EP0295325A1 - Reinigungsvorrichtung für biotechnologische und verfahrenstechnische Behälter - Google Patents

Reinigungsvorrichtung für biotechnologische und verfahrenstechnische Behälter Download PDF

Info

Publication number
EP0295325A1
EP0295325A1 EP87108828A EP87108828A EP0295325A1 EP 0295325 A1 EP0295325 A1 EP 0295325A1 EP 87108828 A EP87108828 A EP 87108828A EP 87108828 A EP87108828 A EP 87108828A EP 0295325 A1 EP0295325 A1 EP 0295325A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
cleaning device
spray
spray cylinder
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP87108828A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bruno Guazzone
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chemap AG
Original Assignee
Chemap AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chemap AG filed Critical Chemap AG
Priority to EP87108828A priority Critical patent/EP0295325A1/de
Publication of EP0295325A1 publication Critical patent/EP0295325A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/06—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/70—Arrangements for moving spray heads automatically to or from the working position
    • B05B15/72—Arrangements for moving spray heads automatically to or from the working position using hydraulic or pneumatic means
    • B05B15/74—Arrangements for moving spray heads automatically to or from the working position using hydraulic or pneumatic means driven by the discharged fluid

Definitions

  • the invention relates to a cleaning device for biotechnological and process engineering containers, with a spray device for spraying the inside of containers and a supply line connected to the spray device for at least one liquid or gaseous cleaning medium.
  • the known cleaning devices of this type have a feed line protruding through the container wall into the interior of the container with a spray ball arranged at the end of the spray ball or a rotating nozzle device at a considerable distance from the container wall, a shut-off device being located in the feed line outside the container.
  • these devices are not suitable for containers which are largely filled with liquid medium during the actual course of the process, since on the one hand the spray devices which permanently protrude into the interior thereof and which stand still during the actual process are wetted on the outside by the liquid medium, medium splashes and foam and, on the other hand, the liquid medium also penetrate into the spraying device and the feed line can, which causes difficult to remove dirt, incrustations and blockages.
  • such containers can be designed such that they are completely filled with cleaning liquid for cleaning, which is circulated by built-in stirring devices until the inner surfaces of the container are sufficiently cleaned.
  • cleaning liquid for cleaning which is circulated by built-in stirring devices until the inner surfaces of the container are sufficiently cleaned.
  • this procedure is quite time-consuming and also requires the use of large amounts of cleaning liquid, especially since the container usually has to be filled with cleaning liquid several times.
  • the object of the invention is now to provide a cleaning device of the type mentioned, which enables simple and quick cleaning of the inner surfaces in the container without excessive cleaning agent consumption and is also suitable for containers in which sensitive biotechnological processes are carried out or toxic or from dangerous substances are implemented for other reasons.
  • the cleaning device of the type mentioned is equipped according to the invention with the features of claim 1.
  • a container can be cleaned quickly and effectively with relatively small amounts of cleaning medium without having to open it between the actual production phase and the cleaning phase. Since the end wall of the spray cylinder can be aligned with the inner wall of the container in its rest position, there are no disruptive influences on the flow conditions in the container filling, so that there are neither dead zones nor foam formation. Since the spray cylinder reliably seals against the surrounding container wall in its retracted rest position, the liquid contained in the container during the actual process cannot penetrate into the spray cylinder or its feed line and, conversely, no cleaning medium can escape into the container. By appropriate selection of the number and the angular direction of the spray nozzles, the cleaning device can be designed without difficulty so that the inner surfaces of the container can be cleaned effectively with relatively small amounts of cleaning medium.
  • the spray cylinder which can advantageously be displaceably guided in a sealing housing to be installed in the container wall, can be moved between its rest position and its cleaning position either by axial displacement and / or twisting by hand or expediently by means of a preferably pressure-actuated servomotor.
  • a preferably pressure-actuated servomotor can be provided.
  • optimal attachment locations can be selected with regard to the desired cleaning, so that the areas particularly prone to contamination and incrustation, that come into contact with foam or additives introduced through the inlet openings during the normal course of the procedure can be cleaned thoroughly.
  • the cleaning device shown in the figures has a guide housing 2 built into the container wall 1a of a container 1 with an annular seal 3 sealing against the container wall 1a.
  • a hollow spray cylinder 7 with a flat, closed end wall 7a, a cylindrical peripheral wall 7b and one A large number of spray nozzles 8 arranged in the peripheral wall 7b are both axially displaceable and rotatable about its longitudinal axis.
  • an annular seal 5 is arranged close to the end wall 7a, which reliably prevents the passage of liquid or cleaning medium in the rest position of the spray cylinder.
  • the spray cylinder 7 has at its end remote from the container a transverse wall 9 which is connected via an actuating rod 13 to a piston, not shown, which is sealingly displaceably guided in a pneumatic actuating cylinder 16, which is only indicated schematically.
  • the actuating rod 13 is guided through a central opening in the rear wall of the guide housing 2 provided with ring seals 14 and 15.
  • the interior of the spray cylinder 7 is connected via through openings 10 in the transverse wall 9 to a housing chamber 12 in the guide housing 2, which has a connection opening 11 for a feed line 22.
  • An annular seal 4 is also arranged between the rear wall and the main part of the guide housing.
  • a further ring seal 6 is arranged at the point which, in the cleaning position of the spray cylinder 7 shown in dashed lines in FIG. 2, lies tightly adjacent to the inner surface of the container wall 1a against the peripheral wall of the guide housing 2 which guides the spray cylinder 7.
  • spray nozzles 8 are provided at predetermined circumferential distances at different angles, which are matched to the shape and dimensions of the container 1 to be cleaned, so that the inner surfaces of the container 1 in the extended cleaning position of the spray cylinder 7 shown in broken lines can be completely sprayed with cleaning medium and rotated when rotated about its longitudinal axis.
  • the actuating cylinder 16 is connected to a compressed air line 20 via connecting lines 17 and 18 and a changeover valve 19, so that a piston which is displaceably displaceable in the actuating cylinder 16 and is connected to the actuating rod 13 is axially displaced by actuating the changeover valve 19 can, whereby the spray cylinder 7 can be axially displaced between the rest position shown in FIG. 2 and the cleaning position indicated in dashed lines.
  • a rotary device 21 On the side of the actuating cylinder 16 facing away from the container 1, a rotary device 21 is also attached, which in the embodiment shown has a turbine wheel, not shown, which is arranged in a housing and which is connected to the actuating rod 13, which penetrates the actuating piston 16, for common rotation and by Compressed air is rotated, which flows from the chamber of the actuating cylinder 16 facing away from the container 1 via a through bore of the actuating rod 13 only released in the cleaning position of the spray cylinder 7 into the housing of the rotating device 21 and, by rotating the turbine wheel, simultaneously the spray cylinder 7 about its longitudinal axis rotated until the changeover valve 19 is reversed.
  • the axial displacement and rotation of the spray cylinder 7 is brought about by the compressed air supplied via the compressed air line 20, without other drive sources being required.
  • the rotary device can of course also be designed as a separately driven servomotor or the actuating rod 13 can be guided by helical engagement devices in such a way that they inevitably move simultaneously in their axial displacement is rotated about its longitudinal axis.
  • the feed line 22 is connected to supply lines for steam, alkali, acid and water via separate shut-off valves 23, 24, 25.
  • the switching valve 19 and the shut-off valves 23 to 26 are actuated via a conventional control device, not shown, according to a predetermined switching program so that the container 1 after draining the liquid product contained therein during the actual process sequence by corresponding actuation of the switching valve 19 and the shut-off valves 23 to 26 one after the other, for example first with lye, then with water and finally with steam. How many different and which cleaning media are used depends, of course, on the type of products processed in container 1.
  • the cleaning device explained above on the basis of a preferred exemplary embodiment can be modified appropriately by the person skilled in the art in various ways depending on the requirements of the individual case, provided that at least one spray cylinder which can only be extended from the container wall 1 a with a closed end wall and spray nozzles arranged in the peripheral wall is used for cleaning.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

Eine Reinigungsvorrichtung für biotechnologische und verfahrenstechnische Behälter besitzt mindestens einen in der Behälterwand (1a) zwischen einer zurückgezogenen Ruhestellung und mindestens einer in den Innenraum des Behälters (1) ausgefahrenen Reinigungsstellung abgedichtet verschiebbaren Sprühzylinder (7) mit undurchlässiger Stirnwand (7a) und in der zylindrischen Umfangswand (7b) angeordneten, nur in der Reinigungsstellung freigelegten Sprühdüsen (8) sowie eine Stellvorrichtung (16) zur Bewegung des Sprühzylinders (7).

Description



  • Die Erfindung betrifft eine Reinigunsvorrichtung für bio­technologische und verfahrenstechnische Behälter, mit einer Sprühvorrichtung zum Besprühen von Behälter-Innenflächen und einer mit der Sprühvorrichtung verbundenen Zuführleitung für mindestens ein flüssiges oder gasförmiges Reinigungsmedium.
  • Die vorbekannten Reinigungsvorrichtungen dieser Art besitzen eine durch die Behälterwandung hindurch in den Innenraum des Behälters hineinragende Zuführleitung mit einer an deren Ende in erheblichen Abstand von der Behälterwand angeordneten Sprüh­kugel oder einer rotierenden Düsenvorrichtung, wobei sich in der Zuführleitung außerhalb des Behälters ein Absperrorgan befindet. Diese Vorrichtungen eignen sich jedoch nicht für während des eigentlichen Verfahrensablaufs weitgehend mit flüssigem Medium gefüllte Behälter, da einerseits die perma­nent in dessen Innenraum hineinragenden, während des eigent­lichen Verfahrens stillstehenden Sprühvorrichtungen außen­seitig vom flüssigen Medium, von Mediumspritzern und von Schaum benetzt werden und andererseits das flüssige Medium auch in die Sprühvorrichtung und die Zuführleitung eindringen kann, was schwer behebbare Verschmutzungen, Verkrustungen und Verstopfungen verursacht. Besonders nachteilig ist dies bei biotechnologischen Behältern, wie beispielsweise Fermentern, bei denen das flüssige Medium lebende Zellen, Nährstoffe und gelösten Sauerstoff enthält, die Zellen aber in unzureichend durchströmten Bereichen wegen mangels an Nährstoff und ge­löstem Sauerstoff absterben und unter Umständen toxische Subs­tanzen abgeben, die den gesamten Ansatz gefährden können.
  • Zur Vermeidung dieser Schwierigkeiten kann man derartige Be­hälter so auslegen, daß sie zur Reinigung jeweils vollständig mit Reinigungsflüssigkeit befüllt werden, die durch eingebau­te Rührvorrichtungen umgewälzt wird, bis die Innenflächen des Behälters hinreichend gereinigt sind. Diese Arbeitsweise ist jedoch recht zeitraubend und erfordert zudem die Verwendung großer Mengen Reinigungsflüssigkeit, zumal der Behälter dabei meist mehrmals mit Reinigungsflüssigkeit gefüllt werden muß.
  • Aufgabe der Erfindung ist es nun, eine Reinigungsvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die mit einfachen Mitteln ohne übermäßigen Reinigungsmittelverbrauch eine rasche und wirksame Reinigung der Innenflächen im Behälter ermöglicht und sich auch für Behälter eignet, in denen empfindliche bio­technologische Verfahren durchgeführt oder giftige oder aus anderen Gründen gefährliche Substanzen umgesetzt werden.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Reinigungsvorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 ausgestattet.
  • Mit dieser Reinigungsvorrichtung kann ein Behälter rasch und wirksam mit relativ geringen Mengen Reinigungsmedium gerei­nigt werden, ohne ihn zwischen der eigentlichen Produktions­pahse und der Reinigungsphase öffnen zu müssen. Da die Stirn­wand des Sprühzylinders in dessen Ruhestellung mit der Innen­wand des Behälters fluchten kann, ergeben sich keine störenden Einflüsse auf die Strömungsverhältnisse in der Behälterfüllung, so daß weder Totzonen entstehen, noch eine Schaumbildung be­günstigt wird. Da der Sprühzylinder in seiner zurückgezogenen Ruhestellung gegenüber der umgebenden Behälterwand zuverlässig abdichtet, kann die während des eigentlichen Verfahrens im Be­hälter enthaltene Flüssigkeit weder in den Sprühzylinder, noch in dessen Zuführleitung eindringen und umgekehrt auch kein Reinigungsmedium in den Behälter austreten. Durch zweckent­sprechende Wahl der Anzahl und der Winkelrichtung der Sprüh­düsen kann die Reinigungsvorrichtung ohne Schwierigkeiten so ausgebildet werden, daß die Innenflächen des Behälters mit relativ geringen Mengen Reinigungsmedium wirkungsvoll gereinigt werden können.
  • Vorteilhafte weitere Ausgestaltungen der Reinigungsvorrichtung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Der vorteilhaft in einem in die Behälterwand dichtend einzubau­enden Führungsgehäuse verschiebbar geführte Sprühzylinder kann je nach den Anforderungen entweder durch axiales Verschieben und/oder Verdrehen von Hand oder zweckmäßig mittels eines vorzugsweise druckmittelbetätigten Stellmotors zwischen seiner Ruhestellung und seiner Reinigungsstellung bewegt werden. Je nach den Abmessungen des Behälters können ein oder mehrere Sprühzylinder mit getrennten oder gemeinsamen Zuführleitungen für ein oder mehrere flüssige oder gasförmige Reinigungsme­dien vorgesehen sein. Bei der Anbringung der Sprühzylinder in der Behälterwand können je nach der Ausgestaltung des Behäl­ters mit Zulauf- und Ablauföffnungen, eingebauten Rührern oder Strömungsleitflächen, Wärmeübertragungsflächen, etc. jeweils hinsichtlich der angestrebten Reinigung optimale Anbringungs­orte gewählt werden, so daß die besonders verschmutzungs- und verkrustungsgefährdeten Bereiche, die beim normalen Verahrens­ablauf mit Schaum oder über Zulauföffnungen eingeführten Zusatz­stoffen in Berührung kommen, gründlich gereinigt werden können.
  • Im folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform der Reini­gungsvorrichtung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeich­nungen weiter erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1 eine teilweise weggebrochene schematische Ansicht eines mit der Reinigungsvorrichtung versehenen Be­hälters und
    • Figur 2 einen vergrößerten Längsschnitt durch den Hauptteil der Reinigungsvorrichtung gemäß Figur 1.
  • Die in den Figuren dargestellte Reinigungsvorrichtung besitzt ein in die Behälterwand 1a eines Behälters 1 eingebautes Füh­rungsgehäuse 2 mit einer gegenüber der Behälterwand 1a ab­dichtenden Ringdichtung 3. Im Führungsgehäuse 2 ist ein hohler Sprühzylinder 7 mit einer planen, geschlossenen Stirnwand 7a, einer zylindrischen Umfangswand 7b und einer Vielzahl von in der Umfangswand 7b angeordneten Sprühdüsen 8 sowohl axial ver­schiebbar, als auch um seine Längsachse verdrehbar geführt. In der Umfangsfläche 7b des Sprühzylinders 7 ist dicht an der Stirnwand 7a eine Ringdichtung 5 angeordnet, die in der Ruhe­stellung des Sprühzylinders den Durchtritt von Flüssigkeit oder Reinigungsmedium zuverlässig unterbindet. Der Sprühzylin­der 7 trägt an seinem behälterfernen Ende eine Querwand 9, die über eine Stellstange 13 mit einem nicht dargestellten Kolben verbunden ist, der in einem nur schematisch angedeuteten, pneu­matischen Stellzylinder 16 dichtend verschiebbar geführt ist. Die Stellstange 13 ist dabei durch eine mit Ringdichtungen 14 und 15 versehen, zentrische Öffnung in der Rückwand des Führungsgehäuses 2 geführt. Der Innenraum des Sprühzylinders 7 ist über Durchgangsöffnungen 10 in der Querwand 9 mit einer Gehäusekammer 12 im Führungsgehäuse 2 verbunden, die eine An­schlußöffnung 11 für eine Zuführleitung 22 aufweist. Zwischen der Rückwand und dem Hauptteil des Führungsgehäuses ist eben­falls eine Ringdichtung 4 angeordnet.
  • In der Umfangswand 7b des Sprühzylinders 7 ist eine weitere Ringdichtung 6 an der Stelle angeordnet, die bei der in Figur 2 gestrichelt dargestellten Reinigungsstellung des Sprühzylin­ders 7 dicht neben der Innenfläche der Behälterwand 1a gegen die den Sprühzylinder 7 führende Umfangswand des Führungsge­häuses 2 dichtend anliegt.
  • In der Umfangswand 7b des Sprühzylinders 7 sind in vorbe­stimmten Umfangsabständen jeweils unter verschiedenen, auf die Form und die Abmessungen des zu reinigenden Behälters 1 abge­stimmten Winkeln verlaufende Sprühdüsen 8 so vorgesehen, daß die Innenflächen des Behälters 1 in der gestrichelt dargestell­ten, ausgefahrenen Reinigungstellung des Sprühzylinders 7 bei dessen Verdrehung um seine Längsachse vollständig mit Reini­gungsmedium besprüht und gereinigt werden können.
  • Wie aus Figur 1 zu ersehen ist, ist der Stellzylinder 16 über Verbindungsleitungen 17 und 18 und ein Umschaltventil 19 mit einer Druckluftleitung 20 verbunden, so daß ein im Stellzylin­der 16 dichtend verschiebbarer, mit der Stellstange 13 verbun­dener Kolben durch Betätigung des Umschaltventils 19 axial ver­schoben werden kann, wodurch der Sprühzylinder 7 zwischen der in Figur 2 dargestellten Ruhestellung und der darin gestrichelt angedeuteten Reinigungsstellung axial verschoben werden kann. An der vom Behälter 1 abgewandten Seite des Stellzylinders 16 ist ferner eine Drehvorrichtung 21 angebracht, die bei der dargestellten Ausführungsform ein in einem Gehäuse angeordne­tes, nicht dargestelltes Turbinenrad aufweist, das mit der den Stellkolben 16 dichtend durchsetzenden Stellstange 13 zu ge­meinsamer Drehung verbunden ist und durch Druckluft in Drehung versetzt wird, die aus der vom Behälter 1 abgewandten Kammer des Stellzylinders 16 über eine nur in der Reinigungsstellung des Sprühzylinders 7 freigegebene Durchgangsbohrung der Stell­stange 13 in das Gehäuse der Drehvorrichtung 21 strömt und durch Verdrehung des Turbinenrades gleichzeitig den Sprüh­zylinder 7 um seine Längsachse verdreht, bis das Umschalt­ventil 19 umgesteuert wird. Auf diese Weise wird die axiale Verschiebung und die Verdrehung des Sprühzylinders 7 durch die über die Druckluftleitung 20 zugeführte Druckluft bewirkt, ohne daß andere Antriebsquellen benötigt werden. Statt dessen kann die Drehvorrichtung natürlich auch als gesondert angetrie­bener Stellmotor ausgebildet oder die Stellstange 13 durch schraubenförmige Eingriffvorrichtungen so geführt sein, daß sie bei ihrer axialen Verschiebung zwangsläufig gleichzeitig um ihre Längsachse verdreht wird.
  • Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Zuführleitung 22 über getrennte Absperrventile 23, 24, 25 mit Versorgungs­leitungen für Dampf, Lauge, Säure und Wasser verbunden. Das Umschaltventil 19 sowie die Absperrventile 23 bis 26 werden über eine übliche, nicht dargestellte Steuervorrichtung nach einem vorbestimmten Schaltprogramm so betätigt, daß der Be­hälter 1 nach dem Ablassen des darin während des eigentlichen Verfahrensablaufes enthaltenen flüssigen Produkts durch ent­sprechende Betätigung des Umschaltventils 19 und der Absperr­ventile 23 bis 26 nacheinander beispielsweise zunächst mit Lauge, danach mit Wasser und schließlich mit Dampf gereinigt wird. Wieviele verschiedene und welche Reinigungsmedien dabei verwendet werden, hängt natürlich von der Art der im Behälter 1 verarbeiteten Produkte ab. Bei Verwendung einer entsprechen­den programmgesteuerten Steuervorrichtung ist somit eine voll­automatische Reinigung des Behälters möglich, bei welcher der Sprühzylinder 7 durch programmgesteuerte Betätigung des Um­schaltventils 19 und der Absperrventile 23 bis 26 in vorbe­stimmter Reihenfolge jeweils über eine vorbestimmte Zeitdau­er mit den entsprechend gewählten Reinigungsmedien gereinigt wird. Auf diese Weise können auch hartnäckig anhaftende Ver­schmutzungen und Verkrustungen von den Innenflächen der Be­hälterwand 1a und/oder etwaigen Einbauten des Behälters 1 entfernt werden.
  • Die vorstehend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels erläuterte Reinigungsvorrichtung kann vom Fachmann je nach den Anforderungen des Einzelfalles in verschiedener Weise zweckentsprechend abgewandelt werden, sofern dabei mindestens ein aus der Behälterwand 1a nur zur Reinigung ausfahrbarer Sprühzylinder mit geschlossener Stirnwand und in der Umfangs­wand angeordenten Sprühdüsen benutzt wird.

Claims (15)

1. Reinigungsvorrichtung für biotechnologische und verfahrens­technische Behälter, mit einer Sprühvorrichtung zum Besprü­hen von Behälter-Innenflächen und einer mit der Sprühvor­richtung verbundenen Zuführleitung für mindestens ein flüs­siges oder gasförmiges Reinigungsmedium, gekennzeichnet durch:
a) mindestens einen in der Behälterwand (1a) einzubauenden, zwischen einer zurückgezogenen Ruhestellung und mindes­tens einer in den Innenraum des Behälters (1) ausgefah­renen Reinigungsstellung abgedichtet verschiebbaren Sprühzylinder (7),
b) mit einer permanent an den Innenraum des Behälters (1) grenzenden, undurchlässigen Stirnwand (7a) und in seiner zylindrischen Umfangswand (7b) angeordneten, nur in der Reinigungsstellung freigelegten Sprühdüsen (8), sowie
c) einer außenseitigen Stellvorrichtung (16,21) zum Ver­schieben des Sprühzylinders (7) zwischen seiner Ruhe­stellung und jeder Reinigungsstellung.
2. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß die Stirnfläche (7a) des Sprühzylinders (7) in dessen Ruhestellung mit der Innenfläche der Behälterwand (1a) im wesentlichen fluchtet.
3. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­kennzeichnet, daß in der Umfangswand (7b) mehrere in der Reinigungsstellung auf die zu reinigenden Flächen gerichtete, unter verschiedenen Winkeln gegen die Mittelachse des Sprüh­zylinders (7) geneigte Sprühdüsen (8) angeordnet sind.
4. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­durch gekennzeichnet, daß in der Umfangswand (7b) des Sprüh­zylinders (7) in vorbestimmten Umfangsabständen angebrachte Sprühdüsen (8) vorgesehen sind.
5. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­durch gekennzeichnet, daß der Sprühzylinder (7) in einem in die Behälterwand (1a) abgedichtet einzubauenden Führungsge­häuse (2) axial verschiebbar und verdrehbar geführt ist.
6. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­durch gekennzeichnet, das ein mit dem Sprühzylinder (7) ver­bundener, druckmittelbetätigter Stellzylinder (16) zur axia­len Verschiebung des Sprühzylinders (7) vorgesehen ist.
7. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­durch gekennzeichnet, daß die Stellvorrichtung einen den Sprühzylinder (7) über eine Spindel oder Zahnstange verschie­bender Stellmotor umfaßt.
8. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da­durch gekennzeichnet, daß die Stellvorrichtung ein außensei­tiges Betätigungselement zum Verschieben und/oder Verdrehen des Sprühzylinders (7) von Hand aufweist.
9. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da­durch gekennzeichnet, daß eine Drehvorrichtung (21) zur Ver­drehung des Sprühzylinders (7) in mindestens einer Reinigungs­stellung und/oder während seiner Ausfahr- und/oder Rückzugsbe­ wegung vorgesehen ist.
10. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Drehvorrichtung einen Stellmotor zum kontinuierlichen oder schrittweisen Verdrehen des Sprüh­zylinders (7) aufweist.
11. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Sprühzylinder (7) zum selbsttätigen Verdrehen durch die Rückstoßvorrichtung des austretenden Reinigungsmediums ausgelegt ist.
12. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß Führungsvorrichtungen zum schraubenartigen Verdrehen des Sprühzylinders (7) bei seiner axialen Ausfahr- und Rückzugsbewegung vorgesehen sind.
13. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellvorrichtung (16) und die Drehvorrichtung (21) zur Betätigung durch den Druck des Reinigungsmediums ausgelegt sind.
14. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsgehäuse (2) eine mit dem Innenraum des hohlen Sprühzylinders (7) kommuni­zierende Gehäusekammer (12) enthält, die eine Anschluß­öffnung (11) für eine Zuführleitung (22) für das Reini­gungsmedium aufweist.
15. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführleitung (22) jeweils über ein Absperrventil (23-26) mit mindestens einer Versor­gungsleitung für ein oder mehrere Reinigungsmedien verbun­den ist.
EP87108828A 1987-06-19 1987-06-19 Reinigungsvorrichtung für biotechnologische und verfahrenstechnische Behälter Withdrawn EP0295325A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP87108828A EP0295325A1 (de) 1987-06-19 1987-06-19 Reinigungsvorrichtung für biotechnologische und verfahrenstechnische Behälter

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP87108828A EP0295325A1 (de) 1987-06-19 1987-06-19 Reinigungsvorrichtung für biotechnologische und verfahrenstechnische Behälter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0295325A1 true EP0295325A1 (de) 1988-12-21

Family

ID=8197073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87108828A Withdrawn EP0295325A1 (de) 1987-06-19 1987-06-19 Reinigungsvorrichtung für biotechnologische und verfahrenstechnische Behälter

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP0295325A1 (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999064175A1 (en) * 1998-06-05 1999-12-16 Matcon (R & D) Limited Fluid flow apparatus
WO2014092657A1 (en) * 2012-12-12 2014-06-19 Brinox, D.O.O. Self-cleaning retractable washing head with pneumatic drive
ITCT20130025A1 (it) * 2013-10-21 2015-04-22 Euromecc Srl Dispositivo di lavaggio ad ugelli retrattili
CN109972687A (zh) * 2019-04-24 2019-07-05 浙江顺得机械有限公司 一种挖掘机油箱
EP3804868A1 (de) * 2019-10-09 2021-04-14 CIP-Robotics Roboterdüsensystem mit reinigung vor ort
CN112692020A (zh) * 2020-12-22 2021-04-23 焦作大学 一种气缸套在线清洗装置
EP4005686A1 (de) * 2020-11-30 2022-06-01 Alfa Laval Corporate AB Einziehbare reinigungsvorrichtung und -system
EP4197648A1 (de) 2021-12-17 2023-06-21 Definox Sas Zurückziehbare reinigungsdüse

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2909325A (en) * 1957-03-26 1959-10-20 Edwin J Hunter Sprinkler head
US3804338A (en) * 1973-01-10 1974-04-16 Fetterolf John S Combined tank rinsing valve

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2909325A (en) * 1957-03-26 1959-10-20 Edwin J Hunter Sprinkler head
US3804338A (en) * 1973-01-10 1974-04-16 Fetterolf John S Combined tank rinsing valve

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999064175A1 (en) * 1998-06-05 1999-12-16 Matcon (R & D) Limited Fluid flow apparatus
WO2014092657A1 (en) * 2012-12-12 2014-06-19 Brinox, D.O.O. Self-cleaning retractable washing head with pneumatic drive
CN104853848A (zh) * 2012-12-12 2015-08-19 Brinox公司 具有气动传动的自清洗伸缩清洗头
US20150314343A1 (en) * 2012-12-12 2015-11-05 Brinox, D.O.O. Self-cleaning retractable washing head with pneumatic drive
CN104853848B (zh) * 2012-12-12 2017-11-10 Brinox公司 具有气动传动的自清洗伸缩清洗头
RU2653115C2 (ru) * 2012-12-12 2018-05-07 Бринокс, Д.О.О. Самоочищающаяся убирающаяся моечная головка с пневмоприводом
ITCT20130025A1 (it) * 2013-10-21 2015-04-22 Euromecc Srl Dispositivo di lavaggio ad ugelli retrattili
CN109972687B (zh) * 2019-04-24 2023-10-10 浙江顺得机械有限公司 一种挖掘机油箱
CN109972687A (zh) * 2019-04-24 2019-07-05 浙江顺得机械有限公司 一种挖掘机油箱
EP3804868A1 (de) * 2019-10-09 2021-04-14 CIP-Robotics Roboterdüsensystem mit reinigung vor ort
WO2021069610A1 (en) * 2019-10-09 2021-04-15 Cip-Robotics Cleaning in place robotic nozzle system
EP4005686A1 (de) * 2020-11-30 2022-06-01 Alfa Laval Corporate AB Einziehbare reinigungsvorrichtung und -system
WO2022112557A1 (en) * 2020-11-30 2022-06-02 Alfa Laval Corporate Ab Retractable cleaning apparatus and system
CN112692020A (zh) * 2020-12-22 2021-04-23 焦作大学 一种气缸套在线清洗装置
CN112692020B (zh) * 2020-12-22 2021-12-17 焦作大学 一种气缸套在线清洗装置
EP4197648A1 (de) 2021-12-17 2023-06-21 Definox Sas Zurückziehbare reinigungsdüse

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2617379C2 (de) Vorrichtung zum Besprühen einer Hohlgefäß-Innenwand mit einem Flüssigkeitsstrahl
DE2138760A1 (de) Tragbares Tank Reinigungsgerät
DE2747707C2 (de) Anlage zum Farbspritzen von Serienteilen wechselnder Farbe
DE3240186C2 (de) Vorrichtung zum Reinigen von Tanks
DE4018023A1 (de) Einrichtung zum reinigen und sterilisieren von gegenstaenden, insbesondere pharmazeutischen verschlusselementen
EP0295325A1 (de) Reinigungsvorrichtung für biotechnologische und verfahrenstechnische Behälter
DE2804369C3 (de) Entkohlungsvorrichtung
DE102009059252A1 (de) Vorrichtung zur automatisierten Nassreinigung und Trocknung von Produktions- oder Lagerbehältern
DE69005846T2 (de) Reinigungsgerät für Behälter.
EP0064949A1 (de) Behälterverschluss für aufsetzbare Abzapfvorrichtungen
DE2256517C3 (de) Spritzpistole für viskose Flüssigkeiten
DE2919484A1 (de) Einrichtung zur wandabreinigung durch druckgas bzw. dampf
DE69906589T2 (de) Verfahren zum zurückdrängen von produkten in einer abfüllmaschine und abfüllmaschine zur durchführung des verfahrens
DE10157970B4 (de) Mischer mit einer Vorrichtung zur Reinigung desselben
DE3875412T3 (de) Spritzreiniger.
EP2248599B1 (de) Vorrichtung mit mehreren Hochdruckdüsen und Schutzkammern sowie Verfahren zum Abgeben eines Klebstoffs
DE69126394T2 (de) Reinigungsdüse
DE2934817A1 (de) Dosiervorrichtung zum regelbaren einbringen von feststoffen in druckraeume
EP0055872B1 (de) Mischer für Kunststoffzubereitungen
EP0295408A2 (de) Bioreaktor
EP0019052A1 (de) Vorrichtung zum Entnehmen von Proben aus zähflüssigen Kunstharzen aus einem Behälter
DE3638252A1 (de) Geraet zum dosieren von komponenten einer fluessigkeitsmischung, insbesondere einer farbe
DE2218569C3 (de)
AT403033B (de) Materialschleuse für schüttgüter oder flüssigkeiten
DE3837763A1 (de) Mischvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19890622

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: GUAZZONE, BRUNO