EP0291707B1 - Sandstrahlkabine - Google Patents

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EP0291707B1
EP0291707B1 EP88106245A EP88106245A EP0291707B1 EP 0291707 B1 EP0291707 B1 EP 0291707B1 EP 88106245 A EP88106245 A EP 88106245A EP 88106245 A EP88106245 A EP 88106245A EP 0291707 B1 EP0291707 B1 EP 0291707B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sand blasting
blasting
cabin according
before mentioned
cabin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP88106245A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0291707A2 (de
EP0291707A3 (en
Inventor
Friedrich Goldmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Friedrich Goldmann & Co GmbH
Original Assignee
Friedrich Goldmann & Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Friedrich Goldmann & Co GmbH filed Critical Friedrich Goldmann & Co GmbH
Priority to AT88106245T priority Critical patent/ATE83962T1/de
Publication of EP0291707A2 publication Critical patent/EP0291707A2/de
Publication of EP0291707A3 publication Critical patent/EP0291707A3/de
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Publication of EP0291707B1 publication Critical patent/EP0291707B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/04—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material

Definitions

  • the invention relates to a sandblasting cabin, preferably for use for blasting inscriptions and plastic decorations on workpieces, in particular made of stone, glass and wood, with a sound-absorbing cabin construction which has a soundproof roll curtain in which a machine-controlled, driven, movable, height-adjustable jet pipe soundproofed and dust-free sealed, can be moved vertically and horizontally in an XY guide over a workpiece surface to be machined.
  • the known automatic blasting systems for the stone industry have the properties that they run a rectangular field, which is delimited by several limit switches, and thereby carry out the blasting process.
  • time relays or negative-working counters in which the system switches itself off automatically after a corresponding number of field reversals and when the previously set depth is reached, is also known.
  • This mode of operation means that compressed air and abrasive consumption are high, as the blasting time is multiplied unnecessarily.
  • the blasting agent return if any, does not correspond to the known systems economic needs. All types of the previous type are subject to high wear, since very large frictional forces occur between the components.
  • the dedusting systems used have also proven to be disadvantageous. So far, not only has it been possible to remove usable blasting material, but the operator's view has also been considerably impaired by particles swirling around. This consequently affects the quality of work.
  • the present invention is therefore based on the object of providing a sandblasting cabin which ensures a blasting of material under optimum sound conditions in manual or automatic operation, the control of which permits multi-field processing without dead times, the compressed air requirement, the blasting agent consumption and the blasting time being kept as low as possible, and in which the dedusting is carried out in such a way that the working view is not impaired. Furthermore, the blasting agent return is carried out without wear and tear on components.
  • a system with a sandblasting cabin according to the invention also has a separately standing sandblasting fan and separate dedusting system.
  • a sandblasting cabin of the type mentioned at the outset by that the sandblasting cabin has a control device for automatically controlling the jet pipe for specifying a plurality of rectangular fields of adjustable size to be processed with the jet pipe (multi-field system) and that the sandblasting cabin has a diagonal air change with a gradient sifter and a foundation-free vibrating conveyor floor with pendulum slides and conveyor trough serving for the recovery of the blasting material, whereby
  • the foundation-free vibrating conveyor floor consists of a conveyor frame with pendulum slides arranged one behind the other, which is arranged to work in the sandblasting cabin without wear and can be moved backwards and forwards by means of a cable pull, whereby the pendulum slides can be folded congruently with the conveyor frame movement into a working and rest position via the cable pull.
  • FIG. 1 shows a side view of the sandblasting cabin 1.
  • the automatic system 29 with the jet pipe 3 are guided through the standing columns 30, moved up and down. This can be done manually or automatically.
  • the viewing window 24 enables the operating personnel to look into the blasting area.
  • An air inlet duct 20 is arranged above the blasting cubicle 1, the system of which will be discussed in more detail later.
  • a special feature of the invention consists in the separate control cabinet 31. The workpiece is moved into the blasting cabinet 1 via the roller conveyor 27. The door 32 is equipped with a door lock and safety circuit.
  • FIG. 2 shows a cross section through the blasting cubicle 1, into which the workpiece 26 is inserted via the roller conveyor 27.
  • the air inlet is provided with baffles 25 which prevent the blasting material from escaping.
  • the dedusting is carried out via the gradient sifter 4.
  • the air is discharged in the direction of the arrow. That means that the air is sucked down through the gradient sifter from the baffles 25. With this suction, the dust is also drawn down so that the operator's view is no longer impaired.
  • a special feature of the invention is that the gradient sifter 4 is located above the conveyor trough 7. The gradient sifter 4 lowers the air speed, the blasting medium which is still usable falling down into the conveyor trough 7.
  • Another feature of the invention lies in the structural design of the blasting medium return conveyance by means of a vibrating conveyor floor 5.
  • the conveying frame 15, which is provided with a series of pendulum slides 6, is suspended on ropes 18 and is only guided laterally, so that it works without wear.
  • the movement of the vibrating conveyor floor 5 according to h and v is carried out by a permanently working cylinder via cable 16. Also with a cable in this oscillation, when moving to v all pendulum slide 6 are placed in an inclined position (dashed line) so that they are in a kind of rest position.
  • each pendulum slide 6 Only after movement of the vibrating conveyor floor 5 after h, the pendulum slide 6 are put back into the working position, so that the blasting medium is always transported with a small stroke about 30 cm against the conveyor trough. This transport is carried out in the form of a relay, i.e. each pendulum slide feeds the blasting material by about 30 cm to the conveyor trough
  • the blasting material is drawn off in the pneumatic conveying trough 7 and conveyed into the adjacent silo 22 above the sandblasting blower 21 (FIG. 3), the conveying being carried out with normal dedusting and no separate device being required.
  • the cable deflections 17 are also located outside the actual cabin, so that again there is no wear.
  • the floor area of the cabin is designed with grating 28.
  • FIG. 3 shows the front view of the blasting cabin 1, in which the roller blind 2 can be seen. It can be seen that the automatic seal 8 is incorporated in the roller blind 2 and the jet pipe 3 projects into the cabin 1 without an insertion gap.
  • a viewing window 24 is incorporated into the roller blind 2 and halogen floodlights 33 are attached at a special angle for illuminating the beam object.
  • a special feature of the invention is the separate separator 23 with silo 22, sandblasting fan 21 and control cabinet 31.
  • Figure 4 shows a cross section through the roller blind 2, in which the arrangement of the automatic seal 8 and the two-part rubber seal 10 can be seen. It becomes clear in this illustration that the inlet of the jet pipe guide 9 into the cabin does not open any gap and is therefore designed to be sound-insulating.
  • FIG. 5 shows a further cross section in which the automatic seal is rolled up and the brush seal 19 is inserted. In this exemplary embodiment, too, there is sufficient sealing to the blasting space.
  • FIG. 6 shows a cross section of the double-manufactured profile frame construction 12.
  • the extremely favorable sound insulation conditions are due to the interaction between the sound absorbing material 11 and the double-walled profile frame construction 12 clad with steel sheet 52, an air space 53 being formed between the sound absorbing material 11 and the one with spacers 14 provided double impact protection material 13 achieved.
  • Figure 6a shows a perspective view of the profile frame construction.
  • control fields 34, 35 make it possible to determine a plurality of rectangular fields on the workpiece 26, which are processed one after the other with the blowing nozzle 3.
  • the number of fields corresponds to that of lanes Ix, IIx, IIIx, IVx or Iy, IIy, IIIy, IVy.
  • the fields can also partially overlap, with tracks IIIx and IIIy being auxiliary tracks to tracks IVx and IVy, respectively. These auxiliary tracks make it possible to obtain a beam field consisting of several overlapping geometric rectangles.
  • the tabs 36, 37, 38, 39 are arranged on the tracks Ix, Iy that lie on the inside of the control fields 34, 35 opposite the workpiece 26.
  • tabs 36, 37, 38, 39 determines the limits of a rectangular field A on the workpiece 26.
  • Tabs 40, 41 can be seen on the next outer track IIx of the control field 34, and on the next outer track IIy of the control field 35 riders 42, 43 are arranged. These four tabs 40, 41, 42, 43 define the limits of a further rectangular field B on the workpiece.
  • Tabs 44, 45, 46, 47 located on the next outer tracks IIIx, IIIy mark the boundaries of a rectangular field C
  • tabs 48, 49, 50, 51 located on the outermost tracks IVx and IVy determine a rectangular field D, the latter fields C / D form a cross shape with changing widths.
  • the width of the cross bar is thus specified by tabs 48, 49 and its length by tabs 50, 51, while the length of the crossbar is set by tabs 44, 45 and its width by tabs 46, 47. It goes without saying that the position and size of all fields, and thus also the position, size and shape of the cross, can be variably specified within wide limits.
  • the assignment of the tabs to the individual fields A, B, and C / D in accordance with a track sequence matching on both control fields 34, 35 creates very clear conditions for an operator, and the sandblasting device according to the invention can be set up quickly.
  • Inscriptions can be blasted on fields A, B, while the intersecting fields C / D, which form a unit and are intended for shining a cross ornament.
  • Inscriptions or cross ornaments are each within the field boundaries that are marked with the tabs.
  • work is carried out using conventional sandblasting technology, in particular by partially covering fields A, B and C / D, leaving parties to be processed free or using lettering and ornamental templates. The result of such processing is shown in FIG. 8, the associated tab positions being shown.
  • the number of reversals to be carried out per field A, B and C / D is entered on an input unit of the sandblasting device. This number can differ from field to field if you want to achieve different engraving depths.
  • the device can then be started, whereupon it automatically processes one after the other.
  • the control is carried out in such a way that the cross is swept line by line and with column-wise feed with the blow head; So there is only a simple editing in the intersection of the fields C / D.
  • the running number of reversals is preferably counted.
  • the next field is automatically switched over and processed accordingly.
  • the blowing nozzle preferably returns to its starting position.
  • the invention is not limited to the number of four track pairs and fields shown in the exemplary embodiment. However, with an arrangement of three to five tracks on both control fields 34, 35 and a corresponding number of rectangular fields to be processed, the requirements of practice are generally met.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)
  • Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
  • Road Repair (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Sandstrahlkabine, vorzugsweise für den Einsatz zum Strahlen von Inschriften und plastischen Verzierungen auf Werkstücken, insbesondere aus Stein, Glas und Holz, mit einer schallschluckenden Kabinenkonstruktion, die einen schallundurchlässigen Rollvorhang aufweist, in dem ein maschinell gesteuertes, angetrieben bewegbares, höhenverstellbares Strahlrohr schallgedämpft und staubfrei abgedichtet, vertikal und horizontal verfahrbar in einer X-Y-Führung über eine zu bearbeitende Werkstückoberfläche führbar ist.
  • Eine solche Sandstrahlkabine ist bereits aus dem britischen Patent 891, 446 bekannt.
  • Die bekannten automatischen Strahlanlagen für die Steinindustrie weisen die Eigenschaften auf, daß diese ein rechteckiges Feld, das durch mehrere Endschalter begrenzt ist, abfahren und dabei den Strahlvorgang ausführen.
  • Hierbei repetieren diese Anlagen beliebig oft und müssen dann von Hand abgestellt werden, wenn eine genügende Tiefe der gewünschten Inschrift oder Verzierung im Werkstück erzielt ist.
  • Auch der Einsatz von Zeitrelais oder negativarbeitenden Zählern,bei dem sich die Anlage nach einer entsprechenden Anzahl von Feldreversierungen und bei Erreichen der zuvor eingestellten Tiefe automatisch abschaltet, ist bekannt.
  • Diese Anlagen weisen alle den Nachteil auf, daß sie nur ein rechteckiges Feld bearbeiten können und unabhängig der Größe des Zwischenraumes zwischen den einzelnen zu strahlenden Zeilen und Ornamenten,die ganze Fläche des Werkstückes bearbeiten.
  • Durch diese Arbeitsweise tritt ein hoher Preßluftbedarf und Strahlmittelverbrauch auf, da sich die Strahlzeit unnötig vervielfacht.
  • Desweiteren sind keine Sandstrahlanlagen bekannt, bei denen sich die Schalldämmung unter Berücksichtigung des Luftstromes in der Kabine, ausreichend und den Gesetzgebungen befriedigen ausgeführt sind.
    Vorwiegend bei Handbetrieb können die vorgeschriebenen Werte von den bekannten Anlagen aufgrund ihrer konstruktiven Merkmale nicht eingehalten werden.
  • Diese Anlagen ermöglichen auch nicht ein Verfahren des Strahlrohres ohne daß hierbei eine Öffnung oder ein Spalt in den Gummiabdichtungen entsteht, aus denen Schall und Strahlmittel austritt. Es sind auch keine Sandstrahlkabinen auf dem Markt, die eine doppelt gefertigte Profilrahmenkonstruktion aufweisen, die mit Schallschluckmittel ausgekleidet sind.
  • Auch die Strahlmittelrückförderung, wenn überhaupt vorhanden, entspricht bei den bekannten Anlagen nicht den wirtschaftlichen Erfordernissen. Alle Bauarten bisheriger Art weisen einen hohen Verschleiß auf, da sehr große Reibungskräfte zwischen den Bauteilen auftreten. Ebenfalls als nachteilig haben sich die eingesetzten Entstaubungssysteme erwiesen.
    Es wurde bisher nicht nur noch verwendungsfähiges Strahlmaterial abgezogen sondern auch die Sicht der bedienenden Person wurde erheblich durch umherwirbelnde Partikel beeinträchtigt. Dies schlägt sich folglicherweise auf die Arbeitsqualität nieder.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Sandstrahlkabine bereitzustellen, die ein Strahlen von Werkstoff unter optimalen Schallbedingungen bei Hand - oder Automatikbetrieb gewährleistet, deren Steuerung eine Mehrfeldbearbeitung ohne Totzeiten zuläßt, wobei der Preßluftbedarf, der Strahlmittelverbrauch und die Strahlzeit möglichst gering gehalten werden, und bei der die Entstaubung so durchgeführt wird, daß die Arbeitssicht nicht beeinträchtigt wird. Desweiteren wird die Strahlmittelrückförderung bauteilverschleißfrei durchgeführt. Eine Anlage mit einer erfindungsgemäßen Sandstrahlkabine weist neben einem separaten Schaltpult auch ein separat stehendes Sandstrahlgebläse und separate Entstaubungsanlage auf.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Sandstrahlkabine der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Sandstrahlkabine eine Steuereinrichtung zum automatischen Steuern des Strahlrohrs aufweist zur Vorgabe einer Mehrzahl mit dem Strahlrohr abzuarbeitender rechteckiger Felder von einstellbarer Größe (Mehrfeldsystem) und daß die Sandstrahlkabine einen diagonalen Luftwechsel mit Steigungssichter sowie einen zur Strahlmaterialrückgewinnung dienenden fundamentlosen Schwingförderboden mit Pendelschiebern und Förderrinne aufweist, wobei der fundamentlose Schwingförderboden aus einem mit hintereinander angeordneten Pendelschiebern versehenen Förderrahmen besteht, der verschleißfrei arbeitend in der Sandstrahlkabine pendelnd angeordnet und mittels eines Seilzugs vorwärts und rückwärts bewegbar ist, wobei die Pendelschieber über den Seilzug kongruent mit der Förderrahmenbewegung in eine Arbeits- und Ruhestellung klappbar sind.
  • Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen der in dem unabhängigen Anspruch 1 angegebenen Sandstrahlkabine möglich.
  • Anhand der beigefügten Zeichnungen, die ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigen, wird diese nun näher erläutert.
    Dabei zeigen:
    • Figur 1
    eine Seitenansicht der Sandstrahlkabine;
    Figur 2
    einen Querschnitt durch die Sandstrahlkabine;
    Figur 3
    eine Ansicht der Sandstrahlkabine von vorn;
    Figur 4
    die Strahlschlitzabdichtung;
    Figur 5
    die Strahlschlitzabdichtung bei Handbetrieb;
    Figur 6
    einen Querschnitt der doppelt gefertigten Profilrahmenkonstruktion;
    Figur 6a
    eine perspektivische Darstellung der doppelt gefertigten Profilrahmenkonstruktion;
    Figur 7
    die Steuerfelder einer Steuereinrichtung der Sandstrahlvorrichtung, an deren vorgesehene Reiter oder Nocken die Grenzen mehrerer rechteckiger, mit einem Blaskopf überstrichener Felder auf dem Werkstück markieren;
    Figur 8
    die Steuerfelder zusammen mit einem fertigen Werkstück.
  • Figur 1 zeigt eine Seitenansicht der Sandstrahlkabine 1. Die Automatik 29 mit dem Strahlrohr 3 werden durch die Standsäulen 30 geführt, nach oben und unten verschoben. Dies kann manuell oder automatisch geschehen. Das Sichtfenster 24 ermöglicht dabei das Einblicken des Bedienungspersonals in den Strahlraum.
  • Oberhalb der Strahlkabine 1 ist ein Lufteinlaßkanal 20 angeordnet, über dessen System später näher eingegangen wird.
    Ein besonderes Merkmal der Erfindung besteht in dem separaten Schaltschrank 31. Über die Rollenbahn 27 wird das Werkstück in die Strahlkabine 1 eingefahren. Die Tür 32 ist mit einer Türverriegelung und Sicherheitsschaltung ausgestattet.
  • Figur 2 zeigt einen Querschnitt durch die Strahlkabine 1, in die das Werkstück 26 über die Rollenbahn 27 eingefahren ist. Der Lufteintritt ist mit Schikanen 25 versehen, die das Austreten von Strahlmaterial verhindern. Die Entstaubung wird über den Steigungssichter 4 durchgeführt.
    Die Luftabführung geschieht in Pfeilrichtung. Daß heißt, die Luft wird durch den Steigungssichter von den Schikanen 25 aus nach unten abgesaugt. Mit dieser Ansaugung wird auch der Staub nach unten abgezogen, so daß die Sicht des Bedienungspersonals nicht mehr beeinträchtigt wird.
    Ein besonderes Kennzeichen der Erfindung besteht darin, daß sich der Steigungssichter 4 über der Förderrinne 7 befindet. Der Steigungssichter 4 setzt die Luftgeschwindigkeit herab, wobei das noch verwendungsfähige Strahlmittel nach unten in die Förderrinne 7 fällt.
  • Ein weiteres Merkmal der Erfindung liegt im konstruktiven Aufbau der Strahlmittelrückförderung durch einen Schwingförderboden 5. Der mit hintereinander gereihten Pendelschiebern 6 versehene Förderrahmen 15 ist an Seilen 18 abgehängt und ist nur seitlich geführt, so daß dieser verschleißfrei arbeitet. Die Bewegung des Schwingförderbodens 5 nach h und v wird durch einen permanent arbeitenden Zylinder über Seilzug 16 vorgenommen. Ebenfalls über einen Seilzug werden bei dieser Oszillation, bei der Bewegung nach v alle Pendelschieber 6 in eine Schräglage (gestrichelte Linie) gesetzt, so daß sie sich in einer Art Ruhestellung befinden.
  • Erst nach Bewegung des Schwingförderbodens 5 nach h werden die Pendelschieber 6 wieder in Arbeitsstellung gesetzt, so daß das Strahlmittel mit kleinem Hub immer etwa 30 cm gegen die Förderrinne transportiert wird. Dieser Transport wird stafettenförmig durchgeführt, d.h. jeder Pendelschieber fördert das Strahlmaterial etwa um 30 cm bis hin zur Förderrinne 7.
  • In der pneumatischen Förderrinne 7 wird das Strahlmaterial abgezogen und in das danebenstehende Silo 22 oberhalb des Sandstrahlgebläses 21 (Figur 3) gefördert, wobei die Förderung mit der normalen Entstaubung durchgeführt wird und kein gesondertes Gerät benötigt wird.
  • Die Seilzugumlenkungen 17 befinden sich ebenfalls außerhalb der eigentlichen Kabine, so daß auch hier wiederum kein Verschleiß auftritt. Der Bodenbereich der Kabine ist mit Gitterrost 28 ausgelegt.
  • Figur 3 zeigt die Forderansicht der Strahlkabine 1, in der der Rollvorhang 2 erkennbar ist.
    Hierbei wird ersichtlich, daß die Automatikabdichtung 8 in den Rollvorhang 2 eingearbeitet ist und das Strahlrohr 3 ohne Einführspalt in die Kabine 1 ragt.
  • Soll nun von Hand gearbeitet werden, so besteht die Möglichkeit die Automatikabdichtung 8 in der Mitte, im Bereich des Strahlrohres 3, zu teilen und jeweils die Dichtungsteile nach links bzw. nach rechts aufzurollen, so daß die in Figur 5 geschilderte Bürstenabdichtung 19 eingesetzt werden kann.
    In den Rollvorhang 2 ist ein Sichtfenster 24 eingearbeitet und Halogenfluter 33 in speziellem Winkel zum Beleuchten des Strahlobjekts befestigt. Besonderes Merkmal der Erfindung sind die separaten Abscheider 23 mit Silo 22, Sandstrahlgebläse 21 und Schaltschrank 31.
  • Figur 4 zeigt einen Querschnitt durch den Rollvorhang 2, bei dem die Anordnung der Automatikabdichtung 8 und der zweiteiligen Gummiabdichtung 10 erkennbar ist. Deutlich wird in dieser Darstellung, daß der Einlaß der Strahlrohrführung 9 in die Kabine keinen Spalt frei gibt und sich somit schalldämmend auslegt.
  • Figur 5 zeigt einen weiteren Querschnitt, bei dem die Automatikabdichtung aufgerollt ist und die Bürstenabdichtung 19 eingesetzt ist. Auch in diesem Ausführungsbeispiel zeigt sich eine ausreichende Abdichtung zum Strahlraum.
  • Figur 6 zeigt einen Querschnitt der doppelt gefertigten Profilrahmenkonstruktion 12. Die äußerst günstigen Schalldämmungsverhältnisse werden durch das Zusammenspiel zwischen dem Schallschluckmaterial 11 und der mit Stahlblech 52 doppelt verkleideten doppelwandigen Profilrahmenkonstruktion 12, wobei zwischen dem Schallschluckmaterial 11 ein Luftraum 53 gebildet wird, und dem mit Distanzstücken 14 versehenen doppelten Prallschutzmaterial 13 erzielt.
  • Figur 6a zeigt eine perspektivische Darstellung der Profilrahmenkonstruktion.
  • Nachstehend wird anhand der Figuren 7 und 8 die Funktion der Steuerung erläutert.
  • Bezugnehmend auf Figur 7, ermöglichen es die Steuerfelder 34, 35, mehrere rechteckige Felder auf dem Werkstück 26 zu bestimmen, die mit der Blasdüse 3 nacheinander abgearbeitet werden. Die Anzahl der Felder entspricht der der Spuren Ix, IIx, IIIx, IVx bzw. Iy, IIy, IIIy, IVy.
    Die Felder können sich zum Teil auch überschneiden, wobei die Spuren IIIx und IIIy jeweils Hilfsspuren zu den Spuren IVx und IVy sind. Mittels dieser Hilfsspuren ist es möglich, ein Strahlfeld, bestehend aus mehreren sich überlappenden geometrischen Rechtecken zu erhalten. Die Reiter 36, 37, 38, 39 sind auf denjenigen Spuren Ix, Iy angeordnet, die auf der dem Werkstück 26 gegenüberliegenden Innenseite der Steuerfelder 34, 35 liegt.
    Die Position dieser Reiter 36, 37, 38, 39 bestimmt die Grenzen eines rechteckigen Feldes A, auf dem Werkstück 26. Auf der nächst äußeren Spur IIx des Steuerfeldes 34 erkennt man Reiter 40, 41, und auf der nächst äußeren Spur IIy des Steuerfelds 35 sind Reiter 42, 43 angeordnet. Diese vier Reiter 40, 41, 42, 43 legen die Grenzen eines weiteren rechteckigen Feldes B auf dem Werkstück fest. Auf den nächst äußeren Spuren IIIx, IIIy befindliche Reiter 44, 45, 46, 47 markieren die Grenzen eines rechteckigen Feldes C, und auf den äußersten Spuren IVx und IVy befindliche Reiter 48, 49, 50,51 bestimmen ein rechteckiges Feld D, wobei die letztgenannten Felder C/D eine Kreuzform mit wechselnden Breiten bilden.
  • Die Breite des Kreuzlängsbalkens wird so durch die Reiter 48, 49 und seine Länge durch die Reiter 50, 51 vorgegeben, während die Länge des Querbalkens mit den Reitern 44, 45 und seine Breite mit den Reitern 46, 47 eingestellt wird. Es versteht sich, daß Position und Größe aller Felder, und damit auch Lage, Größe und Form des Kreuzes in weiten Grenzen variabel vorgebbar sind. Die Zuordnung der Reiter zu den einzelnen Feldern A, B, und C/D gemäß einer auf beiden Steuerfeldern 34, 35 übereinstimmenden Spurfolge schafft sehr übersichtliche Verhältnisse für eine Bedienungsperson, und es ist ein schnelles Einrichten der erfindungsgemäßen Sandstrahlvorrichtung möglich.
  • Auf den Feldern A, B können Inschriften gestrahlt werden, während die einander überkreuzenden Felder C/D, die eine Einheit bilden und zum Strahlen eines Kreuzornaments vorgesehen sind. Inschriften bzw. Kreuzornamente liegen dabei jeweils innerhalb der Feldgrenzen, die mit den Reitern markiert sind. Innerhalb dieser Felder wird in herkömmlicher Sandstrahltechnik gearbeitet, insbesondere durch teilweise Abdeckung der Felder A,B,und C/D unter Freilassung von zu bearbeitenden Parteien bzw. unter Verwendung von Schrift- und Ornamentschablonen. Das Ergebnis einer solchen Bearbeitung ist in Figur 8 dargestellt, wobei die zugehörigen Reiterpositionen ausgewiesen sind. Nach Vorbereitung des Werkstücks wird an einer Eingabeeinheit der Sandstrahlvorrichtung die pro Feld A,B und C/D durchzuführende Zahl von Reversierungen eingegeben. Diese Zahl kann von Feld Zu Feld verschieden sein, wenn man unterschiedliche Gravurtiefen erreichen will. Danach kann die Vorrichtung gestartet werden, worauf sie Feld für Feld hintereinander weg automatisch abarbeitet. Bei den Feldern C / D erfolgt die Steuerung derart, daß das Kreuz zeilenweise und unter spaltenweisen Vorschub mit dem Blaskopf überstrichen wird; es erfolgt also auch im Kreuzungsbereich der Felder C/D nur eine einfach Bearbeitung. Die laufende Zahl von Reversierungen wird vorzugsweise gezählt. Bei Erreichen der vorgegebenen Endzahl erfolgt ein automatischer Wechsel zum nächsten Feld, das dann in entsprechender Weise abgearbeitet wird. Nach Vollendung des letzten Felds fährt die Blasdüse vorzugsweise in ihre Ausgangsposition zurück.
  • Die Erfindung ist nicht auf die in dem Ausführungsbeispiel gezeigte Zahl von vier Spurpaaren und Feldern beschränkt. Man wird allerdings mit einer Anordnung von drei bis fünf Spuren auf beiden Steuerfeldern 34, 35 und einer entsprechenden Zahl von zu bearbeitenden rechteckigen Feldern den Bedürfnissen der Praxis in aller Regel gerecht.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Sandstrahlkabine
    2
    Rollvorhang
    3
    Strahlrohr / Blasdüse
    4
    Steigungssichter
    5
    Schwingförderboden
    6
    Pendelschieber
    7
    Förderrinne
    8
    Automatikabdichtung
    9
    Strahlrohrführung
    10
    zweiteilige Gummiabdichtung
    11
    Schallschluckmaterial
    12
    doppelte Profilrahmenkonstruktion
    13
    doppelte Prallschutzgummiabdichtung
    14
    Distanzstücke
    15
    Förderrahmen
    16
    Seilzug
    17
    Seilzugsumlenkungen
    18
    Aufhängung des Förderrahmens
    19
    Bürstenabdichtung
    20
    Lufteinlaßkanal
    21
    Sandstrahlgebläse
    22
    Silo
    23
    Abscheider
    24
    Sichtfenster
    25
    Schikanen
    26
    Werkstück
    27
    Rollenbahn
    28
    Gitterrose
    29
    Automatik
    30
    Standsäulen
    31
    Schaltschrank
    32
    Tür
    33
    Halogenfulter
    34
    Steuerfeld
    35
    Steuerfeld
    36 bis 51
    Reiter
    52
    Stahlblech
    53
    Luftraum

Claims (23)

  1. Sandstrahlkabine (1), vorzugsweise für den Einsatz zum Strahlen von Inschriften und plastischen Verzierungen auf Werkstücken, insbesondere aus Stein, Glas und Holz,
    die eine schallschluckende Kabinenkonstruktion und einen schallundurchlässigen Rollvorhang (2) aufweist,
    in dem ein maschinell gesteuertes, angetrieben bewegbares, höhenverstellbares Strahlrohr (3) schallgedämpft und staubfrei abgedichtet, vertikal und horizontal verfahrbar in einer X-Y-Führung über eine zu bearbeitende Werkstückoberfläche führbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Steuereinrichtung zum automatischen Steuern des Strahlrohrs vorhanden ist zur Vorgabe einer Mehrzahl mit dem Strahlrohr abzuarbeitender rechteckiger Felder von einstellbarer Größe (Mehrfeldsystem) und daß die Sandstrahlkabine (1) einen diagonalen Luftwechsel mit Steigungssichter (4) sowie einen zur Strahlmaterialrückgewinnung dienenden, fundamentlosen Schwingförderboden (5) mit Pendelschiebern (6) und Förderrinne (7) aufweist, wobei der fundamentlose Schwingförderboden (5) aus einem mit hintereinander angeordneten Pendelschiebern (6) versehenen Förderrahmen (15) besteht, der verschleißfrei arbeitend in der Sandstrahlkabine (1) pendelnd angeordnet und mittels eines Seilzugs (16) vorwärts und rückwärts bewegbar ist, wobei die Pendelschieber (6) über den Seilzug (16) kongruent mit der Förderrahmenbewegung in eine Arbeits- und Ruhestellung klappbar sind.
  2. Sandstrahlkabine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Steuereinrichtung je ein sich in X- und Y-Richtung erstreckendes Steuerfeld aufweist, an dem Feldgrenzen bestimmende Reiter, Nocken o.ä. mit variabler Position festlegbar sind.
  3. Sandstrahlkabine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Reiter, Nocken o.ä. eine Anschlagfunktion für die X-Y-Führung des Strahlrohrs haben, wobei sie insbesondere mit Endschaltern der X-Y-Führung zusammenwirken können.
  4. Sandstrahlkabine nach einem der vorhergenenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jedes Steuerfeld mindestens eine Sour oder eine Mehrzahl paralleler Spuren hat, auf denen zumindest je ein Paar von Reitern, Nocken anordenbar ist.
  5. Sandstrahlkabine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zahl der Hauptspuren der der Strahlfelder entspricht.
  6. Sandstrahlkabine nach einem der vorhergenenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in zumindest einem Feld wechselnde Breiten fahrbar sind, wobei hier dann mehrere Reiter oder Nocken benötigt werden, so daß insbesondere kreuzförmige Felder abarbeitbar sind.
  7. Sandstrahlkabine nach einem der vornergenenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zu der Steuereinricntung zumindest eine Eingabeeinheit gehört, an der die Anzahl der abzuarbeitenden Felder und/oder die frei wählbare Anzahl der Reversierungen pro Feld vorgebbar ist.
  8. Sandstrahlkabine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Steuereinrichtung eine der Maximalzahl vorgebbarer Felder ensprechende Anzahl von Zahlern enthält, wobei ein jeder Zähler die über einem zugeordneten Feld vorgenommenen Reversierungen zählt.
  9. Sandstrahlkabine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Steuereinrichtung das Strahlrohr nach Erreichen der vorgegebenen Anzahl von Reversierungen von dem entsprechenden Feld zum nächsten Feld und vom letzten Feld vorzugsweise in die Startposition zurück steuert.
  10. Sandstrahlkabine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sie einen über der Arbeits- und Sichtfläche angeodneten Lufteinlaßkanal (20) aufweist und daß im Innern der Sandstrahlkabine (1) über einer Förderrinne (7) ein die Luft nach unten ansaugender Steigungssichter (4) so angeordnet ist, daß eine Entstaubung mit diagonalen Luftwechsel in der Sandstrahlkabine (1) erfolgt und das noch verwendungsfähige Strahlmittel zumindest teilweise nach unten in die Förderrinne (7) fällt.
  11. Sandstrahlkabine nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Lufteinlaßkanal (20) mit "Schikanen" (25) ausgestattet ist.
  12. Sandstrahlkabine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Seilzug (16) mittels eines Pneumatikzylinders oder Motors aktivierbar ist.
  13. Sandstrahlkabine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich die Seilzugumlenkungen (17) außerhalb des Strahlraumes befinden.
  14. Sandstrahlkabine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Förderrahmen (15) nur seitlich geführt an Aufhängungen (18) in der Kabine (1) pendelnd angeordnet ist.
  15. Sandstrahlkabine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Strahlraum mit einem Strahlmittel durchlässigen Material, vorzugsweise Gitterrost (28) ausgelegt ist.
  16. Sandstrahlkabine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß diese aus einer doppelt gefertigten mit Schalischluckmaterial (11), und mit Distanzstücken (14) versehenen doppelten Prallschutzgummi (13) ausgekleideten Profilrahmenkonstruktion (12) besteht.
  17. Sandstrahlkabine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Rollvorhang (2) eine Automatikabdichtung (8) aufweist, durch die das Strahlrohr (3) in einer eigens hierfür vorgesehenen Führung (9) in die Sandstrahlkabine (1) einragt.
  18. Sandstrahlkabine nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die mittels Seilzug und Federausgleich geführte Automatikabdichtung (8) in der Mitte teilbar und nach links und rechts aufrollbar angeordnet ist.
  19. Sandstrahlkabine nach Anspruch 17 oder 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß hinter dem Rollvorhang (2) an der zum Strahlraum hinweisenden Seite eine Gummiabdichtung (10) fest eingebaut ist, hinter der sich das Strahlmittel in die Sandstrahlkabine (1) rückführende Ablaufkanäle befinden.
  20. Sandstrahlkabine nach einem der Ansprüche 17 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Bürstenabdichtung (19) im Bereich der zur Seite aufgerollten Automatikabdichtung (8) abnehmbar und aufsetzbar angeordnet ist.
  21. Sandstrahlkabine nach einem der yorhergenenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Rollvorhang (2) mit mindestens einem Sichtfenster (24) versehen ist.
  22. Sandstrahlkabine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die zu bearbeitende Werkstücke (26) über eine quer durch die Kabine (1) angeordnete Rollenbahn (27) in den Strahlraum einbringbar sind.
  23. Sandstrahlkabine nach einem der vorhergenenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß diese eine separate Entstaubungsanlage und Sandstrahlgebläse (21) mit Silo (22) und Abscheider (23) aufweist.
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