EP0319633B1 - Cinch-Stecker - Google Patents

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EP0319633B1
EP0319633B1 EP88101964A EP88101964A EP0319633B1 EP 0319633 B1 EP0319633 B1 EP 0319633B1 EP 88101964 A EP88101964 A EP 88101964A EP 88101964 A EP88101964 A EP 88101964A EP 0319633 B1 EP0319633 B1 EP 0319633B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
plug according
insulating body
cinch
bush
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP88101964A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0319633A1 (de
Inventor
Paul-Rainer Molitor
Bernhard Neumann
Meinrad Jankowski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Otto Dunkel GmbH
Original Assignee
Otto Dunkel GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Otto Dunkel GmbH filed Critical Otto Dunkel GmbH
Publication of EP0319633A1 publication Critical patent/EP0319633A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0319633B1 publication Critical patent/EP0319633B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
    • H01R24/40—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
    • H01R24/42—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency comprising impedance matching means or electrical components, e.g. filters or switches
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2103/00—Two poles

Definitions

  • the invention relates to a cinch connector for connection to at least one of the two ends of a cable for signal transmission to or from or between individual components (components) of audio / video devices, with a central contact pin, the contact points of which are radially resilient are and a coaxial, also radially resilient contact points having contact socket.
  • the contact pins are solid and slotted by slots placed in two axial planes enclosing a right angle and thus comprise four to a limited extent laterally resilient, ie relatively stiff pin parts.
  • the contact sockets consist of a simple, analog slotted, approximately cylindrical contact material turned part, which despite slotting comprises much stiffer elements.
  • the fact that the contact resistances are usually too high has proven to be disadvantageous, particularly in cases where more frequent plug-in operations take place, for example for test purposes are that impair the signal transmission or falsify the test result.
  • the invention has for its object to further develop the cinch connector of the type mentioned in a simple inexpensive manner so that it allows a convenient establishment or disconnection of a connector and still ensures a minimal contact resistance.
  • the cinch plug according to the invention in which this object is achieved, is characterized in that the contact pin and / or the contact socket comprise a plurality of contact springs which are distributed over the circumference and are formed by contact spring wire sections which are arched towards the mating contact.
  • the invention is thus based on the knowledge that the possibility of using the properties of wire-spring contacts, as they have been known for half a century, is given in cinch plugs and that full compatibility with the parts on the market is ensured, so that they too can easily be used with existing systems.
  • the contact socket comprises a socket carrier which is penetrated centrally by the contact pin, if the socket carrier is cup-shaped and if the socket holder from the free end is one Contact spring having contact ring is inserted and fixed.
  • this is the characteristic advantageous, according to which the contact ring comprising the contact springs is fixed by radially crimping the outer edge of the cup-shaped socket carrier.
  • the contact springs of the contact socket are connected to one another in the area of their two ends via a metal strip, which ensures that their mutual spacing is maintained, so that the contact springs of the metal strip contact spring unit come from the common plane of Metal strips are arched out with a reduction in the strip spacing and that the metal strip contact spring unit is converted into the shape of the contact ring by rolling around an axis which is located on the side of the contact spring arch.
  • the central contact pin comprises a support base holding the contact springs, which is mounted in an insulating body, and that the insulating body is fixed in the central bore of the cup-shaped socket carrier .
  • This plug can be made in a known manner from a large number of contact spring wire sections, one end of which is clamped in a copper sleeve by radial rolling in, together with a central projection of a plug pin carrier.
  • contact springs of the contact pin are connected to a metal strip contact spring unit in a manner similar to that of the contact socket and if this unit is formed by rolling around an axis which is located on the side remote from the contact spring arch the contact pin is transferred.
  • the contact spring wire sections are connected to the metal strips holding them together, for example by soldering.
  • soldering A more rational production is possible in that the contact springs and the metal strips connecting them are manufactured as a unit punched out of the contact spring plate.
  • the formation of the insulating body from two parts has proven to be very useful, which together limit a cavity adapted to the shape of the support base for receiving the support base and enclose it between them.
  • the separating plane of the insulating body expediently extends transversely to the insulating body axis.
  • the central bore of the cup-shaped socket carrier has a shoulder on which the insulating body is held in contact with a counter shoulder.
  • cup-shaped socket carrier has a sleeve-shaped projection on the side facing away from its free end, the inside diameter of which is adapted to the outside diameter of the insulating body and is dimensioned so long that its free edge is fixed on the insulating body has its connection-side end crimped.
  • the sleeve-shaped extension of the socket carrier is advantageously provided with an external thread onto which the connector housing can be screwed with an internal thread section.
  • the connector housing has, at its end facing away from the socket carrier, a section with an internal thread into which a strain relief part can be screwed.
  • the cup-shaped socket carrier is formed in one piece with the plug housing, and the insulating body enclosing the central plug pin is so long that the strain relief part, after screwing into the internally threaded section of the plug housing, rests the insulating body with its shoulder in contact with the counter shoulder central bore holds.
  • the illustrated C inch plug comprises a central contact pin 1 and a coaxial contact socket 2.
  • the contact pin 1 protrudes about 6 to 8 mm above the contact socket 2 in order to ensure an early attachment point.
  • both the contact pin 1 and the contact socket 2 each comprise a plurality of circumferentially distributed contact springs 3 and 4.
  • the contact springs 3 are curved in the illustrated manner such that the curvature time is in the front contact pin area, which leads to an early Contagion point contributes.
  • the contact socket 2 comprises a pot-shaped socket carrier 5 penetrated centrally by the contact pin 1, into which a contact ring 6 having the contact springs 4 can be inserted from the free end.
  • This contact ring 6 is fixed by radially crimping the outer edge 7 of the cup-shaped socket carrier 5.
  • the contact ring 6 has a rectangular cross section with two recesses 8 projecting on the outside toward the ring ends, into which the ends of the contact springs 4 facing one another engage.
  • the contact springs 3 of the contact pin 1 can also be connected to one another in the region of their two ends via a metal strip, which ensures that their mutual distance is maintained.
  • the contact springs of the metal strip-contact spring unit are provided with a permanent curvature out of the common plane of the two metal strips, which results in a reduction in the strip spacing.
  • the metal strip contact spring unit is then converted into the shape of the contact pin by rolling around an axis located on the side remote from the contact spring arch.
  • the contact springs and the metal strips connecting them can be manufactured as a unit punched out of the contact spring plate. This makes the separate connection of the contact spring ends to the metal strip by soldering or the like unnecessary.
  • the central contact pin 1 comprises a support base 10 holding the contact springs 3 clamped in. This is formed in an insulating body consisting of two parts 11, 12.
  • the two insulating body parts 11, 12 together limit one to the shape of the support base 10 matched cavity and enclose the support base 10 between them.
  • the central bore 14 of the pot-shaped socket carrier 5 has a shoulder 15 on which the insulating body 11, 12 is held in contact with a counter shoulder 16.
  • the cup-shaped socket carrier 5 has on the side facing away from its free end a sleeve-shaped extension 17, the inside diameter of which is adapted to the outside diameter of the insulating body 11, 12.
  • This approach 17 is dimensioned so long that its free edge 18 can be crimped to fix the insulating body 11, 12 on its connection-side end.
  • the contact pin 1 is in a fixed position in relation to the cup-shaped socket carrier 5.
  • the sleeve-shaped extension 17 of the socket carrier 5 is provided with an external thread, onto which the connector housing 19 can be screwed with an internal thread section 20.
  • a corresponding internal thread section 21 at the other end of the plug housing 19 enables the screwing in of a strain relief part 22 which is designed in a known manner, the construction of which is not explained in more detail here.
  • the outer shielding of a coaxial cable which is also not illustrated in more detail, can be fixed, so that an electrical connection to the contact socket 2 is established via the plug housing 19 in the screwed-in state.
  • the central conductor of the coaxial cable can be fixed beforehand on the solder cup 23 of the contact pin 1.
  • the cup-shaped socket carrier 5 is formed in one piece with the plug housing 19.
  • the insulating body 11, 12 enclosing the central plug pin 1 is of such a length that the strain relief part 22 holds the insulating body 11, 12 with its counter shoulder 16 in abutment against the shoulder 15 of the central bore 14 after screwing into the internal thread section 21 of the plug housing 19 .
  • the central core of the coaxial cable can be connected to the central contact pin 1, for example by soldering in the area of the bore 24.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Cinch-Stecker für den Anschluß an mindestens eines der beiden Enden eines Kabels zur Signalübertragung zu oder von einer bzw. zwischen einzelnen Komponenten (Bausteinen) von Audio-/Videogeräten, mit einem zentralen Kontaktstift, dessen Kontaktstellen radial federnd nachgiebig sind und einer hierzu koaxialen, ebenfalls radial federnd nachgiebigen Kontaktstellen aufweisenden Kontaktbuchse.
  • Bei bekannten Cinch-Steckern dieser Art (WO-A-86 03 985) sind die Kontaktstifte massiv und durch in zwei einen rechten Winkel miteinander einschließenden Axialebenen gelegte Schlitze geschlitzt ausgebildet und umfassen so vier in einem beschränkten Maß seitlich federnde, d. h. relativ steife Stiftteile. Die Kontaktbuchsen bestehen dabei aus einem einfachen, analog geschlitzt ausgeführten, etwa zylindrischen Kontaktmaterialdrehteil, das trotz Schlitzung noch wesentlich steifere Elemente umfaßt. In der Praxis hat sich insbesondere in den Fällen, in denen häufigere Steckvorgänge beispielsweise zu Prüfzwecken stattfinden, die Tatsache als nachteilig herausgestellt, daß zumeist zu große Übergangswiderstände gegeben sind, die die Signalübertragung beeinträchtigen bzw. das Prüfungsergebnis verfälschen. Außerdem sind beim Einführen derartiger Cinch-Stecker in die geräteseitigen Anschlußbuchsen bzw. beim Abziehen der Stecker vielfach sehr hohe Kräfte aufzubringen, was sich im Zuge von Geräteprüfarbeiten als lästig erwiesen hat und häufig bei gewaltsamer Handhabung derartiger Cinch-Stecker durch Laien zu Geräte- oder Stecker-Beschädigungen Anlaß gibt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Cinch-Stecker der eingangs genannten Art auf einfachepreisgünstige Weise so weiter auszugestalten, daß er eine bequeme Herstellung bzw. Trennung einer Steckverbindung erlaubt und dennoch einen nur minimalen Übergangswiderstand gewährleistet.
  • Der Cinch-Stecker nach der Erfindung, bei dem diese Aufgabe gelöst ist, zeichnet sich dadurch aus, daß der Kontaktstift und/oder die Kontaktbuchse eine Vielzahl von über den Umfang verteilten, durch auf den Gegenkontakt zu gewölbt geformte Kontaktfederdrahtabschnitte gebildeten Kontaktfedern umfassen. Die Erfindung basiert somit auf der Erkenntnis, daß die Möglichkeit der Nutzung der Eigenschaften drahtgefederter Kontakte, wie sie seit einem halben Jahrhundert bekannt sind, bei Cinch-Steckern gegeben und die volle Kompatibilität mit den auf dem Markt befindlichen Teilen gewährleistet ist, so daß sie auch problemlos bei bestehenden Systemen einsetzbar sind.
  • Besonders günstige Steckverhältnisse - sehr geringe Steckkräfte und dennoch geringe Übergangswiderstände sowie lange Lebensdauer - sind natürlich dann gewährleistet, wenn sowohl der Kontaktstift als auch die Kontaktbuchse jeweils mit einer Vielzahl von Kontaktfedern ausgerüstet sind.
  • Als in fertigungstechnischer Hinsicht sehr günstig hat es sich bei einem Cinch-Stecker, bei dem die Kontaktbuchse einen vom Kontaktstift zentral durchsetzten Buchsenträger umfaßt, erwiesen, wenn der Buchsenträger topfförmig ausgebildet ist und wenn in den Buchsenträger vom freien Ende her ein die Kontaktfedern aufweisender Kontaktring eingeschoben und festgelegt ist. Dabei ist in weiterer Ausgestaltung das Kennzeichen von Vorteil, wonach der die Kontaktfedern umfassende Kontaktring durch radiales Einbördeln des äußeren Randes des topfförmigen Buchsenträgers festgelegt ist.
  • Einer besonders rationellen Fertigung sehr dienlich ist es schließlich, wenn die Kontaktfedern der Kontaktbuchse im Bereich ihrer beiden Enden jeweils über einen Metallstreifen miteinander verbunden sind, der die Einhaltung ihres gegenseitigen Abstandes sicherstellt, daß die Kontaktfedern der Metallstreifen-Kontaktfeder-Einheit aus der gemeinsamen Ebene der Metallstreifen heraus unter Verringerung des Streifenabstandes gewölbt sind und daß die Metallstreifen-Kontaktfeder-Einheit durch Rollen um eine Achse, die sich auf der Seite der Kontaktfederwölbung befindet, in die Form des Kontaktrings übergeführt ist.
  • Im Hinblick auf eine besonders einfache Fixierung des zentralen Kontaktstifts innerhalb des Deckels ist es von Vorteil, wenn der zentrale Kontaktstift einen die Kontaktfedern eingespannt haltenden Tragsockel umfaßt, der in einem Isolierkörper gelagert ist, und daß der Isolierkörper in der zentralen Bohrung des topfförmigen Buchsenträgers festgelegt ist. Dieser Stecker kann in bekannter Weise aus einer Vielzahl von Kontaktfederdrahtabschnitten gefertigt sein, deren eines Ende in einer Kupferhülse durch radiales Einrollen eingeklemmt ist, und zwar zusammen mit einem zentralen Vorsprung eines Steckerstiftträgers. Eine besonders rationelle Herstellung ist jedoch möglich, wenn die Kontaktfedern des Kontaktstiftes ähnlich wie diejenigen der Kontaktbuchse zu einer Metallstreifen-Kontaktfeder-Einheit verbunden werden und wenn diese Einheit durch Rollen um eine Achse, die sich auf der der Kontaktfederwölbung abgelegenen Seite befindet, in die Form des Kontaktstiftes übergeführt ist.
  • Bei den vorerwähnten Metallstreifen-Kontaktfeder-Einheiten bearf es einer Verbindung der Kontaktfederdrahtabschnitte mit den sie zu einer Einheit zusammenhaltenden Metallstreifen, beispielsweise durch Löten. Eine rationellere Herstellung ist dadurch möglich, daß die Kontaktfedern und die sie verbindenen Metallstreifen als eine aus Kontaktfederblech ausgestanzte Baueinheit gefertigt sind.
  • Für die Festlegung des Kontaktstifts in der zentralen Bohrung des topfförmigen Buchsenträgers hat sich die Ausbildung des Isolierkörpers aus zwei Teilen als sehr sinnvoll erwiesen, die gemeinsam einen auf die Formgebung des Tragsockels abgestimmten Hohlraum zur Aufnahme des Tragsockels begrenzen und ihn zwischen sich einschließen. Zweckmäßigerweise erstreckt sich dabei die Trennebene des Isolierkörpers quer zur Isolierkörperachse.
  • Um eine genaue zentrische Ausrichtung und Festlegung des Kontaktstiftes im topfförmigen Buchsenträger zu erzielen, ist es vorteilhaft, wenn die zentrale Bohrung des topfförmigen Buchsenträgers eine Schulter aufweist, an der der Isolierkörper mit einer Gegenschulter in Anlage gehalten wird.
  • Dabei hat es sich als sehr günstig herausgestellt, wenn der topfförmige Buchsenträger auf der seinem freien Ende abgewandten Seite einen hülsenförmigen Ansatz aufweist, dessen Innendurchmesser dem Außendurchmesser des Isolierkörpers angepaßt ist und der so lang bemessen ist, daß sich sein freier Rand zur Festlegung des Isolierkörpers auf dessen anschlußseitiges Ende umbördeln läßt.
  • Vorteilhafterweise ist der hülsenförmige Ansatz des Buchsenträgers mit einem Außengewinde versehen, auf das das Steckergehäuse mit einem Innengewindeabschnitt aufschraubbar ist.
  • Bei einer sehr vorteilhaften Ausführungsform weist das Steckergehäuse an seinem dem Buchsenträger abgewandten Ende einen Abschnitt mit einem Innengewinde auf, in das ein Zugentlastungsteil einschraubbar ist.
  • In weiterer sehr zweckmäßiger Ausgestaltung des CinchSteckers ist der topfförmige Buchsenträger mit dem Steckergehäuse einstückig ausgebildet, und der den zentralen Steckerstift einschließende Isolierkörper so lang ausgebildet, daß das Zugentlastungsteil nach dem Einschrauben in den Innengewindeabschnitt des Steckergehäuses den Isolierstoffkörper mit seiner Schulter in Anlage an der Gegenschulter der zentralen Bohrung hält.
  • Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung anhand der Zeichnung, auf die bezüglich der Offenbarung aller nicht im Text beschriebenen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird und zwar zeigen
    • Fig. 1
    einen Langsschnitt durch einen Cinch-Stecker gemäß einer ersten Ausführungsform,
    Fig. 2
    einen Längsschnitt durch einen Cinch-Stecker gemäß einer abgewandelten Ausführungsform und
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht eines bei dem Cinch-Stecker möglicherweise zum Einsatz gelangenden Kontaktrings.
  • Wie aus der Zeichnung ersichtlich, umfaßt der veranschaulichte C inch-Stecker einen zentralen Kontaktstift 1 und eine hierzu koaxiale Kontaktbuchse 2. Der Kontaktstift 1 steht, um einen frühen Ansteckpunkt sicherzustellen, ca. 6 bis 8 mm über die Kontaktbuchse 2 vor. Bei der veranschaulichten Ausführung umfassen sowohl der Kontaktstift 1 als auch die Kontaktbuchse 2 jeweils eine Vielzahl von über den Umfang verteilten Kontaktfedern 3 bzw. 4. Die Kontaktfedern 3 sind auf die veranschaulichte Weise derart gewölbt, daß sich der Wölbungszenit im vorderen Kontaktstiftbereich befindet, was zu einem frühen Ansteckpunkt beiträgt.
  • Die Kontaktbuchse 2 umfaßt einen vom Kontaktstift 1 zentral durchsetzten topfförmigen Buchsenträger 5, in den vom freien Ende her ein die Kontaktfedern 4 aufweisender Kontaktring 6 einschiebbar ist. Dieser Kontaktring 6 ist durch radiales Einbördeln des äußeren Randes 7 des topfförmigen Buchsenträgers 5 festgelegt. Bei den in den Fig. 1 und 2 veranschaulichten Ausführungsformen weist der Kontaktring 6 einen rechteckigen Querschnitt mit zwei außenseitig zu den Ringenden hin vorgehenen Ausnehmungen 8 auf, in die die aufeinander zugerichteten Enden der Kontaktfedern 4 eingreifen.
  • Die Montage einer derartigen Kontaktbuchse mit einem die Kontaktfedern 4 relativ lose tragenden Kontaktring 6 ist relativ mühsam. Stattdessen ist es möglich, wie in Fig. 3 schematisch angedeutet, die Kontaktfedern 4 im Bereich ihrer beiden Enden jeweils über einen Metallstreifen 9 miteinander zu verbinden. Dieser Metallstreifen sorgt für die Einhaltung eines vorbestimmten gegenseitigen Abstandes der Kontaktfedern 4 in Bezug zueinander. Es ergibt sich somit eine Metallstreifen-Kontaktfeder-Einheit. Die Kontaktfedern 4 dieser Einheit werden aus der gemeinsamen Ebene der Metallstreifen 9 heraus unter Verringerung des Streifenabstandes gewölbt. Anschließend wird die Metallstreifen-Kontaktfeder-Einheit durch Rollen um eine Achse, die sich auf der Seite der Kontaktfederwölbung befindet, in die Form des Kontaktrings 6 übergeführt. Aus der schematischen Darstellung der Fig. 3 geht hervor, daß die gewölbten Bereiche der Kontaktfedern 4 beim Rollen der Metallstreifen-Kontaktfeder-Einheit in die Form des Kontaktrings 6 eine gegenseitige Annäherung erfahren.
  • Selbstverständlich wird in der Praxis eine wesentlich größere Zahl von Kontaktfedern 4 gewählt, die durch die Metallstreifen 9 miteinander verbunden sind, als in Fig. 3 dargestellt.
  • Auf analoge Weise können auch die Kontaktfedern 3 des Kontaktstiftes 1 im Bereich ihrer beiden Enden jeweils über einen Metallstreifen miteinander verbunden sein, der die Einhaltung ihres gegenseitigen Abstandes sicherstellt. auch bei dieser Ausführung werden die Kontaktfedern der Metallstreifen-Kontaktfeder-Einheit mit einer bleibenden Wölbung aus der gemeinsamen Ebene beider Metallstreifen heraus versehen, wobei sich eine Verringerung des Streifenabstandes ergibt. Anschließend wird die MetallstreifenKontaktfeder-Einheit durch Rollen um eine Achse, die sich auf der der Kontaktfederwölbung abgelegenen Seite befindet, in die Form des Kontaktstifts übergeführt. Sowohl bei der Metallstreifen-Kontaktfeder-Einheit zur Überführung in die Form einer Kontaktbuchse wie auch bei derjenigen zur Bildung des Kontaktstiftes können die Kontaktfedern und die sie verbindenden Metallstreifen als eine aus Kontaktfederblech ausgestanzte Baueinheit gefertigt sein. Dies macht das gesonderte Verbinden der Kontaktfederenden mit dem Metallstreifen durch Löten o. dgl. überflüssig.
  • Der zentrale Kontaktstift 1 umfaßt einen die Kontaktfedern 3 eingespannt haltenden Tragsockel 10. Dieser ist in einem aus zwei Teilen 11, 12 bestehenden Isolierkörper gebildet. Die Trennebene 13 zwischen den beiden Isolierkörperteilen 11, 12, die vorzugsweise aus PTFE bestehen, erstreckt sich quer zur Isolierkörperachse. Die beiden Isolierkörperteile 11, 12 begrenzen gemeinsam einen auf die Formgebung des Tragsockels 10 abgestimmten Hohlraum und schließen den Tragsockel 10 zwischen sich ein.
  • Die zentrale Bohrung 14 des topfförmigen Buchsenträgers 5 weist eine Schulter 15 auf, an der der Isolierkörper 11, 12 mit einer Gegenschulter 16 in Anlage gehalten wird.
  • Bei der in Fig. 1 veranschaulichten Ausführungsform weist der topfförmige Buchsenträger 5 auf der seinem freien Ende abgewandten Seite einen hülsenförmigen Ansatz 17 auf, dessen Innendurchmesser dem Außendurchmesser des Isolierkörpers 11, 12 angepaßt ist. Dieser Ansatz 17 ist so lang bemessen, daß sich sein freier Rand 18 zur Festlegung des Isolierkörpers 11, 12 auf dessen anschlußseitiges Ende umbördeln läßt. Nach dem Umbördeln befindet sich der Kontaktstift 1 in fester Lage in Bezug auf den topfförmigen Buchsenträger 5.
  • Der hülsenförmige Ansatz 17 des Buchsenträgers 5 ist mit einem Außengewinde versehen, auf das das Steckergehäuse 19 mit einem Innengewindeabschnitt 20 aufschraubbar ist. Ein entsprechender Innengewindeabschnitt 21 am anderen Ende des Steckergehäuses 19 ermöglicht das Einschrauben eines in bekannte Weise ausgebildeten Zugentlastungsteils 22, dessen Aufbau an dieser Stelle nicht näher erläutert ist. In diesem Zugentlastungsteil 22 läßt sich die äußere Abschirmung eines ebenfalls nicht näher veranschaulichten Koaxkabels festlegen, so daß in eingeschraubtem Zustand über das Steckergehäuse 19 eine elektrische Verbindung mit der Kontaktbuchse 2 hergestellt ist. Der zentrale Leiter des Koaxkabels läßt sich zuvor am Lötkelch 23 des Kontaktstiftes 1 festlegen.
  • Bei der in Fig. 2 veranschaulichten Ausführungsform ist der topfförmige Buchsenträger 5 mit dem Steckergehäuse 19 einstückig ausgebildet. Der den zentralen Steckerstift 1 einschließende Isolierkörper 11, 12 weist eine solche Länge auf, daß das Zugentlastungsteil 22 nach dem Einschrauben in den Innengewindeabschnitt 21 des Steckergehäuses 19 den Isolierstoffkörper 11, 12 mit seiner Gegenschulter 16 in Anlage an der Schulter 15 der zentralen Bohrung 14 hält. Auch bei dieser Ausführung ist für die zentrale Ader des Koaxkabels eine Anschlußmöglichkeit am zentralen Kontaktstift 1 beispielsweise durch Verlöten im Bereich der Bohrung 24 gegeben.

Claims (15)

  1. Cinch-Stecker für den Anschluß an mindestens eines der beiden Enden eines Kabels zur Signalübertragung zu oder von einer bzw. zwischen einzelnen Komponenten (Bausteinen) von Audio-/Videogeräten, mit einem zentralen Kontaktstift (1), dessen Kontaktstellen radial federnd nachgiebig sind, und einer hierzu koaxialen, ebenfalls radial federnd nachgiebige Kontaktstellen aufweisenden Kontaktbuchse (2), dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktstift (1) und/oder die Kontaktbuchse (2) eine Vielzahl von über den Umfang verteilten, durch auf den Gegenkontakt zu gewölbt geformte Kontaktfederdrahtabschnitte gebildeten Kontaktfedern (3), (4) umfassen.
  2. Cinch-Stecker nach Anspruch 1, bei dem die Kontaktbuchse (2) einen vom Kontaktstift (1) zentral durchsetzten Buchsenträger (5) umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß der Buchsenträger (5) topfförmig ausgebildet ist und daß in den Buchsenträger (5) vom freien Ende her ein die Kontaktfedern (4) aufweisender Kontakting (6) eingeschoben und festgelegt ist.
  3. Cinch-Stecker nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der die Kontaktfedern (4) umfassende Kontaktring (6) durch radiales Einbördeln des äußeren Randes (7) des topfförmigen Buchsenträgers (5) festgelegt ist.
  4. Cinch-Stecker nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktring (6) einen rechteckigen Querschnitt mit zwei außenseitig zu den Ringenden hin vorgesehenen Ausnehmungen (8) aufweist, in die die aufeinander zu gerichteten Enden der Kontaktfedern (4) eingreifen.
  5. Cinch-Stecker nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfedern (4) der Kontaktbuchse (8) im Bereich ihrer beiden Enden jeweils über einen Metallstreifen (9) miteinander verbunden sind, der die Einhaltung ihres gegenseitigen Abstandes sicherstellt, daß die Kontaktfedern (4) der Metallstreifen-Kontaktfeder-Einheit aus der gemeinsamen Ebene der Metallstreifen (9) heraus unter Verringerung des Streifenabstandes gewölbt sind und daß die Metallstreifen-Kontaktfeder-Einheit durch Rollen um eine Achse, die sich auf der Seite der Kontaktfederwölbung befindet, in die Form des Kontaktrings (6) übergeführt ist.
  6. Cinch-Stecker nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der zentrale Kontaktstift (1) einen die Kontaktfedern (3) eingespannt haltenden Tragsockel (10) umfaßt, der in einem Isolierkörper (11, 12) gelagert ist, und daß der Isolierkörper in der zentralen Bohrung (14) des topfförmigen Buchsenträgers (5) festgelegt ist.
  7. Cinch-Stecker nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfedern (3) des Kontaktstiftes (1) im Bereich ihrer beiden Enden jeweils über einen Metallstreifen miteinander verbunden sind, der die Einhaltung ihres gegenseitigen Abstandes sicherstellt, daß die Kontaktfedern der Metallstreifen-Kontaktfeder-Einheit mit einer bleibenden Wölbung aus der gemeinsamen Ebene beider Metallstreifen heraus unter Verringerung des Streifenabstandes versehen sind und daß die Metallstreifen-Kontaktfeder-Einheit durch Rollen um eine Achse, die sich auf der der Kontaktfederwölbung abgelegenen Seite befindet, in die Form des Kontaktstifts übergeführt ist.
  8. Cinch-Stecker nach einem der Ansprüche 5 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfedern (3, 4) und die sie verbindenden Metallstreifen (9) als eine aus Kontaktfederblech ausgestanzte Baueinheit gefertigt sind.
  9. Cinch-Stecker nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierkörper aus zwei Teilen (11, 12) besteht, die gemeinsam einen auf die Formgebung des Tragsockels (10) abgestimmten Hohlraum zur Aufnahme des Tragsockels begrenzen und ihn zwischen sich einschließen.
  10. Cinch-Stecker nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Trennebene (13) des Isolierkörpers (11, 12) quer zur Isolierkörperachse erstreckt.
  11. Cinch-Stecker nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dßa die zentrale Bohrung (14) des topfförmigen Buchsenträgers (5) eine Schulter (15) aufweist, an der der Isolierkörper (11, 12) mit einer Gegenschulter (16) in Anlage gehalten wird.
  12. Cinch-Stecker nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der topfförmige Buchsenträger (5) auf der seinem freien Ende abgewandten Seite einen hülsenförmigen Ansatz (17) aufweist, dessen Innendurchmesser dem Außendurchmesser des Isolierkörpers (11, 12) angepaßt ist und der so lang bemessen ist, daß sich sein freier Rand (18) zur Festlegung des Isolierkörpers auf dessen anschlußseitiges Ende umbördeln läßt.
  13. Cinch-Stecker nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der hülsensförmige Ansatz (17) des Buchsenträgers (5) mit einem Außengewinde versehen ist, auf das das Steckergehäuse (19) mit einem Innengewindeabschnitt (20) aufschraubbar ist.
  14. Cinch-Stecker nach einem derAnsprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Steckerhäuse (19) an seinem dem Buchsenträger (5) abgewandten Ende einen Abschnitt mit einem Innengewinde (21) aufweist, in das ein Zugentlastungsteil (22) einschraubbar ist.
  15. Cinch-Stecker nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der topfförmige Buchsenträger (5) mit dem Steckergehäuse (19) einstückig ausgebildet ist und daß der den zentralen Steckerstift (1) einschließende Isolierkörper (11, 12) so lang ausgebildet ist, daß das Zugentlastungsteil (22) nach dem Einschrauben in den Innengewindeabschnitt (21) des Steckergehäuses (19) den Isolierstoffkörper (11, 12) mit seiner Gegenschulter (16) in Anlage an der Schulter (15) der zentralen Bohrung (14) hält.
EP88101964A 1987-12-08 1988-02-10 Cinch-Stecker Expired - Lifetime EP0319633B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8716204U 1987-12-08
DE8716204U DE8716204U1 (de) 1987-12-08 1987-12-08 Cinch-Stecker

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