EP0255674B1 - Vorrichtung zum Herstellen eines gegossenen Metallbandes mit amorph und/oder feinkristallinem Gefüge - Google Patents

Vorrichtung zum Herstellen eines gegossenen Metallbandes mit amorph und/oder feinkristallinem Gefüge Download PDF

Info

Publication number
EP0255674B1
EP0255674B1 EP87110817A EP87110817A EP0255674B1 EP 0255674 B1 EP0255674 B1 EP 0255674B1 EP 87110817 A EP87110817 A EP 87110817A EP 87110817 A EP87110817 A EP 87110817A EP 0255674 B1 EP0255674 B1 EP 0255674B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strip
cooling
disposed
reel
casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP87110817A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0255674A2 (de
EP0255674A3 (en
Inventor
Willi Sporenberg
Horst Schenk
Werner Sattler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik Grah and Co
Original Assignee
Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik Grah and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik Grah and Co filed Critical Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik Grah and Co
Publication of EP0255674A2 publication Critical patent/EP0255674A2/de
Publication of EP0255674A3 publication Critical patent/EP0255674A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0255674B1 publication Critical patent/EP0255674B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0694—Accessories therefor for peeling-off or removing the cast product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/173—Metal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S242/00—Winding, tensioning, or guiding
    • Y10S242/909—Heating or cooling

Definitions

  • the invention relates to a device for producing a cast metal strip with an amorphous and / or finely crystalline structure, with a casting device in which molten metal can be applied to a moving heat sink via a casting nozzle, with a reel with winding aids and with between the casting device and the reel arranged guide and transport means, which form a band guide channel and have the band with a gaseous, in particular cooling medium blowing nozzles.
  • the strip cast between two casting wheels is placed under tension by a casting wheel directly downstream of the driving rollers in such a way that it is pulled firmly against the cooled jacket of the casting wheel.
  • This tension can only be applied if the tape has sufficient tensile strength due to cooling.
  • the belt is also exposed to a gaseous cooling medium on the free side in the area of the casting wheel.
  • the belt is guided between the cooling wheel and the take-up reel in a floating manner between the blowing jets by blowing nozzles arranged on both sides of the belt. Blower nozzles are also arranged in the area of the take-up reel and blow a cooling gaseous medium onto the free side of the strip (EP 0 081 175 B1).
  • the invention has for its object to provide a winding device of the type mentioned, which enables precise winding at high belt speeds.
  • the strip is cooled quickly and without tensile stress, whereby the cooling in the area of the cooling wheel can be reinforced by the gaseous medium of the blowing nozzles arranged in this area.
  • the band is pressed against the cooling wheel without tension by the gaseous medium of these blowing nozzles.
  • Driver roles loading the tape are not required.
  • the belt does not have to be subjected to a comparable load to the tensile stress applied by driver rollers. Here it is conveyed due to its own weight or possibly additionally through the flow of the gaseous medium. Because of the narrowness of the guide channel and the preferably supporting flow of the gaseous medium, even very thin tape in the p. Area easily promoted.
  • the tape transfer and tape separating device enables the tape aligned by the catching device to be connected to the take-up reel without interrupting the transport of the tape to the take-up reel.
  • the device can be designed in an advantageous manner by a number of features.
  • a component of the blowing direction of the blowing nozzles should point in the belt conveying direction.
  • cooling wheels with concentrically arranged walls are provided on the first section of the belt guide channel, they should be arranged in the manner of S-roller pairs.
  • a number of measures can be provided for detaching and transferring the strip from the casting wheel to the subsequent cooling wheel.
  • a tape detaching member can be arranged in the gusset of the shell of the casting wheel and the tape.
  • This can consist of a wedge, which is particularly equipped with blow nozzles.
  • a pressure roller for the belt should be provided in front of the entrance of the channel formed by the first cooling wheel and its wall. This can be designed as a roller-shaped brush, which is driven by friction rollers running on the jacket of the cooling wheel.
  • the flow through the belt guide channel in the conveying direction is preferably generated by a suction device connected to the end of the channel.
  • a suction device connected to the end of the channel.
  • blowing nozzles in the walls of the channel, the flow direction of which has a flow component pointing towards the end of the channel.
  • the catching device preferably consists of a pair of pinch rollers, the rollers of which can be moved apart to catch the band.
  • the pinch rollers should be driven to keep the tape taut when connecting to the reel and separator.
  • the take-up reel equipped with a tacking agent is assigned a pressing and separating device for the tape on the side opposite the tape guide plane.
  • An adhesive coating is suitable as a tack.
  • the pressing and separating device which can be moved against the take-up reel preferably consists of a brush and a knife arranged downstream in the direction of travel of the tape, which should be foldable so as not to damage the tape to be wound up.
  • the winding device it is possible with the winding device to use a reversible reel with which the strip can be transferred from the full reel to the empty reel on the fly.
  • a rolling device e.g. integrate a reduction or face roller set, preferably on a cooling wheel, in particular the second cooling wheel.
  • the band casting device consists of a container 1 filled with molten metal, a delivery or riser pipe 2 immersed therein, a pouring nozzle 3 and a moving heat sink in the form of a cooled casting wheel 4.
  • Band casting devices in this or a similar embodiment. are known. So that due to the centrifugal force acting on the belt 6, the belt 6 does not detach itself too soon from the jacket of the casting wheel 4, a guide 5, which is equipped with blowing nozzles, not shown, extends over the casting wheel 4 and is arranged on the jacket of the casting wheel 4 blow the band 6 and thereby press it against the jacket of the casting wheel 4.
  • This special design of the casting device is of secondary importance for the invention.
  • the invention can also be used in other casting plants, for example in casting devices with two casting wheels or casting devices with nozzles for multi-layer casting. (See German patent applications P 35 21 778.2 and P 36 02 594.1). It is only important that the strip 6 has solidified at the detachment point of the belt 6 from the casting wheel 4. Sufficient tensile strength to apply a tape tension is not yet necessary here.
  • a wedge-shaped detaching member 7 is arranged in the gusset between the jacket of the casting wheel 4 and the belt 6, which can be equipped with blowing nozzles to support the detachment.
  • This detaching element 7 is followed by a brush roller 8 with friction rollers at its ends, which run on the jacket of a first cooling wheel 9.
  • the brush roller 8 presses the belt 6 against the jacket of the cooling wheel 9, so that, above all, the beginning of the belt easily runs into the entrance of a guide channel which is formed by the jacket of the cooling wheel 9 and a guide wall 10 arranged concentrically therewith.
  • the first cooling wheel 9 is followed by a second cooling wheel 11 with a correspondingly arranged guide wall 12.
  • the belt 6 is guided in an S-shape over the casting wheel 4 and the two cooling wheels 9, 11.
  • the guide walls 10, 12 on the cooling wheels 9, 11 are equipped with blowing nozzles which blow a cooling medium against the band 6, so that the band 6 is pressed firmly against the shells of the cooling wheels 9, 11 for the purpose of intensive contact cooling.
  • a cooled medium in particular air or an inert gas, is preferably used as the blowing medium. This applies above all to the blowing medium of the nozzles on casting wheel 4.
  • a brush roller 13 is arranged as an additional guide, which is driven by a friction wheel running on the jacket of the cooling wheel 11.
  • a flat guide channel 14 adjoins the guide channel 11, 12.
  • the width of this guide channel 14 perpendicular to the band plane is smaller than the band width.
  • the guide channel 14 can consist of a U-profile, which is by a lateral Lid can be closed. By opening the cover and by lateral adjustment, it is possible to release the band 6 guided through the channel 14.
  • the strip thickness can be measured with an uninterrupted conveying of the strip 6 with a measuring device 17 which is only indicated.
  • a suction device 15 only indicated in the drawing, is connected, which allows a gas flow to flow through the channel from top to bottom.
  • a pair of pinch rollers 16 is provided at the lower exit of the guide channel 14.
  • the band 6, By clamping the band 6, it is fixed laterally. From this moment on, the guide channel 14 is therefore no longer required, but can be opened and moved out of the guide area.
  • a scanning device not shown, the position of the tape 6 can then be detected and used for the winding process to be described.
  • each take-up reel 19, 20 is assigned a tape guide roller 22, 23 with lateral spacing, which guides the tape when changing the reel.
  • the winding mandrel of each take-up reel 19, 20 has a tacking agent acting on the tape, e.g. an adhesive coating.
  • a pressing and separating device 24 is arranged, which, as can be seen from FIGS. 9 and 10, consists of a movable brush-shaped pressing member 25 and a toothed knife 26 which can be folded away . With this pressing and separating device 24, the band 6 can be connected to the take-up reel 19 located in position.
  • a respective pivotable pressure roller 27 is assigned to the take-up reel 19 or 20 which is in the change position.
  • the guide wall 12 has an opening approximately in the apex of the cooling wheel 11 in which a work roll 29 of a rolling device is arranged.
  • the work roll is supported on intermediate rolls 32, 33, 34 via intermediate rolls 30, 31.
  • the position of the band is detected by means of the scanning device, not shown in the drawing, for the position of the band 6.
  • the tape 6 and the take-up reel 19 are aligned with one another, e.g. in that the winding reel 19 is moved axially with unchanged tape guidance.
  • the pair of pinch rollers 16 is then adjusted in the direction of the take-up reel 19 and the pressing and separating device 24 is moved against the tape 6 in order to attach the tape to the adhesive covering of the dome of the take-up reel 19.
  • the brush 25 presses the running belt in a wiping motion.
  • the collapsible, spring-mounted knife 26 is folded away by the running belt 6 and therefore does not hinder the movement of the belt either.
  • the operating phase of connecting the strip to the reel 19 is shown in FIG. 4.
  • the turning reel 21 is pivoted so that the empty take-up reel 20 comes into the position of the full take-up reel 19.
  • the conveying of the belt need not be interrupted during this turning process.
  • the still wound on the take-up reel 19 is guided after the pivoting process over the guide roller 23, which ensures that the tape 6 is guided substantially vertically past the empty reel 20 for connection to the mandrel.
  • the pressing and separating device 24 is actuated again. Before they are actuated, however, the pivotable pressure roller 27 is pressed onto the roll winder 28 so that the bundle 28 remains tightly wound after the band is separated. This operating phase is shown in FIG. 6.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen eines gegossenen Metallbandes mit amorph und/oder feinkristallinem Gefüge, mit einer Gießvorrichtung, bei der über eine Gießdüse schmelzflüssiges Metall auf einen bewegten Kühlkörper ausbringbar ist mit einer Aufwickelhaspel mit Anwickelhilfsmitteln und mit zwischen der Gießvorrichtung und der Aufwickelhaspel angeordneten Führungs- und Transportmitteln, die einen Bandführungskanal bilden und das Band mit einem gasförmigen, insbesondere kühlenden Medium beaufschlagenden Blasdüsen aufweisen.
  • Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art wird das zwischen zwei Gießrädem gegossene Band von einem Gießrad unmittelbar nachgeordneten Treiberrollen derart unter Zugspannung gesetzt, daß es fest gegen den gekühlten Mantel des Gießrades gezogen wird. Dadurch soll die Kühlung beschleunigt werden. Diese Zugspannung läßt sich aber nur aufbringen, wenn das Band infolge der Abkühlung eine ausreichende Zugfestigkeit hat. Zu diesem Zweck wird das Band außerdem auf der freien Seite im Bereich des Gießrades mit einem gasförmigen kühlenden Medium beaufschlagt. Bis auf die Kontaktführung des Bandes durch die Treiberrollen wird das Band zwischen dem Kühlrad und der Aufwickelhaspel schwebend zwischen den Blasstrahlen von an beiden Seiten des Bandes angeordneten Blasdüsen geführt. Im Bereich der Aufwickelhaspel sind ebenfalls Blasdüsen angeordnet, die ein kühlendes gasförmiges Medium auf die freie Bandseite blasen (EP 0 081 175 B1).
  • Da bei dieser Vorrichtung die besonders intensive Kontaktkühlung nur im Bereich des Gießrades erfolgt, lassen sich hohe Gießgeschwindigkeiten nicht erzielen, vor allem weil die Erstarrung bereits im Bereich des Gießrades so weit fortgeschritten sein muß, daß das Band die von den Treiberrollen aufgebrachte Zugspannung aufzunehmen imstande ist. Ein weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtung besteht darin, daß keine Vorkehrungen für die seitliche Führung des Bandes beim Anwickeln vorgesehen sind. Allein durch eine radiale Beaufschlagung des Bandes mit dem gasförmigen Medium in Richtung auf den Mantel der Aufwickelhaspel läßt sich ein ausgerichtetes Anwickeln nicht erreichen. Auch sind keine Vorkehrungen für ein kontinuierliches Aufwickeln, d.h. einen Wechsel von einer vollen Aufwickelhaspel auf eine leere Aufwickelhaspel bei ununterbrochener Bandförderung vorgesehen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Aufwickelvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die ein exaktes Anwickein bei hohen Bandgeschwindigkeiten ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch folgende Merkmale gelöst:
    • a) Der erste Abschnitt des Bandführungskanals hinter der Gießvorrichtung wird von mindestens einem Kühlrad und einer konzentrisch zum Mantel des Kühlrades angeordneten Wand gebildet, wobei die diesem Abschnitt zugeordneten Blasdüsen gegen das auf dem Mantel des Kühlrades abstützbare Band gerichtet sind.
    • b) An diesem ersten Abschnitt des Bandführungskanals schließt sich ein im wesentlichen senkrechter zweiter Abschnitt an, dessen Weite senkrecht zur Bandebene kleiner als die Breite des Bandes ist, und der zur Freigabe des Bandes aus seiner Arbeitsstellung entfernbar ist.
    • c) Am Endes des zweiten Abschnittes des Bandführungskanals ist eine Fangvorrichtung für das Band angeordnet.
    • d) Die Aufwickelhaspel und die Fangvorrichtung sind senkrecht zur Bandlaufrichtung und/oder parallel zur Bandebene relativ zueinander verstellbar.
    • e) Eine Bandübergabe- und Bandtrennvorrichtung ist gegen die Aufwickelhaspel anstellbar.
  • Wegen der mehrfachen intensiven Kontaktkühlung wird das Band schnell und ohne Zugspannungsbelastung gekühlt, wobei die Kühlung noch im Bereich des Kühlrades durch das gasförmige Medium der in diesem Bereich angeordneten Blasdüsen verstärkt werden kann. Durch das gasförmige Medium dieser Blasdüsen wird das Band zugspannungsfrei gegen das Kühlrad gedrückt. Das Band belastende Treiberrollen werden nicht benötigt. Auch im Bereich des zweiten Abschnittes der Förderstrecke braucht das Band keiner der von Treiberrollen aufgebrachten Zugspannung vergleichbaren Belastung ausgesetzt zu werden. Hier wird es aufgrund seines Eigengewichtes oder allenfalls zusätzlich durch die Strömung des gasförmigen Mediums gefördert. Wegen der Enge des Führungskanals und der die Förderung vorzugsweise unterstützenden Strömung des gasförmigen Mediums wird selbst sehr dünnes Band im p. Bereich problemlos gefördert. Ein seitliches Verlaufen des Bandes in diesem Kanal ist unproblematisch, da die Fangvorrichtung den Bandanfang erfaßt und dann die Ausrichtung zur Aufwickelhaspel durch die relative Verstellung von der Aufwickelhaspel und Fangvorrichtung möglich ist. Die Bandübergabe- und Bandtrennvorrichtung ermöglicht es, daß von der Fangvorrichtung auf die Aufwickelhaspel ausgerichtete Band ohne Unterbrechung des Transportes des Bandes an die Aufwickelhaspel anzuschließen.
  • Durch eine Reihe von Merkmalen kann die Vorrichtung in vorteilhafter Weise ausgestaltet sein.
  • Für die Führung und Förderung des Bandes, insbesondere des Bandanfangs sollte eine Komponente der Blasrichtung der Blasdüsen in Bandförderrichtung weisen.
  • Sofern auf dem ersten Abschnitt des Bandführungskanals mehrere Kühlräder mit konzentrisch angeordneten Wänden vorgesehen sind, sollten sie nach Art von S-Rollen-Paaren angeordnet sein.
  • Störungen beim Einfädeln des Bandanfangsabschnittes können sicher verhindert werden, wenn der Abstand jeder Wand vom Mantel der Kühlräder kleiner als die Breite des Bandes ist. Das Band kann sich dann nicht verdrillen.
  • Zum Ablösen und Übergeben des Bandes vom Gießrad auf das nachfolgende Kühlrad können eine Reihe von Maßnahmen vorgesehen sein. Zum Beispiel kann im Zwickel des Mantels des Gießrades und des Bandes ein Bandablöseorgan angeordnet sein. Dieses kann aus einem Keil bestehen, der insbesondere mit Blasdüsen bestückt ist. Vor dem Eingang des vom ersten Kühlrad und dessen Wand gebildeten Kanals sollte eine Andrückrolle für das Band vorgesehen sein. Diese kann als walzenförmige Bürste ausgebildet sein, die von auf dem Mantel des Kühlrades laufenden Reibrollen angetrieben ist.
  • Die Durchströmung des Bandführungskanals in Förderrichtung wird vorzugsweise von einer am Ende des Kanals angeschlossenen Saugvorrichtung erzeugt. Es ist allerdings auch möglich, in den Wänden des Kanals Blasdüsen anzuordnen, deren Strömungsrichtung eine zum Kanalende hin weisende Strömungskomponente hat.
  • Die Fangvorrichtung besteht vorzugsweise aus einem Klemmrollenpaar, dessen Rollen zum Auffangen des Bandes auseinanderbewegbar sind. Die Klemmrollen sollten angetrieben sein, damit das Band beim Anschließen an die Haspel und Trennen straff gehalten wird.
  • Bei den mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung angestrebten hohen Bandgeschwindigkeiten von ca 40 m/Sekunde bereitet das Anschließen des Bandanfangs an die Aufwickelhaspel besondere Probleme. Durch die Möglichkeit, den Bandanfang aufzufangen und Haspel und Fangvorrichtung einander auszurichten, ist die Voraussetzung dafür geschaffen, daß das Band während des Laufs an die Aufwickelhaspel angeschlossen werden kann. Zu diesem Zweck ist der mit einem Anheftmittel bestückten Aufwickelhaspel auf der der Bandführungsebene gegenüberliegenden Seite eine Andrück- und Trennvorrichtung für das Band zugeordnet. Als Anheftmittel eignet sich ein Klebebelag. Die gegen die Aufwickelhaspel bewegbare Andrück- und Trennvorrichtung besteht vorzugsweise aus einer Bürste und einem in Bandlaufrichtung nachgeordneten Messer, das wegklappbar sein sollte, um das aufzuwickelnde Band nicht zu beschädigen. In dieser Ausgestalung ist es mit der Aufwickelvorrichtung möglich, eine Wendehaspel einzusetzen, mit der fliegend das Band von der vollen Haspel auf die leere Haspel übergeleitet werden kann.
  • In die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt sich auch noch eine Walzvorrichtung z.B. ein Reduzier-oder Planrollensatz integrieren, vorzugsweise an einem Kühlrad, insbesondere dem zweiten Kühlrad.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:
    • Fig. 1 eine Vorrichtung zum Herstellen von gegossenem Band noch vor dem Anschließen an eine Aufwickelhaspel in schematischer Darstellung in Seitenansicht und
    • Fig. 2-7 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in verschiedenen Betriebsphasen,
    • Fig. 8 eine Vorrichtung gemäß Fig. 1 zusätzlich mit einer Walzvorrichtung ausgestattet, unmittelbar vor dem Trennen des Bandes und Anschließen des Bandes an die Aufwickelhaspel,
    • Fig. 9 eine Andrück- und Trennvorrichtung an einer Aufwickelhaspel der Vorrichtung gemäß Fig. 1 und
    • Fig. 10 das Trennmesser der Trennvorrichtung gemäß Fig. 9.
  • Die Bandgießvorrichtung besteht aus einem mit schmelzflüssigem Metall gefüllten Behälter 1, einem darin eintauchenden Förder- oder Steigrohr 2, einer Gießdüse 3 und einem bewegten Kühlkörper in Form eines gekühlten Gießrades 4. Bandgießvorrichtungen in dieser oder ähnlicher Ausführung . sind bekannt. Damit sich infolge der auf das Band 6 einwirkenden Fliehkraft das Band 6 nicht zu früh vom Mantel des Gießrades 4 ablöst, erstreckt sich über das Gießrad 4 eine konzentrisch zum Mantel des Gießrades 4 angeordnete Führung 5, die mit nicht dargestellten Blasdüsen bestückt ist, die auf das Band 6 blasen und es dadurch gegen den Mantel des Gießrades 4 drücken.
  • Diese spezielle Ausführung der Gießvorrichtung ist für die Erfindung von untergeordneter Bedeutung. Die Erfindung läßt sich auch bei anderen Gießanlagen, zum Beispiel bei Gießvorrichtungen mit zwei Gießrädern oder Gießvorrichtungen mit Düsen zum mehrlagigen Gießen einsetzen. (Vergl. deutsche Patentanmeldungen P 35 21 778.2 und P 36 02 594.1). Wesentlich ist nur, daß an der Ablösestelle des Bandes 6 vom Gießrad 4 das Band 6 erstarrt ist. Eine zum Aufbringen eines Bandzuges ausreichende Zugfestigkeit braucht es hier noch nicht zu haben.
  • Zum leichteren Ablösen des Bandes 6 von dem Gießrad 4 ist im Zwickel zwischen dem Mantel des Gießrades 4 und dem Band 6 ein keilförmiges Ablöseorgan 7 angeordnet, das zum Unterstützen des Ablösens mit Blasdüsen bestückt sein kann. Diesem Ablöseorgan 7 ist eine Bürstenwalze 8 mit Reibrollen an ihren Enden nachgeordnet, die auf dem Mantel eines ersten Kühlrades 9 laufen. Die Bürstenwalze 8 drückt das Band 6 gegen den Mantel des Kühlrades 9, so daß vor allem der Bandanfang problemlos in den Eingang eines Führungskanals einläuft, der vom Mantel des Kühlrades 9 und einer konzentrisch dazu angeordneten Führungswand 10 gebildet wird. Dem ersten Kühlrad 9 ist ein zweites Kühlrad 11 mit einer entsprechend angeordneten Führungswand 12 nachgeordnet. Über das Gießrad 4 und die beiden Kühlräder 9, 11 ist das Band 6 S-förmig geführt. Die Führungswände 10,12 an den Kühlrädern 9,11 sind mit Blasdüsen bestückt, die ein kühlendes Medium gegen das Band 6 blasen, so daß das Band 6 zum Zwecke einer intensiven Kontaktkühlung fest gegen die Mäntel der Kühlräder 9, 11 gedrückt wird. Als Blasmedium wird vorzugsweise ein gekühltes Medium, insbesondere Luft oder ein Inertgas verwendet. Dies gilt vor allem für das Blasmedium der Düsen am Gießrad 4.
  • Am Ausgang des vom Mantel des Kühlrades 11 und der Führungswand 12 gebildeten Führungskanals ist als zusätzliche Führung eine Bürstenrolle 13 angeordnet, die über ein auf dem Mantel des Kühlrades 11 laufendes Reibrad angetrieben wird. An den Führungskanal 11, 12 schließt sich ein flacher Führungskanal 14 an. Die Weite dieses Führungskanals 14 senkrecht zur Bandebene ist kleiner als die Bandbreite. Der Führungskanal 14 kann aus einem U-Profil bestehen, das durch einen seitlichen Deckel verschließbar ist. Durch Öffnen des Deckels und durch seitliches Verstellen ist es möglich, das durch den Kanal 14 geführte Band 6 freizugeben.
  • Mit einer nur angedeuteten Meßeinrichtung 17 läßt sich die Banddicke bei ununterbrochener Förderung des Bandes 6 messen.
  • Am Ausgang des im wesentlichen vertikal verlaufenden Führungskanals 14 ist eine in der Zeichnung nur angedeutete Saugvorrichtung 15 angeschlossen, die einen Gasstrom durch den Kanal von oben nach unten strömen läßt. Dadurch wird das durch den Führungskanal 14 zu fördernde und schon aufgrund seines Eigengewichtes geförderte Band 6 zusätzlich gefördert.
  • Am unteren Ausgang des Führungskanals 14 ist ein Klemmrollenpaar 16 vorgesehen. Das bei geöffneten Klemmrollen 16 zwischen die Klemmrollen 16 einlaufende Band 6 wird von den Klemmrollen 16 gehalten und in Richtung eines Schrottsammelbehälters 18 gefördert. Durch Festklemmen des Bandes 6 ist dieses seitlich fixiert. Deshalb wird von diesem Augenblick an nicht länger der Führungskanal 14 benötigt, sondern er kann geöffnet und aus dem Führungsbereich herausbewegt werden. Mittels einer nicht dargestellten Abtastvorrichtung kann dann die Lage des Bandes 6 erfaßt und für den noch zu beschreibenden Anwickelvorgang benutzt werden.
  • Im Bereich des Führungskanals 14 ist eine aus zwei Aufwickelhaspeln 19,20 bestehende Wendehaspel 21 angeordnet, die in Achsrichtung der Aufwickelhaspeln 19,20 und damit parallel zur Bandebene und senkrecht zur Bandlaufrichtung bewegbar ist. Jeder Aufwickelhaspel 19, 20 ist eine Bandführungsrolle 22, 23 mit seitlichem Abstand zugeordnet, die bei einem Haspelwechsel das Band führt. Der Wickeldorn einer jeden Aufwickelhaspel 19,20 weist ein auf das Band wirkendes Anheftmittel z.B. einen Klebebelag auf.
  • Auf der den Aufwickelhaspeln 19,20 gegenüberliegenden Seite des Bandes 6 im Bereich des Führungskanals 14 ist eine Andrück- und Trennvorrichtung 24 angeordnet, die, wie aus Fig. 9 und 10 ersichtlich, aus einem vorbewegbaren bürstenförmigen Andrückorgan 25 und einem wegklappbaren gezahnten Messer 26 besteht. Mit dieser Andrück- und Trennvorrichtung 24 läßt sich das Band 6 an die in Position befindliche Aufwickelhaspel 19 anschließen.
  • Der jeweils in Wechselstellung befindlichen Aufwickelhaspel 19 oder 20 ist eine anschwenkbare Andrückrolle 27 zugeordnet.
  • Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 8 weist die Führungswand 12 etwa im Scheitel des Kühlrades 11 eine Öffnung auf, in der eine Arbeitswalze 29 einer Walzvorrichtung angeordnet ist. Die Arbeitswalze ist über Zwischenwalzen 30, 31 an Stützwalzen 32, 33, 34 abgestützt.
  • Mit einer solchen Vorrichtung erfolgt die Herstellung von gegossenem Metallband mit armorph und/oder feinkristallinern Gefüge auf folgende Art und Weise:
    • Das auf das Gießrad 4 aufgebrachte schmelzflüssige Metall wird unter Zuhilfenahme des Ablöseorgans 7 und der Bürstenwalze 8 in den ersten Abschnitt eines von Kühlrädern 9, 11 und Führungswänden 10, 12 gebildeten Führungskanall eingebracht. Das Band 6 hat beim Verlassen des Gießrades 4 noch eine sehr geringe Festigkeit, erhält dann aber von den Kühlrädern 9, 1 eine derart starke Kühlung, daß es beim Verlassen des ersten Abschnittes des Führungskanals ausreichend fest ist, um frei geführt zu werden. Es durchläuft dann einen, einen zweiten Abschnitt des Bandführungskanals bildenden senkrecht angeordneten Führungskanal 14, von dem es in den Schrottsammelbehälter 18 einläuft. Diese Betriebsphase ist in Figur 1 und 2 dargestellt.
  • Zur Vorbereitung des Anschließens des Bandes 6 an die Aufwickelhaspel 19 werden die Klemmrollen 16 der Fangvorrichtung angestellt. Die angetriebenen Klemmrollen 16 übernehmen die Führung des Bandes 6 und erhalten es straff. Der Bandführungskanal 14 kann dann entfernt werden. Diese Betriebsphase ist in Figur 3 dargestellt.
  • Mittels der der Zeichnung nicht dargestellten Abtasteinrichtung für die Lage des Bandes 6 wird die Lage des Bandes erfaßt. In Abhängigkeit von diesem Meßergebnis findet eine Ausrichtung des Bandes 6 und der Aufwickelhaspel 19 zueinander statt, z.B. dadurch, daß bei unveränderter Bandführung der Aufwickelhaspel 19 axial verfahren wird. Anschließend wird das Klemmrollenpaar 16 in Richtung auf die Aufwickelhaspel 19 verstellt und die Andrück- und Trennvorrichtung 24 gegen das Band 6 bewegt, um das Band an den Klebebelag des Doms der Aufwickelhaspel 19 anzuheften. Dabei drückt die Bürste 25 das laufende Band in einer Wischbewegung an. Das wegklappbare, federnd gelagerte Messer 26 wird durch das laufende Band 6 weggeklappt und behindert deshalb die Bewegung des Bandes ebenfalls nicht. Die Betriebsphase des Anschließens des Bandes an die Haspel 19 ist in Figur 4 dargestellt.
  • Nach dem Anschließen des Bandes wird das Klemmrollenpaar 16 und die Andrück- und Trennvorrichtung 24 in ihre Ruhestellung zurückgebracht. Das Band 6 wird auf die Haspel 19 aufgewickelt, bis daß die Aufwickelhaspel 19 voll ist. Diese Betriebsphase ist in Figur 5 dargestellt.
  • Sobald die Aufwickelhaspel 19 vollgewickelt ist, wird die Wendehaspel 21 verschwenkt, so daß die leere Aufwickelhaspel 20 in die Position der vollen Aufwickelhaspel 19 gelangt. Bei diesem Wendevorgang braucht die Förderung des Bandes nicht unterbrochen zu werden. Das noch auf die Aufwickelhaspel 19 aufgewickelte Band wird nach dem Schwenkvorgang über die Führungsrolle 23 geführt, die dafür sorgt, daß das Band 6 im wesentlichen senkrecht vorbei an der leeren Haspel 20 zum Anschließen an deren Dorn geführt wird. Wie beim ersten Anschließen des Bandes gemäß Figur 4 wird die Andrück- und Trennvorrichtung 24 wieder betätigt. Vor deren Betätigung wird allerdings die schwenkbare Andrückrolle 27 auf den Rollenwickel 28 gedrückt, damit nach Trennen des Bandes der Bund 28 straff gewickelt bleibt. Diese Betriebsphase ist in Figur 6 dargestellt.
  • Nach dem Trennen des Bandes und Anheften des neuen Bandanfangs am Dorn der Aufwickelhaspel 20 kann der Wickel 28 vom Dorn der Aufwickelhaspel 19 abgezogen und mit einer neuen Wickelhülse bestückt werden. Diese Betriebsphase ist in Figur 7 dargestellt.

Claims (19)

1. Vorrichtung zum Herstellen eines gegossenen Metallbandes (6) mit amorph und/oder feinkristallinem Gefüge, mit einer Gießvorrichtung, bei der über eine Gießdüse schmelzflüssiges Metall auf einen bewegten Kühlkörper ausbringbar ist, mit einer Aufwickelhaspel (21) mit Anwickelhifsmitteln und mit zwischen der Gießvorrichtung und der Aufwickelvorrichtung angeordneten Führungs- und Transportmitteln, die einen Bandführungskanal bilden und das Band mit einem gasförmigen, insbesondere kühlenden Medium beaufschlagende Blasdüsen aufweisen, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) Der erste Abschnitt des Bandführungskanals hinter der Gießvorrichtung (1-5) wird von mindestens einem Kühlrad (9,11) und einer konzentrisch zum Mantel des Kühlrades (9,11) aneordneten Wand (10,12) gebildet, wobei die diesem Abschnitt zugeordneten Blasdüsen gegen das auf dem Mantel des Kühlrades (9,11) abstützbare Band (6) gerichtet sind.
b) An diesem ersten Abschnitt (9-12) des Bandführungskanals schließt sich ein im wesentlich senkrechter zweiter Abschnitt (14) an, dessen Weite senkrecht zur Bandebene kleiner als die Breite des Bandes (6) ist, und der zur Freigabe des Bandes (6) aus seiner Arbeitsstellung entfembar ist.
c) Am Ende des zweiten Abschnittes (14) des Bandführungskanals ist eine Fangvorrichtung (16) für das Band (6) angeordnet.
d) Die Aufwickelhaspel (19,20) und die Fangvorrichtung (16) sind senkrecht zur Bandlaufrichtung und/oder parallel zur Bandebene relativ zueinander verstellbar.
e) Eine Bandandrück- und Bandtrennvorrichtung (24) ist gegen die Aufwickelhaspel (19,20) anstellbar.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Komponente der Blasrichtung der Blasdüsen in Bandförderrichtung weist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem ersten Abschnitt (9-12) des Bandführungskanals mehrere Kühlräder (9,11) mit konzentrisch angeordneten Wänden (10,12) nach Art von S-Rollen-Paaren vorgesehen sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand jeder Wand (10,12) vom Mantel der Kühlräder (9,11) kleiner als die Breite des Bandes (6) ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der Gießvorrichtung (1-6) mindestens ein Bandablöseorgan (7) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Zwickel des Mantels des Gießrades (4) und des Bandes (6) das Bandablöseorgan (7) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Bandablöseorgan (7) aus einem insbesondere mit Blasdüsen bestückten Keil besteht.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Eingang des vom ersten Kühlrad (9) und dessen Wand (10) gebildeten Kanals eine Andrückrolle (8) für das Band (6) vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückrolle (8) eine walzenförmige Bürste ist, die von auf dem Mantel des Kühlrades (9) laufenden Reibrollen angetrieben ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandführungskanal (14) des zweiten Abschnittes von einem gasförmigen Medium in Förderrichtung des Bandes (6) durchströmt ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende des Bandführungskanals (14) eine Saugvorrichtung (15) zur Erzeugung der Strömung in dem Kanal (14) angeschlossen ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Fangvorrichtung (16) aus einem Klemmrollenpaar besteht, dessen Rollen zum Auffangen des Bandanfangs auseinanderbewegbar sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmrollen (16) angetrieben sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufwickelvorrichtung (19,20,21) mit einem Anheftmittel bestückt ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Anheftmittel ein Klebebelag ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die gegen die Aufwickelhaspel (19,20) bewegbare Andrück- und Trennvorrichtung (24) aus einer Bürste (25) und einem in Bandlaufrichtung nachgeordneten Messer (26) besteht.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (26) wegklappbar ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufwickelhaspel (9,20) eine Wendehaspel (21) ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Gießvorrichtung (1-6) und der Aufwickelvorrichtung (19-22) eine Bandwalzvorrichtung (29-34), insbesondere Reduzier- oder Planrollen angeordnet sind.
EP87110817A 1986-08-06 1987-07-25 Vorrichtung zum Herstellen eines gegossenen Metallbandes mit amorph und/oder feinkristallinem Gefüge Expired - Lifetime EP0255674B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3626638 1986-08-06
DE19863626638 DE3626638A1 (de) 1986-08-06 1986-08-06 Vorrichtung zum herstellen eines gegossenen metallbandes mit amorph und/oder feinkristallinem gefuege

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89104898.5 Division-Into 1989-03-18

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0255674A2 EP0255674A2 (de) 1988-02-10
EP0255674A3 EP0255674A3 (en) 1988-08-31
EP0255674B1 true EP0255674B1 (de) 1990-03-07

Family

ID=6306807

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87110817A Expired - Lifetime EP0255674B1 (de) 1986-08-06 1987-07-25 Vorrichtung zum Herstellen eines gegossenen Metallbandes mit amorph und/oder feinkristallinem Gefüge
EP89104898A Expired - Lifetime EP0325306B1 (de) 1986-08-06 1987-07-25 Andrück- und Trennvorrichtung für ein auf eine Aufwickelhaspel aufzuwickelndes Metallband

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89104898A Expired - Lifetime EP0325306B1 (de) 1986-08-06 1987-07-25 Andrück- und Trennvorrichtung für ein auf eine Aufwickelhaspel aufzuwickelndes Metallband

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4770227A (de)
EP (2) EP0255674B1 (de)
JP (2) JPS6372451A (de)
DE (3) DE3626638A1 (de)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03505704A (ja) * 1988-06-30 1991-12-12 ズンドビガー　アイゼンヒュッテ　マシネンファブリック　ゲーエムベーハー　ウント　コ 厚さ１０ｍｍ以下の金属ストリップの製造方法および製造プラント
DE68916613T2 (de) * 1988-10-21 1994-12-22 Kawasaki Steel Co Verfahren und Vorrichtung zur Führung und Übertragung eines abgeschreckten Metallbandes.
DE4003067C1 (de) * 1990-02-02 1991-07-04 Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik Grah & Co, 5870 Hemer, De
JP2564500B2 (ja) * 1990-04-05 1996-12-18 日立金属株式会社 アモルファスリボンの巻取方法及び装置
US5040592A (en) * 1990-06-22 1991-08-20 Armco Inc. Method and apparatus for separating continuous cast strip from a rotating substrate
JP2901413B2 (ja) * 1992-04-22 1999-06-07 北村機電株式会社 巻鉄心用帯材の切り抜き装置
FR2697182B1 (fr) * 1992-10-26 1995-01-13 Clecim Sa Dispositif pour le guidage d'une barre de coulée de la sortie de sa roue de coulée jusqu'à l'entrée d'un laminoir.
GB9715358D0 (en) * 1997-07-21 1997-09-24 Kvaerner Clecim Cont Casting Method of shearing and guiding metal strip and apparatus therefor
ATE546400T1 (de) * 2009-09-18 2012-03-15 Reifenhaeuser Masch Wickelvorrichtung
EP3059196A1 (de) 2010-12-17 2016-08-24 3M Innovative Properties Company Folienwickelkern mit offenem spalt
EP3214190A1 (de) 2016-03-01 2017-09-06 SMS Siemag Process Technologies GmbH Verfahren zur trennung von vanadium
CN106111923B (zh) * 2016-08-30 2018-01-16 烟台万隆真空冶金股份有限公司 一种基于附壁效应的平面流铸造用节能剥离气刀

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE748231C (de) * 1939-02-25 1944-10-30 Vorrichtung zum Ankleben einer ablaufenden Papierbahn an eine neue Papierrolle
US2942796A (en) * 1954-08-26 1960-06-28 Monsanto Chemicals Apparatus for winding thermoplastic film into rolls
US3853279A (en) * 1971-12-23 1974-12-10 D Gerstein Method and apparatus for forming lightweight web material into a coreless roll
US3805652A (en) * 1972-05-03 1974-04-23 Ind Res & Eng Inc Automatic tail cutter
US4077462A (en) * 1976-06-30 1978-03-07 Allied Chemical Corporation Chill roll casting of continuous filament
JPS5662660A (en) * 1979-10-29 1981-05-28 Hitachi Ltd Producing equipment of thin metal strip
JPS5739030A (en) * 1980-08-21 1982-03-04 Nippon Steel Corp Rapid winding apparatus of thin metallic strip
JPS5779053A (en) * 1980-10-31 1982-05-18 Sumitomo Special Metals Co Ltd Method and device for production of quick cooled material of melt
JPS5897468A (ja) * 1981-12-04 1983-06-09 Kawasaki Steel Corp 金属薄帯製造方法およびその装置
AT372880B (de) * 1982-02-16 1983-11-25 Voest Alpine Ag Verfahren zur herstellung von warmband aus stahl und anlage zur durchfuehrung des verfahrens
EP0166884B1 (de) * 1982-08-09 1988-03-02 Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden aufeinanderfolgender Papierbahnrollen
US4557423A (en) * 1984-07-20 1985-12-10 Electric Power Research Institute, Inc. Combined clamping and cutting system for moving filament
JPS61130164A (ja) * 1984-11-30 1986-06-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd フイルム等帯状物の自動切断巻取装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE3761800D1 (de) 1990-04-12
DE3769660D1 (de) 1991-05-29
EP0255674A2 (de) 1988-02-10
DE3626638C2 (de) 1988-08-04
US4770227A (en) 1988-09-13
JPH0429457B2 (de) 1992-05-19
JPH038543A (ja) 1991-01-16
EP0325306A3 (en) 1989-08-30
JPS6372451A (ja) 1988-04-02
EP0325306B1 (de) 1991-04-24
DE3626638A1 (de) 1988-02-18
EP0325306A2 (de) 1989-07-26
EP0255674A3 (en) 1988-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0255674B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines gegossenen Metallbandes mit amorph und/oder feinkristallinem Gefüge
DE69814882T2 (de) Kombination von 5-ht wiederaufnahme-inhibitoren und h5-ht 1b antagonisten oder partiellen agonisten
DE69802086T2 (de) Wickelmaschine für warmgewalztes walzgut wie bänder oder bleche und verfahren dazu
EP0958867B1 (de) Dünnbandwickelvorrichtung
CH682657A5 (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines Wickels.
EP2217394B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines bandes aus metall
DE3315490A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum stapeln von druckbogen o.dgl.
DE3315495C2 (de) Vorrichtung zum Lagern von Papierbogen o.dgl.
AT407123B (de) Haspelofen für ein warmband
CH619191A5 (de)
EP0790084A2 (de) Haspelanlage für Bänder
EP0395830A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln und Querschneiden einer laufenden Warenbahn
DE3904598A1 (de) Tragwalzen-wickelmaschine zum aufwickeln von materialbahnen
DE3644950A1 (de) Andrueck- und trennvorrichtung fuer ein auf eine aufwickelhaspel aufzuwickelndes metallband
DE60118964T2 (de) Vorrichtung und verfahren zum wickeln von bahnen
DE19950710A1 (de) Anlage zum Trocknen und Kühlen und zum anschließenden Aufwickeln oder Querschneiden einer Papierbahn
DE60109323T2 (de) Vorrichtung und verfahren zum wickeln von bahnen
EP0008784B1 (de) Vorrichtung zum Erzielen festgewickelter Bunde gleichen Durchmessers beim Aufwickeln mehrerer Schmalbänder
DE3249696C2 (de) Plattenfilterpresse mit heb- und senkbar aufgehängten, unterhalb der Filterplatten aufwickelbaren Filtertüchern
DE2702134C2 (de) Abzieheinrichtung mit nachgeschalteter Haspelvorrichtung für einen Gußstrang in einer horizontalen Stranggießanlage
DE2607938A1 (de) Vorrichtung zur zufuehrung eines von einem wickel abgezogenen bandes aus metall zu einer bearbeitungsmaschine
DE10100105C2 (de) Rollenschneid- und Wickelmaschine
DE4241191C2 (de) Bandeinrollmaschine
DE4434370C2 (de) Ofenanlage als Zwischenspeicher hinter einer Dünnbrammengießanlage
DE2606301C2 (de) Einrichtung zum Zu- und Abführen von Metallband

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): CH DE FR GB LI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): CH DE FR GB LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19881119

17Q First examination report despatched

Effective date: 19890517

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB LI

XX Miscellaneous (additional remarks)

Free format text: TEILANMELDUNG 89104898.5 EINGEREICHT AM 25/07/87.

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 3761800

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19900412

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19920702

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19920706

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19920709

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19920827

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19930725

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19930731

Ref country code: CH

Effective date: 19930731

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19930725

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19940331

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19940401

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST