EP0291774B1 - Schneidwalzenzerkleinerer - Google Patents

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EP0291774B1
EP0291774B1 EP88107217A EP88107217A EP0291774B1 EP 0291774 B1 EP0291774 B1 EP 0291774B1 EP 88107217 A EP88107217 A EP 88107217A EP 88107217 A EP88107217 A EP 88107217A EP 0291774 B1 EP0291774 B1 EP 0291774B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
discs
supply
shredder
shafts
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP88107217A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0291774A3 (en
EP0291774A2 (de
Inventor
Josef Frauscher
Manfred Pöcherstorfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alois Poettinger Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Alois Poettinger Maschinenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alois Poettinger Maschinenfabrik GmbH filed Critical Alois Poettinger Maschinenfabrik GmbH
Priority to AT88107217T priority Critical patent/ATE79788T1/de
Publication of EP0291774A2 publication Critical patent/EP0291774A2/de
Publication of EP0291774A3 publication Critical patent/EP0291774A3/de
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Publication of EP0291774B1 publication Critical patent/EP0291774B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/0007—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating documents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/142—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with two or more inter-engaging rotatable cutter assemblies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C18/16—Details
    • B02C18/22—Feed or discharge means
    • B02C18/2225—Feed means
    • B02C18/2283—Feed means using rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/0007—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating documents
    • B02C2018/0069—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating documents with stripping devices

Definitions

  • the invention relates to a shredder for waste paper with the features of the preamble of claim 1.
  • Cutting roller shredders of this type are only suitable for processing limited compositions of the waste material and tend to malfunction if they differ.
  • an acute entry angle of the feed gap between the cutting disks is advantageous, but this results in poorer or even no absorption by the cutting unit in the case of thick packages or cardboard boxes.
  • Cutting roller shredders with very strong gripping and conveying feed rollers are for processing coarse Waste, cardboard boxes, wooden boxes and the like are well suited, but quickly lead to overloads and blockages in the case of leafy waste material.
  • a special problem is caused by long, thin material, such as the traction edges of computer printouts, cords, textile waste, in particular sacks, which start to wrap very easily on the feed rollers, thereby rendering them ineffective and causing malfunctions.
  • the object of the invention is for a cutting roller shredder of the type mentioned at the outset to be able to provide an arrangement of the essential features with which the cutting roller shredder has waste material with a leafy structure, as well as long, thin, tough waste material that tends to wrap, and also such bulky form, such as cardboard boxes or the like. Can process effectively and without problems.
  • Running the cutting disks into one another over a certain angular range determines the entry angle and thus the drawing-in behavior of the cutting roller shredder, a small angular range being more advantageous for the feeding of flaky waste material and a large angular range for bulky waste material.
  • converging Cutting discs can be adapted to difficult-to-collect waste.
  • the design of the teeth of the cutting discs results in sufficient aggressiveness with the simultaneous possibility of stripping and ensures a high mechanical strength and the rejection of large quantities for drawing in through the feed gap.
  • the staggered arrangement of the teeth results in a periodic cut that runs evenly over the axial length of the cutting rollers and largely avoids peak loads on the drive due to the distribution.
  • the feed discs are arranged with a small gap in front of the side walls.
  • the number of drivers can be selected depending on which waste material is to be conveyed. The firmer and bulkier the waste, the higher the number of drivers.
  • the diameter of the feed disks should be smaller than the diameter of the cutting disks of the cutting mechanism in order to limit the conveying speed and in particular to be able to additionally enlarge the entry angle for bulky goods.
  • a feed disk can be juxtaposed with a different number of cutting disks; it is particularly advantageous if a feed disk works with two cutting disks.
  • the feed disks of both shafts are advantageously axially offset from one another by the thickness of a cutting disk, which makes the transfer of the waste material particularly favorable.
  • the feed disks are arranged at an angle to the shaft, as a result of which the feed disks can get to different points of the waste goods during their circulation and attack them again and again, thereby ensuring the conveyance.
  • the feed disks are attached in a specific assignment in which the spaces between the cutting disks are cleared. With a particularly favorable design and arrangement of the feed disks, they can reach deeper between the cutting disks and clear them out.
  • wipers between the side walls of the hopper and the feed rollers, which wipers are guided between adjacent feed disks and up to the shafts of the feed rollers and which prevent winding when the feed rollers are suitably arranged. It is advantageous if the wipers with the top and bottom sides, on the shafts with obtuse angles, have edges which prevent goods from being drawn in between the shafts and wipers.
  • the undersides of the wipers end with the side walls of the shaft of the cutting unit forming an obtuse angle at them, so that the space between the wipers and the cutting unit does not become clogged with waste material and thereby cause malfunctions.
  • top of the wipers at a distance above a horizontal plane running through the axes of the shafts, so that when the feed rollers return, which is switched on when overloaded, no material can get stuck, but is laid down loosely and when the feed rollers run in the direction of rotation in which the cutting unit is loaded, the material is taken again.
  • the cutting roller shredder has a housing 1, which comprises a hopper 2 and an underlying vertical shaft 3, in which a cutting mechanism 4 is arranged, which consists of two parallel, horizontal, oppositely driven shafts 6, 6 'with cutting disks 7, 7 rotatably fitted thereon ', which are kept at a distance from spacers 8,8' and in which the cutting disks 7,7 'of the two shafts 6,6' are arranged alternately over an angular range 10,10 'of their circumference over a circumferential range 30, 30' and on a between the cutting gap 7, 7 'converge.
  • the cutting disks 7, 7 ' are each provided with a tooth 11 or 11', the teeth of the opposing adjacent cutting disks 7 or 7 'alternately running into the feed gap 9 one after the other.
  • wipers 31, 31 ' are attached to the side walls 21, 21' of the shaft 3 and are guided tangentially to the inner circumference of the spacers 8, 8 '.
  • the teeth 11, 11 'of the cutting disks 7, 7' have a radially oriented front side 24, a top side 25 perpendicular thereto and a rear side 26 which runs tangentially to the circumference of the cutting disc.
  • the cutting disks 7, 7 ' are provided with ground nitride surfaces and rough peripheral surfaces 23.
  • the shafts 12, 12 ' are aligned parallel to the shafts 6, 6' of the cutting mechanism 4 and driven in the same direction with them, at a lower speed.
  • feed disks 13, 13' are attached at an inclination angle 29 in the same orientation at a distance 14, which have an elliptical outline, two tooth-shaped drivers 15, 15 'being mounted on each feed disk 13, 13' opposite one another , which have a radial front side 27 and a backward backward arc 28, which are arranged at circumferential locations 34, which is the longest radial beam 32 hits, which simultaneously runs in the direction of the large inclination of the feed disc 13 or 13 '.
  • the shape of the outline is chosen so that the distance of the circumferential point 34 of the longest radial beam 32, which runs at the greatest inclination, ie at the angle of inclination 29, from the axis of the shaft 12 the length of the shortest radial beam 33, which is perpendicular to the longest Radial beam 34 runs, corresponds.
  • the feed disks 13, 13 'of a shaft 12, 12' are each assigned to the cutting disks 7, 7 'of a shaft 6 or 6'.
  • the feed disks 13 or 13 ' are mounted above a cutting disk 7 or 7' on a shaft 12 or 12 'and touch the upper, horizontal contact plane 18 of the cutting disks 7, 7' with their disk circumference and engage with the tooth-shaped drivers in the region of their greatest inclination 15, 15 'on its orbit 20 on both sides of this feed disk into the orbit 19 of the teeth 11 or 11', or into the spaces between the adjacent cutting disks.
  • An inlet angle 16 is formed from the feed disks 13, 13 'and the cutting disks 7, 7' with the root in the overlap point of the converging cutting disks 7, 7 'of both shafts 6, 6' of the cutting mechanism 4. Between the converging cutting disks 7,7 'of the two shafts 6,6' occurs an opening angle 17, the size of which is important for the drawing in of the waste material, while the inlet angle 16 forms the limitation for the reception of bulky waste material which is between the feed rollers 5.5 'must reach the cutting discs 7.7' so that they can be drawn in.
  • Scraper 36 and 36 ' are attached to mounting plates 50 and 50' on the side walls 22 and 22 'of the hopper 2 , which are each guided between two feed disks 13, 13 and 13 ', 13' of the feed rollers 5 and 5 'up to the shafts 12 and 12' and enclose them over an angle 47 of approximately 90 degrees.
  • the wipers 36, 36 ' have, on the undersides 39, 39', at the ends 51, 51 ', which face the shafts 12, 12', wiping edges 38, 38 'which pull material carried away from the shafts.
  • the undersides 39, 39 ' form an obtuse angle 41 of more than 90 degrees with the tangents 40 to the shafts 12, 12'.
  • the undersides 39, 39 ' are led to the side walls 21, 21' of the shaft 3, on which they meet at an obtuse angle 42 of more than 90 degrees, so that no material can accumulate at this point.
  • the upper sides 43, 43 'of the wipers 36, 36' form an obtuse angle 45 of more than 90 degrees with the tangents 46 to the shafts 12, 12 ', so that no material can accumulate when the cutting unit 4 and the feed rollers 5.5 'are switched to return in the event of overload.
  • the wipers 36, 36 ' are guided with the upper sides 43, 43' at a distance above a horizontal plane 48 which runs through the axes 49 and 49 'of the shafts 12 and 12', thereby avoiding the build-up of material.
  • the feed disks 13, 13 ' capture the waste material at all possible points and push it into the cutting unit 4 and at the same time clean the teeth 11, 11' and the spaces between the cutting disks 7, 7 ', but at the same time also the tooth-shaped drivers 15, 15'. by stripping each other.
  • the teeth 11, 11 'of the cutting discs 7, 7' capture the waste material and draw it between the opposing cutting discs, the cut being made at the edge between the end face and the peripheral surface 23, whereupon the cut strip is drawn in until the resistance becomes too great and tear the strips and produce chopped waste that is particularly suitable for feeding screw presses.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schneidwalzenzerkleinerer für Abfallpapier mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.
  • Bei Schneidwalzenzerkleinerern dieser Art, die für Abfallpapier od.dgl. verwendet werden, wird das Abfallgut von den Zuführwalzen erfaßt, in Richtung auf den Einzugsspalt des Schneidwerkes geschoben und dort von den Zähnen der Schneidscheiben abwechselnd erfaßt und in Stücke gerissen in einen Einlaufspalt gezogen, wobei die Stirnkanten der Schneidscheiben das von den Zähnen erfaßte Abfallpapier in Streifen schneiden, die bei vergrößerter Zugbelastung schließlich reißen und stückig zerkleinertes Abfallpapier ergeben, dessen Rücklauf zwischen den Außenseiten des Schneidwerkes und den Seitenwänden des Gehäuseschachtes durch Abstreifer vermieden wird.
  • Schneidwalzenzerkleinerer dieser Art sind aber nur für die Verarbeitung von begrenzten Zusammensetzungen des Abfallgutes geeignet und neigen bei Abweichungen davon zu Störungen.
  • Es ist für die Verarbeitung von blättrigem Gut ein spitzer Einlaufwinkel des Einzugsspaltes zwischen den Schneidscheiben vorteilhaft, dieser ergibt aber bei dicken Paketen oder Kartonagen eine schlechtere oder sogar gar keine Aufnahme durch das Schneidwerk.
  • Schneidwalzenzerkleinerer mit sehr stark erfassenden und fördernden Zuführwalzen sind für die Verarbeitung von grobem Abfall, Kartonagen, Holzkisten und dgl. gut geeignet, führen aber bei blättrigem Abfallgut schnell zu Überlastungen und Verstopfungen.
  • Ein Problem besonderer Art bringt langes, dünnes Material, wie die Traktionsränder von EDV-Ausdrucken, Schnüre, Textilabfälle, insbesonders Säcke, die an den Zuführwalzen sehr leicht zu wickeln beginnen, diese dadurch unwirksam machen und Betriebsstörungen hervorrufen.
  • Aus der AT 375.842 ist ein Schneidwalzenzerkleinerer bekannt geworden, bei dem den, aus über einen Teil ihres Umfanges ineinanderlaufenden Schneidscheiben bestehenden Schneidwalzen Räumwalzen aus Räumscheiben vorgeordnet sind, die jeweils zwischen zwei Schneidscheiben hineingreifen. Dadurch wird das vor allem Vor den Schneidscheiben angehäufte Gut weggenommen und wieder rückgeführt und erneut in den Einlaufspalt geführt. Die Aufnahme von sperrigem Gut wird durch diese Räumscheiben nicht besonders begünstigt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es für einen Schneidwalzenzerkleinerer der eingangs genannten Art eine Anordnung der wesentlichen Merkmale angeben zu können, mit denen der Schneidwalzenzerkleinerer Abfallgut sowohl blättriger Struktur, als auch langes, dünnes, zähes oder zum Wickeln neigendes Abfallgut und auch solches sperriger Form, wie Kartonagen od.dgl., störungsfrei und wirksam bearbeiten kann.
  • Diese Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 und des Anspruches 2 gelöst.
  • Die Auswahl des geeigneten Merkmalsumfanges ergibt einen Schneidwalzenzerkleinerer mit sehr hoher spezifischer Durchsatzleistung bei störungsfreiem Betrieb. Dabei kann durch Abänderung der einzelnen Merkmale des Anspruches 1 oder 2 eine besonders gute Anpassung an das Abfallgut vorgenommen werden. Besonders wichtig sind diese Ausgestaltungen zusammen mit der Anordnung des geeigneten Winkelbereiches des Umfanges in dem die Schneidscheiben zusammenlaufen und des Einlaufwinkels für das Abfallgut, damit ein Schneidwalzenzerkleinerer geschaffen wird, der sowohl blättriges als auch sperriges Abfallgut gleich wirksam und störungsfrei verarbeiten kann.
  • Ebenso ist es möglich durch Veränderung dieses Winkelbereiches über den Umlauf der Schneidscheiben die Einzugseigenschaften des Schneidwerkes rasch periodisch zu verändern um unterschiedliche Einzugseigenschaften abwechselnd herzustellen und dadurch Abfallgut sehr unterschiedlicher Eigenschaften verarbeiten zu können.
  • Die Schneidscheiben rascher anzutreiben als die Zuführscheiben vermeidet Verstopfungen vor dem Einzugsspalt und Rückführung von Abfallgut an der Außenseite der Zuführwalzen, während ihre berührende Anordnung an der waagrechten oberen Berührungsebene an die Schneidscheiben des Schneidwerkes eine besonders wirksame Übergabe des Abfallgutes an das Schneidwerk ergibt.
  • Die Unteransprüche, die gleichzeitig einen Bestandteil der Beschreibung bilden, betreffen besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung, die eine Steigerung der Leistung und/oder eine bessere Anpassung an besonderes Abfallgut gestatten.
  • Das Ineinaderlaufen der Schneidscheiben über einen bestimmten Winkelbereich bestimmt den Einlaufwinkel und damit das Einzugsverhalten des Schneidwalzenzerkleinerers, wobei ein kleiner Winkelbereich für den Einzug von blättrigem Abfallgut und ein großer Winkelbereich für sperriges Abfallgut vorteilhafter ist. Bei Anwendung ungleich großer, zusammenlaufender Schneidscheiben ist die Anpassung an schwierig einziehbares Abfallgut möglich.
  • Geschliffene Stirnflächen der Schneidscheiben ergeben ein gutes Abschneiden von Papierblättern und die rauhe Umfangsfläche einen wirksamen Einzug der Papierblätter, auch noch bei großem Einlaufwinkel des Einzugsspaltes.
  • Die Gestaltung der Zähne der Schneidscheiben ergibt eine ausreichende Aggressivität bei gleichzeitiger Möglichkeit zur Abstreifung und stellt eine hohe mechanische Festigkeit und die Abweisung zu großer Mengen für das Einziehen durch den Einzugsspalt sicher.
  • Die versetzte Anordnung der Zähne ergibt einen periodischen Schnitt, der gleichmäßig über die axiale Länge der Schneidwalzen läuft und durch die Verteilung Spitzenbelastungen des Antriebes weitgehend vermeidet.
  • Das Zurückführen von zerkleinertem, hängenbleibendem Abfallgut wird durch die Anordnung der Abstreifer verhindert und vermeidet unnötige zusätzliche Belastung des Schneidwerkes mit Abfallgut.
  • Zur Weiterbeförderung von hängengebliebenem Abfallgut ist es vorteilhaft die Umlaufbahnen der Zähne der Schneidscheiben und der zahnförmigen Mitnehmer der Zuführscheiben zeitweise einander zu nähern oder übergreifen zu lassen.
  • Zur Vermeidung einer Verstopfung durch Abfallgut an den Seitenwänden des Fülltrichters sind die Zuführscheiben mit einem kleinen Spalt vor den Seitenwänden angeordnet.
  • Für eine einwandfreie Abgabe des Abfallgutes von den Zuführscheiben an das Schneidwerk ist es günstig die zahnförmigen Mitnehmer mit höchstens radial verlaufenden Vorderseiten zu versehen und die Rückseiten bogenförmig zurückweichend auszubilden.
  • Die Zahl der Mitnehmer kann je nach dem welches Abfallgut zu fördern ist, gewählt werden. Je fester und sperriger das Abfallgut ist, umso höher kann die Zahl der Mitnehmer sein.
  • Der Durchmesser der Zuführscheiben soll kleiner sein als der Durchmesser der Schneidscheiben des Schneidwerkes, um die Fördergeschwindigkeit zu begrenzen und besonders um zusätzlich den Einlaufwinkel für sperriges Gut vergrößern zu können.
  • Je nach der vorgesehenen Förderleistung kann eine Zuführscheibe einer unterschiedlichen Zahl von Schneidscheiben gegenübergestellt sein;besonders vorteilhaft ist es,wenn eine Zuführscheibe mit zwei Schneidscheiben zusammenarbeitet.
  • Die Zuführscheiben beider Wellen sind zueinander vorteilhafterweise um die Dicke einer Schneidscheibe axial versetzt, wodurch die Übergabe des Abfallgutes besonders günstig gestaltet wird.
  • Bei sperrigem aber weichem Abfallgut ist es besonders vorteilhaft,die Zuführscheiben unter einem Neigungswinkel zur Welle anzuordnen,wodurch die Zuführscheiben während ihres Umlaufes an verschiedene Stellen des Abfallgutes gelangen und es immer wieder angreifen können, wodurch die Förderung sichergestellt ist.
  • Dabei ist es von Vorteil alle Scheiben gleich auszurichten, wenn das Abfallgut auch Anteile enthält, die zum Wickeln oder zu Verstopfungen neigen.
  • Bei festerer Beschaffenheit erheblicher Anteile des Abfallgutes ist es vorteilhaft die Scheiben gegeneinander um kleinere Winkel zu verdrehen, damit die Zuführscheiben im Abfallgut unregelmäßiger angreifen können.
  • Für besonders schwierig zuzuführendes Material, bei dem das Abstreifen der zahnförmigen Mitnehmer und der Zähne der Schneidscheiben wichtig ist, ist es möglich die Zuführscheiben mit einem von der Kreisform abweichenden Umriß auszubilden und entsprechend den Merkmalen des Anspruches 23 anzuordnen, so daß bei guter Abstreifwirkung keine Behinderung der Bauteile untereinander stattfindet.
  • Damit eine gute Reinigung der Schneidscheiben und deren Zwischenräume stattfinden kann ist es vorteilhaft, die Umrisse nach den Merkmalen des Anspruches 24 zu gestalten, wodurch sich wenigstens eine zylindrische Umlaufbahn der Zuführscheiben oder eine Umlaufbahn, bei der die Zuführscheiben in ihrer stärksten Neigung zumindest mit ihren zahnförmigen Mitnehmern ohne Hinderung in die Zwischenräume zwischen je zwei Schneidscheiben hineingreifen können, ergibt.
  • Besonders wirksam ist es, wenn die Zuführscheiben in einer bestimmten Zuordnung angebracht sind, in der die Zwischenräume zwischen den Schneidscheiben geräumt werden. Bei besonders günstiger Gestaltung und Anordnung der Zuführscheiben können diese tiefer zwischen die Schneidscheiben hineingreifen und ausräumen.
  • Zur Vermeidung des Wickelns ist es vorteilhaft,zwischen den Seitenwänden des Fülltrichters und den Zuführwalzen Abstreifer anzuordnen, die zwischen benachbarte Zuführscheiben hindurch bis an die Wellen der Zuführwalzen geführt sind und die bei geeigneter Anordnung der Zuführwalzen das Wickeln unterbinden.
    Vorteilhaft ist es dabei, wenn die Abstreifer mit den Ober- und Unterseiten, an den Wellen mit stumpfen Winkel endende Kanten aufweisen, die verhindern, daß Gut zwischen Wellen und Abstreifer eingezogen wird.
  • Weiters ist es vorteilhaft, wenn die Unterseiten der Abstreifer mit den Seitenwänden des Schachtes des Schneidwerkes einen stumpfen Winkel bildend an diesen enden, so daß sich der Raum zwischen Abstreifern und Schneidwerk nicht mit Abfallmaterial zusetzt und dadurch Störungen hervorruft.
  • Besonders günstig ist es, die Oberseite der Abstreifer im Abstand oberhalb einer horizontalen, durch die Achsen der Wellen verlaufende Ebene anzuordnen, so daß sich hier bei Rücklauf der Zuführwalzen, der bei Überlastung eingeschaltet wird, ebenfalls kein Material festsetzen kann, sondern locker abgelegt wird und beim Lauf der Zuführwalzen in der Drehrichtung, in der die Beschickung des Schneidwerkes erfolgt, das Material wieder mitgenommen wird.
  • Die Erfindung wird an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles beschrieben.
    Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch einen Schneidwalzenzerkleinerer im Aufriß, schematisch,
    Fig. 2
    eine Ansicht auf einen Ausschnitt nach A-A des Schneidwalzenzerkleinerers senkrecht zu Fig.1 gesehen, schematisch und
    Fig. 3
    einen Ausschnitt des Fülltrichters.
  • Der Schneidwalzenzerkleinerer weist ein Gehäuse 1 auf, das einen Fülltrichter 2 und einen darunterliegenden lotrechten Schacht 3 umfaßt, in dem ein Schneidwerk 4 angeordnet ist, das aus zwei parallelen, waagrechten, gegensinnig angetriebenen Wellen 6,6' mit darauf drehfest aufgeschobenen Schneidscheiben 7,7' besteht, die von Abstandshaltern 8,8' in Abstand gehalten sind und bei denen die Schneidscheiben 7,7' der beiden Wellen 6,6' abwechselnd über einen Winkelbereich 10,10' ihres Umfanges über einen Umfangsbereich 30, 30' ineinanderlaufend angeordnet sind und auf einen zwischen den Schneidscheiben 7,7' liegenden Einzugsspalt 9 zusammenlaufen.
  • Die Schneidscheiben 7,7' sind jeweils mit einem Zahn 11 oder 11' versehen, wobei die Zähne der gegenüberliegenden benachbarten Schneidscheiben 7 oder 7' abwechselnd nacheinander in den Einzugsspalt 9 einlaufen.
  • An der Unterseite des Schneidwerkes 4 sind an den Seitenwänden 21,21' des Schachtes 3 Abstreifer 31,31' angebracht, die tangential an den inneren Umfang der Abstandshalter 8,8' geführt sind.
  • Die Zähne 11,11' der Schneidscheiben 7,7' weisen eine radial ausgerichtete Vorderseite 24, eine dazu senkrechte Oberseite 25 und eine tangential an den Umfang der Schneidscheibe zurücklaufende Rückseite 26 auf. Die Schneidscheiben 7,7' sind mit geschliffenen Sitrnflächen und rauh belassenen Umfangsflächen 23 versehen.
  • Dem Schneidwerk 4 sind zwei Zuführwalzen 5,5', im Fülltrichter 2 seitlich in geringem Abstand an den Seitenwänden 22,22' verlaufend angebracht, vorgeordnet.
  • Die Wellen 12,12' sind parallel zu den Wellen 6,6' des Schneidwerkes 4 ausgerichtet und gleichsinnig mit diesen, mit geringerer Drehzahl angetrieben.
  • Auf den Wellen 12,12' sind Zuführscheiben 13,13' unter einem Neigungswinkel 29 in gleicher Ausrichtung in einem Abstand 14 befestigt, die elliptischen Umriß aufweisen, wobei zwei zahnförmige Mitnehmer 15,15' auf jeder Zuführscheibe 13,13' einander gegenüberliegend angebracht sind, die eine radiale Vorderseite 27 und eine in einem Kreisbogen zurückweichende Rückseite 28 aufweisen, die an Umfangsstellen 34 angeordnet sind, die der längste Radialstrahl 32 trifft, der gleichzeitig in der Richtung der großen Neigung der Zuführscheibe 13 oder 13' verläuft.
  • Die Form des Umrisses ist dabei so gewählt, daß der Abstand der Umfangsstelle 34 des längsten Radialstrahles 32, der in der größten Neigung, d.h.im Neigungswinkel 29 verläuft, von der Achse der Welle 12 der Länge des kürzesten Radialstrahles 33, der senkrecht auf den längsten Radialstrahl 34 verläuft, entspricht.
  • Die Zuführscheiben 13,13' einer Welle 12,12' sind jeweils den Schneidscheiben 7,7' einer Welle 6 oder 6' zugeordnet.
  • Die Zuführscheiben 13 oder 13' sind über einer Schneidscheibe 7 oder 7'auf einer Welle 12 oder 12' angebracht und berühren mit ihrem Scheibenumfang die obere, waagrechte Berührungsebene 18 der Schneidscheiben 7,7' und greifen im Bereich ihrer größten Neigung mit den zahnförmigen Mitnehmern 15,15' auf deren Umlaufbahn 20 beiderseits dieser Zuführscheibe in die Umlaufbahn 19 der Zähne 11 oder 11', bzw. in die Zwischenräume zu den benachbarten Schneidscheiben hinein.
  • Von den Zuführscheiben 13,13' und den Schneidscheiben 7,7' wird ein Einlaufwinkel 16 mit der Wurzel in der Überdeckungsstelle der zusammenlaufenden Schneidscheiben 7,7' beider Wellen 6,6' des Schneidwerkes 4 gebildet. Zwischen den zusammenlaufenden Schneidscheiben 7,7' der beiden Wellen 6,6' tritt ein Öffnungswinkel 17 auf, dessen Größe für das Einziehen des Abfallgutes von Bedeutung ist, während der Einlaufwinkel 16 die Begrenzung für die Aufnahme von sperrigem Abfallgut bildet, das zwischen die Zuführwalzen 5,5' auf die Schneidscheiben 7,7' gelangen muß, damit der Einzug erfolgen kann.
  • An den Seitenwänden 22 und 22' des Fülltrichters 2 sind Abstreifer 36 und 36' auf Montageplatten 50 und 50' befestigt , die jeweils zwischen zwei Zuführscheiben 13,13 und 13',13' der Zuführwalzen 5 und 5' hindurch bis an die Wellen 12 und 12' geführt sind und diese über einen Winkel 47 von etwa 90 Grad umfassen.
  • Die Abstreifer 36,36' weisen an den Unterseiten 39,39', an den Enden 51,51', die den Wellen 12,12' zugewandt sind Abstreifkanten 38,38' auf, die mitgenommenes Material von den Wellen abziehen.
  • Die Unterseiten 39,39' bilden mit den Tangenten 40 an die Wellen 12,12' einen stumpfen Winkel 41 von mehr als 90 Grad.
  • Die Unterseiten 39,39' sind bis an die Seitenwände 21,21' des Schachtes 3 geführt, auf den sie unter einem stumpfen Winkel 42 von mehr als 90 Grad stoßen, damit sich an dieser Stelle kein Material ansetzen kann.
  • An den Oberseiten 43,43' der Abstreifer 36,36' sind an den, den Wellen 12,12' zugewandten Enden 51,51' Abstreifkanten 44,44' angebracht.
  • Die Oberseiten 43,43' der Abstreifer 36,36' schließen mit den Tangenten 46 an die Wellen 12,12' einen stumpfen Winkel 45 von mehr als 90 Grad ein, so daß sich kein Material ansetzen kann, wenn das Schneidwerk 4 und die Zuführwalzen 5,5' bei Überlastung auf Rücklauf geschaltet sind. Die Abstreifer 36,36' enden mit den Oberseiten 43,43' auch an den Seitenwänden 22,22' des Fülltrichters 2 unter einem stumpfen Winkel 52 von mehr als 90 Grad.
  • Die Abstreifer 36,36' sind mit den Oberseiten 43,43' im Abstand oberhalb einer horizontalen Ebene 48, die durch die Achsen 49 und 49' der Wellen 12 udn 12' verläuft, geführt, wodurch das Ansetzen von Material vermieden wird.
  • Die Zuführscheiben 13,13' erfassen das Abfallgut an allen möglichen Stellen und schieben es in das Schneidwerk 4 und reinigen gleichzeitig die Zähne 11,11' sowie die Zwischenräume zwischen den Schneidscheiben 7,7', aber gleichzeitig auch die zahnförmigen Mitnehmer 15,15', indem sie einander gegenseitig abstreifen.
  • Die Zähne 11,11' der Schneidscheiben 7,7' erfassen das Abfallgut und ziehen es zwischen die gegenüberliegenden Schneidscheiben, wobei an der Kante zwischen Stirnseite und Umfangsfläche 23 der Schnitt erfolgt, worauf der abgeschnittene Streifen eingezogen wird, bis der Widerstand zu groß wird und die Streifen reißen und stückig zerkleinertes Abfallgut ergeben, das insbesonders für die Beschickung von Schneckenpressen geeignet ist.

Claims (26)

  1. Schneidwalzenzerkleinerer, insbesonders für Abfallpapier oder Pappe und dgl. mit einem Gehäuse (1), bestehend aus einem Fülltrichter (2) und einem lotrechten Schacht (3), in dem ein Schneidwerk (4) angeordnet ist, mit zwei waagrecht und parallel ausgerichteten, gegensinnig angetriebenen Wellen (6,6'), auf denen Schneidscheiben (7,7') mit Abstandshaltern (8,8') beabstandet, drehfest angebracht sind, die abwechselnd von beiden Wellen her in einen Einzugsspalt (9) zusammenlaufend und über einen Winkelbereich (10,10') ihres Umfanges ineinanderlaufend angeordnet sind und jeweils mit wenigstens einem, den Umfang der Schneidscheibe (7,7') überragenden Zahn (11,11') versehen sind, wobei die Zähne (11,11') benachbarter Schneidscheiben (7,7') der gleichen, als auch der, mit diesen zusammenlaufenden Schneidscheiben (7,7') der gegenüberliegenden Welle (6,6'), zueinander versetzt sind und mit zwei Zuführwalzen (5,5'), die im Fülltrichter (2) dem Schneidwerk (4) überdeckungsfrei vorgeordnet sind, deren Wellen (12,12') parallel zu Wellen (6,6') des Schneidwerkes (4) ausgerichtet sind, gleichsinnig mit diesen angetrieben werden und aus in Abständen drehfest angebrachten Zuführscheiben (13,13') bestehen, deren jede mit mehreren über den Umfang hinausragenden, zahnförmigen Mitnehmern (15,15') versehen ist, deren Durchmesser höchstens dem Durchmesser der Schneidscheiben (7,7') entspricht, und von denen jeweils eine Zuführscheibe (13,13') mehreren Schneidscheiben (7,7') einer Welle (6,6') des Schneidwerkes vorgeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkelbereich (10,10') des Umfanges (30,30', über den die Schneidscheiben (7,7') beider Wellen (6,6') des Schneidwerkes (4) ineinanderlaufen zwischen 45 und 120 Winkelgrad beträgt und einen Öffnungswinkel (17) des Einzugsspaltes (9) ergibt, der zumindest für das Einziehen und Schneiden von blättrig aufgelöstem Abfallpapier ausreicht und ein gleichzeitig zwischen einander gegenüberliegenden Zuführscheiben (13,13') der beiden Zuführwalzen (5,5') mit der Wurzel im Einzugsspalt (9) liegender Einlaufwinkel (16) zwischen 45 und 100 Winkelgrad beträgt, der zumindest für die Zuführung von sperrigem Abfallgut bis zu einer festgelegten größten Abmessung ausreichend ist und sich beim Umlauf der Zuführscheiben (13,13') der einander gegenüberliegenden Zuführwalzen (5,5'), durch ihre winkelige, von der senkrechten Lage um einen Neigungswinkel (29) abweichende Anordnung auf ihren Wellen (12,12') periodisch, innerhalb des Bereiches von zwischen 45 bis 100 Winkelgraden ändert, wobei die Zuführscheiben (13,13') mit der Umlaufbahn (20) der zahnförmigen Mitnehmer (15,15') die Umlaufbahn (19) der Zähne (11,11') der Schneidscheiben (7,7') höchstens berühren.
  2. Schneidwalzenzerkleinerer, insbesonders für Abfallpapier oder Pappe und dgl. mit einem Gehäuse (1), bestehend aus einem Fülltrichter (2) und einem lotrechten Schacht(3), in dem ein Schneidwerk (4) angeordnet ist, mit zwei waagrecht und parallel ausgerichteten, gegensinnig angetriebenen Wellen (6,6'), auf denen Schneidscheiben (7,7') mit Abstandshaltern (8,8') beabstandet, drehfest angebracht sind, die abwechselnd von beiden Wellen her in einen Einzugsspalt (9) zusammenlaufend und über einen Winkelbereich (10,10') ihres Umfanges ineinanderlaufend angeordnet sind und jeweils mit wenigstens einem, den Umfang der Schneidscheibe (7,7') überragenden Zahn (11 oder 11') versehen sind, wobei die Zähne (11,11') benachbarter Schneidscheiben (7,7')der gleichen, als auch der, mit diesen zusammenlaufenden Schneidscheiben (7,7') der gegenüberliegenden Welle (6 oder 6'), zueinander versetzt sind und mit zwei Zuführwalzen (5,5'), die im Fülltrichter (2) dem Schneidwerk (4) überdeckungsfrei vorgeordnet sind, deren Wellen (12,12') parallel zu Wellen (6,6') des Schneidwerkes (4) ausgerichtet sind, gleichsinnig mit diesen angetrieben werden und aus in Abständen drehfest angebrachten Zuführscheiben (13,13') bestehen, deren jede mit mehreren über den Umfang hinausragenden, zahnförmigen Mitnehmern (15,15') versehen ist, deren Durchmesser höchstens dem Durchmesser der Schneidscheiben (7,7') entspricht, und von denen jeweils eine Zuführscheibe (13,13') mehreren Schneidscheiben (7,7') einer Welle (6 oder 6') des Schneidwerkes (4) vorgeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkelbereich (10,10') des Umfanges, über den einander gegenüberliegende Schneidscheiben (7,7') beider Wellen (6,6') des Schneidwerkes (4) ineinanderlaufen, ungleich ist, oder sich bei einem Umlauf der Schneidscheiben (7,7') periodisch im Winkelbereich von zwischen 45 und 100 Winkelgraden ändert.
  3. Schneidwalzenzerkleinerer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidscheiben (7,7') über einen Winkelbereich (10,10') ihres Umfanges (30,30') ineinanderlaufen, der für zusammenlaufende Schneidscheiben (7,7') beider Wellen (6,6') im wesentlichen konstant und gleich groß ist und vorzugsweise zwischen 45 und 120 Winkelgraden liegt.
  4. Schneidwalzenzerkleinerer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidscheiben (7,7') über einen Winkelbereich (10,10') ihres Umfanges (30,30') ineinanderlaufen, der für zusammenlaufende Schneidscheiben (7,7') beider Wellen (6,6') ungleich groß ist und vorzugsweise zwischen 45 und 120 Winkelgraden liegt.
  5. Schneidwalzenzerkleinerer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidscheiben (7,7') mit geschliffenen Stirnflächen und mit rauhen oder aufgerauhten Umfangsflächen (23) versehen sind.
  6. Schneidwalzenzerkleinerer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidscheiben (7,7') mit Zähnen (11,11') versehen sind, von denen jeder eine im wesentlichen radial verlaufende Vorderseite (24), zu dieser eine im wesentlichen senkrechte Oberseite (25) und daran anschließend eine im wesentlichen nach einer Tangente an den Umfang der Schneidscheiben (7,7') zurücklaufende Rückseite (28) aufweist.
  7. Schneidwalzenzerkleinerer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne (11,11') der Schneidscheiben (7,7') so angeordnet sind, daß abwechselnd die Zähne (11 oder 11') benachbarter Schneidscheiben (7,7') von beiden Wellen (6,6') versetzt nacheinander zwischen die überdeckenden Umfangsbereiche (30,30') der jeweiligen benachbarten gegenüberliegenden Schneidscheiben (7 oder 7') einlaufen.
  8. Schneidwalzenzerkleinerer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite des Schneidwerkes (4) von den Seitenwänden (21,21') des Schachtes (3) her Abstreifer (31,31') zwischen benachbarte Schneidscheiben (7,7') hindurch tangential an die Abstandshalter (8,8') herangeführt sind.
  9. Schneidwalzenzerkleinerer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführscheiben (13,13') mit den zahnförmigen Mitnehmern (15,15') zwischen die Umlaufbahn (19) der Zähne (11,11') benachbarter Schneidscheiben (7,7') einer Welle (6 oder 6') greifen.
  10. Schneidwalzenzerkleinerer nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden Ansprüche 3 oder 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die zahnförmigen Mitnehmer (15,15') der Zuführscheiben (13,13') und die Zähne (11,11') der Schneidscheiben (7,7') eine Anordnung aufweisen, in der sie in geringem Abstand aneinander vorbeigeführt werden.
  11. Schneidwalzenzerkleinerer nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden Ansprüche 3 oder 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlaufbahn (20) der zahnförmigen Mitnehmer (15,15') zu den Seitenwänden (22,22') des Fülltrichters (2) hin einen geringen Abstand, vorzugsweise 5 bis 10 mm, freiläßt.
  12. Schneidwalzenzerkleinerer nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden Ansprüche 3 oder 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die zahnförmigen Mitnehmer (15,15') der Zuführscheiben (13,13') eine höchstens radiale Vorderseite (27) und eine vorzugsweise nach einem Kreisbogen bis zum nächsten Mitnehmer zurücklaufende Rückseite (28) aufweisen.
  13. Schneidwalzenzerkleinerer nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden Ansprüche 3 oder 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß jede Zuführscheibe (13,13') mit 2 bis 8 zahnförmigen Mitnehmern (15,15') versehen ist.
  14. Schneidwalzenzerkleinerer nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden Ansprüche 3 oder 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführscheiben (13,13') der Zuführwalzen (5,5') einen Durchmesser aufweisen, der kleiner, vorzugsweise um 1/5 kleiner ist als der Durchmesser der Schneidscheiben (7,7') des Schneidwerkes (4).
  15. Schneidwalzenzerkleinerer nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden Ansprüche 3 oder 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß einer Zuführscheibe (13,13') 2 bis 4, vorzugsweise 2, Schneidscheiben (7,7') zugeordnet sind.
  16. Schneidwalzenzerkleinerer nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden Ansprüche 3 oder 5 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführscheiben (13,13') auf den beiden Wellen (12,12') um die Dicke einer Schneidscheibe (7,7') gegeneinander axial versetzt sind und vorzugsweise eine geringere Dicke als die Schneidscheiben (7,7') aufweisen.
  17. Schneidwalzenzerkleinerer nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden Ansprüche 3 oder 5 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführscheiben (13,13') unter einem Neigungswinkel (29) auf den Wellen (12,12') der Zuführwalzen (5,5') befestigt sind, der vom rechten Winkel um höchstens 15 Winkelgrade abweicht.
  18. Schneidwalzenzerkleinerer nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigungswinkel (29) aller Zuführscheiben (13,13') einer Welle (12,12') gleich ausgerichtet sind.
  19. Schneidwalzenzerkleinerer nach den beiden vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigungswinkel (29) aller Zuführscheiben (13,13') beider Zuführwalzen (5,5') gleich ausgerichtet sind.
  20. Schneidwalzenzerkleinerer nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden Ansprüche 3 oder 5 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigungswinkel (29) benachbarter Zuführscheiben (13,13') nacheinander in gleichem Drehsinn um die Welle (12 oder 12') winkelig versetzt sind, wobei sich vorzugsweise höchstens ein Gesamtversatz für alle Zuführscheiben (13,13') eines vollen Winkels ergibt.
  21. Schneidwalzenzerkleinerer nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden Ansprüche 3 oder 5 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführscheiben (13,13') einen von der Kreisform abweichenden, vorzugsweise einen elliptischen, Umriß aufweisen, wobei die Umfangsstelle (34) mit dem längsten Radialstrahl (32) unter dem Neigungswinkel (29) der Zuführscheibe (13 und 13') und die Umfangsstelle (35) mit dem kürzesten Radialstrahl (33) senkrecht dazu und senkrecht zur Welle (12,12') der Zuführwalze (5,5') angeordnet ist.
  22. Schneidwalzenzerkleinerer nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführscheiben (13,13') einen Umriß aufweisen, bei dem die Umfangsstelle (34) mit dem längsten Radialstrahl (32) von der Achse der Welle (12 oder 12') mindestens so weit entfernt ist als der Länge des kürzesten Radialstrahles (33) entspricht.
  23. Schneidwalzenzerkleinerer nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden Ansprüche 3 oder 5 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß jede Zuführscheibe (13,13') bei senkrechter Anbringung auf der Welle (12 oder 12') oder bei Anbringung einer kreisförmigen Zuführscheibe einem Zwischenraum zwischen zwei Schneidscheiben (7 oder 7') und bei Anbringung mit einem Neigungswinkel (29) zur Achse der Welle (12 oder 12') einer Schneidscheibe (7 oder 7') gegenüberliegend angebracht ist und den zwei Zwischenräumen zwischen den Schneidscheiben (7 oder 7') beiderseits der gegenüberliegenden Schneidscheibe zugeordnet ist.
  24. Schneidwalzenzerkleinerer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß den Zuführwalzen (5,5') Abstreifer (36,36') zugeordnet sind, die zwischen den Wellen (12,12') und den zugewandten Seitenwänden (22,22') des Fülltrichters (2) angeordnet sind und die jeweils zwischen zwei benachbarte Zuführscheiben (13 und 13, sowie 13' und 13') hindurch bis an die Wellen (12 und 12') geführt sind und diese über einen Winkel (47), bezogen auf deren Achsen (49,49') umgeben, der wenigstens 60 und vorzugsweise 90 oder mehr Grad beträgt.
  25. Schneidwalzenzerkleinerer nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreifer (36,36') mit ihren Oberseiten (43,43') im Abstand oberhalb einer Horizontalebene (48) durch die Achsen (49,49') der Wellen (12,12') verlaufend ausgebildet sind.
  26. Schneidwalzenzerkleinerer nach einem oder beiden der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreifer (36 oder 36'), die einer Zuführwalze (5 oder 5') zugeordnet sind, jeweils auf einer Montageplatte (50 oder 50') befestigt sind, die an den benachbarten Seitenwänden (22 oder 22') des Fülltrichters (2) lösbar befestigt sind.
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