EP0267509B1 - Rundwebmaschine - Google Patents

Rundwebmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0267509B1
EP0267509B1 EP87116046A EP87116046A EP0267509B1 EP 0267509 B1 EP0267509 B1 EP 0267509B1 EP 87116046 A EP87116046 A EP 87116046A EP 87116046 A EP87116046 A EP 87116046A EP 0267509 B1 EP0267509 B1 EP 0267509B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
partial
guide means
comb
thread
displacement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP87116046A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0267509A2 (de
EP0267509A3 (en
Inventor
Franz X. Huemer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT87116046T priority Critical patent/ATE99745T1/de
Publication of EP0267509A2 publication Critical patent/EP0267509A2/de
Publication of EP0267509A3 publication Critical patent/EP0267509A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0267509B1 publication Critical patent/EP0267509B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C7/00—Leno or similar shedding mechanisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D37/00—Circular looms

Definitions

  • the present invention relates to a circular loom, in which inner and outer part shafts are arranged in a circle in two rows around a main shaft of the machine, which part shafts serve in pairs to guide a part of the two warp thread groups distributed all around and which form the weaving or traveling shed via one revolving main shaft an opposing up and down alternating movement is given.
  • Such a circular loom is known from FR-A-25 28 881.
  • a so-called leno weave in which two adjacent warp threads are no longer parallel to each other, but the so-called leno thread the other warp thread, here basic thread, wraps around or crosses in such a way that the weft threads are incorporated in a push-proof manner, although there has long been a desire to be able to produce such leno fabrics on circular looms, in particular for tubular fabrics made of plastic tapes for the production of sacks.
  • the problem here is to design the partial shafts that go in and out in opposite directions so that the two interacting warp threads can be mutually arranged after each interchangeable push.
  • actuating means act on at least one part shaft of a pair of part shafts after each shedding stroke for the momentary lateral relative counter-displacement of the part shafts; and that the warp threads are guided freely from one part of each pair of parts to form a shed by thread guide means and on the other part to change sides; wherein the partial shafts carry comb-like guide means for the warp threads, the tines of which each have a thread eyelet for the shed forming at the free end Have guidance of a warp thread and limit thread guiding slots between them for the warp threads released to change sides; and wherein the comb-like guide means are arranged opposite on the partial shafts of a pair of partial shafts.
  • frame-separating tongues extend in the gaps of the comb-like guide means.
  • the comb-like guide means can both sit on shaft rods and be arranged on the slotted inner or outer run of a belt band forming a pair of shaft parts.
  • the comb-like guide means can be laterally displaced along a horizontal guide or around a tilting bearing.
  • actuating means for the momentary lateral relative counter-displacement of the comb-like guide means of control cams rotating with the main shaft can be pivoted into the lifting movement of the partial shafts, respectively.
  • pawl means which can be actuated by the lifting movement of the partial shafts.
  • the base 9 supports the carrier 9 for the tissue extraction device, which includes the gear means 10 for the fabric take-off, further comprises fabric take-off rollers 11 and 12 and the fabric bale 13.
  • a fabric spreader 14 is also effective in the trigger area.
  • the feed roller 15 for the warp threads or ribbons not shown in detail on the left and the feed roller 16 for the warp threads 50, 51 on the right and also the overflow rollers 17 for these warp ribbons are visible.
  • These warp threads or warp tapes 50, 51 are divided into two warp thread groups arranged all around and are drawn off in a known manner from groups of warp thread spools, not shown in any more detail.
  • one of these shares is then raised by the partial shafts 6, 7, while the other is guided downward from the height of the weaving plane by the so-called shed changing movements, so that an upper warp thread compartment and a lower warp thread compartment are formed, between which at least one in usually several shooters 30 with a weft spool is passed on a horizontal circular path. Due to the circular movement of the shooters, the weft thread 52 (FIG. 8) unwound from the weft bobbin is delivered to the fabric edge of the tubular fabric produced, so that this weft thread can be woven into the fabric. The tubular fabric can then be pulled off and folded flat.
  • the shooters 30 are driven by a control disk 33, which is seated in a rotationally fixed manner on the main shaft 8 of the machine and which pushes with pushing means on the shooters. Furthermore, the main shaft 8 here carries a further control disk 33 ⁇ , which is in operative connection with a plurality of pivoting levers 36 and 37 arranged radially around the latter with so-called shaft rods 46 and 47, which shaft rods 46 and 47 in a known manner the subject-changing movements to the partial shafts 6 and 7 transferred.
  • the partial shafts can also be formed by slotted belt belts, for which purpose an endless belt 26 is guided for each pair of partial shafts via a deflecting roller 29 which is rotatably supported on the upper and lower frame part (FIG. 7).
  • the inner strand and the outer strand of the belt now each carry thread eyelets through which a warp thread of one or the other warp thread family is pulled. Generating an opposing upward and downward alternating movement of the strands of the belt then allows the above-mentioned shedding movement to take place on the two warp thread groups.
  • Such a leno fabric with the intersecting leno threads 51 and the basic thread 50 of two adjacent warp threads and with some weft threads 52 incorporated in a sliding-resistant manner are shown in FIG. 8.
  • actuating means engage for the momentary lateral relative counter-displacement of the Partial stocks.
  • the warp threads are to be guided freely from one part of the pair of part of the pair of shafts for shed formation by thread guide means 24 (FIG. 3) and on the other part of the shaft for a change of sides, as is explained in more detail below with reference to FIGS.
  • the partial shafts 6, 7 carry comb-like guide means 22 for the warp threads 50, 51, the prongs 23 of which each have a thread eyelet 24 at the free end for the shed guiding of a warp thread and between them limit thread guide slots 25 for the warp threads freely guided for changing sides.
  • the configuration is such that the partial shafts 6 and 7 of a pair of partial shafts carry oppositely arranged comb-like guide means 22, which here rest on the shaft rods 46 and 47.
  • frame-fixed separating tongues 610 also extend between the thread guide slots 25, as is indicated in FIG. 5. These separating tongues prevent the changing warp threads from jumping over.
  • the partial shaft 7 moves upwards and the partial shaft 6 downwards, first leno thread 50 lies to the left of the basic thread 51 (FIG. 4).
  • the comb-like guide means 22 of the inner partial shaft 7 is shifted to the right.
  • the warp threads 50 and 51 receive a pretension, which causes the warp threads 50 and 51 to jump over the side at the next zero crossing, as can be seen in FIG. 5, which illustrates the completed change stroke.
  • the leno thread 50 lies to the right of the base thread 51.
  • the comb-like guide means 22 of the inner partial shaft 7 can then return to its other (left) extreme position under the action of the spring 21, which again leads to a change of sides of the warp threads 50 and 51 and so on away.
  • each inner part of the shaft 7 ⁇ extends a pivoting lever 61 which can be swiveled horizontally about an axis 62 and which has stop means 63 and 64 which are pivoted in alternately with each downward movement of the part shaft, whereupon the comb-like guide means 22 in each case from one side to the other and vice versa be tilted.
  • the pivoting of the swivel lever 61 takes place via control cams 60 on the control disk 33 of the machine.
  • FIGS. 10 and 11 A further embodiment variant of the arrangement according to the invention can be seen in FIGS. 10 and 11, which in two different functional positions illustrate the tilting of comb-like guide means 22 ⁇ supported by the tilting bearing 28 in the partial frame 7 ⁇ .
  • a locking shaft 95 which extends horizontally near the relevant partial shaft 7 ⁇ and is mounted in a stationary manner is provided, which carries the cam-like guide means 22 ⁇ near the edges of cam wheels 94 with here three cams 93.
  • These adjusting cams 93 cooperate with pawls 96 projecting from the comb-like guide means 22 ⁇ such that the comb-like guide means 22 ⁇ is tilted from one side to the other with each stroke-like downward movement, stop means 77 limiting this tilting movement.
  • cams 93 and pawl 96 have inclined surfaces according to FIG. 11. Furthermore, a ratchet wheel 90 sits on the ratchet shaft 95 and cooperates with a detent ball 91 loaded by a pretensioning spring 92. This detent ball 91 can weigh in the tooth base of the ratchet wheel 90 by certain angular degrees, in each case a skipping of one or the other cam 93 over the relevant pawl 96 without twisting to enable setting cam wheel division.
  • the same procedure can be used for circular looms in which the partial shafts 6 ⁇ and 7 ⁇ are formed by belt bands 26 in the manner described above, as shown in FIG. 7 in detail.
  • the comb-like guide means 22 ⁇ on the inner partial shaft or strand 7 Tr can be supported for its displacement via a horizontal guide 27 ⁇ or also via a tilting bearing (not shown) with adjusting means according to the above-described embodiments according to FIG. 6 or FIGS. 9 and 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)
  • Massaging Devices (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rundwebmaschine, bei welcher innere und äussere Teilschäfte kreisförmig in Zwei Reihen um eine Hauptwelle der Maschine herum angeordnet sind, welche Teilschäfte paarweise der Führung eines Teils der zwei ringsumverteilten Kettfadenscharen dienen und denen zur Bildung des Web- bzw. Wanderfaches über eine umlaufende Hauptwelle eine gegenläufige auf- und niedergehende Wechselbewegung erteilt wird.
  • Eine solche Rundwebmaschine ist, durch die FR-A-25 28 881 bekannt geworden. Mit einer solchen Rundwebmaschine ist es aber nicht möglich, ein sogenanntes Drehergewebe herzustellen, bei dem zwei benachbarte Kettfäden nicht mehr parallel nebeneinander liegen, sondern der sogenannte Dreherfaden den anderen Kettfaden, hier Grundfaden, umschlingt bzw. so kreuzt, dass die Schussfäden schiebefest eingebunden werden, obwohl seit langem der Wunsch besteht, solche Drehergewebe auch auf Rundwebmaschinen insbesondere für Schlauchgewebe aus Kunststoffbändchen für die Herstellung von Säcken erzeugen zu können.
  • Das Problem hierbei ist, die gegenläufig auf- und niedergehenden Teilschäfte so auszugestalten und so zu führen, dass sich nach jedem fachbildenden Wechselschub die beiden zusammenwirkenden Kettfäden zueinander wechselseitig anordnen lassen.
  • Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe nun dadurch gelöst, dass, zur wechselseitigen Anordnung des Dreherfadens längsverlaufend zum Grundfaden zweier benachbarter Kettfäden für die Herstellung eines Drehergewebes, an mindestens einem Teilschaft eines Teilschaftpaares nach jedem fachbildenden Hub Stellmittel angreifen zur momentanen seitlichen Relativ-Gegenverschiebung der Teilschäfte; und dass die Kettfäden vom einen Teilschaft eines jeden Teilschaftpaares zur Fachbildung durch Fadenführungsmittel und am anderen Teilschaft für einen Seitenwechsel frei geführt sind; wobei die Teilschäfte kammartige Führungsmittel für die Kettfäden tragen, deren Zinken am freien Ende je eine Fadenöse für die fachbildende Führung eines Kettfadens aufweisen und zwischen sich Fadenführungsschlitze für die zum Seitenwechsel freigeführten Kettfäden begrenzen; und wobei die kammartigen Führungsmittel an den Teilschäften eines Teilschaftspaares entgegengesetzt angeordnet sind.
  • Damit ist es möglich, jeweils nach einem Schussdurchgang durch Verschiebung der Teilschäfte gegeneinander in die eine oder andere Richtung eine Vorspannung in den Kettfäden hervorzurufen, welche diese beim Null-Durchgang der Teilschäfte bei deren Wechselbewegung veranlasst, jeweils auf die andere Seite des anderen Kettfadens zu springen, was somit zu einem Drehergewebe führt.
  • Um hierbei ein Ueberspringen der wechselnden Kettfäden zu verhindern, ist es von Vorteil, wenn sich in den Lücken der kammartigen Führungsmittel rahmenfeste Trennzungen erstrecken.
  • Hierbei können die kammartigen Führungsmittel sowohl auf Schaftstangen aufsitzen als auch am geschlitzten inneren bzw. äusseren Trum eines ein Teilschaftpaar bildenden Riemenbandes angeordnet sein.
  • Konstruktiv vorteilhaft ist es dann, wenn die seitliche Relativgegenverschiebung der Teilschäfte durch Verschiebung der kammartigen Führungsmittel der inneren Teilschäfte erfolgt.
  • Hierbei kann die seitliche Verschiebung der kammartigen Führungsmittel entlang einer Horizontalführung oder um ein Kipplager erfolgen.
  • Weiter ist es zweckmässig, wenn die Stellmittel zur momentanen seitlichen Relativgegenverschiebung der kammartigen Führungsmittel von, mit der Hauptwelle umlaufenden Steuernocken in die Hubbewegung der Teilschäfte einschwenkbare Schwenkhebel resp. durch die Hubbewegung der Teilschäfte betätigbare Klinkenmittel umfassen.
  • Beispielsweise Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes sind nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    in einer Seitenansicht und in schematischer Darstellung eine Rundwebmaschine, mit den Mitteln der erfindungsgemässen Antriebseinrichtung;
    Fig. 2
    die Anordnung gemäss Fig. 1 in einer schematischen Draufsicht;
    Fig. 3, 4 und 5
    ein Teilschaftpaar der Rundwebmaschine gemäss Fig. 1, in vergrösserter, schaubildartiger Teildarstellung in unterschiedlichen Funktionslagen;
    Fig. 6
    in Teilansicht eine Ausführungsvariante der Anordnung gemäss Fig. 3 bis 5;
    Fig. 7
    in schaubildartiger Teilansicht eine Ausführungsvariante eines Teilschaftpaares;
    Fig. 8
    ein mit der erfindungsgemässen Rundwebmaschine herstellbares Drehergewebe,
    Fig. 9 und 10
    eine weitere Ausführungsvariante eines Teilschaftes mit seinen Stellmitteln, in unterschiedlichen Funktionslagen; und
    Fig. 11
    einen Ausschnitt der Anordnung gemäss den Fig. 9 und 10, im Schnitt und in grösserem Massstab.
  • Die Wellenfach-Rundwebmaschine gemäss Fig. 1 und 2 ruht in üblicher Weise auf einem Maschinen-Grundgestell 1, an dem sich ein kreisförmiger Rahmenträger 2 abstützt, der das Riet 3, die Ein- und Austaster 4 für die Maschine, die Rahmenteile 5 für die Ringhalter und u.a. auch die Teilschäfte 6 und 7 trägt. Diese Teilschäfte 6 und 7 sind kreisförmig in zwei Reihen um die Hauptwelle 8 der Maschine herum angeordnet, wobei diese äussere Teilschäfte 6 und innere Teilschäfte 7 bilden.
  • Im weiteren stützt sich am Grundgestell 1 der Träger 9 für die Gewebeabzugsvorrichtung ab, welche u.a. die Getriebemittel 10 für den Gewebeabzug, ferner Gewebe-Abzugsrollen 11 und 12 und den Gewebeballen 13 umfasst. Im Abzugsbereich ist zudem ein Gewebe-Breithalter 14 wirksam.
  • Weiter sind an der gezeigten Rundwebmaschine die Einzugswalze 15 für die nicht näher gezeigten Kettfäden bzw. -bändchen links und die Einzugswalze 16 für die Kettfäden 50, 51 rechts und zudem die Ueberlaufrollen 17 für diese Kettbändchen sichtbar. Diese Kettfäden oder Kettbändchen 50, 51 sind in zwei ringsum angeordnete Kettfadenscharen aufgeteilt und werden in bekannter Weise von nicht näher gezeigten Gruppen von Kettfadenspulen abgezogen. Zur Bildung des Webfaches wird dann durch die Teilschäfte 6,7 eine dieser Scharen angehoben, während die andere aus der Höhe der Webebene durch die sogenannten Fachwechselbewegungen nach unten geführt wird, so dass ein Kettfadenoberfach und ein Kettfadenunterfach entsteht, zwischen die dann mindestens ein, in der Regel mehrere Schützen 30 mit einer Schussfadenspule auf einer horizontalen Kreisbahn hindurchgeführt wird. Durch die Kreisbewegung der Schützen wird der von der Schussfadenspule abgewickelte Schussfaden 52 (Fig. 8) an den Geweberand des erzeugten Schlauchgewebes abgegeben, so dass dieser Schussfaden in das Gewebe eingewoben werden kann. Das Schlauchgewebe kann dann nach oben abgezogen und flach zusammengelegt werden.
  • Der Antrieb der Schützen 30 erfolgt dabei durch eine Steuerscheibe 33, welche drehfest auf der Hauptwelle 8 der Maschine aufsitzt und welche mit Schubmittel an den Schützen schiebend angreift. Weiter trägt die Hauptwelle 8 hier eine weitere Steuerscheibe 33ʹ, welche über eine Mehrzahl, radial um diese verteilt angeordnete Schwenkhebel 36 und 37 mit sogenannten Schaftstangen 46 und 47 in Wirkungsverbindung steht, welche Schaftstangen 46 und 47 in bekannter Weise die Fachwechselbewegungen an die Teilschäfte 6 bzw. 7 übertragen.
  • Bei einer anderen Ausführungsform einer solchen vorbeschriebenen Rundwebmaschine können die Teilschäfte auch durch geschlitzte Riemenbänder gebildet sein, wofür etwa für jedes Teilschaftpaar ein endloses Band 26 über je eine am oberen bzw. unteren Rahmenteil drehbar abgestützte Umlenkwalze 29 geführt ist (Fig. 7). Das innere Trum und das äussere Trum des Bandes tragen nun je Fadenösen, durch welche je ein Kettfaden der einen oder anderen Kettfadenschar hindurchgezogen ist. Eine Erzeugung einer gegenläufigen auf- und niedergehenden Wechselbewegung der Trums des Bandes lässt dann die vorerwähnte Fachwechselbewegung an den beiden Kettfadenscharen zustande kommen. Für diese Wechselbewegung ist es bekannt, vorzugsweise das innere Trum unterhalb dessen Fadenösen fest mit einem sogenannten Schäfteschlitten zu verbinden, der an Führungsmitteln vertikal auf- und abverschiebbar ist. Von diesem Vertikalschlitten ragen dann Führungsrollen ab, die sich an einem entsprechenden Steuerkurvenprofil einer zentral mit der Hauptwelle der Rundwebmaschine umlaufenden Steuerscheibe abstützen (nicht gezeigt).
  • Soweit kann der Aufbau der hier infrage stehenden Rundwebmaschine dem bekannten Stand der Technik entsprechen, so dass sich eine weitergehende Erläuterung einer solchen Maschine erübrigt.
  • Das hier zu behandelnde Problem an einer solchen vorbeschriebenen Rundwebmaschine besteht nun in deren Ausgestaltung dahingehend, dass sich auf solchen Maschinen Gewebe in Dreherbindung erzeugen lassen, wie das einleitend bereits erläutert wurde.
  • Um dies zu ermöglichen, ist es erforderlich, jeweils nach einem Schussdurchgang durch Verschiebung der Teilschäfte 6 und 7 relativ gegeneinander in die eine oder andere Richtung eine Vorspannung in den Kettfäden 50, 51 hervorzurufen, welche diese beim Null-Durchgang der Teilschäfte 6, 7 bei deren Wechselbewegung veranlasst, jeweils auf die andere Seite des anderen Kettfadens zu springen, was somit zu einem Drehergewebe führt.
  • Ein solches Drehergewebe mit den sich kreuzenden Dreherfaden 51 und Grundfaden 50 zweier benachbarter Kettfäden und mit einigen schiebefest eingebundenen Schussfäden 52 zeigt Fig. 8.
  • Somit ist es erforderlich, dass zur wechselseitigen Anordnung des Dreherfadens 51 längslaufend zum Grundfaden 50 zweier benachbarter Kettfäden 50, 51 für die Herstellung eines Drehergewebes am vorzugsweise inneren Teilschaft 7 eines Teilschaftpaares 6, 7 nach jedem fachbildenden Hub Stellmittel angreifen zur momentanen seitlichen Relativ-Gegenverschiebung der Teilschäfte. Ferner sind die Kettfäden je vom einen Teilschaft des Teilschaftpaares zur Fachbildung durch Fadenführungsmittel 24 (Fig. 3) und am anderen Teilschaft für einen Seitenwechsel frei zu führen, wie das im Einzelnen nachfolgend zunächst anhand der Fig. 3, 4 und 5 näher erläutert ist.
  • Danach tragen die Teilschäfte 6, 7 kammartige Führungsmittel 22 für die Kettfäden 50, 51 deren Zinken 23 am freien Ende je eine Fadenöse 24 für die fachbildende Führung eines Kettfadens aufweisen und zwischen sich Fadenführungsschlitze 25 für die zum Seitenwechsel frei geführten Kettfäden begrenzen. Hierbei ist die Ausgestaltung so, dass die Teilschäfte 6 und 7 eines Teilschaftpaares entgegengesetzt angeordnete kammartige Führungsmittel 22 tragen, welche hier auf den Schaftstangen 46 und 47 aufsitzen.
  • In jedem Falle erstrecken sich zudem zwischen den Fadenführungsschlitzen 25 rahmenfeste Trennzungen 610, wie das in Fig. 5 angedeutet ist. Diese Trennzungen verhindern ein Ueberspringen der wechselnden Kettfäden.
  • Es ist zweckmässig, dabei die kammartigen Führungsmittel 22 des inneren Teilschaftes 7 verschiebbar zu machen, wofür das kammartige Führungsmittel 22 etwa mit einer Horizontalführung 27 an der betreffenden Schaftstange 47 abgestützt wird (Fig. 3). Mit der umlaufenden Steuerscheibe 33 der Rundwebmaschine (Fig. 1) können dann am betreffenden Führungsmittel 22 Mitnahmeglieder temporär in Mitnahmeverbindung gelangen, welche das betreffende Führungsmittel 22 etwa gegen die Wirkung einer Rückstellfeder seitlich versetzen, bis die Mitnahmeverbindung wiedergelöst wird und das Führungsmittel 22 von der Feder in Gegenrichtung zurückbewegt wird (nicht gezeigt).
  • Aus den Fig. 3, 4 und 5 ist der Bewegungsablauf der Teilschäfte 6 und 7 bzw. deren kammartige Führungsmittel 22 zur Herstellung des Drehergewebes gemäss Fig. 8 leicht erkennbar.
  • Erfolgt beispielsweise aus der sogenannten Null-Lage der Teilschäfte, bei welcher sich die Kettfäden in der Webebene befinden (Fig. 3) heraus eine Bewegung des Teilschaftes 7 nach oben und des Teilschaftes 6 nach unten, liegt zunächst Dreherfaden 50 links vom Grundfaden 51 (Fig. 4). Nach einem Wechselhub dann, bei welchem der Teilschaft 7 nach unten und der Teilschaft 6 nach oben gelangt und nach erfolgtem Schusseintrag erfolgt eine Verschiebung des kammartigen Führungsmittels 22 des inneren Teilschaftes 7 nach rechts. Dadurch erhalten die Kettfäden 50 und 51 eine Vorspannung, welche bewirkt, dass beim nächsten Null-Durchgang die Kettfäden 50 und 51 überspringend die Seite wechseln, wie das Fig. 5, welche den beendeten Wechselhub veranschaulicht, erkennen lässt. Nun liegt der Dreherfaden 50 rechts vom Grundfaden 51. Beim nächsten Hub kann dann das kammartige Führungsmittel 22 des inneren Teilschaftes 7 unter der Wirkung der Feder 21 in seine andere (linke) Extremlage zurückgelangen, was wieder zum Seitenwechsel der Kettfäden 50 und 51 führt und so fort.
  • Die gleiche Wirkung wird erzielt, wenn die seitliche Verschiebung der kammartigen Führungsmittel 22ʹ am Teilschaft 7ʺ um ein Kipplager 28 erfolgt, wie dies in Fig. 6 angedeutet ist. Hierfür erstreckt sich unterhalb jedes inneren Teilschaftes 7ʺ ein horizontal um eine Achse 62 schwenkbarer Schwenkhebel 61 mit Anschlagmitteln 63 und 64, die wechselweise bei jeder Ab-Bewegung des Teilschaftes unter diesen eingeschwenkt werden, worauf die kammartigen Führungsmittel 22 jeweils von der einen auf die andere Seite und vice versa gekippt werden. Das Verschwenken der Schwenkhebel 61 erfolgt über Steuernocken 60 an der Steuerscheibe 33 der Maschine.
  • Eine weitere Ausführungsvariante der erfindungsgemässen Anordnung ist den Fig. 10 und 11 entnehmbar, welche in zwei unterschiedlichen Funktionslagen das Kippen von kippbar um das Kipplager 28 im Teilschaftrahmen 7ʺʹ abgestützten kammartigen Führungsmitteln 22ʺʹ zu veranschaulichen. Hierfür ist jeweils eine sich horizontal nahe dem betreffenden Teilschaft 7ʺʹ erstreckende, ortsfest gelagerte Sperrwelle 95 vorgesehen, welche randnah dem kammartigen Führungsmittel 22ʺʹ Stellnockenräder 94 mit hier drei Nocken 93 trägt. Diese Stellnocken 93 wirken mit vom kammartigen Führungsmittel 22ʺʹ abragenden Klinken 96 derart zusammen, dass mit jeder hubartigen Abwärtsbewegung das kammartige Führungsmittel 22ʺʹ von der einen zur anderen Seite gekippt wird, wobei Anschlagmittel 77 diese Kippbewegung begrenzen. Für eine optimale Mitnahmeverbindung zwischen Nocken 93 und Klinke 96 (Fig. 9 rechts) einerseits und andrerseits für ein Ueberspringen (Fig. 9 links) weisen Nocken 93 und Klinke 96 Schrägflächen gemäss Fig. 11 auf. Ferner sitzt auf der Sperrwelle 95 ein Sperrad 90 auf, welches mit einer durch eine Vorspannfeder 92 belastete Rastkugel 91 zusammenwirkt. Diese Rastkugel 91 kann dabei im Zahngrund des Sperrrades 90 um gewisse Winkelgrade wiegen, um jeweils ein Ueberspringen des einen oder anderen Nockens 93 über die betreffende Klinke 96 ohne Verdrehung um Stellnockenradteilung zu ermöglichen.
  • Ferner kann, mit geringen konstruktiven Aenderungen, in gleicher Weise bei Rundwebmaschinen verfahren werden, bei welchen die Teilschäfte 6ʹ und 7ʹ in der vorbeschriebenen Weise durch Riemenbänder 26 gebildet sind, wie das Fig. 7 im Einzelnen zeigt. Hierbei kann das kammartige Führungsmittel 22ʺ am inneren Teilschaft bzw. Trum 7ʹ zu seiner Verschiebung über eine Horizontalführung 27ʹ oder auch über ein Kipplager (nicht gezeigt) mit Stellmitteln gemäss den vorbeschriebenen Ausführungsformen nach Fig. 6 oder Fig. 9 und 10 abgestützt sein.
  • Aus dem Vorstehenden ergibt sich somit eine Rundwebmaschine, welche nunmehr auch die rationelle Herstellung eines Drehergewebes ermöglicht, wobei die getroffenen Massnahmen insbesondere auch geeignet sind, bestehende Rundwebmaschinen ohne grossen Aufwand umzurüsten.

Claims (8)

  1. Rundwebmaschine, bei welcher innere (7) und äussere Teilschäfte (6) kreisförmig in zwei Reihen um eine Hauptwelle (14) der Maschine herum angeordnet sind, welche Teilschäfte paarweise der Führung eines Teils der zwei ringsumverteilten Kettfadenscharen dienen und denen zur Bildung des Web- bzw. Wanderfaches über eine umlaufende Hauptwelle eine gegenläufige auf- und niedergehende Wechselbewegung erteilt wird, dadurch gekennzeichnet, dass, zur wechselseitigen Anordnung des Dreherfadens (51) längsverlaufend zum Grundfaden (50) zweier benachbarter Kettfäden (50,51) für die Herstellung eines Drehergewebes, an mindestens einem Teilschaft (7) eines jeden Teilschaftpaares (6,7) nach jedem fachbildenden Hub Stellmittel (60 bis; 90 bis) angreifen zur momentanen seitlichen Relativ-Gegenverschiebung der Teilschäfte; und dass die Kettfäden vom einen Teilschaft eines Teilschaftpaares zur Fachbildung durch Fadenführungsmittel (24) und am anderen Teilschaft für einen Seitenwechsel frei geführt sind; wobei die Teilschäfte (6,7) kammartige Führungsmittel (22) für die Kettfäden (50,51) tragen, deren Zinken (23) am freien Ende je eine Fadenöse (24) für die fachbildende Führung eines Kettfadens aufweisen und zwischen sich Fadenführungsschlitze (25) für die zum Seitenwechsel freigeführten Kettfäden begrenzen; und wobei die kammartigen Führungsmittel (22) an den Teilschäften (6 und 7) eines Teilschaftpaares entgegengesetzt angeordnet sind.
  2. Rundwebmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich in den Lücken der kammartigen Führungsmittel (22) rahmenfeste Trennzungen (610) erstrecken.
  3. Rundwebmaschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die kammartigen Führungsmittel (22) auf Schaftstangen (46,47) aufsitzen.
  4. Rundwebmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die kammartigen Führungsmittel (22) am geschlitzen inneren Trum bzw. äusseren Trum eines ein Teilschaftpaar bildenden Riemenbandes (26) auf Lücke angeordnet sind.
  5. Rundwebmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die seitliche Relativgegenverschiebung der Teilschäfte durch Verschiebung der kammartigen Führungsmittel (22) der inneren Teilschäfte (7) erfolgt.
  6. Rundwebmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die seitliche Verschiebung der kammartigen Führungsmittel (22) entlang einer Horizontalführung (27) erfolgt.
  7. Rundwebmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die seitliche Verschiebung der kammartigen Führungsmittel (22) um ein Kipplager (28) erfolgt.
  8. Rundwebmaschine nach den Ansprüchen 1 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellmittel zur momentanen seitlichen Relativgegenverschiebung der kammartigen Führungsmittel (22' resp. 22''') von, mit der Hauptwelle (8) umlaufenden Steuernocken (60) in die Hubbewegung der Teilschäfte (7'') einschwenkbare Schwenkhebel (61) resp. durch die Hubbewegung der Teilschäfte (7''') betätigbare Klinkenmittel (90-96) umfassen.
EP87116046A 1986-11-11 1987-10-31 Rundwebmaschine Expired - Lifetime EP0267509B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT87116046T ATE99745T1 (de) 1986-11-11 1987-10-31 Rundwebmaschine.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH4503/86 1986-11-11
CH4503/86A CH671043A5 (de) 1986-11-11 1986-11-11

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0267509A2 EP0267509A2 (de) 1988-05-18
EP0267509A3 EP0267509A3 (en) 1990-08-16
EP0267509B1 true EP0267509B1 (de) 1994-01-05

Family

ID=4277320

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87116046A Expired - Lifetime EP0267509B1 (de) 1986-11-11 1987-10-31 Rundwebmaschine

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4846229A (de)
EP (1) EP0267509B1 (de)
JP (1) JPS63135541A (de)
KR (1) KR940010633B1 (de)
CN (1) CN1009843B (de)
AT (1) ATE99745T1 (de)
BR (1) BR8706086A (de)
CH (1) CH671043A5 (de)
DE (1) DE3788711D1 (de)
IN (1) IN167868B (de)
PT (1) PT86103B (de)
TR (1) TR26921A (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5771944A (en) * 1997-02-28 1998-06-30 Saint Hut Co., Ltd. Circular weaving loom with transverse heddle shifting apparatus
CN100376372C (zh) * 2006-05-19 2008-03-26 张玉增 一种编织袋网眼袋两用圆织机
AT504348B8 (de) 2007-03-07 2008-09-15 Starlinger & Co Gmbh Rundwebmaschine
ES2352227T3 (es) * 2007-11-21 2011-02-16 Groz-Beckert Kg Dispositivos para fabricar tejidos de vuelta.
CN105386213A (zh) * 2015-12-15 2016-03-09 江苏华跃纺织新材料科技有限公司 一种聚四氟乙烯长丝双经纱串联单纬纱网格式过滤毡基布
WO2021105847A1 (en) 2019-11-26 2021-06-03 Lohia Corp Limited A circular loom for manufacturing doup fabric and a method for manufacturing it
US11492733B2 (en) * 2020-02-21 2022-11-08 Raytheon Technologies Corporation Weave control grid
US11535962B2 (en) * 2020-05-21 2022-12-27 Raytheon Technologies Corporation Weaving assembly and method of using

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL290069A (de) *
US1139073A (en) * 1914-02-02 1915-05-11 Fabric Fire Hose Circular loom.
FR815436A (fr) * 1936-03-23 1937-07-12 Perfectionnements aux mécanismes de formation de la foule pour les métiers à tisser circulaires
US3220440A (en) * 1962-03-15 1965-11-30 Iwan Simonis S A Sa Selvage forming device for looms, more particularly in circular looms
AT252148B (de) * 1963-09-03 1967-02-10 Elitex Zavody Textilniho Vorrichtung an Webstühlen zum Steuern von Zusatzkettfäden zur Herstellung der Gewebeleiste
GB1068443A (en) * 1965-01-23 1967-05-10 Juan Tubau Quintana Selvedge forming mechanism in a loom
US3463199A (en) * 1966-09-15 1969-08-26 Riegel Textile Corp Selvage-forming apparatus for double fabric looms
FR1591096A (de) * 1967-09-27 1970-04-27
DE2329688A1 (de) * 1973-06-09 1974-12-19 Gaschuetz & Fischer Webstuhl Drehereinrichtung fuer eine schuetzenlose doppelgewebe-webmaschine
DE2923656C2 (de) * 1979-06-11 1982-12-02 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Vorrichtung zur Steuerung der Litzen in einer Rundwebmaschine zur Herstellung von Drehergewebe
CH657163A5 (de) * 1982-06-21 1986-08-15 Huemer Franz Xaver Rundwebmaschine.
AT383834B (de) * 1985-10-10 1987-08-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zum herstellen eines schlauchgewebes sowie rundwebmaschine zur durchfuehrung des verfahrens
AT386847B (de) * 1986-09-01 1988-10-25 Chemiefaser Lenzing Ag Rundwebmaschine
AT386848B (de) * 1986-09-11 1988-10-25 Chemiefaser Lenzing Ag Rundwebmaschine fuer dreherbindung

Also Published As

Publication number Publication date
CN87107869A (zh) 1988-05-25
BR8706086A (pt) 1988-06-14
ATE99745T1 (de) 1994-01-15
IN167868B (de) 1990-12-29
JPS63135541A (ja) 1988-06-07
PT86103A (pt) 1988-12-15
EP0267509A2 (de) 1988-05-18
KR880006397A (ko) 1988-07-22
US4846229A (en) 1989-07-11
KR940010633B1 (ko) 1994-10-24
EP0267509A3 (en) 1990-08-16
CN1009843B (zh) 1990-10-03
PT86103B (pt) 1994-03-31
DE3788711D1 (de) 1994-02-17
CH671043A5 (de) 1989-07-31
TR26921A (tr) 1994-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3788697T2 (de) Tetraaxialgewebe und Webstuhl zum Herstellen von Tetraaxialgewebe.
DE69215324T2 (de) Tetraaxialgewebe und Webstuhl zum Herstellen davon
EP3347512A1 (de) Webmaschine zur herstellung von webgut mit eingearbeiteten wirk- oder legefäden
EP0267509B1 (de) Rundwebmaschine
DE2219571C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer teilweise gewebten und teilweise kettengewirkten Ware
DE2616910A1 (de) Vorrichtung zur bildung einer dreherbindungs-webkante auf webstuehlen
DE1710332A1 (de) Vorrichtung zur Ausbildung von Webkanten
DE69017256T2 (de) Fachbildungsvorrichtung für eine Rundwebmaschine.
DE4038256A1 (de) Vorrichtung zum effektiven dreherweben des seitlichen randes eines gewebes in einem webstuhl
EP0160728B1 (de) Drehervorrichtung für Webmaschinen
DE3321850C2 (de)
AT386848B (de) Rundwebmaschine fuer dreherbindung
DE4221376C2 (de) Verfahren zur Herstellung von in der Florebene trennbarem Doppelflorgewebe
DE2642191A1 (de) Vorrichtung zum abziehen und laengenbemessen eines einschussfadens
DE2226834C3 (de) Verfahren und Axminster-Webmaschine zum Herstellen von Florgeweben
DE1535328C3 (de) Vorrichtung zur Bildung einer Gewebekante
AT223143B (de) Mehrschützenwebstuhl
EP0109387B1 (de) Rundwebmaschine
DE2724912C3 (de) Webmaschine
DE3041874C2 (de)
DE1535768B1 (de) Webstuhl zum Herstellen von Kettenflorgeweben
DE273528C (de)
DE1949300C (de)
DE173002C (de)
DE1535768C (de) Webstuhl zum Herstellen von Ketten florgeweben

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT DE ES FR GB IT

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT DE ES FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19901206

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920505

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE ES FR GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 99745

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19940115

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3788711

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940217

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19940416

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19940330

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20010928

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20011024

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20011025

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021031

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021031

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030630

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20031212

Year of fee payment: 17

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050503

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051031