DE3819043A1 - MACHINE FOR FITTING BUTTONS, RIVETS OR THE LIKE, PREFERABLY ON CLOTHING PIECES - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Ansetzen von Knöpfen, Nieten oder dergleichen vorzugsweise an Beklei­ dungsstücke, bei welcher die unterschiedlichen Knopfeinzel­ teile aus Magazinen zur Ansetzposition geleitet werden, und deren Antrieb über ein Kraftübertragungsglied auf einen Hub­ stößel eines Oberwerkzeuges wirkt, dem ein feststehendes Unterwerkzeug zugeordnet ist.The invention relates to a machine for preparation of buttons, rivets or the like, preferably to clothing pieces in which the different button single parts from magazines are directed to the attachment position, and their drive via a power transmission link on a stroke plunger of an upper tool acts on a fixed one Sub tool is assigned.

Bezüglich der Knopfeinzelteile handelt es sich um ein Funkti­ onsteil und ein Halteteil, welche mittels des Oberwerkzeuges und des Unterwerkzeuges miteinander verbunden werden. Eine bekannte Bauform der eingangs genannten Art gestattet es, wenn drei Magazine vorgesehen sind, zwei unterschiedliche Funktionsteile mit je einem gleichen Halteteil an einem Bekleidungsstück festzulegen. Bezüglich der Funktionsteile kann es sich dabei um ein Patrizen- und ein Matrizenteil handeln, wie sie z. B. bei Druckknöpfen vorliegen. Diese Ausgestaltung einer Maschine hat dann den Vorteil, daß nicht zwei Maschinen eingesetzt werden müssen. Durch die obige Bauform ist der Einsatzbereich solcher Maschinen begrenzt. Regarding the button parts, it is a function on part and a holding part, which by means of the upper tool and the lower tool are connected to each other. A Known design of the type mentioned initially allows if three magazines are provided, two different ones Functional parts, each with the same holding part on one To fix the item of clothing. Regarding the functional parts it can be a male part and a female part act as z. B. present with push buttons. These Designing a machine then has the advantage that not two machines must be used. Through the above The design of such machines is limited.  

Sollen noch weitere verschiedene Knopfeinzelteile angesetzt werden, so ist dieses nicht möglich. Abhilfe schafft nur der Einsatz mehrerer Maschinen. Diese Lösung ist teuer, erfor­ dert den entsprechenden Stellplatz und bedingt ein umständli­ ches Handling, da die Bekleidungsstücke zweimal "in die Hand genommen werden müssen".Should other different button parts be attached this is not possible. The only remedy is Use of several machines. This solution is expensive changes the corresponding parking space and requires a cumbersome ches handling, because the items of clothing twice "in the hand must be taken ".

Dem Gegenstand der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der in Rede stehenden Art so auszugestalten, daß mehr als drei unterschiedliche Knopfeinzelteile ohne Umrüsten der Maschine bzw. Einsatz einer weiteren Maschine ansetzbar sind.The object of the invention is based on the object to design a machine of the type in question that more than three different button items without Retrofitting the machine or using another machine are applicable.

Gelöst wird diese Aufgabe unter Zugrundelegung einer gat­ tungsgemäßen Maschine dadurch, daß das Oberwerkzeug minde­ stens zwei Hubstößel aufweist, die jeweils mit einem Stempel des Unterwerkzeuges zusammenwirken und daß das Kraftübertra­ gungsglied über eine Umschalteinrichtung wahlweise mit dem einen oder dem anderen Hubstößel kuppelbar ist.This task is solved using a gat machine in accordance with the fact that the upper tool has at least two lifters, each with a stamp interact of the lower tool and that the power transmission supply element via a switching device optionally with the one or the other lifter can be coupled.

Zufolge derartiger Ausgestaltung ist eine Maschine der in Rede stehenden Art von erhöhtem Gebrauchswert angegeben. Es ist nun möglich, mit ihr auf einfache Weise, mehr als drei verschiedene Knopfeinzelteile zu verarbeiten. Sowohl die Funktionsteile als auch die Halteteile können jeweils unter­ schiedlich gestaltet sein. Bei vier Knopfeinzelteilen lassen sich dann zwei unterschiedlich gestaltete Funktionsteile mit ebenfalls unterschiedlich geformten Halteteilen verbinden. Bei Druckknöpfen kann dann das eine Druckknopfteil aus dem Kappen- und Öseneinzelteil, das andere Druckknopfteil aus dem Kugel- und dem Nieteinzelteil bestehen. Jedem Hubstößel und dem zugeordneten Stempel werden daher die entsprechenden Knopfeinzelteile über zugehörige Zuführungsschienen zugelei­ tet. Je nachdem, welches Druckknopfteil festgelegt werden soll, wirkt dann das Übertragungsglied mit dem einen oder anderen Hubstößel zusammen. Arbeitet der eine Hubstößel, so bleibt der andere stehen und umgekehrt. Dabei sorgt die erfindungsgemäße Umschalteinrichtung dafür, daß immer nur ein Hubstößel in Funktion treten kann. Eine Verlagerung beider Hubstößel gleichzeitig ist ausgeschlossen. Das verwirklichbare Handling ist besser als das Arbeiten mit zwei Maschinen, bei denen die eine Maschine das eine und die andere Maschine das andere Druckknopfteil ansetzt. In einem solchen Fall müßte die Bedienungsperson ständig von der einen zur anderen Maschine wechseln verbunden mit einem erhöhten Arbeitsaufwand. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß die erfindungsgemäße Maschine kostengünstiger fertigbar ist als zwei voneinander getrennte Maschinen. Zudem ist noch zu berücksichtigen, daß auch nur ein einziger Aufstellplatz benötigt wird verbunden mit einer optimalen Raumausnutzung. Auch ist lediglich nur ein Antrieb notwendig und auch andere nur einmal vorhandene Komponenten der Maschi­ ne lassen sich für beide Hubstößel nutzen. As a result of such a configuration, a machine shown in FIG Specified type of increased utility value specified. It is now possible with her in a simple way, more than three to process various button parts. Both the Functional parts as well as the holding parts can each under be designed differently. Leave with four button parts then two differently designed functional parts  also connect differently shaped holding parts. In the case of push buttons, the one push button part can then be removed from the Cap and eyelet part, the other snap part the ball and rivet item. Every lifter and the assigned stamp are therefore the corresponding ones Single button parts supplied via associated feed rails tet. Depending on which part of the button is to be defined then the transmission link acts with one or other lifters together. If the lifter works, so the other stops and vice versa. The Switching device according to the invention that only ever a lifter can operate. A relocation both lifters at the same time is excluded. The feasible handling is better than working with two machines, one machine one and the other other machine attaches the other push button part. In one in such a case, the operator would have to keep from switch one machine to another connected to one increased workload. Another advantage is there too see that the machine according to the invention is cheaper can be manufactured as two separate machines. It should also be borne in mind that only one Installation space is connected with an optimal one Space utilization. Only one drive is required and also other components of the machine that only exist once ne can be used for both lifters.  

Eine vorteilhafte Weiterbildung ist darin zu sehen, daß die Umschalteinrichtung ein jedem Hubstößel zugeordnetes, dreh­ bar gelagertes Kupplungsglied aufweist, das mittels eines Steuerantriebes in eine den zugehörigen Hubstößel mitnehmen­ de Arbeitsstellung und in eine den Hubstößel entkuppelnde Freigabestellung drehbar ist. Durch den Steuerantrieb werden die Kupplungsglieder stets so gedreht, daß das eine sich in Arbeitsstellung und das andere in Freigabestellung befindet. Da die Steuerung der Kupplungsglieder lediglich einer Drehbe­ wegung bedarf, können kostengünstige Mittel zum Einsatz gelangen. Insofern ist Rechnung dafür getragen, daß das Kraftübertragungsglied nur jeweils einen Hubstößel über das entsprechende Kupplungsglied verlagert. Diese Ausgestaltung erlaubt es ferner, daß nicht unbedingt das Arbeiten der Hubstößel im Wechsel erfolgen muß. Es ist durchaus möglich, ein und denselben Hubstößel meherere Male nacheinander zu verlagern und den anderen stehen zu lassen. Das Ergebnis ist ein Ansetzen gleichgestalteter Knopfteile. Erst wenn der andere Hubstößel seine Nietarbeit ausführen soll, ist das Umstellen der Kupplungsglieder mittels des Steuerantriebes herbeizuführen.An advantageous development can be seen in the fact that Switching device assigned to each lifter, turn bar mounted coupling member, which by means of a Take the control drive into the associated lifter de working position and in a decoupling the lifter Release position is rotatable. Be through the control drive the coupling links always rotated so that the one in Working position and the other is in the release position. Since the control of the coupling links is only a rotary movement, inexpensive means can be used reach. In this respect, it is taken into account that the Power transmission member only one ram each corresponding coupling member relocated. This configuration also allows that the work of the Lifting plunger must take place alternately. It is entirely possible one and the same lifter several times in succession relocate and let the other stand. The result is attaching button parts of the same design. Only when the other ram should perform its riveting work, that is Moving the coupling links by means of the control drive bring about.

Eine Doppelfunktion erfüllt jeder Hubstößel dadurch, daß das Kupplungsglied drehbar und axial unverschieblich auf ihm gelagert ist. Der Hubstößel ist somit neben seiner Ansetz­ funktion noch zur Lagerung des Kupplungsgliedes mit herange­ zogen. Dies erlaubt einen gedrängten Aufbau der Ansetzmaschi­ ne.Each lifter fulfills a double function in that the Coupling member rotatable and axially immovable on it is stored. The lifter is next to its attachment still function for mounting the coupling link  pulled. This allows a compact construction of the attaching machine no

Ferner erweist es sich als vorteilhaft, daß das Kraftübertra­ gungsglied eine maschinengestellseitig gelagerte Wippe auf­ weist, welche für jedes Kupplungsglied eine Ausnehmung be­ sitzt, die in der Freigabestellung das entsprechende Kupp­ lungsglied ohne Mitnahme überläuft und auf deren Randbereich das Kupplungsglied in Arbeitsstellung unter Mitnahme des Hubstößels aufsetzt. Bei jedem Ansetzvorgang verschwenkt die Wippe. Stets nimmt diese jedoch nur einen Hubstößel mit, und zwar über den Ausnehmungs-Randbereich, welcher auf das Kupp­ lungsglied aufsetzt und damit den Hubstößel verlagert. Vor­ zugsweise besitzt jedes Kupplungsglied in der einen Drehstel­ lung einen Querschnitt, der kleiner als die Ausnehmung ist und in der anderen Drehstellung weist der Querschnitt des Kupplungsgliedes ein Maß auf, das größer als die Ausnehmung ist; so daß eine Mitnahme erfolgen kann.It also proves to be advantageous that the force transmission a rocker mounted on the machine frame side has a recess for each coupling member sits, the corresponding dome in the release position overflow without entrainment and on their marginal area the coupling member in the working position with the Tappet attaches. The pivots with each attachment process Seesaw. However, this always takes only one lifter, and over the recess edge area, which on the dome attaches and thus relocates the lifter. Before each coupling member preferably has a turntable a cross section that is smaller than the recess and in the other rotational position, the cross section of the Coupling member a dimension that is larger than the recess is; so that you can take it with you.

Bautechnische Vorteile ergeben sich dadurch, daß das Kupp­ lungsglied und die Wippe in der Arbeitsstellung in Form­ schluß zueinander stehen. Daher wird der Hubstößel sowohl zwangsläufig abwärts- als auch aufwärts bewegt. Es sind demnach keine Rückholfedern erforderlich, um den Hubstößel in seine Ausgangslage zu bewegen. Structural advantages result from the fact that the Kupp in the working position in shape close to each other. Therefore, the lifter is both inevitably moved downwards as well as upwards. There are therefore no return springs are required to the lifter to move to its starting position.  

Der vorgenannte Formschluß läßt sich auf einfache Weise dadurch erzeugen, daß von gegenüberliegenden Wandungen jeder Ausnehmung Zapfen vorstehen, die die Randbereiche der Aus­ nehmung bilden und daß die Zapfen in Arbeitsstellung in ihnen angepaßte Quernuten des Kupplungsgliedes eingreifen. Diese Maßnahme kommt einer vereinfachten Fertigung der Wippe entgegen, da sich z. B. die Ausnehmungen im Fräsvorgang kurzfristig erzeugen lassen. Um die Kupplungsglieder mitneh­ men zu können, werden dann den gegenüberliegenden Wandungen der Ausnehmung die Zapfen zugeordnet, die ihrerseits in Arbeitsstellung in die ihnen zugeordneten Quernuten der Kupplungsglieder eintauchen.The aforementioned positive locking can be done in a simple manner generate by each of opposite walls Recess protruding the edge areas of the off form and that the pin in working position intervene in them adapted transverse grooves of the coupling member. This measure comes from a simplified manufacture of the seesaw counter, because z. B. the recesses in the milling process have it generated at short notice. Take it around the coupling links then the opposite walls the recess assigned the pin, which in turn in Working position in the transverse grooves assigned to them Immerse the coupling links.

Alternativ ist es möglich, daß der Steuerantrieb zwei Dreh­ magnetantriebe aufweist, deren Betätigungswellen jeweils über eine lösbare Steckkupplung mit den Kupplungsgliedern verbunden sind. Die Steckkupplung erlaubt es, daß das jewei­ lige Kupplungsglied durch die Wippe verlagerbar ist unter Mitnahme des Hubstößels. Kehrt letzterer in seine Ausgangs­ stellung zurück, wird wieder die Steckkupplung zwischen dem jeweiligen Drehmagnetantrieb und dem Kupplungsglied herge­ stellt.Alternatively, it is possible for the control drive to rotate two has magnetic drives, the actuating shafts each via a detachable plug-in coupling with the coupling members are connected. The plug coupling allows that the jewei current coupling member is displaceable under the rocker Driving the lifter. The latter returns to its original position, the plug-in coupling between the respective rotary magnet drive and the coupling member poses.

Um sicherzustellen, daß die Kupplungsglieder stets in die vorschriftsmäßige Endstellung gelangen, ist vorgesehen, daß die beiden Drehmagnetantriebe über eine Zahnradanordnung miteinander gekuppelt sind. Befindet sich das eine Kupplungs­ glied in der Freigabestellung, so nimmt das andere Kupplungs­ glied mit Sicherheit seine Arbeitsstellung ein.To ensure that the coupling links always in the reach the correct end position, it is provided that the two rotary magnet drives via a gear arrangement are coupled together. There is a clutch  link in the release position, so the other clutch incorporated his working position with certainty.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist es günstig, daß die Zahnradanordnung von nur einem Drehmagnetantrieb betätig­ bar ist. Alternativ können anstelle eines einzigen Drehma­ gnetantriebes zwei Drehmagnetantriebe den Betätigungswellen für die Kupplungsglieder zugeordnet werden. Möglich wäre es ferner, nur einer einzigen Betätigungswelle von einem einzi­ gen Drehmagnetantrieb zu verlagern. Die andere Betätigungs­ welle wird dann über die Zahnradanordnung mitgenommen.According to one embodiment of the invention, it is advantageous that the gear arrangement operated by only one rotary magnet drive is cash. Alternatively, instead of a single turning measure gnetantriebes two rotary magnet drives the actuating shafts be assigned for the coupling links. It would be possible further, only a single actuating shaft from a single one relocate to the rotary magnet drive. The other actuation wave is then taken over the gear assembly.

Ein weiteres vorteilhaftes Merkmal der Erfindung besteht darin, daß ein Zahnrad der Zahnradanordnung zwei Be­ dämpfungsflügel trägt, von denen einer in der Arbeitsstel­ lung und der andere in der Freigabestellung ein und dessel­ ben Hubstößels einen Näherungsschalter bedämpft. Erst wenn die Bedämpfung des Näherungsschalters vorliegt, nehmen die Kupplungsglieder die vorschriftsmäßige Stellung ein, so daß dann erst der Antrieb einsetzt verbunden mit einem Schwenken der Wippe unter Mitnahme des entsprechenden Kupplungsgliedes und damit des zugehörigen Hubstößels. Liegt noch keine Be­ dämpfung vor, erhält der Antrieb keinen Impuls, in Aktion zu treten. Diese Maßnahme steigert die Sicherheit.Another advantageous feature of the invention is in that a gear of the gear assembly two loading damping wings, one of which is in the workplace and the other in the release position one and the same ben lifter damped a proximity switch. Only when the damping of the proximity switch is present, take the Coupling links in the correct position so that only then does the drive start in connection with swiveling the rocker with the corresponding coupling member and thus the associated lifter. There is no load yet damping before, the drive receives no impulse, in action too to step. This measure increases security.

Weiterhin ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die Bedäm­ pfungsflügel beidseitig eines Schwenkhebels sitzen, welcher mit seinem freien Ende in Gegenüberlage tritt zu jeweils einer dem entsprechenden Hubstößel zugeordneten Knopfteil- Vereinzelungsstange derart, daß eine Axialverlagerung der Knopfteil-Vereinzelungsstange unterbunden ist. Die dann gegen Axialverlagerung gesicherte Knopfteil-Vereinzelungs­ stange verhindert, daß bei Nichtverlagerung des entsprechen­ den Hubstößels Knopfeinzelteile in die Ansetzposition gelan­ gen. Bei Nichtvorhandensein der Knopfteil-Vereinzelungs­ stangen könnten sonst Störungen bei der Werkzeugbeschickung auftreten.Furthermore, it is provided according to the invention that the Bedäm maintenance wing sit on both sides of a swivel lever, which  with its free end facing each other a button part assigned to the corresponding lifter Isolating rod such that an axial displacement of the Button part separating rod is prevented. The then Button part separation secured against axial displacement rod prevents the corresponding if not relocated the lifter button individual parts in the attachment position In the absence of the button part separation Otherwise there could be disruptions in tool loading occur.

Ein einfacher Aufbau ergibt sich dadurch, daß jeder der beiden Drehmagnetantriebe ein Zahnrad treibt, wobei die beiden Zahnräder über ein Zwischenzahnrad miteinander verbun­ den sind, welches den Schwenkhebel trägt. Das Zwischenzahn­ rad erfüllt somit eine Doppelfunktion: einerseits bildet es das Verbindungsmittel zwischen den Drehmagnetantrieben und andererseits ist es Träger des Schwenkhebels.A simple structure results from the fact that each of the two rotary magnetic drives drives a gear, the two gears connected to each other via an intermediate gear are who carries the swivel lever. The intermediate tooth rad thus fulfills a double function: on the one hand it forms the connecting means between the rotary magnet drives and on the other hand, it is the carrier of the pivot lever.

Darüberhinaus ist nach einer Ausgestaltung der Erfindung die Maßnahme getroffen, daß jede Knopfteil-Vereinzelungsstange zwei vor die Austrittsmündungen von zu den Magazinen führen­ den Zuführungsschienen für die Knopfteile tretende Rückhalte­ finger aufweist. Mit einer einzigen Knopfteil-Vereinzelungs­ stange können daher zwei übereinanderliegende, einer einzi­ gen Ansetzposition zugeordnete Zuführungsschienen überwacht werden, indem vor deren Austrittsmündungen die Rückhaltefin­ ger treten oder nicht, und zwar in Abhängigkeit von der Stellung der Knopfteil-Vereinzelungsstange.In addition, according to one embodiment of the invention Measure taken that each button part singling bar two in front of the outlet of lead to the magazines the feed rails for the button parts retaining has fingers. With a single button part separation rods can therefore two, one on top of the other Feed rails assigned to the attachment position are monitored by the retention fin  kick or not, depending on the Position of the button part singling bar.

Ihren Antrieb erhalten die Knopfteil-Vereinzelungsstangen dadurch, daß jede Knopfteil-Vereinzelungsstange eine Schul­ ter aufweist, gegen die eine an der Wippe befestigte Blattfe­ der anliegt. Bei Verlagerung der Wippe treten überlagernd die Blattfedern gegen die Schultern der Knopfteil-Verein­ zelungsstangen. Es wird jedoch nur jeweils eine dieser Stan­ gen angehoben, und zwar in Abhängigkeit der Stellung des Schwenkhebels, indem dieser das entsprechende Stangenende freigibt oder nicht.The button part separating rods get their drive in that each button part separating bar a school ter, against which a Blattfe attached to the seesaw that is present. If the seesaw is shifted, it overlaps the leaf springs against the shoulders of the button part club tent poles. However, there will only be one of these Stan at a time gene raised, depending on the position of the Swivel lever by moving the corresponding rod end releases or not.

Schließlich besteht ein vorteilhaftes Merkmal der Erfindung noch darin, daß die Wippe über einen Kurbeltrieb mit dem Antrieb verbunden ist. Die Antriebsmittel für die Wippe sind daher einfach in ihrem Aufbau und erlauben eine günstige Kraftübertragung.Finally, there is an advantageous feature of the invention still in that the rocker with a crank mechanism with the Drive is connected. The drive means for the seesaw are therefore simple in structure and allow a cheap Power transmission.

Die Zeichnungen veranschaulichen die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels. Es zeigt:The drawings illustrate the invention with reference to a Embodiment. It shows:

Fig. 1 eine Frontansicht der erfindungsgemäßen Ansetzma­ schine, Fig. 1 is a front view of the machine according to the invention Ansetzma,

Fig. 2 eine Schnittansicht der Maschine der Fig. 1 im Bereich des Ober- und des Unterwerkzeuges, Fig. 2 is a sectional view of the machine of Fig. 1 in the region of the upper and lower tool,

Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung, wobei jedoch der linke Hubstößel seine abgesenkte Stellung einnimmt, Fig. 3 is a FIG. 2 corresponding representation, wherein, however, the left lift tappet is in its lowered position,

Fig. 4 eine Seiten-Detailansicht der Ansetzmaschine, die insbesondere das Kraftübertragungsglied zum Ober­ werkzeug zeigt, Fig. 4 is a side detail view of the attaching machine, showing in particular the force transmitting member to the upper tool,

Fig. 5 eine Detailansicht des Antriebes, Fig. 5 is a detail view of the drive,

Fig. 6 eine Seitenansicht bei unverlagerter Wippe des Kraftübertragungsgliedes, Fig. 6 is a side view with non-layered rocker of the force transmitting member,

Fig. 7 eine Ansicht gemäß Fig. 6, wobei jedoch die Wippe ihre verlagerte Stellung einnimmt, Fig. 7 is a view according to FIG. 6, however, the rocker is in its displaced position,

Fig. 8 eine Draufsicht auf eine im Bereich des Oberwerk­ zeuges gelagerte Gehäuseplatte, welche eine Steuer- und Überwachungseinrichtung zeigt, Fig. 8 is a plan view of a tool in the area of the upper bearing housing plate showing a control and monitoring device,

Fig. 9 eine Schnittansicht entlang der Linie IX-IX in Fig. 8 und Fig. 9 is a sectional view taken along the line IX-IX in Fig. 8 and

Fig. 10 eine Ansicht entsprechend der Fig. 8, wobei der Schwenkhebel der Steuer- und Überwachungseinrich­ tung seine andere Endstellung einnimmt. Fig. 10 is a view corresponding to FIG. 8, wherein the pivoting lever of the control and monitoring device assumes its other end position.

Die Fig. 1 zeigt eine Ansetzmaschine 1 für die Befestigung von Knöpfen, Nieten oder dergleichen. Sie weist einen maschi­ nengestellseitigen Fuß 2 auf, der mit Standplatte 3 versehen ist, auf welcher ein Fußschalter 4 angeordnet ist. Über den Fußschalter 4 kann die Ansetzmaschine 1 in Betrieb genommen werden. An einem Auslegerarm 5 ist ein Steuerpult 6 befe­ stigt, welches über ein Kabel 7 mit den einzelnen Maschinen­ komponenten verbunden ist. Über das Steuerpult läßt sich das gewünschte Ansetzprogramm eingeben, d. h. es wird festge­ legt, wieviele Knöpfe einer Art hintereinander angesetzt werden und wieviele Knöpfe einer weiteren Art daran anschlie­ ßend von der Maschine anzusetzen sind. Je nach dem zu bestüc­ kenden Bekleidungsstück kann somit eine optimale Abstimmung erfolgen. Fig. 1 shows an attachment machine 1 for fastening buttons, rivets or the like. It has a machine-side foot 2 , which is provided with a base plate 3 , on which a foot switch 4 is arranged. The attachment machine 1 can be put into operation via the foot switch 4 . On a cantilever arm 5 , a control panel 6 is attached, which is connected to the individual machine components via a cable 7 . The desired attachment program can be entered via the control panel, ie it is determined how many buttons of one type are to be attached one after the other and how many buttons of another type are to be attached to the machine afterwards. Depending on the item of clothing to be fitted, an optimal coordination can take place.

Oberhalb des Fußes 2 sind die eigentlichen Maschinenkomponen­ ten, teilweise in einem Gehäuse 8, angeordnet, das im wesent­ lichen ein Oberwerkzeug 9 aufnimmt. Unterhalb des Oberwerk­ zeuges 9 liegt ein Unterwerkzeug 10. Ferner sind vier Magazi­ ne 11 bis 14 vorgesehen, welche über Riementriebe angetrie­ ben sind, um die in den Magazinen 11 bis 14 einliegenden Knopfeinzelteile lagerichtig von den Magazinen ausgehenden Zuführungsschienen 16 bis 19 zu übergeben, welche die Knopf­ einzelteile zu den entsprechenden Positionen im Oberwerkzeug 9 bzw. Unterwerkzeug 10 zuführen. Above the foot 2 , the actual machine components are th, partially in a housing 8 , arranged, which receives an upper tool 9 in wesent union. Below the upper tool 9 is a lower tool 10 . Furthermore, four magazines 11 to 14 are provided, which are driven via belt drives in order to transfer the button components lying in the magazines 11 to 14 in the correct position from the magazines outgoing feed rails 16 to 19 , which transfer the button components to the corresponding positions in the upper tool 9 or lower tool 10 feed.

In der Darstellung der Fig. 1 ist die Verkleidung des oberen Bereiches der Ansetzmaschine 1 abgenommen, so daß der innere Aufbau erkennbar wird. An dem Fuß 2 ist ferner ein elektri­ scher Anschlußkasten 20 befestigt, der Schalter 21 aufweist, die eine Betriebsartenwahl zulassen.In the illustration of FIG. 1, the covering of the upper area of the attaching machine 1 has been removed, so that the internal structure can be seen. At the foot 2 an electrical shear box 20 is also attached, the switch 21 which allow a mode selection.

Die Anordnung ist nun so getroffen, daß z. B. die Zuführungs­ schiene 16 ein Halteteil 22 eines Knopfes dem Unterwerkzeug 10 zuführt, während die Zuführschiene 17 ein Funktionsteil 23 dem Oberwerkzeug 9 übergibt. Auf der anderen Seite der Ansetzmaschine 1 leitet die Zuführschiene 18 ein weiteres, anders gestaltetes Halteteil 24 dem Oberwerkzeug 9 zu, wäh­ rend das Unterwerkzeug 10 über die Zuführungsschiene 19 ein Funktionsteil 25 empfängt, welches sich von dem Funktions­ teil 23 unterscheidet. Aus Fig. 2 ist erkennbar, daß es sich bei dem Halteteil 22 um einen Niet, bei dem Funktionsteil 23 um eine Kugel, bei dem Halteteil 24 um eine Kappe und bei dem Funktionsteil 25 um eine Öse handelt. Alle Teile zusam­ men bilden die beiden miteinander zu verklipsenden Teile eines Druckknopfes. Für das Ansetzen der Druckknopfeinzeltei­ le 22 bis 25 weist das Oberwerkzeug 9 zwei Hubstößel 26 und 27 auf. Demgegenüber besitzt das Unterwerkzeug 10 zwei ma­ schinengestellseitige, feste Stempel 28 und 29. Wird nun ein Bekleidungsstück in den Freiraum 30 zwischen Oberwerkzeug 9 und Unterwerkzeug 10 eingeführt und die Ansetzmaschine 1 in Betrieb gesetzt, so führt der entsprechende Hubstößel 26 bzw. 27 in Richtung des Pfeiles 31 nach unten einen Hub aus und legt die Druckknopfeinzelteile 22 und 23 bzw. 24 und 25 am Bekleidungsstück fest.The arrangement is now such that, for. B. the feed rail 16 supplies a holding part 22 of a button to the lower tool 10 , while the feed rail 17 transfers a functional part 23 to the upper tool 9 . On the other side of the attaching machine 1 , the feed rail 18 passes a further, differently designed holding part 24 to the upper tool 9 , while the lower tool 10 receives a functional part 25 via the feed rail 19 , which differs from the functional part 23 . From Fig. 2 it can be seen that the holding part 22 is a rivet, the functional part 23 is a ball, the holding part 24 is a cap and the functional part 25 is an eyelet. All parts together form the two parts of a push button to be clipped together. For the attachment of the snap fastener parts 22 to 25 , the upper tool 9 has two lifters 26 and 27 . In contrast, the lower tool 10 has two ma machine frame side, fixed stamp 28 and 29th If an item of clothing is now inserted into the free space 30 between the upper tool 9 and lower tool 10 and the attachment machine 1 is put into operation, the corresponding lifter 26 or 27 executes a stroke in the direction of the arrow 31 downward and places the push-button individual parts 22 and 23 or 24 and 25 firmly on the garment.

Die Anordnung ist nun so getroffen, daß entweder nur der Hubstößel 26 oder aber der Hubstößel 27 in Betrieb gesetzt wird, so daß entweder die eine Druckknopfhälfte bestehend aus dem Halteteil 22 und dem Funktionsteil 23 oder aber - bei Betrieb des entsprechend anderen Hubstößels - die andere Druckknopfhälfte, bestehend aus dem Halteteil 24 und dem Funktionsteil 25 an dem Bekleidungsstück angesetzt wird. Die Auswahl, ob der Hubstößel 26 oder der Hubstößel 27 in Funkti­ on tritt, erfolgt über eine Umschalteinrichtung 118 im Zusam­ menhang mit einer Steuer- und Überwachungseinrichtung, wel­ che im nachfolgenden zusammen mit der Antriebseinrichtung der Ansetzmaschine 1 näher beschrieben werden soll.The arrangement is now such that either only the lifting plunger 26 or the lifting plunger 27 is put into operation, so that either one of the push-button halves consisting of the holding part 22 and the functional part 23 or - when the corresponding other lifting plunger is in operation - the other Half of the push button, consisting of the holding part 24 and the functional part 25, is attached to the item of clothing. The selection as to whether the lifting plunger 26 or the lifting plunger 27 comes into operation is made via a switching device 118 in connection with a control and monitoring device, which is to be described in the following together with the drive device of the attaching machine 1 .

Gemäß Fig. 5 ist ein nicht näher dargestellter Antrieb (Elektromotor) vorgesehen, der über ein Kraftübertragungs­ glied 33 auf den Hubstößel 26 bzw. 27 wirkt. Hierzu weist das Kraftübertragungsglied 33 einen Kurbeltrieb 34 auf, bestehend aus einer Kurbelscheibe 35 und einer Kurbelstange 36. Die Kurbelstange 36 weist einen in einem Druckstück 37 gelagerten Bolzen 38 auf, welcher am Druckstück 37 telesko­ pierbar gelagert und über eine Schraubendruckfeder 39 abgefe­ dert ist. Durch die Feder 39 wird eine nicht starre Kraft­ übertragungsstrecke geschaffen, so daß beim Blockieren von Teilen keine Zerstörung der Anordnung erfolgen kann. Referring to FIG. 5, a non-illustrated drive (electric motor) is provided, which via a power transmission member 33 to the lifting tappet 26 and 27 acts. For this purpose, the force transmission member 33 has a crank mechanism 34 , consisting of a crank disk 35 and a crank rod 36 . The crank rod 36 has a pressure piece mounted in a 37 pin 38 which is mounted Telesko pierbar on the pressure piece 37 and 39 abgefe changed via a helical compression spring. A non-rigid force transmission path is created by the spring 39 , so that when parts are blocked, the arrangement cannot be destroyed.

Das freie Ende 40 des Druckstückes 37 ist über einen Bolzen 41 mit einer doppelarmigen Wippe 42 verbunden, die um eine maschinengestellseitige Lagerstelle 43 verschwenkbar ist. An ihrem freien Ende 44 ist die Wippe 42 gabelartig gestaltet, d. h. sie besitzt drei voneinander beabstandete Vorsprünge 45, 46 und 47, zwischen denen zwei Ausnehmungen 48 und 49 liegen (vergl. insbesondere die Fig. 3). Von den sich gegen­ überliegenden Wandungen 50 und 51 bzw. 52 und 53 der Ausnehm­ ungen 48 und 49 gehen Zapfen 54 und 55 bzw. 56 und 57 aus.The free end 40 of the pressure piece 37 is connected via a bolt 41 to a double-armed rocker 42 which can be pivoted about a bearing point 43 on the machine frame side. At its free end 44 , the rocker 42 is designed like a fork, ie it has three spaced apart projections 45 , 46 and 47 , between which two recesses 48 and 49 lie (cf. in particular FIG. 3). From the opposite walls 50 and 51 or 52 and 53 of the recesses 48 and 49 pins 54 and 55 or 56 and 57 go out.

Die Anordnung ist nun so getroffen, daß die Hubstößel 26 und 27 an ihren oberen Enden dort drehbar gelagerte Kupplungs­ glieder 58 und 59 besitzen. Hierzu sind die Hubstößel 26 und 27 mit Axialstiften 60 bzw. 61 versehen, auf denen mittels Kugellager die Kupplungsglieder 58 und 59 lagern. Die Kupp­ lungsglieder 58, 59 können eine Arbeitsstellung (Kupplungs­ glied 59 in der Fig. 3) und eine Freigabestellung (Kupplungs­ glied 58 in der Fig. 3) einnehmen. Die Arbeitsstellung unter­ scheidet sich von der Freigabestellung durch Verdrehen des entsprechenden Kupplungsgliedes 58 bzw. 59 um 90°. In diesen beiden Stellungen weisen die Kupplungsglieder 58 und 59 unterschiedliche Querschnittskonfigurationen auf, und zwar derart, daß in der Arbeitsstellung die Zapfen 54 und 55 bzw. 56 und 57 in Quernuten 62, 63 des Kupplungsgliedes 58 bzw. 59 eingreifen. In der Freigabestellung (Fig. 3, Kupplungs­ glied 58) ist die Breitenabmessung des Kupplungsgliedes 58 kleiner als der Abstand zwischen den sich gegenüber stehen­ den Zapfen 54 und 55. Überdies sind die Hubstößel 26 und 27 in ihren Durchmessern kleiner als der Abstand zwischen den Zapfen 54 und 55 bzw. 56 und 57 ausgebildet.The arrangement is now such that the lifters 26 and 27 have at their upper ends rotatably mounted coupling members 58 and 59 . For this purpose, the lifters 26 and 27 are provided with axial pins 60 and 61 , on which the coupling members 58 and 59 are supported by means of ball bearings. The hitch be members 58, 59 can assume a working position (coupling member 59 in FIG. 3) and a release position (coupling member 58 in FIG. 3). The working position differs from the release position by turning the corresponding coupling member 58 or 59 by 90 °. In these two positions, the coupling members 58 and 59 have different cross-sectional configurations, in such a way that in the working position the pins 54 and 55 or 56 and 57 engage in transverse grooves 62 , 63 of the coupling member 58 and 59 , respectively. In the release position ( Fig. 3, coupling member 58 ), the width dimension of the coupling member 58 is smaller than the distance between the opposing pins 54 and 55th In addition, the lifting plungers 26 and 27 are formed in their diameters smaller than the distance between the pins 54 and 55 or 56 and 57 .

Oberhalb der Kupplungsglieder 58 und 59 ist ein Steueran­ trieb 64 an einer Gehäuseplatte 65 des Gehäuses 8 angeord­ net. Der Steuerantrieb 64 ist Bestandteil der Umschaltein­ richtung 118 und der Steuer- und Überwachungseinrichtung 33. Er umfaßt zwei Drehmagnetantriebe 66 und 67, welche diame­ tral gegenüberliegende Wellenausgänge 68 und 69 bzw. 70 und 71 aufweisen. Die Wellenausgänge 68, 69 bzw. 70 und 71 wer­ den bei Erregung der Drehmagnetantriebe 66 und 67 jeweils um eine 90°-Drehung verlagert. An den Wellenausgängen 69 und 71 sind Steckkupplungen 72 und 73 befestigt. Jeder Steckkupp­ lung 72, 73 besteht aus einem Drehflügel 74 bzw. 75, der jeweils zwei voneinander beabstandete Axialstifte 76 bzw. 77 aufweist. Die freien Enden der Axialstifte 76, 77 wirken mit Sackbohrungen 78 der Kupplungsglieder 58 bzw. 59 zusammen.Above the coupling members 58 and 59 is a Steueran driven 64 on a housing plate 65 of the housing 8 angeord net. The control drive 64 is part of the Umschaltein device 118 and the control and monitoring device 33rd It comprises two rotary magnet drives 66 and 67 , which have diametrically opposite shaft outputs 68 and 69 or 70 and 71 . The shaft outputs 68 , 69 and 70 and 71, who shifted the excitation of the rotary magnet drives 66 and 67 each by a 90 ° rotation. Plug-in couplings 72 and 73 are fastened to the shaft outputs 69 and 71 . Each plug-in coupling 72 , 73 consists of a rotary wing 74 and 75 , which each have two spaced axial pins 76 and 77 , respectively. The free ends of the axial pins 76 , 77 interact with blind bores 78 of the coupling members 58 and 59 , respectively.

Insbesondere aus der Fig. 6 ist ersichtlich, daß an der Wippe 42 zwei Blattfedern 80, 81 befestigt sind, die mit Knopfteil-Vereinzelungsstangen 82, 83 zusammenwirken. Die Knopfteil-Vereinzelungsstangen 82, 83 besitzen Rückhaltefin­ ger 84, 85 bzw. 86, 87, die im abgesenkten Zustand der jewei­ ligen Knopfteil-Vereinzelungsstange 82 bzw. 83 vor Austritts­ mündungen 88, 89 bzw. 90, 91 der Zuführschienen 18, 19 bzw. 17, 16 treten, wodurch das Nachrutschen von den entsprechen­ den Knopfeinzelteilen verhindert ist. Wird die entsprechende Knopfteil-Vereinzelungsstange 82 bzw. 83 angehoben, so geben die Rückhaltefinger 84, 85 bzw. 86, 87 die entsprechenden Austrittsmündungen 88, 89 bzw. 90, 91 frei. Das Anheben der Knopfteil-Vereinzelungsstangen 82, 83 erfolgt mittels der Blattfeder 80 bzw. 81, welche beim Verschwenken der Wippe 42 unter eine Schulter 92 bzw. 93 der entsprechenden Stange 82, 83 tritt. Um ein Absenken der entsprechenden Stange 82, 83 nicht ausschließlich von der Gravitationskraft abhängig zu machen, kann (gemäß Fig. 6) jeweils eine Spiraldruckfeder 94, 95 vorgesehen sein, die sich an einem Ringkragen 96, 97 der entsprechenden Knopfteil-Vereinzelungsstange 82 bzw. 83 abstützt und mit ihrem anderen Ende gegen die Unterseite der Gehäuseplatte 65 anliegt.In particular, from FIG. 6 it can be seen that two leaf springs 80 , 81 are attached to the rocker 42 , which cooperate with button part separating rods 82 , 83 . The button part separating rods 82 , 83 have retaining fingers 84 , 85 and 86 , 87 , respectively, in the lowered state of the respective knob part separating rod 82 and 83 before outlet openings 88 , 89 and 90 , 91 of the feed rails 18 , 19 and 17 , 16 kick, which prevents the corresponding button parts from slipping. If the corresponding button part separating rod 82 or 83 is raised, the retaining fingers 84 , 85 or 86 , 87 release the corresponding outlet openings 88 , 89 or 90 , 91 . The button part separating rods 82 , 83 are raised by means of the leaf spring 80 or 81 , which occurs when the rocker 42 is pivoted under a shoulder 92 or 93 of the corresponding rod 82 , 83 . In order not to make a lowering of the corresponding rod 82 , 83 solely dependent on the gravitational force, a spiral compression spring 94 , 95 can be provided (according to FIG. 6), which is located on an annular collar 96 , 97 of the corresponding button part separating rod 82 or 83 supports and rests with its other end against the underside of the housing plate 65 .

Die Fig. 6 verdeutlicht überdies, daß an dem Druckstück 37 eine nur schematisch strichpunktiert angedeutete Kraftüber­ tragungsstrecke 98 angreift, die auf Schieber 99, 100 des Oberwerkzeuges 9 und Schieber 101, 102 des Unterwerkzeuges 10 wirkt. Diese Schieber 99 bis 102 haben die Aufgabe, das entsprechende Knopfeinzelteil aus der Position, die beim Austritt aus den Zuführungsschienen 16 bis 19 vorliegt, in die ansetzgerechte Position zu verlagern, so daß ein Zusam­ menwirken mit den Stempeln 28 bzw. 29 und den Hubstößeln 26 bzw. 27 erfolgen kann. Die Fig. 8 und 10 zeigen eine Draufsicht auf die Gehäuseplatte 65. Dort sind Bauteile der Steuer- und Überwachungseinrichtung 32 angeordnet. Erkennbar ist, daß die Wellenausgänge 68 und 70 der Drehmagnetantriebe 66 und 67 die Gehäuseplatte 66 und 67 die Gehäuseplatte 65 durchsetzen und eine Zahnradanordnung 103 antreiben. Mit dem Wellenausgang 68 ist ein Zahnrad 104 drehfest verbunden, welches mit einem Zahnrad 105 kämmt und der Wellenausgang 70 ist drehfest mit einem Zahnrad 106 gekuppelt, wobei die Zahnräder 105 und 106 ebenfalls miteinander kämmen. Auf diese Art und Weise sind die Drehmagnetantriebe 66 und 67 starr miteinander gekuppelt. Auf dem Zahnrad 105 ist ein Schwenkhebel 107 befestigt, der an seinen Seitenrändern 108 bzw. 109 jeweils einen Bedämpfungsflügel 110 bzw. 111 trägt. Die Bedämpfungsflügel 110, 111 wirken mit einem eine Öffnung der Gehäuseplatte 65 durchsetzenden Näherungsschalter 112 zusammen. Der freie Endbereich 113 des Schwenkhebels 107 gelangt in seinen beiden in den Fig. 8 und 10 dargestell­ ten Endstellungen in den Bereich der Knopfteil-Vereinzelungs­ stangen 82 bzw. 83, indem die Stangenenden Bohrungen 114 bzw. 115 in der Gehäuseplatte 65 durchsetzen. Die beiden Schwenkendstellungen des Schwenkhebels 107 sind mittels S-förmig gebogener Anschläge 116 bzw. 117 begrenzt, die gleichzeitig einen Übergriff des Schwenkhebels 107 bewirken. Fig. 6 also illustrates that on the pressure piece 37 a only schematically indicated dash-dotted force transmission link 98 acts on the slider 99 , 100 of the upper tool 9 and slider 101 , 102 of the lower tool 10 acts. These sliders 99 to 102 have the task of shifting the corresponding button individual part from the position that is present when it emerges from the feed rails 16 to 19 into the fitting position, so that a cooperation with the plungers 28 and 29 and the lifters 26 or 27 can be done. FIGS. 8 and 10 show a plan view of the housing plate 65. Components of the control and monitoring device 32 are arranged there. It can be seen that the shaft outputs 68 and 70 of the rotary magnet drives 66 and 67 pass through the housing plate 66 and 67 through the housing plate 65 and drive a gearwheel arrangement 103 . With the shaft output 68 , a gear 104 is rotatably connected, which meshes with a gear 105 and the shaft output 70 is rotatably coupled with a gear 106 , the gears 105 and 106 also meshing with one another. In this way, the rotary magnet drives 66 and 67 are rigidly coupled to one another. A pivot lever 107 is fastened on the gear wheel 105 and carries a damping wing 110 and 111 on its side edges 108 and 109, respectively. The damping vanes 110 , 111 interact with a proximity switch 112 which passes through an opening in the housing plate 65 . The free end region 113 of the pivot lever 107 reaches in its two end positions shown in FIGS . 8 and 10 in the region of the button part separating rods 82 and 83 , respectively, by the rod ends passing through bores 114 and 115 in the housing plate 65 . The two swivel end positions of the swivel lever 107 are limited by means of stops 116 and 117 bent in an S-shape, which at the same time cause the swivel lever 107 to overlap.

Aus der Fig. 9 ist ersichtlich, daß die Bedämpfungsflügel 110, 111 als winkelförmig gebogene Blechstreifen ausgebildet sind.From Fig. 9 it can be seen that the damping wings 110 , 111 are formed as angled sheet metal strips.

Es ergibt sich folgende Wirkungsweise: This works as follows:  

Wird der Fußschalter 4 der Ansetzmaschine 1 betätigt, so treibt der Antrieb die Kurbelscheibe 35 an, so daß diese eine Umdrehung ausführt. Dabei wird über das Kraftübertra­ gungsglied (Bolzen 38, Druckstück 37) die Wippe 42 um ihre Lagerstelle 43 verschwenkt, so daß das freie Ende 44 einen in Richtung auf das Unterwerkzeug 10 weisenden Kreisbogenab­ schnitt durchläuft.If the foot switch 4 of the attaching machine 1 is actuated, the drive drives the crank disk 35 so that it makes one revolution. In this case, the rocker 42 is pivoted about its bearing 43 via the force transmission member (pin 38 , pressure piece 37 ), so that the free end 44 passes through a section pointing in the direction of the lower tool 10 .

Es sei unterstellt, daß die Kupplungsglieder 58 und 59 die Position gemäß Fig. 2 einnehmen. Diese Positionen werden über die Steckkupplungen 72 und 73 der Drehmagnetantriebe 66 und 67 vorgegeben. Dieses bedeutet, daß die Bolzen 56 und 57 in die Quernuten 62 und 63 des Kupplungsgliedes 59 eingrei­ fen, während das Kupplungsglied 58 freigegeben ist. Die mit der Wippe 42 verbundenen Bolzen 56 und 57 nehmen demzufolge das Kupplungsglied 59 bei der Wippenverschwenkung mit, wo­ durch der Hubstößel 26 nach unten verlagert wird (vergl. Fig. 3). Dabei löst sich die Steckkupplung 73. Eine Verlage­ rung des Hubstößels 27 erfolgt nicht, da sich das zugeordne­ te Kupplungsglied 58 in Freigabestellung befindet, d. h. die Zapfen 54 und 55 greifen nicht in die entsprechenden Quernu­ ten ein. Demgemäß wird lediglich das Funktionsteil 23 mit dem Halteteil 22 (Fig. 2) zusammengefügt; in dem daneben liegenden Ansetzbereich für das Halteteil 24 und das Funkti­ onsteil 25 erfolgt kein Befestigungsvorgang. It is assumed that the coupling members 58 and 59 assume the position shown in FIG. 2. These positions are specified via the plug-in couplings 72 and 73 of the rotary magnet drives 66 and 67 . This means that the bolts 56 and 57 engage in the transverse grooves 62 and 63 of the coupling member 59 while the coupling member 58 is released. The bolts 56 and 57 connected to the rocker 42 consequently take the coupling member 59 with them when the rocker is pivoted, where it is displaced downward by the lifting plunger 26 (cf. FIG. 3). The plug coupling 73 is released . A displacement tion of the tappet 27 does not take place, since the associated coupling member 58 is in the release position, ie the pins 54 and 55 do not engage in the corresponding transverse grooves. Accordingly, only the functional part 23 is assembled with the holding part 22 ( FIG. 2); no fastening process takes place in the adjacent attachment area for the holding part 24 and the functional part 25 .

Mittels Programmsteuerung des Steuerpultes 6 wird vorgege­ ben, wieviele Ansetzvorgänge mittels des Hubstößels 26 erfol­ gen sollen. Es sei unterstellt, daß zwei Ansetzvorgänge mit dem Hubstößel 26 und danach ein Ansetzvorgang mit dem Hub­ stößel 27 vorgesehen sind. Wird demgemäß der Fußschalter 4 nochmals betätigt, so halten die Drehmagnetantriebe 66 und 67 ihre Stellung bei, so daß nochmals der Hubstößel 26 nie­ derfährt und erneut einen Befestigungsvorgang durchführt.By means of program control of the control panel 6 , it is specified how many attachment processes should be carried out by means of the lifting plunger 26 . It is assumed that two attaching operations with the lifting tappet 26 and then an attachment operation with the lifting tappet 27 are provided. Accordingly, if the foot switch 4 is actuated again, the rotary magnet drives 66 and 67 maintain their position, so that the lifting plunger 26 never travels again and carries out a fastening operation again.

Wird anschließend der Fußschalter 4 nochmals betätigt, so aktiviert der im Steuerpult vorhandene Rechner den Steueran­ trieb 64, indem die Drehmagnetantriebe 66 und 67 eine um 90° gedrehte Position einnehmen, d. h. über die Steuerflügel 74 und 75 und das Ineingriffstehen der Stifte 76 und 77 mit den entsprechenden Sackbohrungen 78, 79 erfolgt eine Verdrehung der Kupplungsglieder 58 und 59 derart, daß sich nunmehr das Kupplungsglied 59 in Freigabestellung und das Kupplungsglied 58 in Arbeitsstellung befindet. Demzufolge wird bei einer Schwenkverlagerung der Wippe 42 nunmehr der Hubstößel 27 nach unten bewegt, während der Hubstößel 26 in Ruhestellung verbleibt. Es sei noch erwähnt, daß beim Rückverlagerungshub der Wippe 42 der entsprechende Hubstößel 26 bzw. 27 wieder mit nach oben in eine Stellung bewegt wird, in der die Steck­ kupplung 72 bzw. 73 in Eingriff tritt.If the foot switch 4 is then actuated again, the computer present in the control panel activates the control drive 64 by the rotary magnet drives 66 and 67 taking a position rotated by 90 °, that is to say via the control wings 74 and 75 and the engagement of the pins 76 and 77 the corresponding blind bores 78 , 79 , the coupling members 58 and 59 are rotated such that the coupling member 59 is now in the release position and the coupling member 58 is in the working position. Accordingly, when the rocker 42 is swiveled, the lifting plunger 27 is now moved downward, while the lifting plunger 26 remains in the rest position. It should also be mentioned that during the return stroke of the rocker 42, the corresponding tappet 26 or 27 is again moved upwards into a position in which the plug coupling 72 or 73 engages.

Gleichzeitig mit der Verlagerung der Wippe 42 werden auch die an ihr befestigten Blattfedern 80, 81 derart ver­ schwenkt, daß diese gegen die Schultern 92, 93 der Knopf­ teil-Vereinzelungsstangen 82, 83 treten. Über die Steuer­ und Überwachungseinrichtung 32 ist jedoch sichergestellt, daß immer nur die Knopfteil-Vereinzelungsstange 82 bzw. 83 angehoben wird, deren zugeordneter Hubstößel 26 bzw. 27 und Stempel 28 bzw. 29 ein neues Druckknopfeinzelteil 22, 23 bzw. 24, 25 benötigt. Hierzu sei der Schwenkhebel 107 be­ trachtet, der - je nach Stellung der Drehmagnetantriebe 66, 67 - entweder die Endstellung gemäß der Fig. 8 oder die End­ stellung gemäß der Fig. 10 einnimmt. In der jeweiligen End­ stellung ist sichergestellt, daß entweder das Ende der Knopf­ teil-Vereinzelungsstange 82 oder das Ende der Knopfteil- Vereinzelungsstange 83 gegen den Endbereich 113 des Schwenk­ hebels 104 treten kann.Simultaneously with the displacement of the rocker 42 , the leaf springs 80 , 81 attached to it are pivoted in such a way that they step against the shoulders 92 , 93 of the button-part separating rods 82 , 83 . The control and monitoring device 32 ensures, however, that only the button part separating rod 82 or 83 is raised, the associated lifting plunger 26 or 27 and punch 28 or 29 of which requires a new push-button individual part 22 , 23 or 24 , 25 . For this purpose, the pivot lever 107 be considered, which - depending on the position of the rotary magnet drives 66 , 67 - either assumes the end position according to FIG. 8 or the end position according to FIG. 10. In the respective end position it is ensured that either the end of the button part-separating rod 82 or the end of the button part-separating rod 83 can occur against the end region 113 of the pivoting lever 104 .

Wenn nun also aufgrund der Wippenverlagerung die Blattfedern 80, 81 gegen die Schultern 92, 93 treten, so kann nur die Knopfteil-Vereinzelungsstange 82 bzw. 83 angehoben werden, deren Ende nicht von dem Schwenkhebel 107 abgedeckt ist. Aus der Fig. 3 ist ersichtlich, daß in der dort vorliegenden Be­ triebsstellung die Knopfteil-Vereinzelungsstange 83 ihre angehobene Position annimmt, während die Knopfteil-Verein­ zelungsstange 82 an einer Aufwärtsbewegung aufgrund des Überdeckens mittels des Schwenkhebels 107 gehindert ist.Thus, if the leaf springs 80 , 81 step against the shoulders 92 , 93 due to the shifting of the rocker, only the button part separating rod 82 or 83 can be raised, the end of which is not covered by the pivot lever 107 . From Fig. 3 it can be seen that in the present operating position there the button part singling rod 83 assumes its raised position, while the button part singling rod 82 is prevented from moving upwards due to overlapping by means of the pivot lever 107 .

Erfolgt eine Umschaltung, d. h. wird der Hubstößel 27 in Arbeitsposition versetzt, während der Hubstößel 26 seine Freigabestellung einnimmt, so erfolgt ein entsprechendes Umschwenken des Schwenkhebels 107 aufgrund der Zahnradanord­ nung 103, so daß es nunmehr möglich wird, daß die Knopfteil- Vereinzelungsstange 82 angehoben werden kann, während die Knopfteil-Vereinzelungsstange 83 ihre abgesenkte Stellung beibehalten muß. Jeweils wird beim Anheben einer Knopfteil- Vereinzelungsstange 82, 83 auch eine Verlagerung der Rückhal­ tefinger 84, 85 bzw. 86, 87 vorgenommen, so daß die entspre­ chenden Druckknopfeinzelteile nachrücken können. Die nachge­ rückten Knopfteile werden mittels der Schieber 99, 100 bzw. 101, 102 in ihre Ansetzposition geschoben.If there is a changeover, ie the lifting plunger 27 is placed in the working position while the lifting plunger 26 is in its release position, the pivoting lever 107 is pivoted accordingly due to the gear arrangement 103 so that it is now possible for the button part separating rod 82 to be raised may, while the button part separating rod 83 must maintain its lowered position. In each case, when lifting a button part separating rod 82 , 83 , a shift of the retaining fingers 84 , 85 or 86 , 87 is carried out, so that the corresponding push-button individual parts can move up. The nachge moved button parts are pushed by means of the slider 99 , 100 and 101 , 102 in their attachment position.

Es sei nunmehr noch die Funktion des Näherungsschalters 112 erklärt. Aus den Fig. 8 und 10 ist ersichtlich, daß die Bedämpfungsflügel 110, 111 den Näherungsschalter 112 nur dann bedämpfen, wenn der Schwenkhebel 107 jeweils in seiner entsprechenden Schwenkendstellung steht. Würde er eine Zwi­ schenschwenkstellung einnehmen, so erfolgt keine Bedämpfung des Näherungsschalters, was zu einer Stillsetzung des Antrie­ bes führen würde. Demgemäß ist ein sicherer Betrieb der Ansetzmaschine 1 gewährleistet.The function of the proximity switch 112 will now be explained. From FIGS. 8 and 10 it is seen that the Bedämpfungsflügel 110, 111 the proximity switch 112 only damped when the pivot lever 107 is in each case in its respective pivoted position. If he would assume an intermediate pivot position, the proximity switch is not damped, which would lead to the drive being stopped. Accordingly, safe operation of the attaching machine 1 is ensured.

Alle in der Beschreibung erwähnten und in der Zeichnung dargestellten neuen Merkmale sind erfindungswesentlich, auch soweit sie in den Ansprüchen nicht ausdrücklich beansprucht sind.All mentioned in the description and in the drawing New features presented are essential to the invention, too unless it is expressly claimed in the claims are.

Claims (15)

1. Maschine zum Ansetzen von Knöpfen, Nieten oder derglei­ chen, vorzugsweise an Bekleidungsstücke, bei welcher die unterschiedlichen Knopfeinzelteile aus Magazinen zur Ansetz­ position geleitet werden, und deren Antrieb über ein Kraft­ übertragungsglied auf einen Hubstößel eines Oberwerkzeuges wirkt, dem ein feststehendes Unterwerkzeug zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberwerkzeug (9) mindestens zwei Hubstößel (26, 27) aufweist, die jeweils mit einem Stem­ pel (28, 29) des Unterwerkzeugs (10) zusammenwirken und daß das Kraftübertragungsglied (33) über eine Umschalteinrich­ tung (118) wahlweise mit dem einen oder dem anderen Hubstö­ ßel (26, 27) kuppelbar ist.1. Machine for attaching buttons, rivets or the like Chen, preferably on clothing, in which the different button items from magazines are directed to the position, and the drive acts on a power transmission member on a ram of an upper tool, which is assigned a fixed lower tool , characterized in that the upper tool ( 9 ) has at least two lifting plungers ( 26 , 27 ), each of which cooperate with a stem ( 28 , 29 ) of the lower tool ( 10 ) and that the force transmission element ( 33 ) via a switching device ( 118 ) can optionally be coupled with one or the other lifting tappet ( 26 , 27 ). 2. Maschine, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Umschalteinrichtung (118) ein jedem Hubstö­ ßel (26, 27) zugeordnetes, drehbar gelagertes Kupplungsglied (58, 59) aufweist, das mittels eines Steuerantriebes (64) in eine den zugehörigen Hubstößel (26 bzw. 27) mitnehmende Arbeitsstellung und in eine den Hubstößel (26, 27) entkup­ pelnde Freigabestellung drehbar ist.2. Machine, in particular according to claim 1, characterized in that the switching device ( 118 ) has a each tappet ( 26 , 27 ) associated with a rotatably mounted coupling member ( 58 , 59 ) which by means of a control drive ( 64 ) in one Associated lifting plunger ( 26 or 27 ) driving working position and in a decoupling the lifting plunger ( 26 , 27 ) release position is rotatable. 3. Maschine, insbesondere nach einem oder mehreren der vor­ hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupp­ lungsglied (58, 59) drehbar und axial unverschieblich auf dem Hubstößel (26, 27) gelagert ist.3. Machine, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the hitch be member ( 58 , 59 ) rotatably and axially immovably on the lifter ( 26 , 27 ) is mounted. 4. Maschine, insbesondere nach einem oder mehreren der vor­ hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kraft­ übertragungsglied (33) eine maschinengestellseitig gelagerte Wippe (42) aufweist, welche für jedes Kupplungsglied (58, 59) eine Ausnehmung (48, 49) besitzt, die in der Freigabestellung das entsprechende Kupplungsglied (58, 59) ohne Mitnahme über­ läuft und auf deren Randbereich das Kupplungsglied (58, 59) in Arbeitsstellung unter Mitnahme des Hubstößels (26 bzw. 27) aufsetzt.4. Machine, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the force transmission member ( 33 ) has a rocker ( 42 ) mounted on the machine frame side, which has a recess ( 48 , 49 ) for each coupling member ( 58 , 59 ) , which runs in the release position the corresponding coupling member ( 58 , 59 ) without entrainment and on the edge region of which the coupling member ( 58 , 59 ) sits in the working position with entrainment of the lifting plunger ( 26 or 27 ). 5. Maschine, insbesondere nach einem oder mehreren der vor­ hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupp­ lungsglied (58, 59) und die Wippe (42) in der Arbeitsstellung in Formschluß zueinander stehen.5. Machine, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the hitch be member ( 58 , 59 ) and the rocker ( 42 ) are in the working position in positive engagement with each other. 6. Maschine, insbesondere nach einem oder mehreren der vor­ hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß von gegen­ überliegenden Wandungen (50, 51 bzw. 52, 53) jeder Ausnehmung (48, 49) Zapfen (54, 55 bzw. 56, 57) vorstehen, die die Randbe­ reiche der Ausnehmung (48, 49) bilden und daß die Zapfen (54, 55 bzw. 56, 57) in Arbeitsstellung in ihnen angepaßte Quernuten (62, 63) des Kupplungsgliedes (58 bzw. 59) eingrei­ fen.6. Machine, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that from opposite walls ( 50 , 51 or 52 , 53 ) of each recess ( 48, 49 ) pins ( 54 , 55 or 56 , 57 ) protrude, the Randbe rich of the recess ( 48 , 49 ) and that the pin ( 54 , 55 or 56 , 57 ) in the working position in them adapted transverse grooves ( 62 , 63 ) of the coupling member ( 58 and 59 ) fen. 7. Maschine, insbesondere nach einem oder mehreren der vor­ hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Steu­ erantrieb (64) zwei Drehmagnetantriebe (66, 67) aufweist, deren Betätigungswellen (Wellenausgang 69, 71) über lösbare Steckkupplungen (72, 73) mit den Kupplungsgliedern (58, 59) verbunden sind.7. Machine, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the control drive ( 64 ) has two rotary magnet drives ( 66 , 67 ), the actuating shafts (shaft output 69, 71 ) via releasable plug-in couplings ( 72 , 73 ) the coupling members ( 58 , 59 ) are connected. 8. Maschine, insbesondere nach einem oder mehreren der vor­ hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die bei­ den Drehmagnetantriebe (66, 67) über eine Zahnradanordnung (103) miteinander gekuppelt sind.8. Machine, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the rotary magnet drives ( 66 , 67 ) are coupled to one another via a gear arrangement ( 103 ). 9. Maschine, insbesondere nach einem oder mehreren der vor­ hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahn­ radanordnung (103) von nur einem Drehmagnetantrieb (66 bzw. 67) betätigbar ist.9. Machine, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the toothed wheel arrangement ( 103 ) can be actuated by only one rotary magnet drive ( 66 or 67 ). 10. Maschine, insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zahnrad (105) der Zahnradanordnung (103) zwei Bedämpfungs­ flügel (110, 111) trägt, von denen einer in der Arbeitsstel­ lung und der andere in der Freigabestellung ein und dessel­ ben Hubstößels (26, 27) einen Näherungsschalter (112) be­ dämpft.10. Machine, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that a gear ( 105 ) of the gear arrangement ( 103 ) carries two damping wings ( 110 , 111 ), one of which is in the working position and the other in the release position one and the same ben ram ( 26 , 27 ) dampens a proximity switch ( 112 ). 11. Maschine, insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bedämpfungsflügel (110, 111) beidseitig eines Schwenkhebels (107) sitzen, welcher mit seinem freien Ende (113) in Gegen­ überlage tritt zu jeweils einer dem entsprechenden Hubstößel (26, 27) zugeordneten Knopfteil-Vereinzelungsstange (82, 83) derart, daß eine Axialverlagerung der entsprechenden Knopf­ teil-Vereinzelungsstange (82, 83) unterbunden ist.11. Machine, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the damping wings ( 110 , 111 ) sit on both sides of a pivoting lever ( 107 ) which, with its free end ( 113 ), opposes one of the corresponding lifters ( 26 , 27 ) associated button part separating rod ( 82 , 83 ) such that an axial displacement of the corresponding button part separating rod ( 82 , 83 ) is prevented. 12. Maschine, insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Knopfteil-Vereinzelungsstange (82, 83) zwei vor die Austritts­ mündungen (88, 89 bzw. 90, 91) von zu den Magazinen (13, 14 bzw. 11, 12) führenden Zuführungsschienen (18, 19 bzw. 16, 17) für die Knopfteile (Druckknopfeinzelteile 22 bis 25) treten­ de Rückhaltefinger (84, 85 bzw. 86, 87) aufweist.12. Machine, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that each button part-separating rod ( 82 , 83 ) two before the outlet openings ( 88 , 89 or 90 , 91 ) from to the magazines ( 13 , 14 or . 11 , 12 ) guiding feed rails ( 18 , 19 or 16 , 17 ) for the button parts (push button individual parts 22 to 25 ) have de retaining fingers ( 84 , 85 or 86 , 87 ). 13. Maschine, insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der beiden Drehmagnetantriebe (66, 67) ein Zahnrad (104, 106) treibt, wobei die beiden Zahnräder (104, 106) über ein Zwi­ schenzahnrad (105) untereinander verbunden sind, welches den Schwenkhebel (107) trägt.13. Machine, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that each of the two rotary magnet drives ( 66 , 67 ) drives a gear ( 104 , 106 ), the two gears ( 104 , 106 ) via an intermediate gear ( 105 ) are interconnected, which carries the pivot lever ( 107 ). 14. Maschine, insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Knopfteil-Vereinzelungsstange (82, 83) eine Schulter (92, 93) aufweist, gegen die eine an der Wippe (42) befestigte Blatt­ feder (80, 81) anliegt.14. Machine, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that each button part separating rod ( 82 , 83 ) has a shoulder ( 92 , 93 ) against which a leaf spring ( 80 ) attached to the rocker ( 42 ) 81 ) is present. 15. Maschine, insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wippe (42) über einen Kurbeltrieb (34) mit dem Antrieb ver­ bunden ist.15. Machine, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the rocker ( 42 ) via a crank mechanism ( 34 ) is connected to the drive ver.