EP0343618A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Lochziegel-Rohlingen - Google Patents
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- EP0343618A2 EP0343618A2 EP89109347A EP89109347A EP0343618A2 EP 0343618 A2 EP0343618 A2 EP 0343618A2 EP 89109347 A EP89109347 A EP 89109347A EP 89109347 A EP89109347 A EP 89109347A EP 0343618 A2 EP0343618 A2 EP 0343618A2
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- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/04—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour circulating over or surrounding the materials or objects to be dried
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- F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
- F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
- F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
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- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/006—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects the gas supply or exhaust being effected through hollow spaces or cores in the materials or objects, e.g. tubes, pipes, bottles
Definitions
- the invention relates to a method and a device for drying perforated brick blanks with the features according to the preamble of claims 1 and 2 and 13 respectively.
- the perforated brick blanks are arranged in rows or layers parallel to one another, these rows or layers being at a transverse distance with respect to the conveying direction, and the blowing device has side parts whose blow-out openings directly opposite the perforated channel mouths on the end faces of the two outer rows of perforated brick blanks. Drying air emerging from the blow openings therefore impacts these end faces and can flow through the perforated channels.
- the perforated channels also oppose a relatively large flow resistance with the perforated channel dimensions, which are present, for example, with perforated bricks with cross-sectional areas of 36 x 50 cm, so that the flow velocity within the perforated channels is increasingly throttled and thus the air throughput and thus the drying effect are low .
- the result of this is that the drying intensity on the outer surfaces of the perforated brick blanks must not be too pronounced, because otherwise there is a risk of cracking. As a consequence, the drying process takes a relatively long time and therefore requires large drying rooms.
- the object of the invention is to provide a method and a device for drying perforated brick blanks, by means of which the drying process can be considerably shortened with perfect brick quality, ie without crack formation. According to the invention, this is achieved in terms of the method by the procedure according to the characterizing part of patent claims 1 and 2, and in terms of the device by the features according to the characterizing part of patent claim 13.
- the invention is based on the consideration that the desired flow through the perforated channels can only be achieved if the occurrence of a dynamic pressure on the end face of the blanks downstream of the flow is prevented. Because such a dynamic pressure in any case lowers the pressure drop effective between the perforated channel openings on the two end faces and therefore reduces the flow velocity and the flow rate. However, a back pressure on the downstream side cannot be avoided if the blanks are arranged next to one another in several rows or layers.
- the method according to the invention therefore provides for an arrangement of the perforated brick blanks only in a single layer directed transversely to the direction of flow or at most in such a layer in which two or at most three blanks with perforated channels aligned with one another are arranged directly one after the other. In both cases there are uninterrupted flow paths for the drying air, so that the flow velocity necessary for adequate drying can be generated in the perforated channels by a suitable choice of the blow-out pressure.
- a suction effect is generated on the downstream end face of the blanks in order to keep the previously observed dynamic pressure as low as possible there, to directly suck off the drying air flowing around the outer surfaces of the blanks and that between the Hole channel mouths to enlarge existing pressure drops.
- This suction effect can be generated according to the device in that a suction fan is provided in addition to the pressure fan that promotes the drying air.
- the blanks are then dried lying in a horizontal layer, with their hole sides facing up and down, they can be used in a mutual manner with different brick formats
- a distance from each other can be arranged, which can always be adjusted under practical conditions so that a flow around the outside of the brick only takes place to the desired extent, which does not disadvantage the flow through the perforated channels.
- the corresponding difference in horizontal layering is divided between the distances to be set between the individual bricks.
- Another advantage of horizontal layering is that the width of the layer is not limited by the load capacity of the bottom perforated brick, which is just permissible.
- the device is adapted in such a way that the transport support of its conveyor device for receiving the blanks is designed in the form of a horizontal layer and is permeable to the drying air flow.
- this transport pad represents a grate formed from bars or rolls or also by means of a grid, on which the perforated brick blanks rest with one side of the hole and to which the parts of the blowing device connect so tightly from below that the drying air passing through the air passage openings initially Rust and then penetrated the perforated channels of the blanks.
- care is taken to prevent the drying air from escaping laterally around the outer edge of the transport support by appropriate measures.
- the outflow-side holes the drying air exiting the blanks in a section of the blank layer is diverted and fed to the upstream hole openings of the blanks in a subsequent section of the blank layer.
- the drying air which has already flowed through the perforated channels in a section of the blank layer and is not yet "used up", ie up to Saturation is loaded with moisture, again used to dry the brick blanks in a subsequent section of the blank layer.
- This procedure is particularly advantageous if the deflection process and the renewed supply of the drying air are repeated one or more times on successive sections of the blank layer, with intermediate heating of the drying process, if necessary air can take place, and the deflection takes place so that the resulting main flow direction of the drying air runs counter to the conveying direction of the conveyor in the event that the blanks or the like in a continuous process through a drying tunnel. be driven.
- This countercurrent drying largely reduces the risk of cracking even with very short drying times because drying air comes into contact with the pre-dried and therefore still very moist blanks, which has already absorbed moisture from the previous flows through the blank layer and therefore to the blanks freshly entering the drying tunnel result in a gentle drying which takes their shape into account and which is necessary for the respective mass offset.
- the transport support of the conveying device which is designed as a grate, is designed in such a way that it also permits the movement of the brick blanks caused by the shrinkage.
- the contact surface of the bars or rollers forming the grate can be designed with low friction with regard to the material of the blanks. This includes a smooth surface, possibly with a plastic coating that further reduces friction.
- the bars forming the grate can also be suspended in an oscillating manner, so that the blanks lying thereon do not perform any relative movement with respect to the bars during the shrinkage, but the bars move closer to one another.
- the bearing surface of the rods can have a flat curvature, thereby avoiding that the edge of the rods is locally in the underside of the blanks press in and prevent them from slipping. It is understood that the measures described can also be used in combination with one another.
- the first embodiment of the device according to the invention comprises a drying room 1, which is only indicated, which can be a drying tunnel or a drying chamber to be charged on one side and is delimited by walls 2 and a ceiling 3.
- a drying room 1 there is a conveyor in the form of a driven roller conveyor 4, of which only a few rollers are schematically indicated in FIG. 1 and on which pallets 5 with perforated brick blanks 6 stacked thereon can be conveyed.
- the perforated brick blanks 6 are arranged on the correspondingly dimensioned pallets 5 in such a way that only two blanks lie directly next to each other transversely to the conveying direction, ie without any space.
- the perforated channels run transversely to the conveying direction and open, as can be seen from Fig. 1, in the lateral end faces 6 'of the blanks.
- the position and size of the perforated channels in the individual blanks are relatively precise, so that the perforated channels in the individual blanks are flush with one another and one uninterrupted due to the direct juxtaposition of two blanks Form flow channel for drying air to be blown through.
- the cross section of the perforated channels generally corresponds to the size of the Perforated brick is in a certain relation, ie with larger dimensions of the perforated brick, the length of the flow channels created in this way is still sufficiently small in relation to their cross-section to maintain a flow even against the flow resistance that occurs.
- a blowing device Arranged in the drying room 1 is a blowing device, designated as a whole by 8, which in the exemplary embodiment shown consists of a housing 9, preferably made of sheet metal, with side parts 10, 11 adjoining it on both sides.
- the housing side parts 10, 11 close to form corresponding air guide shafts directly to the housing 9 extending transversely over the blanks 6, extend downward and have vertically standing opening surfaces 10 'and 11'.
- opening areas 10 '11' air passage openings are provided. Instead of these opening surfaces with the perforation provided therein, only a single opening can be provided, which makes up the entire cross section of the housing side part at its mouth towards the blanks 6.
- the blowing device 8 overlaps with the two side parts 10, 11 of the stack of blanks on both sides, said opening surfaces 10 ', 11' being at a distance from one another which is only slightly greater than the distance of both sides of the blank stack.
- the opening surfaces 10 ', 11' run largely parallel to the side surfaces of the blank stack, i.e. to the end faces of the blanks 6 having the hole openings.
- Air outlet opening 13 is provided, in which a pressure blower 14 or a suction blower 15 are arranged.
- the air inlet opening 12 leads to an inflow shaft 16 which is delimited in the region of the housing 9 by a partition 9 'and continues in the side part 11.
- an outflow shaft 17 is formed in the side part 10, which lies on the other side of the partition 9 'and opens into the outlet opening 13.
- the inlet opening 12 and the outlet opening 13 can be connected by air shafts with corresponding openings, not shown, in the ceiling 3 of the drying room 1, as a result of which drying air is supplied from the outside via the inlet opening 12 to the blower 5, which is heated by a heater, not shown.
- moisture-enriched air is discharged to the outside via the air shaft connected to the outlet opening 13.
- the blowing device 8 is expediently arranged stationary in the drying room 1, so that the pallets 5 are moved relative to it by the conveyor device 4. Instead of the one blowing device 8 shown, several of them can also be arranged in a row one behind the other. If the air ducts mentioned in dashed lines in FIG.
- blowing device 8 or several of them
- the blowing device 8 in a known manner so as to be movable parallel to the conveying direction of the pallets 5.
- heated drying air is fed into the drying room 1 from the outside through an opening (not shown), so that the drying air is sucked in from the right-hand part of the drying room in FIG. 1 and expelled into the left part thereof. From there, the air enriched with moisture is then through again an opening, not shown, is led outside.
- the side parts 10, 11 are rounded in a flow-favorable manner in order to ensure a largely loss-free flow in the supply air shaft 16 and the exhaust air shaft 17.
- This streamlined design requires that the underside of the transverse housing 9 runs at a certain distance above the top of the blank stack.
- the side parts 10, 11 are by a baffle 15 (Fig. 2nd ) connected to each other, which runs only a short distance above the top of the blank stack and parallel to it.
- the operation of the device is as follows: through the pressure blower 14 heated drying air is sucked in through the inlet opening 12, conveyed through the supply air shaft 16 and blown out with a certain pressure from the openings or the opening of the opening surface 11 '. Due to the small distance of the opening surface 11 'from the side surface of the blank stack, which is formed by the end faces lying in one plane with the hole mouths, the heated drying air is blown into the hole channels. As a result of the flow resistance in the perforated channels, a dynamic pressure builds up in the area of the opening surface 11 and in front of the aforementioned end surfaces of the blanks 6, by means of which the drying air is forced into the perforated channels.
- the gap between the edge of the opening area and the gap can 11 'and the stack side surface leak drying air only to a limited extent and flow along the top of the stack.
- Due to the action of the suction fan the drying air emerging on the left side of the blank stack in FIG. 2 after it has flowed through the perforated channels is sucked in through the air passage openings of the opening surface 10 'into the exhaust duct 17 and conveyed away via the outlet opening 13. It is provided that the pressure blower 14 and the suction blower 15 maintain their running direction during the drying process, ie there is no reversal of the flow through the perforated channels in the blanks 6. This prevents air that has already been enriched with moisture from being exposed to areas of the perforated channels that have already dried and to deposit moisture there.
- the embodiment according to FIGS. 4 and 5 is basically the same in structure and operation as the previously described embodiment.
- the conveying device for the blanks 6 is formed here by a series of stacking carriages 20 traveling in series, which pass through the drying room 1.
- These settling wagons 20 are so wide that two stacks of blanks 6 can be formed thereon, each of which contains only one blank in the direction transverse to the conveying direction.
- the blanks 6 are also arranged in these stacked layers in such a way that their end faces provided with perforated openings face to the side.
- A, for example, stationary blowing device 21 has two side parts 22, 23 which, in the same way as in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2, the outer side surfaces of the blank stack are assigned and each have an opening wall 22 'or 23', in which only indicated air passage openings are formed.
- a suction shaft 24, which is essentially box-shaped, extends centrally from the transverse housing of the blowing device 21 into the intermediate space formed by the two blank layers from top to bottom.
- the suction shaft 24 likewise has two opposing opening surfaces in the form of perforated walls and has an air outlet opening 25 at its lower end, in which a suction fan 26 is arranged.
- a pressure blower 28 is arranged, through which air can be conveyed into the side parts 22 and 23.
- the drying blower heats heated drying air through the inlet opening 27 and conveys it to the side parts 22, 23 on both sides via the transverse housing. The air is then blown through the openings of the opening surfaces 22 ', 23' and enters the perforated channels of the blanks 6.
- the top of the blank layers or stacks are each covered by a cover plate 31, so that, analogously to the mode of operation of the guide plate 15 according to FIG. 2, a relatively limited flow cross section flows around this top side Drying air is available. Due to the operation of the suction blower 26, a negative pressure is generated in the suction shaft 24, through which moisture-enriched drying air emerging on the mutually facing end faces of the blanks 6 is sucked into the suction shaft 24 and discharged through the outlet opening 25. It is understood that the suction shaft 24 is connected to the housing of the blowing device 21 for structural reasons and is supported by it, but there is no flow connection to it.
- the exemplary embodiments described above can be further developed.
- it can be considered to provide air guiding devices in the side parts 10, 11 or 22, 23, in particular if these are given correspondingly larger dimensions due to the greater height of the blank stack.
- These air guiding devices ensure that a uniform distribution of the inflowing air takes place over the entire opening area 10 ', 11' and 22 ', 23', in order thereby to ensure even application of drying air to the blank end faces.
- the heating device which heats the drying air can also be arranged in the housing of the blowing device itself. It is also possible to integrate the blowing device into the walls or ceiling of the drying room 1 so that its side walls themselves represent the opening areas for the inflow of the heated drying air. It is understood that in this case the conveying device for the blanks is dimensioned correspondingly wide, so that the end faces of the blanks having the hole openings are guided closely along the hole walls.
- the air passage openings can furthermore be designed so that they can be closed, at least on the outlet side. This makes it possible to adapt the opening area largely exactly to the size of the stack side area with the hole openings. In order to largely hinder or prevent a lateral outflow of the drying air around the outer surfaces of the blanks which are not provided with hole openings, it can be considered to make the guide plate or the corresponding cover plates 31 adjustable in height.
- the part of the overall plant for the production of perforated bricks shown in FIG. 6 includes an extrusion press 51 with a mouthpiece 52, an adjoining conveyor track 53 for conveying the perforated brick blanks 54 and a cutting device 55, only indicated schematically, for separating the blanks 54 from it continuously from the mouthpiece 52 emerging strand 56.
- This structure is conventional and requires no further explanation.
- this part of the overall system includes, following the cutting device 55, a swivel device, indicated only by an arrow 57, for swiveling the blanks 54 about an axis (which is perpendicular to the plane of the drawing) by 90 °, a pre-dryer 58 connected downstream of the swivel device 57, and one at the end of the Conveyor path 53 located tilting device 59, to which a platform or pallet 60 is assigned to form a horizontal layer of perforated brick blanks 54.
- the actual drying device according to FIGS. 7 to 9 comprises an elongated drying tunnel 71 with side walls 72 and a ceiling wall 73, through which a conveyor device 74, which will be discussed in more detail below, runs in the form of an endless conveyor chain in the direction of the arrow (FIG. 7).
- the drying tunnel 71 contains a blowing device, designated as a whole by 80, which essentially consists of a drying air inlet duct 81 at the outlet end of the drying tunnel 71, a number of deflection shafts 82 arranged above and below the conveying plane of the conveying device 74, and a drying air outlet duct 83 on the inlet side End of the drying tunnel 71 and a pressure blower 84 arranged in the supply air duct 81 and a suction blower 85 arranged in the exhaust air duct 83.
- a burner 86 is arranged in the supply air shaft 81, subsequent to the pressure blower 84, by means of which the drying air is heated to a temperature of approximately 120 ° C.
- the suction fan 85 is a heat exchanger 87 upstream, which also forms the inlet for the pressure blower 84 and is connected to the supply air duct 81 via a connecting duct 88.
- the air passage opening of the supply air shaft 81 - in its place a large number of air passage openings can be provided in a perforated plate or the like - lies in a plane parallel to the conveying plane of the conveying device 74 directly above the hole side of the brick blanks lying on the conveying device of the conveying device 54.
- five deflection shafts 82 are formed below this conveying plane, each of which is closed off from one another by partition walls 89 and contains baffles 90.
- the deflecting shafts 82 also have air passage openings, the plane of which is parallel to the conveying plane and which are arranged at such a small distance from the underside of the transport support of the conveying device 74 that the drying air entering and exiting the deflecting shafts 82 practically exclusively the rust-like conveying support of the conveying device 74 enforced.
- the air passage openings of the deflecting shafts 82 or the like can be provided by perforated plates, perforated plates. be educated.
- the upper deflecting shafts 82 arranged above the conveying device 74 are offset with their air passage openings in relation to the lower deflecting shafts 82 by the width or the diameter of the supply air shaft 81 against the conveying direction, but are otherwise constructed in the same way.
- additional burners 91 are arranged, which serve to raise the temperature of the already moist and also already cooled drying air again and thereby make the drying air more receptive to further moisture.
- the number of the deflection shafts 82 located at the top is 1 less than that of the deflection shafts 82 located below.
- the conveying device 74 essentially consists of two endless chains 95 which run parallel to one another and are guided via chain wheels 96.
- the chains 95 lie in a horizontal plane, the conveyor plane, and carry pendulum-suspended cross bars 97 on their individual chain links, which in their entirety represent the transport support for the brick blanks 54.
- the cross bars 97 run parallel to one another and are welded to their ends by tabs 98, which are pivotably mounted on the chain bolts 99 in a manner not specified in any more detail. 11, the cross bars 97 have a flat, elliptical cross-sectional shape, as a result of which their contact surface for the blanks 54 is curved flat upwards.
- the tabs 98 can either swing freely downward when the chains 95 rotate around the sprockets 96 and hang down on the lower run of the conveyor chains 95 or the crossbars If the length of the tabs does not permit swinging through, they stack up like a stack and return to their desired starting position for transport at the entrance of the drying tunnel 71.
- the tabs 98 can also be suspended in a pendulum manner in pallet-like frames, which in turn can be detachably attached to the conveyor chains 95.
- the pallet frames are lifted from the conveyor chains 95 together with the blanks located thereon at the exit end of the drying tunnel 71 and the latter are only removed therefrom afterwards.
- the conveyor 74 is immediately after passing the exit end of the Unload drying tunnel 71 from blanks 54.
- Perforated brick blanks 54 are intermittently separated from the strand 56 emerging from the mouthpiece 52 by the cutting device 55 and then reach the gripping area of the swiveling device 57 on the conveyor track 53.
- the brick blanks 54 are swiveled about their vertical axis by 90 ° and then reach or at the same time in the area of the pre-dryer 58.
- This has blowing nozzles from which heated drying air is blown onto the facing hole side of the brick blanks 54. The heated air and vigorous blowing result in a sharp predrying, so that a leather-hard condition limited to the hole side is achieved within a very short time (a few minutes).
- This hole side forms the bearing surface of the brick blanks 54 in the further course of the drying process and is more resistant to indentations or markings due to the predrying.
- the brick blanks 54 arrive on a roller conveyor of the tilting device 59, which is formed by cantilevered rollers 100 which are only fastened on one side.
- Rods 101 which are fastened at one end and which are fastened to a common rotary shaft 102, also protrude between the rollers 100.
- a supporting plate or the like directed perpendicular to the bars 101 (and perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 6) is also fastened to this rotary shaft.
- the brick blanks 54 running one after the other onto the roller conveyor 100 of the tilting device 59 are jammed there and form a row Roller conveyor 100 completely filled with brick blanks 54, the rotary shaft 102 pivots in the direction of the arrow the rods 101 upwards, so that the brick blanks 54 located thereon are tilted by 90 ° about their longitudinal axis and come to rest on the rotary shaft 102 with the hole side which has previously been dried in the hard leather on the support plate mentioned.
- This is then located above the pallet or platform 60, so that the brick blanks can be placed thereon by means of a stacking device (not shown).
- the brick blanks 54 can then be placed on the transport support of the conveyor 74 at the entrance to the drying tunnel 71, if necessary after a specific pulling apart to set the desired distances.
- preheated drying air from the burner 86 is further heated by the heat exchanger 87 (to approximately 120 ° C.) and is blown from above through the air passage opening of the supply air duct 81 onto the upwardly facing hole side of the horizontal layer of brick blanks 54.
- the suction fan 85 Under the action of the suction fan 85, there is a pressure drop between the upper and the lower hole side of the brick blanks, so that the drying air inflated flows through the perforated channels of the brick blanks and, after passing through the rust-like transport pad, reaches the first deflecting shaft 82.
- drying air flow This directs the drying air flow through 180 ° and counter to the conveying direction and now sends it from below through the brick blanks in the section of the horizontal layer of brick blanks 54, which adjoins the wall of the supply air shaft 81 against the conveying direction.
- the drying air flow is redirected several times until the exhaust duct 83 is reached and thus passes through the horizontal layer of brick blanks 54 passing through the drying tunnel 71 several times in zigzag form from above and from below.
- the drying air is increasingly enriched with moisture.
- the state of the drying air can be controlled by the burners 91 provided in the deflection shafts 82, which can be put into operation in a targeted manner.
- the drying air has already been heavily enriched with moisture, so that even at a relatively high temperature it does not cause excessively sharp drying on the brick blanks 54 entering the drying tunnel, which could lead to the formation of cracks.
- the temperature at the entrance to the exhaust duct is expediently about 100 ° C. Since the brick blanks 54 come into contact with increasingly drier air as they are conveyed through the drying tunnel 71, but their drying state also progresses, there is no danger of the drying tunnel drying out too quickly and thus forming cracks at any point.
- the brick blanks With increasing drying, the brick blanks also shrink in the longitudinal and transverse directions. This shrinkage is not hindered by the described design of the transport pad, ie the brick blanks 54 are not held by the cross bars 97, so that tensile stresses occurring in the brick blanks could produce cracks due to the obstruction. Because due to the low-friction design of the straight bars 97 in the transverse direction, the surfaces of the brick blanks which are subject to the shrinkage and therefore move can slide on the bars 97 in their longitudinal direction.
- the width of the drying tunnel 71 exceeds that of the conveying device 74 for the purpose of creating a walk-in space on both sides thereof, which is used for maintenance and control purposes.
- pallet-like frames can be provided for the conveyor device, but they are not suspended on conveyor chains, but instead carry rollers on the outside or underside of the frame, which are guided in longitudinal guideways instead of conveyor chains 95. These pallet-like frames are then moved through the drying tunnel by a pusher or the like.
- the condition of the drying air must be adapted to the type of mass offset and the geometrical shape of the brick blanks by a corresponding regulation in each individual case and may well deviate upwards or downwards from the values given in the above exemplary embodiment.
- the temperature value of 100 ° C at the inlet end in the drying air exhaust duct is only an average value, which in individual cases, however, can vary considerably upwards or downwards. It is also necessary to adjust the air throughput through the perforated channels of the brick blanks according to the flow cross-sections from case to case.
- Such an adjustment is made by regulating the speed of the pressure blower and / or the suction blower, which results in a corresponding adjustment of the pressure gradient between the upstream and downstream ends of the perforated channels. It is to be expected that the flow cross-section of the perforated channels (number and cross-section of the perforated channels) varies very greatly, so that at low Flow cross sections a strong throttling and resulting in a low flow speed, then it can be considered from the outset to arrange an additional fan in one or more of the deflection shafts, which supports the promotion of the drying air.
- the drying time of perforated bricks which has hitherto been several hours to ensure freedom from cracks, can be reduced to a drying time of one hour without any loss of quality and freedom from cracks in the bricks .
- a further reduction in the drying time can be achieved if the brick blanks or moldings are subjected to a precisely conditioned drying air, the condition of which is adapted to the respective requirements in the course of the drying process, ie in particular the drying state of the blanks that has already been achieved.
- the device according to the invention is equipped with a corresponding heating or tempering device and with a control which makes it possible to specifically change the values for temperature, humidity and the flow rate of the drying air in and around the brick blanks during the drying process. Possibly. these values can also be controlled using a program that is precisely tailored to the brick blanks and sets the values as a function of time.
- the control The humidity of the drying air is used to influence the removal of moisture from the brick material at a certain flow rate, in order to avoid that the moisture transport from the interior of the blanks to their surfaces does not dry out the surfaces and thus to the drying air swept cracks occur over painted surfaces.
- an additional moistening device can be provided in the device to control the moisture of the drying air.
- drying air used in the present context includes both heated or conditioned drying air in the above sense, but can also include untreated air from the environment, for example at room temperature.
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Abstract
Ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen von Lochziegelrohlingen, bei denen Trocknungsluft auf die die Lochmündungen aufweisenden Stirnflächen der Rohlinge (54) geblasen wird, um eine Durchströmung der Lochkanäle zu bewirken. Zur Aufrechterhaltung einer intensiven Durchströmung der Lochkanäle ist vorgesehen, daß die Rohlinge (54) in einer einzigen, quer zur Durchströmungsrichtung gerichteten Schicht, vorzugsweise in einer Horizontalschicht, angeordnet sind. Die Blasvorrichtung (80) zur Förderung der Trocknungsluft weist mit Luftdurchtrittsöffnungen versehene Teile (82) auf, die an den beiden Seiten der Schicht, an denen die Lochkanalmündungen freiliegen, angeordnet sind. Dabei wird Trocknungsluft in stets gleichbleibender Richtung, aufgrund einer entsprechenden Anordnung von Umlenkschächten (82) ggf. in bestimmten Bereichen alternierend, durch die Lochkanäle geblasen.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen von Lochziegelrohlingen mit den Merkmalen gemäß dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 2 bzw. 13.
- Die Trocknung von Lochziegelrohlingen vor dem Brennen muß in einer Weise erfolgen, daß den Rohlingen die Feuchtigkeit ohne Rißbildung entzogen wird. Dies ist, wie seit längerem erkannt wurde, nur möglich, wenn die Lochziegelrohlinge von der Trocknungsluft nicht nur an ihren Außenflächen umspült werden, sondern wenn Trocknungsluft auch die Lochkanäle selbst durchsetzt (vgl. EP-PS 89 408, DE-OS 25 49 696). Aus diesem Grund sind bereits Verfahren und Vorrichtungen der eingangs genannten Art bekannt, bei denen gezielt dafür gesorgt wird, daß diejenigen Stirnflächen der Lochziegelrohlinge, in denen die Lochkanäle münden, mit der erwärmten Trocknungsluft beaufschlagt werden, um eine Durchströmung der Lochkanäle und damit einen Abtransport der in den Lochkanalwänden enthaltenen Feuchtigkeit zu bewirken. Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (vgl. die genannte EP-PS 89 408) sind hierzu die Lochziegelrohlinge in zueinander parallelen Zeilen oder Lagen angeordnet, wobei diese Zeilen oder Lagen bezüglich der Förderrichtung einen Querabstand aufweisen, und die Blasvorrichtung weist Seitenteile auf, deren Ausblasöffnungen direkt gegenüber den Lochkanalmündungen an den Stirnflächen der beiden äußeren Zeilen von Lochziegelrohlingen liegen. Aus den Blasöffnungen austretende Trocknungsluft prallt somit auf diese Stirnflächen auf und kann die Lochkanäle durchströmen.
- Es hat sich jedoch gezeigt, daß die bekannten Vorschläge für die Trocknung von Lochziegelrohlingen bisher noch nicht zu einem befriedigenden Ergebnis in der Hinsicht geführt haben, daß eine rißfreie Trocknung innerhalb gewünscht kürzester Zeiträume ermöglicht wird. Dies liegt vor allem daran, daß es bisher trotz der geschilderten bekannten Maßnahmen nicht gelungen ist, einen hinreichend grossen Anteil der zur Verfügung stehenden Trocknungsluft durch die Lochkanäle strömen zu lassen und ein ausgewogenes Verhältnis der aus den Lochkanälen und von den Außenflächen abgeführten Feuchtigkeit zu erhalten. Denn die Lochkanäle setzen auch bei den Lochkanalabmessungen, die beispielsweise bei Lochziegeln mit Querschnittsflächen von 36 x 50 cm vorliegen, einer Durchströmung einen verhältnismässig grossen Strömungswiderstand entgegen, so daß die Strömungsgeschwindigkeit innerhalb der Lochkanäle zunehmend gedrosselt wird und somit der Luftdurchsatz und damit der Trocknungseffekt gering sind. Das hat zur Folge, daß auch die Trocknungsintensität an den Außenflächen der Lochziegelrohlinge nicht zu ausgeprägt sein darf, weil sonst Rißbildung zu befürchten ist. Wiederum Folge davon ist, daß der Trocknungsvorgang verhältnismässig lange dauert und daher grosse Trocknungsräume erfordert.
- Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen von Lochziegelrohlingen zu schaffen, mittels denen der Trocknungsvorgang bei einwandfreier Ziegelqualität, d.h. ohne Rißbildung, erheblich abgekürzt werden kann. Erfindungsgemäß wird dies verfahrensmässig durch das Vorgehen gemäß dem Kennzeichen der Patentansprüche 1 und 2, vorrichtungsmässig durch die Merkmale gemäß dem Kennzeichen des Patentanspruches 13 erreicht.
- Die Erfindung geht von der Überlegung aus, daß die erwünschte Durchströmung der Lochkanäle nur dann erzielbar ist, wenn das Auftreten eines Staudruckes auf der bezüglich der Durchströmung abströmseitigen Stirnseite der Rohlinge verhindert wird. Denn ein solcher Staudruck senkt in jedem Fall das zwischen den Lochkanalmündungen auf den beiden Stirnseiten wirksame Druckgefälle und setzt daher die Strömungsgeschwindigkeit und den Strömungsdurchsatz herab. Ein abströmseitiger Staudruck lässt sich jedoch nicht vermeiden, wenn die Rohlinge in mehreren Zeilen oder Lagen im Abstand nebeneinander angeordnet sind. Insbesondere dann, wenn mehr als zwei Zeilen oder Lagen von Rohlingen nebeneinander verlaufen, von denen - wie dies bei dem eingangs geschilderten bekannten Verfahren der Fall ist - die beiden jeweils äußersten Zeilen mit Trocknungsluft beaufschlagt werden, herrscht auf den beiden Stirnseiten der jeweils dazwischen befindlichen Zeilen oder Lagen nahezu Druckgleichheit, so daß in diesen eine Durchströmung der Lochkanäle praktisch nicht stattfindet. Das erfindungsgemässe Verfahren sieht deshalb eine Anordnung der Lochziegelrohlinge nur in einer einzigen, quer zur Durchströmungsrichtung gerichteten Schicht oder allenfalls in einer solchen Schicht vor, in der zwei oder höchstens drei Rohlinge mit miteinander fluchtenden Lochkanälen unmittelbar aneinander anschließend hintereinander angeordnet sind. In beiden Fällen liegen ununterbrochene Strömungswege für die Trocknungsluft vor, so daß durch eine entsprechende Wahl des Ausblasdruckes die für eine ausreichende Trocknung notwendige Strömungsgeschwindigkeit in den Lochkanälen erzeugt werden kann.
- Je nach der Grösse des Querschnittes der Lochkanäle lässt sich allein durch die Wahl des Ausblasdruckes eine hinreichende Durchströmung der Lochkanäle nicht immer erreichen, weil der Strömungswiderstand bei kleinem Strömungsquerschnitt lediglich den Staudruck vor der aufströmseitigen Stirnseite erhöht, aufgrund dessen eine starke seitliche Ab- und Umströmung der übrigen Seitenflächen der Lochziegelrohlinge erfolgt. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens ist daher vorgesehen, daß die übrigen, keine Lochmündungen aufweisenden Seitenflächen der Rohlinge durch Dichtränder oder Leitbleche abgeschirmt werden, so daß eine Umspülung dieser Seitenflächen mit Trocknungsluft weitgehend behindert ist. Hierdurch ist gewährleistet, daß der sich aufströmseitig aufbauende Staudruck im Sinn einer Durchströmung der Lochkanäle wirksam ist.
- Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens wird darüber hinaus dafür gesorgt, daß an der abströmseitigen Stirnfläche der Rohlinge eine Saugwirkung erzeugt wird, um dort den bisher beobachteten Staudruck möglichst gering zu halten, die die Außenflächen der Rohlinge umströmende Trocknungsluft direkt abzusaugen und das zwischen den Lochkanalmündungen vorhandene Druckgefälle zu vergrössern. Diese Saugwirkung kann vorrichtungs mässig dadurch erzeugt werden, daß zusätzlich zu dem die Trocknungsluft fördernden Druckgebläse ein Sauggebläse vorgesehen ist.
- Eine besonders vorteilhafte weitere Ausbildung der Erfindung ist in den Patentansprüchen 7 und 21 angegeben.
- Da die Rohlinge hiernach in einer Horizontalschicht liegend getrocknet werden, wobei ihre Lochseiten nach oben und unten zeigen, können sie bei unterschiedlichen Ziegelformaten in einem gegenseitigen
- Abstand voneinander angeordnet werden, der sich unter praktischen Verhältnissen immer so einstellen lässt, daß eine Umströmung der Außenseite der Ziegel nur in dem gewünschten, die Durchströmung der Lochkanäle nicht benachteiligenden Maß stattfindet. Denn anders als bei der vertikalen Stapelung, bei der nach der Umstellung von einem auf ein anderes Ziegelformat die Höhendifferenz einzig und alleine an der Stapeloberkante zur Geltung kommt, wird das entsprechende Differenzmaß bei der horizontalen Schichtung auf die zwischen den einzelnen Ziegeln einzustellenden Abstände aufgeteilt. Als weiterer Vorteil der Horizontalschichtung kommt hinzu, daß die Breite der Schicht nicht durch die gerade noch zulässige Belastbarkeit der untersten Lochziegel begrenzt ist.
- Zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens in der hier vorgeschlagenen Form ist die Einrichtung dahingehend angepasst, daß die Transportauflage ihrer Fördereinrichtung zur Aufnahme der Rohlinge in Form einer Horizontalschicht ausgebildet und für den Trocknungsluftstrom durchlässig ist. Das bedeutet, daß diese Transportauflage einen aus Stäben oder Rollen oder auch durch Gitter gebildeten Rost darstellt, auf dem die Lochziegelrohlinge mit der einen Lochseite aufliegen und an den von unten her die Teile der Blasvorrichtung so dicht anschließen, daß die die Luftdurchtrittsöffnungen passierende Trocknungsluft zunächst den Rost und anschließend die Lochkanäle der Rohlinge durchsetzt. Es versteht sich, daß auch in diesem Fall wie bei dem zuvor beschriebenen Verfahren und der zugehörigen Einrichtung dafür gesorgt ist, daß ein seitliches Ausweichen der Trocknungsluft um den Außenrand der Transportauflage herum durch entsprechende Maßnahmen verhindert wird.
- Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung, die nicht nur bei der hier geschilderten Anordnung der Rohlinge in einer Horizontalschicht, sondern auch bei deren vertikaler Stapelung grundsätzlich anwendbar ist und für die daher insoweit weitergehender Schutz beansprucht wird, ist vorgesehen, daß die aus den abströmseitigen Lochmündungen der Rohlinge in einem Abschnitt der Rohlingsschicht austretende Trocknungsluft umgelenkt und den aufströmseitigen Lochmündungen der Rohlinge in einem anschließenden Abschnitt der Rohlingsschicht zugeführt wird Hierdurch wird die Trocknungsluft, die die Lochkanäle in einem Abschnitt der Rohlingsschicht bereits durchströmt hat und noch nicht "verbraucht", d.h. bis zur Sättigung mit Feuchtigkeit beladen ist, erneut zur Trocknung der Ziegelrohlinge in einem anschließenden Abschnitt der Rohlingsschicht herangezogen. Besonders vorteilhaft ist diese Verfahrensführung dann, wenn der Umlenkvorgang und die erneute Zuführung der Trocknungsluft ein oder mehrfach an hintereinander anschließenden Abschnitten der Rohlingsschicht wiederholt werden, wobei ggf eine Zwischenaufheizung der Trocknungs luft erfolgen kann, und die Umlenkung jeweils so erfolgt, daß die daraus resultierende Hauptströmungsrichtung der Trocknungsluft entgegen der Förderrichtung der Fördereinrichtung verläuft in dem Fall, daß die Rohlinge im Durchlaufverfahren durch einen Trocknungstunnel od.dgl. gefahren werden. Durch diese Gegenstrom-Trocknung lässt sich die Gefahr einer Rißbildung auch bei sehr kurzen Trocknungszeiten weitgehend vermindern, weil mit den nur vorgetrockneten und daher noch sehr feuchten Rohlingen Trocknungsluft in Kontakt kommt, die bereits von den vorhergehenden Durchströmungen der Rohlingsschicht Feuchtigkeit aufgenommen hat und daher an den frisch in den Trocknungstunnel eintretenden Rohlingen eine deren Form berücksichtigende und für den jeweiligen Masseversatz erforderliche und schonende Antrocknung bewirkt. Um bei den in einer Horizontalschicht liegenden Ziegelrohlingen die bei der Trocknung eintretende Schwindung zu berücksichtigen, ist nach einer Weiterbildung dieses Erfindunsgedankens die als Rost ausgebildete Transportauflage der Fördereinrichtung so ausgebildet, daß sie die durch das Schwinden bewirkte Bewegung der Ziegelrohlinge auch zulässt. Hierfür gibt es verschiedene Möglichkeiten: Im einfachsten Fall kann die Auflagefläche der den Rost bildenden Stäbe oder Rollen reibungsarm bezüglich des Materials der Rohlinge ausgebildet werden. Dies beinhaltet eine glatte und ggf. mit einer die Reibung noch weiter herabsetzenden Kunststoffbeschichtung versehene Oberfläche. Weiterhin können die den Rost bildenden Stäbe auch pendelnd aufgehängt sein, so daß die darauf liegenden Rohlinge zwar gegenüber den Stäben keine Relativbewegung während der Schwindung durchführen, jedoch die Stäbe einander nähern. Weiterhin kann die Auflagefläche der Stäbe eine flache Wölbung besitzen, wodurch vermieden wird, daß die Stäbe sich mit ihrer Kante örtlich in die Unterseite der Rohlinge eindrücken und diese dadurch an einem Rutschen hindern. Es versteht sich, daß die geschilderten Maßnahmen auch in Kombination miteinander angewendet werden können.
- Weitere verfahrens- und vorrichtungsmässige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen
- Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachfolgend anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert In den Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1 bis 3 in sehr schematischer Darstellung eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemässen Trocknungsvorrichtung in Seitenansicht, Stirnansicht und Draufsicht;
- Fig. 4, 5 eine zweite Ausführungsform der Trocknungsvorrichtung in Stirnansicht und Draufsicht;
- Fig. 6 rein schematisch nach Art eines Blockdiagrammes den Verfahrensablauf vom Abschneiden der Rohlinge von dem Strang bis zur Bildung einer Horizontalschicht nach einer modifizierten Ausführungsform;
- Fig. 7, 8 eine schematische Längsschnitt-Ansicht bzw. eine Draufsicht auf eine Trocknungseinrichtung nach einer dritten Ausführungsform;
- Fig. 9 einen schematischen Querschnitt durch die Trocknungseinrichtung gemäß den Fig. 7 und 8, und
- Fig. 10, 11 Stirnansicht bzw. Längsschnitt in vergrössertem Maßstab der Transportauflage der Fördereinrichtung, die in der Trocknungseinrichtung gemäß den Fig. 7 bis 9 zur Anwendung kommt.
- Gemäß der Darstellung in den Fig. 1 bis 3 umfasst die erste Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung einen nur angedeuteten Trocknungsraum 1, der ein Trocknungstunnel oder eine einseitig zu beschickende Trocknungskammer sein kann und durch Wandungen 2 sowie eine Decke 3 begrenzt ist. In dem Trocknungsraum 1 ist eine Fördereinrichtung in Gestalt einer angetriebenen Rollenbahn 4 angeordnet, von der in Fig. 1 nur einige Rollen schematisch angedeutet sind und auf der Paletten 5 mit darauf gestapelten Lochziegelrohlingen 6 gefördert werden können. Wie aus den Fig. 2 und 3 hervorgeht, sind auf den hierzu entsprechend bemessenen Paletten 5 die Lochziegelrohlinge 6 so angeordnet, daß quer zur Förderrichtung jeweils nur zwei Rohlinge unmittelbar, d.h. ohne jeglichen Zwischenraum nebeneinander liegen. Die Lochkanäle verlaufen dabei quer zur Förderrichtung und münden, wie aus Fig. 1 hervorgeht, in den seitlichen Stirnflächen 6′ der Rohlinge. Vor allem bei Ziegelrohlingen, die im Strangpreßverfahren hergestellt sind, stimmen in den einzelnen Rohlingen Lage und Grösse der Lochkanäle in Bezug auf die Außenflächen relativ genau überein, so daß durch die unmittelbare Nebeneinanderanordnung jeweils zweier Rohlinge die Lochkanäle in den einzelnen Rohlingen miteinander fluchten und einen ununterbrochenen Strömungskanal für hindurchzublasende Trocknungsluft bilden. Da außerdem in der Regel der Querschnitt der Lochkanäle zu der Grösse der Lochziegel in einer bestimmten Relation steht, d.h. mit grösseren Abmessungen der Lochziegel auch grösser wird, ist die Länge der so geschaffenen Strömungskanäle im Verhältnis zu deren Querschnitt noch hinreichend klein, um eine Durchströmung auch gegen den dabei auftretenden Strömungswiderstand aufrecht zu erhalten.
- In dem Trocknungsraum 1 ist eine im Ganzen mit 8 bezeichnete Blasvorrichtung angeordnet, die im gezeigten Ausführungsbeispiel aus einem - vorzugsweise aus Blech bestehenden - Gehäuse 9 mit beidseitig daran anschließenden Seitenteilen 10, 11 besteht. Die Gehäuse-Seitenteile 10, 11 schließen unter Bildung entsprechender Luftführungsschächte unmittelbar an das über den Rohlingen 6 querverlaufende Gehäuse 9 an, erstrecken sich nach unten und weisen vertikal stehende Öffnungsflächen 10′ bzw. 11′ auf. In diesen Öffnungsflächen 10′ 11′ sind nicht näher dargestellte Luftdurchtrittsöffnungen vorgesehen. Anstelle dieser Öffnungsflächen mit der darin vorgesehenen Perforation kann auch nur eine einzige Öffnung vorgesehen sein, die den ganzen Querschnitt des Gehäuse-Seitenteils an seiner Mündung zu den Rohlingen 6 hin ausmacht. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, übergreift die Blasvorrichtung 8 auf diese Weise mit den beiden Seitenteilen 10, 11 den Stapel von Rohlingen zu beiden Seiten, wobei die genannten Öffnungsflächen 10′, 11′ voneinander einen Abstand aufweisen, der nur geringfügig grösser als der Abstand der beiderseitigen Seitenflächen des Rohlingstapels ist. Die Öffnungsflächen 10′, 11′ verlaufen hierbei weitgehend parallel zu den Seitenflächen des Rohlingstapels, d.h. zu den die Lochmündungen aufweisenden Stirnflächen der Rohlinge 6.
- An den in Förderrichtung vorderen und hinteren Stirnseiten des Gehäuses 9 sind eine Lufteintrittsöffnung 12 bzw. eine Luftaustrittsöffnung 13 vorgesehen, in denen ein Druckgebläse 14 bzw. ein Sauggebläse 15 angeordnet sind. Die Lufteinstrittsöffnung 12 führt zu einem Zuströmschacht 16, der im Bereich des Gehäuses 9 durch eine Trennwand 9′ begrenzt ist und sich in dem Seitenteil 11 fortsetzt. In analoger Weise ist in dem Seitenteil 10 ein Abströmschacht 17 gebildet, der auf der anderen Seite der Trennwand 9′ liegt und in der Austrittsöffnung 13 mündet.
- Wie in Fig. 1 gestrichelt angedeutet ist, können die Eintrittsöffnung 12 und die Austrittsöffnung 13 durch Luftschächte mit entsprechenden, nicht gezeigten Öffnungen in der Decke 3 des Trocknungsraumes 1 verbunden sein, wodurch über die Eintrittsöffnung 12 der Blasvorrichtung 5 von außen Trocknungsluft zugeführt wird, die durch eine nicht gezeigte Heizeinrichtung erwärmt ist. Über den mit der Austrittsöffnung 13 verbundenen Luftschacht wird entsprechend mit Feuchtigkeit angereicherte Luft nach außerhalb abgeführt. Bei dieser Konstruktion ist die Blasvorrichtung 8 zweckmässigerweise in dem Trocknungsraum 1 stationär angeordnet, so daß die Paletten 5 durch die Fördereinrichtung 4 relativ dazu bewegt werden. Anstelle der einen gezeigten Blasvorrichtung 8 können auch mehrere davon hintereinander stationär angeordnet sein. Sind die erwähnten, in Fig. 1 gestrichelt eingezeichneten Luftschächte nicht vorhanden, so ist es auch möglich, die Blasvorrichtung 8 (oder mehrere davon) in bekannter Weise parallel zur Förderrichtung der Paletten 5 verfahrbar anzuordnen. In diesem Fall erfolgt die Zuführung von erwärmter Trocknungsluft in den Trocknungsraum 1 von außen her durch eine nicht gezeigte Öffnung, so daß die Trocknungsluft aus dem - in Fig. 1 - rechten Teil des Trocknungsraumes selbst angesaugt und in den linken Teil davon ausgestossen wird. Von dort wird die mit Feuchtigkeit angereicherte Luft dann wieder durch eine nicht gezeigte Öffnung ins Freie geleitet.
- Wie aus Fig. 2 hervorgeht, sind die Seitenteile 10, 11 strömungsgünstig gerundet, um eine weitgehend verlustfreie Strömung in dem Zuluftschacht 16 bzw. dem Abluftschacht 17 zu gewährleisten. Diese strömungsgünstige Ausführung bedingt, daß die Unterseite des querverlaufenden Gehäuses 9 in einem gewissen Abstand über der Oberseite des Rohlingstapels verläuft. Um sicherzustellen, daß trotz der mit kurzem Abstand von den Seitenflächen des Rohlingstapels befindlichen Öffnungsflächen 10′, 11′ auf der Druckseite keine zu grossen Luftmengen in den hierdurch gebildeten Raum ausweichen können, sind die Seitenteile 10, 11 durch ein Leitblech 15 (Fig. 2) miteinander verbunden, das in einem nur geringen Abstand über der Oberseite des Rohlingstapels und parallel zu dieser verläuft.
- Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: Durch das Druckgebläse 14 wird über die Eintrittsöffnung 12 erwärmte Trocknungsluft angesaugt, durch den Zuluftschacht 16 gefördert und mit einem bestimmten Druck aus den Öffnungen oder der Öffnung der Öffnungsfläche 11′ ausgeblasen. Infolge des geringen Abstandes der Öffnungsfläche 11′ von der Seitenfläche des Rohlingstapels, die durch die in einer Ebene liegenden Stirnflächen mit den Lochmündungen gebildet ist, wird die erwärmte Trocknungsluft in die Lochkanäle geblasen. Infolge des Strömungswiderstandes in den Lochkanälen baut sich im Bereich der Öffnungsfläche 11 und vor den genannten Stirnflächen der Rohlinge 6 ein Staudruck auf, durch den die Trocknungsluft in die Lochkanäle gezwungen wird. Dadurch das Leitblech 15 und die Oberseite des Rohlingstapels nur ein relativ begrenzter Strömungsquerschnitt gebildet wird, kann durch den Spalt zwischen dem Rand der Öffnungsfläche 11′ und der Stapelseitenfläche nur in begrenztem Maße Trocknungsluft austreten und an der Oberseite des Stapels entlangströmen. Durch die Wirkung des Sauggebläses wird die auf der in Fig. 2 linken Seite des Rohlingstapels austretende Trocknungsluft, nachdem sie die Lochkanäle durchströmt hat, durch die Luftdurchtrittsöffnungen der Öffnungsfläche 10′ in den Abluftschacht 17 eingesaugt und über die Austrittsöffnung 13 abgefördert. Dabei ist vorgesehen, daß das Druckgebläse 14 und das Sauggebläse 15 während des Trocknungsvorganges ihre Laufrichtung beibehalten, d.h. keine Reversierung der Durchströmung der Lochkanäle in den Rohlingen 6 erfolgt. Dadurch wird verhindert, daß bereits mit Feuchtigkeit angereicherte Luft erneut bereits getrocknete Bereiche der Lochkanäle beaufschlagt und dort Feuchtigkeit ablagert.
- Die Ausführungsform gemäß den Fig. 4 und 5 ist im Aufbau und in der Wirkungsweise prinzipiell gleichartig wie die zuvor geschilderte Ausführungsform. Jedoch ist die Fördereinrichtung für die Rohlinge 6 hier durch eine Folge von hintereinander fahrenden Absetzwagen 20 gebildet, die den Trocknungsraum 1 durchwandern. Diese Absetzwagen 20 sind so breit, daß darauf zwei Stapel von Rohlingen 6 gebildet werden können, die in Richtung quer zur Förderrichtung jeweils nur einen Rohling enthalten. Auch in diesen Stapelschichten sind die Rohlinge 6 so angeordnet, daß ihre mit Lochmündungen versehenen Stirnflächen zur Seite weisen.
- Eine z.B. stationär angeordnete Blasvorrichtung 21 weist zwei Seitenteile 22, 23 auf, die in gleicher Weise wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 und 2 den außen liegenden Seitenflächen der Rohlingstapel zugeordnet sind und je eine Öffnungswand 22′ bzw. 23′ aufweisen, in denen nur angedeutete Luftdurchtrittsöffnungen ausgebildet sind. Zusätzlich erstreckt sich von dem querverlaufenden Gehäuse der Blasvorrichtung 21 mittig ein Saugschacht 24, der im wesentlichen Kastenform hat, in den von den beiden Rohlingschichten gebildeten Zwischenraum von oben nach unten hinein. Der Saugschacht 24 weist ebenfalls zwei gegenüberliegende Öffnungsflächen in Form von Lochwänden auf und besitzt an seinem unteren Ende eine Luftaustrittsöffnung 25, in der ein Sauggebläse 26 angeordnet ist. In einer Lufteintrittsöffnung 27 des Gehäuses der Blasvorrichtung 21 ist ein Druckgebläse 28 angeordnet, durch das Luft in die Seitenteile 22 und 23 gefördert werden kann.
- An der Unterseite des querverlaufenden Gehäuses der Blasvorrichtung 21 sind Führungsschienen 30 od.dgl. vorgesehen, in denen nach oben ragende Finger von nicht näher gezeigten Haltegestellen, in denen die Rohlinge unterstützt sind, geführt sind. Auf diese Weise ist es möglich, eine grössere Anzahl von Rohlingen 6 übereinander zu stapeln, wie dies Fig. 4 zeigt, ohne daß die Gefahr eines seitlichen Kippens besteht, und doch einen geringen Abstand zwischen den Rohlingstirnseiten und den Öffnungsflächen einzuhalten. Beim Betrieb der Vorrichtung wird durch das Druckgebläse 28 wiederum erwärmte Trocknungsluft über die Eintrittsöffnung 27 angesaugt und zu beiden Seiten hin über das querverlaufende Gehäuse in die Seitenteile 22, 23 gefördert. Die Luft wird dann durch die Durchtrittsöffnungen der Öffnungsflächen 22′, 23′ ausgeblasen und tritt in die Lochkanäle der Rohlinge 6 ein. Die Oberseite der Rohlingschichten oder -stapel ist jeweils durch ein Abdeckblech 31 bedeckt, so daß analog zu der Wirkungsweise des Leitbleches 15 gemäß Fig. 2 ein verhältnismässig begrenzter Strömungsquerschnitt für diese Oberseite umspülende Trocknungsluft zur Verfügung steht. Durch den Betrieb des Sauggebläses 26 wird in dem Saugschacht 24 ein Unterdruck erzeugt, durch den auf den einander zugewendeten Stirnflächen der Rohlinge 6 austretende, mit Feuchtigkeit angereicherte Trocknungsluft in den Saugschacht 24 eingesaugt und durch die Austrittsöffnung 25 abgefördert wird. Es versteht sich, daß der Saugschacht 24 zwar mit dem Gehäuse der Blasvorrichtung 21 aus baulichen Gründen verbunden ist und von diesem getragen wird, jedoch keine Strömungsverbindung zu diesem besteht.
- Im Rahmen der Erfindung können die vorstehend geschilderten Ausführungsbeispiele weiter ausgestaltet werden. So kann daran gedacht werden, in den Seitenteilen 10, 11 bzw. 22, 23, insbesondere wenn diese aufgrund grösserer Höhe des Rohlingstapels entsprechend grössere Abmessungen erhalten, Luftleitvorrichtungen vorzusehen. Diese Luftleitvorrichtungen sorgen dafür, daß über die ganze Öffnungsfläche 10′, 11′ bzw. 22′, 23′ eine gleichmässige Verteilung der zuströmenden Luft erfolgt, um hierdurch auch eine gleichmässige Beaufschlagung der Rohling-Stirnflächen mit Trocknungsluft zu gewährleisten. Weiterhin kann die Heizeinrichtung, die die Trocknungsluft erwärmt, auch in dem Gehäuse der Blasvorrichtung selbst angeordnet sein. Es ist auch möglich, die Blasvorrichtung in die Wände bzw. Decke des Trocknungsraumes 1 so zu integrieren, daß dessen Seitenwände selbst die Öffnungsflächen für die Zuströmung der erwärmten Trocknungsluft darstellen. Es versteht sich, daß in diesem Fall die Fördereinrichtung für die Rohlinge entsprechend breit bemessen ist, so daß die die Lochmündungen aufweisenden Stirnflächen der Rohlinge dicht an den Lochwänden entlanggeführt werden.
- Um den Trocknungsraum bzw. die Blasvorrichtung an unterschiedliche Besatzhöhen der Paletten 5 bzw. der Absetzwagen 20 anzupassen, können weiterhin die Luftdurchtrittsöffnungen zumindest auf der Ausblasseite verschließbar ausgebildet sein. Dadurch ist es möglich, die Öffnungsfläche weitgehend genau an die Grösse der Stapel-Seitenfläche mit den Lochmündungen anzupassen. Um auch hierbei eine seitliche Abströmung der Trocknungsluft um die nicht mit Lochmündungen versehenen Außenflächen der Rohlinge herum weitgehend zu behindern oder zu verhindern, kann daran gedacht werden, das Leitblech bzw. die entsprechenden Abdeckbleche 31 in der Höhe verstellbar zu machen.
- Der in Fig. 6 dargestellte Teil der Gesamtanlage zur Herstellung von Lochziegeln beinhaltet eine Strangpresse 51 mit einem Mundstück 52,eine daran anschließende Förderbahn 53 zur Förderung der Lochziegelrohlinge 54 und eine nur schematisch angedeutete Schneideinrichtung 55 zum Abtrennen der Rohlinge 54 von dem kontinuierlich aus dem Mundstück 52 austretenden Strang 56. Dieser Aufbau ist herkömmlicher Art und bedarf keiner näheren Erläuterung.
- Weiterhin beinhaltet dieser Teil der Gesamtanlage jedoch anschließend an die Schneideinrichtung 55 eine nur durch einen Pfeil 57 angedeutete Schwenkvorrichtung zur Verschwenkung der Rohlinge 54 um eine (zur Zeichenebene) senkrecht stehende Achse um 90°, einen der Schwenkvorrichtung 57 nachgeschalteten Vortrockner 58 und eine am Ende der Förderbahn 53 befindliche Kippvorrichtung 59, der eine Plattform oder Palette 60 zur Bildung einer Horizontalschicht von Lochziegelrohlingen 54 zugeordnet ist.
- Die eigentliche Trocknungseinrichtung gemäß den Fig. 7 bis 9 umfasst einen langgestreckten Trocknungstunnel 71 mit seitlichen Wandungen 72 und einer Deckenwand 73, durch den eine nachfolgend noch näher besprochene Fördereinrichtung 74 in Form einer endlos umlaufenden Förderkette in Pfeilrichtung (Fig. 7) hindurch verläuft.
- Der Trocknungstunnel 71 beinhaltet eine im Ganzen mit 80 bezeichnete Blasvorrichtung, die im wesentlichen aus einem Trocknungsluft-Zuluftschacht 81 am austrittsseitigen Ende des Trocknungstunnels 71, einer Anzahl von über und unter der Förderebene der Fördereinrichtung 74 angeordneten Umlenkschächten 82, einem Trocknungsluft-Austrittsschacht 83 am eintrittsseitigen Ende des Trocknungstunnels 71 und einem in dem Zuluftschacht 81 angeordneten Druckgebläse 84 sowie einem in dem Abluftschacht 83 angeordneten Sauggebläse 85 besteht. Außerdem ist in dem Zuluftschacht 81, anschließend an das Druckgebläse 84, ein Brenner 86 angeordnet, durch den die Trocknungsluft auf eine Temperatur von etwa 120°C am Austritt aus dem Zuluftschacht 81 aufgeheizt wird, und in dem Abluftschacht 83 ist dem Sauggebläse 85 ein Wärmetauscher 87 vorgeschaltet, der auch den Einlaß für das Druckgebläse 84 bildet und mit dem Zuluftschacht 81 über einen Verbindungsschacht 88 verbunden ist.
- Die Luftdurchtrittsöffnung des Zuluftschachtes 81 - an deren Stelle auch eine Vielzahl von Luftdurchtrittsöffnungen in einer Lochplatte od. dgl. vorgesehen sein kann - liegt in einer Ebene parallel zur Förderebene der Fördereinrichtung 74 unmittelbar über der nach oben gerichteten Lochseite der auf der Transportauflage der Fördereinrichtung liegenden Ziegelrohlinge 54. Unterhalb dieser Förderebene sind in dem gezeigten Ausführungsbeispiel fünf Umlenkschächte 82 ausgebildet, die jeweils gegeneinander durch Trennwände 89 abgeschlossen sind und Leitbleche 90 enthalten. Die Umlenkschächte 82 haben ebenfalls Luftdurchtrittsöffnungen, deren Ebene parallel zur Förderebene liegt und die in einem so geringen Abstand von der Unterseite der Transportauflage der Fördereinrichtung 74 angeordnet sind, daß die in die Umlenkschächte 82 eintretende und aus diesen austretende Trocknungsluft praktisch ausschließlich die rostartige Transportauflage der Fördereinrichtung 74 durchsetzt. Auch die Luftdurchtrittsöffnungen der Umlenkschächte 82 können durch Lochplatten, Lochbleche od.dgl. gebildet sein. Die über der Fördereinrichtung 74 angeordneten oberen Umlenkschächte 82 sind mit ihren Luftdurchtrittsöffnungen gegenüber den unten liegenden Umlenkschächten 82 um die Breite oder den Durchmesser des Zuluftschachtes 81 entgegen der Förderrichtung versetzt, im übrigen jedoch in gleicher Weise aufgebaut. In einigen der Umlenkschächte 82 sind zusätzliche Brenner 91 angeordnet, die dazu dienen, die Temperatur der bereits feuchten und auch schon abgekühlten Trocknungsluft wieder zu erhöhen und die Trocknungsluft dadurch aufnahmefähiger für weitere Feuchtigkeit zu machen. Um zu erreichen, daß der Zuluftschacht und der Abluftschacht für die Trocknungsluft nach oben aus dem Trocknungstunnel 71 ausgeführt werden können, ist die Anzahl der oben liegenden Umlenkschächte 82 um 1 geringer als diejenige der unten liegenden Umlenkschächte 82.
- Die Fördereinrichtung 74 besteht im wesentlichen aus zwei parallel zueinander umlaufenden endlosen Ketten 95, die über Kettenräder 96 geführt sind. Die Ketten 95 liegen in einer Horizontalebene, der Förderebene, und tragen an ihren einzelnen Kettengliedern pendelnd aufgehängte Querstäbe 97, die in ihrer Gesamtheit die Transportauflage für die Ziegelrohlinge 54 darstellen. Die Querstäbe 97 verlaufen parallel zueinander und sind mit Laschen 98 an ihren Enden verschweißt, welche in nicht näher bezeichneter Weise an den Kettenbolzen 99 schwenkbar gelagert sind. Die Querstäbe 97 haben, wie aus Fig. 11 hervorgeht, eine flach elliptische Querschnittsform, wodurch ihre Auflagefläche für die Rohlinge 54 flach nach oben gewölbt ist.
- Je nach der Länge der Laschen 98 in Bezug auf den in Förderrichtung gemessenen Abstand dieser Laschen voneinander können die Laschen 98 beim Umlauf der Ketten 95 um die Kettenräder 96 entweder frei nach unten durchschwingen und hängen an dem unteren Trum der Förderketten 95 nach unten oder die Querstäbe lagern sich wenn die Laschenlänge ein Durchschwingen nicht erlaubt, schuppenartig übereinander an und kehren in ihre für den Transport gewünschte Ausgangslage am Eingang des Trocknungstunnels 71 wieder zurück. Alternativ zu der in dem Ausführungsbeispiel gezeigten Lösung können die Laschen 98 anstelle der unmittelbaren Befestigung an den Kettenbolzen 99 auch pendelnd in palettenartigen Rahmen aufgehängt sein, die ihrerseits lösbar an den Förderketten 95 befestigbar sind. In diesem Fall werden am ausgangsseitigen Ende des Trocknungstunnels 71 die Palettenrahmen von den Förderketten 95 zusammen mit den darauf befindlichen Rohlingen abgehoben und letztere erst anschließend daraus entnommen. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel hingegen wird die Fördereinrichtung 74 unmittelbar nach dem Passieren des Ausgangsendes des Trocknungstunnels 71 von den Rohlingen 54 entladen.
- Das Verfahren bei dieser Ausführung läuft unter Anwendung der vorstehend geschilderten Einrichtung folgendermassen ab:
- Von dem aus dem Mundstück 52 austretenden Strang 56 werden intermittierend durch die Schneidvorrichtung 55 Lochziegelrohlinge 54 abgetrennt und gelangen daraufhin auf der Förderbahn 53 in den Greifbereich der Schwenkvorrichtung 57. Durch diese Schwenkvorrichtung werden die Ziegelrohlinge 54 um ihre Vertikalachse um 90° geschwenkt und gelangen anschließend oder gleichzeitig in den Bereich des Vortrockners 58. Dieser weist Blasdüsen auf, aus denen erwärmte Trocknungsluft auf die zugewandte Lochseite der Ziegelrohlinge 54 geblasen wird. Durch die erwärmte Luft und das kräftige Anblasen erfolgt eine scharfe Vortrocknung, so daß innerhalb sehr kurzer Zeit (wenige Minuten) ein auf die Lochseite beschränkter lederharter Zustand erzielt wird. Diese Lochseite bildet im weiteren Verlauf des Trocknungsverfahrens die Auflagefläche der Ziegelrohlinge 54 und ist infolge der Vortrocknung gegenüber Eindellungen oder Markierungen widerstandsfähiger. Nach der Vortrocknung gelangen die Ziegelrohlinge 54 auf eine Rollenbahn der Kippvorrichtung 59, die durch nur einseitig befestigte auskragende Rollen 100 gebildet ist. Zwischen die Rollen 100 ragen ebenfalls nur an einem Ende befestigte Stäbe 101 hinein, die an einer gemeinsamen Drehwelle 102 befestigt sind. An dieser Drehwelle ist außerdem eine senkrecht zu den Stäben 101 (und senkrecht zur Zeichenebene in Fig. 6 gerichtete Tragplatte od.dgl. befestigt. Die nacheinander auf die Rollenbahn 100 der Kippvorrichtung 59 auflaufenden Ziegelrohlinge 54 werden dort gestaut und bilden eine Zeile. Ist die Rollenbahn 100 vollständig mit Ziegelrohlingen 54 gefüllt, so verschwenkt die Drehwelle 102 in Pfeilrichtung die Stäbe 101 nach oben, so daß die darauf befindlichen Ziegelrohlinge 54 um ihre Längsachse um 90° gekippt werden und mit der zuvor lederhart getrockneten Lochseite auf der erwähnten Tragplatte an der Drehwelle 102 zu liegen kommen. Diese befindet sich anschließend über der Palette oder Plattform 60, so daß durch eine nicht näher gezeigte Stapeleinrichtung auf dieser die Ziegelrohlinge abgelegt werden können. Durch ebenfalls nicht gezeigte Greifer können die Ziegelrohlinge 54 dann - ggf. nach einem gezielten Auseinanderziehen zur Einstellung der gewünschten Abstände - auf die Transportauflage der Fördereinrichtung 74 am Eingang zu dem Trocknungstunnel 71 aufgelegt werden.
- In der Blasvorrichtung 80 wird durch den Wärmetauscher 87 bereits vorgewärmte Trocknungsluft von dem Brenner 86 weiter (auf ca. 120°C) aufgeheizt und durch die Luftdurchtrittsöffnung des Zuluftschachtes 81 von oben her auf die nach oben weisende Lochseite der Horizontalschicht von Ziegelrohlingen 54 aufgeblasen. Unter der Wirkung des Sauggebläses 85 besteht zwischen der oberen und der unteren Lochseite der Ziegelrohlinge ein Druckgefälle, so daß die oben aufgeblasene Trocknungsluft die Lochkanäle der Ziegelrohlinge durchströmt und nach unten, nach Durchsetzen der rostartigen Transportauflage, in den ersten Umlenkschacht 82 gelangt. Durch diesen wird der Trocknungsluftstrom um 180° und entgegen der Förderrichtung umgelenkt und nunmehr in dem Abschnitt der Horizontalschicht von Ziegelrohlingen 54, der an die Wandung des Zuluftschachtes 81 entgegen der Förderrichtung anschließt, von unten her durch die Ziegelrohlinge hindurchgeschickt. In analoger Weise wird der Trocknungsluftstrom bis zum Erreichen des Abluftschachtes 83 mehrfach erneut umgelenkt und durchsetzt somit die den Trocknungstunnel 71 durchlaufende Horizontalschicht von Ziegelrohlingen 54 zickzackförmig mehrfach von oben und von unten. Hierbei reichert sich die Trocknungsluft zunehmend mit Feuchtigkeit an.
- Durch die in den Umlenkschächten 82 vorgesehenen Brenner 91, die gezielt in Betrieb gesetzt werden können, kann der Zustand der Trocknungsluft eingesteuert werden. Am eingangsseitigen Ende des Trocknungstunnels 71 hat sich die Trocknungsluft bereits stark mit Feuchtigkeit angereichert, so daß sie auch bei relativ hoher Temperatur keine zu scharfe Trocknung an den in den Trocknungstunnel eintretenden Ziegelrohlingen 54 bewirkt, die zur Rißbildung führen könnte. Die Temperatur beträgt am Eintritt in den Abluftschacht zweckmässigerweise etwa 100°C. Da die Ziegelrohlinge 54 im Verlauf ihrer Förderung durch den Trocknungstunnel 71 mit zunehmend trockenerer Luft in Berührung kommen, ihr Trocknungszustand jedoch ebenfalls fortschreitet, besteht an keiner Stelle des Trocknungstunnels die Gefahr einer zu schnellen Austrocknung und damit Rißbildung.
- Mit zunehmender Trocknung schwinden auch die Ziegelrohlinge in Längs- und Querrichtung. Diese Schwindung wird durch die geschilderte Ausbildung der Transportauflage nicht behindert, d.h. die Ziegelrohlinge 54 werden von den Querstäben 97 nicht festgehalten, so daß durch die Behinderung in den Ziegelrohlingen auftretende Zugspannungen Risse erzeugen könnten. Denn infolge der reibungsarmen Ausbildung der in Querrichtung geraden Stäbe 97 können die der Schwindung unterliegenden und sich daher bewegenden Flächen der Ziegelrohlinge auf den Stäben 97 in deren Längsrichtung gleiten. Selbst wenn die Relativbeweglichkeit quer zur Längsrichtung der Stäbe 97 dadurch behindert oder gar verhindert sein sollte, daß die Querstäbe sich geringfügig in die untere Lochseite eingedrückt haben und daher die entsprechenden Flächen "formschlüssig" fixieren, führt dies nicht zur Rißbildung, weil die pendelnde Aufhängung der Stäbe 97 die Verringerung der Abmessung durch ein Mitbewegen zulässt.
- Wie aus Fig. 9 hervorgeht, übersteigt die Breite des Trocknungstunnels 71 diejenige der Fördereinrichtung 74 zu dem zweck, beidseitig von dieser je einen begehbaren Raum zu schaffen, der Wartungs- und Kontrollzwecken dient.
- Im Rahmen der Erfindung sind verschiedene Abänderungen dieses Ausführungsbeispieles denkbar. So können z.B. für die Fördereinrichtung, wie bereits erläutert, palettenartige Rahmen vorgesehen sein, die jedoch nicht an Förderketten aufgehängt sind, sondern an der Rahmenaußen- oder Unterseite Laufrollen tragen, die in Längsführungsbahnen anstelle der Förderketten 95 geführt sind. Diese palettenartigen Rahmen werden dann durch eine Schubeinrichtung od. dgl. durch den Trocknungstunnel hindurchbewegt.
- Weiterhin versteht sich, daß der Zustand der Trocknungsluft durch eine entsprechende Regelung im jeweiligen Einzelfall an die Art des Masseversatzes und die geometrische Form der Ziegelrohlinge angepasst werden muß und von den in dem vorstehenden Ausführungsbeispiel angegebenen Werten durchaus nach oben oder unten abweichen kann. So gilt beispielsweise der am eintrittsseitigen Ende im Trocknungsluft-Abluftschacht angegebene Temperaturwert von 100°C lediglich als durchschnittlicher Wert, der jedoch im Einzelfall nach oben oder unten beträchtlich abweichen kann. Auch ist es erforderlich, den Luftdurchsatz durch die Lochkanäle der Ziegelrohlinge entsprechend den Strömungsquerschnitten von Fall zu Fall einzustellen. Eine derartige Einstellung erfolgt durch Regelung der Drehzahl des Druckgebläses und/oder des Sauggebläses, die eine entsprechende Einstellung des Druckgefälles zwischen dem aufströmseitigen und dem abströmseitigen Ende der Lochkanäle zur Folge hat. Ist zu erwarten, daß der Strömungsquerschnitt der Lochkanäle (Anzahl und Querschnitt der Lochkanäle) sehr stark variiert, so daß bei geringen Strömungsquerschnitten eine starke Drosselung und daraus resultierend eine geringe Strömungsgeschwindigkeit vorliegt, dann kann von vornherein daran gedacht werden, in einem oder mehreren der Umlenkschächte ein Zusatzgebläse anzuordnen, das die Förderung der Trocknungsluft unterstützt.
- Es hat sich gezeigt, daß durch die Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens die Trocknungszeit von Lochziegeln, die bisher zur Gewährleistung von Rißfreiheit mehrere Stunden betragen hat, sich auf eine Trocknungsdauer von einer Stunde absenken lässt, ohne daß bezüglich der Qualität und Rißfreiheit der Ziegel eine Einbuße entsteht. Eine noch weitere Absenkung der Trocknungsdauer lässt sich erreichen, wenn die Ziegelrohlinge oder Formlinge mit einer präzise konditionierten Trocknungsluft beaufschlagt werden, deren Zustand im Verlauf des Trocknungsvorganges den jeweiligen Erfordernissen, d.h. insbesondere dem schon erzielten Trocknungszustand der Rohlinge, angepasst wird. Hierzu ist die erfindungsgemässe Vorrichtung mit einer entsprechenden Heiz- bzw. Temperiereinrichtung sowie mit einer Regelung ausgestattet, die es ermöglicht, während des Trocknungsvorganges die Werte für Temperatur, Feuchte sowie der Strömungsgeschwindigkeit der Trocknungsluft in den und um die Ziegelrohlinge herum gezielt zu verändern. Ggf. kann die Steuerung dieser Werte auch durch ein vorher genau auf die Ziegelrohlinge abgestimmtes Programm erfolgen, das die Werte in Abhängigkeit von der Zeit einstellt. Die Steuerung der Feuchte der Trocknungsluft dient dazu, bei einer bestimmten Strömungsgeschwindigkeit den Feuchtigkeitsentzug aus dem Ziegelmaterial gezielt zu beeinflussen, um hierdurch zu vermeiden, daß der Feuchtigkeitstransport aus dem Inneren der Rohlinge zu deren Oberflächen hin der Austrocknung der Oberflächen nicht nachkommt und dadurch an den von der Trocknungsluft überstrichenen Oberflächen Schwindungsrisse auftreten. Ggf. kann zur Steuerung der Feuchte der Trocknungsluft in der Einrichtung eine zusätzliche Befeuchtungsvorrichtung vorgesehen sein.
- Insbesondere dann, wenn durch die bei der Ausführung nach Fig. 1-5 erwähnten Leitbleche 15 bzw. 31 eine gezielte, jedoch sehr begrenzte Umströmung der Außenflächen der Rohlinge aufrecht erhalten wird, hat sich gezeigt, daß eine Absaugung der Trocknungsluft an den abströmseitigen Enden der Lochkanäle der Rohlinge, durch die eine Erhöhung des Druckgefälles zwischen Aufströmseite und Abströmseite erreicht wird, einer entsprechenden Steigerung des aufströmseitigen Druckes ohne Absaugung überlegen ist. Dies kann daran liegen, daß der in den Lochkanälen vorhandene Strömungswiderstand nichtslinear mit dem aufströmseitigen Druck steigt und/oder daß durch eine Erhöhung des aufströmseitigen Druckes der Trocknungsluft auch eine stärkere Umströmung der Rohling-Außenflächen zustande kommt, durch die auf der Abströmseite druckerhöhende Wirbel entstehen, die im Ergebnis eine Erhöhung des Staudruckes auf der Abströmseite bewirken.
- Der im Vorliegenden verwendete Ausdruck "Trocknungsluft" beinhaltet sowohl erwärmte oder in obigem Sinn konditionierte Trocknungsluft, kann aber auch unbehandelte Luft aus der Umgebung, beispielsweise mit Raumtemperatur, beinhalten.
Claims (29)
1. Verfahren zum Trocknen von Lochziegelrohlingen, bei dem Trocknungsluft auf die die Lochmündungen aufweisenden Stirnflächen der Rohlinge geblasen wird, um eine Durchströmung der Lochkanäle zu bewirken,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rohlinge (6) in einer einzigen, quer zur Durchströmungsrichtung gerichteten Schicht angeordnet sind.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rohlinge (6) in einer einzigen, quer zur Durchströmungsrichtung gerichteten Schicht angeordnet sind.
2. Verfahren zum Trocknen von Lochziegelrohlingen, bei dem Trocknungsluft auf die die Lochmündungen aufweisenden Stirnflächen der Rohlinge geblasen wird, um eine Durchströmung der Lochkanäle zu bewirken,
dadurch gekennzeichnet, daß in Durchströmungsrichtung höchstens zwei Rohlinge (6) hintereinander unmittelbar aneinander anschließend angeordnet sind, wobei die Lochkanäle der hintereinander liegenden Rohlinge (6) miteinander fluchten.
dadurch gekennzeichnet, daß in Durchströmungsrichtung höchstens zwei Rohlinge (6) hintereinander unmittelbar aneinander anschließend angeordnet sind, wobei die Lochkanäle der hintereinander liegenden Rohlinge (6) miteinander fluchten.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rohlinge in der Schicht bzw. den hintereinander angeordneten Schichten übereinander gestapelt sind.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rohlinge in der Schicht bzw. den hintereinander angeordneten Schichten übereinander gestapelt sind.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungsluft durch eine Abschirmung (15, 31) der übrigen, keine Lochmündungen aufweisenden Seitenflächen der Rohlinge an einer Umströmung dieser Seitenflächen weitgehend gehindert wird.
dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungsluft durch eine Abschirmung (15, 31) der übrigen, keine Lochmündungen aufweisenden Seitenflächen der Rohlinge an einer Umströmung dieser Seitenflächen weitgehend gehindert wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß an der Stirnfläche der Rohlinge, in der die in Durchströmungsrichtung abströmseitigen Enden der Lochkanäle münden, eine Saugwirkung erzeugt wird.
dadurch gekennzeichnet, daß an der Stirnfläche der Rohlinge, in der die in Durchströmungsrichtung abströmseitigen Enden der Lochkanäle münden, eine Saugwirkung erzeugt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Durchströmungsrichtung während der Trocknungsdauer der Rohlinge unverändert beibehalten wird.
dadurch gekennzeichnet, daß die Durchströmungsrichtung während der Trocknungsdauer der Rohlinge unverändert beibehalten wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rohlinge in einer Horizontalschicht liegend getrocknet werden, in der ihre Lochseiten nach oben und unten zeigen.
dadurch gekennzeichnet, daß die Rohlinge in einer Horizontalschicht liegend getrocknet werden, in der ihre Lochseiten nach oben und unten zeigen.
8. Verfahren nach Anspruch 7
dadurch gekennzeichnet,
daß die die Auflagefläche bildende Lochseite der Rohlinge vor der Ausbildung der Horizontalschicht auf einen lederharten Zustand vorgetrocknet wird.
dadurch gekennzeichnet,
daß die die Auflagefläche bildende Lochseite der Rohlinge vor der Ausbildung der Horizontalschicht auf einen lederharten Zustand vorgetrocknet wird.
9. Verfahren insbesondere nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die aus den abströmseitigen Lochmündungen der Rohlinge in einem Abschnitt der Rohlingsschicht austretende Trocknungsluft umgelenkt und den aufströmseitigen Lochmündungen der Rohlinge in einem anschließenden Abschnitt der Rohlingsschicht zugeführt wird.
dadurch gekennzeichnet,
daß die aus den abströmseitigen Lochmündungen der Rohlinge in einem Abschnitt der Rohlingsschicht austretende Trocknungsluft umgelenkt und den aufströmseitigen Lochmündungen der Rohlinge in einem anschließenden Abschnitt der Rohlingsschicht zugeführt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Umlenkungsvorgang und die erneute Zuführung der Trocknungsluft ein- oder mehrfach an hintereinander anschließenden Abschnitten der Rohlingsschicht wiederholt werden.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Umlenkungsvorgang und die erneute Zuführung der Trocknungsluft ein- oder mehrfach an hintereinander anschließenden Abschnitten der Rohlingsschicht wiederholt werden.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß vor mindestens einer erneuten Zuführung der Trocknungsluft zu einem anschließenden Abschnitt die Trocknungsluft aufgeheizt wird.
dadurch gekennzeichnet,
daß vor mindestens einer erneuten Zuführung der Trocknungsluft zu einem anschließenden Abschnitt die Trocknungsluft aufgeheizt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11 bei dem die Schicht von Rohlingen relativ zu einer Blasvorrichtung für Trocknungsluft in einer gleichbleibenden Bewegungsrichtung bewegt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die jeweils aus den abströmseitigen Lochmündungen austretende Trocknungsluft entgegen der genannten Bewegungsrichtung umgelenkt und einem entgegen der Bewegungsrichtung anschließenden Abschnitt der Rohlingsschicht zugeführt wird.
dadurch gekennzeichnet,
daß die jeweils aus den abströmseitigen Lochmündungen austretende Trocknungsluft entgegen der genannten Bewegungsrichtung umgelenkt und einem entgegen der Bewegungsrichtung anschließenden Abschnitt der Rohlingsschicht zugeführt wird.
13. Einrichtung zum Trocknen von Lochziegelrohlingen (6), mit einem Trocknungsraum (1), einer Fördereinrichtung (4, 20) zum Einfördern in oder Hindurchfördern der Rohlinge durch den Trocknungsraum (1) und mit einer Blasvorrichtung (8, 21) für Trocknungsluft, deren mit Luftdurchtrittsöffnungen versehene Seitenteile (10, 11; 22, 23) sich etwa parallel zu und nahe an den die Lochkanalmündungen aufweisenden Stirnflächen der auf der Fördereinrichtung angeordneten Rohlinge erstrecken,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rohlinge (6) auf der Fördereinrichtung (4, 20) in einer Lage oder Schicht angeordnet bzw. gestapelt sind, in der quer zur Förderrichtung sich jeweils nur ein Rohling befindet oder höchstens jeweils zwei Rohlinge unmittelbar aneinander anschließend und mit fluchtenden Lochkanälen nebeneinander liegen, und daß die mit Luftdurchtrittsöffnungen versehenen Seitenteile (10, 11; 22, 23) der Blasvorrichtung (8, 21) den beiden Seiten der Schicht, an denen die Lochkanalmündungen freiliegen, zugeordnet sind, wobei nur die Luftdurchtrittsöffnungen auf einer Seite als Ausblasöffnungen ausgebildet sind.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rohlinge (6) auf der Fördereinrichtung (4, 20) in einer Lage oder Schicht angeordnet bzw. gestapelt sind, in der quer zur Förderrichtung sich jeweils nur ein Rohling befindet oder höchstens jeweils zwei Rohlinge unmittelbar aneinander anschließend und mit fluchtenden Lochkanälen nebeneinander liegen, und daß die mit Luftdurchtrittsöffnungen versehenen Seitenteile (10, 11; 22, 23) der Blasvorrichtung (8, 21) den beiden Seiten der Schicht, an denen die Lochkanalmündungen freiliegen, zugeordnet sind, wobei nur die Luftdurchtrittsöffnungen auf einer Seite als Ausblasöffnungen ausgebildet sind.
14. Einrichtung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, daß die Luftdurchtrittsöffnungen auf der anderen Seite als Ansaugöffnungen ausgebildet sind.
dadurch gekennzeichnet, daß die Luftdurchtrittsöffnungen auf der anderen Seite als Ansaugöffnungen ausgebildet sind.
15. Einrichtung nach Anspruch 13 oder 14,
dadurch gekennzeichnet, daß die die Luftdurchtrittsöffnungen aufweisenden Seitenteile (10, 11; 22, 23) Dichtränder aufweisen, die in geringem Abstand von den die Lochkanalmündungen aufweisenden Stirnflächen der Rohlinge (6) verlaufen.
dadurch gekennzeichnet, daß die die Luftdurchtrittsöffnungen aufweisenden Seitenteile (10, 11; 22, 23) Dichtränder aufweisen, die in geringem Abstand von den die Lochkanalmündungen aufweisenden Stirnflächen der Rohlinge (6) verlaufen.
16. Einrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß an die die Luftdurchtrittsöffnungen aufweisenden Seitenteile (10, 11; 22, 23) Leit- oder Abdeckflächen (15, 31) anschließen, die eine Umströmung mit Trocknungsluft der nicht mit Lochkanalmündungen versehenen Seitenflächen der Rohlinge behindern.
dadurch gekennzeichnet, daß an die die Luftdurchtrittsöffnungen aufweisenden Seitenteile (10, 11; 22, 23) Leit- oder Abdeckflächen (15, 31) anschließen, die eine Umströmung mit Trocknungsluft der nicht mit Lochkanalmündungen versehenen Seitenflächen der Rohlinge behindern.
17. Einrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (20) zur Aufnahme von mehreren, zueinander parallel liegenden Lagen oder Schichten von Rohlingen (6) ausgebildet ist, die im Abstand voneinander angeordnet sind, und daß die Blasvorrichtung (21) entsprechend mehrere Seitenteile (22, 23, 24) aufweist.
dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (20) zur Aufnahme von mehreren, zueinander parallel liegenden Lagen oder Schichten von Rohlingen (6) ausgebildet ist, die im Abstand voneinander angeordnet sind, und daß die Blasvorrichtung (21) entsprechend mehrere Seitenteile (22, 23, 24) aufweist.
18. Einrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, daß die Blasvorrichtung (8, 21) ein oder mehrere in dem Trocknungsraum (1) entlang der Fördereinrichtung (4, 20) verfahrbare Gehäuse (9) umfasst, an denen die Seitenteile (10, 11; 22, 23) angeordnet sind und die jeweils ein die Ausblasöffnungen beaufschlagendes Druckgebläse (14, 28) und ein die Saugöffnungen beaufschlagendes Sauggebläse (15, 26) enthalten.
dadurch gekennzeichnet, daß die Blasvorrichtung (8, 21) ein oder mehrere in dem Trocknungsraum (1) entlang der Fördereinrichtung (4, 20) verfahrbare Gehäuse (9) umfasst, an denen die Seitenteile (10, 11; 22, 23) angeordnet sind und die jeweils ein die Ausblasöffnungen beaufschlagendes Druckgebläse (14, 28) und ein die Saugöffnungen beaufschlagendes Sauggebläse (15, 26) enthalten.
19. Einrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenteile der Blasvorrichtung durch die mit Luftdurchtrittsöffnungen ausgestatteten Seitenwände des Trocknungsraumes gebildet sind.
dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenteile der Blasvorrichtung durch die mit Luftdurchtrittsöffnungen ausgestatteten Seitenwände des Trocknungsraumes gebildet sind.
20. Einrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 19,
dadurch gekennzeichnet, daß der Blasvorrichtung eine Einrichtung zur Erzeugung konditionierter Trocknungsluft zugeordnet ist, die eine steuerbare Temperiereinrichtung und ggf. eine Befeuchtungseinrichtung enthält, und daß der von der Blasvorrichtung erzeugte Druck bzw. die Strömungsgeschwindigkeit der Trocknungsluft veränderbar ist.
dadurch gekennzeichnet, daß der Blasvorrichtung eine Einrichtung zur Erzeugung konditionierter Trocknungsluft zugeordnet ist, die eine steuerbare Temperiereinrichtung und ggf. eine Befeuchtungseinrichtung enthält, und daß der von der Blasvorrichtung erzeugte Druck bzw. die Strömungsgeschwindigkeit der Trocknungsluft veränderbar ist.
21. Einrichtung zum Trocknen von Lochziegelrohlingen (54), mit einem Trocknungsraum (71), einer Fördereinrichtung (74) zum Einfördern in oder Hindurchfördern der Rohlinge durch den Trocknungsraum und mit einer Blasvorrichtung (80) für Trocknungsluft, deren mit Luftdurchtrittsöffnungen versehene Teile sich etwa parallel zu und nahe an den Lochseiten der auf der Fördereinrichtung angeordneten Rohlinge erstrecken,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Transportauflage (97, 98) der Fördereinrichtung (74) zur Aufnahme der Rohlinge (54) in Form einer Horizontalschicht mit nach oben und unten weisenden Lochseiten der Rohlinge ausgebildet und für den Trocknungsluftstrom durchlässig ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Transportauflage (97, 98) der Fördereinrichtung (74) zur Aufnahme der Rohlinge (54) in Form einer Horizontalschicht mit nach oben und unten weisenden Lochseiten der Rohlinge ausgebildet und für den Trocknungsluftstrom durchlässig ist.
22. Einrichtung nach Anspruch 21,
dadurch gekennzeichnet, daß die Transportauflage durch sich quer oder parallel zur Förderrichtung erstreckende, im Abstand voneinander parallel zueinander angeordnete Rollen oder Stäbe (97) gebildet ist.
dadurch gekennzeichnet, daß die Transportauflage durch sich quer oder parallel zur Förderrichtung erstreckende, im Abstand voneinander parallel zueinander angeordnete Rollen oder Stäbe (97) gebildet ist.
23.Einrichtung nach Anspruch 22,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rollen oder Stäbe (97) eine glatte reibungsarme Auflagefläche haben und jeweils um eine zu ihrer Längsachse parallele Achse pendelnd aufgehängt sind.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rollen oder Stäbe (97) eine glatte reibungsarme Auflagefläche haben und jeweils um eine zu ihrer Längsachse parallele Achse pendelnd aufgehängt sind.
24. Einrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 21 bis 23,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Blasvorrichtung (80) einen Trockenluft-Zuluftschacht (81) und einen Trockenluft-Abluftschacht (83) aufweist, die über mindestens einen sich in Längsrichtung der Fördereinrichtung (74) erstreckenden und den Trocknungsluftstrom um 180° umlenkenden Umlenkschacht (82) miteinander in Strömungsverbindung stehen, und daß die Transportauflage (97, 98) zwischen den die Luftdurchtrittsöffnungen aufweisenden Teilen des Zuluftschachtes (81) des Umlenkschachtes (82) ,und des Abluftschachtes (83) hindurch verläuft.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Blasvorrichtung (80) einen Trockenluft-Zuluftschacht (81) und einen Trockenluft-Abluftschacht (83) aufweist, die über mindestens einen sich in Längsrichtung der Fördereinrichtung (74) erstreckenden und den Trocknungsluftstrom um 180° umlenkenden Umlenkschacht (82) miteinander in Strömungsverbindung stehen, und daß die Transportauflage (97, 98) zwischen den die Luftdurchtrittsöffnungen aufweisenden Teilen des Zuluftschachtes (81) des Umlenkschachtes (82) ,und des Abluftschachtes (83) hindurch verläuft.
25. Einrichtung nach Anspruch 24,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Zuluftschacht (81) und der Abluftschacht(83) über eine ungerade Anzahl von Umlenkschächten miteinander in Strömungsverbindung stehen und auf derselben Seite der Fördereinrichtung (74) angeordnet sind.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Zuluftschacht (81) und der Abluftschacht(83) über eine ungerade Anzahl von Umlenkschächten miteinander in Strömungsverbindung stehen und auf derselben Seite der Fördereinrichtung (74) angeordnet sind.
26. Einrichtung nach Anspruch 24 oder 25,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Trocknungsraum ein von der Fördereinrichtung (74) in gleichbleibender Förderrichtung durchlaufener Trocknungstunnel (71) ist, und daß der Zuluftschacht (81) am Austrittsende und der Abluftschacht (83) am Eintrittsende des Trocknungstunnels (71) angeordnet sind.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Trocknungsraum ein von der Fördereinrichtung (74) in gleichbleibender Förderrichtung durchlaufener Trocknungstunnel (71) ist, und daß der Zuluftschacht (81) am Austrittsende und der Abluftschacht (83) am Eintrittsende des Trocknungstunnels (71) angeordnet sind.
27. Einrichtung nach einem der Ansprüche 24 bis 26,
dadurch gekennzeichnet,
daß in einem oder mehreren der Umlenkschächte (82) eine Heizeinrichtung (91) zum Aufheizen der Trocknungsluft angeordnet ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß in einem oder mehreren der Umlenkschächte (82) eine Heizeinrichtung (91) zum Aufheizen der Trocknungsluft angeordnet ist.
28. Einrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 27,
dadurch gekennzeichnet,
daß einer Schneideinrichtung (55) zum Abtrennen der Ziegelrohlinge (54) von dem kontinuierlichen horizontalen Strang (56) eine Schwenkvorrichtung (57) welche die Rohlinge um 90° um deren Vertikalachse dreht oder verschwenkt, und ein Vortrockner (58) nachgeordnet sind, der zumindest eine der nach dem Drehen oder Verschwenken der Rohlinge freiliegenden Lochseiten vortrocknet.
dadurch gekennzeichnet,
daß einer Schneideinrichtung (55) zum Abtrennen der Ziegelrohlinge (54) von dem kontinuierlichen horizontalen Strang (56) eine Schwenkvorrichtung (57) welche die Rohlinge um 90° um deren Vertikalachse dreht oder verschwenkt, und ein Vortrockner (58) nachgeordnet sind, der zumindest eine der nach dem Drehen oder Verschwenken der Rohlinge freiliegenden Lochseiten vortrocknet.
29. Einrichtung nach Anspruch 28,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Vortrockner (58) eine Kippvorrichtung (59) zum Umlegen der Rohlinge auf die vorgetrocknete Lochseite und eine Vorrichtung zur Bildung der Horizontallage von Rohlingen nachgeordnet ist, die mit der Fördereinrichtung (74) verkettet ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Vortrockner (58) eine Kippvorrichtung (59) zum Umlegen der Rohlinge auf die vorgetrocknete Lochseite und eine Vorrichtung zur Bildung der Horizontallage von Rohlingen nachgeordnet ist, die mit der Fördereinrichtung (74) verkettet ist.
Applications Claiming Priority (4)
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---|---|---|---|
DE19883817972 DE3817972A1 (de) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | Verfahren und vorrichtung zum trocknen von lochziegelrohlingen |
DE3817972 | 1988-05-27 | ||
DE19883840264 DE3840264A1 (de) | 1988-05-27 | 1988-11-30 | Verfahren und einrichtung zum trocknen von lochziegelrohlingen |
DE3840264 | 1988-11-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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EP0343618A2 true EP0343618A2 (de) | 1989-11-29 |
EP0343618A3 EP0343618A3 (de) | 1990-08-22 |
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ID=25868497
Family Applications (1)
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EP89109347A Withdrawn EP0343618A3 (de) | 1988-05-27 | 1989-05-24 | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Lochziegel-Rohlingen |
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Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0343618A3 (de) |
DE (1) | DE3840264A1 (de) |
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EP0676605A1 (de) * | 1994-04-11 | 1995-10-11 | Keller GmbH | Formlingsträger für zu trocknende keramische Formlinge, wie Hochlochziegel od.dgl. und Formlings(träger)-Anordnung |
EP0751360A1 (de) * | 1995-06-30 | 1997-01-02 | Keller GmbH | Verfahren zum Trocknen von Ziegeln, wie Lochziegeln od.dgl., und Tunneltrockner-Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
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