EP0336179B1 - Vorrichtung zum Stapeln von Druckprodukten - Google Patents

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EP0336179B1
EP0336179B1 EP89104865A EP89104865A EP0336179B1 EP 0336179 B1 EP0336179 B1 EP 0336179B1 EP 89104865 A EP89104865 A EP 89104865A EP 89104865 A EP89104865 A EP 89104865A EP 0336179 B1 EP0336179 B1 EP 0336179B1
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B65H2301/42266—Delivering, advancing piles by acting on edge of the pile for moving it along a surface, e.g. pushing

Definitions

  • the invention relates to a device for stacking packaged printed products on a delivery, in particular on a rotating delivery belt.
  • the object of the invention is to show an exact stacking of printed products on top of one another with simple means.
  • FIG. 1 and 2 show the device according to the invention in two views.
  • Completed printed products 104 are gripped by a gripper bar 105 and pulled out in the direction of arrow 106 from storage structures which can be pushed apart and pushed together and moved into position 105 'and placed on rails 107.
  • These are in detail Processes also described and shown in the patent application P 36 44 423.5.
  • each printed copy can be addressed individually using an addressing device 108 in the manner described in this patent application.
  • the gripper bar 105 has been moved into the position 105 ⁇ , rails 107 suspended on chains 109 and thus at the same time the printed products 104 deposited on them move further downward in the direction of an arrow 106.
  • the printed copies 104 are supported by tongues 110 and the addressing devices 108 . Due to the special shape of tongues 111 shown in FIG. 2, ten specimens are combined to form partial stacks 112 to 115, which are received by fork-shaped holders 116 to 119.
  • the rails 107 pivot about positions 107 'in positions 107 ⁇ .
  • the partial stacks 112 to 119 can be pivoted about pivot points 120 to 123.
  • the partial stack 112 is first pivoted into position 112 'and placed on a conveyor belt 124.
  • Chains 125 and 126 running parallel to this conveyor belt 124 carry vertical tongues 127 and 128, respectively.
  • the tongues 127 are each fastened to the chains 125, while the tongues 128 are connected to the chains 126.
  • the tongues 127, 128 now move towards each other by moving in the direction of the arrows 129 and 130 to the partial stack 112 '. Then they move over the chains 125 and 126 together with the conveyor belt 124 in the direction of arrow 129 and pull the partial stack 112 'from the fork 116' in the position 112 ⁇ .
  • the partial stack 113 is now pivoted into the position 113 'and thereby placed in the opposite direction on the partial stack 112', that is to say folded.
  • the tongues 127 move briefly from position 127 'to position 127 ⁇ . Subsequent movement of the tongues 127 and 128 and the conveyor belt 124 in the direction of arrow 130 in turn the partial stack 113 'from the fork 117' pulled out. In the further course, this cross-laying also takes place in the same direction for the further partial stacks 114 and 115, so that after the cross-laying has been completed, a cross-laid package 131, for example forty copies, is produced.
  • the process of cross-laying can be carried out simultaneously for every fourth partial stack, for example for 24 partial stacks simultaneously six times. This enables a high working speed.
  • six stacks 131 are thus obtained at the same time, which can possibly be strapped crosswise on site with known devices before the tongues 127 and 128 together with chains 125 and 126 are moved laterally in the direction of arrows 137 and 138 to release stacks 131-136 (Fig. 1).
  • the guides of the chains 125 and 126 are connected to racks 139 and 140, which are moved by means of the drives 141 and 142, respectively.
  • the stacks 131 to 136 are transported away in the direction of the arrow 129 and fed as directly as possible to a route wagon, ie a transport vehicle.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Forming Counted Batches (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stapeln von packenweise zugeführten Druckprodukten auf einen Ausleger, insbesondere auf ein umlaufendes Auslegeband.
  • Allgemein bekannt ist es (Wo 88/00921), Druckprodukte auf einem Band auszulegen. Beim Aufeinanderlegen von Teilstapeln bzw. -packen auf einem Band kann es zu unerwünschten Verschiebungen kommen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine exakte stapelweise Übereinanderlegung von Druckprodukten mit einfachen Mitteln aufzuzeigen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Anwendung der Merkmale des kennzeichnenden Teils in Anspruch gelöst und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen. In diesen zeigen, jeweils vereinfacht bzw. schematisiert:
    • Fig. 1 und 2
    eine Darstellung in zwei Ansichten einer Stapelvorrichtung.
  • Die Zuführung von Druckprodukten aus einem Speicher zu der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist z.B. in den von der gleichen Anmelderin am gleichen Tag eingereichten Patentanmeldungen PB 3444 und PB 3445 im einzelnen dargestellt und beschrieben.
  • Die Fig. 1 und 2 zeigen in zwei Ansichten die erfindungsgemäße Vorrichtung. Komplettierte Druckprodukte 104 werden von einer Greiferleiste 105 erfaßt und in Pfeilrichtung 106 aus zick-zackförmigen auseinander- und zusammenschiebbaren Speicherstrukturen herausgezogen und in die Position 105' gebracht und auf Schienen 107 abgesetzt. Im einzelnen sind diese Vorgänge auch in der Patentanmeldung P 36 44 423.5 beschrieben und dargestellt. Während dieser Abwärtsbewegung kann jedes Druckexemplar einzeln mit Hilfe einer Adressiervorrichtung 108 in der in dieser Patentanmeldung beschriebenen Weise adressiert werden. Nachdem die Greiferleiste 105 in die Position 105˝ gefahren wurde, bewegen sich an Ketten 109 aufgehängte Schienen 107 und somit gleichzeitig die auf ihnen abgesetzten Druckprodukte 104 weiter abwärts in Richtung eines Pfeiles 106. Die Druckexemplare 104 werden dabei von Zungen 110 und den Adressiervorrichtungen 108 gestützt. Durch die in Fig. 2 dargestellte besondere Form von Zungen 111 werden jeweils zehn Exemplare zu Teilstapeln 112 bis 115 zusammengefaßt, die von gabelförmigen Halterungen 116 bis 119 aufgenommen werden.
  • Die Schienen 107 schwenken über Positionen 107′ in Positionen 107˝. Die Teilstapel 112 bis 119 können um Drehpunkte 120 bis 123 geschwenkt werden.
  • Der Teilstapel 112 wird zunächst in die Position 112′ geschwenkt und auf ein Förderband 124 abgelegt. Parallel zu diesem Förderband 124 laufende Ketten 125 und 126 tragen senkrechte Zungen 127 bzw. 128. Die Zungen 127 sind jeweils an den Ketten 125 befestigt, während die Zungen 128 mit den Ketten 126 verbunden sind. Die Zungen 127, 128 fahren nun durch eine Bewegung in Richtung der Pfeile 129 bzw. 130 gegeneinander an die Teilstapel 112′ heran. Dann bewegen sie sich über die Ketten 125 bzw. 126 gemeinsam mit dem Förderband 124 in Richtung des Pfeiles 129 und ziehen dabei den Teilstapel 112′ aus der Gabel 116′ in die Position 112˝. Hier wird nun der Teilstapel 113 in die Position 113′ geschwenkt und dabei in entgegengesetzter Richtung auf den Teilstapel 112˝ abgelegt, also kreuzgelegt.
  • Die Zungen 127 fahren dabei kurzzeitig von der Position 127′ in die Position 127˝. Durch anschließende Bewegung der Zungen 127 und 128 sowie des Förderbandes 124 in Richtung des Pfeiles 130 wird wiederum der Teilstapel 113′ aus der Gabel 117′ herausgezogen. Diese Kreuzlegung geschieht im weiteren Verlauf gleichsinnig auch für die weiteren Teilstapel 114 und 115, so daß nach Abschluß der Kreuzlegung ein kreuzgelegtes Paket 131 z.B. vierzig Exemplaren entsteht. Der Vorgang des Kreuzlegens kann für jeden vierten Teilstapel gleichzeitig geschehen, also z.B. für 24 Teilstapel gleichzeitig jeweils sechsmal. Dadurch wird eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit erreicht. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform erhält man also sechs Stapel 131 gleichzeitig, die an Ort und Stelle mit bekannten Vorrichtungen ggf. noch kreuzweise umreift werden können, bevor die Zungen 127 und 128 zusammen mit Ketten 125 und 126 seitlich in Richtung der Pfeile 137 und 138 wegbewegt werden, um die Stapel 131 bis 136 freizugeben (Fig. 1). Zu diesem Zweck sind die Führungen der Ketten 125 bzw. 126 mit Zahnstangen 139 und 140 verbunden, die mit Hilfe der Antriebe 141 bzw. 142 bewegt werden. Abschließend werden die Stapel 131 bis 136 in Richtung des Pfeiles 129 abtransportiert und möglichst unmittelbar einem Routenwagen, d.h. einem Transportfahrzeug, zugeführt.

Claims (5)

  1. Vorrichtung zum Stapeln von packenweise zugeführten Druckprodukten auf einen Ausleger, insbesondere auf ein umlaufendes Auslegeband, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils nebeneinander zugeführte Druckprodukte (104) eines Teilstapels (112 bis 115) von unten mittels einer Greiferleiste (105) erfaßbar sind und durch Absenken der anschließend seitlich wegziehbaren Greiferleiste (105) auf beidseitig an Ketten (109) geführte Schienen (107) gebracht werden, bei deren Absenken (Pos. 107′) die Teilstapel (112 bis 115) zwischen gabelförmige Halterungen (116 bis 119) gebracht werden, und daß die gabelförmigen Halterungen (116 bis 119) jeweils paarweise (Z.B. 116, 117) gegeneinander verschwenkbar sind, so daß jeweils die sich in diesen befindlichen Teilstapel (z.B. 112, 113) auf ein Auslegeband (124) stapelweise übereinander gelegt werden.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach Ablage der Teilstapel (112, 113) auf dem Förderband (124) durch paralell zu diesem verlaufende an umlaufenden Ketten (125, 126) angeordnete Zungen (127, 128) die Teilstapel durch entgegengesetzte Bewegung der Zungen (127, 128) aus den Halterungen (116, 117) übereinander schiebbar sind (Kreuzlegung).
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach Kreuzlegung eines ersten Teilstapelpaares (112, 113) dieses unter ein weiteres Teilstapelpaar (114, 115) führbar ist, wonach durch gegensinniges Verschwenken der nächsten beiden Halterungen (118, 119) auch dieses wiederum übereinander (kreuzweise) auf die sich bereits auf dem Förderband (124) befindlichen Stapel (112, 113) aufgelegt wird und daß anschließend durch gegensinnig bewegte Zungen (127, 128) auch die weiteren Teilstapel (114, 115) aus den Halterungen (118, 119) herausschiebbar sind.
  4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckprodukte (104) beim Absenken der Greiferleiste (105) an einer Adressiervorrichtung (108) vorbeiführbar und einzeladressierbar sind.
  5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schienen (107) jeweils nach außen (Pos. 107′, 107˝, Fig. 7) in der abgelenkten Position (Fig. 12) schwenkbar sind.
EP89104865A 1988-04-02 1989-03-18 Vorrichtung zum Stapeln von Druckprodukten Expired - Lifetime EP0336179B1 (de)

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EP0336179A2 EP0336179A2 (de) 1989-10-11
EP0336179A3 EP0336179A3 (en) 1990-08-22
EP0336179B1 true EP0336179B1 (de) 1993-04-21

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