EP0345378A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Flammeffektgarnen - Google Patents

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EP0345378A1
EP0345378A1 EP88109221A EP88109221A EP0345378A1 EP 0345378 A1 EP0345378 A1 EP 0345378A1 EP 88109221 A EP88109221 A EP 88109221A EP 88109221 A EP88109221 A EP 88109221A EP 0345378 A1 EP0345378 A1 EP 0345378A1
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drafting
tearing
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movement
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Blagoy Alexandrov Dipl.-Ing. Andonov
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NITI Veda
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NITI Veda
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
    • D02G3/343—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns using hollow spindles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns

Definitions

  • the invention relates to a method for producing flame effect yarns, in which staple fibers are fed as at least one band continuously and at a constant speed on a movement path, the band is subjected to a warping and tearing in a warping zone and then the detached fiber bundles are fed to a basic thread and be attached to it.
  • the invention further relates to a device for carrying out this method with a stand on which a drafting device is attached, in the drafting zone of which a tearing device is provided, the drafting device being followed by a fastening unit and a winding apparatus.
  • the object of the invention is to develop the method and the device of the generic type in such a way that flame effect yarns of different lengths and with different numbers of flames per unit length of the finished flame effect yarn can be produced in a simple manner regardless of the fiber length of the fiber strand supplied.
  • Two tapes with fibers of one and the same fiber length can also be fed in at the same time, one of which is not exposed to the constantly acting force in the draft zone, that is to say it is normally pulled without tearing and forms the basic thread.
  • the tearing device has an axis which is mounted in the stand, is firmly connected at one end to a rotating element, at its other end a be on it strengthened execution element and is provided near its storage with a pin attached to it for contact with a stop attached to the stand.
  • the execution element is expediently designed as a groove funnel.
  • the element which rotates the axis is a spring, in particular a helical spring, the free end of which engages a stop pin on a disk which is fastened to the stand.
  • the device according to the invention can be easily adapted to the desired change in the range without the need to replace components.
  • the device for producing flame effect yarns 14 shown in FIG. 1 has a stand 1 on which a drafting device 2 with a drafting zone 3 is attached.
  • a tear device 4 is provided in the draft zone 3.
  • the drafting device 2 is successively a fastening unit 5 for fastening the detached Subordinate fiber bundles on a basic thread 6 and a winding apparatus 7.
  • the tearing device 4 has an axis 8 which is mounted in the stand 1 and which is firmly connected at one end to a rotating element 9. At the other end of the axis 8, an execution element 10 is attached, which is designed as a groove funnel. On the axis 8 a pin 11 is also attached near the location of its storage, which is provided for contact with a stop 12 attached to the stand 1. The position of the stop 12 is adjustable and determines the degree of elongation of the original web of a strip 13 to be drawn from staple fibers, depending on the desired length of the flame effects of the flame effect yarn 14 to be produced.
  • the element 8 which acts on the axis 8 in a rotationally or rotationally prestressing manner is a spring, in the embodiment shown in FIG. 2 a helical spring, the free end of which engages on a stop pin 15 on a disk 16 which is fastened to the stand 1 and has a central opening 17 through which the axis 8 passes freely.
  • the angular position of the disk 16 can be adjusted depending on the type of belt 13 fed and determines the size of a force P.
  • the device works as follows: The degree of warping of the warping device 2 is determined in advance depending on the desired frequency of the flame effects in the finished flame effect yarn 14, its length and the type of fed tape 13 determined by adjusting the position of the stop 12 and the angular position of the disc 16.
  • the warping zone 3 of the warping device 2 is fed at least one band 13 of staple fibers at a constant speed and guided through at least one execution element 10 which exerts the tearing force P.
  • the belt 13 is subjected to warping and tearing.
  • the fiber bundles thus formed are removed by a pair of discharge rollers of the drafting device 2. Before or after these discharge rollers, a base thread 6 is fed, with which the fiber bundles in the fastening unit 5 are connected by passing through a hollow spindle and spinning with a fastening thread, after which the finished flame effect yarn 14 is wound up in the winding apparatus 7.
  • the tearing of the fiber bundles in the warping zone 3 of the warping device 2 corresponds to a refinement of the band 13 of staple fibers under the constant effect of the force P on the movement path of the fibers, which is preset by the angular position of the disc 16.
  • the pin 11 lies against the stop 12, as a result of which the groove funnel forming the execution element 10 pivots about the axis 8 and the length of movement of the belt 13 in the draft zone 3 is thus lengthened.
  • the end of the belt 13 remaining in the draft zone 3 is moved on the extended path. Up to the point of detection by the discharge roller pair of the drafting rollers, the belt 13 is not subjected to any draft.
  • one of the tearing devices 4 can be stopped, so that the continuous tape 13 is only subjected to a draft without tearing. As a result, a basic thread is formed, with which the fiber bundles can then be connected, which are detached by the other, normally working tear devices 4.
  • connection of the base thread and the fiber bundle or fiber bundle having the flames can take place under false wire by means of a simultaneously supplied fastening thread or a fastening fiber strand or by conventional twisting.

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Abstract

Zur Herstellung von Flammeffektgarnen unterschiedlicher Länge und mit unterschiedlicher Anzahl der Flammen pro Längeneinheit des fertigen Flammeffektgarnes unabhängig von der Länge der eingesetzten zugeführten Faserstränge werden diese kontinuierlich und mit konstanter Geschwindigkeit einer Verzugszone (3) einer an einem Ständer (1) angebrachten Verzugseinrichtung (2) zugeführt. In der Verzugszone (3) ist eine Reißeinrichtung (4) für jeden Faserstrang vorgesehen. Der Verzugseinrichtung (2) sind eine Befestigungseinheit (5) und ein Wickelapparat (7) nachgeordnet. In der Verzugszone (3) wird bei jedem Reissen die Bewegungsbahn des Bandes (13) durch eine ständig vorhandene Kraft (P) verlängert, die unter einem Winkel im Bezug auf die ursprüngliche Bewegungsbahn des zu verziehenden Bandes (13) wirken gelassen wird. Die Reißeinrichtung (4) hat dafür eine Achse (8), die im Ständer (1) gelagert ist, an ihrem einen Ende mit einem sie drehbeaufschlagenden Element (9) in Form einer Schraubenfeder fest verbunden ist, an ihrem anderen Ende ein an ihr befestigtes Ausführelement (10) in Form eines Nutentrichters trägt und in der Nähe des Ortes ihrer Lagerung mit einem an ihr befestigten Stift (11) für einen Kontakt mit einem am Ständer (1) befestigten Anschlag (12) versehen ist. Das von einer Schraubenfeder Gebildete Element (9) greift mit seinem freien Ende an einem Anschlagstift (15) an einer Scheibe (16) an, die am Ständer (1) befestigt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Flammeffektgarnen, bei welchem Stapelfasern als mindestens ein Band kontinuierlich und mit einer konstanten Geschwin­digkeit auf einer Bewegungsbahn zugeführt werden, das Band in einer Verzugszone einem Verzug und einem Reißen unterzogen wird und danach die abgelösten Faserbündel einem Grundfaden zugeführt und daran befestigt werden.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durch­führung dieses Verfahrens mit einem Ständer, an dem eine Verzugseinrichtung angebracht ist, in deren Verzugszone eine Reißeinrichtung vorgesehen ist, wobei der Verzugsein­richtung eine Befestigungseinheit und ein Wickelapparat nachgeordnet sind.
  • Bei einem solchen, aus der SU-PS 133 791 bekannten Verfah­ren werden Stapelfasern geringer Länge als Band in einer Verzugseinrichtung verzogen, die für den Verzug eines Bandes aus langen Stapelfasern bestimmt ist. Dabei reißt das Band. Es bilden sich Effekte, die dem aus langen Sta­pelfasern gebildeten Grundfarben als Flammen zugeführt werden. Die Flammen werden durch Drehung mit dem Grundfa­den befestigt. Das so hergestellte Flammeffektgarn wird dann auf einer Spule aufgewickelt.
  • Bei dem bekannten, auf einer herkömmlichen Verzugseinrich­tung einer Spinn- oder Vorspinnmaschine durchgeführten Verfahren können für die Flammeffekte lediglich Kurzfaser­materialien eingesetzt werden, deren Stapellänge immer wesentlich kleiner als die Faserlänge des Grundfadens ist. Die Änderung der Flammenzahl pro Längeneinheit des Fertiggarns ändert entsprechend dem vorgegebenen Verzugs­grad auch die lineare Dichte des Grundfadens.
  • Zur Herstellung von Flammeffektgarnen ist es ferner be­kannt, eine Vorrichtung mit zwei Verzugszonen zu verwen­den, bei der die obere Walze eines Zwischenpaars von Ver­zugswalzen eine Arbeitsoberfläche aufweist, die abwech­selnd mit zylindrischen und flachen Bereichen versehen ist, um so einen diskontinuierlichen Verzug und ein Reißen des zugeführten Bandes zu ermöglichen. Die so gebildeten Flammeffekte werden mit Hilfe einer Befestigungseinrich­tung am Grundfaden befestigt. Das Garn wird an einem Wik­kelapparat aufgewickelt.
  • Bei dieser bekannten Vorrichtung sind die Anzahl der Flam­men pro Längeneinheit des fertigen Flammeffektgarns sowie ihre Länge durch die Form ihrer Arbeitsoberfläche der oberen Walze beschränkt, was eine Vielfalt von Effekten nicht zulässt. Um die Effekte mit verschiedener Größe und Häufigkeit in dem erwähnten beschränkten Rahmen über­haupt zu ermöglichen, ist eine aufwendig herzustellende obere Walze erforderlich, wobei für jeden Garntyp eine entsprechende obere Walze eingesetzt werden muß, was äus­serst arbeitsaufwendig ist.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht nun darin, das Verfahren und die Vorrichtung der gattungsge­mäßen Art so auszubilden, daß sich auf einfache Weise Flammeffektgarne unterschiedlicher Länge und mit unter­schiedlicher Anzahl der Flammen pro Längeneinheit des fertigen Flammeffektgarns unabhängig von der Faserlänge des zugeführten Faserstrangs herstellen lassen.
  • Diese Aufgabe wird ausgehend von dem Verfahren der gat­tungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß die Bewegungsbahn des Bandes in der Verzugszone bei jedem Reißen durch eine ständig vorhandene Kraft verlängert wird, die unter einem Winkel in Bezug auf die ursprüngliche Bewegungsbahn des zu verziehenden Bandes wirken gelassen wird.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, Flamm­effekte mit unterschiedlicher Länge und Häufigkeit sowohl aus Kurzfasermaterialien als auch aus Langfasermaterialien herzustellen. Dabei können auch gleichzeitig zwei Bänder mit Fasern ein und derselben Faserlänge zugeführt werden, von denen das eine der ständig wirkenden Kraft in der Verzugszone nicht ausgesetzt wird, also normal ohne Reißen verzogen wird und den Grundfaden bildet.
  • Die Aufgabe wird ferner mit der Vorrichtung der gattungs­gemäßen Art dadurch gelöst, daß die Reißeinrichtung eine Achse aufweist, die im Ständer gelagert ist, an ihrem einen Ende mit einem sie drehbeaufschlagenden Element fest verbunden ist, an ihrem anderen Ende ein an ihr be­ festigtes Ausführelement trägt und in der Nähe des Ortes ihrer Lagerung mit einem an ihr befestigten Stift für einen Kontakt mit einem am Ständer befestigten Anschlag versehen ist.
  • Zweckmäßigerweise ist das Ausführelement als Nutentrich­ter ausgebildet.
  • Vorzugsweise ist das die Achse drehbeaufschlagende Ele­ment eine Feder, insbesondere Schraubenfeder, deren freies Ende an einem Anschlagstift an einer Scheibe angreift, die am Ständer befestigt ist.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist aufgrund ihres Auf­baus leicht an die gewünschte Sortimentänderung anpassbar, ohne daß Bauelemente ausgetauscht werden müssen.
  • Anhand von Zeichnungen wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 schematisch in einer Seitenansicht eine Vorrich­tung zur Herstellung von Flammeffektgarnen, bei der zwei Bänder zugeführt werden und
    • Fig. 2 axonometrisch die Verzugszone der Verzugseinrich­tung mit zwei Reißeinrichtungen.
  • Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung zur Herstellung von Flammeffektgarnen 14 hat einen Ständer 1, an dem eine Verzugseinrichtung 2 mit einer Verzugszone 3 angebracht ist. In der Verzugszone 3 ist eine Reißeinrichtung 4 vor­gesehen. Der Verzugseinrichtung 2 sind aufeinanderfolgend eine Befestigungseinheit 5 zur Befestigung der losgelösten Faserbündel an einem Grundfaden 6 sowie ein Wickelapparat 7 nachgeordnet.
  • Die Reißeinrichtung 4 weist eine im Ständer 1 gelagerte Achse 8 auf, die an einem Ende fest mit einem drehbeauf­schlagenden Element 9 verbunden ist. An dem anderen Ende der Achse 8 ist ein Ausführelement 10 befestigt, das als Nutentrichter ausgebildet ist. An der Achse 8 ist ferner in der Nähe des Ortes ihrer Lagerung ein Stift 11 befe­stigt, welcher für einen Kontakt mit einem am Ständer 1 befestigten Anschlag 12 vorgesehen ist. Die Lage des Anschlags 12 ist einstellbar und bestimmend für den Ver­längerungsgrad der ursprüglichen Bahn eines zu verziehen­den Bandes 13 aus Stapelfasern in Abhängigkeit von der gewünschten Länge der Flammeffekte des herzustellenden Flammeffektgarns 14.
  • Das die Achse 8 drehbeaufschlagende bzw. drehvorspannen­de Element 9 ist eine Feder, in der gezeigten Ausführungs­form von Fig. 2 eine Schraubenfeder, deren freies Ende an einem Anschlagstift 15 an einer Scheibe 16 angreift, die am Ständer 1 befestigt ist und eine zentrale Öffnung 17 aufweist, durch die die Achse 8 frei hindurchgeht. Die Winkelposition der Scheibe 16 ist je nach Art des zugeführten Bandes 13 einstellbar und bestimmend für die Größe einer bezüglich der ursprünglichen Bewegungsbahn des zu verziehenden Bandes 13 ständig wirkenden Kraft P.
  • Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen:
    Der Verzugsgrad der Verzugseinrichtung 2 wird im voraus je nach der gewünschten Häufigkeit der Flammeffekte im fertigen Flammeffektgarn 14, ihrer Länge und der Art des zugeführten Bandes 13 durch Einstellen der Position des Anschlages 12 sowie der Winkelposition der Scheibe 16 bestimmt.
  • Der Verzugszone 3 der Verzugseinrichtung 2 wird mindestens ein Band 13 aus Stapelfasern mit einer konstanten Geschwin­digkeit zu- und durch wenigstens ein die Reißkraft P aus­übendes Ausführelement 10 geführt. Dabei wird das Band 13 einem Verzug sowie einem Reißen unterzogen. Die so gebil­deten Faserbündel werden durch ein Abführwalzenpaar der Verzugseinrichtung 2 abgeführt. Vor oder nach diesen Ab­führwalzen wird ein Grundfaden 6 zugeführt, mit dem die Faserbündel in der Befestigungseinheit 5 durch den Durch­lauf durch eine Hohlspindel und das Umspinnen mit einem Befestigungsfaden verbunden werden, wonach das fertige Flammeffektgarn 14 in dem Wickelapparat 7 aufgewickelt wird.
  • Das Reißen der Faserbündel in der Verzugszone 3 der Ver­zugseinrichtung 2 entspricht einem Verfeinern des Bandes 13 aus Stapelfasern unter der ständigen Wirkung der Kraft P auf die Bewegungsbahn der Fasern, die durch die Winkel­position der Scheibe 16 voreingestellt ist. Nach dem Ab­lösen und dem Abführen der abgelösten Faserbündel liegt der Stift 11 am Anschlag 12 an, wodurch der das Ausführ­element 10 bildende Nutentrichter um die Achse 8 ver­schwenkt und so die Bewegungsbahn des Bandes 13 in der Verzugszone 3 verlängert wird. Das in der Verzugszone 3 verbliebene Ende des Bandes 13 wird auf der verlängerten Bahn bewegt. Bis zum Zeitpunkt einer Erfassung durch das Abführwalzenpaar der Verzugswalzen wird das Band 13 kei­nem Verzug unterzogen. Nach dem Erfassen des Bandes 13 durch das Abzugswalzenpaar der Verzugseinrichtung 2 über­ windet das Band 13 die ständig wirkende Kraft P und be­wegt sich zusammen mit dem Nutentrichter in der Verzugs­zone 3 in die ursprüngliche Bewegungsbahn zurück, wobei infolge der darauf folgenden Verfeinerung durch den Ver­zug und die ständige Wirkung der Kraft P das nachfolgende Reißen hervorgerufen wird.
  • Bei der Verwendung von zwei oder mehreren Reißeinrichtun­gen 4 für zwei oder mehr Bänder 13 aus Stapelfasern kann eine der Reißeinrichtungen 4 stillgesetzt werden, so daß das durchlaufende Band 13 lediglich einem Verzug ohne Reißen unterzogen wird. Dadurch wird ein Grundfaden ge­bildet, mit dem dann die Faserbündel verbunden werden können, die durch die anderen, normal arbeitenden Reiß­einrichtungen 4 abgelöst werden.
  • Die Verbindung des Grundfadens und des oder der die Flam­men aufweisenden Faserbündels bzw. Faserbündel kann un­ter Falschdrahtverleihung durch einen gleichzeitig zuge­führten Befestigungsfaden oder einen Befestigungsfaser­strang oder durch herkömmliche Drehung erfolgen.

Claims (4)

1. Verfahren zur Herstellung von Flammeffektgarnen (14), bei welchem Stapelfasern als mindestens ein Band (13) kontinuierlich und mit einer konstanten Geschwindig­keit auf einer Bewegungsbahn zugeführt werden, das Band (13) in einer Verzugszone (3) einem Verzug und einem Reißen unterzogen wird und danach die abgelösten Faserbündel einem Grundfaden (6) zugeführt und daran befestigt werden, dadurch gekennzeich­net, daß die Bewegungsbahn des Bandes (13) in der Verzugszone (3) bei jedem Reißen durch eine ständig vorhandene Kraft (P) verlängert wird, die unter einem Winkel in Bezug auf die ursprüngliche Bewegungsbahn des zu verziehenden Bandes (13) wirken gelassen wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An­spruch 1 mit einem Ständer (1), an dem eine Verzugs­einrichtung (2) angebracht ist, in deren Verzugszone (3) eine Reißeinrichtung (4) vorgesehen ist, wobei der Verzugseinrichtung (2) eine Befestigungseinheit (5) und ein Wickelapparat (7) nachgeordnet sind, da­durch gekennzeichnet, daß die Reiß­einrichtung (4) eine Achse (8) aufweist, die im Stän­der (1) gelagert ist, an ihrem einen Ende mit einem sie drehbeaufschlagenden Element (9) fest verbunden ist, an ihrem anderen Ende ein an ihr befestigtes Aus­führelement (10) trägt und in der Nähe des Ortes ih­rer Lagerung mit einem an ihr befestigten Stift (11) für einen Kontakt mit einem am Ständer (1) befestig­ten Anschlag (12) versehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Ausführelement (10) als Nutentrichter ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch ge­kennzeichnet, daß das die Achse (8) dreh­beaufschlagende Element eine Feder ist, deren freies Ende an einem Anschlagstift (15) an einer Scheibe (16) angreift, die am Ständer (1) befestigt ist.
EP88109221A 1988-06-09 1988-06-09 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Flammeffektgarnen Withdrawn EP0345378A1 (de)

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