CN1037680A - 正反两面纸币转换式多色印刷机 - Google Patents

Abstract

本印刷机由结构上基本上相同的两半部构成，每 半部具有一压印滚筒(4，14)，一图象转印滚筒(6， 16)，一橡皮滚筒(7，17)和一集印版滚筒(5，15)，可分 别在胶印和集印状态下工作。纸张先绕过印刷机第 一个半部的压印滚筒(4)，由图象转印滚筒(6)对纸张 的一面直接进行印刷，而在胶印印刷状态下，还由橡 皮滚筒(7)对纸张的这一面进行印刷，纸张然后绕过 印刷机第二个半部的压印滚筒(14)，对纸张的另一面 以相同的方法进行印刷。

Description

本发明涉及特别适用于正反两面印刷纸币的转换式多色印刷机。

在欧洲专利EP-A-0，132，859中公开了这一类型的印刷机。在这种已有的印刷机中，每半部的第一对滚筒为橡皮滚筒，此两滚筒彼此压靠、相互作用而成为正面印刷滚筒和反面印刷滚筒，印刷纸张在其中间通过而同时在两面进行印刷。由于印刷机的两半部都可用以进行胶印或集印，这种正反两面印刷机可以有选择性地对纸张进行双面多色胶印，双面多色集印或一面多色胶印，另一面多色集印。这种印刷机主要用以印刷纸币，而通过胶印或集印的一些图象特别可提供符合安全要求的纸币本底。

集印是一次可提供各色叠加好的多色图象，而在胶印中则各分色图象是依次先后叠加而成多色印品图象的。

在这种印刷机中，在胶印时，来自各胶印版滚筒而转印到与这些滚筒相互作用的橡皮滚筒上的多色图象先转印在用作正面印刷滚筒或反面印刷滚筒的橡皮滚筒上，然后再从橡皮滚筒转印到纸张上。在集印时，装在集印版滚筒上经着色的集印印版的多色图象，通过用作橡皮滚筒的图象转印滚筒先转印到作为正面印刷或反面印刷的橡皮滚筒上，然后再从橡皮滚筒转印到纸张上。

本发明的目的在于提出一种改进的转换式印刷机，以便减小油墨从胶印印版滚筒或集印印版滚筒转印到纸张上的转印次数。

为实现本发明的目的，在印刷机每半部的第一滚筒用作紧相邻接的压印滚筒，在印刷机每半部的压印滚筒和图象转印滚筒之间形成第一印刷间隙，在胶印状态下，压印滚筒和橡皮滚筒相互压靠而形成第二印刷间隙，待印纸张先按一方向绕过压印滚筒，在通过两个压印滚筒之间的间隙后再按另一方向绕过压印滚筒，因此，通过印刷机两半部各间隙的纸张先在其第一面上进行印刷，再在其第二面上进行印刷。

此外，最好在印刷机的至少一个半部内设置另外一个印刷单元，这种印刷机构最好为湿式胶印单元，其印版滚筒由其自带的供墨机构进行着墨，印版滚筒再对图象转印滚筒进行着墨。

本发明可转换的印刷机具有以下优点：在胶印和集印时，由胶印印版滚筒着墨的橡皮滚筒或由集印印版滚筒着墨的图象转印滚筒都能将多色图象直接转印到纸张上，不必在各橡皮滚筒之间多次转印图象。在这种印刷机中，先在纸张的一面，然后在纸张的另一面上依次地进行印刷。此外，就另设的一个印刷单元而言，还可将另一单元图象单独地转印到纸张的一面或两面，在纸币印刷中，这种结构就显得特别重要。

尽管纸张两面的印刷是先后依次进行的，但实际上可以取得正反两面印刷的良好对准性能，这是由于作为正面印刷滚筒和反面印刷滚筒相互作用的两个压印滚筒是彼此紧相邻接的，而纸张直接从一个压印滚筒传递到另一个压印滚筒，从而保证了纸张的直接传递，不需采用另外的传递构件。与此同时，最好使两个压印滚筒之间的间隙可根据纸张的厚度进行调节，选定这一间隙时应使此两滚筒之间的压力至少大致等于压印滚筒和橡皮滚筒彼此相压而形成印刷间隙时的压力。这样就可保证纸张（特别是单张纸）理想地从一个压印滚筒传递到另一压印滚筒。

下面将参照一单张纸印刷机的实施例通过附图对本发明进行详细的阐述。附图如下：

图1所示为印刷机的一个实施例，印刷机的两半部处于集印状态下。

图2所示为同一印刷机，印刷机的两半部处于胶印状态下。

印刷机由两半部构成，除给纸机构和收纸机构外印刷机的两半部的结构完全相同。印刷机每半部都具有压印滚筒4、14，集印版滚筒5、15，图象转印滚筒6、16和橡皮滚筒7、17。每个橡皮滚筒7、17均由各转换滚筒8、18着墨，胶印时转换滚筒8、18为胶印版滚筒，集印时转换滚筒8、18为分色滚筒，每个滚筒由其自带的供墨机构9、19着以不同颜色的油墨。所有供墨机构9都装在供墨机构支架12上，而所有供墨机构19都装在供墨机构支架22上。

此外，在本实施例中，印刷机每半部都具有另外一个单色印刷单元，其印版滚筒10、20压靠在图象转印滚筒6、16上，由其自带的供墨机构11、21着墨。此单色印刷单元为一胶印单元，最好如图1和图2所示为一湿式胶印单元，带有一供水机构11a、21a进行工作。所用胶印版最好为阴图版，润湿后，其非印刷面具有拒墨性能。供墨机构11和润湿机构11a设于供墨机构支架13中，而供墨机构支架13供于供墨机构支架12的顶部，印刷机另半部的供墨机构21和润湿机构21a位于供墨机构支架23上，而供墨机构支架23则位于供墨机构支架22的顶部。

压印滚筒4、14和橡皮滚筒7、17按箭头方向旋转。纸张1通过前规2和带有叨纸牙的递纸滚筒3进入印刷机，并经过位于两侧的纸张脱尘和防静电机构3′，然后由作为正面印刷滚筒的压印滚筒4接住，在压印滚筒4上纸张由叼纸牙夹住，使其绕过此压印滚筒4的下半部（如图所示），纸张在经过这两个压印滚筒4、14的间隙后由作为反面印刷滚筒的压印滚筒14叨纸牙接住。此时以相反的方向绕过压印滚筒14的大部分圆周，直到最后由位于压印滚筒14下部区域的链条叨纸牙机构24接住，并送出印刷机。

橡皮滚筒7、17可在图1所示的集印状态和图2所示的胶印状态之间转换，在集印状态下橡皮滚筒7、17与相应的压印滚筒4、14脱开，  印状态下橡皮滚筒7、17压靠在相应的压印滚筒4、14上。

在图1所示集印状态下，集印版滚筒5、15处于工作状态，也就是压靠在相应的橡皮滚筒7、17和相应的图象转印滚筒6、16上，并装有带有全部印刷图案的集印印版，此集印印版最好为阳图版。各转换滚筒8、18带有分色印版。各分色印版上有浮凸部分，各该浮凸部分对应于集印印版上需印成一定颜色的各个部位，各分色印版依次将由各种颜色转印在作为多色集印滚筒的橡皮滚筒7、17上，并合成多色图象。此橡皮滚筒本身使集印版滚筒5、15着色。多色图象从着墨的集印版转印到图象转印滚筒6、16上，此图象转印滚筒就是一种橡皮滚筒。同时，在本实施例中，此图象转印滚筒6、116还从另外的单色印刷单元的印版滚筒10、20取得另外的印刷图象。

在印刷机的每半部中，在图象转印滚筒6、16和在压印滚筒4    14之间形成一个印刷间隙。纸张1先经过印刷机第一个半部中的间隙，在纸张的一面上进行印刷，然后经过第二个半部中的间隙，在纸张的另一面上进行印刷。

在图2所示的胶印状态下，集印版滚筒5、15处于非工作状态，橡皮滚筒7、17压靠在压印滚筒4、14上，而各转换滚筒818带有胶印版，各胶印版上的各部分图象可转印到橡皮滚筒7、17上。

在此胶印印刷状态下，印刷机的每半部均具有两个印刷间隙，第一个间隙在压印滚筒4、14和图象转印滚筒6、16之间，第二个间隙在压印滚筒4、14和橡皮滚筒7、17之间，在此状态下第一个间隙只从另外的单色印刷机构的印版滚筒10、20取得印刷图象。纸张1依次经过印刷机两半部的第一和第二印刷间隙，先在压印滚筒4上印刷纸张的一面，然后再在压印滚筒14上印刷纸张的另一面，先作单色印刷，后作多色胶印。

由于两个压印滚筒4、14紧相邻接，因此，纸张可从一压印滚筒直接传送至另一压印滚筒而不需另外的输纸机构，尽管印刷是依次进行的，但实际上完全可以保证正反印刷的对准。为了保证从压印滚筒4至压印滚筒14纸张转移时的可靠对准，对两个压印滚筒之间的间隙可根据纸张的厚度进行调节，选定这一间隙时最好使其间的压力至少与压印滚筒4、14与相应的橡皮滚筒7、17相压而形成印刷间隙的压力大体上相等。

在本推荐实施例中压印滚筒4、14的尺寸与橡皮滚筒7、17相同，其直径为集印印版滚筒5、15，图象转印滚筒6、16，印版滚筒10、20和转换滚筒8、18的整倍数，在本实施例中则为三倍数。两个橡皮滚筒7、17较压印滚筒4、14低，并分别相对于压印滚筒4、14向外偏置：集印版滚筒5、15和图象转印滚筒6、16位于橡皮滚筒7、17的上方。因此在橡皮滚筒7、17和压印滚筒4、14的整个下部区域没有着墨滚筒，因而具有很好的着墨性能。

由于压印滚筒4、14的直径为印版滚筒8、18直径的整倍数，印在纸张第一面上的新印彩色图象在压向第二个压印滚筒14时，在压印滚筒每转一周时各彩色图象始终与压印滚筒14上同一圆周部位接触。因此，油墨可能从纸张上新印刷的第一面转印到第二个压印滚筒14上，但原则上不会造成蹭髒，因为，可能转移油墨的各彩色图象在压印滚筒14每转一周时总是在一个重合的位置。

为了可靠地防止由于油墨的转移造成印刷质量下降的可能性，可以设法使油墨不致从纸张上新印刷的一面转移到第二个压印滚筒14上。为此目的，如图所示，可在第一个压印滚筒4圆周部分的附近设一干燥器25，在新印刷的未干油墨与第二个压印滚筒14的表面接触之前先进行烘干。在第二个压印滚筒14处也可设一同样的干燥器这些干燥器均可配以温度调节装置。也可采用快干油墨，同时也用干燥器25，这样可加快干燥速度。

防止油墨从纸张新印的第一面向第二个压印滚筒14转移的另一种可能方法是对这一压印滚筒14配置拒墨的表面，例如可采用湿式胶印印版上的那种金属层。

但如前所述，一定量的油墨向第二个压印滚筒14上的转移是允许的，在这种情况下，为防止蹭髒印张，应用胶印橡皮布复盖第二个压印滚筒14，而使第一个压印滚筒4提供一个坚硬的表面。并如前所述，使两个压印滚筒相互稳固地压靠，从而将纸张夹紧，使纸张由一压印滚筒传到另一压印滚筒时受到正确的引导。与此同时，可以防止第二个压印滚筒的橡皮表面上积聚过多的油墨，因为在橡皮和纸张之间建立了油墨的平衡。也还可以在压印滚筒14表面上形成微细晶粒的铬层，这一铬层很易进一步排斥纸张新印面上的油墨，从而在铬层和纸张印刷面之间建立无油墨转移的平衡状态。

纸张运行方向上的第一个压印滚筒4，即正面印刷滚筒一般最好具有坚硬的表面，最好是钢制的金属表面，纸张进行方向上的第二个压印滚筒14，即反面印刷滚筒表面的选择取决于是否能防止和如何防止油墨转移到这一压印滚筒上。如果工作中配有前面所述的干燥器25或采用快干油墨，第二个压印滚筒14可以具有与第一个压印滚筒4相同的坚硬表面，特别是钢质表面。如果第二个压印滚筒14为拒墨的，此滚筒可采用湿式胶印版那样的表层。如果油墨向第二个压印滚筒14上转移，如上所述，可采用一种橡皮布表面或细晶粒的铬层。

在推荐的实施例中，复盖有橡皮布的两个橡皮滚筒7、17和第二个压印滚筒14，各配有可拆式自动橡皮布洗净机构26，在印刷时可将此洗净机构从滚筒上取下。如果第二个压印滚筒14上复盖有橡皮布，则不需设置干燥器25。

当然，上述印刷机可按下述方式运转，即机器的一个半部取胶印状态，另一个半部取集印状态。也可仅对印刷机的一个半部配置另外一个单色印刷单元。另外，还可在压印滚筒4、14上空出的圆周部位再设置一个或数个单色印刷机构，其图象通过具有弹性表面的图象转印该滚筒分别直接转印到纸张特定的一面上。

在纸币印刷中，多色胶印图象或集印图象最好能形成安全本底，而作为湿式胶印机构并具有印版滚筒10、20的另外一些单色印刷机构则作出主要图案。除此主要图案外，这些另外的印刷机构印版滚筒还可具有另一补充的和叠加至多色安全本底上的图案。

本发明印刷机除具有使颜色或图象仅通过一个相应的橡皮滚筒从各印版滚筒直接转印到纸张的一面或另一面这一优点外，另外的特点是在纸币印刷上具有防止伪造的高度安全性。取得防止伪造的高度完全性的原因一方面在于在纸币的一面印刷多色安全本底时可采用一种与印刷纸币的另一面时不同的印刷方法，而且还可采用不同的印刷方法（特别是采用湿式胶版印刷法）印刷纸币每一面的主要图案;另一方面，还在于可采用另外一种本底图案，在另外的单色印刷单元的印版上制造由相互叠加的线条构成的高度复杂的本底。

上述印刷机也可设计成卷筒纸印刷机，在此情况下，只需用卷筒纸输纸构件代替单张纸输纸构件，如果需连续印刷，则两个压印滚筒4和14都应具有一个连续平滑的无缝表面。

Claims (10)

1、一种特别适用于正反两面印刷纸币的转换式多色印刷机，具有结构完全相同的两半部，每半部具有：

--第一滚筒(4、14)：

--压向这一滚筒的图象转印滚筒(6、16)；

--作为橡皮滚筒(7、17)的第二滚筒，可在压向第一滚筒(4、14)的胶印状态和脱开第一滚筒(4、14)的集印状态之间进行转换；

--若干转换滚筒(8、18)，与橡皮滚筒(7、17)相接触，在胶印状态下作为胶印版滚筒，在集印状态下用为分色滚筒，且都可由自带的供墨机构(9、19)供墨；

---一个可调的集印版滚筒(5、15)，与橡皮滚筒(7、17)配合使用，在胶印状态下可脱开橡皮滚筒(7、17)而处于非工作状态，在集印状态下与橡皮滚筒(7、17)和图象转印滚筒(6、16)相互作用，

其特征是：

印刷机每半部的第一滚筒(4、14)用作紧相邻接的压印滚筒：在印刷机每半部的压印滚筒(4、14)和图象转印滚筒(6、16)之间形成第一印刷间隙：在胶印状态下，压印滚筒(4、14)和橡皮滚筒(7、17)相互压靠而形成第二印刷间隙：待印纸张(1)先按一方向绕过压印滚筒(4)，在通过两个压印滚筒(4、14)之间的间隙后再按另一方向绕过压印滚筒(14)，因此，通过印刷机两半部各间隙的纸张先在其第一面上进行印刷，再在其第二面上进行印刷。

2、按照权利要求1所述印刷机，其特征是：另一印刷单元至少在印刷机的一个半部与图象转印滚筒（6、16）相互作用，在此机构中，由自带的供墨机构（11、21）着墨的印版滚筒（10、20）对图象转印滚筒（6、16）进行着墨，此另外的印刷机构最好为干式胶印机构或湿式胶印机构，此湿式胶印机构专门采用润湿的阴图版进行工作。

3、按照权利要求1所述印刷机，其特征是：两个压印滚筒（414）之间的距离是可调的，选定的这一距离最好使其间的压力至少大致等于压印滚筒（4、14）和橡皮滚筒（7、17）相互压靠而形成印刷间隙所产生的压力。

4、按照权利要求1所述印刷机，其特征是：在纸张（1）运行方向上的第一个压印滚筒（4）具有坚硬的表面，最好为钢质金属表面。

5、按照权利要求1所述印刷机，其特征是：在纸张（1）运行方向上的至少第一个压印滚筒（4），在其复盖有新印纸张（1）的圆周部位附近，配置有最好带有温度调节装置的干燥器（25）。

6、按照权利要求5所述印刷机，其特征是：在纸张（1）运行方向上的第二个压印滚筒（14）具有坚硬的表面，最好是钢质金属表面。

7、按照权利要求1所述的印刷机，其特征是：该印刷机为一单张纸印刷机，在纸张（1）运行方向上的第二个压印滚筒（14）复有胶印橡皮布，而第一个压印滚筒（4）最好具有坚硬的表面，这两个压印滚筒（4、14）相互压靠的压力应足以产生能保证对准的导纸作用。

8、按照权利要求1所述印刷机，其特征是：在纸张（1）运行方向上的第二个压印滚筒（14）具有一定拒墨能力的表面，此表面可由一湿式胶印版那样的金属构成，或由一细晶粒镀铬表面构成。

9、按照权利要求1所述印刷机，其特征是：压印滚筒（4、14）和橡皮滚筒（7、17）的尺寸相同，其直径为集印版滚筒（5、15）、图象转印滚筒（6、16）、转换滚筒（8、18）和必要时所设另一印刷单元的印版滚筒（10、20）直径的整倍数两个橡皮滚筒（7、17）的位置低于压印滚筒（4、14），且相对于压印滚筒（4、14）向外偏置，集印版滚筒（5、15）、图象转印滚筒（6、16）、和必要时所设另一印刷单元的印刷滚筒（10、20）位于橡皮滚筒（7、17）的上面，而压印滚筒（4  14）的下面无着墨滚筒。

10、按照权利要求1所述印刷机，其特征是：至少在印刷机的一个半部内，在胶印版滚筒上的胶印版或集印版滚筒上的集印版具有相应的用作要全本底的多彩印刷图案，而另一印刷单元的单色印版则具有主要图案，以及必要时除此主要图案外还具有补充的和最好是叠加在多色安全本底上的另一安全本底图案。

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