EP0253111A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von kontinuierlich transportierter Schlauchware im nassen Zustand - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von kontinuierlich transportierter Schlauchware im nassen Zustand Download PDF

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EP0253111A1
EP0253111A1 EP87107765A EP87107765A EP0253111A1 EP 0253111 A1 EP0253111 A1 EP 0253111A1 EP 87107765 A EP87107765 A EP 87107765A EP 87107765 A EP87107765 A EP 87107765A EP 0253111 A1 EP0253111 A1 EP 0253111A1
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EP
European Patent Office
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tubular
goods
expansion zone
wet
width
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EP87107765A
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EP0253111B1 (de
Inventor
Werner Koch
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Bruckner Apparatebau Michelstadt GmbH
Brueckner Apparatebau GmbH
Original Assignee
Bruckner Apparatebau Michelstadt GmbH
Brueckner Apparatebau GmbH
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Publication date
Application filed by Bruckner Apparatebau Michelstadt GmbH, Brueckner Apparatebau GmbH filed Critical Bruckner Apparatebau Michelstadt GmbH
Publication of EP0253111A1 publication Critical patent/EP0253111A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0253111B1 publication Critical patent/EP0253111B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C5/00—Shaping or stretching of tubular fabrics upon cores or internal frames

Definitions

  • the invention relates to a method for treating continuously transported tubular goods in the wet state, according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to an apparatus for performing this method.
  • a method and an apparatus of the kind described are known from DE-A-34 33 701.
  • an expansion zone is sealed at its beginning and end by a pair of rollers, one roller of which can be driven and regulated.
  • the feed speed and / or the take-off speed of the tubular goods are regulated via the speed of the driven rollers.
  • a very uniform stretching of the tubular fabric is achieved in the manner described above without the surface being adversely affected (by mechanical devices).
  • the object of the present invention is to provide a further method of the type required in the preamble of claim 1, which is at is also characterized by very uniform stretching and gentle handling of the tubular goods in that it enables a particularly space-saving and structurally simple design of the device used for its implementation.
  • the tubular fabric immediately stretches to the last stage of a wet treatment, that is to say the stretch zone with the balloon-like inflation of the tubular fabric is arranged here, there is first of all a considerable saving of space compared to a separate expansion zone.
  • This and the structurally relatively simple construction of the associated device are further favored by the fact that the wet tubular goods from the last wet treatment stage are supplied in sufficient quantity to the beginning of the expansion zone, that the stock of goods which is always present there ensures sufficient sealing of the tubular goods against air leakage , whereby the tubular goods can be fed to the beginning of the expansion zone without tension and can also be removed from there without tension and fed to the actual expansion zone.
  • the desired simplification is supported in an extremely advantageous manner that the the correction value determined during the actual value / setpoint comparison is used as a correction output signal in order to control the amount of air injection into the tubular fabric in the expansion zone in the sense of a width correction of this tubular fabric determined to be necessary.
  • the stretch zone can thus be provided, for example, immediately after or above a last washing compartment, impregnation compartment or another wet treatment compartment, it also being advantageous to treat the goods in a tube-wide condition and thus at the beginning of the stretch zone feed.
  • the tubular goods can be passed through a pinch joint at the end of the expansion zone in a manner known per se and be drained and laid flat in the process.
  • the tubular goods can be dewatered not only continuously through a continuously working wet treatment plant and an expansion zone with width extension, but also continuously - without stopping the wet treatment plant - in the finished width.
  • a device for carrying out the method according to the invention contains the features specified in the preamble of claim 3 and is characterized by the features specified in the characterizing part of this claim 3.
  • the device for the wet treatment of continuously transported tubular goods 1 is arranged directly on the outlet part of a suitable wet treatment system, of which for the sake of simplicity only the last wet treatment compartment 2 is illustrated, which in the present case is in the form of a boot known per se is formed, but can also be formed in any other suitable manner if necessary.
  • An expansion zone 3 of the treatment device according to the invention is provided directly above the lower boot end 2a of the wet treatment compartment 2 which is open at the top Explanatory nozzle device 4, compressed air is injected into the wet tubular fabric and this tubular fabric 1 can be inflated like a balloon - as indicated by the air bubble 5 - and thus can be deliberately overstretched.
  • the essentially vertically oriented expansion zone 3 is sealed at the beginning and end, ie at the upper and lower ends, so that essentially no compressed air blown into the wet tubular fabric 1 can escape to the outside.
  • the lower boot end 2a forming a transition area between the last wet treatment compartment 2 and the stretching zone 3 contains a sliding grid 6, which is preferably designed as a plastic sliding grate, which brings the wet tubular goods 1 free of tension and a goods store immediately below the stretching zone 3 forms, as indicated in Fig. 1 by the tubular fabric 1 pushed together in folds in the lower boot end 2a.
  • This Goods store on the sliding grate 6 thereby simultaneously forms a lower sealing point at the lower end of the expansion zone 3 against air leakage from the tubular goods 1.
  • the upper sealing point is formed by a pair of squeeze rollers 7, which is known per se.
  • the nozzle device 4 provided for blowing compressed air into the tubular material 1 can in principle be designed and arranged in any suitable embodiment. It is particularly advantageous if - as shown in FIG. 1 - this nozzle device contains two swivel arms 8a and 8b arranged on both sides of the tubular fabric 1, at the free ends of which compressed air nozzles 9 are attached, between which the tubular fabric 1 is guided.
  • the swivel arms 8a, 8b containing the supply air lines to the compressed air nozzles 9 are held in swivel bearings 10a and 10b, which are only indicated, so that the swivel arms 8a, 8b can move in the direction of the indicated double arrows 11, which on the one hand makes it easy Guidance of the inflated tubular goods 1 within the expansion zone 3 can be achieved without this other undesirable mechanical influence on the outside of the tubular goods 1 (chafing points) can occur.
  • the compressed air nozzles 9 are connected to a compressed air supply line 12 in which a continuously regulating compressed air metering valve 13 is provided and which in turn is connected to a high-performance blower 14 belonging to the nozzle device 4.
  • the compressed air metering valve 13 is assigned a motor with a control controller 15, the metering valve 13 of the nozzle device 4 being connected in terms of control to a computer 16 of a suitable design via this motor with the control controller 15.
  • a width measuring device 17 is also connected in terms of control to this computer 16, which can be provided in any suitable embodiment.
  • the computer 16 simultaneously connects the width measuring device 17 with the nozzle device 4 or its compressed air metering valve 13 in such a way that the compressed air supply to the nozzle device 4 can be controlled or readjusted as a function of a difference between the measured and predetermined width of the goods.
  • width measuring device 17 Any mechanical, electromechanical or electronic device suitable for this purpose can be used as the width measuring device 17. However, it is particularly advantageous if this width measuring device is a photoelectronic measuring device 17 working with a light curtain.
  • the treatment device according to the invention also contains an application spray device 19, directly in front of the pinch joint or the pinch roller pair 7 that forms it, by means of which suitable chemicals, for example plasticizers, can be sprayed onto the wet tube material 1 before the tube material the pinch roller pair 7 happens.
  • This application spray device 19 contains two spray tubes 20 arranged on both sides of the tubular goods 1 and a circulation pump 21, which is connected on the one hand via a pressure line 22 to the spray tubes 20 and on the other hand via its suction line 23 to a fleet collecting device 24 below the wet treatment compartment 2.
  • An application medium metering device 25 of a suitable design is also connected to the suction line 23 of this circulation pump 21 via a metering line 26.
  • two can also be provided at a suitable distance from one another on the outside of the inflated tubular fabric 1, guide rods or guide rollers 27 acting in such a way that the tubular fabric 1 approaching the squeeze rollers 7 have already been compressed to a certain extent and aligned in width in order to enable the pair of squeeze rollers 7 to pass without creases.
  • the design and arrangement of the treatment device described so far with reference to the example according to FIG. 1 is extremely space-saving but is simply constructed and easily accessible everywhere.
  • the device also represents an extremely favorable combination of three essential treatment processes: the main type of treatment, namely the wet overstretching and stretching of the wet tubular goods, can be carried out in an extremely advantageous manner with the dewatering of the tubular goods (by means of the upper pair of nip rollers 7) and with the Application of additional chemicals (eg plasticizers or the like) can be combined in the area in front of the nip rollers.
  • additional chemicals eg plasticizers or the like
  • a suitable converter can be used for controlling the motor 15 of the compressed air metering valve 13 instead of the positioner mentioned, for example a so-called IP converter, by means of which the electrical or electronic control signals coming from the computer 16 are converted into pneumatic control variables. to control the drive of the compressed air metering valve 13 in the sense of opening or closing or throttling this valve.
  • the tubular fabric 1 is transported continuously at a predetermined speed in the direction of arrow 1a through the expansion zone 3 through the pair of squeeze rollers 7 and finally through the width measuring device 17.
  • the tubular fabric 1 is, for example, circular knitted tubular fabric which is to be specifically stretched or stretched to a predetermined width (in the folded-up state again).
  • the tubular goods 1 at the beginning and end of the expansion zone 3 is sealed against air leakage, with the help of the air bubble 5 which is constantly maintained within the hose by compressed air injection, overexpanded in the wet state (tests have shown that wet hose goods can be overstretched with air up to about 30% of their width).
  • the wet tubular fabric 1 passes through the pinch joint formed by the pair of squeeze rollers 7, is retained by the air bubble 5 and the tubular fabric 1 is mechanically dewatered. At the same time, the tubular goods 1 are laid completely wrinkle-free in this pinch joint.
  • the squeezed-out and downward-flowing liquid seals off the goods balloon formed in the expansion zone 3 (ie free spaces between the fibers are closed by the liquid) and thus allows the tubular goods 1 to be overstretched only at the points at which compressed air is supplied via the compressed air nozzles 9 is injected into the interior of the tubular fabric 1, the liquid is displaced by air.
  • the tubular fabric 1 In the extended state, ie in its full width WB achieved by overstretching, the tubular fabric 1 then passes through the width measuring device 17.
  • the actual width achieved or the actual value obtained is measured electronically with the aid of a light curtain indicated by arrows 18 .
  • the actual value of the fabric width WB measured in the width measuring device 17 is fed to the computer 16, into which a desired value, ie the desired fabric width, is entered.
  • the actual value and the target value are then compared in the computer 16. If a deviation between the actual value and the target value is ascertained in the computer 16, ie if, for example, the actual value is 500 mm and the predetermined target value is 600 mm, then a corresponding correction value is formed, which is converted in the computer into a correction output signal.
  • This correction output signal is fed to a positioner 29 of the motor 15 assigned to the compressed air metering valve 13 or a suitable converter (for example a so-called IP converter), so that the amount of air injection (via the compressed air nozzles 9) into the tubular fabric 1 in In terms of the required width correction of these tubular goods 1 can be controlled or readjusted. If, for example, the actual value of the fabric widths WB behind the expansion zone 3 is determined to be too small, then the amount of compressed air to be introduced into the tubular fabric 1 via the compressed air nozzles 9 must be increased accordingly in order to bring about a greater overstretching of the tubular fabric 1 in the expansion zone 3, and vice versa.
  • a suitable converter for example a so-called IP converter
  • plasticizer or another chemical is also to be applied during this overstretching of the wet tubular fabric 1 before dewatering (pinch roller pair 7), this can be done in the manner described above with reference to FIG. 1 with the aid of the application spray device 19.
  • Plasticizers can be used, for example, in the order of about 1-2% of the weight of the goods.
  • These application chemicals are expediently metered into the suction line 23 of the circulating pump 21 (see FIG. 1), so that the resulting liquor with the help of the spray pipes 20 on both sides or on all sides directly in front of the pinch joint (pinch roller pair 7) on the outside of the Tubular goods can be applied.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Behandlung von kontinuierlich transportierter Schlauchware (1) im nassen Zustand, wobei diese Schlauchware in einer Dehnungszone (3) durch Lufteindüsung gezielt überdehnt und hinter der Dehnungszone die effektiv erhaltene Warenbreite (WB) gemessen wird. Aus einem Vergleich zwischen dem erreichten Ist-Wert der Warenbreite und einem vorgegebenen Sollwert wird bei Differenzen ein Korrekturwert gebildet und in Abhängigkeit davon die Menge der Lufteindüsung in die Schlauchware gesteuert. Das Überdehnen dieser Schlauchware (1) schließt sich unmittelbar an eine Naßbehandlung an und wird von dort spannungsfrei und mit einem abdichtenden Warenvorrat der Dehnungszone zugeführt. Es ergibt sich auf diese Weise eine raumsparende sowie einfach und zuverlässig funktionierende Vorrichtung.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von kontinuierlich transportierter Schlauchware im nassen Zustand, gemäß dem Oberbegriff des An­spruches 1. Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Ver­fahrens.
  • Ein Verfahren und eine Vorrichtung der voraus­gesetzten Art sind aus DE-A-34 33 701 bekannt. In diesem Falle wird eine Dehnungszone an ihrem Anfang und Ende durch je ein Walzenpaar abgedichtet, von denen jeweils eine Walze antreibbar und regel­bar ist. Um Schlauchware in Abhängigkeit von ihrer nach der Dehnungszone gemessenen Breite in der Dehnungszone mittels eingeblasener Luft dehnen bzw. überdehnen zu können, wird die Zuführungs­geschwindigkeit und/oder die Abzugsgeschwindigkeit der Schlauchware über die Drehzahl der angetriebenen Walzen geregelt. Im Gegensatz zu anderen bekannten, mit mechanischen Dehneinrichtungen arbeitenden Aus­führungsformen wird in der zuvor beschriebenen Weise eine sehr gleichmäßige Dehnung der Schlauchware ohne Beeinträchtigung der Oberfläche (durch mechanische Einrichtungen)erreicht.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein weiteres Verfahren der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausgesetzten Art zu schaffen, das sich bei ebenfalls sehr gleichmäßiger Dehnung und schonender Behandlung der Schlauchware dadurch auszeichnet, daß es einen besonders raumsparenden und konstruktiv einfach gestalteten Aufbau der zu seiner Durch­führung verwendeten Vorrichtung ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Da bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Schlauch­ware unmittelbar anschließend an die letzte Stufe einer Naßbehandlung überdehnt, hier also die Dehnungs­zone mit dem ballonartigen Aufblasen der Schlauch­ware angeordnet wird, ergibt sich gegenüber einer gesondert anzuordnenden Dehnungszone zunächst ein­mal eine erhebliche Platzersparnis. Begünstigt wird dies sowie der konstruktiv verhältnismäßig einfache Aufbau der zugehörigen Vorrichtung noch dadurch, daß die nasse Schlauchware aus der letzten Naßbehandlungsstufe in einer ausreichenden Menge dem Anfang der Dehnungszone zugeführt wird, daß der dort stets vorhandene Warenvorrat für eine ausreichende Abdichtung der Schlauchware gegen­über einem Luftaustritt sorgt, wobei die Schlauch­ware vollkommen spannungsfrei dem Dehnungszonenan­fang zugeführt und auch spannungsfrei von dort entnommen und der eigentlichen Dehnungszone zuge­führt werden kann.
  • Die gewünschte Vereinfachung wird noch dadurch in äußerst vorteilhafter Weise unterstützt, daß der beim Istwert/Sollwert-Vergleich festgestellte Korrekturwert als Korrektur-Ausgangssignal ver­wendet wird, um in der Dehnungszone die Menge der Lufteindüsung in die Schlauchware im Sinne einer als erforderlich festgestellten Breiten­korrektur dieser Schlauchware zu steuern.
  • In der praktischen Durchführung des Verfahrens kann damit die Dehnungszone beispielsweise un­mittelbar nach bzw. über einem letzten Wasch­abteil, Imprägnierabteil oder einem anderen Naßbehandlungsabteil vorgesehen werden, wobei es außerdem von Vorteil sein kann, die Ware etwa im schlauchbreiten Zustand zu behandeln und so dem Anfang der Dehnungszone zuzuführen.
  • Des weiteren kann die Schlauchware in an sich bekannter Weise am Ende der Dehnungszone durch eine Quetschfuge geführt und dabei entwässert und flachgelegt werden. Hierdurch kann die Schlauchware nicht nur fortlaufend durch eine kontinuierlich arbeitende Naßbehandlungsan­lage und eine Dehnungszone mit Breitenreckung, sondern auch kontinuierlich - ohne ein Anhalten der Naßbehandlungsanlage - in Fertigbreite ent­wässert werden.
  • Insbesondere bei der zuletzt erläuterten Ver­fahrensweise ist es ferner vorteilhaft, wenn im Bereich dicht vor der Quetschfuge zusätzlich Chemikalien dosiert allseitig auf die nasse Schlauchware appliziert werden. Appliziert werden können vor allem Weichmacher, aber auch andere zusätzlich aufzubringenden Chemikalien. Dies be­deutet, daß die Chemikalien-Applikation auf die nasse Schlauchware in einem Arbeitsgang mit dem Naßüberdehnen und Entwässern dieser Schlauch­ware sowie bei deren kontinuierlichem Weiter­transport erfolgen kann. Hierzu sei bemerkt, daß man in der Fachwelt bisher der Meinung war, daß eine gezielte Chemikalien- bzw. Weichmacher­Applikation nur mit einer Differenzfeuchte durch­zuführen sei, d.h. daß der Flotteneintrag in ein entsprechendes Applikationsabteil geringer sein müsse als der Flottenaustrag, wobei in dieser Differenzfeuchte die entsprechende Menge an Applikationschemikalien enthalten war. Dadurch war bei solchen bekannten Ausführungen eine starke Entwässerung der Schlauchware nicht möglich. Obwohl bei bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der Großteil der Applikationschemikalien beim Ab­quetschen wieder entfernt wird, haben die der Erfindung zugrunde liegenden Versuche gezeigt, daß das Applizieren von Chemikalien, insbesondere Weichmachern, dicht vor der Quetschfuge - im Ver­gleich zu den bekannten Verfahren - zu deutlich besseren Resultaten (höhere Applikationsausbeute) führt.
  • Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungs­gemäßen Verfahrens enthält die im Oberbegriff des Anspruches 3 angegebenen Merkmale und zeichnet sich durch die im Kennzeichen dieses Anspruches 3 angegebenen Merkmale aus.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.
  • Die Erfindung sei im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser Zeichnung zeigen
    • Fig. 1 eine vereinfachte, schematisierte Seitenansicht von dem Auslaufteil einer Naßbehandlungsanlage mit unmittelbar zugeordneter Dehnungszone;
    • Fig. 2 ein stark vereinfachtes Laufschema von Schlauchware im Bereich der Dehnungszone und einer Breiten-Meßeinrichtung, zur Erläuterung der Verfahrensweise der Vor­richtung nach Fig. 1.
  • Bei der in Fig. 1 veranschaulichten Ausführungsform ist die Vorrichtung zur Naßbehandlung von kontinuier­lich transportierter Schlauchware 1 unmittelbar am Auslaufteil einer geeigneten Naßbehandlungsanlage angeordnet, von der der Einfachheit halber lediglich das letzte Naßbehandlungsabteil 2 veranschaulicht ist, das im vorliegenden Falle in Form eines an sich bekannten Stiefels ausgebildet ist, im Bedarfsfalle jedoch auch in jeder anderen geeigneten Weise ausgebildet sein kann.
  • Von der erfindungsgemäßen Behandlungsvorrichtung ist unmittelbar über dem oben offenen unteren Stiefel­ende 2a des Naßbehandlungsabteils 2 eine Dehnungs­zone 3 vorgesehen, in der mit Hilfe einer noch zu erläuternden Düseneinrichtung 4 Druckluft in die nasse Schlauchware eingedüst und diese Schlauch­ware 1 dadurch - wie durch die Luftblase 5 ange­deutet - ballonartig aufgeblasen und somit ge­zielt überdehnt werden kann. Um die bei 5 ange­deutete Luftblase in gewünschter Weise aufrecht­erhalten zu können, ist die im wesentlichen vertikal ausgerichtete Dehnungszone 3 am Anfang und Ende, d.h. am oberen und unteren Ende abge­dichtet, damit im wesentlichen keine in die nasse Schlauchware 1 eingeblasene Druckluft nach außen austreten kann. Generell sei in diesem Zusammen­hang gleich erwähnt, daß aus der Luftblase 5 durch die Ware - je nach Porengröße und Flüssigkeits­gehalt - stets ein gewisser Anteil der einge­blasenen Druckluft wieder austreten kann, daß jedoch bei geregelter Druckluftzuführung die Ballonweite der Luftblase 5 bzw. die Breite der Schlauchware konstant geregelt werden kann. Auf die Druckluftzuführung sowie deren Steuerung wird weiter unten noch näher eingegangen.
  • Bei dem in Fig. 1 veranschaulichten Ausführungs­beispiel enthält das einen Übergangsbereich zwischen dem letzten Naßbehandlungsabteil 2 und der Dehnungs­zone 3 bildende untere Stiefelende 2a einen vor­zugsweise als Kunststoff-Gleitrost ausgeführten Gleitrost 6, der die nasse Schlauchware 1 spannungs­frei heranführt und einen Warenspeicher unmittelbar unterhalb der Dehnungszone 3 bildet, wie es in Fig. 1 durch die in Falten zusammengeschobene Schlauchware 1 im unteren Stiefelende 2a angedeutet ist. Dieser Warenspeicher auf dem Gleitrost 6 bildet dadurch gleichzeitig am unteren Ende der Dehnungszone 3 eine untere Abdichtungsstelle gegenüber einem Luftaustritt aus der Schlauchware 1. Am oberen Ende der Dehnungszone 3 wird die obere Abdichtungs­stelle dagegen durch ein Quetschwalzenpaar 7 an sich bekannter Ausführung gebildet. Die Blase 5, die innerhalb der Schlauchware 1 durch das Ein­blasen von Druckluft gebildet und ständig aufrecht­erhalten wird, ist somit am unteren Ende durch die Abdichtung seitens des Warenspeichers und am oberen Ende seitens des Quetschwalzenpaares 7 in ihrer vertikalen Längenausdehnung begrenzt.
  • Die für das Einblasen von Druckluft in die Schlauch­ware 1 vorgesehene Düseneinrichtung 4 kann grund­sätzlich in jeder geeigneten Ausführung gestaltet und angeordnet sein. Besonders vorteilhaft ist es, wenn - wie in Fig. 1 gezeigt - diese Düseneinrichtung zwei beidseitig der Schlauchware 1 angeordnete Schwenkarme 8a und 8b enthält, an deren freien Enden auf die Schlauchware 1 gerichtete Druckluftdüsen 9 angebracht sind, zwischen denen die Schlauchware 1 hindurchgeführt wird. Entgegengesetzt von den Druck­luftdüsen 9 sind die die Zuluftleitungen zu den Druckluftdüsen 9 enthaltenden Schwenkarme 8a, 8b in nur angedeuteten Schwenklagern 10a bzw. 10b ge­haltert, so daß die Schwenkarem 8a, 8b sich in Richtung der angedeuteten Doppelpfeile 11 bewegen können, wodurch zum einen eine leichte Führung der aufgeblasenen Schlauchware 1 innerhalb der Dehnungs­zone 3 erzielt werden kann, ohne daß dadurch zum andern eine unerwünschte mechanische Beeinflussung der Außenseite der Schlauchware 1 (Scheuerstellen) erfolgen kann.
  • Über die hohl ausgebildeten Schwenklager 10a, 10b sind die Druckluftdüsen 9 an eine Druckluft-Zuführ­leitung 12 angeschlossen, in der ein stetig regelndes Druckluft-Dosierventil 13 vorgesehen und die ihrer­seits an ein zur Düseneinrichtung 4 gehörendes Hochleistungsgebläse 14 angeschlossen ist. Dem Druckluft-Dosierventil 13 ist im vorliegenden Falle ein Motor mit Steuerungsregler 15 zugeordnet, wobei das Dosierventil 13 der Düseneinrichtung 4 über diesen Motor mit Steuerungsregler 15 mit einem Rechner 16 geeigneter Ausführung steuerungsmäßig verbunden ist. Mit diesem Rechner 16, der in jeder geeigneten Ausführung vorgesehen sein kann, steht außerdem eine Breitenmeßeinrichtung 17 steuerungs­mäßig in Verbindung. Der Rechner 16 verbindet dabei gleichzeitig die Breitenmeßeinrichtung 17 mit der Düseneinrichtung 4 bzw. deren Druckluft-Dosierventil 13 in der Weise, daß die Druckluftbeaufschlagung der Düseneinrichtung 4 in Abhängigkeit von einer Differenz zwischen gemessener und vorgegebener Warenbreite gesteuert bzw. nachgeregelt werden kann.
  • Als Breitenmeßeinrichtung 17 kann jede für diesen Zweck geeignete mechanisch, elektromechanisch oder elektronisch arbeitende Einrichtung Verwendung finden. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn diese Breitenmeßeinrichtung eine mit einem Lichtvorhang arbeitende fotoelektronische Meßeinrichtung 17 ist.
  • Bei einer solchen fotoelektronischen Meßeinrichtung 17 kann - wie in Fig. 2 veranschaulicht - mit Hilfe des durch Pfeile 18 angedeuteten Lichtvorhanges die effektive Breite bzw. Ist-Breite der wieder flach gelegten Schlauchware 1 hinter der Dehnungszone 3 (hinter deren Quetschwalzenpaar 7) auch dann exakt gemessen werden, wenn die Schlauchware 1 das Quetsch­walzenpaar 7 nicht zentrisch, d.h. seitlich versetzt passiert.
  • Im Beispiel der Fig. 1 enthält die erfindungsgemäße Behandlungsvorrichtung ferner unmittelbar vor der Quetschfuge bzw. dem sie bildenden Quetschwalzenpaar 7 eine Applikations-Sprüheinrichtung 19, durch die geeignete Chemikalien, beispielsweise Weichmacher, auf die nasse Schlauchware 1 aufgesprüht werden kann, bevor die Schlauchware das Quetschwalzenpaar 7 passiert. Diese Applikations-Sprüheinrichtung 19 enthält zwei beidseitig der Schlauchware 1 ange­ordnete Sprührohre 20 sowie eine Umwälzpumpe 21, die einerseits über eine Druckleitung 22 mit den Sprührohren 20 und andererseits über ihre Ansaug­leitung 23 mit einer Flottensammeleinrichtung 24 unterhalb des Naßbehandlungsabteiles 2 in Ver­bindung steht. An die Ansaugleitung 23 dieser Um­wälzpumpe 21 ist ferner eine Applikationsmittel­Dosiereinrichtung 25 geeigneter Ausführung über eine Dosierleitung 26 angeschlossen.
  • Im Bereich der Sprührohre 20, also ebenfalls dicht vor dem Quetschwalzenpaar 7, können ferner zwei in geeigneten Abstand voneinander vorgesehene und auf die Außenseite der aufgeblasenen Schlauchware 1 einwirkende Führungsstangen oder Führungswalzen 27 in der Weise vorgesehen sein, daß die den Quetsch­walzen 7 zulaufende Schlauchware 1 bereits bis zu einem gewissen Maß zusammengedrückt und in der Breite ausgerichtet ist, um ein faltenfreies Passieren des Quetschwalzenpaares 7 zu ermöglichen.
  • Die bisher anhand des Beispieles gemäß Fig. 1 be­schriebene Ausbildung und Anordnung der Behandlungs­vorrichtung ist äußerst raumsparend dabei doch ein­fach aufgebaut und überall gut zugänglich. In diesem erläuterten Ausführungsbeispiel stellt die Vor­richtung zudem eine äußerst günstige Kombination von drei wesentlichen Behandlungsvorgängen dar: Die Hauptbehandlungsart, nämlich das Naßüberdehnen und Breitstrecken der nassen Schlauchware, kann in äußerst vorteilhafter Weise mit dem Entwässern der Schlauchware (mittels des oberen Quetschwalzenpaares 7) und mit dem Applizieren von zusätzlichen Chemikalien (z.B. Weichmacher oder dgl.) im Bereich vor den Quetschwalzen kombiniert werden. Diese drei Be­handlungsmöglichkeiten können somit in einem einzigen, kontinuierlichen Arbeitsgang platzsparend und mit einfachen konstruktiven Mitteln kombiniert werden.
  • Hinsichtlich der konstruktiven Ausbildung gibt es im Rahmen der Erfindung selbstverständlich noch vielfache Variationsmöglichkeiten hinsichtlich einer Anzahl von Vorrichtungsteilen. So kann beispielsweise anstelle des vorgeschlagenen Gleitrostes 6 (für die Zuführung der Schlauchware 1 und Bildung des Warenspeichers am unteren Ende der Dehnungszone 3) jede andere geeignete Einrichtung verwendet werden, die den gleichen Zweck erfüllt, beispielsweise ein Förderband oder dgl. Die Zuordnung der Druckluftdüsen 9 zu dem am besten geeigneten Längs- bzw. Höhenabschnitt der Dehnungszone 3 (z.B. Anordnung der Druckluftdüsen 9 in der oberen oder unteren Hälfte der Dehnungszone 3) wird sich vor allem nach der Art der vorausgehenden Naßbehandlung richten. Ferner kann für die Steuerung des Motors 15 des Druckluft-Dosierventiles 13 statt des erwähnten Stellungsreglers auch ein geeigneter Wandler Ver­wendung finden, beispielsweise ein sog. I-P-Wandler, durch den die vom Rechner 16 kommenden elektrischen bzw. elektronischen Steuerungssignale in pneumatische Steuergrößen umgewandelt werden, um den Antrieb des Druckluft-Dosierventiles 13 im Sinne eines Öffnens oder Schließens bzw. Drosselns dieses Ventiles zu steuern.
  • Nachfolgend sei nochmals der Breitstreckvorgang nach dem erfindungsgemäßen Verfahren anhand des Lauf­schemas gemäß Fig. 2 erläutert.
  • Es sei angenommen, daß die Schlauchware 1 mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit in Richtung des Pfeiles 1a durch die Dehnungszone 3 dann durch das Quetsch­walzenpaar 7 und schließlich durch die Breitenmeß­einrichtung 17 kontinuierlich transportiert wird. Bei der Schlauchware 1 handelt es sich beispiels­weise um rundgestrickte Schlauchware, die gezielt auf eine vorbestimmte Breite (im wieder zusammen­flachgelegten Zustand) gedehnt bzw. gestreckt werden soll. Zu diesem Zweck wird die Schlauchware 1, die am Anfang und Ende der Dehnungszone 3 gegen Luft­austritt abgedichtet ist, mit Hilfe der durch Drucklufteindüsung ständig innerhalb des Schlauches aufrechterhaltenen Luftblase 5 im nassen Zustand überdehnt (Versuche haben gezeigt, daß nasse Schlauch­ware mit Luft bis zu etwa 30 % ihrer Breite über­dehnt werden kann). In dem gezielt überdehnten Zustand passiert die nasse Schlauchware 1 die durch das Quetschwalzenpaar 7 gebildete Quetsch­fuge, durch die Luftblase 5 zurückgehalten und die Schlauchware 1 mechanisch entwässert wird. Gleichzeitig wird die Schlauchware 1 in dieser Quetschfuge vollkommen faltenfrei flachgelegt. Die ausgequetschte und nach unten zurücklaufende Flüssigkeit dichtet den in der Dehnungszone 3 gebildeten Warenballon ab (d.h. Freiräume zwischen den Fasern werden durch die Flüssigkeit ge­schlossen) und gestattet somit eine stärkere Überdehnung der Schlauchware 1. Lediglich an den Stellen, an denen über die Druckluftdüsen 9 Druckluft in das Innere der Schlauchware 1 einge­düst wird, wird die Flüssigkeit von Luft verdrängt.
  • Im breitgelegten Zustand, d.h. in ihrer durch das Überdehnen erreichten vollen Breite WB passiert die Schlauchware 1 dann die Breitenmeßeinrichtung 17. In dieser Breitenmeßeinrichtung 17 wird die er­reichte Ist-Breite bzw. der erhaltene Ist-Wert mit Hilfe eines durch Pfeile 18 angedeuteten Licht­vorhanges fotoelektronisch gemessen. Dies hat den Vorteil, daß die effektive Warenbreite WB auch dann ganz genau ermittelt werden kann, wenn - wie in Fig. 2 angedeutet - die Schlauchware 1 nicht ganz zentrisch zu dem Quetschwalzenpaar 7 läuft, d.h. nach der einen oder anderen Längsseite (vgl. Doppelpfeil 28) versetzt läuft.
  • Der in der Breitenmeßeinrichtung 17 gemessene Ist-Wert der Warenbreite WB wird dem Rechner 16 zugeleitet, in den ein Sollwert, d.h. die ge­wünschte Warenbreite eingegeben ist. Im Rechner 16 werden dann Ist-Wert und Sollwert miteinander ver­glichen. Wenn im Rechner 16 eine Abweichung zwischen Ist-Wert und Sollwert festgestellt wird, d.h. wenn beispielsweise der Ist-Wert 500 mm und der vorgegebene Sollwert 600 mm betragen, dann wird ein entsprechender Korrekturwert gebildet, der im Rechner in ein Korrektur-Ausgangssignal umgewandelt wird. Dieses Korrektur-Ausgangssignal wird einem Stellungsregler 29 des dem Druckluft-­Dosierventil 13 zugeordneten Motors 15 bzw. einem geeigneten Wandler (z.B. sog. I-P-Wandler) zuge­leitet, so daß dadurch die Menge der Lufteindüsung (über die Druckluftdüsen 9) in die Schlauchware 1 im Sinne der erforderlichen Breitenkorrektur dieser Schlauchware 1 gesteuert bzw. nachgeregelt werden kann. Wenn also beispielsweise der Ist-Wert der Warenbreiten WB hinter der Dehnungszone 3 als zu klein festgestellt wird, dann muß die über die Druckluftdüsen 9 in die Schlauchware 1 einzuführende Druckluftmenge entsprechend erhöht werden, um ein stärkeres Überdehnen der Schlauchware 1 in der Dehungszone 3 herbeizuführen, und umgekehrt.
  • Wenn bei diesem Überdehnen der nassen Schlauch­ware 1 vor dem Entwässern (Quetschwalzenpaar 7) zusätzlich noch Weichmacher oder eine andere Chemikalie appliziert werden soll, dann kann dies in der weiter oben anhand Fig. 1 geschilderten Weise mit Hilfe der Applikations-Sprüheinrichtung 19 geschehen. Weichmacher kann dabei beispiels­weise in einer Größenordnung von etwa 1 - 2 % vom Warengewicht eingesetzt werden. Diese Applikationschemikalien werden dabei zweckmäßig in die Saugleitung 23 der Umwälzpumpe 21 (vgl. Fig. 1) dosiert zugegeben, so daß die sich da­durch ergebende Flotte mit Hilfe der Sprührohre 20 beidseitig bzw. allseitig direkt vor der Quetschfuge (Quetschwalzenpaar 7) auf die Außen­seite der Schlauchware aufgebracht werden kann.

Claims (11)

1. Verfahren zur Behandlung von kontinuierlich transportierter Schlauchware (1) im nassen Zustand, wobei
a) in einer Dehnungszone (3) in die am Anfang und Ende dieser Zone gegen Luftaustritt ab­gedichtete nasse Schlauchware (1) Druckluft eingedüst und die Schlauchware dadurch ge­zielt überdehnt wird,
b) hinter der Dehnungszone (3) die Breite (WB) der Schlauchware gemessen,der festgestellte Ist-Wert der Warenbreite mit einem vorge­gebenen Sollwert verglichen und bei Differenzen zwischen Ist-Wert und Sollwert ein Korrektur­wert gebildet wird,
c) in Abhängigkeit von der Größe des Korrektur­wertes eine Nachregelung im Bereich der Dehnungszone durchgeführt wird,
gekennzeichnet durch folgende weitere Merkmale:
d) Das Überdehnen der Schlauchware (1) schließt sich unmittelbar an die letzte Stufe (2) einer Naßbehandlung an, indem die nasse Schlauchware aus dieser letzten Naßbehandlungsstufe spannungsfrei und in einer solchen Menge der Dehnungszone (3) zugeführt wird, daß der Anfang der Dehnungszone durch den Warenvorrat gegenüber Luftaustritt abge­dichtet wird;
e) der bei dem Ist-Wert/Sollwert-Vergleich festgestellte Korrekturwert wird in ein Korrektur-Ausgangssignal umgewandelt, das die Menge der Lufteindüsung in der Dehnungszone (3) im Sinne der erforder­lichen Breitenkorrektur der Schlauchware steuert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Schlauch­ware am Ende der Dehnungszone durch eine Quetsch­fuge geführt und dabei entwässert und flachge­legt wird, dadurch gekennzeichnet, daß im Be­reich dicht vor der Quetschfuge zusätzlich Chemikalien dosiert allseitig auf die nasse Schlauchware appliziert werden.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, enthaltend
a) eine Dehnungszone (3), die von einer oberen und unteren Abdichtungsstelle (2a, 7) gegen Luftaustritt aus der Schlauchware (1) be­grenzt ist und im Bereich zwischen diesen Abdichtungsstellen eine Düseneinrichtung (4) aufweist,
b) eine hinter der oberen Abdichtungsstelle (7) der Dehnungszone (3) angeordnete Breitenmeß­einrichtung (17) für die flachgelegte Schlauch­ware (1),
dadurch gekennzeichnet, daß
c) die Dehnungszone (3) unmittelbar im Bereich des letzten Naßbehandlungsabteiles (2) einer Naßbehandlungsanlage vorgesehen ist und der Übergangsbereich (2a) zwischen diesem letzten Naßbehandlungsabteil und der Dehnungszone die untere Abdichtungsstelle bildet;
d) die Düseneinrichtung (4) über einen Rechner (16) steuerungsmäßig mit der Breitenmeßein­richtung (17) derart verbunden ist, daß die Luftbeaufschlagung der Düseneinrichtung in Abhängigkeit von der Differenz zwischen ge­messener und vorgegebener Warenbreite (WB) steuerbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­net, daß der Übergangsbereich (2a) zwischen dem letzten Naßbehandlungsabteil (2) und der Dehnungs­zone (3) eine die nasse Schlauchware (1) spannungs­frei heranführende und einen Warenspeicher bildende Einrichtung, insbesondere einen Gleitrost (6), ent­hält.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Breitenmeßeinrichtung eine mit einem Lichtvorhang (18) arbeitende foto­elektronische Meßeinrichtung (17) ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß in der Steuerverbindung zwischen dem Rechner (16) und der Düseneinrichtung (4) ein stetig regelndes Druckluft-Dosierventil (13) vorgesehen ist, dem ein mit dem Rechner (16) verbundener Wandler oder Stellungsregler (15, 29) zugeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Düseneinrichtung (4) zwei Schwenkarme (8a, 8b) enthält, an deren freien Enden Druckluftdüsen (9) angebracht sind, zwischen denen die Schlauchware (1) hindurch­geführt ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 3 sowie zur Durch­führung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Abdichtungsstelle der Dehnungszone (3) durch Quetschwalzen (7) gebildet und unmittelbar vor diesen Quetsch­walzen eine Applikations-Sprüheinrichtung (19) zum Aufsprühen von Chemikalien auf die Schlauch­ware (1) vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Applikations-Sprüheinrichtung (19) zwei beidseitig der Schlauchware (1) ange­ ordnete Sprührohre (20) sowie eine Umwälzpumpe (21) enthält, die einerseits mit den Sprührohren und andererseits mit einer Flottensammelein­richtung (24) unterhalb des letzten Naßbe­handlungsabteiles (2) in Verbindung steht, wobei an die Saugleitung (23) der Umwälzpumpe eine Applikationsmittel-Dosiereinrichtung (25) angeschlossen ist.
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