EP0297349A1 - Schneidvorrichtung für mindestens zweilagige Flächengebilde, insbesondere Papierprodukte - Google Patents

Schneidvorrichtung für mindestens zweilagige Flächengebilde, insbesondere Papierprodukte Download PDF

Info

Publication number
EP0297349A1
EP0297349A1 EP88109457A EP88109457A EP0297349A1 EP 0297349 A1 EP0297349 A1 EP 0297349A1 EP 88109457 A EP88109457 A EP 88109457A EP 88109457 A EP88109457 A EP 88109457A EP 0297349 A1 EP0297349 A1 EP 0297349A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
knife
counter
cutting edge
paper products
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88109457A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gunter Gämmerler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0297349A1 publication Critical patent/EP0297349A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006Cutting members therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006Cutting members therefor
    • B26D2001/0046Cutting members therefor rotating continuously about an axis perpendicular to the edge
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006Cutting members therefor
    • B26D2001/0053Cutting members therefor having a special cutting edge section or blade section
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006Cutting members therefor
    • B26D2001/0066Cutting members therefor having shearing means, e.g. shearing blades, abutting blades

Definitions

  • the invention relates to a cutting device for at least two-ply flat structures, in particular in the form of scales brought by a transport device, with a rotating cutting knife and a counter-rotating counter-knife, the latter partially overlapping in the cutting plane, and a pressing device provided in the cutting area for the flat structures.
  • Cutting devices in particular for paper products brought in in the form of scales by conveyor belts, usually consist of a rotating cutting knife which is either ground round or has teeth, for example in the shape of a saw tooth, or is also provided with displaceable blades (patent application P 37 19 721.5 of the applicant of 12 June 1987), and a counter knife, which has a cylindrical edge and press belts, which ensure in the cutting area that the individual paper products are held in such a way that the cut is as smooth as possible.
  • the counter knives thus serve on the one hand as a contact surface or abutment for the paper products and on the other hand as a contact surface for the cutting knife in the overlapping area.
  • the invention has for its object to provide a cutting device of the type mentioned, with the irregularities on the trimmed or trimmed edge of the paper products, especially when it comes to so-called. thicker paper products are avoided.
  • the counter knife has a cutting edge projecting into the cutting plane and an axially extending contact surface for the flat structures.
  • the bearing surface or the like on a ring forming the back of the counter knife intended.
  • the cutting edge can have an angle of approximately 1-5 °, preferably approximately 3 °, with the cutting plane.
  • the cutting edge can also enclose an angle of approximately 13-19 °, preferably approximately 16 °, on its side facing the contact surface.
  • the ring has a depth of approximately 4-8 mm, preferably approximately 6 mm, and in the radial direction a width of approximately 12-20 mm, preferably approximately 16 mm. It is obvious that these details are parameters of the counter knife used and also of the larger cutting knife. Usually the cutting knife is much larger than the so-called. Counter knife, the diameter of the cutting knife between 250 and 320 mm and the counter knife of about 150 mm are common.
  • the cutting edge preferably extends approximately 2-6 mm, preferably approximately 4 mm, in the radial direction.
  • the counter knife can be made of hard metal at least in the cutting edge area; the material known under the designation G 20 can be used, for example.
  • the area of the counter knife delimited by the ring is expediently designed as a thin plate.
  • a cutting device 1 for a rotary cutting system of paper products 2 brought up in a scale shape in the direction of the arrow 3 consists of a cutting knife 4 and a counter knife 5.
  • an upper pressing device 6 and a lower pressing device 7 are indicated, which consist, for example, of continuous belts continuously rotating around two rollers by means of this pressing device 6 and 7 the paper products 2 brought up in scale form are held together in the cutting area, as indicated by the arrows 8 and 9, so that a perfect cut can be made.
  • the lower press belts 7 assigned to the counter knife 5 are stationary, that is to say immovable, while the press belts 8, which are assigned to the cutting knife 4, are spring-mounted.
  • the cutting knife 4 e.g. With a diameter of 300 mm, as can be seen in particular from FIG. 3, is arranged offset with respect to the counter knife 5, the overlapping region 10 in the radial direction according to the exemplary embodiment shown being 6 to 7 mm, but in any case larger is as the strength of a paper product 2.
  • the thickness of the paper product 2 is approximately 4 mm in the exemplary embodiment, so that the cutting edge 20 of the counter knife 5 also projects approximately 4 mm in the radial direction. In this way it is ensured that the cavity 21 is gripped by a cutting edge. This triangular cavity 21 results between the back 22 of the bottom paper product 2 on the one hand, the bottom 23 of the next top paper product and the press belt 7 of the lower press device.
  • the cutting edge 20 of the counter knife 5 is made of the same material as a ring 30, the cylindrical outer surface 31 of which is designed as a support for the paper products.
  • the ring 30 has the following dimensions: its radial length 31 is 16 mm and its width in the axial direction 6 mm.
  • the cutting edge 20 is chamfered by an angle 37 of 3 °.
  • the back 35 of the cutting edge forms an angle 36 of 16 °.
  • the cutting knife 4 is used as the upper knife and the counter knife 5 as the lower knife. While the lower knife 5 should have at least one tangential speed equal to the speed of the conveyor belt, the cutting knife runs with an at least 10% higher tangential speed.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Bei einer Schneidvorrichtung (1) für in Schuppenform durch eine Transportvorrichtung herangeführte Papierprodukte (2) mit einem rotierenden Schneidmesser (4) und einem gegenläufig rotierenden, letzteres in der Schneidebene teilweise überlappenden Gegenmesser (5) und einer im Schneidbereich vorgesehenen Preßvorrichtung (6, 7) für die Papierprodukte (2) weist das Gegenmesser (5) eine in die Schneidebene hineinragende Schneidkante (20) und eine axial verlaufende Auflagefläche (31) für die Papierprodukte (2) auf.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Schneidvorrichtung für mindestens zweilagige Flächengebilde, insbesondere in Schuppen­form durch eine Transportvorrichtung herangeführte Papierpro­dukte, mit einem rotierenden Schneidmesser und einem gegenläufig rotierenden, letzteres in der Schneidebene teilweise überlappen­den Gegenmesser und einer im Schneidbereich vorgesehenen Preß­vorrichtung für die Flächengebilde.
  • Schneidvorrichtungen, insbesondere für in Schuppenform durch Transportbänder herangeführte Papierprodukte bestehen gewöhn­lich aus einem rotierenden Schneidmesser, welches entweder rund geschliffen ist oder auch Zähne, z.B. in Sägezahnform, aufweist, oder auch mit verschiebbaren Klingen versehen ist (Patentanm. P 37 19 721.5 des Anmelders vom 12. Juni 1987), und einem Gegenmesser, welches einen zylindrischen Rand auf­weist und Preßbändern, die im Schneidbereich dafür sorgen, daß die einzelnen Papierprodukte so festgehalten werden, daß ein möglichst glatter Schnitt erzielt wird. Die Gegenmesser dienen somit einerseits als Auflagefläche oder Widerlager für die Papierprodukte und andererseits als Anlagefläche für das Schneidmesser im überlappenden Bereich. Aufgrund der Tatsache, daß insbesondere bei in Schuppenform herangeführten Papier­produkten jeweils durch die Unterkante des untersten Papier­produktes in bezug auf die Unterfläche des nächst oberen Papierproduktes an der schneidmesserabgekehrten Seite ein sehr kleiner Hohlraum entsteht, kommt es insbesondere bei dickeren Papierprodukten zu kleinen "Ausfransungen" in diesem Bereich, was nicht nur dazu führt, daß eine absolut glatte Abschluß­kante des Papierprodukts nach dem Schnitt nicht erreichbar ist, sondern auch dazu, daß diese Schnittunregelmäßigkeiten sich bei dickeren Papierprodukten unterschiedlich von oben nach unten ergeben.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneidvorrich­tung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit der Unregel­mäßigkeiten am beschnittenen oder besäumten Rand der Papier­produkte, insbesondere wenn es sich um sogen. dickere Papier­produkte handelt, vermieden werden.
  • Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß erfindungsgemäß das Gegen­messer eine in die Schneidebene hineinragende Schneidkante und eine axial verlaufende Auflagefläche für die Flächengebilde aufweist.
  • Während an sich grundsätzlich eine derartige Auflagefläche bei Gegenmessern bekannt ist, ist die Verwendung bei einer Schneid­kante am Gegenmesser, insbesondere im Zusammenhang mit einzeln herangeführten, in Schuppenform transportierten Papierprodukten neu. Die Schneidkante soll dabei nur eine relativ geringe Er­ streckung in radialer Richtung haben, vor allem um den oben angegebenen Unzulänglichkeiten beim Schnitt, insbesondere von dickeren Papierprodukten gerecht zu werden.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Auflagefläche an einem die Rückseite des Gegenmessers bilden­den Ring o.dgl. vorgesehen. Die Schneidkante kann mit der Schneidebene einen Winkel von ca. 1 - 5°, vorzugsweise ca. 3°, aufweisen. Auch kann die Schneidkante an ihrer der Auflage­fläche zugekehrten Seite einen Winkel von ca. 13 - 19°, vor­zugsweise ca. 16°, einschließen.
  • Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Ring eine Tiefe von ca. 4 - 8 mm, vorzugsweise ca. 6 mm, und in radialer Richtung eine Breite von ca. 12 - 20 mm, vorzugsweise ca. 16 mm, auf. Es liegt auf der Hand, daß diese Angaben Parameter des benutzten Gegenmessers und auch des größeren Schneidmessers sind. Gewöhnlich ist das Schneidmesser wesentlich größer als das sogen. Gegenmesser, dabei sind Durchmesser des Schneidmessers zwischen 250 und 320 mm und des Gegenmessers von ca. 150 mm üblich.
  • Vorzugsweise erstreckt sich die Schneidkante ca. 2 - 6 mm, vor­zugsweise ca. 4 mm, in radialer Richtung. Hierbei soll vor allem der Tatsache Rechnung getragen werden, daß die Länge der Schneidkante in radialer Richtung annähernd der Stärke eines Papierproduktes angepaßt sein kann.
  • Das Gegenmesser kann mindestens im Schneidkantenbereich aus Hartmetall bestehen; dabei kann beispielsweise das unter der Bezeichnung G 20 bekannte Material Verwendung finden.
  • Der von dem Ring begrenzte Bereich des Gegenmessers ist zweck­mäßigerweise als dünne Platte ausgebildet.
  • Auf der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung dargestellt; sie wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Schneidvorrichtung in stark schematisierter Dar­stellung von der Seite gesehen,
    • Fig. 2 einen Querschnitt durch diese Schneidanlage,
    • Fig. 3 ein Detail von Fig. 1 in vergrößertem Maßstab,
    • Fig. 4 eine Seitenansicht in stark schematisierter Darstel­lung auf eine Ausführungsform der Erfindung,
    • Fig. 5 einen Querschnitt durch die Ausführungsform nach Fig. 4 und
    • Fig. 6 ein stark vergrößertes Detail von Fig. 5.
  • Eine Schneidvorrichtung 1 für eine Rotationsschneidanlage von in Schuppenform in Pfeilrichtung 3 herangeführten Papier­produkten 2 besteht aus einem Schneidmesser 4 und einem Gegen­messer 5. Mit strichierten Linien ist eine obere Preßvorrich­tung 6 und eine untere Preßvorrichtung 7 angedeutet, die z.B.je aus kontinuierlich um zwei Walzen umlaufenden Endlosbändern bestehen;durch diese Preßvorrichtung 6 bzw. 7 werden die in Schuppenform herangeführten Papierprodukte 2 im Schneidbe­reich, wie mit den Pfeilen 8 und 9 angedeutet, zusammenge­halten, so daß ein einwandfreier Schnitt erfolgen kann.
  • Üblicherweise sind die unteren dem Gegenmesser 5 zugeordne­ten Preßbänder 7 stationär, also unbeweglich angeordnet, während die Preßbänder 8, die dem Schneidmesser 4 zugeordnet sind, federnd gelagert sind.
  • Das Schneidmesser 4, z.B. mit einem Durchmesser von 300 mm, ist wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich ist, in bezug auf das Gegenmesser 5 versetzt angeordnet, wobei der über­lappende Bereich 10 in radialer Richtung entsprechend dem dargestellten Ausführungsbeispiel 6 - 7 mm betragen kann, in jedem Fall jedoch größer ist als die Stärke eines Papier­produkts 2.
  • Die Stärke des Papierprodukts 2 beträgt beim Ausführungsbei­spiel ca. 4 mm, so daß auch die Schneidkante 20 des Gegen­messers 5 ca. 4 mm in radialer Richtung vorsteht. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß der Hohlraum 21 durch eine Schneidkante erfaßt wird. Dieser dreieckförmige Hohlraum 21 ergibt sich zwischen der Rückseite 22 des untersten Papier­produktes 2 einerseits, der Unterseite 23 des nächstoberen Papierproduktes und dem Preßband 7 der unteren Preßvorrich­tung.
  • Wie insbesondere aus Fig. 5 ersichtlich ist, ist die Schneid­kante 20 des Gegenmessers 5 aus dem gleichen Material herge­stellt, wie ein Ring 30, dessen zylindrische Außenfläche 31 als Auflage für die Papierprodukte ausgebildet ist.
  • Bei der dargestellten Ausführungsform hat der Ring 30 folgende Abmessungen: seine radiale Länge 31 beträgt 16 mm und seine Breite in axialer Richtung 6 mm.
  • In Bezug auf die Schneidebene 33 ist die Schneidkante 20 um einen Winkel 37 von 3° abgeschrägt. Die Rückseite 35 der Schneidkante schließt einen Winkel 36 von 16° ein.
  • Gewöhnlich wird das Schneidmesser 4 als Obermesser und das Gegenmesser 5 als Untermesser eingesetzt. Während das Unter­messer 5 mindestens eine Tangentialgeschwindigkeit gleich der Geschwindigkeit des Transportbandes haben sollte, läuft das Schneidmesser mit einer mindestens 10%ig höheren Tangential­geschwindigkeit.

Claims (9)

1. Schneidvorrichtung für mindestens zweilagige Flächengebilde, insbesondere in Schuppenform durch eine Transportvorrichtung herangeführte Papierprodukte,mit einem rotierenden Schneid­messer und einem gegenläufig rotierenden, letzteres in der Schneidebene teilweise überlappenden Gegenmesser und einer im Schneidbereich vorgesehenen Preßvorrichtung für die Flächen­gebilde, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenmesser eine in die Schneidebene hineinragende Schneid­kante und eine axial verlaufende Auflagefläche für die Flächen­gebilde aufweist.
2. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagefläche an einem die Rückseite des Gegenmessers bildenden Ring o.dgl. vorgesehen ist.
3. Schneidmesser nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­net, daß die Schneidkante mit der Schneidebene einen Winkel von ca. 1 - 5°, vorzugsweise ca. 3°, aufweist.
4. Schneidmesser nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkante an ihrer der Auflage­fläche zugekehrten Seite einen Winkel von ca. 13 - 19°, vorzugsweise ca. 16°, einschließt.
5. Schneidmesser nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring eine Tiefe von ca. 4 - 8 mm, vorzugsweise ca 6 mm, und in radialer Richtung eine Breite von ca. 12 - 20 mm, vorzugsweise ca. 16 mm, aufweist.
6. Schneidmesser nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkante sich ca. 2 - 6 mm, vorzugsweise ca. 4 mm, in radialer Richtung erstreckt.
7. Schneidmesser nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenmesser mindestens im Schneid­kantenbereich aus Hartmetall besteht.
8. Schneidmesser nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der vom Ring begrenzte Bereich des Gegenmessers als eine dünne Platte ausgebildet ist.
9. Schneidmesser nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Schneidkante in radialer Richtung annähernd der Stärke eines Papierproduktes ange­paßt ist.
EP88109457A 1987-06-29 1988-06-14 Schneidvorrichtung für mindestens zweilagige Flächengebilde, insbesondere Papierprodukte Withdrawn EP0297349A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3721423 1987-06-29
DE19873721423 DE3721423A1 (de) 1987-06-29 1987-06-29 Schneidvorrichtung fuer mindestens zweilagige flaechengebilde, insbesondere papierprodukte

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0297349A1 true EP0297349A1 (de) 1989-01-04

Family

ID=6330508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88109457A Withdrawn EP0297349A1 (de) 1987-06-29 1988-06-14 Schneidvorrichtung für mindestens zweilagige Flächengebilde, insbesondere Papierprodukte

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0297349A1 (de)
JP (1) JPS6427892A (de)
DE (1) DE3721423A1 (de)
DK (1) DK354988A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0953413A2 (de) * 1998-04-22 1999-11-03 Eastman Kodak Company Verfahren zum Schneiden von fotografischen Materialien
DE19629561C2 (de) * 1996-07-22 2003-07-03 Slobodan Djuranovic Segmentmesser für eine Rotationsschneidemaschine, dessen Umfang sich aus einer Vielzahl von Segmenten zusammengesetzt

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002543268A (ja) * 1999-05-04 2002-12-17 コモンウェルス サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチ オーガニゼーション 木材残渣を炭化して活性炭を製造する方法
JP6049566B2 (ja) * 2013-08-08 2016-12-21 日立オートモティブシステムズ株式会社 回転電機

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3013617A1 (de) * 1979-04-12 1980-10-23 Lenox Machine Co Inc Spaltschere fuer papier
DE3244402A1 (de) * 1982-12-01 1984-10-04 Maschinenbau Oppenweiler Gmbh, 7155 Oppenweiler Schneidvorrichtung fuer bogen und hefte

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2158890B2 (de) * 1971-11-27 1977-08-18 Send Engineering Ltd, Send, Woking, Surrey; M. Myers & Son Ltd., Oldbury, Warley, Worcestershire; (Großbritannien) Schneidvorrichtung
DE3027486A1 (de) * 1980-07-19 1982-02-18 Fritz 4830 Gütersloh Flötotto Verfahren und vorrichtung zum aufteilen einer platte aus spanplattenmaterial
DE3401958C2 (de) * 1984-01-20 1986-04-03 Hagen 8021 Icking Gämmerler Vorrichtung zum kontinuierlichen Trennen von übereinanderliegenden blattförmigen Gebilden

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3013617A1 (de) * 1979-04-12 1980-10-23 Lenox Machine Co Inc Spaltschere fuer papier
DE3244402A1 (de) * 1982-12-01 1984-10-04 Maschinenbau Oppenweiler Gmbh, 7155 Oppenweiler Schneidvorrichtung fuer bogen und hefte

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19629561C2 (de) * 1996-07-22 2003-07-03 Slobodan Djuranovic Segmentmesser für eine Rotationsschneidemaschine, dessen Umfang sich aus einer Vielzahl von Segmenten zusammengesetzt
EP0953413A2 (de) * 1998-04-22 1999-11-03 Eastman Kodak Company Verfahren zum Schneiden von fotografischen Materialien
EP0953413A3 (de) * 1998-04-22 2002-01-23 Eastman Kodak Company Verfahren zum Schneiden von fotografischen Materialien

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6427892A (en) 1989-01-30
DE3721423A1 (de) 1989-01-19
DK354988A (da) 1988-12-30
DK354988D0 (da) 1988-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2265716C2 (de) Feldhäcksler
DE3328588C2 (de)
EP0304563B1 (de) Schneidmesser
DD143734A5 (de) Schneidsatz fuer eine vorrichtung zum zerkleinern von nahrungsmitteln
DE3784775T2 (de) Quertrennvorrichtung fuer materialbaender.
DE1552696A1 (de) Schrottzerteilschere mit verbessertem Messertraeger
DE1532091A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zerschneiden von Materialbahnen in Stuecke bestimmter Abmessungen
DE4416522A1 (de) Papierbahn-Schneideeinrichtung
EP0297349A1 (de) Schneidvorrichtung für mindestens zweilagige Flächengebilde, insbesondere Papierprodukte
DE1910385C3 (de) Schneidevorrichtung zum Schneiden von Teeblättern
DE3906026A1 (de) Kreisrundes messer zum einbau in eine schneidvorrichtung zum zerteilen von rollen von auf huelsen gewickelter band- oder folienfoermiger ware
DE60207481T9 (de) Verarbeitungsstrecke für aufgerollte Nahrungsmittel, insbesondere zur Herstellung von Hörnchen
DE4035048C2 (de)
AT398509B (de) Gegenschneide, insbesondere für häckselmaschinen
EP0255626B1 (de) Messerwellenpaar zum Schneiden von bahnartigem Material, insbesondere Wellpappe
DE2451313C2 (de) Vorrichtung zum Zerkleinern von Gefriergut
AT404086B (de) Häckselvorrichtung
AT389835B (de) Verfahren zur herstellung von ritz- oder trennmessern, insbesondere fuer die holzwolle-herstellung
DE2758842A1 (de) Zigarettenlochvorrichtung
DE8712716U1 (de) Schneidvorrichtung für mindestens zweilagige Flächengebilde, insbesondere Papierprodukte
DE2857073B1 (de) Maschine zum automatischen Widerstandsschweissen von elektrischen Kontakten
DE2600402C3 (de) Vorrichtung zum Zerstückeln fortlaufenden, langgestreckten Materials
DE691527C (de) Schere zum Zerschneiden harter Faserplatten
DE3608113C2 (de)
DE4203139A1 (de) Schneidvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH ES FR GB GR IT LI LU NL SE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

17P Request for examination filed

Effective date: 19890308

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19890323