ihm gelagert ist. Der Hubstößel ist somit neben seiner Ansetzfunktion noch zur Lagerung des Kupplungsgliedes mit herangezogen. Dies erlaubt einen gedrängten Aufbau der Ansetzmaschine.Each lifter fulfills a double function in that the coupling member is rotatably and axially immovably mounted on it. In addition to its attachment function, the lifting plunger is also used to support the coupling member. This allows a compact construction of the attaching machine.

Ferner erweist es sich als vorteilhaft, daß das Kraft­übertragungsglied eine maschinengestellseitig gelagerte Wippe aufweist, welche für jedes Kupplungsglied eine Ausnehmung besitzt, die in der Freigabestellung das entsprechende Kupplungsglied ohne Mitnahme überläuft und auf deren Randbereich das Kupplungsglied in Arbeitsstel­lung unter Mitnahme des Hubstößels aufsetzt. Bei jedem Ansetzvorgang verschwenkt die Wippe. Stets nimmt diese jedoch nur einen Hubstößel mit, und zwar über den Aus­nehmungs-Randbereich, welcher auf das Kupplungsglied aufsetzt und damit den Hubstößel verlagert. Vorzugsweise besitzt jedes Kupplungsglied in der einen Drehstellung eine Querschnitt, der kleiner als die Ausnehmung ist und in der anderen Drehstellung weist der Querschnitt des Kupplungsgliedes ein Maß auf, das größer als die Ausnehm­ung ist; so daß eine Mitnahme erfolgen kann.Furthermore, it proves to be advantageous that the force transmission member has a rocker mounted on the machine frame side, which has a recess for each coupling member, which in the release position overflows the corresponding coupling member without entrainment and on the edge region of which the coupling member is placed in the working position with entrainment of the lifting ram. With everyone Attachment process pivots the rocker. However, this always takes only one lifting plunger with it, specifically via the recess edge area which is placed on the coupling member and thus displaces the lifting plunger. Each coupling member preferably has a cross section in one rotational position that is smaller than the recess and in the other rotational position the cross section of the coupling member has a dimension that is larger than the recess; so that you can take it with you.

Bautechnische Vorteile ergeben sich dadurch, daß das Kupplungsglied und die Wippe in der Arbeitsstellung in Formschluß zueinander stehen. Daher wird der Hubstößel sowohl zwangsläufig abwärts- als auch aufwärts bewegt. Es sind demnach keine Rückholfedern erforderlich, um den Hubstößel in seine Ausgangslage zu bewegen.Structural advantages result from the fact that the coupling member and the rocker are in positive engagement with one another in the working position. Therefore, the lifter is inevitably moved downwards as well as upwards. Accordingly, no return springs are required to move the lifter to its initial position.

Der vorgenannte Formschluß läßt sich auf einfache Weise dadurch erzeugen, daß von gegenüberliegenden Wandungen jeder Ausnehmung Zapfen vorstehen, die die Randbereiche der Ausnehmung bilden und daß die Zapfen in Arbeitsstel­lung in ihnen angepaßte Quernuten des Kupplungsgliedes eingreifen. Diese Maßnahme kommt einer vereinfachten Fertigung der Wippe entgegen, da sich z. B. die Ausnehm­ungen im Fräsvorgang kurzfristig erzeugen lassen. Um die Kupplungsglieder mitnehmen zu können, werden dann den gegenüberliegenden Wandungen der Ausnehmung die Zapfen zugeordnet, die ihrerseits in Arbeitsstellung in die ihnen zugeordneten Quernuten der Kupplungsglieder eintau­chen.The aforementioned positive connection can be produced in a simple manner in that pins protrude from opposite walls of each recess, which form the edge regions of the recess and that the pins engage in transverse grooves of the coupling member which are adapted to them in the working position. This measure accommodates a simplified manufacture of the rocker, since z. B. have the recesses generated in the milling process at short notice. In order to be able to take the coupling members with them, the pins are then assigned to the opposite walls of the recess, which in turn plunge into the transverse grooves of the coupling members assigned to them in the working position.

Alternativ ist es möglich, daß der Steuerantrieb zwei Drehmagnetantriebe aufweist, deren Betätigungswellen jeweils über eine lösbare Steckkupplung mit den Kupp­lungsgliedern verbunden sind. Die Steckkupplung erlaubt es, daß das jeweilige Kupplungsglied durch die Wippe verlagerbar ist unter Mitnahme des Hubstößels. Kehrt letzterer in seine Ausgangsstellung zurück, wird wieder die Steckkupplung zwischen dem jeweiligen Drehmagnetan­trieb und dem Kupplungsglied hergestellt.Alternatively, it is possible for the control drive to have two rotary magnet drives, the actuating shafts of which are each connected to the coupling members via a releasable plug-in coupling. The plug coupling allows it that the respective coupling member is displaceable by the rocker, taking the ram. If the latter returns to its starting position, the plug-in coupling between the respective rotary magnet drive and the coupling member is produced again.

Um sicherzustellen, daß die Kupplungsglieder stets in die vorschriftsmäßige Endstellung gelangen, ist vorgese­hen, daß die beiden Drehmagnetantriebe über eine Zahnrad­anordnung miteinander gekuppelt sind. Befindet sich das eine Kupplungsglied in der Freigabestellung, so nimmt das andere Kupplungsglied mit Sicherheit seine Arbeits­stellung ein.To ensure that the coupling members always reach the correct end position, it is provided that the two rotary magnet drives are coupled to one another via a gear arrangement. If the one coupling member is in the release position, the other coupling member assumes its working position with certainty.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist es günstig, daß die Zahnradanordnung von nur einem Drehmagnetantrieb betätigbar ist. Alternativ können anstelle eines einzi­gen Drehmagnetantriebes zwei Drehmagnetantriebe den Betätigungswellen für die Kupplungsglieder zugeordnet werden. Möglich wäre es ferner, nur einer einzigen Betä­tigungswelle von einem einzigen Drehmagnetantrieb zu verlagern. Die andere Betätigungswelle wird dann über die Zahnradanordnung mitgenommen.According to one embodiment of the invention, it is advantageous that the gear arrangement can be actuated by only one rotary magnet drive. Alternatively, instead of a single rotary magnet drive, two rotary magnet drives can be assigned to the actuating shafts for the coupling members. It would also be possible to move only a single actuation shaft from a single rotary magnet drive. The other actuating shaft is then carried along via the gear arrangement.

Ein weiteres vorteilhaftes Merkmal der Erfindung besteht darin, daß ein Zahnrad der Zahnradanordnung zwei Be­dämpfungsflügel trägt, von denen einer in der Arbeits­stellung und der andere in der Freigabestellung ein und desselben Hubstößels einen Näherungsschalter bedämpft. Erst wenn die Bedämpfung des Näherungsschalters vor­liegt, nehmen die Kupplungsglieder die vorschriftsmäßige Stellung ein, so daß dann erst der Antrieb einsetzt verbunden mit einem Schwenken der Wippe unter Mitnahme des entsprechenden Kupplungsgliedes und damit des zugehö­rigen Hubstößels. Liegt noch keine Bedämpfung vor, er­ hält der Antrieb keinen Impuls, in Aktion zu treten. Diese Maßnahme steigert die Sicherheit.Another advantageous feature of the invention is that a gear of the gear assembly carries two damping vanes, one of which damps a proximity switch in the working position and the other in the release position of the same lifter. Only when the damping of the proximity switch is present, do the coupling members assume the correct position, so that only then does the drive begin, connected to a pivoting of the rocker, taking the corresponding coupling member and thus the associated lifting plunger with it. There is no damping yet, he the drive has no impulse to take action. This measure increases security.

Weiterhin ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die Bedämpfungsflügel beidseitig eines Schwenkhebels sitzen, welcher mit seinem freien Ende in Gegenüberlage tritt zu jeweils einer dem entsprechenden Hubstößel zugeordneten Knopfteil-Vereinzelungsstange derart, daß eine Axialver­lagerung der Knopfteil-Vereinzelungsstange unterbunden ist. Die dann gegen Axialverlagerung gesicherte Knopf­teil-Vereinzelungsstange verhindert, daß bei Nichtverla­gerung des entsprechenden Hubstößels Knopfeinzelteile in die Ansetzposition gelangen. Bei Nichtvorhandensein der Knopfteil-Vereinzelungsstangen könnten sonst Störungen bei der Werkzeugbeschickung auftreten.Furthermore, it is provided according to the invention that the damping wings sit on both sides of a pivoting lever which, with its free end, comes into contact with a button part separating rod assigned to the corresponding lifting plunger in such a way that axial displacement of the button part separating rod is prevented. The button part separating rod, which is then secured against axial displacement, prevents individual button parts from reaching the attachment position if the corresponding ram is not moved. If the button part separating rods are not present, faults in the tool loading could otherwise occur.

Ein einfacher Aufbau ergibt sich dadurch, daß jeder der beiden Drehmagnetantriebe ein Zahnrad treibt, wobei die beiden Zahnräder über ein Zwischenzahnrad miteinander verbunden sind, welches den Schwenkhebel trägt. Das Zwischenzahnrad erfüllt somit eine Doppelfunktion: einer­seits bildet es das Verbindungsmittel zwischen den Dreh­magnetantrieben und andererseits ist es Träger des Schwenkhebels.A simple construction results from the fact that each of the two rotary magnet drives drives a gearwheel, the two gearwheels being connected to one another via an intermediate gearwheel which carries the pivot lever. The intermediate gear thus fulfills a double function: on the one hand it forms the connecting means between the rotary magnet drives and on the other hand it is the carrier of the swivel lever.

Darüberhinaus ist nach einer Ausgestaltung der Erfindung die Maßnahme getroffen, daß jede Knopfteil-Vereinzelungs­stange zwei vor die Austrittsmündungen von zu den Magazi­nen führenden Zuführungsschienen für die Knopfteile tretende Rückhaltefinger aufweist. Mit einer einzigen Knopfteil-Vereinzelungsstange können daher zwei überein­anderliegende, einer einzigen Ansetzposition zugeordnete Zuführungsschienen überwacht werden, indem vor deren Austrittsmündungen die Rückhaltefinger treten oder nicht, und zwar in Abhängigkeit von der Stellung der Knopfteil-Vereinzelungsstange.In addition, according to one embodiment of the invention, the measure is taken such that each button part separating rod has two retaining fingers that come in front of the outlet openings of feed rails for the button parts that lead to the magazines. With a single button part separating rod, two feed rails lying one above the other and assigned to a single attachment position can therefore be monitored by holding the retaining fingers in front of their outlet openings or not, depending on the position of the button part singling bar.

Ihren Antrieb erhalten die Knopfteil-Vereinzelungsstan gen dadurch, daß jede Knopfteil-Vereinzelungsstange eine Schulter aufweist, gegen die eine an der Wippe befestig­te Blattfeder anliegt. Bei Verlagerung der Wippe treten überlagernd die Blattfedern gegen die Schultern der Knopfteil-Vereinzelungsstangen. Es wird jedoch nur je­weils eine dieser Stangen angehoben, und zwar in Abhän­gigkeit der Stellung des Schwenkhebels, indem dieser das entsprechende Stangenende freigibt oder nicht.The button part-singling stems get their drive in that each button part-singling bar has a shoulder against which a leaf spring attached to the rocker rests. When the rocker is moved, the leaf springs overlap against the shoulders of the button part separating rods. However, only one of these rods is raised at a time, depending on the position of the pivoting lever, by releasing the corresponding rod end or not.

Schließlich besteht ein vorteilhaftes Merkmal der Erfin­dung noch darin, daß die Wippe über einen Kurbeltrieb mit dem Antrieb verbunden ist. Die Antriebsmittel für die Wippe sind daher einfach in ihrem Aufbau und erlau­ben eine günstige Kraftübertragung.Finally, an advantageous feature of the invention is that the rocker is connected to the drive via a crank mechanism. The drive means for the rocker are therefore simple in their construction and allow inexpensive power transmission.

Die Zeichnungen veranschaulichen die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels. Es zeigt:

  • Fig. 1 eine Frontansicht der erfindungsgemäßen Ansetz maschine,
  • Fig. 2 eine Schnittansicht der Maschine der Fig. 1 im Bereich des Ober- und des Unterwerkzeuges,
  • Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung, wobei jedoch der linke Hubstößel seine abge­senkte Stellung einnimmt,
  • Fig. 4 eine Seiten-Detailansicht der Ansetzmaschine, die insbesondere das Kraftübertragungsglied zum Oberwerkzeug zeigt,
  • Fig. 5 eine Detailansicht des Antriebes,
  • Fig. 6 eine Seitenansicht bei unverlagerter Wippe des Kraftübertragungsgliedes,
  • Fig. 7 eine Ansicht gemäß Fig. 6, wobei jedoch die Wippe ihre verlagerte Stellung einnimmt,
  • Fig. 8 eine Draufsicht auf eine im Bereich des Ober­werkzeuges gelagerte Gehäuseplatte, welche eine Steuer- und Überwachungseinrichtung zeigt,
  • Fig. 9 eine Schnittansicht entlang der Linie IX-IX in Fig. 8 und
  • Fig. 10 eine Ansicht entsprechend der Fig. 8, wobei der Schwenkhebel der Steuer- und Überwachungs­einrichtung seine andere Endstellung einnimmt.
The drawings illustrate the invention using an exemplary embodiment. It shows:
  • 1 is a front view of the piecing machine according to the invention,
  • 2 is a sectional view of the machine of FIG. 1 in the area of the upper and lower tools,
  • 3 is a representation corresponding to FIG. 2, but with the left lifting plunger in its lowered position,
  • 4 shows a detailed side view of the attaching machine, which shows in particular the force transmission element to the upper tool,
  • 5 shows a detailed view of the drive,
  • 6 is a side view with the rocker of the force transmission element not displaced,
  • 7 is a view according to FIG. 6, however, the rocker assumes its shifted position,
  • 8 is a plan view of a housing plate mounted in the area of the upper tool, which shows a control and monitoring device,
  • Fig. 9 is a sectional view taken along the line IX-IX in Fig. 8 and
  • Fig. 10 is a view corresponding to Fig. 8, wherein the pivot lever of the control and monitoring device assumes its other end position.

Die Fig. 1 zeigt eine Ansetzmaschine 1 für die Befesti­gung von Knöpfen, Nieten oder dergleichen. Sie weist einen maschinengestellseitigen Fuß 2 auf, der mit Stand­platte 3 versehen ist, auf welcher ein Fußschalter 4 angeordnet ist. Über den Fußschalter 4 kann die Ansetzma­schine 1 in Betrieb genommen werden. An einem Ausleger­arm 5 ist ein Steuerpult 6 befestigt, welches über ein Kabel 7 mit den einzelnen Maschinenkomponenten verbunden ist. Über das Steuerpult läßt sich das gewünschte Ansetz­programm eingeben, d. h. es wird festgelegt, wieviele Knöpfe einer Art hintereinander angesetzt werden und wieviele Knöpfe einer weiteren Art daran anschließend von der Maschine anzusetzen sind. Je nach dem zu bestük­kenden Bekleidungsstück kann somit eine optimale Abstim­mung erfolgen.Fig. 1 shows an attachment machine 1 for fastening buttons, rivets or the like. It has a foot 2 on the machine frame side, which is provided with a base plate 3 on which a foot switch 4 is arranged. The attachment machine 1 can be put into operation via the foot switch 4. A control panel 6 is attached to a cantilever arm 5 and is connected to the individual machine components via a cable 7. The desired attachment program can be entered via the control panel, ie it is determined how many buttons of one type are to be attached in succession and how many buttons of another type are to be attached to the machine afterwards. Depending on the item of clothing to be fitted, an optimal coordination can take place.

Oberhalb des Fußes 2 sind die eigentlichen Maschinenkom­ponenten, teilweise in einem Gehäuse 8 angeordnet, das im wesentlichen ein Oberwerkzeug 9 aufnimmt. Unterhalb des Oberwerkzeuges 9 liegt ein Unterwerkzeug 10. Ferner sind vier Magazine 11 bis 14 vorgesehen, welche über Riementriebe angetrieben sind, um die in den Magazinen 11 bis 14 einliegenden Knopfeinzelteile lagerichtig von den Magazinen ausgehenden Zuführungsschienen 16 bis 19 zu übergeben, welche die Knopfeinzelteile zu den entspre­chenden Positionen im Oberwerkzeug 9 bzw. Unterwerkzeug 10 zuführen.Above the base 2, the actual machine components are partially arranged in a housing 8, which essentially accommodates an upper tool 9. Below the upper tool 9 there is a lower tool 10. Furthermore, four magazines 11 to 14 are provided which are driven by belt drives in order to transfer the button parts lying in the magazines 11 to 14 in the correct position from the feed rails 16 to 19 which feed the button parts to the corresponding positions in the upper tool 9 or lower tool 10.

In der Darstellung der Fig. 1 ist die Verkleidung des oberen Bereiches der Ansetzmaschine 1 abgenommen, so daß der innere Aufbau erkennbar wird. An dem Fuß 2 ist fer­ner ein elektrischer Anschlußkasten 20 befestigt, der Schalter 21 aufweist, die eine Betriebsartenwahl zulas­sen.In the illustration of FIG. 1, the covering of the upper area of the attaching machine 1 has been removed, so that the internal structure can be seen. On the foot 2, an electrical connection box 20 is also attached, which has switches 21 that allow a mode selection.

Die Anordnung ist nun so getroffen, daß z. B. die Zufüh­rungsschiene 16 ein Halteteil 22 eines Knopfes dem Unter­werkzeug 10 zuführt, während die Zuführschiene 17 ein Funktionsteil 23 dem Oberwerkzeug 9 übergibt. Auf der anderen Seite der Ansetzmaschine 1 leitet die Zuführ­schiene 18 ein weiteres, anders gestaltetes Halteteil 24 dem Oberwerkzeug 9 zu, während das Unterwerkzeug 10 über die Zuführungsschiene 19 ein Funktionsteil 25 empfängt, welches sich von dem Funktionsteil 23 unterscheidet. Aus Fig. 2 ist erkennbar, daß es sich bei dem Halteteil 22 um einen Niet, bei dem Funktionsteil 23 um eine Kugel, bei dem Halteteil 24 um eine Kappe und bei dem Funktions­teil 25 um eine Öse handelt. Alle Teile zusammen bilden die beiden miteinander zu verklipsenden Teile eines Druckknopfes. Für das Ansetzen der Druckknopfeinzelteile 22 bis 25 weist das Oberwerkzeug 9 zwei Hubstößel 26 und 27 auf. Demgegenüber besitzt das Unterwerkzeug 10 zwei maschinengestellseitige, feste Stempel 28 und 29. Wird nun ein Bekleidungsstück in den Freiraum 30 zwischen Oberwerkzeug 9 und Unterwerkzeug 10 eingeführt und die Ansetzmaschine 1 in Betrieb gesetzt, so führt der ent­sprechende Hubstößel 26 bzw. 27 in Richtung des Pfeiles 31 nach unten einen Hub aus und legt die Druckknopfein­zelteile 22 und 23 bzw. 24 und 25 am Bekleidungsstück fest.The arrangement is now such that, for. B. the feed rail 16 feeds a holding part 22 of a button to the lower tool 10, while the feed rail 17 transfers a functional part 23 to the upper tool 9. On the other side of the attaching machine 1, the feed rail 18 feeds a further, differently designed holding part 24 to the upper tool 9, while the lower tool 10 receives a functional part 25, which differs from the functional part 23, via the feed rail 19. From Fig. 2 it can be seen that the holding part 22 is a rivet, the functional part 23 is a ball, the holding part 24 is a cap and the functional part 25 is an eyelet. All parts together form the two parts of a push button to be clipped together. For the attachment of the push-button individual parts 22 to 25, the upper tool 9 has two lifting plungers 26 and 27 on. In contrast, the lower tool 10 has two fixed stamps 28 and 29 on the machine frame side. If an item of clothing is now inserted into the space 30 between the upper tool 9 and the lower tool 10 and the attachment machine 1 is put into operation, the corresponding lifting plunger 26 or 27 leads in the direction of the arrow 31 down a stroke and sets the snap fastener parts 22 and 23 or 24 and 25 on the garment.

Die Anordnung ist nun so getroffen, daß entweder nur der Hubstößel 26 oder aber der Hubstößel 27 in Betrieb ge­setzt wird, so daß entweder die eine Druckknopfhälfte bestehend aus dem Halteteil 22 und dem Funktionsteil 23 oder aber -bei Betrieb des entsprechend anderen Hubstö­ßels- die andere Druckknopfhälfte, bestehend aus dem Halteteil 24 und dem Funktionsteil 25 an dem Bekleidungs­stück angesetzt wird. Die Auswahl, ob der Hubstößel 26 oder der Hubstößel 27 in Funktion tritt, erfolgt über eine Umschalteinrichtung 118 im Zusammenhang mit einer Steuer- und Überwachungseinrichtung, welche im nachfol­genden zusammen mit der Antriebseinrichtung der Ansetzma­schine 1 näher beschrieben werden soll.The arrangement is now such that either only the lifting plunger 26 or the lifting plunger 27 is put into operation, so that either one of the push-button halves consisting of the holding part 22 and the functional part 23 or - when operating the corresponding other lifting plunger - the other Half of the push button, consisting of the holding part 24 and the functional part 25, is attached to the item of clothing. The selection as to whether the lifting tappet 26 or the lifting tappet 27 comes into operation is made via a switching device 118 in connection with a control and monitoring device, which will be described in the following together with the drive device of the attaching machine 1.

Gemäß Fig. 5 ist ein nicht näher dargestellter Antrieb (Elektromotor) vorgesehen, der über ein Kraftübertra­gungsglied 33 auf den Hubstößel 26 bzw. 27 wirkt. Hierzu weist das Kraftübertragungsglied 33 einen Kurbeltrieb 34 auf, bestehend aus einer Kurbelscheibe 35 und einer Kurbelstange 36. Die Kurbelstange 36 weist einen in einem Druckstück 37 gelagerten Bolzen 38 auf, welcher am Druckstück 37 teleskopierbar gelagert und über eine Schraubendruckfeder 39 abgefedert ist. Durch die Feder 39 wird eine nicht starre Kraftübertragungsstrecke ge­ schaffen, so daß beim Blockieren von Teilen keine Zerstö­rung der Anordnung erfolgen kann.According to FIG. 5, a drive (electric motor), not shown, is provided, which acts on the lifting plunger 26 or 27 via a force transmission member 33. For this purpose, the force transmission member 33 has a crank mechanism 34, consisting of a crank disk 35 and a crank rod 36. The crank rod 36 has a bolt 38, which is mounted in a pressure piece 37 and is telescopically mounted on the pressure piece 37 and is suspended by a helical compression spring 39. By the spring 39 a non-rigid power transmission path is ge create so that when parts are blocked no destruction of the arrangement can take place.

Das freie Ende 40 des Druckstückes 37 ist über einen Bolzen 41 mit einer doppelarmigen Wippe 42 verbunden, die um eine maschinengestellseitige Lagerstelle 43 ver­schwenkbar ist. An ihrem freien Ende 44 ist die Wippe 42 gabelartig gestaltet, d. h. sie besitzt drei voneinander beabstandete Vorsprünge 45, 46 und 47, zwischen denen zwei Ausnehmungen 48 und 49 liegen (vergl. insbesondere die Fig. 3). Von den sich gegenüberliegenden Wandungen 50 und 51 bzw. 52 und 53 der Ausnehmungen 48 und 49 gehen Zapfen 54 und 55 bzw. 56 und 57 aus.The free end 40 of the pressure piece 37 is connected via a bolt 41 to a double-armed rocker 42 which can be pivoted about a bearing point 43 on the machine frame side. At its free end 44, the rocker 42 is fork-shaped, i. H. it has three spaced apart projections 45, 46 and 47, between which two recesses 48 and 49 lie (cf. in particular FIG. 3). Pins 54 and 55 or 56 and 57 extend from the opposite walls 50 and 51 or 52 and 53 of the recesses 48 and 49.

Die Anordnung ist nun so getroffen, daß die Hubstößel 26 und 27 an ihren oberen Enden dort drehbar gelagerte Kupplungsglieder 58 und 59 besitzen. Hierzu sind die Hubstößel 26 und 27 mit Axialstiften 60 bzw. 61 verse­hen, auf denen mittels Kugellager die Kupplungsglieder 58 und 59 lagern. Die Kupplungsglieder 58,59 können eine Arbeitsstellung (Kupplungsglied 59 in der Fig. 3) und eine Freigabestellung (Kupplungsglied 58 in der Fig. 3) einnehmen. Die Arbeitsstellung unterscheidet sich von der Freigabestellung durch Verdrehen des entsprechenden Kupplungsgliedes 58 bzw. 59 um 90°. In diesen beiden Stellungen weisen die Kupplungsglieder 58 und 59 unter­schiedliche Querschnittskonfigurationen auf, und zwar derart, daß in der Arbeitsstellung die Zapfen 54 und 55 bzw. 56 und 57 in Quernuten 62, 63 des Kupplungsgliedes 58 bzw. 59 eingreifen. In der Freigabestellung (Fig. 3, Kupplungsglied 58) ist die Breitenabmessung des Kupp­lungsgliedes 58 kleiner als der Abstand zwischen den sich gegenüber stehenden Zapfen 54 und 55. Überdies sind die Hubstößel 26 und 27 in ihren Durchmessern kleiner als der Abstand zwischen den Zapfen 54 und 55 bzw. 56 und 57 ausgebildet.The arrangement is now such that the lifting plungers 26 and 27 have coupling members 58 and 59 rotatably mounted there at their upper ends. For this purpose, the lifters 26 and 27 are provided with axial pins 60 and 61, on which the coupling members 58 and 59 are supported by means of ball bearings. The coupling members 58, 59 can assume a working position (coupling member 59 in FIG. 3) and a release position (coupling member 58 in FIG. 3). The working position differs from the release position by turning the corresponding coupling member 58 or 59 by 90 °. In these two positions, the coupling members 58 and 59 have different cross-sectional configurations, in such a way that in the working position the pins 54 and 55 or 56 and 57 engage in transverse grooves 62, 63 of the coupling member 58 and 59, respectively. In the release position (Fig. 3, coupling member 58), the width dimension of the coupling member 58 is smaller than the distance between the opposing pins 54 and 55. In addition, the lifters 26 and 27 are smaller in diameter as the distance between the pins 54 and 55 or 56 and 57.

Oberhalb der Kupplungsglieder 58 und 59 ist ein Steueran­trieb 64 an einer Gehäuseplatte 65 des Gehäuses 8 ange­ordnet. Der Steuerantrieb 64 ist Bestandteil der Um­schalteinrichtung 118 und der Steuer- und Überwachungs­einrichtung 33. Er umfaßt zwei Drehmagnetantriebe 66 und 67, welche diametral gegenüberliegende Wellenausgänge 68 und 69 bzw. 70 und 71 aufweisen. Die Wellenausgänge 68, 69 bzw. 70 und 71 werden bei Erregung der Drehmagnetan­triebe 66 und 67 jeweils um eine 90° Drehung verlagert. An den Wellenausgängen 69 und 71 sind Steckkupplungen 72 und 73 befestigt. Jeder Steckkupplung 72, 73 besteht aus einem Drehflügel 74 bzw. 75, der jeweils zwei voneinan­der beabstandete Axialstifte 76 bzw. 77 aufweist. Die freien Enden der Axialstifte 76, 77 wirken mit Sackboh­rungen 78 der Kupplungsglieder 58 bzw. 59 zusammen.A control drive 64 is arranged on a housing plate 65 of the housing 8 above the coupling members 58 and 59. The control drive 64 is part of the switching device 118 and the control and monitoring device 33. It comprises two rotary magnet drives 66 and 67, which have diametrically opposite shaft outputs 68 and 69 or 70 and 71. The shaft outputs 68, 69 or 70 and 71 are each displaced by a 90 ° rotation when the rotary magnet drives 66 and 67 are excited. Plug-in couplings 72 and 73 are fastened to the shaft outputs 69 and 71. Each plug-in coupling 72, 73 consists of a rotary wing 74 and 75, which each have two spaced-apart axial pins 76 and 77, respectively. The free ends of the axial pins 76, 77 interact with blind bores 78 of the coupling members 58 and 59, respectively.

Insbesondere aus der Fig. 6 ist ersichtlich, daß an der Wippe 42 zwei Blattfedern 80, 81 befestigt sind, die mit Knopfteil-Vereinzelungsstangen 82, 83 zusammenwirken. Die Knopfteil-Vereinzelungsstangen 82, 83 besitzen Rück­haltefinger 84, 85 bzw. 86, 87, die im abgesenkten Zu­stand der jeweiligen Knopfteil-Vereinzelungsstange 82 bzw. 83 vor Austrittsmündungen 88, 89 bzw. 90, 91 der Zuführschienen 18, 19 bzw. 17, 16 treten, wodurch das Nachrutschen von den entsprechenden Knopfeinzelteilen verhindert ist. Wird die entsprechende Knopfteil-Verein­zelungsstange 82 bzw. 83 angehoben, so geben die Rückhal­tefinger 84, 85 bzw. 86, 87 die entsprechenden Austritts­mündungen 88, 89 bzw. 90, 91 frei. Das Anheben der Knopf­teil-Vereinzelungsstangen 82, 83 erfolgt mittels der Blattfeder 80 bzw. 81, welche beim Verschwenken der Wippe 42 unter eine Schulter 92 bzw. 93 der entsprechen­ den Stange 82, 83 tritt. Um ein Absenken der entsprechen­den Stange 82, 83 nicht ausschließlich von der Gravitati­onskraft abhängig zu machen, kann (gemäß Fig. 6) jeweils eine Spiraldruckfeder 94, 95 vorgesehen sein, die sich an einem Ringkragen 96, 97 der entsprechenden Knopfteil-­Vereinzelungsstange 82 bzw. 83 abstützt und mit ihrem anderen Ende gegen die Unterseite der Gehäuseplatte 65 anliegt.In particular, from FIG. 6 it can be seen that two leaf springs 80, 81 are attached to the rocker 42, which cooperate with button part separating rods 82, 83. The button part separating rods 82, 83 have retaining fingers 84, 85 and 86, 87 which, in the lowered state of the respective knob part separating rods 82 and 83, in front of outlet openings 88, 89 and 90, 91 of the feed rails 18, 19 and 17, 16 kick, which prevents the corresponding button parts from slipping. If the corresponding button part separating rod 82 or 83 is raised, the retaining fingers 84, 85 or 86, 87 release the corresponding outlet openings 88, 89 or 90, 91. The button part separating rods 82, 83 are lifted by means of the leaf springs 80 and 81, which correspond to the one when the rocker 42 is pivoted under a shoulder 92 or 93 the rod 82, 83 kicks. In order not to make a lowering of the corresponding rod 82, 83 solely dependent on the gravitational force, a spiral compression spring 94, 95 can be provided (according to FIG. 6), which is located on an annular collar 96, 97 of the corresponding button part separating rod 82 or 83 supports and rests with its other end against the underside of the housing plate 65.

Die Fig. 6 verdeutlicht überdies, daß an dem Druckstück 37 eine nur schematisch strichpunktiert angedeutete Kraftübertragungsstrecke 98 angreift, die auf Schieber 99, 100 des Oberwerkzeuges 9 und Schieber 101, 102 des Unterwerkzeuges 10 wirkt. Diese Schieber 99 bis 102 haben die Aufgabe, das entsprechende Knopfeinzelteil aus der Position, die beim Austritt aus den Zuführungsschie­nen 16 bis 19 vorliegt, in die ansetzgerechte Position zu verlagern, so daß ein Zusammenwirken mit den Stempeln 28 bzw. 29 und den Hubstößeln 26 bzw. 27 erfolgen kann. Die Figuren 8 und 10 zeigen eine Draufsicht auf die Gehäuseplatte 65. Dort sind Bauteile der Steuer- und Überwachungseinrichtung 32 angeordnet. Erkennbar ist, daß die Wellenausgänge 68 und 70 der Drehmagnetantriebe 66 und 67 die Gehäuseplatte 65 durchsetzen und eine Zahnradanordnung 103 antreiben. Mit dem Wellenausgang 68 ist ein Zahnrad 104 drehfest verbunden, welches mit einem Zahnrad 105 kämmt und der Wellenausgang 70 ist drehfest mit einem Zahnrad 106 gekuppelt, wobei die Zahnräder 105 und 106 ebenfalls miteinander kämmen. Auf diese Art und Weise sind die Drehmagnetantriebe 66 und 67 starr miteinander gekuppelt. Auf dem Zahnrad 105 ist ein Schwenkhebel 107 befestigt, der an seinen Seitenrän­dern 108 bzw. 109 jeweils einen Bedämpfungsflügel 110 bzw. 111 trägt. Die Bedämpfungsflügel 110, 111 wirken mit einem eine Öffnung der Gehäuseplatte 65 durchsetzen­ den Näherungsschalter 112 zusammen. Der freie Endbereich 113 des Schwenkhebels 107 gelangt in seinen beiden in den Figuren 8 und 10 dargestellten Endstellungen in den Bereich der Knopfteil-Vereinzelungsstangen 82 bzw. 83, indem die Stangenenden Bohrungen 114 bzw. 115 in der Gehäuseplatte 65 durchsetzen. Die beiden Schwenkendstel­lungen des Schwenkhebels 107 sind mittels S-förmig gebo­gener Anschläge 116 bzw. 117 begrenzt, die gleichzeitig einen Übergriff des Schwenkhebels 107 bewirken.6 also shows that a force transmission path 98, which is indicated only schematically by dash-dotted lines, acts on the pressure piece 37, which acts on slides 99, 100 of the upper tool 9 and slides 101, 102 of the lower tool 10. These sliders 99 to 102 have the task of shifting the corresponding button single part from the position that is present when it exits the feed rails 16 to 19 into the fitting position, so that interaction with the plungers 28 and 29 and the lifting plungers 26 and 27 can be done. FIGS. 8 and 10 show a plan view of the housing plate 65. Components of the control and monitoring device 32 are arranged there. It can be seen that the shaft outputs 68 and 70 of the rotary magnet drives 66 and 67 pass through the housing plate 65 and drive a gearwheel arrangement 103. With the shaft output 68, a gear 104 is rotatably connected, which meshes with a gear 105 and the shaft output 70 is rotatably coupled with a gear 106, the gears 105 and 106 also meshing with one another. In this way, the rotary magnet drives 66 and 67 are rigidly coupled to one another. A pivot lever 107 is fastened on the gear wheel 105 and carries a damping wing 110 and 111 on its side edges 108 and 109, respectively. The damping vanes 110, 111 act with an opening in the housing plate 65 the proximity switch 112 together. The free end region 113 of the pivot lever 107 reaches the region of the button part separating rods 82 and 83 in its two end positions shown in FIGS. 8 and 10 by the rod ends passing through bores 114 and 115 in the housing plate 65. The two pivot end positions of the pivot lever 107 are limited by means of S-shaped stops 116 and 117, which at the same time cause the pivot lever 107 to overlap.

Aus der Fig. 9 ist ersichtlich, daß die Bedämpfungs­flügel 110, 111 als winkelförmig gebogene Blechstreifen ausgebildet sind.From Fig. 9 it can be seen that the damping wings 110, 111 are formed as an angularly bent sheet metal strip.

Es ergibt sich folgende Wirkungsweise:This works as follows:

Wird der Fußschalter 4 der Ansetzmaschine 1 betätigt, so treibt der Antrieb die Kurbelscheibe 35 an, so daß diese eine Umdrehung ausführt. Dabei wird über das Kraftüber­tragungsglied (Bolzen 38, Druckstück 37) die Wippe 42 um ihre Lagerstelle 43 verschwenkt, so daß das freie Ende 44 einen in Richtung auf das Unterwerkzeug 10 weisenden Kreisbogenabschnitt durchläuft.If the foot switch 4 of the attaching machine 1 is actuated, the drive drives the crank disk 35 so that it makes one revolution. In this case, the rocker 42 is pivoted about its bearing 43 via the force transmission member (bolt 38, pressure piece 37), so that the free end 44 passes through an arcuate section pointing in the direction of the lower tool 10.

Es sei unterstellt, daß die Kupplungsglieder 58 und 59 die Position gemäß Fig. 2 einnehmen. Diese Positionen werden über die Steckkupplungen 72 und 73 der Drehmagnet­antriebe 66 und 67 vorgegeben. Dieses bedeutet, daß die Bolzen 56 und 57 in die Quernuten 62 und 63 des Kupp­lungsgliedes 59 eingreifen, während das Kupplungsglied 58 freigegeben ist. Die mit der Wippe 42 verbundenen Bolzen 56 und 57 nehmen demzufolge das Kupplungsglied 59 bei der Wippenverschwenkung mit, wodurch der Hubstößel 26 nach unten verlagert wird (vergl. Fig. 3). Dabei löst sich die Steckkupplung 73. Eine Verlagerung des Hubstö­ ßels 27 erfolgt nicht, da sich das zugeordnete Kupplungs­glied 58 in Freigabestellung befindet, d. h. die Zapfen 54 und 55 greifen nicht in die entsprechenden Quernuten ein. Demgemäß wird lediglich das Funktionsteil 23 mit dem Halteteil 22 (Fig. 2) zusammengefügt; in dem daneben liegenden Ansetzbereich für das Halteteil 24 und das Funktionsteil 25 erfolgt kein Befestigungsvorgang.It is assumed that the coupling members 58 and 59 assume the position shown in FIG. 2. These positions are specified via the plug-in couplings 72 and 73 of the rotary magnet drives 66 and 67. This means that the bolts 56 and 57 engage in the transverse grooves 62 and 63 of the coupling member 59 while the coupling member 58 is released. The bolts 56 and 57 connected to the rocker 42 consequently take the coupling member 59 with them when the rocker is pivoted, as a result of which the lifting plunger 26 is displaced downward (cf. FIG. 3). The plug coupling 73 is released. A displacement of the stroke ßels 27 does not occur because the associated coupling member 58 is in the release position, ie the pins 54 and 55 do not engage in the corresponding transverse grooves. Accordingly, only the functional part 23 is assembled with the holding part 22 (FIG. 2); no fastening process takes place in the adjacent attachment area for the holding part 24 and the functional part 25.

Mittels Programmsteuerung des Steuerpultes 6 wird vorge­geben, wieviele Ansetzvorgänge mittels des Hubstößels 26 erfolgen sollen. Es sei unterstellt, daß zwei Ansetzvor­gänge mit dem Hubstößel 26 und danach ein Ansetzvorgang mit dem Hub-stößel 27 vorgesehen sind. Wird demgemäß der Fußschalter 4 nochmals betätigt, so halten die Drehma­gnetantriebe 66 und 67 ihre Stellung bei, so daß noch­mals der Hubstößel 26 niederfährt und erneut einen Befe­stigungsvorgang durchführt.The program control of the control panel 6 specifies how many attachment processes are to be carried out by means of the lifting plunger 26. It is assumed that two attachment processes with the lifting plunger 26 and then a mounting operation with the lifting plunger 27 are provided. Accordingly, if the foot switch 4 is actuated again, the rotary magnetic drives 66 and 67 maintain their position, so that the lifting plunger 26 moves down again and carries out a fastening process again.

Wird anschließend der Fußschalter 4 nochmals betätigt, so aktiviert der im Steuerpult vorhandene Rechner den Steuerantrieb 64, indem die Drehmagnetantriebe 66 und 67 eine um 90° gedrehte Position einnehmen, d. h. über die Steuerflügel 74 und 75 und das Ineingriffstehen der Stifte 76 und 77 mit den entsprechenden Sackbohrungen 78, 79 erfolgt eine Verdrehung der Kupplungsglieder 58 und 59 derart, daß sich nunmehr das Kupplungsglied 59 in Freigabestellung und das Kupplungsglied 58 in Arbeits­stellung befindet. Demzufolge wird bei einer Schwenkver­lagerung der Wippe 42 nunmehr der Hubstößel 27 nach unten bewegt, während der Hubstößel 26 in Ruhestellung verbleibt. Es sei noch erwähnt, daß beim Rückverlage­rungshub der Wippe 42 der entsprechende Hubstößel 26 bzw. 27 wieder mit nach oben in eine Stellung bewegt wird, in der die Steckkupplung 72 bzw. 73 in Eingriff tritt.If the foot switch 4 is then actuated again, the computer present in the control panel activates the control drive 64 by the rotary magnet drives 66 and 67 taking a position rotated by 90 °, that is to say via the control wings 74 and 75 and the engagement of the pins 76 and 77 with the Corresponding blind bores 78, 79, the coupling members 58 and 59 are rotated such that the coupling member 59 is now in the release position and the coupling member 58 is in the working position. Accordingly, when the rocker 42 is swiveled, the lifting plunger 27 is now moved downward, while the lifting plunger 26 remains in the rest position. It should also be mentioned that during the return stroke of the rocker 42, the corresponding tappet 26 or 27 is again moved upwards into a position in which the plug-in coupling 72 or 73 engages.

Gleichzeitig mit der Verlagerung der Wippe 42 werden auch die an ihr befestigten Blattfedern 80, 81 derart verschwenkt, daß diese gegen die Schultern 92, 93 der Knopfteil-Vereinzelungsstangen 82, 83 treten. Über die Steuer- und Überwachungseinrichtung 32 ist jedoch sicher­gestellt, daß immer nur die Knopfteil-Vereinzelungsstan­ge 82 bzw. 83 angehoben wird, deren zugeordneter Hubstö­ßel 26 bzw. 27 und Stempel 28 bzw. 29 ein neues Druck­knopfeinzelteil 22, 23 bzw. 24, 25 benötigt. Hierzu sei der Schwenkhebel 107 betrachtet, der -je nach Stellung der Drehmagnetantriebe 66, 67- entweder die Endstellung gemäß der Fig. 8 oder die Endstellung gemäß der Fig. 10 einnimmt. In der jeweiligen Endstellung ist sicherge­stellt, daß entweder das Ende der Knopfteil-Vereinze­lungsstange 82 oder das Ende der Knopfteil-Vereinzelungs­stange 83 gegen den Endbereich 113 des Schwenkhebels 104 treten kann.Simultaneously with the displacement of the rocker 42, the leaf springs 80, 81 attached to it are also pivoted in such a way that they step against the shoulders 92, 93 of the button part separating rods 82, 83. However, the control and monitoring device 32 ensures that only the button part separating rod 82 or 83 is raised, the associated lifting plunger 26 or 27 and punch 28 or 29 of which requires a new push-button individual part 22, 23 or 24, 25 . For this purpose, the pivot lever 107 is considered, which — depending on the position of the rotary magnet drives 66, 67 — either assumes the end position according to FIG. 8 or the end position according to FIG. 10. In the respective end position it is ensured that either the end of the button part separating rod 82 or the end of the button part separating rod 83 can come against the end region 113 of the swivel lever 104.

Wenn nun also aufgrund der Wippenverlagerung die Blattfe­dern 80, 81 gegen die Schultern 92, 93 treten, so kann nur die Knopfteil-Vereinzelungsstange 82 bzw. 83 angeho­ben werden, deren Ende nicht von dem Schwenkhebel 107 abgedeckt ist. Aus der Fig. 3 ist ersichtlich, daß in der dort vorliegenden Betriebsstellung die Knopfteil-Ver­einzelungsstange 83 ihre angehobene Position annimmt, während die Knopfteil-Vereinzelungsstange 82 an einer Aufwärtsbewegung aufgrund des Überdeckens mittels des Schwenkhebels 107 gehindert ist.Thus, if the leaf springs 80, 81 step against the shoulders 92, 93 due to the shifting of the rocker, only the button part separating rod 82 or 83 can be raised, the end of which is not covered by the pivot lever 107. From Fig. 3 it can be seen that in the operating position there the button part separating rod 83 assumes its raised position, while the button part separating rod 82 is prevented from moving upwards due to the overlapping by means of the pivot lever 107.

Erfolgt eine Umschaltung, d. h. wird der Hubstößel 27 in Arbeitsposition versetzt, während der Hubstößel 26 seine Freigabestellung einnimmt, so erfolgt ein entsprechendes Umschwenken des Schwenkhebels 107 aufgrund der Zahnradan­ordnung 103, so daß es nunmehr möglich wird, daß die Knopfteil-Vereinzelungsstange 82 angehoben werden kann, während die Knopfteil-Vereinzelungsstange 83 ihre abge­senkte Stellung beibehalten muß. Jeweils wird beim Anhe­ben einer Knopfteil-Vereinzelungsstange 82, 83 auch eine Verlagerung der Rückhaltefinger 84, 85 bzw. 86, 87 vorge­nommen, so daß die entsprechenden Druckknopfeinzelteile nachrücken können. Die nachgerückten Knopfteile werden mittels der Schieber 99, 100 bzw. 101, 102 in ihre An­setzposition geschoben.If there is a changeover, ie the lifting plunger 27 is placed in the working position while the lifting plunger 26 is in its release position, the pivoting lever 107 is pivoted accordingly due to the gear arrangement 103, so that it is now possible for the button part separating rod 82 to be raised , while the button part separating rod 83 must maintain its lowered position. Each time a button part separating rod 82, 83 is lifted, the retaining fingers 84, 85 and 86, 87 are also shifted so that the corresponding push-button individual parts can move up. The button parts which have been moved up are pushed into their attachment position by means of the sliders 99, 100 or 101, 102.

Es sei nunmehr noch die Funktion des Näherungsschalters 112 erklärt. Aus den Figuren 8 und 10 ist ersichtlich, daß die Bedämpfungsflügel 110, 111 den Näherungsschalter 112 nur dann bedämpfen, wenn der Schwenkhebel 107 je­weils in seiner entsprechenden Schwenkendstellung steht. Würde er eine Zwischenschwenkstellung einnehmen, so erfolgt keine Bedämpfung des Näherungsschalters, was zu einer Stillsetzung des Antriebes führen würde. Demgemäß ist ein sicherer Betrieb der Ansetzmaschine 1 gewährlei­stet.The function of the proximity switch 112 will now be explained. It can be seen from FIGS. 8 and 10 that the damping vanes 110, 111 only dampen the proximity switch 112 when the swivel lever 107 is in its corresponding swivel end position. If he were to assume an intermediate pivoting position, the proximity switch would not be damped, which would lead to the drive being stopped. Accordingly, safe operation of the attaching machine 1 is ensured.

Alle in der Beschreibung erwähnten und in der Zeichnung dargestellten neuen Merkmale sind erfindungswesentlich, auch soweit sie in den Ansprüchen nicht ausdrücklich beansprucht sind.All the new features mentioned in the description and shown in the drawing are essential to the invention, even if they are not expressly claimed in the claims.

Claims (15)

1. Maschine zum Ansetzen von Knöpfen, Nieten oder der­gleichen, vorzugsweise an Bekleidungsstücke, bei welcher die unterschiedlichen Knopfeinzelteile aus Magazinen zur Ansetzposition geleitet werden, und deren Antrieb über ein Kraftübertragungsglied auf einen Hubstößel eines Oberwerkzeugs wirkt, dem ein feststehendes Unterwerkzeug zugeordnet ist, wobei das Oberwerkzeug mindestens zwei Hubstößel aufweist, die jeweils mit einem Stempel des Unterwerkzeugs zusammenwirken, dadurch gekennzeichnet, daß das Kraftübertragungsglied (33) über eine Umschalt­einrichtung (118) wahlweise mit dem einen oder dem ande­ren Hubstößel (26, 27) kuppelbar ist.1. Machine for attaching buttons, rivets or the like, preferably to clothing, in which the different button parts from magazines are guided to the attachment position, and the drive of which acts via a force transmission element on a lifting plunger of an upper tool, to which a fixed lower tool is assigned, the Upper tool has at least two lifting plungers, each of which cooperate with a plunger of the lower tool, characterized in that the force transmission member (33) can optionally be coupled to one or the other lifting plunger (26, 27) via a switching device (118). 2. Maschine, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Umschalteinrichtung (118) ein jedem Hubstößel (26,27) zugeordnetes, drehbar gelagertes Kupplungsglied (58,59) aufweist, das mittels eines Steu­erantriebes (64) in eine den zugehörigen Hubstößel (26 bzw. 27) mitnehmende Arbeitsstellung und in eine den Hubstößel (26,27) entkuppelnde Freigabestellung drehbar ist.2. Machine, in particular according to claim 1, characterized in that the switching device (118) has an associated, each lifting tappet (26, 27), rotatably mounted coupling member (58, 59) which by means of a control drive (64) into an associated lifting tappet (26 or 27) entraining working position and in a release position decoupling the lifting plunger (26, 27). 3. Maschine, insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupplungsglied (58,59) drehbar und axial unverschieb­lich auf dem Hubstößel (26,27) gelagert ist.3. Machine, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the coupling member (58, 59) is rotatably and axially immovably mounted on the lifting plunger (26, 27). 4. Maschine, insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kraftübertragungsglied (33) eine maschinengestellsei­tig gelagerte Wippe (42) aufweist, welche für jedes Kupplungsglied (58,59) eine Ausnehmung (48,49) besitzt, die in der Freigabestellung das entsprechende Kupplungs­ glied (58,59) ohne Mitnahme überläuft und auf deren Randbereich das Kupplungsglied (58,59) in Arbeitsstel­lung unter Mitnahme des Hubstößels (26 bzw. 27) aufsetzt.4. Machine, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the force transmission member (33) has a rocker (42) mounted on the machine frame side, which has a recess (48, 49) for each coupling member (58, 59) the corresponding coupling in the release position member (58, 59) overflows without entrainment and the coupling member (58, 59) in the working position with entrainment of the lifting plunger (26 or 27) is placed on its edge region. 5. Maschine, insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupplungsglied (58,59) und die Wippe (42) in der Arbeitsstellung in Formschluß zueinander stehen.5. Machine, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the coupling member (58, 59) and the rocker (42) are in positive engagement with one another in the working position. 6. Maschine, insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß von gegenüberliegenden Wandungen (50,51 bzw. 52,53) jeder Ausnehmung (48,49) Zapfen (54,55 bzw. 56,57) vor­stehen, die die Randbereiche der Ausnehmung (48,49) bilden und daß die Zapfen (54,55 bzw. 56,57) in Arbeits­stellung in ihnen angepaßte Quernuten (62,63) des Kupp­lungsgliedes (58 bzw. 59) eingreifen.6. Machine, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that pins (54, 55 and 56, 57) protrude from opposite walls (50, 51 and 52, 53) of each recess (48, 49). which form the edge regions of the recess (48, 49) and that the pins (54, 55 and 56, 57) engage in transverse grooves (62, 63) of the coupling member (58 and 59) which are adapted to them in the working position. 7. Maschine, insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerantrieb (64) zwei Drehmagnetantriebe (66,67) aufweist, deren Betätigungswellen (Wellenausgang 69,71) über lösbare Steckkupplungen (72,73) mit den Kupplungs­gliedern (58,59) verbunden sind.7. Machine, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the control drive (64) has two rotary magnetic drives (66,67), the actuating shafts (shaft output 69,71) via releasable plug-in couplings (72,73) with the coupling members (58.59) are connected. 8. Maschine, insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Drehmagnetantriebe (66,67) über eine Zahnrad­anordnung (103) miteinander gekuppelt sind.8. Machine, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the two rotary magnet drives (66,67) are coupled to one another via a gearwheel arrangement (103). 9. Maschine, insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnradanordnung (103) von nur einem Drehmagnetan­trieb (66 bzw. 67) betätigbar ist.9. Machine, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the gear arrangement (103) can be actuated by only one rotary magnet drive (66 or 67). 10. Maschine, insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zahnrad (105) der Zahnradanordnung (103) zwei Bedämp­fungsflügel (110,111) trägt, von denen einer in der Arbeitsstellung und der andere in der Freigabestellung ein und desselben Hubstößels (26,27) einen Näherungs­schalter (112) bedämpft.10. Machine, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that a gear (105) of the gear arrangement (103) carries two damping wings (110, 111), one of which in the working position and the other in the release position of one and the same lifter (26,27) damped a proximity switch (112). 11. Maschine, insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bedämpfungsflügel (110,111) beidseitig eines Schwenk­hebels (107) sitzen, welcher mit seinem freien Ende (113) in Gegenüberlage tritt zu jeweils einer dem ent­sprechenden Hubstößel (26,27) zugeordneten Knopfteil-Ver­einzelungsstange (82,83) derart, daß eine Axialverlage­rung der entsprechenden Knopfteil-Vereinzelungsstange (82,83) unterbunden ist.11. Machine, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the damping wings (110, 111) are seated on both sides of a pivoting lever (107) which, with its free end (113), is in opposition to one of the corresponding lifters (26, 27) assigned button part separating rod (82, 83) in such a way that an axial displacement of the corresponding button part separating rod (82, 83) is prevented. 12. Maschine, insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Knopfteil-Vereinzelungsstange (82,83) zwei vor die Austrittsmündungen (88,89 bzw. 90,91) von zu den Magazi­nen (13,14 bzw. 11,12) führenden Zuführungsschienen (18,19 bzw. 16,17) für die Knopfteile (Druckknopfeinzelteile 22 bis 25) tretende Rückhaltefin­ger (84,85 bzw. 86,87) aufweist.12. Machine, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that each button part separating rod (82, 83) two in front of the outlet openings (88, 89 and 90, 91) from to the magazines (13, 14 or 11, 12) guiding feed rails (18, 19 or 16, 17) for the retaining parts (84, 85 or 86, 87) for the button parts (snap fastener parts 22 to 25). 13. Maschine, insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der beiden Drehmagnetantriebe (66,67) ein Zahnrad (104,106) treibt, wobei die beiden Zahnräder (104,106) über ein Zwischenzahnrad (105) untereinander verbunden sind, welches den Schwenkhebel (107) trägt.13. Machine, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that each of the two rotary magnet drives (66, 67) drives a gear wheel (104, 106), the two gear wheels (104, 106) being interconnected via an intermediate gear wheel (105), which carries the pivot lever (107). 14. Maschine, insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Knopfteil-Vereinzelungsstange (82,83) eine Schulter (92,93) aufweist, gegen die eine an der Wippe (42) befe­stigte Blattfeder (80,81) anliegt.14. Machine, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that each button part separating rod (82,83) has a shoulder (92,93) against which a leaf spring (80,81) attached to the rocker (42) ) is present. 15. Maschine, insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wippe (42) über einen Kurbeltrieb (34) mit dem An­trieb verbunden ist.15. Machine, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the rocker (42) via a crank mechanism (34) is connected to the drive.
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