CN100427229C - 一种钢背铝基复合板液液相复合方法及装置 - Google Patents
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Abstract
一种钢背铝基复合板液液相复合方法及装置,属于钢背铝基复合板的复合研究领域,采用钢液与铝基金属液直接在无暴露条件下进行轧制复合,钢液与铝基金属液从各自流道分别浇入水冷复合浇嘴,钢液经过强制冷却形成钢板并降温后,进入铸轧区,与铝基金属液接触,进行扩散反应,形成复合界面后,通过水冷轧辊进一步冷却与平整,出铸轧区,形成钢背铝基复合板,解决现有钢背铝基复合板复合方法存在的“复合界面上铝基覆层与钢背之间不能完全结合”的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢背铝基复合板的复合方法及装置。
背景技术
钢背铝基复合板是由钢背与铝基覆层构成的复合板。现有钢背铝基复合板的复合成形方法有固固相复合和固液相复合方法,也就是,采用固态钢板与固态铝基金属板或铝基覆层金属液进行复合。由于采用固态钢板进行复合,因此必须对钢板表面进行脱脂、除锈、打毛等处理,以便使复合行为能够在新鲜的钢板表面上发生,进而提高复合效果。但是,在复合前的空气中或在预热过程中,在处理好的钢板表面上总会造成一些污染,如氧化皮、附着物等,因此,在现有钢背铝基复合板的界面上,铝基覆层与钢背之间不是完全结合的,所以,钢背铝基复合板的界面剪切强度较低,最高值在40-60MPa之间。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,克服现有钢背铝基复合板复合方法存在的“复合界面上铝基覆层与钢背之间不能完全结合”的不足,提供一种能够实现铝基覆层与钢背之间完全结合的钢背铝基复合板的复合方法及装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
采用钢液与铝基金属液直接在无暴露条件下进行轧制复合。经过除气处理的钢液与铝基金属液从各自流道分别浇入水冷复合浇嘴,钢液经过冷却速度为800~1100℃/min的强制冷却形成钢板并降温至650~450℃后,进入铸轧区,与温度降至670~660℃的铝基金属液接触,进行扩散反应,形成复合界面后,通过冷却速度为300~800℃/min的水冷轧辊进一步冷却与平整,出铸轧区,形成钢背铝基复合板。
钢背铝基复合板液液相复合装置,包括:分隔塞、复合浇嘴、轧机及支架。
复合浇嘴的下部与轧机轧辊呈圆弧配合,间隙小于0.5mm;分隔塞的形状为楔形,固定于复合浇嘴内,与浇嘴左、右内壁形成铝基金属液和钢液的流道,流道宽度分别为复合板的铝基覆层与钢背的厚度;复合浇嘴通过支架固定于轧机上。
本发明的有益效果是:利用本发明,在钢背铝基复合板清洁的复合界面上形成了铝基覆层与钢背之间的完全结合,复合界面剪切强度提高到62-66MPa。
附图说明
图1为本发明钢背铝基复合板液液相复合装置的主视图。
图中,1.钢液,2.铝基金属液,3.分隔塞,4.复合浇嘴,5.复合浇嘴铝基金属液侧冷却腔,6.复合浇嘴钢液侧冷却腔,7.冷却腔出水接头,8.冷却腔入水接头,9.分隔塞固定螺栓,10.分隔塞固定螺母,11.轧机,12.复合板。
图2为本发明钢背铝基复合板液液相复合装置的俯视图。
图3为本发明钢背铝基复合板液液相复合装置的仰视图。
图4为本发明钢背铝基复合板液液相复合装置的C-C剖视图。
图5为本发明钢背铝20锡复合板液液相复合界面撕裂表面。
具体实施方式
结合附图1、2、3、4,对本发明进行说明。
本发明的复合装置如下:
该装置包括:分隔塞3、复合浇嘴4、轧机11及支架。
复合浇嘴4由6mm厚铜板焊接成型,其左侧为铝基金属液冷却腔5,右侧为钢液冷却腔6,铝基金属液冷却腔与钢液冷却腔之间为中间腔,冷却腔下部呈圆弧状,与轧机11的轧辊圆弧配合,其间隙d小于0.5mm;铝基金属液冷却腔与钢液冷却腔二侧设有入水接头8和出水接头7,与管路、节门、水泵、冷却水池连接,形成复合浇嘴的循环冷却***,完成铝基金属液2和钢液1的冷却与降温。
分隔塞3的形状为楔形,由耐热陶瓷制成,其上设二个通孔,通过螺栓9与螺母10固定于复合浇嘴中间腔内,与中间腔左、右内壁形成铝基金属液和钢液的流道,流道宽度b与a分别为复合板12的铝基覆层与钢背的厚度。
复合浇嘴通过支架采用机械连接方式固定于轧机11上。
轧机选用能够提供铸轧复合与复合板平整所需能量的轧机,轧辊为内冷式水冷轧辊,辊套为铜质辊套,冷却速度为300~800℃/min,由通水速度控制;复合浇嘴钢液侧冷却腔的冷却速度为800~1100℃/min,由通水速度控制;复合浇嘴铝基金属液侧冷却腔的冷却速度为50~200℃/min,由通水速度控制。
以08铝钢液与铝20锡合金液复合为例,对本发明复合方法的具体实施步骤进行说明:
步骤1,接通水冷复合浇嘴和水冷轧辊的冷却***,复合浇嘴钢液侧冷却腔6的冷却速度为1000℃/min,复合浇嘴铝基金属液侧冷却腔5的冷却速度为90℃/min,水冷轧辊的冷却速度为500℃/min;
步骤2,启动轧机,保持高速转动,轧辊直径为320mm;
步骤3,将经过除气处理的750℃的铝20锡合金液和1600℃的08铝钢液分别倒入水冷复合浇嘴4分隔塞3左、右侧的流道,进行“跑轧”,分隔塞的下尖角角度为30°,流道宽度b与a分别为1.3mm和1.2mm,复合浇嘴的高度为680mm;
步骤4,“跑轧”1分钟后,将轧制速度缓慢降至10mm/s,使复合过程在稳定条件下进行,形成2.5mm厚的钢铝20锡复合板12。
得到的钢背铝20锡液液相复合板的钢背厚度为1.2mm、铝20锡覆层厚度为1.3mm,其界面剪切强度为66MPa。
采用本发明方法对钢背铝28铅复合板的制备如下:
复合浇嘴钢液侧冷却腔6的冷却速度为800℃/min;复合浇嘴铝基金属液侧冷却腔5的冷却速度为70℃/min;水冷轧辊的冷却速度为400℃/min,轧制速度为8mm/s,其它参数与钢背铝20锡液液相复合参数相同,得到的2.5mm厚钢背铝28铅复合板的界面剪切强度为64MPa。
附图5为本发明钢背铝20锡复合板液液相复合界面撕裂表面,复合界面上没有任何污染物,形成了铝基覆层与钢背之间的完全结合,因此复合界面剪切强度得到了提高。
Claims (3)
1.一种钢背铝基复合板液液相复合方法,其特征在于,采用钢液与铝基金属液直接在无暴露条件下进行轧制复合,经过处理的钢液与铝基金属液从各自流道分别浇入水冷复合浇嘴,钢液经过强制冷却形成钢板并降温至650~450℃后,进入铸轧区,与温度降至670~660℃的铝基金属液接触,进行扩散反应,形成复合界面后,通过轧辊进一步冷却与平整,出铸轧区,形成钢背铝基复合板。
2.根据权利要求1所述的一种钢背铝基复合板液液相复合方法,其特征在于,钢液冷却腔的冷却速度为800~1100℃/min,铝基金属液冷却腔的冷却速度为50~200℃/min,水冷轧辊的冷却速度为300~800℃/min。
3.一种钢背铝基复合板液液相复合装置,其特征在于,该装置包括:分隔塞(3)、复合浇嘴(4)、轧机(11)及支架;
复合浇嘴(4)由铜板焊接成型,其左侧为铝基金属液冷却腔(5),右侧为钢液冷却腔(6),铝基金属液冷却腔与钢液冷却腔之间为中间腔,冷却腔下部呈圆弧状,与轧机(11)的轧辊圆弧配合,其间隙d小于0.5mm;铝基金属液冷却腔与钢液冷却腔二侧设有入水接头(8)和出水接头(7),与管路、节门、水泵、冷却水池连接,形成复合浇嘴的循环冷却***,完成铝基金属液(2)和钢液(1)的冷却与降温;分隔塞(3)的形状为楔形,由耐热陶瓷制成,其上设二个通孔,通过螺栓(9)与螺母(10)固定于复合浇嘴中间腔内,与中间腔左、右内壁形成铝基金属液和钢液的流道,流道宽度b与a分别为复合板(12)的铝基覆层与钢背的厚度;复合浇嘴通过支架采用机械连接方式固定于轧机(11)上。
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