EP0344095A2 - Verfahren zum kontinuierlichen Giesswalzen - Google Patents

Verfahren zum kontinuierlichen Giesswalzen Download PDF

Info

Publication number
EP0344095A2
EP0344095A2 EP89730119A EP89730119A EP0344095A2 EP 0344095 A2 EP0344095 A2 EP 0344095A2 EP 89730119 A EP89730119 A EP 89730119A EP 89730119 A EP89730119 A EP 89730119A EP 0344095 A2 EP0344095 A2 EP 0344095A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thickness
flat product
flat
rollers
continuous casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP89730119A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0344095B1 (de
EP0344095B2 (de
EP0344095A3 (de
Inventor
Fritz-Peter Dr. Pleschiutschnigg
Lothar Parschat
Armin Burau
Werner Dr. Rahmfeld
Gerd Möllers
Hans-Jürgen Ehrenberg
Hans Georg Eberhardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6355277&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0344095(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Priority to AT89730119T priority Critical patent/ATE92797T1/de
Publication of EP0344095A2 publication Critical patent/EP0344095A2/de
Publication of EP0344095A3 publication Critical patent/EP0344095A3/de
Publication of EP0344095B1 publication Critical patent/EP0344095B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0344095B2 publication Critical patent/EP0344095B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands

Definitions

  • the invention relates to a method for the continuous casting-rolling of flat metal products, in particular of steel, according to the preamble of claim 1.
  • Flat products are the starting material for the production of sheets or strips.
  • Flat products of this type are also referred to as slabs or thin slabs. If slabs with a size exceeding a certain thickness are produced, segregation problems generally occur. According to DE-OS 24 44 443, segregation in products of this type is to be prevented by the fact that in the continuous casting installation, a deformation with a degree of reduction of 0.1 to 2% is exerted on the strand within the solidification section, as shortly before the solidification point as possible.
  • EP 0286862 A 1 a plant for producing a steel strip is known, the strand emerging from the continuous casting plant, which has already been reduced in thickness by being compressed, being rolled out into the actual strip in a subsequent rolling stand.
  • a disadvantage of this method is the considerable mechanical outlay and, in the case of the pre-strips, also the casting structure.
  • the invention is based on the object of specifying a method with which a product with a high proportion is already present with the continuous casting installation Roll structure is made available, which is coil-capable with the thickness dimension leaving the casting plant.
  • the object is achieved according to the invention in that the continuous casting mold is produced a flat product with a thickness of 50 to 100 mm, that the flat product thus produced is reduced in thickness within the solidification section by at least 10 to 70% and by means of the roller pairs in the solidified area of the flat product a further reduction in the thickness at least 30% is made.
  • the thickness reduction of the flat product in the area of the solidification section and in the solidified area is coordinated with one another in such a way that the total reduction of the flat product is at least 60%.
  • the flat product thus produced is at a thickness of max. 35 mm coil capable, so that in a further embodiment of the invention, the flat product obtained is coiled after the casting-rolling process.
  • the flat product emerging from the mold by an atmosphere which prevents scaling of the flat product.
  • the atmosphere should be maintained over the entire area of the deformation path. This can be done in particular by maintaining an inert gas atmosphere within the strand guide section. If this is not possible for operational reasons, descaling the flat product within the deformation section is an equivalent measure.
  • the formation of the desired fine-grained structure can be supported in that the flat product leaving the mold is cooled exclusively by means of internally cooled rollers.
  • the rollers can be surface-coated in order to reduce the cooling effect caused by the rollers.
  • the temperature range of 1500 - 1200 ° C for further reduction has proven to be particularly favorable for maintaining an isotropic structure.
  • a continuous caster-type caster steel is poured into a mold with a cross-sectional dimension of 60 mm x 1200 mm.
  • the strand which partially solidifies across the cross section, is drawn off from the mold at a speed of approx.
  • the pairs of rollers can be adjusted individually or in segments against the strand and are pressed against the strand in such a way that in the area of the solidification section, i.e. from the end of the mold to solidification, the strand has a thickness of 36 mm (approx. 40% of the dimension at the mold outlet) ) is reduced.
  • This area is followed by another area with pairs of rolls, in which a further reduction in thickness from 36 to 25 mm (30% from the already reduced strand thickness) is carried out.
  • a further reduction in thickness from 36 to 25 mm (30% from the already reduced strand thickness) is carried out.
  • the deformation in the area of the solidification section as well as after solidification can take place with one or more pairs of rollers.
  • the flat product produced in this way can then be wound up into the coil or fed directly to further processing by rolling.
  • a flat product is produced by the described method of operation, which already has a fine-grained structure corresponding to a rolled product when it leaves the continuous casting installation. Such a material is coilable without difficulty. It has also surprisingly been found that the strength properties and toughness values of a flat product produced by the method according to the invention correspond to the properties of a rolled product even at these low degrees of deformation.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Gießwalzen metallischer Flachprodukte, insbesondere aus Stahl durch Eingießen der Schmelze in eine Stranggießkokille, Abziehen des über den Gießquerschnitt teilweise erstarrten Stranges mittels Rollenpaare, Verformen des Stranges mindestens im Bereich seiner Erstarrungsstrecke. Um ein Verfahren anzugeben, mit dem bereits mit der Stranggießanlage ein Produkt mit hohem Anteil an Walzgefüge zur Verfügung gestellt wird, das mit der die Gießanlage verlassenden Dickenabmessung coilfähig ist, wird vorgeschlagen, daß in der Stranggießkokille ein Flachprodukt mit einer Dicke von 50 bis 100 mm erzeugt wird, das so erzeugte Flachprodukt innerhalb der Erstarrungsstrecke mindestens 10% bis zu 70% in seiner Dicke reduziert wird und mittels der Rollenpaare im durcherstarrten Bereich des Flachproduktes eine weitere Reduktion der Dicke um mindestens 30% vorgenommen wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Gießwalzen metallischer Flachprodukte, insbesondere aus Stahl, gemäß dem Gattungsbegriff des Anspruches 1.
  • Flachprodukte sind das Ausgangsmaterial für die Erzeugung von Blechen oder Bändern. Derartige Flachprodukte werden auch als Brammen oder Dünnbrammen bezeichnet. Werden Brammen mit einer eine bestimmte Dicke übersteigenden Größe erzeugt, treten in der Regel Seigerungsprobleme auf. Gemäß der DE-OS 24 44 443 soll die Seigerung bei derartigen Produkten dadurch verhindert werden, daß in der Stranggießanlage auf den Strang innerhalb der Erstarrungsstrecke, möglichst kurz vor dem Durcherstarrungspunkt, eine Verformung mit einem Reduktionsgrad von 0,1 bis 2% ausgeübt wird.
  • Aus der EP 0286862 A 1 ist eine Anlage zum Herstellen eines Stahlbandes bekannt, wobei der aus der Stranggießanlage austretende Strang, der bereits durch Zusammendrücken dickenreduziert worden ist, in einem anschließenden Walzgerüst zum eigentlichen Band ausgewalzt wird.
  • In neuerer Zeit ist man bestrebt, die Dickenabmessung der stranggegossenen Brammen mehr dem zu erzeugenden Fertigprodukt anzupassen. Hierfür stehen Begriffe wie "endabmessungsnahes Gießen" oder "die Erzeugung von Vorbändern". Hierbei wird in der Stranggießanlage ein Flachprodukt mit einer Dicke zwischen 40 bis 50 mm erzeugt. Die so erzeugten Flachprodukte weisen eine Gußstruktur auf. Nach Verlassen der Stranggießanlage (Transportrollen) wird der Strang abgelängt und die Teilstücke der Flachprodukte werden einem Ausgleichsofern zugeführt und anschließend gewalzt (s. Stahl u. Eisen 1988, Nr. 3, Seite 99ff).
  • Nachteilig bei diesem Verfahren ist der erhebliche maschinentechnische Aufwand und im Fall der Vorbänder außerdem das Gußgefüge.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem bereits mit der Stranggießanlage ein Produkt mit hohem Anteil an Walzgefüge zur Verfügung gestellt wird, das mit der die Gießanlage verlassenden Dickenabmessung coilfähig ist.
  • Bei einem Verfahren zum kontinuierlichen Gießwalzen metallischer Flachprodukte, insbesondere aus Stahl, durch Eingießen der Schmelze in eine Stranggießkokille, Abziehen des über den Querschnitt teilweise erstarrten Stranges mittels Rollenpaare und Verformen des Stranges mindestens im Bereich seiner Erstarrungsstrecke, wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in der Stranggießkokille ein Flachprodukt mit einer Dicke von 50 bis 100 mm erzeugt wird, daß das so erzeugte Flachprodukt innerhalb der Erstarrungsstrecke um mindestens 10 bis zu 70 % in seiner Dicke reduziert wird und mittels der Rollenpaare im durcherstarrten Bereich des Flachproduktes eine weitere Reduktion der Dicke um mindestens 30% vorgenommen wird.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Dickenreduktion des Flachproduktes im Bereich der Erstarrungsstrecke und im durcherstarrten Bereich derart aufeinander abgestimmt wird, daß die Gesamtreduktion des Flachproduktes mindestens 60 % beträgt. Das so erzeugte Flachprodukt ist bei einer Dicke von max. 35 mm coilfähig, so daß in weiterer Ausgestaltung der Erfindung im Anschluß an den Gießwalzprozeß das erhaltene Flachprodukt gecoilt wird.
  • Zur Verbesserung der Oberflächenqualität ist es nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung vorteilhaft, das aus der Kokille austretende Flachprodukt durch eine die Verzunderung des Flachproduktes unterbindende Atmosphäre zu schützen. Die Atmosphäre sollte über den gesamten Bereich der Verformungsstrecke aufrechterhalten werden. Dies kann insbesondere dadurch geschehen, daß innerhalb der Strangführungsstrecke eine Inertgasatmosphäre aufrechterhalten wird. Sollte dies aus betrieblichen Gründen nicht möglich sein, bietet sich als äquivalente Maßnahme eine Entzunderung des Flachproduktes innerhalb der Verformungsstrecke an.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann die Ausbildung des gewünschten feinkörnigen Gefüges dadurch unterstützt werden, daß das die Kokille verlassende Flachprodukt ausschließlich über innengekühlte Rollen gekühlt wird. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können die Rollen oberflächenbeschichtet sein im Sinne einer Reduzierung der durch die Rollen bewirkten Kühlwirkung.
  • Der Temperaturebereich von 1500 - 1200°C für die weitere Reduktion hat sich als besonders günstig erwiesen für den Erhalt eines eines isotropen Gefüges.
  • Anhand eines Ausführungsbeispieles soll die Erfindung näher erläutert werden. In einer Stranggießanlage vom Bogentyp wird Stahl in eine Kokille der Querschnittsabmessung 60 mm x 1200 mm vergossen. Der über den Querschnitt teilweise erstarrte Strang wird aus der Kokille abgezogen mit einer Geschwindigkeit von ca. 3,5 m/min und mittels Rollenpaare geführt. Die Rollenpaare sind einzeln oder zu Segmenten zusammengefaßt gegen den Strang anstellbar und werden derart gegen den Strang angepreßt, daß im Bereich der Erstarrungsstrecke, also vom Kokillenende bis zur Durcherstarrung, der Strang auf eine Dicke von 36 mm (ca. 40 % der Abmessung am Kokillenausgang) reduziert wird. An diesen Bereich schließt sich ein weiterer Bereich mit Rollenpaaren an, in dem eine weitere Dickenreduktion von 36 auf 25 mm (30 % von der bereits reduzierten Strangdicke aus gesehen) vorgenommen wird. Je nach Stahlqualität kann sowohl die Verformung im Bereich der Erstarrungsstrecke als auch nach der Durcherstarrung jeweils mit einem oder mehreren Rollenpaaren erfolgen.
  • Das auf diese Weise erzeugte Flachprodukt kann anschließend zum Coil aufgewickelt oder direkt der Weiterverarbeitung durch Walzen zugeführt werden.
  • Aufgrund der Temperatur des Flachgutes ist eine gute Verformbarkeit bei geringem maschinentechnischem Aufwand gegeben. Außerdem wird durch die beschriebene Arbeitsweise ein Flachprodukt erzeugt, das bereits bei Verlassen der Stranggießanlage ein feinkörniges, einem Walzerzeugnis entsprechendes Gefüge aufweist. Ein derartiges Material ist ohne Schwierigkeiten coilbar. Auch hat es sich überraschend herausgestellt, daß die Festigkeitseigenschaften und Zähigkeitswerte eines durch das erfindungsgemäße Verfahren erzeugten Flachproduktes schon bei diesen geringen Verformungsgraden des Eigenschaften eines Walzproduktes entsprechen.

Claims (8)

1. Verfahren zum kontinuierlichen Gießwalzen metallischer Flachprodukte, insbesondere aus Stahl durch Eingießen einer Schmelze in eine Stranggießkokille, in der das Flachprodukt mit einer Dicke < 100 mm erzeugt wird, Abziehen des über den Gießquerschnitt teilweise erstarrten Stranges mittels Rollenpaare und Reduzierung der Dicke des Flachproduktes in der Erstarrungsstrecke um mindestens 10 % bis zu 70 % seiner Dicke und Verformung des durcherstarrten Flachproduktes mit einer weiteren Reduktion der Dicke um mindestens 30 %,
dadurch gekennzeichnet,
daß das in der Stranggießkokille mit einer Dicke von 50 bis 100 mm erzeugte Flachprodukt ausschließlich von innengekühlten Rollen gekühlt und mittels der Rollenpaare die Verformung im durcherstarrten Bereich bei Temperaturen des Flachproduktes dicht unter der Solidustemperatur, insbesondere im Temperaturebereich von 1500 - 1200 °C durchgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gesamtreduktion der Dicke derart eingestellt ist, daß ein Flachprodukt mit einer Dicke von max. 35 mm entsteht.
3. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das erzeugte Flachprodukt nach Verlassen der Rollenpaare gecoilt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gesamtreduktion der Dicke mindestens 60 % beträgt.
5. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das aus der Kokille austretende Flachprodukt bis zum Ende der Verformungsstrecke in einer eine Verzunderung unterbindenden Atmosphäre geführt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Flachprodukt unter Inertgas geführt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Flachprodukt während der Verformung entzundert wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Flachprodukt durch innengekühlte, oberflächenbeschichtete Rollen gekühlt wird.
EP89730119A 1988-05-25 1989-05-11 Verfahren zum kontinuierlichen Giesswalzen Expired - Lifetime EP0344095B2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT89730119T ATE92797T1 (de) 1988-05-25 1989-05-11 Verfahren zum kontinuierlichen giesswalzen.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3818077A DE3818077A1 (de) 1988-05-25 1988-05-25 Verfahren zum kontinuierlichen giesswalzen
DE3818077 1988-05-25

Publications (4)

Publication Number Publication Date
EP0344095A2 true EP0344095A2 (de) 1989-11-29
EP0344095A3 EP0344095A3 (de) 1991-03-06
EP0344095B1 EP0344095B1 (de) 1993-08-11
EP0344095B2 EP0344095B2 (de) 2000-03-22

Family

ID=6355277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89730119A Expired - Lifetime EP0344095B2 (de) 1988-05-25 1989-05-11 Verfahren zum kontinuierlichen Giesswalzen

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4976306A (de)
EP (1) EP0344095B2 (de)
JP (1) JP3065321B2 (de)
CN (1) CN1018157B (de)
AT (1) ATE92797T1 (de)
BR (1) BR8902396A (de)
CA (1) CA1311991C (de)
DE (2) DE3818077A1 (de)
ES (1) ES2044205T5 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0535368A1 (de) * 1991-09-19 1993-04-07 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Verfahren und Anlage zur Herstellung von Stahlband
EP0707908A1 (de) 1994-04-04 1996-04-24 Nippon Steel Corporation Zwei-walzen-giessverfahren und vorrichtung
IT202000000928A1 (it) 2020-01-20 2021-07-20 Kverneland Group Ravenna Srl Rotopressa

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4134159C1 (en) * 1991-10-11 1992-12-17 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De Continuous casting process of steel, for redn. of scrap - comprises pouring molten steel into open-ended mould to produce strand, then reducing cross=section
AT398396B (de) * 1993-02-16 1994-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen eines bandes, vorstreifens oder einer bramme
DE4403049C1 (de) * 1994-01-28 1995-09-07 Mannesmann Ag Stranggießanlage und Verfahren zur Erzeugung von Dünnbrammen
DE4403048C1 (de) * 1994-01-28 1995-07-13 Mannesmann Ag Stranggießanlage und Verfahren zur Erzeugung von Rechteck-Dünnbrammen
JP3008821B2 (ja) * 1994-07-29 2000-02-14 住友金属工業株式会社 薄鋳片の連続鋳造方法および装置
IT1280171B1 (it) * 1995-05-18 1998-01-05 Danieli Off Mecc Linea di colata verticale per bramme
DE19529049C1 (de) * 1995-07-31 1997-03-20 Mannesmann Ag Hochgeschwindigkeits-Dünnbrammenanlage
KR100368253B1 (ko) 1997-12-09 2003-03-15 주식회사 포스코 미니밀프로세스에의한열연판의제조방법
IT1302582B1 (it) * 1998-10-01 2000-09-29 Giovanni Arvedi Processo e relativa linea di produzione per la fabbricazione direttadi pezzi finiti stampati o imbutiti da nastro a caldo ultrasottile
DE19931331A1 (de) * 1999-07-07 2001-01-18 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zum Herstellen eines Stranges aus Metall
FI116453B (fi) * 2000-12-20 2005-11-30 Outokumpu Oy Menetelmä kerrosmetallituoteaihion valmistamiseksi ja kerrosmetallituoteaihio
CN100427229C (zh) * 2005-07-26 2008-10-22 北京交通大学 一种钢背铝基复合板液液相复合方法及装置
CN100396391C (zh) * 2005-09-01 2008-06-25 中冶东方工程技术有限公司 薄带钢铸轧生产工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE898135C (de) * 1948-12-19 1953-11-26 Adolf Reimitz Verfahren zum Herstellen von Blechen, Baendern, Profilen und Rohren aus Metallen durch Giessen duenner Vorprodukte im Walzenspalt
DE2444443A1 (de) * 1973-09-17 1975-03-20 Nippon Kokan Kk Verfahren zum stranggiessen einer stahlschmelze
JPS5516752A (en) * 1978-07-24 1980-02-05 Nippon Steel Corp Directly rolling molten steel to thin sheet
JPS56119607A (en) * 1980-02-25 1981-09-19 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Continuous manufacture of thin steel sheet
EP0286862B1 (de) * 1987-04-13 1992-05-13 Thyssen Stahl Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen eines Stahlbandes

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT280191B (de) * 1966-12-01 1970-04-10 Gerb Boehler & Co Ag Verfahren zur Herstellung von Walzprodukten aus Stranggußerzeugnissen mit Hilfe von zwei Walzenpaaren
JPS5916862B2 (ja) * 1973-03-26 1984-04-18 日本鋼管株式会社 連続鋳造法
JPS5160633A (en) * 1974-11-25 1976-05-26 Nippon Kokan Kk Haganeno renzokuchuzoho
JPS5180624A (en) * 1975-01-13 1976-07-14 Nippon Kokan Kk Haganenorenzokuchuzoho oyobi sonosochi
US4519439A (en) * 1977-07-26 1985-05-28 Jernjontoret Method of preventing formation of segregations during continuous casting

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE898135C (de) * 1948-12-19 1953-11-26 Adolf Reimitz Verfahren zum Herstellen von Blechen, Baendern, Profilen und Rohren aus Metallen durch Giessen duenner Vorprodukte im Walzenspalt
DE2444443A1 (de) * 1973-09-17 1975-03-20 Nippon Kokan Kk Verfahren zum stranggiessen einer stahlschmelze
JPS5516752A (en) * 1978-07-24 1980-02-05 Nippon Steel Corp Directly rolling molten steel to thin sheet
JPS56119607A (en) * 1980-02-25 1981-09-19 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Continuous manufacture of thin steel sheet
EP0286862B1 (de) * 1987-04-13 1992-05-13 Thyssen Stahl Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen eines Stahlbandes

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, Band 4, Nr. 45 (M-6)(527), 9. April 1980; & JP-A-55 016 752 (SHIN NIPPON) 05.02.1980 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, Band 5, Nr. 203 (M-103)(875), 23. Dezember 1981; & JP-A-56 119 607 (MITSUBISHI) 19.09.1981 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0535368A1 (de) * 1991-09-19 1993-04-07 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Verfahren und Anlage zur Herstellung von Stahlband
CN1039290C (zh) * 1991-09-19 1998-07-29 Sms舒路曼-斯玛公司 制造钢带的方法和设备
EP0707908A1 (de) 1994-04-04 1996-04-24 Nippon Steel Corporation Zwei-walzen-giessverfahren und vorrichtung
EP0707908A4 (de) * 1994-04-04 1997-05-02 Nippon Steel Corp Zwei-walzen-giessverfahren und vorrichtung
US5901777A (en) * 1994-04-04 1999-05-11 Nippon Steel Corporation Twin-roll continuous casting method
IT202000000928A1 (it) 2020-01-20 2021-07-20 Kverneland Group Ravenna Srl Rotopressa

Also Published As

Publication number Publication date
DE3818077A1 (de) 1989-11-30
CA1311991C (en) 1992-12-29
US4976306A (en) 1990-12-11
CN1038955A (zh) 1990-01-24
DE3818077C2 (de) 1991-06-20
JP3065321B2 (ja) 2000-07-17
EP0344095B1 (de) 1993-08-11
EP0344095B2 (de) 2000-03-22
DE58905221D1 (de) 1993-09-16
CN1018157B (zh) 1992-09-09
JPH0220650A (ja) 1990-01-24
BR8902396A (pt) 1990-01-16
EP0344095A3 (de) 1991-03-06
ATE92797T1 (de) 1993-08-15
ES2044205T5 (es) 2000-07-01
ES2044205T3 (es) 1994-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0804300B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stahlband mit kaltwalzeigenschaften
EP0286862B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Stahlbandes
EP0344095B1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Giesswalzen
DE69202088T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahl.
EP1469954B1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von warmband aus austenitischen nichtrostenden stählen
DE10052423C1 (de) Verfahren zum Erzeugen eines Magnesium-Warmbands
EP1812185B1 (de) Verfahren zum herstellen eines gegossenen stahlbandes
DE10060948C2 (de) Verfahren zum Erzeugen eines Warmbandes aus einem einen hohen Mangan-Gehalt aufweisenden Stahl
WO2018115324A1 (de) Verfahren zur endlosen herstellung eines aufgewickelten warmbands in einer giess-walz-verbundanlage, verfahren zum anfahren einer giess-walz-verbundanlage und giess-walz-verbundanlage
AT409227B (de) Verfahren und anlage zur herstellung von warmgewalztem stahlband aus einer stahlschmelze
EP0353402B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Stahlbandes mit einer Dicke von weniger als 10 mm
DE19520832A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stahlband mit Kaltwalzeigenschaften
WO1997004891A1 (de) Verfahren und einrichtung zum betreiben einer stranggiessanlage
AT372880B (de) Verfahren zur herstellung von warmband aus stahl und anlage zur durchfuehrung des verfahrens
DE102012108648B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus einem Gießband aus einer Magnesiumlegierung mit gutem Umformverhalten
DE3207091A1 (de) Stranggiessverfahren
DE10025080A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Metallband
NZ229851A (en) Producing steel strip of less than 10 mm thickness
DE68925578T2 (de) Verfahren zur herstellung dünner bleche aus cr-ni und rostfreiem stahl mit ausgezeichneten eigenschaften, sowie oberflächenqualität und materialqualität
EP1412110A1 (de) Verfahren zum vertikalen stranggie en eines stahlbandes

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19891102

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920630

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO MILANO S.P.A.

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 92797

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19930815

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19930812

REF Corresponds to:

Ref document number: 58905221

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19930916

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: FG4A

Free format text: 3009377

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2044205

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

EPTA Lu: last paid annual fee
26 Opposition filed

Opponent name: SMS SCHLOEMANN-SIEMAG AG

Effective date: 19940503

26 Opposition filed

Opponent name: VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GESELLSCHAFT M.B.

Effective date: 19940511

Opponent name: SMS SCHLOEMANN-SIEMAG AG

Effective date: 19940503

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: SMS SCHLOEMANN-SIEMAG AG

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: VOEST ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GMBH.

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 89730119.8

PLBO Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REJO

APAC Appeal dossier modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO

APAE Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REFNO

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19990421

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 19990526

Year of fee payment: 11

APAC Appeal dossier modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO

PLAW Interlocutory decision in opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IDOP

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO MILANO S.P.A.

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 20000322

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

ET3 Fr: translation filed ** decision concerning opposition
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: AEN

Free format text: AUFRECHTERHALTUNG DES PATENTES IN GEAENDERTER FORM

GBTA Gb: translation of amended ep patent filed (gb section 77(6)(b)/1977)
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000531

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000531

NLR2 Nl: decision of opposition
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: DC2A

Kind code of ref document: T5

Effective date: 20000530

NLR3 Nl: receipt of modified translations in the netherlands language after an opposition procedure
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20010514

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20020430

Year of fee payment: 14

Ref country code: NL

Payment date: 20020430

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20020502

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20020513

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20020527

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030511

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030512

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030512

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030531

BERE Be: lapsed

Owner name: *MANNESMANN A.G.

Effective date: 20030531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031201

EUG Se: european patent has lapsed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040130

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20031201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20030512

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20080523

Year of fee payment: 20

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20080515

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20080527

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20080522

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20090510

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20090510