EP0274067A1 - Putzträgerdämmplatte - Google Patents

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EP0274067A1
EP0274067A1 EP87118092A EP87118092A EP0274067A1 EP 0274067 A1 EP0274067 A1 EP 0274067A1 EP 87118092 A EP87118092 A EP 87118092A EP 87118092 A EP87118092 A EP 87118092A EP 0274067 A1 EP0274067 A1 EP 0274067A1
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EP
European Patent Office
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recesses
base insulation
plaster
plaster base
webs
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Withdrawn
Application number
EP87118092A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Eugen Traub
Tillo Traub
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SYNBRA UNIE B.V.
Original Assignee
SYNBRA Unie BV
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/047—Plaster carrying meshes

Definitions

  • the invention relates to a plaster base insulation board with an outer surface, in which undercut recesses are formed for receiving and anchoring the plaster layer and in which spacer elements for supporting a mesh-like fabric to be embedded in the plaster layer are arranged outside the recesses.
  • Known plaster base insulation boards of the type mentioned at the outset have continuous, undercut grooves between which nub-like projections are formed.
  • the grooves serve to establish a good connection between the plaster layer and the plaster base insulation board, while the knobs keep the tissue embedded at the joint between the plaster layer and the plaster base insulation board at a distance from the plaster base insulation board.
  • the main purpose of this is to ensure that the fabric does not lie directly on the plaster base insulation board. Since the size of the plaster base insulation panels and the mesh size of the fabric are standardized, a good connection between the fabric and the plaster layer is ensured by the known nub-like projections even when the width of the undercut grooves varies.
  • a plaster base insulation board in that the outer surface is substantially flat, that the recesses open to the outer surface are limited on all sides and that between the recesses, which are preferably arranged in rows, longitudinal and transverse webs are formed as spacing elements which have a width that is smaller than the mesh size of the fabric.
  • the concept of the invention is always realized if the recesses in the outer surface are designed in such a way that it is ensured that the vast majority of the longitudinal and transverse threads of the fabric cross the recesses, that is to say that they do not rest on the webs.
  • These longitudinal and transverse threads of the fabric, which rest on the webs can regularly be connected to the plaster layer only on one side, so that they do not necessarily prevent the plaster layer from tearing precisely at the abutment points of the plaster base insulation boards. Since in the invention the recesses are distributed in such a way that only an insignificant part of the longitudinal and transverse threads does not cross these recesses, this has no considerable influence on a good connection between the fabric and the plaster layer.
  • the plaster layer penetrates into the recesses and is therefore anchored in many places in the plaster base insulation board after hardening, so that the plaster base has an excellent hold on the plaster base insulation board.
  • a particularly simple embodiment provides that the width of the webs formed between the recesses is smaller than the width of the recesses. Since the mesh width is regularly predetermined, the desired positioning of the longitudinal and transverse threads of the fabric with respect to the recesses can be achieved by varying the width or length of the recesses or the width of the webs. However, it must be taken into account here that a good connection between the plaster layer and the plaster base insulation board can only be achieved if the recesses form a substantial part of the outer surface. It is therefore expedient if the width of the webs is approximately 1/3 to 1/5 of the width or length of the recesses. With regard to the production of such plaster base insulation panels, it is expedient if the recesses in the plaster base insulation panel are evenly distributed. The production of such recesses is particularly simple if they are rectangular or oval in their top view.
  • Another particularly simple embodiment provides that the recesses are distributed like a checkerboard. If it is to be ensured that no longitudinal or transverse thread of the fabric comes into contact only with the flat outer surface of the plaster base insulation board, then it is provided that the recesses arranged in a uniform division are alternately offset by half a division in the rows.
  • strip-shaped, short spacer elements are formed on the webs. These strip-shaped spacer elements need only have a small height and therefore no longer tend to break off.
  • the figures show a plaster base insulation board 10 with an outer surface 12, in which undercut recesses 14 and 16 are formed for receiving and anchoring the plaster layer 18.
  • the outer surface 12 is substantially flat.
  • the recesses 14 and 16, which are open toward the outer surface 12, are delimited on all sides and longitudinal and transverse webs 30 are formed between the recesses, which are preferably arranged in rows.
  • These webs 30 have a width S k that is smaller than the mesh size M of the fabric 20. This ensures that the vast majority of the longitudinal and transverse threads cover the recesses 14 and 16. 1 shows in particular that the width S k of the webs 30 formed between the recesses 14 and 16 is smaller than the width A k of the recesses 14 and 16. In the present exemplary embodiment, the width of the webs 30 is approximately 1/4 of the width A k of the recess 16.
  • the recesses 14 and 16 are evenly distributed in the plaster base insulation board and in the rows and are oval in plan view. However, their top view could also be rectangular. A checkerboard-like distribution of the recesses 14 and 16 comes into consideration especially when they are rectangular in plan view.
  • the webs 30 are then slightly uniformly wide.
  • the recesses 14 and 16 are undercut on all sides, so that the penetrating plaster layer 18 can be anchored therein. Since the recesses 14 and 16 extend uniformly over the entire outer surface 12 of the plaster base insulation board 10, the plaster layer 18 is excellently connected to the plaster base insulation board 10. The outer surface 12 therefore no longer needs to be provided with an adhesive layer, which improves the ventilation of the plaster facade constructed in this way.
  • the fabric 20 consisting of the longitudinal and transverse threads 22 and 24 lies on the webs 30 of the outer surface 12 remaining between the recesses 14 and 15.
  • the embedding of the fabric 20 can be further improved in that short, strip-shaped spacer elements 13 are formed on the webs 30.
  • the fabric 20 is then easily removed from the outer surface 12 of the plaster base insulation board 10 and embedded in the plaster layer 18 practically on all sides. These spacer elements 13 have a small height and therefore do not tend to break off.
  • the recesses 14 and 16 are arranged in their rows in a uniform division T and from row to row each offset by half a pitch T. In this way it is ensured that each thread of the fabric 20 is alternately guided over recesses and webs, so that all threads of the fabric 20 are embedded equally well in the plaster layer 18.
  • the particular advantage of the plaster base insulation board according to the invention is that the production is significantly easier than the production of plaster base insulation boards with nub-like projections.
  • the tool required for the production of these plaster base insulation boards is also simple, since it can consist of a board, on the outside of which e.g. truncated cone-like approaches that taper towards the plate are arranged. These approaches can be pulled out of the not yet hardened plaster base insulation board without damaging the recesses.
  • the edges of the recesses, which coincide with the outer surface of the plaster base insulation board, are deformed when the lugs are removed from the plaster base insulation board, which has not yet fully hardened.
  • the original shape is produced with the help of a flat counter pressure plate, which presses the deformed edge areas of the recesses back into the plane of the outer surface when the plaster base insulation plate hardens and ensures that the recesses are actually undercut.
  • the webs 30 are additionally designed as support elements with a small contact surface.
  • the webs 30 are convexly curved transversely to their longitudinal directions and end in a kind of contact edge.
  • the threads of the fabric 20 then lie only in spots on the webs 30, which is the embedding of the fabric 20 improved in the plaster layer 18.
  • the support edges can be divided in the longitudinal direction into sections whose lengths correspond approximately to the mesh size M of the fabric 20.
  • the webs 30 need only be raised slightly above the outside of the plaster base insulation board 10, since the plaster layer 18 penetrates into the recesses 14 and 16 at many points and is anchored therein.
  • the ridges formed in this way are firmly connected to the plaster base insulation board 10, ie the webs 30 thereof, and do not tend to break, since they have a small height.

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Abstract

Die Erfirdung betrifft eine Putzträgerdämmplatte (10) mit einer Außenfläche (12), in der hinterschnittene Ausnehmungen (14) zum Aufnehmen und Verankern der Putzschicht (18) ausgebildet sind und bei der außerhalb der Ausnehmungen (14) Abstandselemente (13) zur Auflage eines in die Putzschicht (18) einzubettendes maschenartiges Gewebe (20) angeordnet sind. Eine ausgezeichnete Haftung der Putzschicht (18) auf der Außenseite der Putzträgerdämmplatte (10) wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß die Außenfläche (12) im wesentlichen eben ist, daß die zur Außenfläche (12) hin offenen Ausnehmungen (14) allseitig begrenzt sind, und daß zwischen den vorzugsweise in Reihen angeordneten Ausnehmungen (14) längs- und querverlaufende Stege als Abstandselemente ausgebildet sind, die eine Breite (Ak) aufweisen, die kleiner als die Maschenweite (M) des Gewebes (20) ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Putzträgerdämmplatte mit einer Außenfläche, in der hinterschnittene Ausnehmungen zum Aufnehmen und Verankern der Putzschicht ausgebildet sind und bei der außerhalb der Ausnehmungen Abstandselemente zur Auflage eines in die Putzschicht einzubettendes maschenartiges Gewebe angeordnet sind.
  • Bekannte Putzträgerdämmplatten der eingangs genannten Art besitzen regelmäßig durchgehende, hinterschnittene Nuten, zwischen denen noppenartige Vorsprünge ausgebildet sind. Die Nuten dienen dazu, eine gute Verbindung zwischen der Putzschicht und der Putzträgerdämmplatte herzustellen, während die Noppen das an der Stoßstelle zwischen der Putzschicht und der Putzträgerdämmplatte eingebettete Gewebe mit Abstand zur Putzträgerdämmplatte halten. Damit soll vor allem bezweckt werden, daß das Gewebe nicht direkt auf der Putzträgerdämmplatte aufliegt. Da die Größe der Putzträgerdämmplatten sowie die Maschengröße des Gewebes genormt sind, ist durch die bekannten noppenartigen Vorsprünge eine gute Verbindung zwischen dem Gewebe und der Putzschicht auch dann gewährleistet, wenn die Breite der hinterschnittenen Nuten variiert. Wären die Vorsprünge nicht vorhanden, dann besteht die Gefahr, daß das Gewebe bei kleiner Breite der Nuten mit den zwischen den Nuten ausgebildeten Stegen in Verbindung kommt. Eine solche Anordnung des Gewebes ist ungünstig, da hierbei eine gute Verbindung zwischen der Putzschicht und dem Gewebe, das ein Reißen der Putzschicht gerade an den Stoßstellen der Putzträgerdämmplatte zu vermeiden hat, nicht gewährleistet ist.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, die gattungsgemäße Putzträgerdämmplatte ohne unangemessenen konstruktiven Aufwand so weiterzubilden, daß eine gute Verbindung zwischen dem Gewebe und der Putzschicht auch dann sichergestellt ist, wenn in der Außenfläche keine leicht abbrechbaren Vorsprünge ausgebildet sind und die Außenfläche nicht mit einer Haftmittelschicht versehen ist.
  • Die gestellte Aufgabe wird bei einer Putzträgerdämmplatte erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Außenfläche im wesentlichen eben ist, daß die zur Außenfläche hin offenen Ausnehmungen allseitig begrenzt sind und daß zwischen den vorzugsweise in Reihen angeordneten Ausnehmungen längs­und querverlaufende Stege als Abstandselemente ausgebildet sind, die eine Breite aufweisen, die kleiner ist als die Maschenweite des Gewebes.
  • Man erkennt, daß der Erfindungsgedanke jedenfalls immer dann verwirklicht ist, wenn die Ausnehmungen in der Außenfläche so ausgebildet sind, daß sichergestellt ist, daß die überwiegende Mehrzahl der Längs- und Querfäden des Gewebes die Ausnehmungen überquert, d.h. daß sie nicht auf den Stegen aufliegen. Diese Längs- und Querfäden des Gewebes, die auf den Stegen aufliegen, sind regelmäßig nur einseitig mit der Putzschicht verbindbar, so daß sie nicht unbedingt ein Reißen der Putzschicht gerade an den Stoßstellen der Putzträgerdämmplatten verhindert. Da bei der Erfindung die Ausnehmungen so verteilt sind, daß nur ein unbeachtlicher Teil der Längs- und Querfäden diese Ausnehmungen nicht durchquert, hat dies keinen beachtlichen Einfluß auf eine gute Verbindung zwischen dem Gewebe und der Putzschicht.
  • Die Putzschicht dringt in die Ausnehmungen ein und ist nach dem Aushärten daher an vielen Stellen in der Putzträgerdämmplatte verankert, so daß ein ausgezeichneter Halt der Putzschicht auf der Putzträgerdämmplatte erreicht ist.
  • Weitere zweckmäßige und vorteilhafte Ausgestaltungen gehen aus den Unteransprüchen hervor.
  • Eine besonders einfache Ausgestaltung sieht vor, daß die Breite der zwischen den Ausnehmungen ausgebildeten Stege kleiner ist, als die Breite der Ausnehmungen. Da die Maschenbreite regelmäßig vorgegeben ist, kann die gewünschte Positionierung der Längs- und Querfäden des Gewebes mit Bezug auf die Ausnehmungen dadurch erreicht werden, daß die Breite bzw. die Länge der Ausnehmungen bzw. die Breite der Stege variiert wird. Hierbei muß allerdings berücksichtigt werden, daß eine gute Verbindung zwischen der Putzschicht und der Putzträgerdämmplatte nur dann erreichbar ist, wenn die Ausnehmungen einen wesentlichen Teil der Außenfläche bilden. Daher ist es zweckmäßig, wenn die Breite der Stege etwa 1/3 bis 1/5 der Breite bzw. der Länge der Ausnehmungen beträgt. Bezüglich der Herstellung solcher Putzträgerdämmplatten ist es zweckmäßig, wenn die Ausnehmungen in der Putzträgerdämmplatte gleichmäßig verteilt sind. Die Herstellung solcher Ausnehmungen ist dann besonders einfach, wenn sie in ihrer Draufsicht rechteckig oder oval sind.
  • Eine weitere besonders einfache Ausgestaltung sieht vor, daß die Ausnehmungen schachbrettartig verteilt sind. Soll sichergestellt sein, daß kein Längs- oder Querfaden des Gewebes nur mit der ebenen Außenfläche der Putzträgerdämmplatte in Berührung kommt, dann ist vorgesehen, daß die in einheitlicher Teilung angeordneten Ausnehmungen in den Reihen abwechselnd um eine halbe Teilung gegeneinander versetzt sind.
  • Damit das Gewebe mit den Längs- und Querfäden nur punktweise auf der Putzträgerdämmplatte aufliegt, ist vorgesehen, daß auf den Stegen leistenförmige, kurze Abstandselemente angeformt sind. Diese leistenförmigen Abstandselemente brauchen nur eine kleine Höhe aufzuweisen und neigen daher nicht mehr zum Abbrechen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine vertikale Draufsicht auf die Außenfläche der Putzträgerdämmplatte und
    • Fig. 2 einen Schnitt durch eine Putzfassade unter Verwendung einer Putzträgerdämmplatte nach Fig. 1.
  • Die Figuren lassen eine Putzträgerdämmplatte 10 mit einer Außenfläche 12 erkennen, in der hinterschnittene Ausnehmungen 14 und 16 zum Aufnehmen und Verankern der Putzschicht 18 ausgebildet sind.
  • Die Außenfläche 12 ist im wesentlichen eben. Die zur Außenfläche 12 hin offenen Ausnehmungen 14 und 16 sind allseitig begrenzt und zwischen den vorzugsweise in Reihen angeordneten Ausnehmungen sind längs- und querverlaufende Stege 30 ausgebildet. Diese Stege 30 weisen eine Breite Sk auf, die kleiner ist als die Maschenweite M des Gewebes 20. Somit ist sichergestellt, daß die überwiegende Mehrzahl der Längs- und Querfäden die Ausnehmungen 14 und 16 überdeckt. Insbesondere Fig. 1 läßt erkennen, daß die Breite Sk der zwischen den Ausnehmungen 14 und 16 ausgebildeten Stege 30 kleiner ist als die Breite Ak der Ausnehmungen 14 und 16. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel beträgt die Breite der Stege 30 etwa 1/4 der Breite Ak der Ausnehmung 16. Die Ausnehmungen 14 und 16 sind in der Putzträgerdämmplatte und in den Reihen gleichmäßig verteilt und in ihrer Draufsicht oval. Sie könnten allerdings in ihrer Draufsicht auch rechteckig sein. Eine schachbrettartige Verteilung der Ausnehmungen 14 und 16 kommt vor allem dann in Betracht, wenn sie in ihrer Draufsicht rechteckig sind. Die Stege 30 sind dann leicht einheitlich breit auszubilden.
  • Die Ausnehmungen 14 und 16 sind allseitig hinterschnitten, so daß sich die eindringende Putzschicht 18 darin verankern kann. Da die Ausnehmungen 14 und 16 sich gleichmäßg über die gesamte Außenfläche 12 der Putzträgerdämmplatte 10 erstrecken, wird die Putzschicht 18 ausgezeichnet mit der Putzträgerdämmplatte 10 verbunden. Die Außenfläche 12 braucht dazu also nicht mehr mit einer Haftmittelschicht versehen zu werden, was die Belüftung der so aufgebauten Putzfassade verbessert. Das aus den Längs- und Querfäden 22 und 24 bestehende Gewebe 20 liegt auf den zwischen den Ausnehmungen 14 und 15 verbleibenden Stegen 30 der Außenfläche 12 auf. Die Einbettung des Gewebes 20 kann dadurch noch verbessert werden, daß auf den Stegen 30 kurze, leistenförmige Abstandselemente 13 angeformt werden. Das Gewebe 20 wird dann leicht von der Außenfläche 12 der Putzträgerdämmplatte 10 abgesetzt und praktisch allseitig in die Putzschicht 18 eingebettet. Diese Abstandselemente 13 haben eine kleine Höhe und neigen daher nicht zum Abbrechen.
  • Die Ausnehmungen 14 und 16 sind in ihren Reihen in einheitlicher Teilung T angeordnet und von Reihe zu Reihe jeweils um eine halbe Teilung T gegeneinander versetzt. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß jeder Faden des Gewebes 20 abwechselnd über Ausnehmungen und Stege geführt wird, so daß alle Fäden des Gewebes 20 gleich gut in die Putzschicht 18 eingebettet werden.
  • Der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Putzträgerdämmplatte besteht darin, daß die Herstellung deutlich einfacher ist als die Herstellung von Putzträgerdämmplatten mit noppenartigen Vorsprüngen. Das für die Herstellung dieser Putzträgerdämmplatten erforderliche Werkzeug ist ebenfalls einfach ausgebildet, da es aus einer Platte bestehen kann, an deren Außenseite z.B. kegelstumpfartige Ansätze, die sich zur Platte hin verjüngen, angeordnet sind. Diese Ansätze können aus der noch nicht ausgehärteten Putzträgerdämmplatte herausgezogen werden, ohne dabei die Ausnehmungen zu beschädigen. Die Ränder der Ausnehmungen, die mit der Außenfläche der Putzträgerdämmplatte zusammenfallen, werden beim Herausnehmen der Ansätze aus der noch nicht voll ausgehärteten Putzträgerdämmplatte verformt. Die ursprüngliche Form wird mit Hilfe einer ebenen Gegendruckplatte hergestellt, die beim Aushärten der Putzträgerdämmplatte die verformten Randbereiche der Ausnehmungen wieder in die Ebene der Außenfläche zurückdrückt und sicherstellt, daß die Ausnehmungen auch tatsächlich hinterscnitten sind.
  • Damit die aufgebrachte Putzschicht das auf die Stege 30 aufgelegte Gewebe 20 noch besser durchdringen kann, werden die Stege 30 zusätzlich noch als Auflageelemente mit kleiner Auflagefläche ausgebildet. Zu diesem Zweck sind die Stege 30 quer zu ihren Längsrichtungen konvex gewölbt und laufen in eine Art Auflagekante aus. Die Fäden des Gewebes 20 liegen dann nur punktförmig auf den Stegen 30 auf, was das Einbetten des Gewebes 20 in die Putzschicht 18 verbessert. Die Auflagekanten können dabei in Längsrichtung in Abschnitte unterteilt sein, deren Längen in etwa der Maschenweite M des Gewebes 20 entspricht. Die Stege 30 brauchen dabei nur unwesentlich über die Außenseite der Putzträgerdämmplatte 10 erhöht zu werden, da die Putzschicht 18 an vielen Stellen in die Ausnehmungen 14 und 16 eindringt und darin verankert wird. Die so gebildeten Erhöhungen sind fest mit der Putzträgerdämmplatte 10, d.h. den Stegen 30 derselben, verbunden und neigen nicht zum Brechen, da sie eine kleine Höhe aufweisen.

Claims (13)

1. Putzträgerdämmplatte mit einer Außenfläche, in der hinterschnittene Ausnehmungen zum Aufnehmen und Verankern der Putzschicht ausgebildet sind und bei der außerhalb der Ausnehmungen Abstandselemente zur Auflage eines in die Putzschicht einzubettendes maschenartiges Gewebe angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Außenfläche (12) im wesentlichen eben ist,
daß die zur Außenfläche (12) hin offenen Ausnehmungen (14,16) allseitig begrenzt sind, und
daß zwischen den vorzugsweise in Reihen angeordneten Ausnehmungen (14,16) längs- und querverlaufende Stege (30) als Abstandselemente ausgebildet sind, die eine Breite (Sk) aufweisen, die kleiner als die Maschenweite (M) des Gewebes (20) ist.
2. Putzträgerdämmplatte nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Breite (Sk) der zwischen den Ausnehmungen (14,16) ausgebildeten Stege (30) kleiner ist als die Breite (Ak) der Ausnehmungen (14,16).
3. Putzträgerdämmplatte nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Breite (Sk) der Stege (30) etwa 1/3 - 1/5 der Breite (Ak) der Ausnehmungen (14,16) beträgt.
4. Putzträgerdämmplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausnehmungen (14,16) über die Außenfläche (12) und in den Reihen gleichmäßig verteilt sind.
5. Putzträgerdämmplatte nach einem der Ansprüche 1 is 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausnehmungen in ihrer Draufsicht rechteckig sind.
6. Putzträgerdämmplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausnehmungen (14,16) in ihrer Draufsicht oval sind.
7. Putzträgerdämmplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausnehmungen schachbrettartig verteilt sind.
8. Putzträgerdämmplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die von den Ausnehmungen gebildeten Reihen quer zu den Längs- und Querfäden des Gewebes verlaufen.
9. Putzträgerdämmplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die in einheitlicher Teilung (T) angeordneten Ausnehmungen (14,16) in den Reihen abwechselnd um eine halbe Teilung (T) gegeneinander versetzt sind.
10. Putzträgerdämmplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß auf den Stegen (30) leistenförmige, kurze Abstandselemente (13) angeformt sind.
11. Putzträgerdämmplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stege (30) zumindest in einer Richtung konvex gewölbt sind und mit den von der Außenseite abgesetzten Oberseiten eine Art Auflagekante bilden.
12. Putzträgerdämmplatte nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Auflagekanten in Längsrichtung der schmalen Stege (30) verlaufen.
13. Putzträgerdämmplatte nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Auflagekanten in Teilabschnitte unterteilt sind, deren Längen etwa der Maschenweite (M) des Gewebes (20) entspricht.
EP87118092A 1986-12-09 1987-12-08 Putzträgerdämmplatte Withdrawn EP0274067A1 (de)

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