EP0275439A1 - Einrichtung zur Leistungsregelung von brennstoffbefeuerten Wärmeerzeugern - Google Patents

Einrichtung zur Leistungsregelung von brennstoffbefeuerten Wärmeerzeugern Download PDF

Info

Publication number
EP0275439A1
EP0275439A1 EP87117963A EP87117963A EP0275439A1 EP 0275439 A1 EP0275439 A1 EP 0275439A1 EP 87117963 A EP87117963 A EP 87117963A EP 87117963 A EP87117963 A EP 87117963A EP 0275439 A1 EP0275439 A1 EP 0275439A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
line
fuel
main line
air
main
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP87117963A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0275439B1 (de
Inventor
Alfred Sinner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Dungs GmbH and Co KG
Original Assignee
Karl Dungs GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Dungs GmbH and Co KG filed Critical Karl Dungs GmbH and Co KG
Priority to AT87117963T priority Critical patent/ATE73533T1/de
Publication of EP0275439A1 publication Critical patent/EP0275439A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0275439B1 publication Critical patent/EP0275439B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N1/00Regulating fuel supply
    • F23N1/02Regulating fuel supply conjointly with air supply
    • F23N1/025Regulating fuel supply conjointly with air supply using electrical or electromechanical means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2225/00Measuring
    • F23N2225/08Measuring temperature
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2233/00Ventilators
    • F23N2233/06Ventilators at the air intake
    • F23N2233/08Ventilators at the air intake with variable speed
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2235/00Valves, nozzles or pumps
    • F23N2235/02Air or combustion gas valves or dampers
    • F23N2235/06Air or combustion gas valves or dampers at the air intake
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2235/00Valves, nozzles or pumps
    • F23N2235/02Air or combustion gas valves or dampers
    • F23N2235/10Air or combustion gas valves or dampers power assisted, e.g. using electric motors
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2237/00Controlling
    • F23N2237/20Controlling one or more bypass conduits
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00Systems for controlling combustion
    • F23N5/18Systems for controlling combustion using detectors sensitive to rate of flow of air or fuel

Definitions

  • the invention relates to a device for regulating the output of fuel-fired, in particular gas-fired, heat generators, having a burner, a main line connecting the burner with an air inlet opening, a flow sensor arranged in the main line, and a fuel line opening into the main line in the region between the flow sensor and the burner which is supplied to the main line with a predetermined, constant amount of fuel, one in operative connection with the main line standing blower determining the air flow rate in the main line and a control device controlling the delivery capacity of the blower as a function of the output signal of the flow sensor and possibly other variables influencing the optimal fuel / air ratio.
  • a heat generator working with gas as a fuel with such a device is described in a prospectus no. 1.23.202320 of the applicant.
  • Such a heat generator can be optimally set for a given heating output by firmly specifying the amount of fuel required to achieve this heating output and supplying the air required for optimal combustion in a controlled manner.
  • the air supply is regulated with the aid of the blower, the output of which is controlled in such a way that the air speed determined by the flow sensor is kept at a predetermined value, which is determined by the control device as a function of variables influencing the amount of air supplied, in particular as a function of the air temperature. can be changed.
  • the known device has the advantage that it does not require complicated control loops in order to change the amount of fuel supplied when the heating power changes and to provide the optimum amount of air for the respective amount of fuel. Rather, if a reduced heating capacity is required, it is sufficient to periodically switch the burner control on and off, as is generally the case in central heating systems. With such burner controls, the nominal output is normally set to the maximum heating requirement of the central heating system. For central heating of single-family houses, flats u. The like. The heat requirement is not very high, especially since heat-insulating measures are increasingly being used which greatly reduce the heat requirement. On the other hand, the automatic firing systems of such central heating systems are also used to heat water.
  • the invention has for its object to develop a device of the type mentioned so that it can be adjusted to different heating capacities depending on the respective heat requirements, without losing the optimal setting of the combustion conditions and without complicated control devices to maintain these optimal conditions required are.
  • the section of the main line containing the flow sensor and the outlet of the fuel line is connected in parallel to at least one secondary line into which a further fuel line opens, via which a predetermined, time-constant amount of fuel can be supplied to the secondary line to the amount of fuel supplied to the main line is in a ratio which is the same as the ratio of the air quantities conveyed through the main line and the secondary line, and that the secondary line and the further fuel line assigned to it are optionally connectable and lockable.
  • the device according to the invention makes it possible to change the heating power by switching one or more secondary lines on or off without any changes to the setting of the control device being necessary. If, for example, a secondary line is switched on for the current blower output, the amount of air conveyed by the blower is distributed over the main line and secondary line, so that the flow velocity in the main line drops. The one arranged in the main line responds to this drop in the flow velocity Flow sensor on, which causes an increase in the delivery rate of the blower via the control device until the air in the main line again has the predetermined flow rate regardless of the flow conditions changed by the increased heating power.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the adjustment speed of in the secondary line and in the further fuel line arranged shut-off devices is adapted to the rate of change of the blower power, so that the fuel / air ratio remains essentially undisturbed even during the transition from one power level to the other.
  • the invention also offers the possibility of carrying out a constant regulation of the heating power by continuously changing the throughput of the secondary line and correspondingly to the further fuel line. It must of course be ensured that the amount of fuel supplied to the secondary line is in the same ratio to the amount of fuel supplied to the main line as the released cross section of the secondary line to the cross section of the main line, so that the same fuel / air ratio prevails in the secondary line Main line.
  • the fan is arranged in a flue gas line connected to the heat generator, because then the fan cannot directly influence the flow conditions in the main line.
  • a fan arranged at the inlet end of the lines could in fact influence the distribution of the air flow in the main line and thus at the location of the flow sensor and thus lead to control errors.
  • the invention is described and explained in more detail below with reference to the embodiment shown in the drawing.
  • the features to be extracted from the description and the drawing can be used in other embodiments of the Invention can be used individually or in any combination.
  • the drawing shows a schematic representation of a heat generator with a device for power control designed according to the invention.
  • the heat generator shown in the drawing has a burner 1, to which a gas / air mixture is supplied via a main line 2.
  • the burner 1 is located within a boiler housing 3, which also encloses the heat exchanger 4 of a heating system.
  • the boiler housing 3 is provided with a vent 5 for the flue gases, in which there is a fan 7 driven by a motor 6.
  • the main line 2 connects the burner 1 to an air inlet opening 8.
  • a temperature sensor 9 and a flow sensor 10 also protrude into the main line 2.
  • the output signals of these sensors 9, 10 are fed to a control device 11.
  • a fuel line 13 opens into the main line 2 and supplies gas to the main line as fuel.
  • a gas pressure regulator 14 and a valve 15 are located one behind the other in the fuel line 13 in the direction of flow of the gas, so that the main line 2 is supplied with a predetermined amount of gas.
  • the specified amount of gas includes a precisely determined amount of air.
  • the supply of the correct amount of air is monitored by the flow sensor 10, the output signal of which is characteristic of the flow velocity of the air in the main line 2.
  • the amount of air determined in this way is still dependent on various influencing variables, in particular on the temperature, which is determined by the temperature sensor 9.
  • the control device 11 controls as a function of the output signals of the temperature sensor 9 and the flow sensor 10, the speed of the motor 6 used to drive the blower 7 in such a way that the flow rate required for supplying the correct amount of air prevails in the main line 2. This ensures in a very simple manner that optimal combustion conditions are present for the gas supplied to the burner 1.
  • a secondary line 21 is connected in parallel with the main line 2 and opens into the main line 2 in the area between the confluence of the fuel line 13 and the burner 1. Similar to the main line 2, the secondary line 21 also has an open end serving as an air inlet opening 22. In practice, however, both lines will mostly be connected to a common supply air line. Similar to the main line 2, a fuel line 23 also opens into the secondary line 21 and branches off from the fuel line 13 opening into the main line 2. A shut-off valve 24 is located in this fuel line 23. A shut-off valve 25 is also located in the secondary line 21. The shut-off valves 24 and 25 are connected to a common servomotor 26 which, if necessary, connects the common servomotor 26, which, if necessary, opens or opens the valve jointly Closing the shut-off valves 24, 25 causes.
  • the secondary line 21 has no influence as long as the shut-off valves 24, 25 are closed. If the valves 24, 25 are opened, the air conveyed by the blower 7 is distributed over the main line 2 and the secondary line 21 in the ratio of the cross sections of these lines, since these cross sections determine the flow resistance. Accordingly, the flow rate decreases Air in the main line 2, to which the flow sensor 10 responds.
  • the signal supplied to the control device 11 by the flow sensor 10 therefore causes the control device to increase the speed of the motor 6 and thus the power of the fan 7 until the predetermined flow rate prevails again in the main line.
  • the increase in performance of the blower will have to be considerably greater than it corresponds to the additional delivery rate, because the throughput resistance of the heat generator increases with increasing heating output.
  • an unfavorable operating state can arise because, after opening the shut-off valves 24, 25, the fuel supply is suddenly increased by opening the fuel line 23, but the engine needs a certain amount of time until it achieves its increased output has reached, so that initially the amount of combustion air supplied is too small. Conversely, when the secondary line is switched off, the amount of fuel would suddenly be reduced without immediately reducing the amount of air accordingly, so that a large excess of air would then be used. In both cases, the flames could go out, causing the burner to malfunction in the usual way.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiment shown, but deviations from it are possible without leaving the scope of the invention. It is therefore possible to provide not only one, but also two and more secondary lines, which can be switched on and off in any number in order to set different power levels of the heat generator. In all cases, the monitoring of the flow velocity of the air in the main line 2 is sufficient to maintain optimal combustion conditions, since exactly the same fuel / air ratio is established in all open parallel lines as in the main line.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Regulation And Control Of Combustion (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)

Abstract

Brennstoffbefeuerte Wärmeerzeuger müssen mit einem in engen Grenzen einzuhaltenden Brennstoff/Luft-Verhältnis arbeiten. Bei konstanter Heizleistung kann hierzu einer zeitlich konstanten Brennstoffmenge eine Luftmenge zugemischt werden, deren Strömungsgeschwindigkeit mittels eines Gebläses konstant gehalten wird. Es besteht ein Bedürfnis nach Wärmeerzeugern, deren Heizleistung trotz Verwendung einer derart einfachen Einrichtung zur Leistungsregelung wenigstens stufenweise veränderbar ist. Zur stufenweisen Erhöhung der Heizleistung wird der Hauptleitung (2) wenigstens eine Nebenleitung (21) parallel geschaltet, in der sich das gleiche Brennstoff/Luft-Gemisch einstellt wie in der Hauptleitung, wenn in der Hauptleitung die vorgegebene Luftmenge gefördert wird. Bevorzugte Anwendung finden solche Einrichtungen bei Wärmeerzeugern für kleine Zentralheizungsanlagen mit Warmwasserbereitung.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Leistungsrege­lung von brennstoffbefeuerten, insbesondere gasbefeuerten Wärmeerzeugern, mit einem Brenner, einer den Brenner mit einer Lufteintrittsöffnung verbindenden Hauptleitung, einem in der Hauptleitung angeordneten Strömungssensor, einer in die Hauptleitung im Bereich zwischen dem Strömungssensor und dem Brenner mündenden Brennstoffleitung, über die der Haupt­leitung eine vorgegebene, zeitlich konstante Brennstoffmenge zugeführt wird, einem mit der Hauptleitung in Wirkverbindung stehenden, den Luftdurchsatz in der Hauptleitung bestimmen­den Gebläse und einer die Förderleistung des Gebläses in Abhängigkeit von dem Ausgangssignal des Strömungssensors und ggf. weiteren, das optimale Brennstoff/Luft-Verhältnis beeinflussenden Größen steuernden Regeleinrichtung.
  • Ein mit Gas als Brennstoff arbeitender Wärmeerzeuger mit einer solchen Einrichtung ist in einem Prospekt Nr. 1.23.202320 der Anmelderin beschrieben. Ein solcher Wärmeerzeuger läßt sich für eine vorgegebene Heizleistung optimal einstellen, indem die zum Erreichen dieser Heizlei­stung benötigte Brennstoffmenge fest vorgegeben und die zur optimalen Verbrennung benötigte Luft geregelt zugeführt wird. Die Regelung der Luftzufuhr erfolgt mit Hilfe des Gebläses, dessen Leistung so gesteuert wird, daß die von dem Strömungssensor ermittelte Luftgeschwindigkeit auf einem vorgegebenen Wert gehalten wird, der von der Regeleinrich­tung in Abhängigkeit von die zugeführte Luftmenge beeinflu­senden Größen, insbesondere in Abhängigkeit von der Lufttem­peratur, verändert werden kann.
  • Die bekannte Einrichtung hat den Vorteil, daß sie keine komplizierten Regelkreise benötigt, um bei sich ändernder Heizleistung die zugeführte Brennstoffmenge zu ändern und für die jeweilige Brennstoffmenge die optimale Luftmenge zur Verfügung zu stellen. Vielmehr genügt es, wenn eine vermin­derte Heizleistung gefordert wird, den Feuerungsautomaten periodisch an- und auszuschalten, wie es bei Zentralhei­zungsanlagen allgemein üblich ist. Bei solchen Feuerungs­automaten ist die Nennleistung normalerweise auf den maxi­malen Wärmebedarf der Zentralheizungsanlage eingestellt. Bei Zentralheizungen von Einfamilienhäusern, Etagenwohnungen u. dgl. ist der Wärmebedarf nicht sehr hoch, zumal zunehmend wärmedämmende Maßnahmen Anwendung finden, die den Wärmebe­darf stark vermindern. Andererseits werden die Feuerungs­automten solcher Zentralheizungen gleichzeitig auch zur Warmwasserbereitung benutzt. Der Wärmebedarf von Anlagen zur Warmwasserbereitung ist sehr viel größer als der von Zen­tralheizungen, wenn nicht sehr große Warmwasser-Speicherein­richtungen vorgesehen sind und kein empfindlicher Mangel an Warmwasser in Kauf genommen werden soll. Andererseits wäre es sehr unwirtschaftich, den Feuerungsautomaten für eine Wärmeleistung auszulegen, die unter normalen Heizbedingungen die für die Warmwasserbereitung erforderliche Wärmemenge liefern würde. Für die Wirtschaftlichkeit und für den Kom­fort einer Zentralheizungsanlage ist es nämlich von Bedeu­tung, daß die Brennzeit des Wärmeerzeugers möglichst groß ist, die Wärmeleistung den Wärmebedarf also nicht wesentlich überschreitet. Eine Änderung der Wärmeleistung durch Erhöhen der der Hauptleitung zugeführten Brennstoffmenge bei gleich­zeitiger Erhöhung der zugeführten Luftmenge würde jedoch wiederum schwierige Regelvorgänge erfordern, weil es schon bei geringen Abweichungen von dem optimalen Mischungsver­hältnis von Brennstoff und Luft zur Entstehung von Schad­stoffen und schließlich zu einem Ersticken oder Abreißen der Flammen und damit zu einem Ausgehen des Brenners kommen kann, was zur Folge hätte, daß der Brenner auf Störung ginge und erst von Hand wieder in Betrieb genommen werden müßte. Der Benutzer eines leistungsgeregelten Wärmeerzeugers will sich jedoch darauf verlassen können, daß sein Gerät stö­rungsfrei arbeitet und nicht bei plötzlichen Änderungen der Betriebszustände, wie sie eine Heißwasser-Entnahme dar­stellt, auf Störung geht.
  • Demgemäß liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß sie in Abhängigkeit von dem jeweiligen Wärmebedarf auf unterschiedliche Heizleistungen einstellbar ist, ohne daß die optimale Einstellung der Verbrennungsbedingungen ver­loren geht und ohne daß zum Aufrechterhalten dieser optima­len Bedingungen komplizierte Regeleinrichtungen erforderlich sind.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß dem den Strömungssensor und die Mündung der Brennstofflei­tung enthaltenden Abschnitt der Hauptleitung wenigstens eine Nebenleitung parallel geschaltet ist, in die eine weitere Brennstoffleitung mündet, über die der Nebenleitung eine vorgegebene, zeitlich konstante Brennstoffmenge zuführbar ist, die zu der der Hauptleitung zugeführten Brennstoffmenge in einem Verhältnis steht, das dem Verhältnis der durch die Haupt- und die Nebenleitung geförderten Luftmengen gleich ist, und daß die Nebenleitung und die ihr zugeordnete weite­re Brennstoffleitung wahlweise zuschaltbar und absperrbar sind.
  • Die erfindungsgemäße Einrichtung erlaubt es, die Heizlei­stung durch Zu- bzw. Abschalten einer oder mehrerer Neben­leitungen zu verändern, ohne daß irgendwelche Änderungen an der Einstellung der Regeleinrichtung erforderlich sind. Wird nämlich beispielsweise bei der gerade herrschenden Gebläse­leistung eine Nebenleitung zugeschaltet, so verteilt sich die von dem Gebläse geförderte Luftmenge auf Haupt- und Nebenleitung, so daß die Strömungsgeschwindigkeit in der Hauptleitung abfällt. Auf diesen Abfall der Strömungsge­schwindigkeit spricht der in der Hauptleitung angeordnete Strömungssensor an, der über die Regeleinrichtung eine Erhöhung der Förderleistung des Gebläses bewirkt, bis die Luft in der Hauptleitung ungeachtet der durch die erhöhte Heizleistung veränderten Strömungsbedingungen wieder die vorgegebene Strömungsgeschwindigkeit hat. Wenn sich in der Hauptleitung die vorgegebenen Verhältnisse wieder einge­stellt haben, wird durch die Nebenleitung eine zusätzliche Luftmenge mit der entsprechend dosierten Brennstoffmenge gefördert, die dem Querschnitt der Nebenleitung im Verhält­nis zum Querschnitt der Hauptleitung entspricht, ohne daß besondere Regeleinrichtungen für die Nebenleitung erforder­lich wären. Beim Abschalten der Nebenleitung tritt eine entsprechende Verminderung der geförderten Luft- und Brenn­stoffmenge und damit der Heizleistung ein.
  • Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß auf diese sehr einfa­che Weise eine stufenweise Erhöhung der Heizleistung möglich ist, beispielsweise beim Übergang vom normalen Heizbetrieb auf Warmwasserbereitung und umgekehrt. Es ist auch ersicht­lich, daß durch die Anordnung mehrerer Nebenleitungen, die wahlweise zuschaltbar sind, eine Änderung der Heizleistung in mehreren Stufen möglich ist. Dabei ergibt sich eine besonders einfache Ausbildung eines Wärmeerzeugers mit einer solchen Einrichtung dann, wenn die Haupt- und die Nebenlei­tungen mit ungedrosselten Lufteintrittsöffnungen oder einer gemeinsamen Eingangsleitung in Verbindung stehen und sich die zugeführten Brennstoffmengen wie die Querschnitte der Haupt- und der Nebenleitung verhalten. Um in einem solchen Falle Störungen durch eine schlagartige Änderung der Brenn­stoff-Zufuhr zu vermeiden, sieht eine bevorzugte Ausfüh­rungsform der Erfindung vor, daß die Verstellgeschwindigkeit von in der Nebenleitung und in der weiteren Brennstoff­ leitung angeordneten Absperrorganen an die Änderungsge­schwindigkeit der Gebläseleistung angepaßt ist, so daß auch beim Übergang von der einen Leistungsstufe zur anderen das Brennstoff/Luft-Verhältnis im wesentlichen ungestört erhal­ten bleibt.
  • Es ist weiterhin ersichtlich, daß die Erfindung auch die Möglichkeit bietet, eine stetige Regelung der Heizleistung vorzunehmen, indem der Durchsatz der Nebenleitung und ent­sprechend der weiteren Brennstoffleitung stetig veränderbar ist. Dabei muß natürlich dafür Sorge getragen werden, daß die der Nebenleitung zugeführte Brennstoffmenge im gleichen Verhältnis zu der der Hauptleitung zugeführten Brennstoff­menge steht wie der freigegebene Querschnitt der Nebenlei­tung zum Querschnitt der Hauptleitung, damit in der Neben­leitung das gleiche Brennstoff/Luft-Verhältnis herrscht wie in der Hauptleitung.
  • Bei der erfindungsgemäßen Einrichtung ist es besonders vorteilhaft, wenn das Gebläse in einer an den Wärmeerzeuger angeschlossenden Rauchgasleitung angeordnet ist, weil dann das Gebläse die Strömungsverhältnisse in der Hauptleitung nicht unmittelbar beeinflussen kann. Ein am Eingangsende der Leitungen angeordnetes Gebläse könnte nämlich die Verteilung der Luftströmung in der Hauptleitung und damit am Ort des Strömungssensors beeinflussen und damit zu Regelfehlern führen.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und der Zeichnung zu entneh­menden Merkmale können bei anderen Ausführungsformen der Erfindung einzeln für sich oder in beliebiger Kombination Anwendung finden. Die Zeichnung zeigt eine schematische Darstellung eines Wärmeerzeugers mit einer nach der Erfin­dung ausgebildeten Einrichtung zur Leistungsregelung.
  • Der in der Zeichnung dargestellte Wärmeerzeuger weist einen Brenner 1 auf, dem über eine Hauptleitung 2 ein Gas/Luft-­Gemisch zugeführt wird. Der Brenner 1 befindet sich inner­halb eines Kesselgehäuses 3, das auch den Wärmetauscher 4 einer Heizungsanlage umschließt. Das Kesselgehäuse 3 ist mit einem Abzug 5 für die Rauchgase versehen, in dem sich ein von einem Motor 6 angetriebenes Gebläse 7 befindet. Die Hauptleitung 2 verbindet den Brenner 1 mit einer Luftein­trittsöffnung 8. In die Hauptleitung 2 ragen weiterhin ein Temperatursensor 9 und ein Strömungssensor 10 hinein. Die Ausgangssignale dieser Sensoren 9, 10 werden einer Regelein­richtung 11 zugeführt. Im Bereich zwischen den Sensoren 9, 10 und dem Brenner 1 mündet in die Hauptleitung 2 eine Brennstoffleitung 13, die der Hauptleitung als Brennstoff Gas zuführt. In der Brennstoffleitung 13 befinden sich in der Strömungsrichtung des Gases hintereinander ein Gasdruck­regler 14 und ein Ventil 15, so daß der Hauptleitung 2 eine vorgegebene Gasmenge zugeführt wird. Um optimale Verbren­nungsverhältnisse zu haben, gehört zu der vorgegebenen Gasmenge eine genau bestimmte Luftmenge. Die Zufuhr der richtigen Luftmenge wird durch den Strömungssensor 10 über­wacht, dessen Ausgangssignal für die Strömungsgeschwindig­keit der Luft in der Hauptleitung 2 charakteristisch ist. Die auf diese Weise festgestellte Luftmenge ist noch von verschiedenen Einflußgrößen abhängig, insbesondere von der Temperatur, die von dem Temperatursensor 9 festgestellt wird. Die Regeleinrichtung 11 steuert in Abhängigkeit von den Ausgangssignalen des Temperatursensors 9 und des Strö­mungssensors 10 die Drehzahl des zum Antrieb des Gebläses 7 dienenden Motors 6 in solcher Weise, daß in der Hauptlei­tung 2 die zur Zufuhr der richtigen Luftmenge erforderliche Strömungsgeschwindigkeit herrscht. Damit ist auf sehr einfa­che Weise gewährleistet, daß optimale Verbrennungsbedingun­gen für das dem Brenner 1 zugeführte Gas vorliegen.
  • Der Hauptleitung 2 ist eine Nebenleitung 21 parallel ge­schaltet, die in die Haupleitung 2 im Bereich zwischen der Einmündung der Brennstoffleitung 13 und dem Brenner 1 mün­det. Ähnlich wie die Hauptleitung 2 hat auch die Nebenlei­tung 21 ein als Lufteintrittsöffnung 22 dienendes, offenes Ende. In der Praxis werden allerdings beide Leitungen meistens an eine gemeinsame Zuluftleitung angeschlossen sein. Ähnlich wie in die Hauptleitung 2 mündet auch in die Nebenleitung 21 eine Brennstoffleitung 23, die von der in die Hauptleitung 2 mündenden Brennstoffleitung 13 abzweigt. In dieser Brennstoffleitung 23 befindet sich ein Absperr­ventil 24. Auch in der Nebenleitung 21 befindet sich ein Absperrventil 25. Die Absperrventile 24 und 25 sind mit einem gemeinsamen Stellmotor 26 verbunden, der bei Bedarf das gemeinsamen Stellmotor 26 verbunden, der bei Bedarf das gemeinsame Öffnen bzw. Schließen der Absperrventile 24, 25 bewirkt.
  • Es ist ersichtlich, daß die Nebenleitung 21 ohne Einfluß ist, solange die Absperrventile 24, 25 geschlossen sind. Werden die Ventile 24, 25 geöffnet, so verteilt sich die von dem Gebläse 7 geförderte Luft auf die Hauptleitung 2 und die Nebenleitung 21 im Verhältnis der Querschnitte dieser Lei­tungen, da diese Querschnitte den Strömungswiderstand be­stimmen. Demgemäß sinkt die Strömungsgeschwindigkeit der Luft in der Hauptleitung 2 ab, worauf der Strömungssensor 10 anspricht. Das der Regeleinrichtung 11 vom Strömungssen­sor 10 zugeführte Signal veranlaßt daher die Regeleinrich­tung, die Drehzahl des Motors 6 und damit die Leistung des Gebläses 7 zu erhöhen, bis in der Hauptleitung wiederum die vorgegebene Strömungsgeschwindigkeit herrscht. Die Lei­stungserhöhung des Gebläses wird dabei erheblich größer sein müssen als es der zusätzlichen Fördermenge entspricht, weil der Durchsatzwiderstand des Wärmeerzeugers mit steigender Heizleistung zunimmt. Infolge der Regelung der Strömungsge­schwindigkeit der Luft in der Hauptleitung bleiben diese Größen jedoch ohne direkten Einfluß. Wenn die vorgegebene Strömungsgeschwindigkeit in der Hauptleitung wieder erreicht ist, hat sich die dem Brenner 1 zugeführte Gesamtluftmenge entsprechend dem Verhältnis der Querschnitte von Haupt- und Nebenleitung vergrößert. Über die Brennstoffleitung 23 wird der Nebenleitung 21 eine konstante Gasmenge zugeführt, die zu der der Hauptleitung 2 zugeführten Gasmenge in dem glei­chen Verhältnis steht wie die durch die beiden Leitungen geförderten Luftmengen. Damit ergibt sich automatisch auch für die Nebenleitung das richtige Brennstoff/Luft-Verhält­nis, obwohl dieses Verhältnis nur in der Hauptleitung über­wacht wird. Es läßt sich daher durch Zu- und Abschalten der Nebenleitung die Leistung des Brenners 1 sprunghaft um den Betrag vergrößern bzw. verkleinern, der der Energie des über die Nebenleitung 21 zugeführten Brennstoff/Luft-Gemisches entspricht. Dabei werden ohne zusätzlichen Regelaufwand in beiden Leistungsstufen optimale Verbrennungsverhältnisse gewährleistet.
  • Allerdings kann sich in der Übergangsphase beim Öffnen oder Schließen der Nebenleitung ein ungünstiger Betriebszustand einstellen, weil nach dem Öffnen der Absperrventile 24, 25 die Brennstoffzufuhr durch Öffnen der Brennstoffleitung 23 plötzlich erhöht wird, der Motor aber eine gewisse Zeit braucht, bis er seine erhöhte Leistung erreicht hat, so daß zunächst die zugeführte Menge an Verbrennungsluft zu gering ist. Umgekehrt würde beim Abschalten der Nebenleitung die Brennstoffmenge plötzlich verringert, ohne daß sofort die Luftmenge entsprechend reduziert wird, so daß dann mit einem großen Luftüberschuß gearbeitet würde. In beiden Fällen könnte es zu einem Erlöschen der Flammen kommen, so daß der Brenner in üblicher Weise auf Störung gehen würde. Solche Störungen treten allerdings dann nicht auf, wenn der Brenner intermittierend betrieben wird und Veränderungen des Be­triebszustandes stets in den Abschaltpausen vorgenommen werden, so daß der Brenner jeweils mit einem vorgegebenen, definierten Leistungszustand anfährt. Es ist jedoch auch ein Übergang von dem einen Leistungszustand zu dem anderen dann problemlos möglich, wenn das Öffnen bzw. Schließen der Absperrventile 24, 25 mittels des Motors 26 etwa mit der gleichen Geschwindigkeit stattfindet wie die Drehzahlände­rung des das Gebläse 7 antreibenden Motors 6, so daß auch während der Umschaltphase das optimale Brennstoff/Luft-Ge­misch erhalten bleibt.
  • Es ist ersichtlich, daß die Erfindung nicht auf das darge­stellte Ausführungsbeispiel beschränkt ist, sondern Abwei­chungen davon möglich sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. So besteht die Möglichkeit, nicht nur eine, sondern auch zwei und mehr Nebenleitungen vorzusehen, die in beliebiger Anzahl zu- und abgeschaltet werden können, um unterschiedliche Leistungsstufen des Wärmeerzeugers einzu­stellen. In allen Fällen ist die Überwachung der Strömungs­geschwindigkeit der Luft in der Hauptleitung 2 ausreichend, um optimale Verbrennungsverhältnisse einzuhalten, da sich in allen offenen Parallelleitungen genau das gleiche Brenn­stoff/Luft-Verhältnis einstellt wie in der Hauptleitung. Dabei ist noch von besonderem Vorteil, daß bei einem nach der Erfindung ausgebildeten Wärmeerzeuger keine sehr hohen Anforderungen an die Dichtigkeit der Absperrventile für die Nebenleitungen gestellt zu werden brauchen, da die Nebenlei­tungen stets einem von dem Gebläse 7 erzeugten Unterdruck ausgesetzt sind, so daß etwaige Leckgasmengen stets dem Brenner 1 zugeführt werden und keine gefährlichen Gemische bilden können. Es ist auch ersichtlich, daß die erfindungs­gemäße Ausbildung des Wärmeerzeugers die Erstellung von Kesseln ermöglicht, deren Heizleistung nicht nur beispiels­weise unterschiedlichen Wetterbedingungen anpaßbar ist, sondern die auch zu- und abschaltbare Verbraucher mit ggf. getrennten Wärmetauschern haben können, wie beispielsweise Wärmetauscher für ein oder mehrere getrennte Heizungskreis­läufe sowie für einen oder mehrere Einrichtungen zur Warm­wasserbereitung, sei es im Speicherverfahren oder im Durch­laufverfahren.

Claims (5)

1. Einrichtung zur Leistungsregelung von brennstoffbefeu­erten, insbesondere gasbefeuerten Wärmeerzeugern, mit einem Brenner, einer den Brenner mit einer Luftein­trittsöffnung verbindenden Hauptleitung, einem in der Hauptleitung angeordneten Strömungssensor, einer in die Hauptleitung im Bereich zwischen dem Strömungssen­sor und dem Brenner mündenden Brennstoffleitung, über die der Hauptleitung eine vorgegebene, zeitlich kon­stante Brennstoffmenge zugeführt wird, einem mit der Hauptleitung in Wirkverbindung stehenden, den Luft­durchsatz in der Hauptleitung bestimmenden Gebläse und einer die Förderleistung des Gebläses in Abhängigkeit von dem Ausgangssignal des Strömungssensors und ggf. weiteren, das optimale Brennstoff/Luft-Verhältnis beeinflussenden Größen steuernden Regeleinrichtung, dadurch gekennzeichnet,
daß dem den Strömungssensor (10) und die Mündung der Brennstoffleitung (13) enthaltenden Abschnitt der Hauptleitung (2) wenigstens eine Nebenleitung (21) parallel geschaltet ist, in die eine weitere Brenn­stoffleitung (23) mündet, über die der Nebenleitung (21) eine vorgegebene, zeitlich konstante Brennstoff­menge zuführbar ist, die zu der der Hauptleitung (2) zugeführten Brennstoffmenge in einem Verhältnis steht, das dem Verhältnis der durch die Haupt- und die Neben­leitung geförderten Luftmengen gleich ist, und daß die Nebenleitung (21) und die ihr zugeordnete weitere Brennstoffleitung (23) wahlweise zuschaltbar und absperrbar sind.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haupt- und die Nebenleitungen (2, 21) mit ungedrosselten Lufteintrittsöffnungen (8, 22) oder einer gemeinsamen Eingangsleitung in Verbindung stehen und sich die zugeführten Brennstoffmengen wie die Querschnitte der Haupt- und der Nebenleitungen verhal­ten.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Verstellgeschwindigkeit von in der Nebenleitung (21) und in der weiteren Brennstoff­leitung (23) angeordneten Absperrorganen (25, 24) an die Änderungsgeschwindigkeit der Gebläseleistung angepaßt ist.
4. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchsatz der Neben­leitung (21) und entsprechend der weiteren Brenn­stoffleitung (23) stetig veränderbar ist.
5. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gebläse (7) in einer an den Brenner (1) angeschlossenen Rauchgasleitung (5) angeordnet ist.
EP87117963A 1987-01-02 1987-12-04 Einrichtung zur Leistungsregelung von brennstoffbefeuerten Wärmeerzeugern Expired - Lifetime EP0275439B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT87117963T ATE73533T1 (de) 1987-01-02 1987-12-04 Einrichtung zur leistungsregelung von brennstoffbefeuerten waermeerzeugern.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3700084 1987-01-02
DE19873700084 DE3700084A1 (de) 1987-01-02 1987-01-02 Einrichtung zur leistungsregelung von brennstoffbefeuerten waermeerzeugern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0275439A1 true EP0275439A1 (de) 1988-07-27
EP0275439B1 EP0275439B1 (de) 1992-03-11

Family

ID=6318414

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87117963A Expired - Lifetime EP0275439B1 (de) 1987-01-02 1987-12-04 Einrichtung zur Leistungsregelung von brennstoffbefeuerten Wärmeerzeugern

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0275439B1 (de)
AT (1) ATE73533T1 (de)
DE (2) DE3700084A1 (de)

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2690361A1 (de) * 2011-03-25 2014-01-29 Kyungdong Navien Co., Ltd. Gas-luft-mischer mit separatem strömungsweg
CN104114947A (zh) * 2012-03-05 2014-10-22 (株)庆东Navien公司 用于燃烧设备的燃气空气混合装置
US9645584B2 (en) 2014-09-17 2017-05-09 Honeywell International Inc. Gas valve with electronic health monitoring
US9657946B2 (en) 2012-09-15 2017-05-23 Honeywell International Inc. Burner control system
US9683674B2 (en) 2013-10-29 2017-06-20 Honeywell Technologies Sarl Regulating device
US9835265B2 (en) 2011-12-15 2017-12-05 Honeywell International Inc. Valve with actuator diagnostics
US9841122B2 (en) 2014-09-09 2017-12-12 Honeywell International Inc. Gas valve with electronic valve proving system
US9846440B2 (en) 2011-12-15 2017-12-19 Honeywell International Inc. Valve controller configured to estimate fuel comsumption
US9851103B2 (en) 2011-12-15 2017-12-26 Honeywell International Inc. Gas valve with overpressure diagnostics
US9995486B2 (en) 2011-12-15 2018-06-12 Honeywell International Inc. Gas valve with high/low gas pressure detection
US10024439B2 (en) 2013-12-16 2018-07-17 Honeywell International Inc. Valve over-travel mechanism
US10422531B2 (en) 2012-09-15 2019-09-24 Honeywell International Inc. System and approach for controlling a combustion chamber
US10503181B2 (en) 2016-01-13 2019-12-10 Honeywell International Inc. Pressure regulator
WO2020030323A1 (de) * 2018-08-09 2020-02-13 Ebm-Papst Landshut Gmbh Verfahren zur regelung eines mischungsverhältnisses von brenngas und luft für ein heizgerät
US10564062B2 (en) 2016-10-19 2020-02-18 Honeywell International Inc. Human-machine interface for gas valve
US10697632B2 (en) 2011-12-15 2020-06-30 Honeywell International Inc. Gas valve with communication link
US10697815B2 (en) 2018-06-09 2020-06-30 Honeywell International Inc. System and methods for mitigating condensation in a sensor module
US11073281B2 (en) 2017-12-29 2021-07-27 Honeywell International Inc. Closed-loop programming and control of a combustion appliance

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9074770B2 (en) 2011-12-15 2015-07-07 Honeywell International Inc. Gas valve with electronic valve proving system
US8905063B2 (en) 2011-12-15 2014-12-09 Honeywell International Inc. Gas valve with fuel rate monitor
US8899264B2 (en) 2011-12-15 2014-12-02 Honeywell International Inc. Gas valve with electronic proof of closure system
US8947242B2 (en) 2011-12-15 2015-02-03 Honeywell International Inc. Gas valve with valve leakage test
US8839815B2 (en) 2011-12-15 2014-09-23 Honeywell International Inc. Gas valve with electronic cycle counter

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE953903C (de) * 1951-08-01 1956-12-06 Georg Hegwein Sicherheitsvorrichtung fuer Gasfeuerungsanlagen
DE3011544A1 (de) * 1980-03-22 1981-10-08 Joh. Vaillant Gmbh U. Co, 5630 Remscheid Brennstoffbeheizte waermequelle
EP0040736A1 (de) * 1980-05-22 1981-12-02 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Betrieb einer Vergasungsbrenner/Heizkesselanlage
NL8102571A (nl) * 1981-05-26 1982-12-16 Neom Bv Inrichting voor het verhitten van een stromend warmtetransporterend fluidum.
GB2114778A (en) * 1982-02-02 1983-08-24 Landis & Gyr Ag Methods of and apparatus for controlling the residual oxygen content of waste gases of blower- type firing installations

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU79664A1 (de) * 1978-05-16 1979-12-06 M Olieman Verfahren und vorrichtung zur regelung von kesselfeuerungsanlagen
DE3132867A1 (de) * 1981-08-20 1983-03-03 Kraft Hausherr GmbH & Co KG, 4322 Sprockhövel Verfahren und schaltungsanordnung zur erzielung eines gleichbleibenden mischungsverhaeltnisses von brennstoff und verbrennungsluft an feuerungseinrichtungen

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE953903C (de) * 1951-08-01 1956-12-06 Georg Hegwein Sicherheitsvorrichtung fuer Gasfeuerungsanlagen
DE3011544A1 (de) * 1980-03-22 1981-10-08 Joh. Vaillant Gmbh U. Co, 5630 Remscheid Brennstoffbeheizte waermequelle
EP0040736A1 (de) * 1980-05-22 1981-12-02 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Betrieb einer Vergasungsbrenner/Heizkesselanlage
NL8102571A (nl) * 1981-05-26 1982-12-16 Neom Bv Inrichting voor het verhitten van een stromend warmtetransporterend fluidum.
GB2114778A (en) * 1982-02-02 1983-08-24 Landis & Gyr Ag Methods of and apparatus for controlling the residual oxygen content of waste gases of blower- type firing installations

Cited By (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2955437A1 (de) * 2011-03-25 2015-12-16 Kyungdong Navien Co., Ltd. Gas-luft-mischer mit separatem strömungsweg
EP2690361A1 (de) * 2011-03-25 2014-01-29 Kyungdong Navien Co., Ltd. Gas-luft-mischer mit separatem strömungsweg
EP2690361A4 (de) * 2011-03-25 2014-12-24 Kyungdong Navien Co Ltd Gas-luft-mischer mit separatem strömungsweg
AU2015210482B2 (en) * 2011-03-25 2017-06-01 Kyungdong Navien Co., Ltd Separate flow path type of gas-air mixing device
US9364799B2 (en) 2011-03-25 2016-06-14 Kyungdong Navien Co., Ltd. Separate flow path type of gas-air mixing device
AU2011364585B2 (en) * 2011-03-25 2015-08-27 Kyungdong Navien Co., Ltd. Separate flow path type of gas-air mixing device
US9835265B2 (en) 2011-12-15 2017-12-05 Honeywell International Inc. Valve with actuator diagnostics
US9851103B2 (en) 2011-12-15 2017-12-26 Honeywell International Inc. Gas valve with overpressure diagnostics
US10851993B2 (en) 2011-12-15 2020-12-01 Honeywell International Inc. Gas valve with overpressure diagnostics
US10697632B2 (en) 2011-12-15 2020-06-30 Honeywell International Inc. Gas valve with communication link
US9995486B2 (en) 2011-12-15 2018-06-12 Honeywell International Inc. Gas valve with high/low gas pressure detection
US9846440B2 (en) 2011-12-15 2017-12-19 Honeywell International Inc. Valve controller configured to estimate fuel comsumption
AU2013228243B2 (en) * 2012-03-05 2015-11-05 Kyungdong Navien Co., Ltd. Gas-air mixing device for combustion apparatus
EP2824390A4 (de) * 2012-03-05 2015-04-01 Kyungdong Navien Co Ltd Gas-luftmischvorrichtung für verbrennungsvorrichtung
CN104114947B (zh) * 2012-03-05 2016-08-24 (株)庆东Navien公司 用于燃烧设备的燃气空气混合装置
US9523515B2 (en) 2012-03-05 2016-12-20 Kyungdong Navien Co., Ltd. Gas-air mixing device for combustion apparatus
AU2013228243B9 (en) * 2012-03-05 2015-11-19 Kyungdong Navien Co., Ltd. Gas-air mixing device for combustion apparatus
EP2824390A1 (de) * 2012-03-05 2015-01-14 Kyungdong Navien Co., Ltd. Gas-luftmischvorrichtung für verbrennungsvorrichtung
CN104114947A (zh) * 2012-03-05 2014-10-22 (株)庆东Navien公司 用于燃烧设备的燃气空气混合装置
US9657946B2 (en) 2012-09-15 2017-05-23 Honeywell International Inc. Burner control system
US10422531B2 (en) 2012-09-15 2019-09-24 Honeywell International Inc. System and approach for controlling a combustion chamber
US11421875B2 (en) 2012-09-15 2022-08-23 Honeywell International Inc. Burner control system
US10215291B2 (en) 2013-10-29 2019-02-26 Honeywell International Inc. Regulating device
US9683674B2 (en) 2013-10-29 2017-06-20 Honeywell Technologies Sarl Regulating device
US10024439B2 (en) 2013-12-16 2018-07-17 Honeywell International Inc. Valve over-travel mechanism
US9841122B2 (en) 2014-09-09 2017-12-12 Honeywell International Inc. Gas valve with electronic valve proving system
US10203049B2 (en) 2014-09-17 2019-02-12 Honeywell International Inc. Gas valve with electronic health monitoring
US9645584B2 (en) 2014-09-17 2017-05-09 Honeywell International Inc. Gas valve with electronic health monitoring
US10503181B2 (en) 2016-01-13 2019-12-10 Honeywell International Inc. Pressure regulator
US10564062B2 (en) 2016-10-19 2020-02-18 Honeywell International Inc. Human-machine interface for gas valve
US11073281B2 (en) 2017-12-29 2021-07-27 Honeywell International Inc. Closed-loop programming and control of a combustion appliance
US10697815B2 (en) 2018-06-09 2020-06-30 Honeywell International Inc. System and methods for mitigating condensation in a sensor module
WO2020030323A1 (de) * 2018-08-09 2020-02-13 Ebm-Papst Landshut Gmbh Verfahren zur regelung eines mischungsverhältnisses von brenngas und luft für ein heizgerät

Also Published As

Publication number Publication date
DE3700084A1 (de) 1988-07-28
ATE73533T1 (de) 1992-03-15
DE3700084C2 (de) 1991-03-21
DE3777380D1 (de) 1992-04-16
EP0275439B1 (de) 1992-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0275439B1 (de) Einrichtung zur Leistungsregelung von brennstoffbefeuerten Wärmeerzeugern
DE69415723T2 (de) Regelvorrichtung des Gas-Luftverhältnisses für einen Temperaturregelkreis eines Gasgerätes
DE3638410C2 (de)
DE2322480A1 (de) An gasbrenner anschliessbare vorrichtung zur steuerung der verbrennung bei druckaenderungen im verteilernetz
DE19645180A1 (de) Druckzerstäuberbrenner für ein motorunabhängiges Fahrzeugheizgerät
EP0062854A1 (de) Gasbefeuerter Wasser- oder Lufterhitzer
DE3739805C3 (de) Vorrichtung zum Regeln der Drehzahl einer Brennkraftmaschine
DE2733289C2 (de) Vorrichtung zum Regeln der Brennstoffzufuhr zu einem Heißwasser- oder Heißdampferzeuger
DE3707883C1 (de) Einrichtung zur Leistungsregelung von brennstoffbefeuerten Waermeerzeugern
EP0567060A1 (de) Verfahren zur Steuerung eines Gas-Gebläsebrenners
DE2906223A1 (de) Brennstoffsteuerung fuer turbinen-nachbrenner
DE69808646T2 (de) Ölbrenneranlage
DE4015055B3 (de) Brennstoffregelsystem für die Nachbrenner eines Gasturbinentriebwerks und Regelventile dafür
EP0036613B1 (de) Durch einen Temperaturfühler steuerbare Regeleinrichtung für einen gasbefeuerten Wasser- oder Lufterhitzer
DE2834025A1 (de) Gasbeheiztes geraet, insbesondere wassererhitzer
EP0049328A1 (de) Vorrichtung zur Ausnutzung der Wärme im Abgas von mehreren Prozessbereichen
EP0220195A1 (de) Einrichtung zur regelung des gasverbrauches
DE2834242A1 (de) Gemisch-regeleinrichtung fuer gasgeblaesebrenner
DE3232795A1 (de) Regeleinrichtung mit selbsttaetiger brennerlaufzeit-steuerung von brennern
EP0622586B1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Rohrleitung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP1241410B1 (de) Vorrichtung zum Zuführen von Gas bei einem Gas-Wassererhitzer
DE3517471A1 (de) Regelung fuer das brennstoff-luftverhaeltnis einer brennstoffbeheizten waermequelle
DE2315540C3 (de) Vorrichtung zur Regelung des Mischungsverhältnisses zweier in je einer Leitung einer Anlage zugeführten Gase
CH691783A5 (de) Steuer- und Regelgerät für einen Brenner.
DE3612757A1 (de) Regelsystem zur gemischregelung an brennern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19880625

17Q First examination report despatched

Effective date: 19900618

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19920311

REF Corresponds to:

Ref document number: 73533

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19920315

Kind code of ref document: T

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 3777380

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920416

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19981123

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19981125

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19981208

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19981210

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19981229

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19981231

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19990109

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991204

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991231

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991231

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991231

BERE Be: lapsed

Owner name: KARL DUNGS G.M.B.H. & CO.

Effective date: 19991231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000701

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19991204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000831

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20000701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001003

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST