EP0281041A1 - Verfahren zum Waschen und/oder Spülen von Textilmaterialien sowie hierfür geeignete Vorrichtungen - Google Patents

Verfahren zum Waschen und/oder Spülen von Textilmaterialien sowie hierfür geeignete Vorrichtungen Download PDF

Info

Publication number
EP0281041A1
EP0281041A1 EP88102944A EP88102944A EP0281041A1 EP 0281041 A1 EP0281041 A1 EP 0281041A1 EP 88102944 A EP88102944 A EP 88102944A EP 88102944 A EP88102944 A EP 88102944A EP 0281041 A1 EP0281041 A1 EP 0281041A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
textile
washing
microwaves
rinsing
cavity resonator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88102944A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0281041B1 (de
Inventor
Alfred Dr. Meffert
Milan-Johann Dr. Schwuger
Andreas Dr. Syldatk
Johann Friedrich Dr. Fues
Michael Dr. Bergmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Priority to AT88102944T priority Critical patent/ATE80422T1/de
Publication of EP0281041A1 publication Critical patent/EP0281041A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0281041B1 publication Critical patent/EP0281041B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F35/00—Washing machines, apparatus, or methods not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F35/00—Washing machines, apparatus, or methods not otherwise provided for
    • D06F35/005—Methods for washing, rinsing or spin-drying
    • D06F35/006—Methods for washing, rinsing or spin-drying for washing or rinsing only
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/04—Heating arrangements

Definitions

  • the cleaning of soiled textile goods by treatment with liquors containing aqueous detergents can be conceptually divided into the stages of washing and rinsing. Both washing and rinsing are carried out in one or more stages according to current practice.
  • the devices commonly used in households and businesses today allow a wide range of adaptations to the optimal washing conditions. Aimed at are - among other things - while maintaining the quality of the washing result - the saving of energy, water and washing aids.
  • the machine-controlled period for the thorough 60 ° household washing is still in the period of about 40 to 50 minutes, if pre-washing is used, this period can be considerably extended.
  • the total amount of water required for washing and rinsing is a multiple of the amount of dry textile weight used.
  • the invention is based on the object of providing time and material-saving work steps in the context of textile washing, by means of which substantial improvements can be achieved in the context of known textile washing processes. This applies to both the washing stage processes as well as for the stage of rinsing the dirty fleet from the washed textile.
  • the application and summary of the new process measures shown according to the invention opens up the possibility of achieving substantial savings in time, energy, water and / or, if desired, detergent ingredients.
  • the broadest definition of the invention relates to a process for washing and / or textile materials with aqueous liquids, if desired containing ingredients of detergents and / or cleaning agents, using elevated temperatures, the new process being characterized in that the washing and / or or rinsing processes, at least in sections, under the action of high-frequency vibrations in the microwave range - hereinafter referred to simply as "microwaves" - on the soaked textile material.
  • microwaves high-frequency vibrations in the microwave range - hereinafter referred to simply as "microwaves" - on the soaked textile material.
  • a soaked textile material is exposed to the action of microwaves, the total water content of which lies in the range of the natural retention capacity of the textile material for the aqueous phase or only exceeds this amount of water to a limited extent.
  • the invention thus makes use of two basic principles which, in this form and in particular in their combination, have not hitherto been used for the problem of textile washing.
  • the use of high-frequency electromagnetic vibrations in the upper megahertz range up to the middle gigahertz range has increasingly been put into practice in recent years.
  • the well-known example for the household sector is the microwave oven, which is used for rapid, thorough heating and, if necessary, prior defrosting of pre-prepared dishes.
  • the selected microwave radiation of the lower to middle gigahertz range for example the Range of about 0.1 to 300 GHz and preferably the range of about 0.1 to 30 GHz - stimulates the water molecules present in the material to be warmed up and thus causes the water-containing material to be heated from the inside.
  • the possibility of penetration of the radiation into the interior of the material to be heated is greater at lower frequencies in the specified range than at the higher frequencies, see, for example, "Microwaves", Günter Nemitz, Kunststoff 1980, page 155.
  • aqueous phase in decisive sections of the overall process is the limitation of the aqueous phase in decisive sections of the overall process to such amounts as are determined, for example, by the natural water retention - the retention ability - of the textile material to be treated, with amounts of liquid going slightly beyond that to a certain extent as a "serum phase" "can be tolerated. In no case, however, these amounts of liquid can be compared with the amount of water usually used in large excess, which forms the usual washing liquor.
  • washing constituents dissolved in this washing liquor are brought into contact with the soiled textile phase by suitable measures, in particular by the action of temperature and / or textile mechanics, where they loosen the incrustations of dirt and stabilize the loosened dirt in the washing liquor and find details on the theory of the washing process and the washing aids used for example in Ullmann "Encyclopedia of Technical Chemistry", 4th edition, Volume 24, detergents, in particular subchapter 2, "Theory of the washing process" loc. Cit. 68 ff and subchapters 3.1 "surfactants” and 3.2 “builder” loc. Cit. Pages 81 to 96.
  • the invention is based on the basic knowledge that the prerequisite discussed here does not require an aqueous washing liquor which is separate from the moist textile in order to carry out the decisive processes for removing dirt and removing the textile fibers effectively.
  • surprising increases in effectiveness which manifest themselves in particular and especially in a reduction in the time required to set a given washing result, are achieved when the amount of water is essentially restricted to the amount of the textile adjusted to a moist state until Condition of the soaked textile can be recorded. It immediately lights up: If the washing ingredients normally used are no longer distributed in a large amount of water, but only the amount of water that can bind the textile is available, cleaning-promoting conditions are set in several ways.
  • the concentration of detergent ingredients in the now greatly reduced amount of liquid has increased significantly, thus improving the activity of wetting surfactants, for example.
  • the detergent active in this embodiment can naturally only be in the immediate vicinity of the fiber - and not far from the fiber dissolved in the bath liquid.
  • Surfactants, bleaches, activators, enzymes, builders, washing alkalis and any other detergent ingredients are - as stated preferably also in increased concentration - bound to the place where they have to fulfill their task.
  • the moist to soaked textile is subjected to known process elements, in particular to the textile mechanical action and / or heating, but these processes are now carried out in the absence or practically in the absence of large amounts of excess aqueous liquor on the moistened or soaked textile under sufficiently intensive conditions.
  • microwaves to support the washing and / or rinsing of textile materials
  • the penetrating energy attack of the microwaves in the GHz range mainly affects the water molecules in and in the immediate vicinity of the textile fiber structure.
  • the water or the aqueous solution and / or slurry of washing constituents is heated up as where the effective temperature increase to intensify the washing result is desired. Excess and ultimately lost energy for heating up a large fleet is no longer required.
  • the use of microwaves to facilitate, shorten and improve textile washing becomes a decisive advantage.
  • microwaves in the process according to the invention can be intermittent or continuous, based on the respective process step, and thereby sweep over a process step as a whole or only affect parts of such a process step.
  • Microwave radiation of the damp or soaked textile material means the heating of the irradiated material.
  • the general laws for textile washing must be observed.
  • Cooking laundry can generally be safely heated to correspondingly high temperatures even under the process conditions according to the invention.
  • Other temperature-sensitive textile materials for example purely synthetic materials based on polyester or wool, are subject to the known restrictions with regard to washing temperatures to be used.
  • the period of exposure to the elevated temperature can be shortened considerably in the process according to the invention down to the range of 1 minute and below, for example down to an exposure range of 10 seconds.
  • Such a period of time is already sufficiently long for the promotion of washing processes between detergent ingredients and fiber under the process conditions according to the invention, so it has a positive effect here without any serious damage to the temperature of the textile material.
  • This is an important difference from conventional washing processes, which work with comparatively long periods of time for heating up the entire fleet and the goods to be washed.
  • the temperature to be set in the textile can be controlled by selecting the intensity and duration of the energy radiation.
  • Intermittent irradiation with comparatively low power - for example with a maximum of 100 to 200 watts per household washing machine - allows moderate temperatures to be set if necessary.
  • Such temperature control can be promoted by further measures known per se in connection with textile washing.
  • the process of wetting the soiled textile with the surfactant-containing aqueous phase absorbed by the textile for example, can then also be selected for as long as desired at predetermined temperature ranges.
  • cook-resistant or largely cook-resistant laundry is subjected to this section of the process, it can generally be carried out continuously or at high capacity without hesitation - for example with up to 1000 watts per washing machine load to be worked wisely.
  • additional textile mechanics in the sense described above. This movement of the textile material leads to an intensification of the wetting and cleaning processes which take place between the liquid phase in the textile containing the detergent ingredients and the fiber or the dirt present on the fiber.
  • washing stage of a textile wash under the conditions according to the invention in the preferred embodiment, no more than about 15 minutes and in particular no more than about 10 minutes are required in order to bring about the required sufficient reaction between the washing constituents and dirt-laden fiber.
  • conditioning means the creation of such a condition in the overall system that subsequent addition of washing liquid - for example also cold water - causes the conditioned dirt to be washed out of the textile.
  • This period of preparatory conditioning of the soiled textile in the sense of such a washing process is often measured in minutes and can, for example, already be completed in a period of up to about 5 minutes. Depending on the load on the machine and the intensity of the energy input, sufficient conditioning effects for the subsequent rinsing can also be set in seconds. Compared to previously known experiences in textile washing, there are completely new possibilities here.
  • the amount of liquid is largely limited to the amount held in the textile.
  • the amount of liquid in the periods of energy irradiation does not exceed at most about twice the maximum retention capacity of the textile material for the liquid phase.
  • the amount of the liquid phase is preferably restricted in such a way that this maximum retention capacity is not exceeded by more than about 0.5 times.
  • amounts of liquid are used in the range of the maximum retention capacity.
  • liquid phase in all parts of the textile material to ensure the desired penetrating wetting while displacing the microdisperse residual air.
  • much smaller amounts of liquid can be used, at least at the beginning of the washing phase.
  • a concentrated solution or slurry of the detergent adjuvants is distributed as evenly as possible on the textile surface, for example by spraying with simultaneous textile movement.
  • the liquid phase can then be added until the maximum retention capacity of the textile material is reached. From the beginning, or even subsequently, energy radiation by microwaves can be provided batchwise or continuously.
  • weight ratios of dry textile weight to aqueous liquid phase in the range from about 1: 1 to 1: 3, with amounts of liquid in the range from about 1: 1 to 1: 3.5 preferably being used .
  • the moisture content can not only can be shifted in the direction of increasing moisture, in particular by partial evaporation of water components by energy radiation, a decrease in the moisture content, if desired practically down to the dry textile, can also be set. In this way, other desired effects can again be achieved, for example the intensified dirt conditioning by increasing concentration of the detergent ingredients on the fiber or the dirt.
  • the liquid phase containing the detergent ingredients can be applied to the dry textile; on the other hand, to simplify the most uniform possible distribution of the detergent ingredients over the entire textile material, the textile material to be wetted can first be wetted with an aqueous liquid phase, for example pure water, and then by a simple and customary one mechanical process step, for example by spinning off and / or pressing off again from a portion of the liquid phase.
  • the liquid phase containing detergent ingredients is then applied to such pre-wetted material and evenly distributed there. Even with such a sequence of process steps, the intermittent use of microwave radiation and thus the temperature increase in the textile material can be advantageous. It can be seen that the combination of process measures chosen according to the invention enables a hitherto unknown degree of freedom in the control of the processes desired on the textile between fiber, dirt and detergent ingredients.
  • the detergent ingredients and in particular surfactant components are used in such an amount that - based on the limited amount of the liquid phase in the textile - their concentration is higher than in conventional textile washing in an aqueous liquor - in each case based on the volume unit of the liquid phases to be compared with one another.
  • the intensification of the work steps for dirt detachment and conditioning which is possible according to the invention, also makes it possible, however, to reduce the amount of detergent constituents in excess in comparison with the previously usual washing processes with aqueous liquor.
  • the general laws of the textile washing process also apply to the implementation of the method according to the invention.
  • Increasing the temperature leads to intensification and / or shortening of the washing process, the same applies to increasing the Concentration of detergent additives and for the use or intensification of textile mechanics.
  • the process according to the invention can be carried out in the washing stage described here with mixtures of detergent ingredients in the customary sense, for example with so-called heavy-duty textile detergents.
  • Detergent ingredients and items to be washed are coordinated with one another in a manner known per se. Details can be found in the cited chapter "Detergents" in Ullmann op. Cit. The individual detergent ingredients and their function are also explained in detail here.
  • the textile treatment is also divided into this preliminary stage of the washing or conditioning processes for the soiling.
  • a distinction can be made between a first washing process which is carried out essentially with detersive surfactants and auxiliaries suitable for them, and leads to the conditioning and subsequent detachment of grease, oil and / or pigment stains.
  • a first group of problem stains can be tackled, for example bleachable stains.
  • Working with peroxidic components and associated activators for example the use of sodium perborate and associated activators such as TAED, requires the use of temperature to activate the bleaching component.
  • an old suggestion can be taken up for bleaching which has so far not been able to prevail in practice.
  • This is the irradiation of the textile goods freed from pigment and fat or oil stains with UV light.
  • the action according to the invention brings particular advantages for such a mode of operation here because the textile is not suspended in excess aqueous phase, which absorbs substantial portions of the UV light.
  • the working method according to the invention of irradiating microwave energy with simultaneous limitation of the liquid phase brings the maximum of the retention capacity of the textile material to be treated compared to the liquid phase but also substantial advantages for the Soil detachment and conditioning subsequent rinsing of the textile.
  • the way in which this dirt removal and / or conditioning has been carried out is irrelevant.
  • the following information on this part of the teaching according to the invention deals generally with an improved, preferably multi-stage, rinsing process for textile materials.
  • This rinse is carried out according to the invention in at least 1 rinse stage under the action of microwaves.
  • One can proceed in such a way that the rinsing process is activated in the defined textile moisture range according to the invention by the action of microwaves, whereupon the mixture is subsequently further diluted with rinsing liquid without additional input of radiation energy.
  • the decisive factor is the activation - that is, the temperature increase - in the first section of such a rinsing step, which takes place in the liquid phase in the immediate vicinity of the textile fiber. If it is then necessary to rinse in several stages, repeated activation by single jet can be used, for example of microwaves can be configured as follows: rinsing liquid is added to the soaked material until a separating, contaminated liquid phase is formed.
  • This separated portion of the dirt-laden liquid phase is separated from the soaked textile material. This separation can only take place approximately until the maximum retention capacity for the liquid phase has been set, but if desired a further reduction in the liquid phase content can also take place by simple mechanical action such as spinning and / or pressing. At least in the first rinse stages, it may be expedient to dispense with such a further mechanical separation of the liquid phase and instead to expose the well-soaked textile material - preferably with simultaneous textile mechanics - to the action of microwaves. This triggers a kind of after-wash in the textile material with the liquid phase, which is diluted but still contains washing constituents, which leads to the intensive absorption of any remaining conditioned dirt in the liquid phase.
  • each rinsing phase can be initiated by irradiating microwave energy with hot rinsing liquid, which can then be completed in an energy-saving manner by dilution with cold rinsing water.
  • the intensive wetting of soiled textile material described at the outset is particularly suitable under the conditions according to the invention to bring about the optimal conditions for subsequent immediate cleaning by the action of ultrasound on the textile material.
  • the textile conditioned according to the invention under the action of microwaves in the wet stage is taken up in an aqueous liquor and then the action of ultrasound transmitters, in particular in the range from about 20 to 100 kHz. preferably in the range from about 20 to 40 kHz. exposed. Due to the optimal wetting and apparently complete displacement of the microdisperse residual air in the textile preconditioned according to the invention, an almost sudden detachment of the dirt load from the textile material takes place under the influence of the ultrasound.
  • a further embodiment of the invention which proves to be particularly advantageous for many applications, provides that the treated material is also dried with at least partial exposure to microwaves.
  • the drying of textiles washed in the sense of the invention can be carried out in the same device with batch or continuous exposure to microwaves.
  • the textile mechanics provided anyway in the preferred embodiment - that is, that Circulation of the material to be dried - are used, but on the other hand, alternatively or additionally, further process aids can be used. It has proven to be particularly expedient to promote the drying process with at least partial action of the microwaves by simultaneously flowing through the possibly circulated material with an air stream which carries the air laden with moisture out of the washing device.
  • the air to be used does not need to be heated as such, under the influence of the microwaves the moisture evaporates in the textile, it is taken up by the air flow passing through the washing device and discharged from the cleaning chamber.
  • the heating of this moisture-laden air flow in the area of the microwave radiation is ensured at the same time, so that the undesired condensation in the gas phase of the moisture content absorbed in the interior of the cleaning chamber can be prevented.
  • the invention relates to devices which are suitable for carrying out the method according to the invention and are described below in their essential elements.
  • FIG. 1 shows a cavity resonator 2 designed as a metal tub 1 which is closed on all sides and has walls which reflect microwaves towards the cavity resonator interior 3.
  • An energy conductor 4 designed as a waveguide opens into the upper region of the cavity resonator 2.
  • the cross section of the energy conductor 4 to form a coupling hole 5 is reduced in the region of its opening into the cavity resonator 2.
  • the energy conductor 4 is connected to a microwave transmitter or generator designed as a magnetron 6, the area of which projects into the waveguide 4 has the usual distance of lambda / 4 from the inner surfaces of the waveguide 4.
  • a movable closure 7 is arranged, with which the energy conductor can be sealed against the ingress of water.
  • the movable closure 7 can be made of metal, plastic, rubber or the like.
  • the cavity resonator 2 In its bottom area, the cavity resonator 2 has a glass plate 8 which, as a so-called base load, prevents microwaves from being returned to the magnetron when the device is in use is operated without load. Furthermore, a metal propeller 9 is arranged as a field distributor in the cavity 2 at the level of the coupling hole 5.
  • the cavity resonator 2 has in its interior 3 a wing element 10, the drive shaft 11 of which is guided centrally through the bottom 12 of the cavity resonator 2.
  • the passage area of the drive shaft 11 through the base 12 is sealed, for example, by a labyrinth seal 29 with appropriate shielding in a microwave and water-tight manner against the cavity resonator interior 3.
  • the drive shaft 11 is fastened to a reversing gear 13, by means of which the rotational movement which can be picked up on an electric motor 14 is transmitted to the drive shaft 11.
  • the cavity resonator 2 has an outlet 15 in the region of its base 12 for draining liquid from the cavity resonator interior 3.
  • the opening 16 into the cavity 3 is covered by a movable closure 17 made of metal and can be shielded against the passage of microwaves.
  • the outlet 15 is connected to a pump 18, by means of which liquid is sucked out of the cavity resonator interior 3 when the orifice 16 is not closed and is fed to a drain line 19 or return line 20.
  • the pump 18 is designed in terms of its performance and design in such a way that it can generate a slight negative pressure in the cavity interior 3, for which purpose the cavity interior 3 is advantageously sealed off from the outside environment.
  • the return line 20 opens into the inlet 21, through which the aqueous liquid required for washing and / or rinsing is fed to the cavity interior 3.
  • valves for example solenoid valves, can be provided in the outlet 15 and the inlet 21 directly adjacent to the wall regions of the cavity resonator 2.
  • a tub 23 and a further pump 24 are arranged in the return line 20.
  • a detergent dispenser 25 with fresh water inlet 26 opens into the return line 20 or the inlet 21.
  • the liquid flow within the return line 20 and to the inlet 21 can be regulated with valves 27 and 28.
  • the cavity resonator 2 For the filling of the cavity resonator 2 with goods intended for washing and / or rinsing, the cavity resonator 2 has an opening 31 in its upper region, which can be closed in a microwave and water-tight manner with a door or flap 30. The treated material is also removed from the cavity resonator 2 through the opening 31.
  • a temperature sensor 32 and a moisture sensor 33 are attached to the inner wall of the cavity resonator 2, which are effectively connected to the microwave generator 6 in a manner not shown here and which when the desired temperature is reached Prevent the generation of further microwaves.
  • the above-described components of the device according to the invention are arranged in or on a housing 34 which is designed and can be handled similarly to known tub washing machines.
  • the cavity resonator 2 is filled through the opening 31 with the items to be washed, for example textiles.
  • the cavity resonator interior 3 fed through the inlet 21 aqueous washing liquid.
  • This aqueous washing liquid gets onto the textiles and wets them.
  • the textiles are moved by the rotating wing element 10. Unnecessary washing liquid, or one not yet taken up by the textiles, is sucked off in the outlet 15 and fed back via the return line 20 in the inlet 21 or, if desired, pumped into the outlet line 19. This process is carried out until the textiles in the cavity resonator are adequately wetted, in particular up to their maximum retention capacity, with the washing liquid.
  • the liquid which may still be present in excess in the textiles and which may still be in the cavity resonator interior 3, possibly with the formation of a slight negative pressure in the cavity resonator 2, is pumped out of the latter and passed into the drain line 19 or the suds storage container 23.
  • the actual washing process described further above is then started.
  • the wing element 10 is also kept rotating in the washing process.
  • the inlet 21 and the outlet 15 are covered with the closures 22 and 17 and the closure 7 is removed from the coupling hole 5.
  • the microwave radiation that is now set in can be timed, intermittent or even, and can take place with constant or different power.
  • microwave irradiation can already take place when the aqueous liquid enters the cavity interior.
  • This has the advantage that water vapor forms during the wetting process, which can penetrate particularly well into the pores of the textiles.
  • the individual processes of supplying and, where appropriate, removing aqueous liquid and microwave radiation can be carried out alternately several times in succession, as already described above.
  • After washing and / or Rinsing treatment of the textiles can also be dried in the device according to the invention, for which purpose the cavity resonator 2 is to be provided with air supply and steam removal in the manner of conventional exhaust air or condensation dryers, which is not described in more detail in the present figures.
  • washing and / or washing programs can be controlled and regulated by an automatic program (not shown here) and associated switching elements, as is customary in modern washing machines of known type.
  • FIGS 2 and 3 show a device according to the invention in the manner of conventional drum washing machines.
  • the cavity resonator 35 is designed as a metal tub closed on all sides.
  • the cavity resonator 35 is resiliently suspended in a housing 36.
  • This resilient suspension consists of spring elements 37 acting externally on the cavity resonator 35 in its upper region and of shock absorbers 38 acting externally on the cavity resonator 35 in its lower region, which spring elements 37 and shock absorbers 38 are articulated to the housing 36 with their respective other ends.
  • the cavity resonator interior 39 has a lying drum 40 made of plastic, which is provided in its radial side wall with sieve-like openings 41 and inner driver ribs 42.
  • a drive shaft 43 is axially attached to the drum 40, which is led out of the cavity resonator through a wall of the cavity resonator 35 and ends in a further bearing in the region of an outer wall of the housing 36.
  • a rotary movement that can be generated by means of an electric motor 44 is transmitted to the drive shaft 43 by means of a V-belt 45.
  • Various speeds can be generated with the electric motor 44, in particular slow speeds which set the drum 40 in the usual washing rotation and faster speeds which set the drum 40 in the usual spin rotation.
  • With their front area is the drum 40 is mounted in a groove 46 of a sheet metal wall 47 forming a side wall of the cavity resonator 35.
  • a rubber or plastic seal 48 seals the space 49 between the housing front wall 50 and sheet metal wall 47 in a watertight manner.
  • the front wall 50 of the housing is made of metal and has a door 51 in the region of the drum 40 for filling the drum 40 with items to be washed.
  • the intermediate space 49 and the door 51 are sealed against the emergence of microwaves, in particular out of the housing 36, and each have a high frequency or microwave-proof shielding.
  • the door 51 can have a viewing window made of glass with an inserted wire mesh for shielding the microwaves.
  • a hollow conductor 52 opens into the cavity resonator interior 39 and has a coupling hole 53 in the opening region.
  • microwaves can be generated in the waveguide 52 by means of a magnetron 54.
  • Field distributors 55 and a base load 56 are arranged in the cavity resonator interior 39.
  • an inlet 57 and an outlet 58 open into the cavity resonator interior 39.
  • the coupling hole 53, the inlet 57 and the outlet 58 can be closed as described in FIG. 1 by means of movable closures 59, 60 and 61 in a microwave or watertight manner.
  • the drain 58 is connected to a pump 63 by means of a line 62.
  • a fluff filter 64 is arranged upstream of the pump 63 in the line 62. Liquid pumped out of the cavity resonator interior 39 can be fed from the pump 63 to a drain line 65 or a return line 66.
  • the return line 66 opens into the inlet 57.
  • a fresh water supply line 67 opens into the return line 66 in the area of the inlet 57.
  • a detergent dispenser 68 is arranged in line 67. To regulate the liquid flows in lines 65, 66 and 67 are in the return line device 66 valves 69 and 70 provided.
  • the area where the drive shaft 43 passes through the cavity resonator 35 is sealed in a microwave and water-tight manner by a bearing 72 in the manner of a labyrinth seal.
  • the washing process takes place in the devices according to FIGS. 2 and 3 analogously to that described for a device according to FIG. 1. Only here, of course, instead of the wing element 10, the drum 40 moves.
  • the squeezing and removal of excess water or washing liquid present in the wetted material in the sense of the method according to the invention takes place in the device according to FIGS. 2 and 3 in that the rotational speed of the drum 40 increased briefly to spin speed and the liquid is pumped out by means of the pump 63. It is not necessary here for a slight negative pressure to be generated in the cavity resonator interior 39.
  • Both the drum and the wing element 10 can be set in rotation continuously or discontinuously, if desired by changing the direction of rotation.
  • thermocouple 73 which extends into the interior of the drum 40, is arranged coaxially to the axis of the drive shaft 43.
  • the thermocouple 73 is plastic-coated and its measuring tip 74 ends in the interior of the plastic cylinder 75 surrounding the thermocouple.
  • the microwave transmitter or generator 6 or 54 has one Power between 100 watts and 1.5 kilowatts.
  • the microwave generator used in each case can be regulated to different power outputs.
  • the microwave generation can be constant, timed or intermittent.
  • the device according to the invention is not limited to the use of a magnetron for microwave generation.
  • a reflex klystron, a changing field tube, Gunn oscillators, avalanche delay diodes, microwave transistors or the like can also be used.
  • the device according to FIGS. 1 to 3 can have a security element arranged on the door 51 or the flap 30, which is effectively connected to the microwave generator and / or the devices regulating the liquid inflow and / or outflow, so that by means of the security element the Microwave generation or the liquid supply is interrupted.
  • the inlets 21 and 57 to the interior of the cavity resonator 2 and 35 can be designed as spray heads or nozzles.
  • ultrasound generators for generating ultrasound vibrations and / or UV radiation-emitting devices can be arranged in or on the cavity resonator 2 or 35, but in particular in the cavity resonator 2 designed as a metal tub.
  • FIGS. 1 to 3 Further elements, such as electrical lines and modules for an automatic washing machine, which, however, are already necessary for the operation of conventional washing machines and are familiar to the person skilled in the art, are not shown in more detail in FIGS. 1 to 3. These correspond to the elements known from the usual washing machine technology.
  • the described embodiment of the device according to the invention can be modified in many ways without departing from the basic idea of the invention.
  • commercial washing machines can also be operated using the method according to the invention and can be provided with appropriate cavity resonators for microwave reflection.
  • a device is conceivable in which the items to be washed are introduced into a plastic drum which can be subjected to microwaves and which is arranged in a metal housing.
  • an elongated drum of the rotary tube type which has a double drum section with an inner drum made of plastic, which can be exposed to microwave radiation, while the outer drum in this area and the subsequent drum areas, which are optionally designed as single drum sections, are made of metal , wherein the single-drum areas are optionally provided on the inside of the drum with microwave-absorbing material to form a reflection-free finish.
  • a commercially available microwave oven of the "Siemens HF 0650" brand is used as the microwave device, which provides for a time-controlled power input in the following stages: 90 W, 180 W, 360 W or 600 W.
  • the radiated energy has a frequency of 2.45 GHz.
  • the washing tests are carried out with tissue samples which are soiled with standard dirt and which come from the applicant's own production.
  • the soiling initial values of the soiled test fabric used are as follows: Polyester-cotton blended fabric, refined (dust / skin fat soiling) 30.0 (% remission) Cotton refined (tea soiling) 33 (% remission)
  • a stock liquor which contains the liquid heavy-duty detergent in a 6-fold concentration compared to the detergent concentration used in normal textile washing.
  • Polyester / cotton blended fabric (SH-PBV) soiled with dust / skin oil is treated with an amount of the base liquor which is just sufficient to soak the textile material without forming substantial amounts of an additional serum phase.
  • the soaked textile is placed in a glass jar in the microwave oven and then treated as follows: 10 sec irradiation with a power input of 180 watts Removal of the textile from the stove and intensive circulation of the soaked textile sample Re-irradiate the soaked textile in the microwave oven for 10 sec Repetition of the intensive circulation of the irradiated, soaked textile sample Repetition of the previously described two-stage work cycle, however, the irradiation time is only 5 seconds each.
  • the textile material pretreated in this way is then washed out with lukewarm water, dried and subjected to the determination of the remission value. Determined remission value: 71 (% remission).
  • SH-PBV soiled test material is again subjected to the wetting under the action of microwaves with subsequent rinsing.
  • the wetting is now carried out as follows: Power input 180 watts, irradiation time 10 sec Intensive textile mechanics by hand circulation Again power input 180 watts for 10 sec.
  • Saturation of the prewashed textile goods with new concentrated wash liquor again until the saturation value of the textile goods compared to the wash liquor is reached.
  • the textile goods subjected to double washing in this way are carefully rinsed out with lukewarm water and dried, and then their remission value is determined to be 79.8 (% remission).
  • a piece of textile (SH-PBV) soaked through with the concentrated soapy water is wrapped in a dry terry towel.
  • the package is placed in the microwave oven and irradiated in two process stages for 30 seconds each with a power input of 600 watts.
  • the packet-shaped textile mass is removed from the microwave oven and opened.
  • the dry covering of the terry towel shows no tangible warming up. However, the interior and especially the soaked soiled test fabric are heated up.
  • the soiled test fabric has given deeply colored stains to the dry terry material.
  • the textile material to be washed is once again soaked with the concentrated soapy water and again wrapped in the dry terry towel.
  • the textile package is then exposed again to the irradiation of 600 watts of power for a period of 30 seconds.
  • the hot rag is rinsed intensively with cold water, dried and used to determine the remission value. Measured value: 76.8 (% remission).
  • Example 3 is repeated, but now, instead of a dry covering with terry cloth, the test fabric to be cleaned is covered with a wet terry cloth.
  • the degree of saturation of the textile test material to be cleaned corresponds to the maximum retention capacity of this sample, the terry cloth is first completely wetted with pure water, but then squeezed out by hand and used in this form as a covering.
  • Example 3 The working conditions of Example 3 are repeated.
  • Example 3 Compared to the experiment in Example 3, the outer terry cloth is also heated up strongly in this experiment, whereby when the package is opened, it is shown that the temperature inside the package is obviously higher than it can be felt on the outer surface of the package.
  • the pre-wetted soiled test material is washed in lukewarm water and dried.
  • the remission value of the washed and dried material is 80.7.
  • Test fabric containing bleachable tea stain is impregnated with a concentrated wash liquor which contains a commercially available powdered heavy-duty detergent in a concentration of 5 to 6 times that of a conventional textile wash.
  • the impregnated textile material is treated in three irradiation sections, each with a power irradiation of 180 watts, first for 20 seconds and then 2 x 10 seconds. Between these periods of microwave radiation, the well-wetted textile is subjected to intensive manual circulation.
  • the pre-wetted material is washed out intensively with water.
  • the color of the tea dirt has declined or brightened overall.
  • the following picture emerges in detail: There is an irregular brightening in such a way that the overall specimen is interspersed with punctiform areas that are almost pure white, while areas in between still show clear residues of the - although lightened - brown tea stains.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
  • Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Waschen und/oder Spülen von Textilmaterialien mit wässrigen, gewünschtenfalls Inhaltsstoffe von Wasch- und Reinigungsmitteln enthaltenden Flüssigkeiten unter Einsatz erhöhter Temperaturen soll eine Lösung geschaffen werden, mit der zeit- und materialeinsparende Arbeitsschritte im Rahmen der Textilwäsche zur Verfügung gestellt werden, durch deren Mitverwendung im Rahmen an sich bekannter Textilwaschverfahren substantielle Verbesserungen erzielt werden können. Dies wird dadurch erreicht, daß die Wasch- und/oder Spülvorgänge wenigstens abschnittsweise unter der Einwirkung von hochfrequenten Schwingungen des Mikrowellenbereiches (Mikrowellen) auf das durchnäßte Textilgut durchgeführt werden.

Description

  • Die Reinigung von verschmutztem Textilgut durch Behandlung mit wässrigen Waschinhaltsstoffe enthaltenden Flotten kann begrifflich in die Stufen des Waschens und des Spülens unterteilt werden. Sowohl das Waschen als auch das Spülen werden nach der heutigen Praxis ein- oder mehrstufig durchgeführt. Die heute in Haushalt und Gewerbe üblichen Geräte erlauben die vielgestaltige An­passung an die jeweils optimalen Waschbedingungen. Angestrebte Ziele sind unter anderem - unter Erhalt der Qualität des Wasch­ergebnisses - die Einsparung von Energie, Wasser und Waschhilfs­stoffen. Trotz der bekannten beträchtlichen Entwicklungsbemühun­gen der Hersteller von Waschmitteln und von Waschmaschinen scheint bis heute ein beträchtlicher Aufwand an Zeit, Energie und eingesetzten Grundchemikalien einschließlich des erforderlichen Wasserbetrages als unumgänglich. Der maschinengesteuerte Zeit­raum für die gründliche 60°-Haushaltswäsche liegt nach wie vor im Zeitraum von etwa 40 bis 50 Minuten, wird mit Vorwäsche ge­arbeitet, so kann sich diese Zeitspanne beträchtlich verlängern. Die zum Waschen und Spülen insgesamt benötigte Wassermenge macht ein Vielfaches der eingesetzten Textiltrockengewichtmenge aus.
  • Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, Zeit und Material ein­sparende Arbeitsschritte im Rahmen der Textilwäsche zur Verfü­gung zu stellen, durch deren Mitverwendung im Rahmen an sich bekannter Textilwaschverfahren substantielle Verbesserungen erzielt werden können. Das gilt sowohl für die Stufe der Wasch­ vorgänge als auch für die Stufe der Ausspülung der schmutzbela­denen Flotte aus dem gewaschenen Textilgut. Die Anwendung und Zusammenfasung der erfindungsgemäß gezeigten neuen Verfahrens­maßnahmen eröffnet die Möglichkeit, substantielle Einsparungen in Zeit, Energie, Wasser und/oder gewünschtenfalls Waschmittel­inhaltsstoffen zu erzielen.
  • Gegenstand der Erfindung ist in ihrer weitesten Definition ein Verfahren zum Waschen und/oder von Textilmaterialien mit wässrigen, gewünschtenfalls Inhaltsstoffe von Wasch- und/oder Reinigungsmittel enthaltenden Flüssigkeiten unter Einsatz erhöhter Temperaturen, wobei das neue Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß die Wasch- und/oder Spülvorgänge wenigstens abschnitts­weise unter der Einwirkung von hochfrequenten Schwingungen des Mikrowellenbereiches - im folgenden der Einfachheit halber als "Mikrowellen" bezeichnet - auf das durchnäßte Textilgut durchge­führt werden. In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein durchnäßtes Textilgut der Einwirkung von Mikrowellen ausgesetzt, dessen Gesamt-Wassergehalt im Bereich des natürli­chen Retentionsvermögens des Textilguts für die wässrige Phase liegt oder diese Wassermenge nur beschränkt überschreitet.
  • Die Erfindung macht damit von 2 Grundprinzipien Gebrauch, die in dieser Form und insbesondere in ihrer Kombination bisher für das Problem der Textilwäsche nicht eingesetzt worden sind.
  • Die Anwendung hochfrequenter electromagnetischer Schwingungen des oberen Megaherz-Bereiches bis in den mittleren Gigaherz-­Bereich ist in den letzten Jahren zunehmend in die Praxis umge­setzt worden. Das für den Haushaltsbereich bekannte Beispiel ist der Mikrowellenherd, der zum raschen durchgreifenden Aufheizen und gegebenenfalls vorherigen Auftauen von vorgefertigten Spei­sen eingesetzt wird. Die ausgewählte Mikrowellenstrahlung des unteren bis mittleren Gigaherzbereiches - beispielsweise des Bereichs von etwa 0,1 bis 300 GHz und bevorzugt des Bereiches von etwa 0,1 bis 30 GHz - regt die im aufzuwärmenden Gut vorlie­genden Wassermoleküle an und bewirkt damit die Aufheizung des wasserhaltigen Guts von innen heraus. Die Durchgriffsmöglichkeit der Strahlung in das Innere des aufzuwärmenden Gutes ist bei niedrigeren Frequenzen des angegebenen Bereiches größer als bei den höheren Frequenzen, vergleiche hierzu beispielsweise "Mikro­wellen", Günter Nemitz, München 1980, Seite 155.
  • Vorgeschlagen wurde bereits, Mikrowellen der genannten Art zur Trocknung von feuchten Textilien einzusetzen. Ihre Verwendung zur Förderung textiler Wasch- und/oder Spülprozesse ist nach Wissen der Anmelderin bis heute nicht vorgeschlagen worden. Hier stehen scheinbar grundlegende Ausgangsbedingungen entge­gen, durch die die in der Praxis üblichen Textilwasch- und Rei­nigungsvorgänge bestimmt werden: stets wird sowohl in der Waschstufe wie in den Spülvorgängen mit so großen Flüssigkeits­mengen gearbeitet, daß ein Zwei-Phasen-System durchnäßtes Textilgut/wässrige Flotte ausgebildet ist, in der aller Regel die Menge der wässrigen Flotte ein Mehrfaches des Textiltrocken­gewichtes ausmacht. Der Eingriff mittels Mikrowellen in solche Flüssig/Fest-Systeme führt zur Aufneizung des Gesamtsystems, die in konventioneller Weise - beispielsweise durch die bekannten in die Waschflotte eingetauchten Heizstäbe - mindestens ebenso gut erreicht werden kann.
  • Grundlage für den erfindungsgemäß vorteilhaften neuen Einsatz von Mikrowellen der angegebenen Art im Zusammenhang mit dem Waschen und/oder Spülen von Textilmaterialien ist die im nachfol­genden geschilderte Abkehr von der Praxis bekannter Wasch- un Spülvorgänge. Diese neuartige Konzeption hat dabei ganz allge­meine Bedeutung für das verbesserte textile Waschen und/oder Spülen und ist nicht zwingend an die Mitverwendung von Mikro­wellen im Sinne der erfindungsgemäßen Lehre gebunden. Die hier gegebene Erfindungsoffenbarung umfaßt in ihrer weitesten Form dementsprechend das im nachfolgenden geschilderte allgemeine neue Prinzip zur Verbesserung sowohl der Wasch- als auch der Spülschritte an Textilmaterialien, insbesondere an veschmutztem Textilgut.
  • Kern dieses Aspektes der neuen Lehre ist die Einschränkung der wässrigen Phase in entscheidenden Abschnitten des Gesamtver­fahrens auf solche Beträge, wie sie etwa durch das natürliche Wasserhaltvermögen - das Retentionsvermögen - des zu behandeln­den Textilguts bestimmt sind, wobei auch noch leicht darüber hinausgehende Flüssigkeitsmengen gewissermaßen als "Serumphase" toleriert werden können. Auf keinen Fall sind jedoch diese Flüssigkeitsmengen zu vergleichen mit dem üblicherweise in großem Überschuß eingesetzten Wasserbetrag der die übliche Waschflotte bildet.
  • Trockene Textilmaterialien können bekanntlich je nach ihrer Struktur und Beschaffenheit mit wechselnden Mengen Wasser zu­nehmend angefeuchtet und schlißlich durchnäßt werden, bevor sich neben dem durchnäßten Textil eine getrennte wässrige Phase ausbildet. Nach der gängigen Vorstellung der Textilwäsche bedarf es zur Befreiung verschmutzter Textilien beispielsweise von Öl- bzw. Fett-/Pigmentanschmutzungen einer waschaktive Tenside und weitere Waschhilfsstoffe, insbesondere Waschalkalien, Builder­substanzen und dergleichen enthaltenden wässrigen Waschflotte im Überschuß. Die in dieser Waschflotte gelösten Waschinhaltsstoffe werden durch geeignete Maßnahmen, insbesondere durch Tempera­tureinwirkung und/oder Textilmechanik in Kontakt mit der ver­schmutzten Textilphase gebracht, sie lösen dort die Schmutz­inkrustationen und stabilisieren den gelösten Schmutz in der Waschflotte Einzelheiten zur Theorie des Waschprozesses und den dabei eingesetzten Waschhilfsstoffen finden sich beispielsweise in Ullmann "Enzyklopädie der technischien Chemie", 4. Auflage, Band 24, Waschmittel, insbesondere Unterkapitel 2, "Theorie des Waschprozesses" a.a.O. Seite 68 ff sowie Unterkapitel 3.1 "Tenside" und 3.2 "Builder" a.a.O Seiten 81 bis 96.
  • Der Erfindung liegt in der hier besprochenen Voraussetzung die grundlegende Erkenntnis zugrunde, daß es zur wirkunsvollen Durchführung der entscheidenden Prozesse zur Schmutzablösung und Beseitigung von der Textilfaser nicht einer vom feuchten Textil getrennten wässrigen Waschflote bedarf. Es werden im Gegenteil überraschende Wirkungssteigerungen, die sich insbeson­dere und gerade auch in einer Verkürzung der erforderlichen Zeit zur Einstellung eines vorgegebenen Waschergebnisses äußern, dann erreicht, wenn der Wasserbetrag im wesentlichen auf die Menge eingeschränkt wird, die von dem Textil unter Einstellung eines Feuchtzustandes bis zum Zustand des durchnäßten Textils aufgenommen werden kann. Es leuchtet sofort ein: Werden die üblicherwise eingesetzten Waschinhaltsstoffe nicht mehr in einer großen Wassermenge verteilt, sonders steht nur noch etwa die Wassermenge zur Verfügung, die das Textil binden kann, werden reinigungsfördernde Bedingungen in mehrfacher Hinsicht einge­stellt. So ist beispielsweise die Konzentration der Waschinhalts­stoffe in der jetzt stark verringerten Flüssigkeitsmenge deutlich erhöht und damit beispielsweise die Aktivität netzender Tenside verbessert. Entscheidende Bedeutung kommt vor allem aber auch der Tatsache zu, daß die Waschaktivstoffe in dieser Ausführungs­form sich naturgegeben nur in unmittelbarer Umgebung der Faser - und nicht weit entfernt von der Faser gelöst in der Badflüssig­keit - aufhalten können. Tenside, Bleichmittel, Aktivatoren, Enzyme, Builder, Waschalkalien und beliebige weitere Waschmittel­inhaltsstoffe sind damit - wie angegeben bevorzugt auch noch in erhöhter Konzentration - an den Ort gebunden, an dem sie ihre Aufgabe zu erfüllen haben.
  • Es hat sich gezeigt, daß damit eine Teilaufgabe in verbesserter Weise gelöst werden kann, die für das Waschergebnis eine heraus­ragende Bedeutung hat. Hiebei handelt es sich um die Verdrän­gung mikrodispers verteilter Restluft aus der Mikrostruktur der Faser, die insbesondere überall dort eine beträchtliche Rolle spielt, wo aufgrund der Faserstruktur mit solchen hartnäckig festgehaltenen Restluftmengen gerechnet werden muß. Diesem Aspekt ist erst in jüngerer Zeit erhöhte Aufmerksamkeit zuge­kommen, vergleiche hierzu die älteren Patentanmeldungen P 36 30 183.3 (D 7718), P 36 31 318.1 (D 7729), P 36 31 727.6 (D 7731).
  • Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß der erfindungs­gemäß eingeschränkte Bereich an Feuchtigkeit auf maximal etwa solche Mengen, wie sie vom Textil aufgenommen werden können, ohne übermäßige Mengen an Serumphase zu bilden, besonders geeig­net ist die vielgestaltigen Vorgänge zu erleichtern, zu beschleu­nigen und zu fordern, mit denen sich die bisherige umfangreiche Theorie des Waschprozesses intensiv beschäftigt hat - bisher stets aber ausgehend von der Rahmenbedingung des Arbeitens im konven­tionellen System mit überschüssiger wäßriger Flotte. Im Sinne des erfindungsgemäßen neuen Handelns kann in den Stufen des Waschens auf den Einsatz eines solchen wäßrigen Waschflottenüberschusses verzichtet werden. Das feuchte bis durchnässte Textil wird an sich bekannten Verfahrenselementen insbesondere der textil­mechanischen Einwirkung und/oder der Erhitzung unterworfen, wobei diese Vorgänge jetzt aber in Abwesenheit oder praktisch in Abwesenheit von großen Mengen überschüssiger wäßriger Flotte am befeuchteten beziehungsweise durchnässten Textil unter hin­reichend intensiven Bedingungen durchgeführt wird.
  • Für die erfindungsgemäße Konzeption des Einsatzes von Mikrowel­len zur Unterstützung der Wäsche und/oder Spülung von Textil­materialien ergibt sich die zusätzliche Verfahrensvereinfachung und- förderung: Der durchdringende Energieangriff der Mikro­wellen des GHz-Bereichs trifft die Wassermoleküle praktisch überwiegend in und in unmittelbarer Nähe der Textilfaserstruktur an. Das Wasser beziehungsweise die wäßrige Lösung und/oder Auf­schlämmung von Waschinhaltsstoffen wird als dort aufgeheizt, wo die effektive Temperatursteigerung zur Intensivierung des Wasch­ergebnisses gewünscht wird. Überschüssige und letztlich verlo­rene Energie zur Aufheizung einer großen Flottenmenge ist nicht mehr erforderlich. In dieser Ausführungsform wird die Verwen­dung von Mikrowellen zur Erleichterung, Verkürzung und Verbesse­rung der Textilwäsche zum entscheidenden Vorteil.
  • Der Mikrowelleneinsatz im erfindungsgemäßen Verfahren kann - bezogen auf die jeweilige Verfahrensstufe - intermittierend oder kontinuierlich sein und dabei eine Verfahrensstufe als Ganzes überstreichen oder auch nur Anteile einer solchen Verfahrensstufe betreffen.
  • Mikrowellenbestrahlung des feuchten beziehungsweise durchnäss­ten Textilgutes bedeutet die Erwärmung des bestrahlten Materials. Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens kann es wünschens­wert sein, im Textilgut Temperaturen von etwa 35 °C bis zum Siedepunkt der wässrigen Phase einzustellen, wobei häufig das Arbeiten mit Temperaturen im Bereich von etwa 40 bis 90 °C ge­eignet ist. In diesem Zusammenhang sind die allgemeinen Gesetz­mäßigkeiten für die Textilwäsche zu beachten. Kochwasche kann im allgemeinen auch unter den erfindungsgemäßen Verfahrensbedin­gungen bedenkenlos auf entsprechend hohe Temperaturen erhitzt werden. Andere temperatursensitive Textilmaterialien, beispiels­weise rein synthetische Materialien auf Polyesterbasis oder Wolle, unterliegen den bekannten Beschränkungen bezüglich einzusetzen­der Waschtemperaturen. Hier ist allerdings zu berücksichtigen, daß der Einwirkungszeitraum der erhöhten Temperatur im erfin­dungsgemäßen Verfahren sehr stark verkürzt werden kann und bis auf den Bereich von 1 Minute und darunter, beispielsweise bis auf einen Einwirkungsbereich von 10 Sekunden zurückgenommen werden kann. Eine solche Zeitspanne ist für die Förderung wasch­technischer Vorgänge zwischen Waschmittelinhaltsstoffen und Faser unter den erfindungsgemäßen Verfahrensbedingungen bereits hin­reichend lang, wirkt sich hier also positiv aus, ohne daß gege­benenfalls damit eine ernstzunehmende Temperaturschädigung des Textilmaterials verbunden ist. Hier liegt ein wichtiger Unterschied zu konventionellen Waschverfahren, die mit vergleichsweise langen Zeiträumen der Aufheizung der Gesamtflotte und des zu waschenden Gutes arbeiten. Die Steuerung der einzustellenden Temperatur im Textil gelingt durch Wahl der Intensität und Zeitdauer der Ener­geeinstrahlung. Durch intermittierende Einstrahlung mit ver­gleichsweise geringen Leistungen - beispielsweise mit maximal 100 bis 200 Watt pro Haushalts waschmaschine - erlaubt die Einstel­lung mäßiger Temperaturen, wenn das erforderlich ist. Gefördert werden kann dabei eine solche Temperaturkontrolle durch an sich bekannte weitere Maßnahmen im Zusammenhang mit der Textilwäsche. So kann es bevorzugt sein, das durchnässte Textilgut absatzweise oder kontinuierlich während und/oder zwischen den Phasen der Mikrowelleneinwirkung zusätzlich dem Einfluß von Textilmechanik zu unterwerfen. Insbesondere wird es in dieser Ausführungsform bevorzugt, das feuchte bis nasse Textilgut umzuwälzen. Hier­durch findet ein Temperaturausgleich innerhalb des Textilguts und mit der umgebenden Behälterwandung statt, so daß praktisch beliebige Temperaturbereiche eingestellt werden können. Der Vor­gang beispielsweise des Netzens des verschmutzten Textils mit der tensidhaltigen vom Textil aufgenommenen wäßrigen Phase kann dann auch beliebig lange bei vorbestimmten Temperaturbereichen gewählt werden.
  • Wird andererseits kochbeständige oder weitgehend kochbeständige Wäsche diesem Verfahrensabschnitt unterworfen, so kann in aller Regel bedenkenlos mit hoher Leistung - beispielsweise mit bis zu 1000 Watt pro Waschmaschinenfüllung - kontinuierlich oder absatz­ weise gearbeitet werden. Auch hier wird bevorzugt, zusätzliche Textilmechanik im zuvor dargestellten Sinne einzusetzen. Diese Bewegung des Textilgutes führt zur Intensivierung der Netz- und Reinigungsvorgänge, die zwischen der die Waschinhaltsstoffe ent­haltenden Flüssigphase im Textil und der Faser beziehungsweise dem auf der Faser vorliegenden Schmutz stattfinden.
  • In der Waschstufe einer Textilwäsche unter erfindungsgemäßen Bedingungen werden in der bevorzugten Ausführungsform nicht mehr als etwa 15 Minuten und insbesondere nicht mehr als etwa 10 Minuten benötigt, um die erforderliche hinreichende Abreaktion zwischen Waschinhaltsstoffen und schmutzbeladener Faser zu be­wirken. Insbesondere gilt das für die unter dem Einfluß tensi­discher Waschaktivstoffe stattfindenden Vorgänge der Ablösung und Konditionierung von Öl- beziehungsweise Fett- und Pigment­anschmutzungen. Hierbei ist unter dem Begriff der Konditionie­rung die Schaffung eines solchen Zustandes im Gesamtsystem zu­verstehen, das eine nachfolgende Zugabe von Waschflüssigkeit - beispielsweise auch kaltem Wasser - das Herauswaschen des kon­ditionierten Schmutzes aus dem Textil bewirkt.
  • Häufig bemißt sich dieser Zeitraum der vorbereitenden Konditio­nierung des verschmutzten Textils im Sinne eines solchen Wasch­vorganges nach Minuten und kann beispielsweise im Zeitraum bis zu etwa 5 Minuten bereits abgeschlossen sein. Je nach Beladung der Maschine und Intensität der eingetragenen Energie können hinreichende Konditionierungseffekte für das nachfolgende Aus­spülen gegebenenfalls auch schon in Sekundenzeiträumen einge­stellt werden. Hier liegen gegenüber vorbekannten Erfahrungen der Textilwäsche völlig neue Möglichkeiten vor.
  • Zum Zweck der rationellen Energieaufnahme am Ort der gewünsch­ten Handlung wird - wie bereits angegeben - ein durchnässtes Textilgut der Einwirkung von Mikrowellen ausgesetzt, dessen Flüssigkeitsmenge sich weitgehend auf den im Textil festgehal­tenen Betrag beschränkt. In der Regel liegt in den Zeiträumen der Energieeinstrahlung die Flüssigkeitsmenge nicht über höch­stens etwa dem Doppelten des maximalen Retentionsvermögens des Textilguts für die Flüssigphase. Bevorzugt wird die Menge der Flüssigphase so eingeschränkt, daß dieses maximale Retentions­vermögen um nicht mehr als das etwa 0,5-fache überschritten wird. Im einzelnen sind hier verschiedenste Ausführungsformen für erfindungsgemäßes Handeln möglich. In einer wichtigen Aus­führungsform werden Flüssigkeitsmengen etwa im Bereich des maxi­malen Retentionsvermögens eingesetzt. Auf diese Weise ist sichergetellt, daß in allen Teilen des Textilgutes genug Flüssigphase vorhanden ist, um die angestrebte durchdringende Netzung unter Verdrängung der mikrodispersen Restluft sicher­zustellen. In einer anderen wichtigen Ausführungsform kann aber mit wesentlich geringeren Flüssigkeitsmengen, wenigstens zu Anfang der Waschphase gearbeitet werden. Hier wird beispiels­weise eine konzentrierte Lösung beziehungsweise Aufschlämmung der Waschmittelhilfsstoffe möglichst gleichmäßig - beispielsweise durch Versprühen unter gleichzeitiger Textilbewegung - auf der Textiloberfläche verteilt. Es kann dann Flüssigphase nachgegeben werden, bis etwa das maximale Retentionsvermögen des Textil­gutes erreicht ist. Von Anfang an, oder auch nachträglich, kann absatzweise oder kontinuierlich Energieeinstrahlung durch Mikro­wellen vorgesehen sein.
  • In der Praxis hat es sich als zweckmäßig erwiesen, mit Gewichts­verhältnissen von Textiltrockengewicht zu wäßriger Flüssigphase im Bereich von etwa 1 : 1 bis 1 : 3 zu arbeiten, wobei vorzugs­weise Flüssigkeitsmengen im Bereich von etwa 1 : 1 bis 1 : 3,5 verwendet werden können. In der Phase der Waschvorgänge, des heißt in der Phase der Konditionierung des Schmutzes für das nachfolgende Auswaschen, kann der Feuchtigkeitsgehalt nicht nur in Richtung auf steigende Feuchtigkeit verschoben werden, insbe­sondere durch partielle Verdampfung von Wasseranteilen durch Energieeinstrahlung kann auch eine Abnahme der Feuchtigkeit, gewünschtenfalls praktisch bis hin zum trockenen Textil ein­gestellt werden. Damit können wieder andere gewünschte Effekte erzielt werden, beispielsweise die intensivierte Schmutzkondi­tionierung durch zunehmende Aufkonzentrierung der Waschmittel­inhaltsstoffe auf der Faser beziehungsweise dem Schmutz.
  • Der Auftrag der die Waschmittelinhaltsstoffe enthaltenden Flüssig­phase kann auf das trockene Textilgut erfolgen, andererseits kann zur Vereinfachung einer möglichst gleichmäßigen Verteilung der Waschmittelinhaltsstoffe über das gesamte Textilgut das zu netzende Textilmaterial zunächst mit wäßriger Flüssigphase, bei­spielsweise reinem Wasser, durchnetzt werden und dann durch einen einfachen und üblichen mechanischen Verfahrensschritt, etwa durch Abschleudern und/oder Abpressen wieder von einem Anteil der Flüssigphase befreit werden. Auf derart vorgenetztes Gut wird dann die Waschmittelinhaltsstoffe enthaltende Flüssig­phase aufgegeben und dort gleichmäßig verteilt. Auch bei einer solchen Sequenz von Verfahrensschritten kann der intermittie­rende Einsatz von Mikrowelleneinstrahlung und damit die Tempera­turerhöhnung im Textilgut von Vorteil sein. Es ist ersichtlich, daß durch die erfindungsgemäß gewählte Kombination von Verfahrens­maßnahmen ein bisher nicht bekannter Freiheitsgrad in der Steu­erung der am Textil erwünschten Vorgänge zwischen Faser, Schmutz und Waschmittelinhaltsstoffen möglich wird.
  • In der bevorzugten Ausführungsfrom erfindungsgemäßer Wasch­prozesse werden die Waschmittelinhaltsstoffe und insbesondere tensidische Komponenten in solcher Menge eingesetzt, daß sie - bezogen auf die begrenzte Menge der Flüssigphase im Textil - in ihrer Konzentration höher liegen als bei der üblichen Textilwäsche in wäßriger Flotte - jeweils bezogen auf die Volumeinheit der miteinander zu vergleichenden Flüssigphasen. Insgesamt kann es dabei aber weiterhin bevorzugt sein, den Gehalt an Waschinhalts­stoffen und hier wieder insbesondere an waschaktiven Tensiden in diesen Netzstufen mengenmäßig etwa so zu wählen, daß er - jetzt bezogen auf Textiltrockengut - etwa dem der üblichen Textil­wäsche entspricht. Die erfindungsgemäß mögliche Intensivierung der Arbeitsschritte zur Schmutzablösung und Konditionierung macht es allerdings auch möglich, die Menge der Waschmittel­inhaltsstoffe gegenüber den bisher üblichen Waschverfahren mit wäßriger Flotte im Überschuß zu senken. Die Beschaffenheit des verschmutzten Textilgutes und des zu entfernenden Schmutzes sowie die Menge des zu entfernenden Schmutzes bestimmen im Einzelfall die einzusetzenden Waschmittelmengen.
  • In einer wichtigen Ausführungsform der Erfindung werden beson­ders intensive Reinigungsergebnisse bei gleichzeitig abgekürzten Verfahrenszeiträumen dadurch erreicht, daß eine Mehrfachwäsche vorgesehen ist. Auch die konventionelle Textilwäsche, beispiels­weise in der Haushaltswaschmaschine, kennt die Vorwäsche und die nachgeschaltete Hauptwäsche. Das erfindungsgemäße Verfah­ren schließt an dieses Prinzip an, bringt aber gegenüber der vor­bekannten Technologie den Vorteil der substantiellen Abkürzung der aufeinanderfolgenden Waschschritte, die gewünschtenfalls durch ein oder mehrere Spülstufen der nachfolgenden noch zu schildernden Art voneinander getrennt sein können. Auch bei zwei oder mehr Waschstufen im Sinne des erfindungsgemäßen Ver­fahrens wird verglichen mit der heutigen Praxis nur ein beschei­dener Zeitraum benötigt.
  • Grundsätzlich gelten auch für die Durchführung des erfindungs­gemäßen Verfahrens die allgemeinen Gesetzmäßigkeiten des textilen Waschprosses. Temperaturerhöhung bringt Intensivierung und/oder Abkürzung des Waschprosses, das gleiche gilt für Erhöhung der Konzentration an Waschmittelhilfsstoffen und für den Einsatz beziehungsweise die Intensivierung von Textilmechanik. Das erfin­dungsgemäße Verfahren kann in der hier beschriebenen Waschstufe mit Gemischen von Waschmittelinhaltsstoffen in üblichem Sinne, also beispielsweise mit sogenannten Textilvollwaschmitteln, durchgeführt werden. Dabei werden in an sich bekannter Weise Waschmittelinhaltsstoffe und zu waschendes Gut aufeinander abge­stimmt. Einzelheiten finden sich in dem zitierten Kapitel "Waschmittel" in Ullmann aaO. An dieser Stelle sind auch die einzelnen Waschmittelinhaltsstoffe und ihre Funktion ausführlich erläutert.
  • In den Rahmen des erfindungsgemäßen Handelns fällt aber auch eine Aufteilung der Textilbehandlung in dieser Vorstufe der Wasch- beziehungsweise Konditioniervorgänge für die Anschmutzun­gen. So kann beispielsweise unterschieden werden in einen ersten Waschprozeß, der im wesentlichen mit waschaktiven Tensiden und für sie geeigneten Hilfsstoffen vorgenommen wird un zur Kondi­tionierung und nachfolgender Ablösung von Fett-, Öl- und/oder Pigmentanschmutzungen führt. In einer nachfolgenden Arbeits­stufe kann eine erste Gruppe von Problemanschmutzungen angegan­gen werden, beispielsweise bleichbare Anschmutzungen. Das Arbei­ten mit peroxidischen Komponenten und zugehörigen Aktivatoren, beispielsweise die Verwendung von Natriumperborat und zugehöri­gen Aktivatoren, wie TAED, fordert zur Aktivierung der bleichen­den Komponente die Anwendung von Temperatur. Hier werden wieder die Vorteile des erfindungsgemäßen Handelns ersichtlich, das die peroxidbildenden Komponenten in unmittelbarer Nachbarschaft der Faser beziehungsweise der Verschmutzung konzentriert und die Temperatursteigerung durch Mikrowelleneinstrahlung gezielt er­möglicht. Schließlich kann in einer nachfolgenden Arbeitsstufe auch noch ein anderes Gebiet von Problemanschmutzungen durch Einsatz von waschaktiven Enzymen angegangen werden. Einzel­heiten auch hierzu finden sich in Ullmann aaO.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung kann für die Bleiche ein alter Vorschlage aufgegriffen werden, der in der Praxis sich bis­her nicht hat durchsetzen können. Hierbei handelt es sich um die Bestrahlung des von Pigment- und Fett- bzw. Ölanschmutzungen befreiten Textilguts mit UV-Licht. Das erfindungsgemäße Handeln bringt hier besondere Vorteile für eine solche Arbeitsweise, weil das Textil nicht in überschüssiger wässriger Phase aufgeschlämmt ist, die substantielle Anteile des UV-Lichts absorbiert.
  • Unabhängig von den bisher geschilderten Elementen bei den Wasch- bzw. Netzteilschritten eines textilen Waschverfahrens bringt die erfindungsgemäße Arbeitsmethodik der Einstrahlung von Mikrowellenenergie bei gleichzeitiger Begrenzung der Flüs­sigphase etwa maximal auf den Betrag des Retentionsvermögens des zu behandelnden Textilguts gegenüber der Flüssigphase aber auch substantielle Vorteile für die der Schmutzablösung und -konditionierung nachfolgende Spülung des Textils. Dabei ist es an sich unerheblich, in welcher Weise diese Schmutzablösung und/oder -konditionierung durchgeführt worden ist. Die nachfol­genden Angaben zu diesem Teil der erfindungsgemäßen Lehre be­schäftigen sich ganz allgemein mit einem verbessertem, bevorzugt mehrstufigen, Spülverfahren für Textilmaterialien.
  • Bei dieser Spülung wird erfindungsgemäß in wenigstens 1 Spül­stufe unter Einwirkung von Mikrowellen gearbeitet. Dabei kann man so vorgehen, daß im definierten erfindungsgemäßen Textil­Feuchtebereich durch Einwirkung von Mikrowellen der Spülvor­gang aktiviert wird, woraufnin nachfolgend ohne zusätzlichen Eintrag von Strahlungsenergie mit Spülflüssigkeit weiter verdünnt wird. Entscheidend ist die Aktivierung - das heißt, die Tempera­turerhöhung - im 1. Abschnitt eines solchen Spülschrittes, der sich in der Flüssigphase in unmittelbarer Nachbarschaft der Textilfaser abspielt. Soll dann mehrstufig gespült werden, so kann beispielsweise eine wiederholte Aktivierung durch Einstrah­ lung von Mikrowellen wie folgt ausgestaltet werden: Dem durch­näßten Gut wird Spülflüssigkeit bis zur Ausbildung einer sich abtrennenden schmutzbeladenen Flüssigphase zugesetzt. Dieser separierte Anteil der schmutzbeladenen Flüssigphase wird von dem durchnäßten Textilgut abgetrennt. Dabei kann diese Abtrennung nur etwa bis zur Einstellung des maximalen Retentionsvermögens für Flüssigphase erfolgen, gewünschtenfalls kann aber auch durch einfache mechanische Einwirkung wie Schleudern und/oder Abpres­sen eine weiterführende Senkung des Flüssigphasengehalts erfol­gen. Wenigstens in den ersten Spülstufen kann es dabei zweck­mäßig sein, auf eine solche weiterführende mechanische Abtren­nung der Flüssigphase zu verzichten und stattdessen das gut durchnäßte Textilgut - vorzugsweise unter gleichzeitiger Textil­mechanik - der Einwirkung von Mikrowellen auszusetzen. Hierdurch wird mit der zwar verdünnten, aber immer noch Waschinhaltsstoffe enthaltenden Flüssigphase eine Art Nachwäsche im Textilgut aus­gelöst, die zur intensiven Aufnahme noch verbliebener konditio­nierter Schmutzanteile in die Flüssigphase führt. Nachfolgend wird dann - zweckmäßigerweise wieder ohne Einwirkung von Mikro­wellenenergie - mit Waschflüssigkeit verdünnt, bis auch hier wieder eine schmutzbeladene Flüssigphase vom Textilgut abge­trennt werden kann. Dieser Zyklus von "Nachwäschen" mit abneh­mendem Gehalt an Waschinhaltsstoffen kann mehrfach wiederholt werden, sofern das erwünscht erscheint. In der Praxis hat es sich gezeigt, daß mit wenigen Stufen dieser Art, beispielsweise mit 2 bist 5 solcher Nachwasch-Spülstufen -eine intensive Reinigung des Textilgutes erreicht werden kann. Gleichzeitig bedarf es aber in diesen Spülstufen jeweils nur sehr geringer Mengen an über­schüssiger Flüssigphase. Letztlich kann damit eine Einsparung von Flüssigphase über den Gesamtprozess erzielt werden, wie sie bisher praktisch nicht für möglich angesehen worden ist. So kann beispielsweise auch bei jeweiligem Verwerfen der Flüssigphasen - das heißt, ohne Rückführung wie sie etwa in der gewerblichen Wäscherei üblich ist - 1 kg Schmutzwäsche mit der 5- bis 7-fachen Flüssigkeitsmenge gewaschen und gespült werden. Von besonde­rem Vorteil ist, daß gewünschtenfalls jede Spülphase durch Ein­strahlung von Mikrowellenenergie mit heißer Spülflüssigkeit ein­geleitet werden kann, die dann durch Verdünnen mit kaltem Spül­wasser energiesparend vervollständigt werden kann.
  • Es hat sich weiterhin gezeigt, daß die eingangs beschriebene In­tensivnetzung von verschmutztem Textilgut unter den erfindungs­gemäßen Bedingungen besonders geeignet ist, die optimalen Vor­aussetzungen für eine nachfolgende Sofortreinigung durch Einwir­kung von Ultraschall auf das Textilgut zu bewirken. Hierzu wird das erfindungsgemäß unter Einwirkung von Mikrowellen in der Feuchtstufe konditionierte Textil in einer wässrigen Flotte aufgenommen und dann der Einwirkung von Ultraschallgebern, ins­besondere des Bereiches von etwa 20 bis 100 kHz. bevorzugt des Bereiches von etwa 20 bis 40 kHz. ausgesetzt. Aufgrund der opti­malen Durchnetzung und offenbar vollständigen Verdrängung der mikrodispersen Restluft in dem erfindungsgemäß vorkonditioner­ten Textil findet eine nahezu schlagartige Ablösung der Schmutz­belastung von dem Textilgut unter dem Einfluß des Ultraschalls statt. Bezüglich der Verfahrenseinzelheiten zu einem solchen Waschverfahren unter Ultraschalleinwirkung wird auf die genann­ten älteren Anmeldungen P 36 30 183.3 (D 7718), P 36 31 318.1 (D 7729) und P 36 31 727.6(D 7731) verwiesen.
  • Eine weitere Ausführungsform der Erfindung, die sich für viele Anwendungszwecke als besonders vorteilhaft erweist, sieht vor, daß auch die Trocknung des behandelten Gutes unter wenigstens anteilsweiser Einwirkung von Mikrowellen erfolgt. So kann bei­spielsweise die Trocknung von im erfindungsgemäßen Sinne gewa­schenem Textilgut in der gleichen Vorrichtung unter absatzweiser oder kontinuierlicher Einwirkung von Mikrowellen vorgenommen werden. Hierzu kann einerseits die in der bevorzugten Ausfüh­rungsform ohnehin vorgesehene Textilmechanik - das heißt das Umwälzen des zu trocknenden Gutes - zum Einsatz kommen, anderer­seits können aber alternativ oder zusätzlich weitere Verfahrens­hilfsmittel eingesetzt werden. Als besonders zweckmäßig hat es sich erwiesen, den Trocknungsprozeß unter wenigstens anteils­weiser Einwirkung der Mikrowellen dadurch zu fördern, daß das gegebenenfalls umgewälzte Gut gleichzeitig mit einem Luftstrom durchströmt wird, der die mit feuchtigkeitsbeladene Luft aus der Waschvorrichtung austrägt. Gegenüber der üblichen Wäschetrock­nung im heißen Luftstrom liegen hier beträchtliche Verfahrens­vorteile vor. Die einzusetzende Luft braucht als solche nicht erwärmt zu werden, unter dem Einfluß der Mikrowellen verdampft die Feuchtigkeit im Textil, sie wird von dem durch die Waschvor­richtung durchstreichenden Luftstrom aufgenommen und aus der Reinigungskammer ausgetragen. Durch die Beladung des Luft­stromes mit Feuchtigkeit wird aber gleichzeitig auch die Auf­wärmung dieses feuchtigkeitsbeladenen Luftstromes im Bereich der Mikrowelleneinstrahlung sichergestellt, so daß die unerwünschte Kondensation in der Gasphase aufgenommener Feuchtigkeitsanteile im Inneren der Reinigungskammer verhindert werden kann.
  • Die Erfindung betrifft in einer weiteren Ausgestaltung Vorrich­tungen, die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet sind und im nachfolgenden in ihren wesentlichen Elemen­ten geschildert werden.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt in
    • Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Ausführungsform nach Art einer Bottichwaschmaschine,
    • Fig. 2 in schematischer Seitenansicht eine Ausführungsform nach Art einer Trommelwaschmaschine und in
    • Fig. 3 in schematischer Rückansicht eine Ausführungsform nach Art einer Trommelwaschmaschine.
  • Die Figur 1 zeigt einen als allseits geschlossener Metallbottich 1 ausgebildeten Hohlraumresonator 2 mit zum Hohlraumresonator­innenraum 3 hin Mikrowellen reflektierenden Wänden. In den obe­ren Bereich des Hohlraumresonators 2 mündet ein als Hohlleiter ausgebildeter Energieleiter 4 ein. Im Bereich seiner Einmündung in den Hohlraumresonator 2 ist der Querschnitt des Energieleiters 4 zur Bildung eines Kopplungsloches 5 verringert. Der Energie­leiter 4 steht mit einem als Magnetron 6 ausgebildeten Mikrowel­lensender oder -generator in Verbindung, dessen in den Hohllei­ter 4 hineinragender Bereich den üblichen Abstand von Lambda/4 zu den Innenflächen des Hohlleiters 4 aufweist. Im Bereich des Kopplungsloches 5 ist ein bewegbarer Verschluß 7 angeordnet, mit dem der Energieleiter gegen den Eintritt von Wasser abgedichtet werden kann. Der bewegbare Verschluß 7 kann aus Metall, Kunst­stoff, Gummi oder dergleichen bestehen.
  • In seinem Bodenbereich weist der Hohlraumresonator 2 eine Glas­platte 8 auf, welche als sogenannte Grundlast vermeidet, daß Mikrowellen zum Magnetron zurückgeleitet werden, wenn das Gerät ohne Last betrieben wird. Des weiteren ist in dem Hohlraumreso­nator 2 in Höhe des Kopplungsloches 5 ein Metallpropeller 9 als Feldverteiler angeordnet.
  • Axial zu seiner zentralen Längsachse weist der Hohlraumresonator 2 in seinem Innenraum 3 ein Flügelelement 10 auf, dessen An­triebswelle 11 zentral durch den Boden 12 des Hohlraumresonators 2 geführt ist. Der Durchtrittsbereich der Antriebswelle 11 durch den Boden 12 ist beispielsweise durch eine Labyrinthdichtung 29 mit entsprechender Abschirmung mikrowellen- und wasserdicht gegen den Hohlraumresonatorinnenraum 3 abgedichtet. Außerhalb des Hohlraumresonatorinnenraumes 3 ist die Antriebswelle 11 an einem Wendegetriebe 13 befestigt, mittels welchem die an einem Elektromotor 14 abgreifbare Rotationsbewegung auf die Antriebs­welle 11 übertragen wird.
  • Weiterhin weist der Hohlraumresonator 2 im Bereich seines Bodens 12 einen Ablauf 15 zur Ableitung von Flüssigkeit aus dem Hohl­raumresonatorinnenraum 3 auf. Die Mündungsöffnung 16 in den Hohlraumresonatorinnenraum 3 ist durch einen bewegbaren, aus Metall bestehenden Verschluß 17 abdeckbar und gegen den Durch­tritt von Mikrowellen abschirmbar. Der Ablauf 15 steht mit einer Pumpe 18 in Verbindung, mittels welcher bei nicht verschlossener Mündungsöffnung 16 Flüssigkeit aus dem Hohlraumresonatorinnen­raum 3 abgesaugt und einer Abflußleitung 19 oder Rückführlei­tung 20 zugeführt wird. Die Pumpe 18 ist in ihrer Leistung und Bauart derart ausgelgt, daß sie in dem Hohlraumresonatorinnen­raum 3 einen geringen Unterdruck erzeugen kann, wozu der Hohl­raumresonatorinnenraum 3 vorteilhafterweise entsprechend gegen­über der äußeren Umgebung abgedichtet ist. Die Rückführleitung 20 mündet in den Zulauf 21 durch welchen hindurch dem Hohlraum­resonatorinnenraum 3 die für das Waschen und/oder Spülen benö­tigte wäßrige Flüssigkeit zugeführt wird. Der Zulauf 21 ist ebenso wie der Ablauf 15 mit einem bewegbaren Verschluß 22 verschließ­ bar. Anstelle der Verschlüsse 17 und 22 können in dem Ablauf 15 und dem Zulauf 21 direkt an die Wandbereiche des Hohlraumresona­tors 2 angrenzend Ventile, beispielsweise Magnetventile, vorge­sehen sein. Desweiteren sind in der Rückführleitung 20 ein Lau­genvorratsbehälter 23 und eine weitere Pumpe 24 angeordnet. Ferner mündet eine Waschmitteleinspülvorrichtung 25 mit Frisch­wasserzulauf 26 in die Rückführleitung 20 bzw. den Zulauf 21 ein. Der Flüssigkeitsstrom innerhalb der Rückführleitung 20 und zum Zulauf 21 ist mit Ventilen 27 und 28 regelbar.
  • Für das Befüllen des Hohlraumresonators 2 mit zum Waschen und/ oder Spülen vorgesehenem Gut weist der Hohlraumresonator 2 in seinem oberen Bereich eine Öffnung 31 auf, die mit einer Tür oder Klappe 30 mikrowellen- und wasserdicht verschließbar ist. Durch die Öffnung 31 wird das behandelte Gut auch dem Hohlraum­resonator 2 wieder entnommen.
  • Zur Überwachung der Temperatur im Hohlraumresonatorinnenraum 3 während des Wasch- oder Spülvorganges sind an der Innenwand des Hohlraumresonators 2 ein Temperaturfühler 32 und ein Feuchte­sensor 33 angebracht, welche in hier nicht näher dargestellter Weise wirkmäßig mit dem Mikrowellengenerator 6 verbunden sind und bei Erreichen einer gewünschten Temperatur die Unterbindung der Erzeugung weiterer Mikrowellen bewirken.
  • Vorzugsweise sind die vorstehend beschriebenen Bestandteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung in oder an einem Gehäuse 34 ange­ordnet, welches ähnlich wie bekannte Bottichwaschmaschinen aus­gebildet und handhabbar ist.
  • Zur Durchführung des weiter vorstehen beschriebenen Verfah­rens wird der Hohlraumresonator 2 durch die Öffnung 31 mit dem zu waschenden Gut, beispielsweise Textilien, befüllt. Nach dem Verschließen der Öffnung 31 mit der Klappe 30 wird dem Hohlraum­ resonatorinnenraum 3 durch den Zulauf 21 wäßrige Waschflüssig­keit zugeführt. Diese wäßrige Waschflüssigkeit gelangt auf die Textilien und benetzt diese. Während dieses Vorganges werden die Textilien durch das rotierende Flügelelement 10 bewegt. Überflüssige oder von den Textilien gegebenenfalls noch nicht aufgenommene Waschflüssigkeit wird im Ablauf 15 abgesaugt und über die Rückführleitung 20 im Zulauf 21 wieder zugeführt oder gewünschtenfalls in die Abflußleitung 19 gepumpt. Dieser Vorgang wird solange durchgeführt, bis die Textilien in dem Hohlraum­resonator ausreichend benetzt, insbesondere bis zu ihrem maxi­malen Retentionsvermögen mit Waschflüssigkeit benetzt sind. Daraufhin wird die in den Textilien gegebenenfalls noch über­schüssig vorhandene und die gegebenenfalls noch in dem Hohlraum­resonatorinnenraum 3 befindliche Flüssigkeit, gegebenenfalls unter­Ausbildung eines geringen Unterdruckes im Hohlraumresonator 2, aus diesem abgepumpt und in die Abflußleitung 19 oder den Laugen­vorratsbehälter 23 geleitet. Anschließend wird der eigentliche, weiter vorstehend beschriebene Waschvorgang gestartet. Auch bei dem Waschvorgng wird das Flügelelement 10 in rotierender Bewe­gung gehalten. Zur Beaufschlagung des Hohlraumresonatorinnen­raums 3 mit Mikrowellen werden der Zulauf 21 und der Ablauf 15 mit den Verschlüssen 22 und 17 abgedeckt sowie der Verschluß 7 vom Kopplungsloch 5 entfernt. Die nun einsetzende Mikrowellen­bestrahlung kann zeitlich getaktet, intermittierend oder auch gleichmäßig sowie mit konstanter oder unterschiedlicher Leistung erfolgen. Gegebenenfalls kann auch schon beim Einlauf der wäßri­gen Flüssigkeit in den Hohlraumresonatorinnenraum eine Mikro­wellenbestrahlung stattfinden. Dies hat den Vorteil, daß sich schon beim Benetzungsvorgang Wasserdampf bildet, der besonders gut in die Poren der Textilien eindringen kann. Die Einzelvor­gänge von Zuführung und gegebenenfalls Abführung wäßriger Flüs­sigkeit sowie der Mikrowellenbestrahlung können abwechselnd mehr­mals hintereinander durchgeführt werden, wie bereits weiter vornestehend beschrieben. Nach Beeindigung der Wasch- und/oder Spülbehandlung der Textilien können diese in der erfindungsge­mäßen Vorrichtung auch getrocknet werden, wozu der Hohlraumreso­nator 2 mit Luftzuführung und Dampfabführung nach Art üblicher Abluft- oder Kondensationtrockner zu versehen ist, was in den vorliegenden Figuren nicht näher beschrieben ist.
  • Der Ablauf eines oder mehrerer Wasch- und/oder Spülprogramme kann von einer hier nicht näher dargestellten Programmautomatik und dazugehörigen Schaltelementen gesteuert und geregelt werden, wie dies bei modernen Waschmaschinen bekannter Art üblich ist.
  • Die Figuren 2 und 3 zeigen eine erfindungsgemäße Vorrichtung nach Art üblicher Trommelwaschmaschinen. Hierbei ist der Hohl­raumresonator 35 als allseits geschlossener Laugenbehälter aus Metall ausgebildet. Der Hohlraumresonator 35 ist in einem Gehäuse 36 federnd aufgehängt. Diese federnde Aufhängung besteht aus außen an dem Hohlraumresonator 35 in dessen oberem Bereich an­greifenden Federelementen 37 und aus am Hohlraumresonator 35 in dessen unterem Bereich außen angreifenden Stoßdämpfern 38, wel­che Federelemente 37 und Stoßdämpfer 38 mit ihren jeweils ande­ren Enden an dem Gehäuse 36 angelenkt sind. Der Hohlraumresona­torinnenraum 39 weist eine liegend angeordnete Trommel 40 aus Kunststoff auf, die in ihrer radialen Seitenwandung mit sieb­artigen Öffnungen 41 und innenliegenden Mitnehmerrippen 42 ver­sehen ist. An der Trommel 40 ist axial eine Antriebswelle 43 befestigt, die durch eine Wand des Hohlraumresonators 35 aus dem Hohlraumresonator herausgeführt ist und in einem weiteren Lager im Bereich einer Außenwand des Gehäuses 36 endet. Eine mittels eines Elektromotors 44 erzeugbare Rotationsbewegung wird mit einem Keilriemen 45 auf die Antriebswelle 43 übertragen. Mit dem Elektromotor 44 können verschiedene Drehzahlen erzeugt werden, insbesondere langsame, die die Trommel 40 in übliche Waschrotation versetzen, und schnellere, die die Trommel 40 in übliche Schleuderrotation versetzen. Mit ihrem Frontbereich ist die Trommel 40 in einer Nut 46 einer eine Seitenwand des Hohl­raumresonators 35 bildenden Blechwand 47 gelagert. Von der eine zentrale Öffnung 71 in der Blechwand 47 begrenzenden Nut 46 ausgehend, dichtet eine Gummi- oder Kunststoffdichtung 48 den Zwischenraum 49 zwischen Gehäusevorderwand 50 und Blechwand 47 wasserdicht ab. Die Gehäusevorderwand 50 besteht aus Metall und weist im Bereich der Trommel 40 eine Tür 51 zum Befüllen der Trommel 40 mit zu waschendem Gut auf. Der Zwischenraum 49 sowie die Tür 51 sind gegen den Austritt von Mikrowellen, ins­besondere aus dem Gehäuse 36 heraus, abgedichtet und weisen jeweils eine Hochfrequenz bzw. mikrowellendichte Abschirmung auf. Die Tür 51 kann ein Sichtfenster aus Glas mit eingelegtem Drahtnetz zur Abschirmung der Mikrowellen aufweisen.
  • In den Hohlraumresonatorinnenraum 39 mündet analog zu der Vor­richtung nach Figur 1 ein Hohlleiter 52 ein, der im Einmündungs­bereich ein Kopplungsloch 53 aufweist. In dem Hohlleiter 52 sind, wie auch zu Figur 1 beschrieben, mittels eines Magnetrons 54 Mikrowellen erzeugbar. In dem Hohlraumresonatorinnenraum 39 sind Feldverteiler 55 und eine Grundlast 56 angeordnet. Weiterhin münden in den Hohlraumresonatorinnenraum 39 ein Zulauf 57 und ein Ablauf 58 ein. Das Kopplungsloch 53, der Zulauf 57 und der Ablauf 58 sind wie zu Figur 1 beschrieben durch bewegbare Ver­schlüsse 59, 60 und 61 mikrowellen- bzw. wasserdicht verschließ­bar. Der Ablauf 58 steht mittels einer Leitung 62 mit einer Pumpe 63 in Verbindung. Der Pumpe 63 vorgeschaltet ist in der Leitung 62 ein Flusensieb 64 angeordnet. Von der Pumpe 63 aus ist aus dem Hohlraumresonatorinnenraum 39 abgepumpte Flüssigkeit einer Abflußleitung 65 oder einer Rückführleitung 66 zuleitbar. Die Rückführleitung 66 mündet in den Zulauf 57 ein. Ebenso mündet im Bereich des Zulaufs 57 eine Frischwasserzuleitung 67 in die Rückführleitung 66 ein. In der Leitung 67 ist eine Waschmittel­einspülvorrichtung 68 angeordnet. Zur Regelung der Flüssigkeits­ströme in den Leitungen 65, 66 und 67 sind in der Rückführlei­ tung 66 Ventile 69 und 70 vorgesehen.
  • Der Bereich des Druchtritts der Antriebswelle 43 durch den Hohl­raumresonator 35 ist durch ein Lager 72 nach Art einer Labyrinth­dichtung mikrowellen- und wasserdicht abgedichtet.
  • Der Waschvorgang läuft in den Vorrichtungen nach Figur 2 und 3 analog zu dem für eine vorrichtung gemäß Figur 1 beschriebenen ab. Nur bewegt sich hier natürlich anstelle des Flügelelementes 10 die Trommel 40. Das Abpressen und Entfernen von im Sinne des erfindungsgemäßen Verfahrens überschüssig in dem benetzten Gut vorhandenem Wasser bzw. Waschflüssigkeit, geschieht bei der Vor­richtung nach Figur 2 und 3 dadurch, daß die Rotationsgeschwin­digkeit der Trommel 40 kurzfristig auf Schleudergeschwindigkeit erhöht und die Flüssigkeit mittels der Pumpe 63 abgepumpt wird. Hierbei ist es nicht notwendig, daß in dem Hohlraumresonator­innenraum 39 ein geringer Unterdruck erzeugt wird.
  • Sowohl die Trommel als auch das Flügelelement 10 können konti­nuierlich oder diskontinuierlich, gewünschtenfalls mit Drehrich­tungswechsel, in Rotation versetzt werden.
  • Koaxial zur Achse der Antriebswelle 43 ist in dieser ein in den innenraum der Trommel 40 hineinreichendes Thermoelement 73 ange­ordnet. Das Thermoelement 73 ist kunststoffummantelt und seine Meßspitze 74 endet im Innern des das Thermoelement umgebenden Kunststoffzylinders 75.
  • Alle in dem Hohlraumresonator 2 bzw. 35 angeordneten Elemente aus Kunststoff, insbesondere das Flügelelement 10 und die Trom­mel 40, bestehen aus einem hochtemperaturfesten Kunststoff, bei­spielsweise aus Polycarbonat oder Polysulfon.
  • Der Mikrowellensender oder -generator 6 bzw. 54 weist eine Leistung zwischen 100 Watt und 1,5 Kilowatt auf. Der jeweils ver­wendete Mikrowellengenerator ist, wie beispielsweise aus der Technik für Mikrowellenherde bekannt, auf verschiedene Leistungs­abgaben einregelbar. Ebenso kann die Mikrowellenerzeugung kon­stant, zeitlich getaktet oder intermittierend erfolgen. Natürlich ist die erfindungsgemäße Vorrichtung nicht auf die Verwendung eines Magnetrons zur Mikrowellenerzeugung beschränkt. Je nach gewünschter Leistung können auch ein Reflexklystron, eine Wänderfeldröhre, Gunn- Oszillatoren, Lawinenlaufzeit-Dioden, Mikrowellen-Transistoren oder dergleichen Verwendung finden.
  • In weiterer Ausgestaltung können die Vorrichtung nach Figur 1 bis 3 ein an der Tür 51 oder der Klappe 30 angeordnetes Sicher­heitselement aufweisen, das mit dem Mikrowellengenerator und/­oder den Flüssigkeitszulauf und/oder -ablauf regelnden Einrich­tungen wirkmäßig verbunden ist, so daß mittels des Sicherheits­elementes die Mikrowellenerzeugung oder der Flüssigkeitszulauf unterbrochen wird.
  • Desweiteren können die Zuläufe 21 und 57 zum Innnenraum des Hohlraumresonators 2 bzw. 35 hin als Spritzköpfe oder -düsen ausgebildet sein.
  • Schließlich können in oder an dem Hohlraumresonator 2 bzw. 35, insbesondere aber in dem als Metallbottich ausgebildeten Hohl­raumresonator 2, Ultraschallgeneratoren zur Erzeugung von Ultra­schallschwingungen und/oder UV-Strahlung emittierende Einrich­tungen angeordnet sein.
  • Selbstverständlich sind einzelne Elemente, wie der Feuchtesensor 33 oder das Flusensieb 64 sowie die Austattung des Hohlraumreso­nators mit Luftzuführung und Dampfabführung zum Trocknen von eingebrachtem Gut, welche jeweils nur für eine der erfindungs­gemäßen Vorrichtungen beschrieben sind, an der jeweils anderen Vorrichtung anbringar.
  • Weitere Elemente, wie elektrische Leitungen und Bausteine für eine Waschautomatik, welche aber bereits für den Betrieb üblicher Waschmaschinen notwendig und dem Fachmann geläufig sind, sind in den Figuren 1 bis 3 nicht näher dargestellt. Diese entsprechen den aus der üblichen Waschmaschinentechnik bekannten Elemen­ten.
  • Natürlich ist das beschriebene Ausführungsbeispiel der erfin­dungsgemäßen Vorrichtung noch in vielfacher Hinsicht abzuändern, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen. So können natürlich auch gewerbliche Waschmaschinen nach dem erfindungs­gemäßen Verfahren betrieben und mit entsprechenden Hohlraum­resonatoren zur Mikrowellenreflexion versehen werden. Beispiels­weise ist bei diskontinuierlichen Verfahren im Anschluß an den bisher üblichen Benetzungs- oder Einweichvorgang eine Vorrich­tung denkbar, in welcher das zu waschende Gut in eine mit Mikro­wellen beaufschlagbare Kunststofftrommel, welche in einem Metallgehäuse angeordnet ist, eingebracht wird. Ebenso ist zur Durchführung eines kontinuierlichen Verfahrens eine längliche Trommel nach Drehrohrart vorstellbar, die einen Doppeltrommel­abschnitt mit einer inneren Trommel aus Kunststoff aufweist, die einer Mikrowellenbeaufschalgung ausgesetzt werden kann, während die Außentrommel in diesem Bereich und die anschließenden, gege­benenfalls als Eintrommelabschnitte ausgebildeten Trommelbereiche aus Metall bestehen, wobei die Eintrommelbereiche trommelinnen­seitig gegebenenfalls mit mikrowellenabsorbierendem Material zur Bildung eines reflexionsfreien Abschlusses versehen sind.
    • Beispiele
  • Als Mikrowellengerät wird ein handelsüblicher Mikrowellenherd der Marke "Siemens HF 0650" verwendet, der einen zeitgesteuerten Leistungseintag in den folgenden Stufen vorsieht: 90 W, 180 W, 360 W beziehungsweise 600 W. Die abgestrahlte Energie hat eine Frequenz von 2,45 GHz.
  • Die Waschversuche werden mit Gewebeproben durchgeführt, die mit Standardschmutz angeschmutzt sind und aus der Eigenferti­gung der Anmelderin stammen.
  • Die durch Messung des Remmissionsgrades mit dem Elrephomat DFC 5 (Carl Zeiss, Oberkochen, BRD) bestimmten Verschmutzungs-Ausgangs­werte der eingesetzten verschmutzten Testgewebe sind wie folgt:
        Polyester-Baumwoll-Mischgewebe, veredelt (Staub/Hautfett-Anschmutzung)      30,0 (%-Remmission)
        Baumwolle veredelt (Tee anschmutzung)      33 (%-Remmission)
    • Beispiel 1
  • Mit einem handelsüblichen Flüssig-Vollwaschmittel wird eine Stammlauge angesetzt, die das Flüssig-Vollwaschmittel in 6-facher Konzentration gegenüber der in der üblichen Textilwäsche einge­setzten Waschmittelkonzentration enthält.
  • Mit Staub/Hautfett angeschmutztes Polyester/Baumwoll-Mischgewebe veredelt (SH-PBV) wird mit einer Menge der Stammlauge versetzt, die gerade hinreicht, das Textilmaterial zu durchnässen ohne sub­stantielle Mengen einer zusätzlichen Serumphase zu bilden. Das durchnässte Textil wird in einem Glasgefäß in den Mikrowellen­herd gegeben und dann wie folgt behandelt:
        10 sec Bestrahlung mit einem Leistungseintrag von 180 Watt
        Entnahme des Textils aus dem Herd und intensives Umwälzen der durchnässten Textilprobe
        Erneute Bestrahlung des durchnässten Textils im Mikro­wellenherd für 10 sec
        Wiederholung der intensiven Umwälzung der bestrahlten durchnässten Textilprobe
        Wiederholung des zuvor geschilderten zweistufigen Ar­beitszyklusses jetzt jedoch Bestrahlungsdauer jeweils nur 5 sec.
  • Anschließend wird das so vorbehandelte Textilgut mit lauwarmem Wasser ausgewaschen, getrocknet und der Bestimmung des Rem­missionswertes unterworfen. Ermittelter Remmissionswert: 71 (%-Remission).
    • Beispiel 2
  • Unter den Einsatzbedingungen des Beispiels 1 wird erneut SH-PBV angeschmutztes Testmaterial der Netzung unter Einwirkung von Mikrowellen mit anschließendem Spülen unterworfen. Die Netzung wird jetzt jedoch wie folgt durchgeführt:
        Leistungseintrag 180 Watt, Bestrahlungsdauer 10 sec
        Intensive Textilmechanik durch Umwälzen von Hand
        Erneut Leistungseintrag 180 Watt für 10 sec.
        Einmalige Spülung des so gewaschenen Materials mit handwarmem Wasser und Abpressen des gespülten Textil­gutes in einem trockenen Tuch.
        Absättigung des vorgewaschenen Textilgutes mit neuer konzentrierter Waschlauge, wiederum bis zum Erreichen des Sättigungswertes des Textilgutes gegenüber der Waschlauge.
        Nachfolgend Wiederholung der Bestrahlung und zwischen geschalteter Textilmechanik wie in den Netzungsvorgän­gen vor der erneuten Zugabe frischer Waschlauge.
  • Das derart einer zweifachen Wäsche unterworfene Textilgut wird sorgfältig mit handwarmem Wasser ausgespült und getrocknet, an­schließend wird sein Remmissionwert mit 79,8 (%-Remmission) bestimmt.
    • Beispiel 3
  • Ein mit der konzentrierten Waschlauge satt durchnässtes Textil­stück (SH-PBV) wird in einem trockenem Frottierlappen einge­hüllt. Das Paket wird in den Mikrowellenherd gegeben und hier in 2 Verfahrensstufen für jeweils 30 sec. mit einem Leistungseintrag von 600 Watt bestrahlt.
  • Die paketförmige Textilmasse wird aus dem Mikrowellenherd ent­nommen und geöffnet. Die trockene Umhüllung des Frottiertuches zeigt keine fühlbare Aufwärmung. Der Innenbereich und insbeson­dere das durchnässte verschmutzte Testgewebe sind jedoch hoch aufgeheizt. Das verschmutzte Testgewebe hat dabei an das anlie­gende trockene Frottiermaterial tief eingefärbte Verfleckungen abgegeben.
  • Das zu waschende Textilmaterial wird erneut mit der konzentrier­ten Waschlauge durchdringend genässt und erneut in das trockene Frottiertuch eingehüllt. Nachfolgend wird das Textilpaket noch einmal für den Zeitraum von 30 sec. der Einstrahlung von 600 Watt Leistung ausgesetzt.
  • Der heiß entnommene Lappen wird mit kaltem Wasser intensiv ge­spült, getrocknet und der Bestimmung des Remmissionswertes zuge­führt. Gemessener Wert: 76,8 (%-Remission).
    • Beispiel 4
  • Beispiel 3 wird wiederholt, jetzt wird jedoch anstelle einer trockenen Umhüllung mit Frottiergewebe das zu reinigende Test­gewebe mit einem nassen Frottiergewebe umhüllt. Dabei entspricht der Sättigungsgrad des zu reinigenden Textiltestmaterials dem maximalen Retentionsvermögen dieser Probe, der Frottierlappen wird mit reinem Wasser zunächst vollständig genetzt, dann jedoch von Hand ausgedrückt und in dieser Form als Umhüllung einge­setzt.
  • Es werden die Arbeitsbedingungen des Beispiels 3 wiederholt.
  • Gegenüber dem Versuch des Beispiels 3 ist in diesem Versuch auch der äußere Frottierlappen stark aufgeheizt, wobei sich beim je­weiligen Öffnen des Paketes zeigt, daß die Temperatur im Paket­inneren ersichtlich höher ist als sie auf der Außenfläche des Paketes erfühlt werden kann.
  • Das vorgenetzte angeschmutzte Testmaterial wird in lauwarmem Wasser gewaschen und getrocknet. Der Remmissionswert des ge­waschenen und getrockneten Materials beträgt 80,7.
    • Beispiel 5
  • Bleichbare Teeanschmutzung enthaltendes Testgewebe wird mit einer konzentrierten Waschlauge getränkt, die ein handelsübliches pulverförmiges Vollwaschmittel in der 5- bis 6-fachen Konzentra­tion gegenüber einer üblichen Textilwäsche enthält.
  • Das getränkte Textilgut wird in drei Bestrahlungsabschnitten mit jeweils einer Leistungseintrahlung von 180 Watt zunächst 20 sec. und dann 2 x 10 sec. behandelt. Zwischen diesen Perioden der Mikrowelleneinstrahlung wird das gut durchnässte Textilgut einer intensiven Umwälzung von Hand unterworfen.
  • Das vorgenetzte Gut wird mit Wasser intensiv ausgewaschen. Die Farbe der Teevrschmutzung ist insgesamt stark zurückgegangen beziehungsweise aufgehellt. Dabei zeigt sich jedoch im einzelnen das folgende Bild: Es liegt eine unregelmäßige Aufhellung der­gestalt vor, daß das Gesamtprobestück von punktförmigen Berei­chen durchsetzt ist, die nahezu rein weiß sind, während dazwi­schenliegende Bereiche noch deutliche Restbestände der - wenn auch aufgehellten - braunen Teeverfleckung zeigen.
  • Diese Erscheinung ist sichtlich auf den folgenden Vorgang zurück­zuführen: Das als Bleichmittel im eingesetzten Vollwaschmittel vorliegende Natriumperborat-Tetrahydrat ist schwer wasserlöslich und hat sich beim Ansetzen der hochkonzentrierten Waschflotte nicht vollständig gelöst. Kristalle dieses Bleichmittels sind zusammen mit der Flotte auf das Testtextil aufgetragen worden, so daß punktförmig hohes Bleichpotential zur Verfügung steht. In der nachfolgenden thermischen Behandlung durch die Einwirkung von Mikrowellen wird die derart ungleichmäßige Verteilung des Bleichmittels sichtbar.
  • Insgesamt gesehen ist das Bleichergebnis mit der einer Koch­wäsche mit gleichen Waschmitteln etwa vergleichbar.

Claims (43)

1. Verfahren zum Waschen und/oder Spülen von Textilmaterialien mit wässrigen, gewünschtenfalls Inhaltsstoffe von Wasch­und/oder Reinigungstmitteln enthaltenden Flüssigkeiten unter Einsatz erhöhter Temperaturen, dadurch gekennzeichnet, daß die Wasch- und/oder Spülvorgänge wenigstens abschnittsweise unter der Einwirkung von hochfrequenten Schwingungen des Mikrowellenbereiches (Mikrowellen) auf das durchnäßte Textilgut durchgeführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein durchnäßtes Textilgut der Einwirkung von Mikrowellen ausge­setzt wird, dessen Gesamtwassergehalt im Bereich des natür­lichen Retentionsvermögens des Textilguts für die wässrige Phase oder nur beschränkt darüber liegt.
3. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeich­net, daß das durchnäßte Textilgut bei intermittierender oder kontinuierlicher Einwirkung von Mikrowellen auf Temperaturen im Bereich von etwa 35 °C bis zum Siedepunkt der wässrigen Phase, insbesondere auf Temperaturen im Bereich von etwa 40 bis 90 °C erhitzt wird.
4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das durchnäßte Textilgut absatzweise oder kontinuierlich während und/oder zwischen den Phasen der Mikrowellen-Ein­wirkung zusätzlich dem Einfluß von Textilmechanik unter­worfen, zum Beispiel umgewälzt wird.
5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein durchnäßtes Textilgut der Einwirkung von Mikrowel­len ausgesetzt wird, dessen Flüssigkeitsmenge nicht über etwa dem doppelten des maximalen Retentionsvermögens des Textil­guts liegt und bevorzugt diesen Maximalwert um nicht mehr als etwa das 0,5-fache überschreitet.
6. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mit Gewichtsverhältnissen von Textiltrockengewicht/­wässriger Flüssigphase im Bereich von 1 : 1 bis 1 : 3, vor­zugsweise im Bereich von etwa 1 : 1 bis 1 ; 2, 5, gearbeitet wird.
7. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mit einer Waschinhaltsstoffe und insbesondere tensidische Komponenten enthaltenden Flüssigphase genetzt wird, deren Gehalt an diesen Inhaltsstoffen - bezogen auf die Volumenein­heit der Flüssigphase - höher liegt als bei der üblichen Tex­tilwäsche in wässriger Flotte.
8. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehalt an Waschinhaltsstoffen, insbesondere an waschaktiven Tensiden, in der Netzstufe - bezogen auf Textil-Trockengut - etwa dem der üblichen Textilwäsche in wässriger Flotte entspricht.
9. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zeitdauer der Netzung unter Einwirkung von Mikro­wellen nicht mehr als etwa 15 Minuten, vorzugsweise nicht mehr als etwa 10 Minuten, beträgt und insbesondere etwa 5 Minuten nicht überschreitet.
10. Verfahren Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Dauer der Netzung bei intermittierender oder konti­nuierlicher Mikrowellen-Einwirkung temperaturabhängig derart gesteuert wird, daß mit um so kürzeren Netzzeiten gearbeitet wird, je höher die Temperature im durchnäßten Textilgut ein­gestellt wird.
11. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeich­net, daß mit Waschinhaltsstoffen zur Beseitigung von Problem­anschmutzungen, insbesondere Bleichmitteln und gewünschten­falls Aktivatoren dafür und/oder waschaktiven Enzymen in Gegenwart oder Abwesenheit weiterer Textilwaschhilfsstoffe gearbeitet wird.
12. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeich­net, daß trockenes und/oder vorgenäßtes Textilgut in die Netzung unter wenigstens absatzweiser Einwirkung von Mikro­wellen eingesetzt wird.
13. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeich­net, daß das Waschen und/oder Spülen unter Einwirkung von Mikrowellen im Feuchtigkeitsbereich des Textilguts durch­geführt wird, der etwa durch das maximale Retentionsvermö­gen des Textils für die Flüssigphase nach oben und durch die Restfeuchte nach einer üblichen mechanischen Abtrennung der Flüssigphase - zum Beispiel durch Schleudern und/oder Ab­pressen - nach unten begrenzt wird.
14. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 13, dadurch gekennzeich­net, daß bei der Behandlung der verschmutzten Textilgutes mit netzenden und/oder in anderer Weise reinigenden Kompo­nenten konventionelle Textilwaschmittel-Kompositionen, zum Beispiel Textil-Vollwaschmittel, eingesetzt werden oder daß der Reinigungsvorgang in eine Mehrzahl aufeinanderfolgender Teilschritte, zum Beispiel Beseitigung von Pigment-/Fettan­schmutzungen und nachfolgende Behandlung von Probleman­schmutzungen, unterteilt wird.
15. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 14, dadurch gekennzeich­net, daß eine mehrstufige Spülung - insbesondere mit nicht vorgewärmter wässriger Phase - derart vorgenommen wird, daß in wenigstens 1 Spülstufe, bevorzugt in wenigstens 2, insbesondere in 2 bis 5 solcher Spülstufen unter Einwirkung von Mikrowellen gearbeitet wird.
16. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 15, dadurch gekennzeich­net, daß in wenigstens einer der Spülstufen im angegebenen Textilfeuchtebereich mit Mikrowellen der Spülvorgang aktiviert und nachfolgend ohne Mikrowelleneinwirkung mit Spülflüssig­keit weiter verdünnt wird.
17. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 16, dadurch gekennzeich­net, daß man eine mit Mikrowellen aktivierte Spülstufe wie folgt ausgestaltet:
Zusatz von Spülflüsigkeit zum durchnäßten Gut bis zur Aus­bildung einer schmutzbeladenen Flüssigphase neben dem durch­näßten Textilgut, Abtrennung dieser Flüssigphase, Behand­lung des zurückbleibenden durchnäßten Textilgutes mit Mikro­wellen und nachfolgend erneute Zugabe von Spülflüssigkeit.
18. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 17, dadurch gekennzeich­net, daß das Ausspülen der Textilverschmutzung durch Ein­wirkung von Ultraschall - insbesondere des Frequenzbereiches von etwa 20 bis 100 kHz - auf das im Spülbad aufgeschlammte Textilgut beschleunigt wird.
19. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 18, dadurch gekennzeich­net, daß als Mikrowellen hochfrequente elektromechanische Schwingungen des oberen Megaherz- bis in den mittleren Gigaherzbereich, insbesondere des Bereiches von etwa 0,1 bis 300 GHz, bevorzugt etwa 0,1 bis 30 GHz, eingesetzt werden.
20. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 19, dadurch gekennzeich­net, daß im Netzungsschritt die Fasermikrostruktur des Textilgutes einschließlich seiner verschmutzten Bereiche unter Verdrängung mikrodispers verteilter Restluft durchdringend genetzt und entlüftet wird.
21. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 20, dadurch gekennzeich­net, daß auch die Trocknung des behandelten Gutes unter wenigstens anteilsweiser Einwirkung von Mikrowellen erfolgt.
22. Vorrichtung zum Waschen und/oder Spülen von Faserstoffen, Häuten, Textilmaterialien oder dergleichen, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 21,
gekennzeichnet durch einen Hohlraumresonator (2, 35), in welchen durch einen Energieleiter (4, 52) mittels eines Mikrowellensenders oder -generators (6, 54) erzeugte Mikro­wellen einleitbar sind, und eine in dem Hohlraumresonator (2, 35) angeordnete Einrichtung (10, 40) zur Aufnahme und/oder Bewegung des zum Waschen und/oder Spülen eingebrachten Gutes, sowie zumindest einen Zulauf (21, 57) zur Einleitung von wässriger Flüssigkeit in den Hohlraumresonator (2, 35) und zumindest einen Ablauf (15, 58) zur Herausführung von Flüssigkeit aus dem Hohlraumresonator (2, 35).
23. Vorrichtung nach Anspruch 22,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Hohlraumresonator (2, 35) aus Metall besteht, der Energieleiter (4, 52) als Hohlleiter ausgebildet ist und der Mikrowellengenerator (6, 54) ein Magnetron ist.
24. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Hohlraumresonator (2, 35) im Bereich des Kopp­lungsloches (5, 53) des Energieleiters (4, 52) zumindest ein Feldverteiler, insbesondere ein Metallpropeller (9, 55), angeordnet ist.
25. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Hohlraumresonator (2, 35) eine, insbesondere als Glasplatte (8, 56) ausgebildete, Grundlast angeordnet ist.
26. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Energieleiter (4, 52), der Zulauf (21, 57) und der Ablauf (15, 58) zum Hohlraumresonatorinnenraum (3, 39) hin gegen den Durchtritt vonMikrowellen und/oder Wasser, insbe­sondere mittels diese (4, 15, 21, 52, 57, 58) abdeckender, bewegbarer (7, 17, 22, 59, 60, 61) Verschlüsse aus Metall oder Kunststoff, abschottbar sind.
27. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die in dem Hohlraumresonator (2, 35) angeordnete Einrich­tung zur Aufnahme und/oder Bewegung des eingebrachten Gutes ein Flügelelement (10) oder Wellenrad aus Metall oder Kunst­stoff oder eine, insbesondere mit siebartigen Öffnungen (41) und innenliegenden Mitnehmerrippen (42) versehene Trommel (40) aus Kunststoff ist.
28. Vorrichtung nach Anspruch 27,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Flügelelement (10), das Wellenrad oder die Trommel (40) aus hochtemperaturfestem Kunststoff bestehen.
29. Vorrichtung nach Anspruch 27 oder 28,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Flügelelement (10), das Wellenrad oder die Trommel (40) mittels eines Elektromotors (14, 44), gegebenenfalls mit zwischengeschaltetem Getriebe, insbesondere eines Wendege­triebes (13), bewegbar ist.
30. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wasch- oder Spülflüssigkeit mittels einer Pumpe (18, 63) aus dem Hohlraumresonatorinnenraum (3, 39) abpumpbar und, gegebenenfalls unter Durchströmen eines Vorratsbehäl­ters (23), wieder in diesen rückführbar ist.
31. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Hohlraumresonator (2, 35) durch Öffnungen (31, 71) mit zu waschendem Gut beschickbar ist und die Öffnungen (31, 71) mittels mit Hochfrequenzabschirmung versehener Tür (51) oder Klappe (30) mikrowellen- und wasserdicht ver­schließbar sind.
32. Vorrichtung nach Anspruch 31,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Tür (51) oder Klappe (30) ein Sicherheitselement auf­weist, daß mit dem Mikrowellengenerator (6, 54) und/oder den Flüssigkeitszulauf und/oder -ablauf regelnden Einrichtungen wirkmäßig verbunden ist.
33. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Hohlraumresonatorinnenraum (3) mittels einer Pumpe (18) ein Unterdruck einstellbar ist.
34. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Hohlraumresonator (2) als Metallbottich (1) nach Art üblicher Bottichwaschmaschinen ausgebildet ist.
35. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Hohlraumresonator (35) als federnd aufgehängter Lau­genbehälter aus Metall mit darin angeordneter Trommel (40) aus Kunststoff nach Art üblicher Trommelwaschmaschinen aus­gebildet ist.
36. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Hohlraumresonator (2, 35) oder in der Trommel (40) Temperatur- (32, 73) und/oder Feuchtigkeitsmeßfühler (33), insbesondere ein kunststoffummanteltes Thermoelement (73) mit im Innern eines Kunststoffzylinders (75) liegender Meßspitze (74), angeordnet sind.
37. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Zulauf (21, 57) zum Hohlraumresonatorinnenraum (3, 39) hin als Sprühkopf oder -düse ausgebildet ist.
38. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich des Ablaufs (15, 58) ein Flusensieb (64) an­geordnet ist.
39. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Leistung des Mikrowellengenerators (6, 54) regelbar ist und Mikrowellen intermittierend von dem Generator er­zeugbar sind.
40. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die im Hohlraumresonatorinnenraum (3, 39) angeordneten Kunststoffteile, insbesondere das Flügelelement (10), das Wellenrad oder die Trommel (40), aus Kunststoffen der Gruppe der Polycarbonate oder Polysulfone bestehen.
41. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Hohlraumresonator (2, 35), insbesondere dem als Metallbottich (1) ausgebildeten, Ultraschallgeneratoren angeordnet sind.
42. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Hohlraumresonator (2, 35) UV-Strahlung emittie­rende Einrichtungen angeordnet sind.
43. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Hohlraumresonatorinnenraum (3, 39) zum Trocknen des eingebrachten Gutes mit Luftzuführung und Dampfabfüh­rung nach Art üblicher Abluft- oder Kondensationstrockner versehen ist.
EP88102944A 1987-03-06 1988-02-27 Verfahren zum Waschen und/oder Spülen von Textilmaterialien sowie hierfür geeignete Vorrichtungen Expired - Lifetime EP0281041B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT88102944T ATE80422T1 (de) 1987-03-06 1988-02-27 Verfahren zum waschen und/oder spuelen von textilmaterialien sowie hierfuer geeignete vorrichtungen.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873707147 DE3707147A1 (de) 1987-03-06 1987-03-06 Verfahren zum waschen und/oder spuelen von textilmaterialien sowie hierfuer geeignete vorrichtungen
DE3707147 1987-03-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0281041A1 true EP0281041A1 (de) 1988-09-07
EP0281041B1 EP0281041B1 (de) 1992-09-09

Family

ID=6322377

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88902125A Pending EP0356427A1 (de) 1987-03-06 1988-02-27 Verfahren zum waschen und/oder spülen von textilmaterialien sowie hierfür geeignete vorrichtungen
EP88102944A Expired - Lifetime EP0281041B1 (de) 1987-03-06 1988-02-27 Verfahren zum Waschen und/oder Spülen von Textilmaterialien sowie hierfür geeignete Vorrichtungen

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88902125A Pending EP0356427A1 (de) 1987-03-06 1988-02-27 Verfahren zum waschen und/oder spülen von textilmaterialien sowie hierfür geeignete vorrichtungen

Country Status (9)

Country Link
EP (2) EP0356427A1 (de)
JP (1) JPH02502429A (de)
KR (1) KR890700711A (de)
AT (1) ATE80422T1 (de)
DE (2) DE3707147A1 (de)
ES (2) ES2033957T3 (de)
GR (1) GR3006107T3 (de)
WO (1) WO1988006654A1 (de)
YU (2) YU46979B (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002022935A1 (en) * 2000-09-15 2002-03-21 Lindström Oy Method for producing a machine module for washing textiles industrially and machine module
FR2849343A1 (fr) * 2002-12-23 2004-06-25 Aldivia Synthese chimique comportant un traitement thermique par chauffage dielectrique intermittent, combine a un systeme de recirculation
WO2016040966A1 (en) * 2014-09-10 2016-03-17 King, Denis John Washing machine
CN115016411A (zh) * 2022-06-10 2022-09-06 苏州益盟新材料科技有限公司 一种用于纺织品后加工产线的给水管理调控***

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4010705A1 (de) * 1990-04-03 1991-10-10 Licentia Gmbh Mit ultraschallwellen kombiniertes waschverfahren und waschmaschine zur durchfuehrung des verfahrens
KR100836329B1 (ko) * 2006-09-20 2008-06-09 엘지전자 주식회사 세탁물의 세탁 방법
US7674300B2 (en) 2006-12-28 2010-03-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for dyeing a textile web
US8182552B2 (en) 2006-12-28 2012-05-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for dyeing a textile web
US7740666B2 (en) 2006-12-28 2010-06-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for dyeing a textile web
US8632613B2 (en) 2007-12-27 2014-01-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for applying one or more treatment agents to a textile web
DE102008025294B4 (de) 2008-05-27 2012-06-21 Rational Ag Verfahren zum Reinigen eines Garraums

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3410116A (en) * 1966-10-24 1968-11-12 Melvin L. Levinson Microwave and ultrasonic apparatus
DE1610307A1 (de) * 1965-06-05 1971-04-01 Zanker Kg Hermann Waschmaschine
DE2628879A1 (de) * 1975-07-02 1977-01-20 Henkel & Cie Gmbh Verfahren und vorrichtung zum waschen von textilien
US4356640A (en) * 1980-07-02 1982-11-02 Christian Jansson Method of drying clothes and heating up laundry water and apparatus therefor
EP0159204A1 (de) * 1984-02-17 1985-10-23 Esswein S.A. Waschmaschine mit einem leicht über den Trommelboden reichenden Wasserstand

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4489574A (en) 1981-11-10 1984-12-25 The Procter & Gamble Company Apparatus for highly efficient laundering of textiles

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1610307A1 (de) * 1965-06-05 1971-04-01 Zanker Kg Hermann Waschmaschine
US3410116A (en) * 1966-10-24 1968-11-12 Melvin L. Levinson Microwave and ultrasonic apparatus
DE2628879A1 (de) * 1975-07-02 1977-01-20 Henkel & Cie Gmbh Verfahren und vorrichtung zum waschen von textilien
US4356640A (en) * 1980-07-02 1982-11-02 Christian Jansson Method of drying clothes and heating up laundry water and apparatus therefor
EP0159204A1 (de) * 1984-02-17 1985-10-23 Esswein S.A. Waschmaschine mit einem leicht über den Trommelboden reichenden Wasserstand

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002022935A1 (en) * 2000-09-15 2002-03-21 Lindström Oy Method for producing a machine module for washing textiles industrially and machine module
CZ301229B6 (cs) * 2000-09-15 2009-12-16 Lindström Oy Zpusob vytvárení strojového modulu pro prumyslové praní textilních výrobku a strojový modul
HRP20030291B1 (en) * 2000-09-15 2011-06-30 Lindstr�m Oy Method for producing a machine module for washing textiles industrially and machine module
FR2849343A1 (fr) * 2002-12-23 2004-06-25 Aldivia Synthese chimique comportant un traitement thermique par chauffage dielectrique intermittent, combine a un systeme de recirculation
US8328997B2 (en) 2002-12-23 2012-12-11 Aldivia Sa Chemical synthesis comprising heat treatment by intermittent dielectric heating combined with a recycling system
US9756687B2 (en) 2002-12-23 2017-09-05 Aldivia Sas Chemical synthesis comprising heat treatment by intermittent dielectric heating combined with a recycling system
WO2016040966A1 (en) * 2014-09-10 2016-03-17 King, Denis John Washing machine
CN107250455A (zh) * 2014-09-10 2017-10-13 丹尼斯·约翰·金 洗衣机
US20170306545A1 (en) * 2014-09-10 2017-10-26 Denis John KING Cleaning apparatus
CN107250455B (zh) * 2014-09-10 2020-06-30 丹尼斯·约翰·金 洗衣机
AU2014405884B2 (en) * 2014-09-10 2020-10-22 Delphius Commercial And Industrial Technologies (Pty) Ltd Washing machine
CN115016411A (zh) * 2022-06-10 2022-09-06 苏州益盟新材料科技有限公司 一种用于纺织品后加工产线的给水管理调控***

Also Published As

Publication number Publication date
JPH02502429A (ja) 1990-08-09
ES2033957T3 (es) 1993-04-01
ES1006937U (es) 1989-01-16
YU46979B (sh) 1994-09-09
WO1988006654A1 (en) 1988-09-07
ATE80422T1 (de) 1992-09-15
DE3874367D1 (de) 1992-10-15
GR3006107T3 (de) 1993-06-21
EP0356427A1 (de) 1990-03-07
YU40788A (en) 1991-02-28
ES1006937Y (es) 1989-07-16
DE3707147A1 (de) 1988-09-15
YU47091B (sh) 1994-12-28
KR890700711A (ko) 1989-04-26
EP0281041B1 (de) 1992-09-09
YU69189A (en) 1990-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3280450T2 (de) Reinigungsmittel und Waschflüssigkeiten für Textilwaschverfahren.
EP2882896B1 (de) Waschmaschine mit vorrichtung zur erzeugung von wassertropfen sowie verfahren zu ihrem betrieb
DE19751028C2 (de) Verfahren zur Durchführung eines Hygieneprogramms
EP2580381B1 (de) Verfahren zur behandlung von wäsche in einer waschmaschine bei niedriger temperatur sowie hierzu geeignete waschmaschine
DE19743508A1 (de) Verfahren zum Erhitzen der Waschlauge in einer Waschmaschine
WO2006079429A1 (de) Verfahren zum schleudern von textilien nach einem imprägniervorgang
EP0281041B1 (de) Verfahren zum Waschen und/oder Spülen von Textilmaterialien sowie hierfür geeignete Vorrichtungen
DE102008062925B4 (de) Verfahren zum Steuern einer Waschmaschine
EP3428336B1 (de) Verfahren zum behandeln von textilien und waschmaschine
DE4227418C2 (de) Verfahren zur veredelnden Behandlung von Textilmaterial
EP3255195B1 (de) Verfahren zur verbesserung der waschleistung einer waschmaschine und hierfür geeignete waschmaschine
DE102007028212B4 (de) Verfahren zur Behandlung von Wäschestücken sowie hierzu geeignete Waschmaschine
DE4421848A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Waschmaschine
DE102010036565B4 (de) Verfahren zur Enzymausgabe in einem Waschgutbehandlungsgerät
EP0837172B1 (de) Trommelwaschmaschine
DE3703049A1 (de) Verfahren zum bleichen sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE60005538T2 (de) Verfahren zum waschen von wäsche und waschmaschine zum durchführen dieses verfahrens
DE3134546A1 (de) Verfahren zur reinigung von textilien, insbesondere in haushaltswaschmaschinen
DE69829052T2 (de) Waschgang für Waschmaschine
EP2003236B1 (de) Verfahren zur Reinigung und Wiederaufbereitung von Wischtüchern
EP2292831B1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Waschmaschine, sowie Steuereinrichtung und Waschmaschine
DE2210146A1 (de) Waschverfahren zur Durchführung in einer Waschmaschine
EP0258816A2 (de) Verbessertes Verfahren zum Waschen und Reinigen von Textilen
AT144350B (de) Verfahren zum Wasserabstoßendmachen von Wolle.
AT231389B (de) Verfahren zum Waschen von Wäsche

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): ES GR

17P Request for examination filed

Effective date: 19890302

17Q First examination report despatched

Effective date: 19901002

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

XX Miscellaneous (additional remarks)

Free format text: VERBUNDEN MIT 88902125.9/0356427 (EUROPAEISCHE ANMELDENUMMER/VEROEFFENTLICHUNGSNUMMER) DURCH ENTSCHEIDUNG VOM 21.10.91.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 80422

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19920915

Kind code of ref document: T

XX Miscellaneous (additional remarks)

Free format text: VERBUNDEN MIT 88902125.9/0356427 (EUROPAEISCHE ANMELDENUMMER/VEROEFFENTLICHUNGSNUMMER) DURCH ENTSCHEIDUNG VOM 21.10.91.

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 3874367

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19921015

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN

ET Fr: translation filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19930121

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19930128

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19930203

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19930209

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19930215

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19930217

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 19930225

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19930226

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19930228

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19930316

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19930330

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2033957

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: FG4A

Free format text: 3006107

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

EPTA Lu: last paid annual fee
26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19940227

Ref country code: GB

Effective date: 19940227

Ref country code: AT

Effective date: 19940227

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19940228

Ref country code: LI

Effective date: 19940228

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19940228

Ref country code: CH

Effective date: 19940228

Ref country code: BE

Effective date: 19940228

BERE Be: lapsed

Owner name: HENKEL K.G.A.A.

Effective date: 19940228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19940831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19940901

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19940227

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19941031

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19941101

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Ref country code: GR

Ref legal event code: MM2A

Free format text: 3006107

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 88102944.1

Effective date: 19940910

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19990301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050227