EP0266624A2 - Oberer Werkzeugträger für eine Stanze od. dgl. - Google Patents

Oberer Werkzeugträger für eine Stanze od. dgl. Download PDF

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EP0266624A2
EP0266624A2 EP87115367A EP87115367A EP0266624A2 EP 0266624 A2 EP0266624 A2 EP 0266624A2 EP 87115367 A EP87115367 A EP 87115367A EP 87115367 A EP87115367 A EP 87115367A EP 0266624 A2 EP0266624 A2 EP 0266624A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
punching
carrier body
punch
closure cap
Prior art date
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EP87115367A
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English (en)
French (fr)
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EP0266624B1 (de
EP0266624A3 (en
Inventor
Karl-Heinz Schulte
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Muhr und Bender KG
Original Assignee
Muhr und Bender KG
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Publication date
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Application filed by Muhr und Bender KG filed Critical Muhr und Bender KG
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Publication of EP0266624A2 publication Critical patent/EP0266624A2/de
Publication of EP0266624A3 publication Critical patent/EP0266624A3/de
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Publication of EP0266624B1 publication Critical patent/EP0266624B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34—Perforating tools; Die holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/04—Movable or exchangeable mountings for tools

Definitions

  • the invention relates to an upper tool carrier for a punch or the like. According to the preamble of claim 1.
  • the following explanations apply not only to upper tool carriers of machine tools designed as punching dies, but also, for example, when two or more clinker tools are arranged next to one another in the upper tool carrier.
  • the teaching of the invention is therefore not only limited to a punch and punching tools, but can also be applied to all machine tools in which comparable problems occur.
  • the teaching of the invention is explained here and below using the preferred exemplary embodiment of an upper tool carrier for a punch in order to facilitate understanding of the teaching.
  • the ends of the punching tools are provided with hammer-head-like extensions and the mounting plate and the closure cap are provided with support flanges corresponding to the hammer-head-like extensions, so that the punching tools cannot slide down out of the tool guides.
  • the closure cap is pivotably articulated on the carrier body or on the receiving plate via a pivot axis and can be locked with the carrier body or the receiving plate by means of a locking device which is arranged on the opposite transverse side.
  • the locking device consists of one on the Take plate in the horizontal plane pivotally hinged bolt and a provided on the closure cap, one-sided open bolt receptacle, wherein the locking bolt can be pivoted into the bolt receptacle and clamped by means of a clamping nut.
  • receiving spaces for the upper ends of the punching tools are provided on the carrier body above the tool guides and below a force transmission surface, and these receiving spaces can be bridged by means of force transmission slides which can be displaced essentially perpendicular to the punching direction.
  • Each punching tool is assigned a lifting lever arranged on the carrier body, one end of which laterally grips the upper end of the associated punching tool from below, so that the upper end of the punching tool can be raised into the cavity by means of the lifting lever when the power transmission slide is retracted.
  • pneumatic drives or the like which are not to be explained in detail are provided.
  • the above-described upper tool carrier which forms the starting point for the teaching of the invention, can practically no longer be improved with regard to the quick interchangeability of the punching tools.
  • the half-shell design of the mounting plate and the closure cap for forming the tool guides is problematic in practice. If the locking device is too tight, it can happen that the punching tools are clamped in the tool guides. The upper tool carrier is then inoperable. The result is sometimes damaged punching tools and possibly also damaged other machine parts.
  • the invention is based on the object of designing and developing the known upper tool carrier for a punch or the like so that the guidance of the stamping tools is unaffected by the attachment of the closure cap to the carrier body.
  • the upper tool carrier according to the invention in which the above-mentioned object is achieved, is described by the features of the characterizing part of claim 1.
  • the factory is assumed Tool guides each half-shell like part in the cap, to be provided in part in the mounting plate. Rather, according to the invention, the tool guides are provided completely and closed in the mounting plate, the mounting plate now being part of the closure cap and thus being completely removable from the carrier body.
  • the punching tools can be inserted or removed from the tool guides practically as quickly in the punching direction or in the direction perpendicular to the receiving plate as was previously possible with the insertion or removal from the half-shell receptacles .
  • FIG. 1 shows, as a special, preferred exemplary embodiment of the invention, a machine tool in the form of a hole punch with a C-shaped machine body 1, only indicated, a lower tool carrier 2 formed or arranged on the machine body 1 with a lower tool 3 and one on the machine body 1 arranged or executed top tool carrier 4 with an upper tool, here a punching tool 5.
  • a drive head 6, for example in the form of a hydraulic cylinder piston Arrangement sits, with the help of which the punch 5 can be lowered to the lower tool 3 during operation.
  • the upper tool carrier 4 shown here is characterized in that at least two, to be precise three punching tools 5 arranged here side by side are provided.
  • each punch 5 consists of a punch 7, a punch holder 8 and a union nut 9 connecting the punch 7 to the punch holder 8.
  • the three punching tools 5, as shown in FIG. 2, are arranged as close as possible to one another.
  • Fig. 1 shows that the upper tool carrier 5 in the embodiment shown here initially has a carrier body 10 and a receiving plate 11.
  • Fig. 3 makes it clear that in the mounting plate 11 side by side, extending in the punching direction tool guides 12 are provided for each punch 5.
  • 1, 2 and 3 make further clear in connection with this that the upper tool carrier 4 has a closure cap 14 fastened to the carrier body 10, in particular and in the exemplary embodiment shown here pivotable about a pivot axis 13 on the carrier body 10.
  • 1 and 2 finally show in connection that the upper ends of the punch 5 in the tool guides 12, limited in one direction by support flanges 15, are guided in the punching direction, here vertically.
  • the support flanges 15 3 shows well. They serve to prevent the punching tools 5 from falling out of the tool guides 12 downwards.
  • receiving spaces 17 for the upper ends of the punching tools 5 are provided on the carrier body 10 above the tool guides 12 and below a force transmission surface 16.
  • the receiving spaces 17 can be bridged with the aid of force transmission slides 18 or the like, which can be displaced essentially perpendicular to the punching direction, with the aid of actuators 19 designed here as pneumatic cylinder-piston units.
  • the force transmission surface 16 is arranged on the underside of the drive head 6 . This technique ensures that only that punch 5 is actively moved downward during the downward stroke of the force transmission surface 16, the force transmission slide 18 of which bridges the associated receiving space 17, while the other two punching tools 5 can move back into the respectively assigned receiving space 17.
  • closure cap 14 includes the mounting plate 11, that the tool guides 12 are closed in a ring in the plane perpendicular to the punching direction and that the punching tools 5 at Carrier body 10 of removed, in particular pivoted, closure cap 14 can be inserted or withdrawn from tool guides 12 in the punching direction or in the direction perpendicular to receiving plate 11.
  • Fig. 3 further shows that in adaptation to the previously described lifting lever 20 for lifting the ends of the punching tools 5, the closure cap 14 on the side facing the carrier body 10 on each tool guide 12 has an engaging channel 21 for the tool guide 12 opening under the support flange 15 has the lifting lever 20.
  • the lifting levers 20 can engage through the engagement channels 21 to below the edge of the punching tool 5, in particular the hammer-head-like extension at the upper end. This insertion of the lifting lever 20 takes place with the pivotable articulation of the closure cap 14 by itself when the closure cap 14 is pivoted toward the carrier body 10.
  • the center point in the preferred embodiment shown and shown here the articulation axis 13 for the articulation of the closure cap 14 on the carrier body 10 is arranged laterally at a considerable distance, preferably at a distance of approximately 100 mm to 200 mm, in particular approximately 150 mm, from the nearest edge of the nearest tool guide 12.
  • This laterally cantilever-like construction of the carrier body 10 and the closure cap 14 has the advantage that the upper ends of the punching tools 5 can easily be pulled up out of the tool guides 12 in the mounting plate 11.
  • the lateral minimum distance of the articulation axis 13 from the closest tool guide 12 ensures that the tool guides 12 can be moved far enough away from the carrier body 10 even in the presence of projecting parts of the upper tool carrier 4 in order to completely clear the insertion path for the punching tools 5.
  • the closure cap 14 can be locked on the carrier body 10 by means of a locking device 22, in particular a locking device 22 arranged on the side opposite the articulation axis 13. 2 and 4 clearly show in the context that according to the preferred teaching of the invention, a second locking device 23 is provided near the articulation axis 13 and, according to the preferred teaching of the invention, below a part 24 located here and extending to the articulation axis 13 the cap 14 is arranged.
  • the locking device 23, like the locking device 22, can be configured in the manner explained in the introduction, namely consist of a locking bolt 25 articulated on the carrier body 10 in the horizontal plane and a locking receptacle 26 provided on the locking cap 14, preferably open on one side and on the transverse side , wherein the locking bolt 25 can be pivoted into the locking receptacle 26 and locked by means of a clamping nut 27 or the like.
  • the clamping nut 27 or the like can be designed as a knee clamping lever, as can be seen particularly clearly in FIG. 4.
  • the arrangement of the second locking device 23 below the part 24 of the closure cap 14 creates the possibility, after pivoting the locking bolt 25 with the clamping nut 27 to the left in FIG. 2, to also pivot the closure cap 14 to the left without colliding with the locking device 23.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen oberen Werkzeugträger (4) für eine Stanze od. dgl. mit mindestens zwei nebeneinander angeordneten Stanzwerkzeugen (5), wobei, vorzugsweise, jedes Stanzwerkzeug (5) aus einem Stanzstempel (7), einem Stempelhalter (8) und einer den Stanzstempel (7) mit dem Stempelhalter (8) verbindenden Überwurfmutter (9) besteht, mit einem Trägerkörper (10), mit einer Aufnahmeplatte (11), mit in der Aufnahmeplatte (11) nebeneinander angeordneten, sich in Stanzrichtung erstrekkenden Werkzeugführungen (12) für jedes Stanzwerkzeug (5) und mit einer am Trägerkörper (10) befestigten, insbesondere um eine Anlenkachse (13) schwenkbar angelenkten, in einer Ebene senkrecht zur Stanzrichtung abnehmbaren, insbesondere schwenkbaren, Verschlußkappe (14), wobei die oberen Enden der Stanzwerkzeuge (5) in den Werkzeugführungen (12), in einer Richtung durch Auflageflansche (15) begrenzt, in Stanzrichtung verschiebbar geführt sind. Bei diesem oberen Werkzeugträger (4) ist die Führung der Stanzwerkzeuge (5) von der Anbringung der Verschlußkappe (14) am Trägerkörper (10) unbeeinflußt, und zwar dadurch, daß die Verschlußkappe (14) die Aufnahmeplatte (11) umfaßt, daß die Werkzeugführungen (12) in der Ebene senkrecht zur Stanzrichtung ringförmig geschlossen sind und daß die Stanzwerkzeuge (5) bei vom Trägerkörper (10) abgenommener, insbesondere abgeschwenkter Verschlußkappe (14) in Stanzrichtung bzw. in Richtung senkrecht zur Aufnahmeplatte (11) in die Werkzeugführungen (12) einschiebbar bzw. aus den Werkzeugführungen (12) herausziehbar sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen oberen Werkzeugträger für eine Stanze od. dgl. nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Grundsätzlich gelten die nachfolgenden Erläuterungen nicht nur für obere Werkzeugträger von als Stanzen ausgeführten Werkzeugmaschinen, sondern bei­spielsweise auch dann, wenn im oberen Werkzeugträger zwei oder mehr Klink­werkzeuge nebeneinander angeordnet sind. Die Lehre der Erfindung ist also nicht nur auf eine Stanze und Stanzwerkzeuge beschränkt, sondern auf alle Werkzeugmaschinen anwendbar, bei denen vergleichbare Probleme auftreten. Die Lehre der Erfindung wird hier und nachfolgend an dem bevorzugten Aufüh­rungsbeispiel eines oberen Werkzeugträgers für eine Stanze erläutert, um das Verständnis der Lehre zu erleichtern.
  • Bei dem bekannten oberen Werkzeugträger für eine Stanze od. dgl., von dem die Erfindung ausgeht (EP-A-O 180 146), ist unter Berücksichtigung der be­engten Platzverhältnisse bei mehreren nebeneinander angeordneten Stanzwerk­zeugen ein schneller Wechsel eines Stanzwerkzeugs und/oder aller Stanzwerk­zeuge dadurch möglich, daß die Aufnahmeplatte Teil des Trägerkörpers ist und die Werkzeugführungen zur Stirnseite des Trägerkörpers hin offen sind, so daß die oberen Enden der Stanzwerkzeuge im wesentlichen horizontal in die Werkzeugführungen einschiebbar bzw. einsetzbar sind. Die Verschlußkappe verschließt alle Werkzeugführungen an den offenen Enden gemeinsam. Durch Ansetzen der Verschlußkappe und Verriegeln der Verschlußkappe mit der Auf­nahmeplatte werden mit einem Griff die offenen Enden aller Werkzeugführun­gen in der Aufnahmeplatte verschlossen. Damit sind alle Stanzwerkzeuge ge­sichert. Im einzelnen sind dazu die Enden der Stanzwerkzeuge mit hammerkopf­artigen Erweiterungen versehen und sind die Aufnahmeplatte und die Verschluß­kappe mit zu den hammerkopfartigen Erweiterungen korrespondierenden Aufla­geflanschen versehen, so daß die Stanzwerkzeuge nicht nach unten aus den Werkzeugführungen herausrutschen können. Die Verschlußkappe ist am Träger­körper bzw. an der Aufnahmeplatte über eine Anlenkachse schwenkbar angelenkt und mittels einer Verriegelungsvorrichtung, die auf der gegenüberliegenden Querseite angeordnet ist, mit dem Trägerkörper bzw. der Aufnahmeplatte ver­riegelbar. Die Verriegelungsvorrichtung besteht dabei aus einem an der Auf­ nahmeplatte in horizontaler Ebene schwenkbar angelenkten Riegelbolzen und einer an der Verschlußkappe vorgesehenen, einseitig offenen Riegelaufnahme, wobei zur Verriegelung der Riegelbolzen in die Riegelaufnahme einschwenkbar und mittels einer Spannmutter festspannbar ist. Im übrigen sind am Träger­körper oberhalb der Werkzeugführungen und unterhalb einer Kraftübertragungs­fläche Aufnahmeräume für die oberen Enden der Stanzwerkzeuge vorgesehen und diese Aufnahmeräume sind mit Hilfe von im wesentlichen senkrecht zur Stanz­richtung verschiebbaren Kraftübertragungsschiebern überbrückbar. Jedem Stanz­werkzeug ist ein am Trägerkörper angeordneter Hubhebel zugeordnet, dessen eines Ende das obere Ende des zugeordneten Stanzwerkzeugs seitlich von un­ten her unterfaßt, so daß das obere Ende des Stanzwerkzeugs bei zurückgezo­genem Kraftübertragungsschieber mittels des Hubhebels in den Afunahmeraum anhebbar ist. Dazu sind im einzelnen nicht näher zu erläuternde Pneumatikan­triebe od. dgl. vorgesehen.
  • Der zuvor erläuterte, den Ausgangspunkt für die Lehre der Erfindung bilden­de obere Werkzeugträger ist hinsichtlich der schnellen Auswechselbarkeit der Stanzwerkzeuge praktisch nicht mehr verbesserbar. Es hat sich aber gezeigt, daß die Halbschalen-Ausführung von Aufnahmeplatte und Verschlußkappe zur Bildung der Werkzeugführungen in der Praxis problematisch ist. Wird nämlich die Verriegelungsvorrichtung zu stark gespannt, so kann es geschehen, daß die Stanzwerkzeuge in den Werkzeugführungen festgeklemmt werden. Damit ist dann der obere Werkzeugträger funktionsunfähig. Das Ergebnis sind mitunter beschädigte Stanzwerkzeuge und ggf. auch beschädigte andere Maschinenteile.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, den bekannten oberen Werkzeug­träger für eine Stanze od. dgl. so auszugestalten und weiterzubilden, daß die Führung der Stanzwerkzeuge von der Anbringung der Verschlußkappe am Trägerkörper unbeeinflußt ist.
  • Der erfindungsgemäße obere Werkzeugträger, bei dem die zuvor aufgezeigte Aufgabe gelöst ist, ist durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 beschrieben. Erfindungsgemäß wird davon abgegangen, die Werk­ zeugführungen jeweils halbschalenartig zum Teil in der Verschlußkappe, zum Teil in der Aufnahmeplatte vorzusehen. Die Werkzeugführungen werden erfin­dungsgemäß vielmehr vollständig und geschlossen in der Aufnahmeplatte vor­gesehen, wobei die Aufnahmeplatte nun Teil der Verschlußkappe und damit vollständig vom Trägerkörper abnehmbar ist. Bei vom Trägerkörper abgenomme­ner, insbesondere abgeschwenkter Verschlußkappe können die Stanzwerkzeuge praktisch genauso schnell in Stanzrichtung bzw. in Richtung senkrecht zur Aufnahmeplatte in die Werkzeugführungen eingeschoben bzw. aus diesen heraus­gezogen werden, wie das bislang mit dem Einschieben bzw. Herausziehen aus den Halbschalen-Aufnahmen möglich war. Gleichwohl ist eine Beeinflussung der Stanzwerkzeuge in den Werkzeugführungen ausgeschlossen, da die Werkzeug­führungen allseits ringförmig geschlossen sind. Der Querschnitt der Werkzeug­führungen in der Ebene der Aufnahmeplatte kann also durch die Spannkraft der Verriegelungsvorrichtung nicht verändert werden. Ein Festklemmen der Stanz­werkzeuge ist unmöglich.
  • Im einzelnen gibt es eine Vielzahl von Möglichkeiten, den erfindungsgemäßen oberen Werkzeugträger für eine Stanze od. dgl. auszugestalten und weiterzu­bilden. Dazu wird einerseits auf die dem Anspruch 1 nachgeordneten Ansprüche, andererseits auf die nachfolgende Erläuterung eines bevorzugten Ausfüh­rungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung verwiesen. In der Zeich­nung zeigt
    • Fig. 1 in schematischer Darstellung in einer Seitenansicht eine Werkzeug­maschine, hier eine Lochstanze,
    • Fig. 2 den Gegenstand aus Fig. 1 in einer Vorderansicht,
    • Fig. 3 den Gegenstand aus Fig. 1 in einer Draufsicht und
    • Fig. 4 den Gegenstand aus Fig. 1 in einer Draufsicht bei abgenommenem Antriebskopf.
  • Fig. 1 zeigt als ein besonderes, bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfin­dung eine Werkzeugmaschine in Form einer Lochstanze mit einem, lediglich angedeuteten, C-förmigen Maschinenkörper 1, einem am Maschinenkörper 1 aus­gebildeten bzw. angeordneten unteren Werkzeugträger 2 mit einem Unterwerk­zeug 3 und einem am Maschinenkörper 1 oben angeordneten bzw. ausgeführten oberen Werkzeugträger 4 mit einem Oberwerkzeug, hier einem Stanzwerkzeug 5. Nur angedeutet ist, daß auf dem oberen Werkzeugträger 4 bzw. auf dem Ma­schinenkörper 1 oberhalb des oberen Werkzeugträgers 4 ein Antriebskopf 6, beispielsweise in Form einer hydraulischen Zylinder-Kolben-Anordnung, sitzt, mit dessen Hilfe im Betrieb das Stanzwerkzeug 5 auf das Unterwerkzeug 3 zu abgesenkt werden kann.
  • Wie Fig. 1 und Fig. 2 im Zusammenhang zeigen, zeichnet sich der hier darge­stellte obere Werkzeugträger 4 dadurch aus, daß mindestens zwei, hier genau gesagt drei nebeneinander angeordnete Stanzwerkzeuge 5 vorgesehen sind. Im hier dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel besteht jedes Stanz­werkzeug 5 aus einem Stanzstempel 7, einem Stempelhalter 8 und einer den Stanzstempel 7 mit dem Stempelhalter 8 verbindenden Überwurfmutter 9. Die drei Stanzwerkzeuge 5 sind, wie Fig. 2 zeigt, so nahe wie möglich nebenein­ander angeordnet.
  • Fig. 1 läßt erkennen, daß der obere Werkzeugträger 5 im hier dargestellten Ausführungsbeispiel zunächst einen Trägerkörper 10 sowie eine Aufnahmeplat­te 11 aufweist. Fig. 3 macht dabei deutlich, daß in der Aufnahmeplatte 11 nebeneinander angeordnete, sich in Stanzrichtung erstreckende Werkzeugfüh­rungen 12 für jedes Stanzwerkzeug 5 vorgesehen sind. Fig. 1, 2 und 3 machen im Zusammenhang weiter deutlich, daß der obere Werkzeugträger 4 eine am Trägerkörper 10 befestigte, insbesondere und im hier dargestellten Ausfüh­rungsbeispiel um eine Anlenkachse 13 schwenkbar am Trägerkörper 10 ange­lenkte Verschlußkappe 14 aufweist. Die Fig. 1 und 2 zeigen im Zusammenhang schließlich, daß die oberen Enden der Stanzwerkzeuge 5 in den Werkzeugfüh­rungen 12, in einer Richtung durch Auflageflansche 15 begrenzt, in Stanz­richtung, hier also vertikal, verschiebbar geführt sind. Die Auflageflansche 15 läßt Fig. 3 gut erkennen. Sie dienen dazu, ein Herausfallen der Stanzwerk­zeuge 5 aus den Werkzeuführungen 12 nach unten zu verhindern.
  • In den Figuren ist nicht dargestellt, daß die oberen Enden der Stanzwerk­zeuge 5 mit hammerkopfartigen Erweiterungen versehen sind, die auf den in den Werkzeugführungen 12 vorgesehenen Auflageflanschen 15 aufliegen, so daß ein Durchrutschen der Stanzwerkeuge 5 nach unten verhindert wird. Dies ist dem Stand der Technik, von dem die Erfindung ausgeht, zu entnehmen. Auch weitere Einzelheiten des hier erläuterten oberen Werkzeugträgers 4 sind aus der EP-A-O 180 146 zu entnehmen, so daß auf diese Vorveröffent­lichung verwiesen werden darf.
  • Wie Fig. 4 der Zeichnung zeigt, sind auch bei dem hier erläuterten oberen Werkzeugträger 4 am Trägerkörper 10 oberhalb der Werkzeugführungen 12 und unterhalb einer Kraftübertragungsfläche 16 Aufnahmeräume 17 für die oberen Enden der Stanzwerkzeuge 5 vorgesehen. Die Aufnahmeräume 17 sind mit Hilfe von im wesentlichen senkrecht zur Stanzrichtung verschiebbaren Kraftüber­tragungsschiebern 18 od. dgl. überbrückbar, und zwar mit Hilfe von hier als pneumatische Zylinder-Kolben-Einheiten ausgeführten Stellantrieben 19. Die Kraftübertragungsfläche 16 ist dabei an der Unterseite des Antriebskopfs 6 angeordnet. Durch diese Technik wird erreicht, daß beim Abwärtshub der Kraftübertragungsfläche 16 nur dasjenige Stanzwerkzeug 5 aktiv nach unten bewegt wird, dessen Kraftübertragungsschieber 18 den zugehörigen Aufnahme­raum 17 überbrückt, während die beiden anderen Stanzwerkzeuge 5 in den je­weils zugeordneten Aufnahmeraum 17 zurückweichen können.
  • Um die nicht aktivierten Stanzwerkzeuge 5 nicht von der Oberseite eines Werkstücks in die Aufnahmeräume 17 zurückführen zu lassen, sondern aktiv in die Aufnahmeräume 17 zurückzuführen, ist es auch bekannt, jedem Stanz­werkzeug 5 einen am Trägerkörper 10 angeordneten Hubhebel 20 zuzuordnen. Der Hubhebel 20 ist in Fig. 4 lediglich für jeden Aufnahmeraum 17 angedeu­tet. Der Hubhebel 20 kann das obere Ende des zugeordneten Stanzwerkzeugs 5 seitlich von unten her unterfassen, so daß mittels des Hubhebels 20 das obere Ende des Stanzwerkzeugs 5 bei zurückgezogenem Kraftübertragungsschieber 18 in den Aufnahmeraum 17 anhebbar ist.
  • Die Lehre der vorliegenden Erfindung ist nun am besten aus Fig. 3 der Zeich­nung zu erkennen und dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußkappe 14 die Aufnahmeplatte 11 umfaßt, daß die Werkzeugführungen 12 in der Ebene senk­recht zur Stanzrichtung ringförmig geschlossen sind und daß die Stanzwerk­zeuge 5 bei vom Trägerkörper 10 abgenommener, insbesondere abgeschwenkter Verschlußkappe 14 in Stanzrichtung bzw. in Richtung senkrecht zur Aufnahme­platte 11 in die Werkzeugführungen 12 einschiebbar bzw. aus den Werkzeugfüh­rungen 12 herausziehbar sind. Die Vorzüge dieser Konstruktion mit ringförmig geschlossenen Werkzeugführungen 12 in der Verschlußkappe 14 sind eingangs im einzelnen erläutert worden, so daß sich hierzu weitere Ausführungen hier erübrigen.
  • Fig. 3 zeigt nun weiter, daß in Anpassung an die zuvor erläuterten Hubhe­bel 20 zum Anheben der Enden der Stanzwerkzeuge 5 die Verschlußkappe 14 auf der dem Trägerkörper 10 zugewandten Seite an jeder Werkzeugführung 12 einen unter dem Auflageflansch 15 in die Werkzeugführung 12 mündenden Eingriffska­nal 21 für den Hubhebel 20 aufweist. Beim Anbringen der Verschlußkappe 14 am Trägerkörper 10 können so die Hubhebel 20 durch die Eingriffskanäle 21 bis unter den Rand des Stanzwerkzeugs 5, insbesondere die hammerkopfartige Erweiterung am oberen Ende, eingreifen. Dies Einführen der Hubhebel 20 ge­schieht bei schwenkbarer Anlenkung der Verschlußkappe 14 von selbst beim Heranschwenken der Verschlußkappe 14 an den Trägerkörper 10. Dazu empfiehlt es sich dann, daß die Eingriffskanäle 21 in der Verschlußkappe 14 auf den der Anlenkachse 13 für die schwenkbare Anlenkung am Trägerkörper 10 zuge­wandten Seiten von den Werkzeugführungen 12 zu der dem Trägerkörper 10 zuge­wandten Seite hin erweitert sind. Das entspricht der kreisbogenförmigen Be­wegung der Eingriffskanäle 21 um die Anlenkachse 13.
  • Die Fig. 2 und 3 auch Fig. 4 der Zeichnung machen sehr deutlich, daß im hier dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel der Mittelpunkt der Anlenkachse 13 für die Anlenkung der Verschlußkappe 14 am Trägerkör­per 10 seitlich mit erheblichem Abstand, vorzugsweise mit einem Abstand von ca. 100 mm bis 200 mm, insbesondere von ca. 150 mm, vom nächstliegen­den Rand der nächstliegenden Werkzeugführung 12 angeordnet ist. Diese seitlich-auslegerartige Konstruktion von Trägerkörper 10 und Verschlußkap­pe 14 hat den Vorteil, daß die oberen Enden der Stanzwerkzeuge 5 leicht nach oben aus den Werkzeugführungen 12 in der Aufnahmeplatte 11 herausge­zogen werden können. Durch den seitlichen Mindestabstand der Anlenkachse 13 von der nächstliegenden Werkzeugführung 12 ist gewährleistet, daß auch bei Vorhandensein von überkragenden Teilen des oberen Werkzeugträgers 4 die Werkzeugführungen 12 genügend weit vom Trägerkörper 10 wegbewegt werden kön­nen, um den Einschubweg für die Stanzwerkzeuge 5 vollständig freizugeben.
  • Im Stand der Technik, von dem die Lehre der vorliegenden Erfindung ausgeht, ist die Verschlußkappe 14 mittels einer Verriegelungsvorrichtung 22, ins­besondere einer auf der der Anlenkachse 13 gegenüberliegenden Seite ange­ordneten Verriegelungsvorrichtung 22 am Trägerkörper 10 verriegelbar. Fig. 2 und Fig. 4 zeigen nun im Zusammenhang deutlich, daß nach der hier bevorzug­ten Lehre der Erfindung eine zweite Verriegelungsvorrichtung 23 nahe der An­lenkachse 13 vorgesehen und, nach bevorzugter Lehre der Erfindung, unter­halb eines hier befindlichen, sich zur Anlenkachse 13 erstreckenden Teils 24 der Verschlußkappe 14 angeordnet ist. Die Verriegelungsvorrichtung 23 kann dabei ebenso wie die Verriegelungsvorrichtung 22 in der einleitend erläu­terten Weise ausgestaltet sein, nämlich aus einem an dem Trägerkörper 10 in horizontaler Ebene schwenkbar angelenkten Riegelbolzen 25 und einer an der Verschlußkappe 14 vorgesehenen, einseitig, vorzugsweise zur Querseite hin offenen Riegelaufnahme 26 bestehen, wobei zur Verriegelung der Riegel­bolzen 25 in die Riegelaufnahme 26 einschwenkbar und mittels einer Spannmut­ter 27 od. dgl. festspannbar ist. Die Spannmutter 27 od. dgl. kann dabei als Kniespannhebel ausgeführt sein, wie das insbesondere Fig. 4 deutlich erkennen läßt. Die Anordnung der zweiten Verriegelungsvorrichtung 23 unter­halb des Teils 24 der Verschlußkappe 14 schafft die Möglichkeit, nach Ab­schwenken des Riegelbolzens 25 mit der Spannmutter 27 nach links in Fig. 2 die Verschlußkappe 14 ebenfalls nach links aufzuschwenken, ohne mit der Ver­riegelungsvorrichtung 23 zu kollidieren.

Claims (5)

1. Oberer Werkzeugträger für eine Stanze od. dgl. mit mindestens zwei ne­beneinander angeordneten Stanzwerkzeugen, wobei, vorzugsweise, jedes Stanz­werkzeug aus einem Stanzstempel, einem Stempelhalter und einer den Stanz­stempel mit dem Stempelhalter verbindenden Überwurfmutter besteht, mit ei­nem Trägerkörper, mit einer Aufnahmeplatte, mit in der Aufnahmeplatte ne­beneinander angeordneten, sich in Stanzrichtung erstreckenden Werkzeugfüh­rungen für jedes Stanzwerkzeug und mit einer am Trägerkörper befestigten, insbesondere um eine Anlenkachse schwenkbar angelenkten, in einer Ebene senk­recht zur Stanzrichtung abnehmbaren, insbesondere schwenkbaren, Verschluß­kappe, wobei die oberen Enden der Stanzwerkzeuge in den Werkzeugführungen, in einer Richtung durch Auflageflansche begrenzt, in Stanzrichtung verschieb­bar geführt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Ver­schlußkappe (14) die Aufnahmeplatte (11) umfaßt, daß die Werkzeugführun­gen (12) in der Ebene senkrecht zur Stanzrichtung ringförmig geschlossen sind und daß die Stanzwerkzeuge (5) bei vom Trägerkörper (10) abgenommener, insbesondere abgeschwenkter Verschlußkappe (14) in Stanzrichtung bzw. in Richtung senkrecht zur Aufnahmeplatte (11) in die Werkzeugführungen (12) einschiebbar bzw. aus den Werkzeugführungen (12) herausziehbar sind.
2. Werkzeugträger nach Anspruch 1, wobei am Trägerkörper oberhalb der Werk­zeugführungen und unterhalb einer Kraftübertragungsfläche Aufnahmeräume für die oberen Enden der Stanzwerkzeuge vorgesehen sind und die Aufnahmeräume mit Hilfe von im wesentlichen senkrecht zur Stanzrichtung verschiebbaren Kraftübertragungsschiebern od. dgl. überbrückbar sind, wobei jedem Stanz­werkzeug ein am Trägerkörper angeordneter Hubhebel zugeordnet ist und der Hubhebel das obere Ende des zugeordneten Stanzwerkzeugs seitlich von unten her unterfaßt und wobei mittels des Hubhebels das obere Ende des Stanzwerk­zeugs bei zurückgezogenem Kraftübertragungsschieber in den Aufnahmeraum an­hebbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußkappe (14) auf der dem Trägerkörper (10) zugewandten Seite an jeder Werkzeugführung (12) einen unter dem Auflageflansch (15) in die Werkzeugführung (12) mündenden Eingriffska­nal (21) für den Hubhebel (20) aufweist.
3. Werkzeugträger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ein­griffskanäle (21) in der Verschlußkappe (14) auf den der Anlenkachse (13) für die schwenkbare Anlenkung am Trägerkörper (10) zugewandten Seiten von den Werkzeugführungen (12) zu der dem Trägerkörper (10) zugewandten Seite hin erweitert sind.
4. Werkzeugträger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelpunkt der Anlenkachse (13) für die Anlenkung der Verschluß­kappe (14) am Trägerkörper (10) seitlich mit erheblichem Abstand, vorzugs­weise mit einem Abstand von ca. 100 mm bis 200 mm, insbesondere von ca. 150 mm, vom nächstliegenden Rand der nächstliegenden Werkzeugführung (12) angeordnet ist.
5. Werkzeugträger nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Verschluß­kappe mittels einer Verriegelungsvorrichtung, vorzugsweise einer auf der der An­lenkachse gegenüberliegenden Seite angeordneten Verriegelungsvorrichtung am Trägerkörper verriegelbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite Verriegelungsvorrichtung (23) nahe der Anlenkachse (13) vorgesehen und, vorzugsweise, unterhalb eines hier befindlichen, sich zur Anlenkachse (13) erstreckenden Teils (24) der Verschlußkappe (14) angeordnet ist.
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