EP0315577A2 - Brennerbeheiztes Gerät, insbesondere Wasserheizer - Google Patents

Brennerbeheiztes Gerät, insbesondere Wasserheizer Download PDF

Info

Publication number
EP0315577A2
EP0315577A2 EP88730235A EP88730235A EP0315577A2 EP 0315577 A2 EP0315577 A2 EP 0315577A2 EP 88730235 A EP88730235 A EP 88730235A EP 88730235 A EP88730235 A EP 88730235A EP 0315577 A2 EP0315577 A2 EP 0315577A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heat exchanger
exhaust gas
exhaust
fins
chimney
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88730235A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0315577A3 (en
EP0315577B1 (de
Inventor
Peter Goebel
Paul Heimbach
Martin Hogelucht
Dirk Lückemann
Gernot Rottmann
Uwe Schürbrock
Jürgen Dr. Tenhumberg
Karl-Ernst Vaillant
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vaillant BV
Original Assignee
Vaillant Austria GmbH
Nv Vaillant Sa
Joh Vaillant GmbH and Co
Vaillant GmbH
Vaillant SARL
Vaillant Ltd
Vaillant-Schonewelle BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AT289987A external-priority patent/AT391022B/de
Priority claimed from AT24288A external-priority patent/ATA24288A/de
Priority claimed from AT108788A external-priority patent/AT394441B/de
Priority claimed from AT246688A external-priority patent/AT392686B/de
Application filed by Vaillant Austria GmbH, Nv Vaillant Sa, Joh Vaillant GmbH and Co, Vaillant GmbH, Vaillant SARL, Vaillant Ltd, Vaillant-Schonewelle BV filed Critical Vaillant Austria GmbH
Publication of EP0315577A2 publication Critical patent/EP0315577A2/de
Publication of EP0315577A3 publication Critical patent/EP0315577A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0315577B1 publication Critical patent/EP0315577B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
    • F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
    • F24H1/40—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water tube or tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/0005—Details for water heaters
    • F24H9/001—Guiding means
    • F24H9/0026—Guiding means in combustion gas channels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/0005—Details for water heaters
    • F24H9/0036—Dispositions against condensation of combustion products
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2215/00—Fins
    • F28F2215/04—Assemblies of fins having different features, e.g. with different fin densities

Definitions

  • the invention relates to a burner-heated device, in particular a water heater, with a heat exchanger arranged in the exhaust gas duct of the burner leading to a chimney or the like.
  • the object of the invention is to prevent condensation forming in the chimney as a result of the temperature falling below the dew point. Such condensation forms a gradual sooting of the chimney, which destroys the chimney wall and forces its costly renovation.
  • the invention is based on the knowledge that an increase in the temperature of the exhaust gases which is sensitive to the respective local nature of the chimney is required to prevent this formation of condensate, provided that the chimney, e.g. in old buildings, is not optimal and therefore tends to soot at comparatively low exhaust gas temperatures.
  • This portion is therefore arbitrary and one adjustable so that the temperature of the fireplace or the like. Exhaust gases flowing through the exhaust gas can be adjusted to an optimum value above the dew point according to the local conditions, at which, on the one hand, there is no fear of condensate formation, but on the other hand there are no excessive heat energy losses.
  • the heat exchangers of devices of the type described at the outset are supplied with the device in which they are installed as standard and are dimensioned uniformly regardless of the installation site. Thanks to the solution according to the invention, the exhaust gas temperature of such devices can now be set individually to the respective local nature of the fireplace with little expenditure of time and effort so that the exhaust gas temperature within the fireplace does not fall below the dew point and, consequently, no condensate is produced.
  • this selectable portion of the exhaust gases can be branched off from the combustion chamber of the device located below the heat exchanger into a bypass which opens directly into the chimney and bypasses the heat exchanger.
  • bypass guide is more expedient as arranged substantially parallel to the exhaust duct containing the heat exchanger.
  • the bypass can be easily within the scope of the invention from the components of the heat exchanger, e.g. the limbs of a sectional boiler, but this bypass can also be carried out separately and at a distance from the exhaust gas duct containing the heat exchanger from the combustion chamber of the burner directly into the flue gas collection chamber.
  • the portion of the uncooled exhaust gas to be fed directly to the exhaust gas outlet and the chimney can be easily and easily regulated to its optimum size.
  • the capacity of the initially uniformly dimensioned heat exchanger can be purposefully changed and optimally adjusted, taking into account the respective local conditions and the nature of the fireplace, in order to solve the initially defined task.
  • a partial surface area of selectable size in the case of a heat exchanger which usually consists of a group of fins with fins, it is provided according to the invention that, of the entire surface of the heat exchanger to be flowed through by the exhaust gases, a partial surface area of selectable size, if required, can be designed lamella-free or at least lamella-free, so as to be within it Let the area of uncooled exhaust gases reach the chimney to a measurable extent.
  • a part of the fins can be detachably connected to the tubes carrying them for the required measurement of the heat absorption capacity of the heat exchanger.
  • the tubes carrying them for the required measurement of the heat absorption capacity of the heat exchanger.
  • the fins can be plugged onto the pipes and releasably connected to the pipes by frictional engagement.
  • a detachable device should be used bare slats can be used between two or more fixed slats.
  • Another possibility for realizing the inventive idea is to make walls of the fins extending between adjacent tubes removable in some areas, in order to reduce their heat-transferring area as required and to increase the temperature of the exhaust gases leaving the heat exchanger.
  • punched-out sections can be provided in these lamellae, preferably punched-out paired angles to separate approximately triangular or trapezoidal wall parts.
  • the function of the heat exchanger is advantageous for the function of the heat exchanger to arrange the fins with the removable wall parts in a limited, preferably central, partial surface area of the heat exchanger.
  • the throughput of the exhaust gases can be throttled by a part of the heat exchanger to increase the temperature occurring in the chimney as required.
  • this wall can only extend over part of the distance formed between adjacent slats or over the full distance. In the latter case, the wall can also extend over several distances formed between adjacent lamellae.
  • the extent of the blocking of the heat exchanger can therefore be regulated extremely sensitively within the scope of the invention with very simple measures in order to achieve an exhaust gas temperature in the chimney which prevents sooting, but on the other hand does not result in excessive energy losses.
  • the heat exchanger consists of a block of heat exchange tubes that penetrate fins, it is advantageous to attach the walls to the fins in the edge area of this block.
  • part of the throughput area of the area extending across the cross section of the exhaust gas duct e.g. heat exchanger consisting of a set of finned tubes can be covered if necessary.
  • a plate on the heat exchanger e.g. a heat-resistant sheet metal plate may be arranged, which extends over a part of the surface of the heat exchanger.
  • the area to be covered with such a plate optimal from case to case, in which, on the one hand, a drop below the dew point in the chimney or the like. is avoided, but on the other hand the losses of exhaust gas heat are still justifiable, can either be determined from the outset for the local conditions or fixed by a fixed installation of the cover plate, or one can Arrange the plate preventing the throughput of the exhaust gases in some areas so that they can be fixed in a throttle position that can be optimally selected if necessary. In any case, such a cover plate can always be retrofitted to an existing heat exchanger without any problems.
  • cover plates on the heat exchanger is fundamentally arbitrary within the scope of the invention, i.e. they can extend over edge regions of the heat exchanger, e.g. be arranged on the side, front and / or rear of the heat exchanger, for example also in adjacent edge regions.
  • the plates are adjustable to regulate the extent of the throttling as required, it is advisable to mount them so that they can be easily pivoted about a horizontal axis.
  • At least one edge region of the heat exchanger can be covered by at least one insert arranged on its underside in the upper part of the combustion chamber.
  • Such an insert can advantageously contribute to the insulation of the combustion chamber and thereby reduce the heat loss in this area and increase the temperature of the exhaust gases flowing off.
  • the insert attached to the preferably cooled and / or insulated wall of the combustion chamber can have a width that increases upwards against the heat exchanger and covers an edge region of the heat exchanger.
  • the top of the heat exchanger preferably arranged within an exhaust manifold, the surface and shape and position of the radiation of the absorbed and a reflection of the incident heat into the exhaust gas flow and thereby increase the exhaust gas temperature.
  • the exhaust manifold can advantageously be insulated to reduce the temperature of its outside, most simply by designing its hood with two shells up to the exhaust gas outlet, in order to thereby reduce the radiation and to ensure high exhaust gas inlet temperatures in the exhaust gas outlet.
  • the inner shell can then be designed in such a way that it fully takes over the function of the above-mentioned guide plates.
  • a plate which is divided into lamellae can be inserted, preferably inserted, and is used for heat absorption and radiation, or a plate consisting of a frame equipped with lamellae, which is corrected according to the set nominal heat output
  • Exhaust gas temperature enables, namely by reducing or increasing the free exhaust gas flow cross-section and thus the heat transfer surface of the heat exchanger.
  • two plates are provided, which are divided into lamellae, at least one of which is slidably mounted in relation to the other within the exhaust gas duct in order to be able to measure the flow cross section in a targeted manner.
  • a bypass path is provided on the side of the heat exchanger and the above-mentioned plates in the exhaust gas duct for a part of the exhaust gases flowing through the exhaust gas duct, through which this portion reaches the chimney without flowing through the heat exchanger.
  • a water heater shown for example in Figures 1 and 2 consists essentially of the burner 1, e.g. a gas burner, and from a heat exchanger 3 arranged in its exhaust duct 2, which e.g. from a group with ribs, needles or the like. pipes, plates or the like which favor the exchange of organs. water-bearing members can exist, the outer sides of which are flushed by the exhaust gases.
  • a regulating member 10 for example designed as a slide, is provided at the outlet of the bypass guide 9, according to FIG. 2, however, there is an adjustable throttle valve as a regulating member 10 in the bypass guide 9.
  • regulating elements 10 can be carried out within the scope of the invention when the device is set up depending on the nature of the locally existing fireplace, but it could also, if necessary automatically controlled, depending on the temperature the flue gases in the chimney can be controlled depending on the operating and / or time or depending on other physical parameters.
  • the bypass guide 9 can be designed as desired within the scope of the invention.
  • it can consist of components of the heat exchanger, e.g. be formed by the links of a link boiler and consist of castings of such links.
  • this bypass guide 9 can also be guided separately and at a distance from the exhaust gas guide 2 containing the heat exchanger 3 from the combustion chamber 8 of the burner 1 into the exhaust gas collecting chamber 4.
  • the initially defined task of increasing the exhaust gas temperature in the chimney as required can also be achieved within the scope of the invention by a targeted reduction in the heat absorption capacity of the heat exchanger.
  • FIG. 3 shows a heat exchanger 3 with a family of parallel water-carrying pipes 11 which are covered with fins 12. At the opposite ends of these tubes 11 there is on the one hand a distributor 13 and on the other hand a collector 14 to which the return 7 or the flow 6 of a heating circuit connect.
  • the exhaust gas of the burner-heated device flows through this heat exchanger 3 upwards in the direction indicated by an arrow to the exhaust gas collector and to the chimney.
  • a partial surface area 15 of the total area of the heat exchanger 3 is designed to be lamella-free, and in this area 15, fins 16 which can be plugged on as shown in FIG. 4 can be attached can be attached to the tubes 11 in any number.
  • these fins 16 are only plugged on, they do not serve fully, but only partially for heat exchange. Above all, however, they reduce the free cross section for the throughput of the exhaust gases.
  • the heat exchange capacity of the heat exchanger 3 is thereby or the like on the respective local nature of the fireplace. Flue gas discharge can be adjusted so sensitively that the dew point in the chimney does not fall below the normal operating range of the appliance and thus the chimney is not dampened. The warmth of. or the like in the fireplace. Exhaust gases are influenced by the respective size of the area 15 which remains free of lamellae and through which part of the exhaust gas flows largely uncooled to the exhaust gas collector and which can be reduced as required by inserting the removable lamellae 16 or enlarged as required by removing existing removable lamellae 16 can
  • wall parts 18 of the fins 12 extending between adjacent tubes 11 can be removed if necessary, punched portions 19 of the fins 12 running in pairs and at an angle to one another being provided to facilitate the separation of such approximately triangular wall parts 18.
  • a further, transverse punching 20 serves to facilitate the handling of the wall parts 18.
  • water-carrying heat exchange tubes 11 are equipped with fins 12 which run parallel to the flow of the in a Exhaust gas duct 2 are aligned from a combustion chamber of a burner-heated device to a chimney-flowing exhaust gas.
  • the lamellae 12 have collars 21 with which they are fastened flat against the pipe wall.
  • the exhaust gas flow runs vertically upwards, but could also run vertically downwards or horizontally in the case of a fan-operated burner.
  • the fins 12 have - in the direction of the exhaust gas flow downstream - edges 22 and - in the direction of the exhaust gas flow upstream - edges 23 which face the combustion chamber.
  • the edges 22 are accordingly at the top and the edges 23 at the bottom.
  • the fins 12 are made of copper or stainless steel in the same way as the tubes 11. Each lamella 12 is penetrated by a plurality of tubes 11 which are parallel to one another. In this way, the fins 12 of the heat exchanger 3 form a block, which is delimited on the long sides by a frame 24.
  • These walls 25 can be formed in the simplest way by flanges attached to the edge of the lamellae 12. These flanges can be arranged both on the edge 22 facing the combustion chamber, ie upstream of the exhaust gas flow, according to FIG. 7, and on the edge 23 facing away from the combustion chamber, i.e. downstream of the exhaust gas flow, according to FIGS. 8 to 10.
  • the wall 25 attached to their outer edge should point towards the side opposite this collar 21 thereby strengthening the stability of the lamella 12.
  • FIGS. 7 to 9 show embodiments in which the walls 25 extend only over part of the distance between adjacent slats 12, these walls 25 run according to FIG. 10 over the full distance and over several slats 12, so that they are some between these slats 12 completely close the spaces 26 formed and block them for the exhaust gas flow. According to FIG. 10, these walls 25 can therefore also extend over a plurality of lamellae 12.
  • Water to be heated is fed to the lamella block according to FIG. 7 via the return 7 of a heating circuit, which passes through the distributor 13 into the heat exchange tubes 11 and flows through the exhaust gas duct 2 in these tubes 11 and passes via the collector 14 into the flow 6 of the heat exchanger 3.
  • the spaces 26 to be blocked by means of the walls 25 can be located within the scope of the invention of the frame 24 near the side of the heat exchanger 3 (FIGS. 8 and 9) or in the middle of the exhaust gas duct 2, as shown in FIG. 10.
  • a cover plate 27 is placed on the top of a flat heat exchanger 3, which covers the four edge areas in a surface area that can be selected as required and thereby blocks the throughput of the exhaust gases in these edge areas, thus reducing the heat absorption capacity of the heat exchanger and the cooling of the exhaust gases.
  • this cover plate 27 are to be chosen from case to case in such a way that the exhaust gas temperature above the heat exchanger 3 increases only to such an extent that the dew point in the chimney or the like is undershot. and as a result, the formation of condensate is reliably prevented there.
  • two abutting, adjacent edge regions of the heat exchanger 3 can be covered by adjustable cover plates 28, each of which is pivotably mounted about a horizontal axis 29 and, if necessary, can be adjusted to a throttle position by means of adjusting elements (not shown) of any design.
  • a cover plate could be arranged vertically above the central area of the heat exchanger and by means of an adjusting element, e.g. be adjustable by means of an outwardly directed screw, an adjusting rod or the like, in order to restrict the throughput through the central region of the heat exchanger as required.
  • an adjusting element e.g. be adjustable by means of an outwardly directed screw, an adjusting rod or the like, in order to restrict the throughput through the central region of the heat exchanger as required.
  • FIG. 13 shows the upper part of a combustion chamber 8 of a water heater, in the exhaust gas duct 2 of which a heat exchanger 3 is arranged, into which the water to be heated flows in circulation via the collector 13.
  • the wall 30 of this combustion chamber 8 and the exhaust duct 2 is encased with insulation 31 in order to prevent heat losses in this area and to allow the heat gained thereby to prevent the accumulation of condensate in the chimney and to increase the temperature of the exhaust gases flowing into the exhaust gas extractor and chimney .
  • an insert 32 which covers certain, selectable or adjustable surface area of the heat exchanger 3 from the combustion chamber side by enlarging an upwards towards the heat exchanger 3, has an edge area of this heat exchanger 3 covering width.
  • This insert 32 can be attached flat to the inside of the wall 30 of the exhaust gas duct 2; it consists of a refractory insulating material and thus also contributes to the insulation Avoidance of heat losses in the exhaust gases.
  • the wall 30 of the exhaust gas duct 2 can be cooled in this area with a water jacket 33 which is connected via a line 34 to the water circulation of the water to be heated which is conducted via the heat exchanger 3.
  • This cover could also be constructed in such a way that movably mounted ceramic molded parts cover a variable area of the heat exchanger 3 via an adjuster accessible from the outside and, if necessary, reduce the heat-transferring area of this heat exchanger, thereby increasing the exhaust gas temperature in the chimney.
  • baffles 35 and 36 are arranged therein, which by their design and arrangement ensure radiation of the heat absorbed by them and reflection of the heat incident on them and thereby increase the exhaust gas temperature.
  • baffles 35 extend obliquely upwards against the inlet of the exhaust gas extractor 5
  • the baffle plate 36 is arranged at a distance from the inlet of the exhaust gas extractor 5 and extends transversely to its axis.
  • baffles 35 and 36 achieve a flow within the exhaust gas collector, which favors the absorption of the radiant heat and also ensures a uniform flow through the upstream heat exchanger.
  • the hood is up to the inlet of the exhaust fume hood covered with an outer shell 37, ie designed with two shells, in order to reduce radiation losses and to ensure high temperatures of the exhaust gas entering the exhaust gas outlet.
  • the inner shell can be designed so that it takes over the function of the above-mentioned guide plates 35.
  • the required increase in the exhaust gas temperature is also served by a lamella grid shown in FIGS. 15 and 16, that is to say a plate 38 divided into lamellae, which is structured in this way and can be inserted between the exhaust manifold 4 and the heat exchanger 3, and can also be retrofitted if necessary.
  • FIGS. 17 and 18 Another such structured plate, which consists of a frame 41 and slats 42, is shown in FIGS. 17 and 18.
  • FIGS. 19 and 20 A construction consisting of such plates 38 and 41 is illustrated in FIGS. 19 and 20 and consists of a displaceably mounted plate 38 and a stationary plate 41.
  • the upper, displaceable plate 38 carries an upwardly projecting edge flange 40.
  • the exhaust gas flow cross-section is adjustable and there are 3 areas within the heat exchanger which are flowed through well or badly. In this way, the active area of the heat exchanger can be reduced, the heat transfer deteriorated and the exhaust gas temperature increased if necessary in order to adapt it to the respectively set or desired nominal heat load.
  • a pressure loss-dependent control of the exhaust gas flow from the combustion chamber 8 can be carried out directly into the exhaust manifold 4 by a bypass path 43 of selectable flow cross-section for a measurable proportion of the side of the heat exchanger 3 and the plates 38 and 41 in the exhaust duct 2 Exhaust gases coming into the flue gas outlet are provided, through which this portion reaches the chimney without flowing through the heat exchanger 3.
  • the pressure loss caused by the articulated plates 38 and 41 is reduced and adaptation to the nominal heat output to be set at the desired exhaust gas temperature in the exhaust gas outlet is made possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)
  • Gas Burners (AREA)
  • Instantaneous Water Boilers, Portable Hot-Water Supply Apparatuses, And Control Of Portable Hot-Water Supply Apparatuses (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)

Abstract

Bei einem brennerbeheizten Gerät mit einem in der zu einem Kamin (5) od.dgl. Abgasabzug führenden Abgasführung (2) des Brenners (1) angeordneten, von den Abgasen dieses Brenners (1) durchströmten Wärmetauscher (3) wird ein bedarfsweise wählbarer Anteil der Abgase aus dem Brennraum (8) unmittelbar in den Kamin (5) od.dgl. Abgasanlage geleitet, um die Temperatur dort nicht unterhalb des Taupunktes absinken zu lassen und dadurch die Ausbildung von Kondensat zu verhindern. Die Größe dieses in den Kamin (5) od.dgl. unmittelbar abzuleitenden Abgas-Anteiles ist unter Berücksichtigung der jeweiligen örtlichen Verhältnisse von Fall zu Fall bestimmbar. Die Zufuhr ungekühlter Abgase kann über eine Umgehungsführung (9) erfolgen oder es kann die Wärmeaufnahmefähigkeit des Wärmetauschers (3) zielführend verringert werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein brennerbeheiztes Gerät, insbeson­dere einen Wasserheizer, mit einem in der zu einem Kamin od. dgl. Abgasabzug führenden Abgasführung des Brenners ange­ordneten, von Abgasen des Brenners durchströmten Wärme­tauscher.
  • Aufgabe der Erfindung ist die Verhinderung einer infolge Unterschreitung des Taupunktes eintretenden Kondensatbildung im Kamin. Durch eine solche Kondensatbildung tritt eine all­mähliche Versottung des Kamines ein, die die Kaminwandung zerstört und deren kostenaufwendige Sanierung erzwingt.
  • Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß zur Verhinde­rung dieser Kondensatbildung eine auf die jeweilige örtliche Beschaffenheit des Kamines feinfühlig abstimmbare Anhebung der Temperatur der Abgase erforderlich ist, sofern der Kamin, wie z.B. in Altbauten, keine optimale Beschaffenheit aufweist und deshalb bei vergleichsweise niedrigen Abgas­temperaturen zu einer Versottung neigt.
  • Bei mit einem Gebläse betriebenen Geräten soll der Kondensat­anfall im Abgasabzug vermieden oder zumindest weitestgehend verringert werden.
  • Erfindungsgemäß ist zu einer solchen örtlich individuell einstellbaren Anhebung der Temperatur der dem Kamin od.dgl. Abgasabzug zugeführten Abgase ein bedarfsweise wählbarer Anteil dieser Abgase aus der Brennkammer unmittelbar in den Kamin od.dgl. leitbar.
  • Die Größe dieses Anteiles ist also beliebig wählbar und ein­ stellbar, so daß die Temperatur der den Kamin od.dgl. Abgas­abzug durchströmenden Abgase den örtlichen Gegebenheiten entsprechend auf einen oberhalb des Taupunktes liegenden Optimalwert eingestellt werden kann, bei dem einerseits keine Kondensatbildung zu befürchten ist, anderseits aber doch keine allzu hohen Wärmeenergie-Verluste auftreten.
  • Die Wärmetauscher von Geräten der eingangs bezeichneten Gattung werden bekanntlich mit dem Gerät, in das sie serien­mäßig eingebaut sind, geliefert und sind unabhängig vom Auf­stellungsort einheitlich bemessen. Dank der erfindungsgemäßen Lösung kann nun die Abgastemperatur solcher Geräte mit gerin­gem Zeit- und Müheaufwand am Aufstellungsort des Gerätes individuell auf die jeweilige örtliche Beschaffenheit des Kamines so eingestellt werden, daß die Abgastemperatur inner­halb des Kamines den Taupunkt nicht unterschreitet und in­folgedessen kein Kondensat anfällt.
  • Um die Abgastemperatur im Bereich des Kamines auf eine solche zur Verhinderung der Kondensatbildung ausreichende Temperatur anzuheben, braucht lediglich der unmittelbar zum Kamin geführte Anteil der Abgase zielführend erhöht werden.
  • Nach einer vorteilhaften und besonders leicht handzuhabenden Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist dieser wähl­bare Anteil der Abgase aus dem unterhalb des Wärmetauschers befindlichen Brennraum des Gerätes in eine unmittelbar in den Kamin mündende, den Wärmetauscher umgehende Umgehungs­führung abzweigbar.
  • Um das Gerät mit dieser Umgehungsführung kompakt und raum­sparend zu gestalten, wird die Umgehungsführung zweckmäßiger­ weise im wesentlichen parallel zu der den Wärmetauscher enthaltenden Abgasführung angeordnet.
  • Dies erschließt in weiterer Folge die vorteilhafte Möglich­keit, diese Umgehungsführung neben der den Wärmetauscher enthaltenden Abgasführung aus dem Brennraum zu einem gemein­samen Abgassammler zu führen von dem dann der Abgasabzug bzw. der Kaminanschluß ausgeht.
  • Die Umgehungsführung kann im Rahmen der Erfindung einfach von den Bestandteilen des Wärmetauschers, z.B. den Gliedern eines Gliederkessels, gebildet werden, man kann aber diese Um­gehungsführung auch gesondert und mit Abstand von der den Wärmetauscher enthaltenden Abgasführung aus dem Brennraum des Brenners unmittelbar in den Abgassammelraum führen.
  • Mittels eines in der Umgehungsführung angeordneten einstell­baren Regelorganes, z.B. eines Schiebers, einer Drossel­klappe od.dgl., ist der unmittelbar dem Abgasabzug und dem Kamin zuzuführende Anteil der ungekühlten Abgase bequem und problemlos auf seine jeweils optimale Größe regelbar.
  • Nach anderen Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Ge­rätes kann zur Lösung der eingangs definierten Aufgabe die Kapazität des zunächst einheitlich bemessenen Wärmetauschers zielführend unter Bedachtnahme auf die jeweiligen örtlichen Verhältnisse und die Beschaffenheit des Kamines verändert und optimal eingestellt werden.
  • In dieser Hinsicht stehen im Rahmen der Erfindung verschie­denerlei konstruktive Möglichkeiten offen, mit deren Hilfe erreicht werden kann, daß ein in seiner Größe bestimmbarer Anteil der Abgase aus dem Brennraum des Gerätes ohne Kühlung durch den Wärmetauscher unmittelbar zum Abgassammler und in den Kamin od.dgl. gelangt, um dadurch der Kondensat­bildung und Versottung vorzubeugen.
  • Bei einem üblicherweise aus einer Schar mit Lamellen besetz­ter Rohre bestehenden Wärmetauscher ist mit dieser Ziel­setzung erfindungsgemäß vorgesehen, daß von der gesamten, von den Abgasen zu durchströmenden Fläche des Wärmetauschers ein Teil-Flächenbereich bedarfsweise wählbarer Größe lamellen­frei oder zumindest lamellenarm gestaltbar ist, um dadurch innerhalb dieses Bereiches ungekühlte Abgase in einem bemeßbaren Ausmaß in den Kamin gelangen zu lassen.
  • So kann in diesem Teil-Flächenbereich beispielsweise ein Teil der Lamellen zur bedarfsweisen Bemessung der Wärme­aufnahmefähigkeit des Wärmetauschers mit den sie tragenden Rohren lösbar verbunden sein. Um dann die Abgastemperatur im Kamin auf eine zur Verhinderung einer Kondensatbildung ausreichende Höhe zu erhöhen, braucht nur eine variable An­zahl solcher lösbarer Lamellen entfernt werden oder es können in einen von vornherein lamellenfreien Bereich der Rohre jeweils nur so viele lösbare Lamellen eingesetzt werden, daß sich die Abgase in diesem Teil-Flächenbereich nicht wesentlich, jedenfalls nicht bis unter den Taupunkt abkühlen.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind die Lamellen auf die Rohre aufsteckbar und durch Reibungsschluß mit den Rohren lösbar verbunden.
  • Um zu verhindern, daß solche lösbare Lamellen zu eng ange­ordnet werden, was örtlich allzu hohe Temperaturen und einen schlechten Wärmeübergang verursachen würde, sollte eine lös­ bare Lamelle jeweils zwischen zwei oder mehreren ortsfesten Lamellen einsetzbar sein.
  • Eine andere Möglichkeit zur Verwirklichung des Erfindungs­gedankens besteht darin, sich zwischen benachbarten Rohren erstreckende Wandungen der Lamellen bereichsweise entfernbar zu gestalten, um dadurch nach Bedarf ihre wärmeübertragende Fläche verringern und die Temperatur der den Wärmetauscher verlassenden Abgase erhöhen zu können.
  • In diesem Fall werden also keine zusätzlichen, lösbar zu befestigenden Lamellen benötigt, sondern es brauchen nur die vorhandenen, ortsfest angeordneten Lamellen geringfügig bearbeitet werden.
  • Zur Erleichterung des Abtrennens entfernbarer Wandungsteile der Lamellen können in diesen Lamellen Ausstanzungen vorge­sehen sein, vorzugsweise paarweise winkelig zueinander ver­laufende Ausstanzungen zur Abtrennung etwa dreieck- oder trapezförmiger Wandungsteile.
  • Zur Erleichterung der Handhabung der abzutrennenden Wandungs­teile empfiehlt sich die Anordnung einer querverlaufenden Ausstanzung in dem entfernbaren Wandungsteil.
  • Ferner ist es für die Funktion des Wärmetauschers vorteilhaft, die Lamellen mit den entfernbaren Wandungsteilen in einem begrenzten, vorzugsweise zentralen Teil-Flächenbereich des Wärmetauschers anzuordnen.
  • Nach anderen Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes kann zur bedarfsweisen Erhöhung der im Kamin auftretenden Temperatur der Durchsatz der Abgase durch einen Teil des Wärmetauschers drosselbar sein.
  • Mit dieser Zielsetzung kann beispielsweise nach einer weite­ren Ausführungsform bei einem Gerät, dessen Wärmetauscher an zumindest einem wasserführenden Wärmetauschrohr befestigte, zum Abgasstrom parallele Lamellen aufweist, vorgesehen sein, daß zumindest ein von einander benachbarten Lamellen einge­schlossener Raum bedarfsweise durch eine an einem freien Außenrand zumindest einer dieser Lamellen ansetzende, quer zur Ebene dieser Lamellen verlaufende Wandung zumindest teil­weise begrenzbar ist.
  • Mit dieser Maßnahme läßt sich ein beliebig großer Teil der ansonsten von den Abgasen durchströmten, zwischen den Lamellen gebildeten Räume blockieren, und zwar jeweils in einem wähl­baren Ausmaß, das eine ausreichend hohe Temperatur der den Wärmetauscher verlassenden Abgase sicherstellt.
  • Dem jeweilig wünschenswerten Ausmaß dieser Blockierung ent­sprechend kann sich diese Wandung nur über einen Teil des zwischen jeweils einander benachbarten Lamellen gebildeten Abstandes erstrecken oder auch über den vollen Abstand. Im letztgenannten Fall kann sich die Wandung auch über mehrere zwischen benachbarten Lamellen gebildete Abstände erstrecken. Das Ausmaß der Blockierung des Wärmetauschers ist also im Rahmen der Erfindung mit sehr einfachen Maßnahmen außerorden­tlich feinfühlig regelbar, um eine Abgastemperatur im Kamin zu erzielen, die dessen Versottung vorbeugt, anderseits aber keine allzu hohen Energieverluste zur Folge hat.
  • Trägt der dem Wärmetauschrohr zugewendete innere Rand der Lamellen einen an der Rohrwandung flächig anliegend befestig­ten Kragen, dann ist es ratsam, die am äußeren Rand dieser Lamellen annsetzende Wandung nach der diesem Kragen gegen­überliegenden Seite weisen zu lassen.
  • Besteht der Wärmetauscher aus einem Block von Wärmetausch­rohren, die Lamellen durchsetzen, dann ist es von Vorteil, die Wandungen im Randbereich dieses Blockes an die Lamellen anzusetzen.
  • Im allgemeinen empfiehlt es sich, diese Wandungen in Strö­mungsrichtung der Abgase vorwiegend stromab, also an der dem Brennraum abgewandten Seite der Lamellen anzusetzen.
  • Nach einer weiteren, auf eine gezielt eintretende Verringe­rung der Wärmetauschfähigkeit des Wärmetauschers abge­stimmten Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist ein Teil der Durchsatzfläche des sich flächig über den Quer­schnitt der Abgasführung erstreckenden, z.B. aus einer Schar von Rippenrohren bestehenden, Wärmetauschers bedarfsweise abdeckbar.
  • Zu diesem Zweck kann - nach einer besonders einfach gestalt­baren und leicht zu verwirklichenden Ausführungsform - am Wärmetauscher eine Platte, z.B. eine hitzefeste Blechplatte, angeordnet sein, die sich über einen Teil der Fläche des Wärmetauschers erstreckt.
  • Der mit einer solchen Platte abzudeckende, von Fall zu Fall jeweils optimale Flächenanteil, bei dem einerseits eine Unterschreitung des Taupunkts im Kamin od.dgl. vermieden wird, anderseits aber die Verluste an Abgaswärme noch vertretbar sind, kann entweder von vornherein für die örtlich vorgege­benen Verhältnisse bestimmt oder durch einen festen Einbau der Abdeckplatte fixiert werden, oder man kann eine solche den Durchsatz der Abgase bereichsweise verhindernde Platte verstellbar anordnen, um sie in einer bedarfsweise optimal wählbaren Drosselstellung fixieren zu können. Jedenfalls ist eine solche Abdeckplatte immer problemlos auch noch nach­träglich bei einem bereits vorhandenen Wärmetauscher anbringbar.
  • Die Anordnung solcher Abdeckplatten am Wärmetauscher ist im Rahmen der Erfindung grundsätzlich beliebig, sie können sich also über Randbereiche des Wärmetauschers erstrecken, z.B. seitlich, vorne und/oder hinten am Wärmetauscher ange­ordnet werden, so etwa auch in einander benachbarten Rand­bereichen.
  • Um allerdings eine möglichst gleichmäßige Verteilung der Drosselung des Durchsatzes herbeizuführen, empfiehlt es sich, solche Platten symmetrisch in bezug zur Fläche des Wärme­tauschers, also beispielsweise paarweise über einander gegen­überliegenden Randbereichen der Fläche des Wärmetauschers oder auch über einem zentralen Flächenbereich anzuordnen.
  • Sind die Platten zur bedarfsweisen Regelung des Ausmaßes der Drosselung verstellbar, empfiehlt es sich, sie zur Verein­fachung ihrer Handhabung um eine waagrechte Achse schwenkbar zu lagern.
  • In der Praxis ist es vorteilhaft, die gasbeheizten Geräte zunächst mit einem Wärmetauscher zu liefern, dessen Wirkungs­grad dem Optimalzustand des vorhandenen Kamines od.dgl. Abgasabzuges entspricht, und sodann am Aufstellungsort des Gerätes diesen Wirkungsgrad durch eine Einstellung bzw. Bemessung der Abdeckplatte(n) so weit zu verringern, daß einer Unterschreitung des Taupunktes im Kamin damit zuver­ lässig vorgebeugt wird. Im Falle einer späteren Sanierung des Kamines kann dann die Abgastemperatur innerhalb des Abgasabzuges jederzeit dessen neuem Zustand angepaßt, nämlich verringert, werden.
  • Gemäß einem weiteren Erfindungsmerkmal kann zumindest ein Randbereich des Wärmetauschers durch zumindest einen an seiner Unterseite im oberen Teil der Brennkammer angeordneten Einsatz abgedeckt sein. Ein solcher Einsatz kann vorteil­hafterweise zur Isolierung der Brennkammer beitragen und dadurch die Verlustwärme in diesem Bereich verringern sowie die Temperatur der abströmenden Abgase erhöhen.
  • Um einen wählbaren Anteil des Wärmetauschers abzudecken, kann der an der vorzugsweise gekühlten und/oder isolierten Wandung der Brennkammer befestigte Einsatz eine sich aufwärts gegen den Wärmetauscher vergrößernde, einen Randbereich des Wärme­tauschers abdeckende Breite aufweisen.
  • Um weiters zu gewährleisten, daß möglichst wenig Wärme an die Umgebung des Gerätes abgegeben wird, vielmehr in den zum Kamin strömenden Abgasen verbleibt und zu einer Erhöhung der Abgastemperatur im Kamin und damit zu einer Verringerung bzw. Vermeidung einer Kondensatbildung beiträgt, sind gemäß weiteren Erfindungsmerkmalen an der Oberseite des Wärmetauschers, vorzugsweise innerhalb eines Abgassammlers Leitbleche ange­ordnet, die durch ihre Oberfläche sowie Form und Einbaulage eine Abstrahlung der aufgenommenen sowie eine Reflexion der einfallenden Wärme in den Abgasstrom ermöglichen und dadurch die Abgastemperatur erhöhen.
  • Schräg aufwärts gegen den Einlaß des Abgasbzuges gerichtete Leitbleche und/oder ein im Abstand vom Einlaß des Abgas­abzuges angeordnetes, zu dessen Achse querverlaufendes Leit­blech lassen innerhalb des Abgassammlers eine Strömung zu­standekommen, die die Aufnahme der Strahlungswärme begün­stigt und auch eine gleichförmige Durchströmung des vorge­schalteten Wärmetauschers gewährleistet.
  • Des weiteren kann der Abgassammler zur Verringerung der Temperatur seiner Außenseite vorteilhafterweise isoliert werden, am einfachsten dadurch, daß seine Haube bis zum Abgasabzug hin zweischalig gestaltet wird, um dadurch die Abstrahlung zu verringern und hohe Abgaseintrittstempe­raturen im Abgasabzug zu gewährleisten. Die innere Schale kann dann konstruktiv derart gestaltet werden, daß sie die Funktion der obengenannten Leitbleche voll übernimmt.
  • Alle diese Maßnahmen tragen durch ihre sinnvolle Anwendung dazu bei, daß die in den Abgasen nach Durchströmen des Wärme­tauschers noch verbliebene Restwärme nicht verlorengeht und beim Eintritt der Abgase in den Kamin noch eine hohe Abgastemperatur zur Verfügung steht, die eine Unterschreitung des Taupunktes im Kamin verhindert.
  • Schließlich ist es im Rahmen der Erfindung von Vorteil, eine in Lamellen gegliederte, in die Abgasführung einsetzbare, vorzugsweise einschiebbare, der Wärmeaufnahme und -abstrahlung dienende Platte oder eine aus einem mit Lamellen bestückten Rahmen bestehende Platte vorzusehen, die nach jeweils einge­stellter Nennwärmeleistung eine Korrektur der Abgastemperatur ermöglicht, und zwar durch Verringerung oder Vergrößerung des freien Abgasströmungsquerschnittes und somit der Wärme­ übertragungsfläche des Wärmetauschers.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind zwei in Lamelle: gegliederte Platten vorgesehen, von denen zumindest eine in bezug zur anderen innerhalb der Abgasführung verschiebbar gelagert ist, um den Strömungsquerschnitt zielführend bemessen zu können.
  • Mit Hilfe einer solchen Vorrichtung ist es darüber hinaus auch möglich, eine druckverlustabhängige Steuerung des Abgasstromes von der Brennkammer unmittelbar in den Abgas­sammler durchzuführen. Zu diesem Zweck ist - gemäß einem weiteren Erfindungsmerkmal - seitlich des Wärmetauschers und der obengenannten Platten in der Abgasführung ein Umgehungs­weg für einen Teil der die Abgasführung durchströmenden Abgase vorgesehen, durch den dieser Anteil in den Kamin gelangt, ohne den Wärmetauscher zu durchströmen.
  • Nachstehend sind die Erfindungsgegenstände an Hand von Aus­führungsbeispielen, die in den Zeichnungen dargestellt sind, erläutert. Im einzelnen zeigen
    • Figur 1 eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gerätes in einem schematischen Vertikalschnitt und
    • Figur 2 stellt eine abgewandelte Ausführungsform dieses Gerätes dar.
    • Figur 3 zeigt den Wärmetauscher einer zweiten Ausführungs­form schaubildlich und
    • Figur 4 ein zugehöriges Detail in einer Ansicht.
    • Figur 5 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform dieses Wärmetauschers gleichfalls schaubildlich und
    • Figur 6 ein Detail in größerem Maßstab.
    • Figur 7 ist eine Draufsicht auf einen beispielsweise in einer senkrechten Abgasführung eines Gerätes ange­ordneten Wärmetauscher und die
    • Figuren 8 bis 10 zeigen Vertikalschnitte durch einen Teil eines Wärmetauschrohres solcher Wärmetauscher in verschiedenen Varianten.
    • Figuren 11 und 12 zeigen Wärmetauscher, bei denen zur Drosse­lung des Abgasdurchsatzes Abdeckplatten Verwendung finden.
    • Figur 13 stellt den oberen Teil einer Brennkammer mit Abgas­abzug und mit dem in der Abgasführung angeordneten Wärmetauscher in einem Vertikalschnitt dar,
    • Figur 14 zeigt den oberen Teil einer Brennkammer mit dem daran anschließenden Abgasabzug, gleichfalls in einem Vertikalschnitt.
    • Figur 15 ist die Draufsicht auf ein in eine Abgasführung einsetzbares, in Lamellen gegliedertes Blech und
    • Figur 16 zeigt dessen Querschnitt nach XVI-XVI der Figur 15.
    • Figur 17 stellt eine Ausführungsvariante einer solchen Platte in einer Untersicht dar und
    • Figur 18 ist ein Schnitt nach XVIII-XVIII der Figur 17.
    • Figur 19 ist teils ein Schnitt nach XIX-XIX der Figur 20 durch einen mit solchen Platten ausgestatteten Wärmetauscher, teils dessen Seitenansicht und
    • Figur 20 ist ein Waagschnitt nach XX-XX der Figur 19.
  • Ein in den Figuren 1 und 2 beispielsweise dargestellter Wasserheizer besteht im wesentlichen aus dem Brenner 1, z.B. einem Gasbrenner, und aus einem in dessen Abgasführung 2 angeordneten Wärmetauscher 3, der z.B. aus einer Schar mit Rippen, Nadeln od.dgl. den Wärmetausch begünstigender Organe bestückten Rohren, Platten od.dgl. wasserführenden Gliedern bestehen kann, deren Außenseiten von den Abgasen umspült werden.
  • Diese Abgase strömen zu einem haubenförmigen Abgassammler 4 mit einem in einen Kamin 5 mündenden Abgasabzug. Der Vor- und Rücklauf des einem Heizkreis zugehörigen Wärmetauschers 3 ist mit 6 bzw. 7 bezeichnet.
  • Um nun die Temperatur der Abgase im Kamin 5 nicht unter den Taupunkt absinken zu lassen und um dadurch der Ausbildung von Kondensat im Kamin 5 vorzubeugen, ist bedarfsweise ein wählbarer Anteil der im Brennraum 8 des Gerätes vom Brenner 1 erzeugten heißen Abgase über eine Umgehungsführung 9 aus dem Brennraum 8 unmittelbar, also unter Umgehung des Wärme­tauschers 3, in den Abgassammler 4 leitbar.
  • Gemäß Figur 1 ist ein beispielsweise als Schieber ausgebildetes Regelorgan 10 am Auslaß der Umgehungsführung 9 vorgesehen, gemäß Figur 2 hingegen befindet sich als Regelorgan 10 in der Umgehungsführung 9 eine einstellbare Drosselklappe.
  • Die Einstellung solcher Regelorgane 10 kann im Rahmen der Erfindung anläßlich der Aufstellung des Gerätes in Abhängig­keit von der Beschaffenheit des örtlich vorhandenen Kamines durchgeführt werden, sie könnte aber auch, gegebenenfalls selbsttätig gesteuert, in Abhängigkeit von der Temperatur der Abgase im Kamin, betriebs- und/oder zeitabhängig oder in Abhängigkeit von sonstigen physikalischen Parametersn ge­steuert werden.
  • Die Umgehungsführung 9 läßt sich im Rahmen der Erfindung beliebig gestalten. Beispielsweise kann sie gemäß Figur 1 von Bestandteilen des Wärmetauschers, z.B. von den Gliedern eines Gliederkessels, gebildet sein und aus Gußteilen solcher Glieder bestehen.
  • Man kann diese Umgehungsführung 9 aber - wie Figur 2 zeigt - auch gesondert und mit Abstand von der den Wärmetauscher 3 enthaltenden Abgasführung 2 aus dem Brennraum 8 des Brenners 1 in den Abgassammelraum 4 führen.
  • Die eingangs definierte Aufgabe einer bedarfsweisen Erhöhung der Abgastemperatur im Kamin läßt sich aber im Rahmen der Erfindung auch durch eine gezielte Verringerung der Wärme­aufnahmefähigkeit des Wärmetauschers lösen.
  • Im einzelnen zeigt Figur 3 einen Wärmetauscher 3 mit einer Schar zueinander paralleler, wasserführender Rohre 11, die mit Lamellen 12 besetzt sind. An den einander gegenüberliegen­den Enden dieser Rohre 11 befindet sich einerseits ein Ver­teiler 13 und anderseits ein Sammler 14, an die der Rücklauf 7 bzw. der Vorlauf 6 eines Heizkreises anschließen. Das Abgas des brennerbeheizten Gerätes durchströmt diesen Wärme­tauscher 3 aufwärts in der mit einem Pfeil bezeichneten Rich­tung zum Abgassammler und zum Kamin.
  • Ein Teil-Flächenbereich 15 der Gesamtfläche des Wärmetauschers 3 ist lamellenfrei ausgebildet und in diesem Bereich 15 können nach Bedarf aufsteckbare Lamellen 16 gemäß Figur 4 in einer beliebig wählbaren Anzahl auf die Rohre 11 aufge­steckt werden.
  • Weil diese Lamellen 16 nur aufgesteckt werden, dienen sie nicht voll, sondern nur teilweise dem Wärmetausch. Vor allem verringern sie jedoch den freien Querschnitt für den Durch­satz der Abgase.
  • Die Wärmetauschkapazität des Wärmetauschers 3 ist dadurch auf die jeweilige örtliche Beschaffenheit des Kamines od.dgl. Abgasabzuges derart feinfühlig abstimmbar, daß im Normal­betrieb des Gerätes der Taupunkt im Kamin nicht unterschritten und somit der Kamin nicht durchfeuchtet wird. Die Wärme der . in den Kamin od.dgl. gelangenden Abgase wird von der jewei­ligen Größe des lamellenfrei bleibenden Bereiches 15 beein­flußt, den ein Teil der Abgase weitgehend ungekühlt zum Abgassammler durchströmt und der durch das Einsetzen der lösbaren Lamellen 16 von Fall zu Fall beliebig verkleinert bzw. durch Entfernung vorhandener lösbare Lamellen 16 belie­big vergrößert werden kann
  • Gemäß der Figuren 5 und 6 sind in einem Flächenbereich 17 des Wärmetauschers 3 sich zwischen benachbarten Rohren 11 erstreckende Wandungsteile 18 der Lamellen 12 bedarfsweise entfernbar, wobei zur Erleichterung des Abtrennens solcher etwa dreieckförmiger Wandungsteile 18 paarweise winkelig zueinander verlaufende Ausstanzungen 19 der Lamellen 12 vor­gesehen sind. Eine weitere, querverlaufende Ausstanzung 20 dient der Erleichterung der Handhabung der Wandungsteile 18. Gemäß Figur 7 sind wasserführende Wärmetausch-Rohre 11 mit Lamellen 12 besetzt, die parallel zur Strömung des in einer Abgasführung 2 aus einer Brennkammer eines brennerbeheizten Gerätes zu einem Kamin strömenden Abgases ausgerichtet sind. Im Bereich der Rohrdurchgänge weisen die Lamellen 12 Krägen 21 auf, mit denen sie an der Rohrwandung flächig anliegend befestigt sind.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel verläuft der Abgas­strom vertikal aufwärts, er könnte - bei einem gebläse­betriebenen Brenner jedoch auch vertikal abwärts oder horizontal verlaufen.
  • Die Lamellen 12 weisen - in Richtung des Abgasstromes stromab - Ränder 22 und - in Richtung des Abgasstromes stromauf - Ränder 23 auf, die dem Brennraum zugewandt sind. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind demnach die Ränder 22 oben und die Ränder 23 unten.
  • Die Lamellen 12 bestehen gleichermaßen wie die Rohre 11 aus Kupfer oder Edelstahl. Jede Lamelle 12 wird von mehreren zueinander parallelen Rohren 11 durchsetzt. Auf diese Weise bilden die Lamellen 12 des Wärmetauschers 3 einen Block, der an den Längsseiten durch einen Rahmen 24 begrenzt wird.
  • Einzelne, insbesondere im Randbereich dieses Rahmens 24 an­geordnete Lamellen 12 tragen nun eine quer zu ihrer Ebene verlaufende, an einen ihrer freien Ränder ansetzende Wandung 25, die den von jeweils zwei benachbarten Lamellen 12 einge­schlossenen Raum 26 zumindest teilweise nach außen begrenzt.
  • Diese Wandungen 25 blockieren demnach den Abgasstrom durch diese Räume 26 örtlich und verringern auf diese Weise nach jeweiligem Bedarf den Wirkungsgrad des Wärmetauschers 3 und erhöhen dadurch die Temperatur der dem Kamin zuströmenden Abgase.
  • Diese Wandungen 25 können auf einfachste Weise von am Rand der Lamellen 12 ansetzenden Flanschen gebildet sein. Diese Flanschen können sowohl an dem dem Brennraum zugewendeten Rand 22, also stromauf des Abgasstromes, gemäß Figur 7 als auch an dem dem Brennraum abgekehrten Rand 23, also stromab des Abgasstromes, gemäß der Figuren 8 bis 10 angeordnet sein.
  • Sind die Lamellen 12 an ihrem inneren Rand, also am Rand der von den Rohren 11 durchsetzten Öffnungen, mittels Krägen 21 an den Wandungen der Rohre 11 befestigt, dann sollte die an ihrem Außenrand ansetzende Wandung 25 nach der diesem Kragen 21 gegenüberliegenden Seite weisen, um dadurch die Stabilität der Lamelle 12 zu verstärken.
  • Während die Figuren 7 bis 9 Ausführungsformen darstellen, bei denen sich die Wandungen 25 nur über einen Teil des Abstandes zwischen einander benachbarten Lamellen 12 er­strecken, verlaufen diese Wandungen 25 nach Figur 10 über den vollen Abstand und über mehrere Lamellen 12, so daß sie einige zwischen diesen Lamellen 12 gebildete Räume 26 gänzlich verschließen und für den Abgasstrom blockieren. Diese Wandungen 25 können sich also gemäß Figur 10 auch über mehrere Lamellen 12 erstrecken.
  • Das jeweils wünschenswerte Ausmaß der Anhebung der Temperatur der in den Kamin gelangenden Abgase ist von Fall zu Fall durch Wahl der Anzahl und Anordnung der Wandungen 25 auf die örtliche Beschaffenheit des Kamines abzustimmen.
  • Dem Lamellenblock nach Figur 7 wird aufzuheizendes Wasser über den Rücklauf 7 eines Heizkreises zugeführt, dieses gelangt über den Verteiler 13 in die Wärmetauschrohre 11, durchströmt in diesen Rohren 11 die Abgasführung 2 und gelangt über den Sammler 14 in den Vorlauf 6 des Wärmetauschers 3.
  • Die mittels der Wandungen 25 zu blockierenden Räume 26 können sich im Rahmen der Erfindung des in der Nähe des den Wärme­tauscher 3 seitlich begrenzenden Rahmens 24 befinden (Figuren 8 und 9) oder auch in der Mitte der Abgasführung 2, wie dies die Figur 10 zeigt.
  • Gemäß Figur 11 wird auf die Oberseite eines flächigen Wärme­tauschers 3 ein Abdeckblech 27 aufgelegt, das in einem bedarfsweise wählbaren Flächenausmaß dessen vier Randbereiche abdeckt und dadurch den Durchsatz der Abgase in diesen Rand­bereichen sperrt, somit die Wärmeaufnahmefähigkeit des Wärmetauschers und die Kühlung der Abgase verringert.
  • Die Abmessungen dieses Abdeckbleches 27 sind von Fall zu Fall derart zu wählen, daß sich die Abgastemperatur oberhalb des Wärmetauschers 3 nur so weit erhöht, daß dadurch einer Unterschreitung des Taupunktes im Kamin od.dgl. und infolge­dessen der Ausbildung von Kondensat dort zuverlässig vor­gebeugt wird.
  • Gemäß der Ausführungsform nach Fig.12 sind zwei aneinander­stoßende, einander benachbarte Randbereiche des Wärme­tauschers 3 durch verstellbare Abdeckplatten 28 abdeckbar, die um je eine waagrechte Achse 29 schwenkbar lagern und mittels (nicht dargestellter) beliebig gestaltbarer Ver­stellorgane bedarfsweise in eine Drosselstellung verstellbar sind.
  • Darüber hinaus sind allerdings noch zahlreiche weitere Aus­führungsformen solcher drosselnder Teil-Abdeckungen des Wärmetauschers denkbar.
  • So könnte beispielsweise oberhalb des zentralen Bereiches des Wärmetauschers ein Abdeckblech senkrecht verlaufend angeordnet werden und mittels eines Verstellorganes, z.B. mittels einer nach außen geführten Schraube, einer Stellstange od.dgl., verstellbar sein, um den Durchsatz durch den zentralen Bereich des Wärmetauschers bedarfsweise zu drosseln.
  • Figur 13 zeigt den oberen Teil einer Brennkammer 8 eines Wasserheizers, in deren Abgasführung 2 ein Wärmetauscher 3 angeordnet ist, dem aufzuheizendes Wasser im Umlauf über den Sammler 13 zuströmt.
  • Die Wandung 30 dieser Brennkammer 8 und der Abgasführung 2 ist mit einer Isolierung 31 ummantelt, um Wärmeverlusten in diesem Bereich vorzubeugen und die dadurch gewonnene Wärme zwecks Vermeidung eines Kondensatanfalles im Kamin und zur Erhöhung der Temperatur den in den Abgasabzug und Kamin abströmenden Abgasen zugutekommen zu lassen. An der Unterseite des Wärmetauschers 3, also im oberen Teil der Brennkammer 8 ist nun ein Einsatz 32 angeordnet, der bestimmten, wählbaren bzw. einstellbaren Flächenbereich des Wärmetauschers 3 von der Brennkammerseite her abdeckt, indem er eine sich aufwärts gegen den Wärmetauscher 3 hin vergrößernde, einen Randbereich dieses Wärmetauschers 3 abdeckende Breite aufweist. Dieser Einsatz 32 kann flächig an der Innenseite der Wandung 30 der Abgasführung 2 befe­stigt werden; er besteht aus einem feuerfesten isolierenden Material und trägt dadurch gleichfalls isolierend zur Ver­ meidung von Wärmeverlusten der Abgase bei. Zusätzlich kann die Wandung 30 der Abgasführung 2 in diesem Bereich mit einem Wassermantel 33 gekühlt sein, der über eine Leitung 34 mit dem über den Wärmetauscher 3 geführten Wasserumlauf des zu beheizenden Wassers verbunden ist.
  • Diese Abdeckung könnte konstruktiv auch derart beschaffen sein, daß beweglich gelagerte Keramik-Formteile über eine von außen zugängliche Einstellvorrichtung einen variablen Bereich des Wärmetauschers 3 abdecken und die wärmeüber­tragende Fläche dieses Wärmetauschers bedarfsweise ver­ringern, um dadurch eine Erhöhung der Abgastemperatur im Kamin zu bewirken.
  • Gemäß der Ausführungsform des Abgassammlers 4 nach Figur 14 sind darin Leitbleche 35 und 36 angeordnet, die durch ihre Gestaltung und Anordnung eine Abstrahlung der von ihnen aufgenommenen und eine Reflexion der auf sie einfallenden Wärme gewährleisten und dadurch die Abgastemperatur erhöhen.
  • Die Leitbleche 35 erstrecken sich schräg aufwärts gegen den Einlaß des Abgasabzuges 5, das Leitblech 36 ist im Abstand vom Einlaß des Abgasabzuges 5 angeordnet und verläuft quer zu dessen Achse.
  • Diese Leitbleche 35 und 36 erzielen innerhalb des Abgas­sammlers eine Strömung, die die Aufnahme der Strahlungs­wärme begünstigt und auch eine gleichförmige Durchströmung des vorgeschalteten Wärmetauschers gewährleistet.
  • Zur Verringerung der Temperatur der Außenseite des Abgas­sammlers 4 ist dessen Haube bis zum Einlaß des Abgasabzuges mit einer Außenschale 37 abgedeckt, also zweischalig gestaltet, um Abstrahlungsverluste zu verringern und hohe Temperaturen des in den Abgasabzug eintretenden Abgases zu gewährleisten. Die Innenschale kann konstruktiv so gestaltet werden, daß sie die Funktion der obenerwähnten Leitbleche 35 übernimmt.
  • Der bedarfsweisen Erhöhung der Abgastemperatur dient auch ein in den Figuren 15 und 16 dargestelltes Lamellengitter, also eine in Lamellen gegliederte Platte 38, die solcherart zielführend gegliedert und zwischen den Abgassammler 4 und den Wärmetauscher 3 einsetzbar ist, allenfalls auch noch nachträglich eingebaut werden kann.
  • Eine weitere solche gegliederte Platte, die aus einem Rahmen 41 und Lamellen 42 besteht, ist in den Figuren 17 und 18 dargestellt.
  • Eine aus solchen Platten 38 und 41 bestehende Konstruktion ist in den Fig. 19 und 20 veranschaulicht und besteht aus einer verschiebbar gelagerten Platte 38 und einer orts­festen Platte 41. Die obere, verschiebbare Platte 38 trägt einen aufwärtsragenden Randflansch 40. Durch mehr oder weniger weitgehende Überdeckung der Lamellen 39 bzw. 42 ist der Abgasströmungsquerschnitt regelbar und es ent­stehen innerhalb des Wärmetauschers 3 Bereiche, die gut bzw. schlecht durchströmt werden. Auf diese Weise kann die aktive Fläche des Wärmetauschers verringert, der Wärmeübergang verschlechtert und die Abgastemperatur bedarfs­weise erhöht werden, um sie der jeweils eingestellten bzw- gewünschten Nennwärmebelastung anzupassen.
  • Darüber hinaus kann mittels einer solchen Vorrichtung eine druckverlustabhängige Steuerung des Abgasstromes von der Brennkammer 8 unmittelbar in den Abgassammler 4 durch­geführt werden, indem seitlich des Wärmetauschers 3 und der Platten 38 bzw. 41 in der Abgasführung 2 ein Umgehungsweg 43 wählbaren Strömungsquerschnittes für einen bemeßbaren Anteil der in den Abgasabzug gelangenden Abgase vorgesehen wird, durch den dieser Anteil in den Kamin gelangt, ohne den Wärmetauscher 3 zu durchströmen. Dadurch wird der durch die gegliederten Platten 38 bzw. 41 verursachte Druckverlust verringert und eine Anpassung an die einzustellende Nennwärmeleistung bei gewünschter Abgastemperatur im Abgasabzug ermöglicht.

Claims (40)

1. Brennerbeheiztes Gerät, insbesondere Wasserheizer, mit einem in der zu einem Kamin führenden Abgasführung des Brenners angeordneten, von Abgasen dieses Brenners durch­strömten Wärmetauscher, dadurch gekennzeichnet, daß ein bedarfsweise wählbarer Anteil der Abgase aus dem Brenn­raum (8) unmittelbar in den Kamin (5) od.dgl. leitbar ist.
2. Gerät nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der wählbare Anteil der Abgase aus dem unterhalb des Wärme­tauschers (3) befindlichen Brennraum (8) in eine unmittel­bar in den Kamin (5) mündende, den Wärmetauscher (3) um­gehende Umgehungsführung (9) abzweigbar ist (Fig.1,2).
3. Gerät nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Umgehungsführung (9) im wesentlichen parallel zu der den Wärmetauscher (3) enthaltenden Abgasführung (2) geführt ist (Fig.1,2).
4. Gerät nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Umgehungsführung (9) neben der den Wärmetauscher (3) enthaltenden Abgasführung (2) aus dem Brennraum (8) zu einem gemeinsamen Abgassammler (4) geführt ist, von dem der Kamin (5) od.dgl. Abgasabzug ausgeht (Fig. 1,2).
5. Gerät nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Umgehungsführung (9) von den Bestandteilen des Wärme­tauschers (3), z.B. den Gliedern eines Gliederkessels, gebildet ist (Fig.1).
6. Gerät nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Umgehungsführung (9) gesondert und mit Abstand von der den Wärmetauscher (3) enthaltenden Abgasführung (2) aus dem Brennraum (8) des Brenners (1) in den Abgas­sammelraum (4) geführt ist (Fig.2).
7. Gerät nach einem der Patentansprüche 2 bis 6, gekennzeich­net durch ein in der Umgehungsführung (9) angeordnetes, die Größe des Durchsatzes regelndes, einstellbares Regel­organ (10), z.B. einen Schieber, eine Drosselklappe od.dgl., zur Bemessung der Größe des dem Kamin (5) unmittelbar zu­zufühenden Anteiles der Abgase (Fig. 1,2).
8. Gerät nach Patentanspruch 1, mit einem aus einer Schar mit Lamellen besetzter Rohre bestehenden Wärmetauscher, dadurch gekennzeichnet, daß von der gesamten, von den Abgasen zu durchströmenden Fläche des Wärmetauschers ein Teil-Flächen­bereich (15 bzw. 17) bedarfsweise wählbarer Größe lamellen­frei bzw. lamellenarm gestaltbar ist (Fig. 3 bis 6).
9. Gerät nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwecks bedarfsweiser Bemessung der Größe des Teilflächen­bereiches (15) bzw. der Lamellendichte innerhalb dieses Bereiches (15) zumindest ein Teil (16) der Lamellen (12) mit den Rohren (11) lösbar verbunden ist (Fig. 3,4).
10. Gerät nach Patentanspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß diese lösbar mit den Rohren (11) verbindbaren Lamellen (16) auf die Rohre (11) aufsteckbar und durch Reibungsschluß mit diesen Rohren (11) verbunden sind (Fig. 3,4).
11. Gerät nach Patentanspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß lösbare Lamellen (16) jeweils zwischen ortsfest ange­ordnete Lamellen (12) einsetzbar sind (Fig. 3,4).
12. Gerät nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen einander benachbarten Rohren (11) erstrecken­de Wandungsteile (18) der Lamellen (12) bereichsweise ent­fernbar sind (Fig. 5,6).
13. Gerät nach Patentanspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erleichterung des Abtrennens der entfernbaren Wandungs­teile (18) Ausstanzungen (19,20) in den Lamellen (12) vor­gesehen sind (Fig.5,6).
14. Gerät nach Patentanspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausstanzungen (19) paarweise winkelig zueinander ver­laufend zwecks Abtrennung etwa dreieck- oder trapezförmi­ger Wandungsteile (18) angeordnet sind (Fig. 5,6).
15. Gerät nach Patentanspruch 14, gekennzeichnet durch eine querverlaufende Ausstanzung (20) in dem entfernbaren Wandungsteil (18) zur Erleichterung dessen Handhabung (Fig.4).
16. Gerät nach einem der Patentansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (12) mit den entfernbaren Wandungsteilen (18) in einem begrenzten, vorzugsweise in einem zentralen Teil-Flächenbereich (17) des Wärmetau­schers (3) angeordnet sind (Fig.5).
17. Gerät nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchsatz der Abgase durch einen Teil des Wärme­tauschers (3) bedarfsweise drosselbar ist (Fig.8 - 12).
18. Gerät nach Patentanspruch 17, mit einem aus einer Schar mit Lamellen besetzter Rohre bestehenden Wärmetauscher, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein von solchen einander benachbarten Lamellen (12) eingeschlossener Raum (26) durch eine am freien Außenrand zumindest einer dieser Lamellen (12) ansetzende, quer zur Ebene dieser Lamelle (12) verlaufende Wandung (25) zumindest teilweise begrenzbar ist (Fig. 8 - 10).
19. Gerät nach Patentanspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß sich diese Wandung (25) über den vollen, zwischen jeweils einander benachbarten Lamellen (12) gebildeten Abstand erstreckt (Fig.10).
20. Gerät nach Patentanspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß sich diese Wandung (25) nur über einen Teil des zwischen jeweils benachbarten Lamellen (12) gebildeten Abstandes erstreckt (Fig. 8,9).
21. Gerät nach Patentanspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß sich diese Wandung (25) über mehrere zwischen einander benachbarten Lamellen (12) gebildete Abstände erstreckt (Fig.10).
22. Gerät nach einem der Patentansprüche 18 bis 20 mit Lamellen, deren ihrem Wärmetauschrohr zugewendeter Rand einen an der Rohrwandung flächig anliegend befestig­ten Kragen (21) trägt, dadurch gekennzeichnet, daß die am Außenrand dieser Lamellen (12) ansetzende Wandung (25) nach der diesem Kragen (21) gegenüberliegenden Seite weist (Fig. 8,9).
23. Gerät nach einem der Patentansprüche 18 bis 22, bestehend aus einem Block von Wärmetauschrohren (11) durchsetzter Lamellen (12), dadurch gekennzeichnet, daß die Wandungen (25) in den Randbereichen dieses Blockes an die Lamellen (12) ansetzen (Fig.7).
24. Gerät nach einem der Patentansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandungen (25) in Strömungsrichtung der Abgase stromab an dem dem Brennraum (8) abgewandten Rand (22) der Lamellen (12) ansetzen (Fig.9).
25. Gerät nach Patentanspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der Durchsatzfläche des sich flächig über den Querschnitt der Abgasführung (2) erstreckenden Wärme­tauschers (3) bedarfsweise abdeckbar ist (Fig. 11,12).
26. Gerät nach Patentanspruch 25, gekennzeichnet durch zumindest eine am Wärmetauscher (3) angeordnete Abdeckplatte, vorzugsweise eine Blechplatte (27 bzw. 28), die sich über einen Teil der Fläche des Wärmetauschers (3) er­streckt (Fig. 11,12).
27. Gerät nach Patentanspruch 26, gekennzeichnet durch Abdeckplatten (27,28), die sich über Randbereiche der Fläche des Wärmetauschers (3) erstrecken (Fig. 11,12).
28. Gerät nach Patentanspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß sich zumindest eine Platte (27) über einander gegenüber­liegende Randbereiche der Fläche des Wärmetauschers (3) erstreckt (Fig.11).
29. Gerät nach Patentanspruch 27, gekennzeichnet durch eine im zentralen Bereich des Wärmetauschers angeordnete Platte.
30. Gerät nach einem der Patentansprüche 26 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Abdeckplatte (28) in eine bedarfsweise wählbare Drosselstellung verstellbar ist (Fig.12).
31. Gerät nach Patentanspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Platte (28) zur Regelung des Ausmaßes der Drosselung um eine zur Ebene des Wärmetauschers (3) parallele Achse (29) schwenkbar gelagert ist (Fig.12).
32. Gerät nach Patentanspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Randbereich des Wärmetauschers (3) durch zumindest einen an seiner Unterseite im oberen Bereich der Brennkammer (8) angeordneten Einsatz (32) abgedeckt ist (Fig.13).
33. Gerät nach Patentanspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß der an der, vorzugsweise gekühlten und/oder isolierten, Wandung (30) der Brennkammer (8) befestigte Einsatz (32) eine sich aufwärts gegen den Wärmetauscher (3) vergrößernde, einen Randbereich des Wärmetauschers (3) abdeckende Breite aufweist (Fig.13).
34. Gerät nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Oberseite des Wärmetauschers (3) innerhalb eines Abgassammlers (4) Leitbleche (35,36) angeordnet sind, die der Abstrahlung aufgenommener sowie der Reflexion einfallender Wärme in den Abgasstrom dienen (Fig.14).
35. Gerät nach Patentanspruch 34, gekennzeichnet durch schräg aufwärts gegen den Einlaß des Abgasabzuges (5) gerichtete Leitbleche (35) (Fig.14).
36. Gerät nach Patentanspruch 34 oder 35, gekennzeichnet durch ein im Abstand vom Einlaß des Abgasabzuges (5) angeordnetes, zu dessen Achse querverlaufendes Leit­blech (36) (Fig.14).
37. Gerät nach einem der Patentansprüche 34 bis 36, gekenn­zeichnet durch eine oberhalb des Abgassammlers (4) mit Abstand von dessen Außenwand angeordnete Außenschale (37) zur Verringerung der Wärmeabstrahlung des Abgas­sammlers (4).
38. Gerät nach Patentanspruch 1, gekennzeichnet durch eine in Lamellen (39) gegliederte, in die Abgasführung (2) einsetzbare, vorzugsweise einschiebbare, den Abgas­durchsatz durch den Wärmetauscher (3) bestimmende Platte (37) und/oder einen mit Lamellen (42) bestückten Rahmen (41) (Fig. 15 bis 18).
39. Gerät nach Patentanspruch 38, gekennzeichnet durch zwei einander zugeordnete gegliederte Platten (37 bzw. 41) von enen zumindest eine (38) in bezug zur anderen (41) innerhalb der Abgasführung (2) verschiebbar ge­lagert ist (Fig.19,20).
40. Gerät nach Patentanspruch 38 oder 39, dadurch gekenn­zeichnet, daß seitlich der in die Abgasführung (2) einsetzbaren, den Abgasdurchsatz bestimmenden Platten (37 bzw. 41) ein Umgehungsweg (43) für einen wählbaren Anteil der die Abgasführung durchsströmenden Abgase vorgesehen ist, durch den dieser Anteil unmittelbar in den Kamin geführt wird.
EP88730235A 1987-11-03 1988-10-26 Brennerbeheiztes Gerät, insbesondere Wasserheizer Expired - Lifetime EP0315577B1 (de)

Applications Claiming Priority (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT289987A AT391022B (de) 1987-11-03 1987-11-03 Waermetauscher
AT2899/87 1987-11-03
AT24288A ATA24288A (de) 1988-02-08 1988-02-08 Brennerbeheizter gliederkessel
AT242/88 1988-02-08
AT108788A AT394441B (de) 1988-04-28 1988-04-28 In der abgasfuehrung eines brennerbeheizten geraetes angeordneter waermetauscher
AT1087/88 1988-04-28
AT2466/88 1988-10-06
AT246688A AT392686B (de) 1988-10-06 1988-10-06 In der abgasfuehrung eines brennerbeheizten geraetes angeordneter waermetauscher

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0315577A2 true EP0315577A2 (de) 1989-05-10
EP0315577A3 EP0315577A3 (en) 1989-08-23
EP0315577B1 EP0315577B1 (de) 1992-01-15

Family

ID=27421150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88730235A Expired - Lifetime EP0315577B1 (de) 1987-11-03 1988-10-26 Brennerbeheiztes Gerät, insbesondere Wasserheizer

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0315577B1 (de)
AT (1) ATE71708T1 (de)
DE (2) DE3867801D1 (de)
ES (1) ES2030204T3 (de)
GR (1) GR3004188T3 (de)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0502373A2 (de) * 1991-02-25 1992-09-09 Joh. Vaillant GmbH u. Co. Heizeinrichtung
GB2271834A (en) * 1992-10-23 1994-04-27 Nicholas Julian Jan F Macphail Boiler
AT398840B (de) * 1990-11-05 1995-02-27 Vaillant Gmbh Heizgerät mit einem brennraum
DE19754581A1 (de) * 1997-12-09 1999-06-17 Bosch Gmbh Robert Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Abgastemperatur in einem Heizgerät
EP0881437A3 (de) * 1997-05-28 2000-05-24 Robert Bosch Gmbh Wassererhitzer mit einem Brenner
GB2348946A (en) * 1999-04-15 2000-10-18 Potterton Myson Limited Boiler with temperature controlled bypass in heat exchanger to prevent condensate formation
DE19912580A1 (de) * 1999-03-19 2000-11-02 Bosch Gmbh Robert Heizgerät mit einem durch ein Brennstoff-Luftgemisch gespeisten Brenner
DE10110024A1 (de) * 2001-03-01 2002-09-26 Thomas Maier Anlage und Verfahren zur Erwärmung einer Flüssigkeit durch Abgaswärme
EP1039248A3 (de) * 1999-03-19 2002-11-27 Robert Bosch Gmbh Heizgerät mit einem durch ein Brennstoff-Luftgemisch gespeisten Brenner
EP1273853A3 (de) * 2001-07-03 2004-01-07 Robert Bosch Gmbh Heizgerät
GB2422892A (en) * 2005-02-04 2006-08-09 Heating World Group Ltd Condensing boiler with diverter
EP1914486A1 (de) * 2006-10-20 2008-04-23 Riello S.p.A. Gaskessel mit Hauptwärmetauscher für Heizwasserbereitung

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT402671B (de) * 1993-06-17 1997-07-25 Vaillant Gmbh Heizeinrichtung heizeinrichtung

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE929521C (de) * 1953-03-06 1955-06-27 Eduard Dipl-Ing Schmieg Rippenrohr
US3242910A (en) * 1963-07-30 1966-03-29 William A Hale Boiler system
DE1604087A1 (de) * 1966-06-24 1970-08-13 Weleker Friedrich Verfahren zur selbstaetigen Regelung der Waermeuebertragungsleistung gasbeheizter Geraete
US3735809A (en) * 1970-09-09 1973-05-29 Toyota Motor Co Ltd Fluid distribution device
JPS5895144A (ja) * 1981-11-30 1983-06-06 Matsushita Seiko Co Ltd ボイラ−の燃焼装置
JPS60126540A (ja) * 1983-12-14 1985-07-06 Hitachi Ltd 給湯暖房機用熱交換器
DE3403225A1 (de) * 1984-01-31 1985-08-08 Viessmann Werke Kg, 3559 Allendorf Heizungskessel
EP0185514A2 (de) * 1984-12-17 1986-06-25 Ngk Insulators, Ltd. Gerät zur Wärmerückgewinnung
EP0225929A1 (de) * 1985-12-10 1987-06-24 Rendamax B.V. Gasbeheizte Kesselanlage und Verwendung davon
DE3604842A1 (de) * 1986-02-15 1987-08-20 Kloeckner & Co Kgaa Zweigniede Heizkessel

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE929521C (de) * 1953-03-06 1955-06-27 Eduard Dipl-Ing Schmieg Rippenrohr
US3242910A (en) * 1963-07-30 1966-03-29 William A Hale Boiler system
DE1604087A1 (de) * 1966-06-24 1970-08-13 Weleker Friedrich Verfahren zur selbstaetigen Regelung der Waermeuebertragungsleistung gasbeheizter Geraete
US3735809A (en) * 1970-09-09 1973-05-29 Toyota Motor Co Ltd Fluid distribution device
JPS5895144A (ja) * 1981-11-30 1983-06-06 Matsushita Seiko Co Ltd ボイラ−の燃焼装置
JPS60126540A (ja) * 1983-12-14 1985-07-06 Hitachi Ltd 給湯暖房機用熱交換器
DE3403225A1 (de) * 1984-01-31 1985-08-08 Viessmann Werke Kg, 3559 Allendorf Heizungskessel
EP0185514A2 (de) * 1984-12-17 1986-06-25 Ngk Insulators, Ltd. Gerät zur Wärmerückgewinnung
EP0225929A1 (de) * 1985-12-10 1987-06-24 Rendamax B.V. Gasbeheizte Kesselanlage und Verwendung davon
DE3604842A1 (de) * 1986-02-15 1987-08-20 Kloeckner & Co Kgaa Zweigniede Heizkessel

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, Band 7, Nr. 197 (M-239)(1342), 27. August 1983; & JP,A,58 095 144 (MATSUSHITA SEIKO K.K.) 06-06-1983, Zusammenfassung. *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, Band 9, Nr. 286 (M-429)(2009), 13. November 1985; & JP,A,60 126 540 (HITACHI SEIDAKUSHO K.K.) 06-07-1985, Zusammenfassung. *

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT398840B (de) * 1990-11-05 1995-02-27 Vaillant Gmbh Heizgerät mit einem brennraum
EP0502373A2 (de) * 1991-02-25 1992-09-09 Joh. Vaillant GmbH u. Co. Heizeinrichtung
AT395209B (de) * 1991-02-25 1992-10-27 Vaillant Gmbh Heizeinrichtung
EP0502373A3 (en) * 1991-02-25 1993-03-24 Joh. Vaillant Gmbh U. Co. Heating apparatus
GB2271834A (en) * 1992-10-23 1994-04-27 Nicholas Julian Jan F Macphail Boiler
EP0881437A3 (de) * 1997-05-28 2000-05-24 Robert Bosch Gmbh Wassererhitzer mit einem Brenner
DE19754581A1 (de) * 1997-12-09 1999-06-17 Bosch Gmbh Robert Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Abgastemperatur in einem Heizgerät
DE19754581C2 (de) * 1997-12-09 1999-10-28 Bosch Gmbh Robert Heizgerät
EP1039248A3 (de) * 1999-03-19 2002-11-27 Robert Bosch Gmbh Heizgerät mit einem durch ein Brennstoff-Luftgemisch gespeisten Brenner
DE19912580A1 (de) * 1999-03-19 2000-11-02 Bosch Gmbh Robert Heizgerät mit einem durch ein Brennstoff-Luftgemisch gespeisten Brenner
DE19912580C2 (de) * 1999-03-19 2001-03-08 Bosch Gmbh Robert Heizgerät mit einem durch ein Brennstoff-Luftgemisch gespeisten Brenner
EP1039247A3 (de) * 1999-03-19 2002-11-27 Robert Bosch Gmbh Heizgerät mit einem durch ein Brennstoff-Luftgemisch gespeisten Brenner
GB2348946A (en) * 1999-04-15 2000-10-18 Potterton Myson Limited Boiler with temperature controlled bypass in heat exchanger to prevent condensate formation
DE10110024A1 (de) * 2001-03-01 2002-09-26 Thomas Maier Anlage und Verfahren zur Erwärmung einer Flüssigkeit durch Abgaswärme
EP1273853A3 (de) * 2001-07-03 2004-01-07 Robert Bosch Gmbh Heizgerät
GB2422892A (en) * 2005-02-04 2006-08-09 Heating World Group Ltd Condensing boiler with diverter
GB2422892B (en) * 2005-02-04 2009-10-14 Heating World Group Ltd Boilers
EP1914486A1 (de) * 2006-10-20 2008-04-23 Riello S.p.A. Gaskessel mit Hauptwärmetauscher für Heizwasserbereitung

Also Published As

Publication number Publication date
ES2030204T3 (es) 1992-10-16
EP0315577A3 (en) 1989-08-23
DE3836843A1 (de) 1989-05-18
ATE71708T1 (de) 1992-02-15
EP0315577B1 (de) 1992-01-15
GR3004188T3 (de) 1993-03-31
DE3867801D1 (de) 1992-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0315577B1 (de) Brennerbeheiztes Gerät, insbesondere Wasserheizer
DE2634603C2 (de) Heizungs-Kessel
EP0036659B1 (de) Dunstabzugshaube mit Zuluftzuführung
DE2349202A1 (de) Kessel fuer zentralheizungsanlagen
DE3010847C2 (de) Wärmerückgewinnungseinrichtung für Heizkessel mit Gebläsebrenner
DE19854910B4 (de) Heizkessel
EP2878895B1 (de) Ofen zur Wärmeerzeugung
DD149698A5 (de) Mit feststoffen und mit fluessig-brennstoffen beheizbarer mehrbereichsverbrennungsofen
DE4015148C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erwärmen einer Flüssigkeit
EP0275401B1 (de) Heizkessel und Verfahren zum Betreiben des Heizkessels
DE3421746A1 (de) Waermeaustauscher
EP1865266A1 (de) Wärmeüberträger, insbesondere zur Erwärmung von Frischwasser
DE3529330C2 (de)
DE9105410U1 (de) Zentralheizungskessel
DE3630759A1 (de) Kachelofen
AT398627B (de) Heizkessel
AT381783B (de) Heizkessel fuer feste brennstoffe, insbesondere etagenheizkessel
DE8908459U1 (de) Vorrichtung zum Erwärmen einer Flüssigkeit, insbesondere Wasserheizer
DE3028214C2 (de) Beheizung für den Kocher einer, insbesondere direkt befeuerten, Absorptionswärmepumpe
CH657912A5 (de) Gasbeheizte kesselanlage.
DE2217065C3 (de) Herdplatte
AT391022B (de) Waermetauscher
DE8007888U1 (de) Dunstabzugshaube mit zuluftzufuehrung
AT377353B (de) Luftheizkoerper
DE8703930U1 (de) Heizkessel für Umkehrbrennkammer

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19900130

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910111

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VAILLANT-SCHONEWELLE B.V.

Owner name: VAILLANT LTD.

Owner name: VAILLANT GES.M.B.H

Owner name: VAILLANT S.A.R.L

Owner name: JOH. VAILLANT GMBH U. CO.

Owner name: VAILLANT GMBH

Owner name: N.V. VAILLANT S.A.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 71708

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19920215

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3867801

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920227

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S.R.L.

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
EN Fr: translation not filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19920929

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19920930

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2030204

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: FG4A

Free format text: 3004188

26N No opposition filed
EPTA Lu: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19930813

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 19930906

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: R1

NLT1 Nl: modifications of names registered in virtue of documents presented to the patent office pursuant to art. 16 a, paragraph 1

Owner name: VAILLANT B.V. TE AMSTERDAM.

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19931026

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19931027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19941027

ET Fr: translation filed
EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 88730235.4

Effective date: 19940510

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: DS

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19950430

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: MM2A

Free format text: 3004188

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19951113

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20060907

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20060911

Year of fee payment: 19

Ref country code: FR

Payment date: 20060911

Year of fee payment: 19

Ref country code: NL

Payment date: 20060911

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20060922

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20061027

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20061031

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20071029

Year of fee payment: 20

BERE Be: lapsed

Owner name: S.A. *VAILLANT N.V.

Effective date: 20071031

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20071026

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20080501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071026

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071031

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20080630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071026

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071026