EP0252225A2 - Beschlag für einen Ganzglasflügel einer Tür oder eines Fensters - Google Patents

Beschlag für einen Ganzglasflügel einer Tür oder eines Fensters Download PDF

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EP0252225A2
EP0252225A2 EP87105526A EP87105526A EP0252225A2 EP 0252225 A2 EP0252225 A2 EP 0252225A2 EP 87105526 A EP87105526 A EP 87105526A EP 87105526 A EP87105526 A EP 87105526A EP 0252225 A2 EP0252225 A2 EP 0252225A2
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EP
European Patent Office
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clamping plates
crossbar
fitting
clamping
insert
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EP0252225B1 (de
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Helmut Maas
Hans Günter Kaldenberg
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Wilh Schlechtendahl and Soehne GmbH and Co KG
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Wilh Schlechtendahl and Soehne GmbH and Co KG
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    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
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    • E05D11/0054—Covers, e.g. for protection
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
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    • E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
    • E05D5/0246—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to glass panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2800/00—Details, accessories and auxiliary operations not otherwise provided for
    • E05Y2800/67—Materials; Strength alteration thereof
    • E05Y2800/672—Glass
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    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/148—Windows

Definitions

  • the invention relates to a fitting for an all-glass wing of a door or a window, the upper and / or lower edge of which is held between clamping plates which are clamped against one another by means of clamping screws, a transverse web being arranged between the clamping plates and covering an insert forming a pivot bearing, which is held with horizontal fastening screws, and wherein the clamping plates have recesses for the assembly of the insert.
  • threaded holes are not very durable in the light metal.
  • Manufacturing the fitting from brass or a comparable metal alloy also requires very large material thicknesses. This would make a fitting, like a generic fitting made of stainless steel, disproportionately expensive.
  • the object of the invention is to design a fitting for an all-glass wing so that it is largely corrosion-resistant with a relatively low cost of material.
  • the clamping plates consist of stainless steel sheet and have a flanged edge and that the crossbar is made of a corrosion-resistant material and has threaded holes for the horizontal fastening screws of the insert.
  • the clamping plates are made of a high-quality material, namely stainless steel.
  • they consist of a relatively thin-walled sheet metal, which is provided with a peripheral flanged edge to increase stability.
  • Clamping plates of this type are able to absorb the clamping forces that occur.
  • the crossbar which is arranged between the clamping plates and clamped between them, can in contrast consist of a low-quality, but corrosion-resistant material. In particular, it can consist of aluminum.
  • the insert can also be attached to it, because it is also regularly and positively supported on the crosspiece.
  • the fastening screws screwed into the threaded holes in the crossbar only transmit holding forces, but no supporting forces.
  • the corrosion resistance of the fitting is improved if stainless steel threaded sleeves connect to the clamping plates, which extend through the crosspiece to the other clamping plate. This means that the clamping screws screwed into the threaded sleeves are largely protected against corrosive stresses.
  • the threaded sleeves can extend through assigned access holes in the clamping plates, so that the threaded pins of the clamping screws can be screwed into it almost completely.
  • threaded sleeves which have a collar on one side with which they are supported on the side of the clamping plate facing away from the crosspiece. Provided that the collars are positively supported on the threaded sleeve, then the threaded sleeves do not need to be attached to their clamping plates. However, if you want to keep the number of parts of the fitting low during storage, transport and assembly, it is advisable to attach the threaded sleeves to their clamping plate by brazing or welding.
  • the crossbar is essentially only acted upon by compressive forces. For this reason, it may also be sufficient to make the threaded holes for the fastening screws of the insert directly in the crossbar. If, however, it is to be expected that the threaded bores can be easily damaged, there is also the possibility of designing the threaded bores of the crossbar as threaded sleeves or nuts, which are inserted into assigned bores of the crossbar and are supported on one side on the crossbar, the threaded sleeves or nuts being made of a corrosion-resistant, but firmer material than the material of the crossbar.
  • the fitting shown includes two clamping plates 1, 2, which are made of stainless steel sheet and have a flanged edge 3 to improve their stability.
  • the inside of the clamping plates 1, 2 are covered with a friction lining 4.
  • the clamping plates 1, 2 are clamped against one another with clamping screws 6, 7, 8, which are screwed into threaded sleeves 9, 10, 11 of the other clamping plate.
  • the threaded sleeves 9, 10, 11 are also made of stainless steel and have a collar 12 on one side with which they rest on the side of their clamping plate facing away from the crosspiece 5. Otherwise, the threaded sleeves 9, 10, 11 extend through assigned through bores l3 of the clamping plates l, 2 and through bores l4 of the crosspiece 5.
  • the threaded sleeves 9, l0, ll and / or their collars l2 are through on their assigned clamping plates l or 2 Brazed attached.
  • the crossbar 5 consists of a light metal alloy, in particular aluminum alloy. In addition to the through bores l4, it has through-threaded bores l5 into which pins (not shown) are screwed. The tool attachment of these pins is accessible through holes l6 of the clamping plate l.
  • the cross piece 5 On the side facing the other clamping plate 2, the cross piece 5 has projections l7 with which it is supported on this clamping plate 2.
  • the studs in the threaded holes l5 are also supported with their feet on the clamping plate 2. By adjusting the studs in the threaded holes l5, the clamping plate 2 can be pivoted around the projections l7 and brought into a position parallel to the clamping plate l.
  • the crossbar 5 has a continuous recess l8 for an insert l9, which is designed as a rotary bearing.
  • the insert piece l9 is essentially positively supported in the recess l8 and held with fastening screws 20 on the crosspiece 5, which has threaded holes 2l for this purpose.
  • the threaded holes 2l of the crossbar 5 are continuous, so that the insert l9 can be attached to each side of the crossbar 5.
  • the tapping gene 2l and the mounting screws 20 are accessible through recesses 22 and 23 of the clamping plates l and 2. As shown, these recesses 22, 23 are so large that they leave both the recess l8 and the threaded holes 2l on the crosspiece 5 free.
  • the clamping plates 1, 2 of the assembled fitting are covered with cover caps 24, 25.
  • the cover caps are also made of a corrosion-resistant material, e.g. made of thin-walled aluminum sheet. They are held by spring assemblies 26, which are arranged on the outside of the clamping plates 1, 2 and each have a pin 27 supported on the spring, which penetrates an associated recess 28 in the edge 3 of the clamping plate 1 or 2 and in an assigned opening 29 in the Edge of the relevant cap 24 or 25 borders.
  • the thickness of the insulating intermediate layers unchanged the constant contact pressure of the clamping and clamping surfaces take over.
  • the use for all known glass cutouts and processing is possible because the crosspiece can be changed quickly and easily and therefore can be provided for both angular and elliptical glass processing.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Beschlag für einen Ganzglasflügel einer Tür oder eines Fensters, deesen oberer und/oder unterer Rand zwischen Klemmplatten (1,2) gehalten ist, die mit Spannschrauben (6,7,8) gegeneinander verspannt sind, wobei zwischen den Klemmplatten (1,2) ein Quersteg (5) angeordnet ist, der ein ein Drehlager bildendes Einsatzstück (19) überfaßt, welsches mit horizontalen Befestigungsschrauben (20) gehalten ist, und wobei die Klemmplatten (1,2) Ausnehmungen (22,23) für die Montage des Einsatzstückes aufweisen. Damit der Beschlag bei relativ geringem Materialaufwand weitgehend korrosionsbeständig ausgebildet werden kann, sollen die Klemmplatten (1,2) aus rostfreiem Stahlblech bestehen sowie einen aufgebördelten Rand (3) aufweisen, soll der Quersteg (5) aus einem korrosionbeständigem Material bestehen und Gewindebohrungen (21) für die horizontalen Befestigungsschrauben (20) des Einsatzstückes (19) aufweisen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Beschlag für einen Ganzglasflügel einer Tür oder eines Fensters, dessen oberer und/oder unterer Rand zwischen Klemmplatten gehalten ist, die mit Spannschrauben gegeneinander verspannt sind, wobei zwischen den Klemmplatten ein Quersteg angeordnet ist, der ein ein Drehlager bildendes Einsatzstück überfaßt, welches mit horizontalen Befestigungsschrauben gehalten ist, und wobei die Klemmplatten Ausnehmungen für die Montage des Einsatzstückes aufweisen.
  • Bei einem bekannten Beschlag dieser Gattung (DE-PS 25 4l 026) sind die Ausnehmungen der Klemmplatten in einer Projektion auf die vom Flügel gebildete Ebene gegeneinander versetzt, und das Einsatzstück ist an den sich in der Projektion bis über die Ausnehmung der jeweils anderen Klemmplatte erstrekkenden Teilen der Klemmplatten befestigt. Dieser Beschlag hat sich bewährt. Wenn allerdings der Ganzglasflügel bzw. seine Beschläge korrosiven Wirkungen ausgesetzt werden, dann lassen sich Korrosionen an den Beschlagteilen nicht vermeiden. Zwar hat man daran gedacht, die Beschlagteile aus Leichtmetall herzustellen, dann müßten jedoch die Klemmplatten eine unverhältnismäßig große Wanddicke aufweisen, damit sie die Klemmkräfte und die Haltekräfte für das Einsatzstück aufnehmen können. Außerdem sind Gewindebohrungen, wie sie für die Befestigungsschrauben des Einsatzstückes erforderlich sind, im Leichtmetall nicht sehr haltbar. Auch eine Herstellung des Beschlages aus Messing oder einer vergleichbaren Metallegierung erfordert sehr große Materialstärken. Damit würde ein Beschlag ebenso wie ein aus nichtrostendem Stahl hergestellter gattungsgemäßer Beschlag unverhältnismäßig teuer.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Beschlag für einen Ganzglasflügel so zu gestalten, daß er bei relativ geringem Materialaufwand weitgehend korrosionsbeständig ist.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Klemmplatten aus rostfreiem Stahlblech bestehen sowie einen aufgebördelten Rand aufweisen und daß der Quersteg aus einem korrosionsbeständigen Material besteht sowie Gewindebohrungen für die horizontalen Befestigungsschrauben des Einsatzstückes aufweist. Bei diesem Beschlag sind lediglich die Klemmplatten aus einem hochwertigen Material, nämlich rostfreiem Stahl, hergestellt. Sie bestehen allerdings aus einem relativ dünnwandigen Blech, das zur Erhöhung der Stabilität mit einem umlaufenden aufgebördelten Rand versehen ist. Derartige Klemmplatten sind in der Lage, die auftretenden Klemmkräfte aufzunehmen. Der Quersteg, der zwischen den Klemmplatten angeordnet und zwischen diesen eingespannt ist, kann demgegenüber aus einem geringwertigen, jedoch korrosionsbeständigen Material bestehen. Insbesondere kann er aus Aluminium bestehen. Da der Quersteg eine Materialstärke aufweist, die im wesentlichen der Glasstärke entspricht, also in der Größenordnung von l cm liegt, kann an ihm auch das Einsatzstück befestigt werden, weil es darüber hinaus regelmäßig auch formschlüssig am Quersteg abgestützt ist. Anders ausgedrückt, übertragen die in Gewindebohrungen des Querstegs eingedrehten Befestigungsschrauben lediglich Haltekräfte, aber keine Stützkräfte.
  • Die Korrosionsbeständigkeit des Beschlages wird verbessert, wenn an die Klemmplatten Gewindehülsen aus rostfreiem Stahl anschließen, welche sich durch den Quersteg hindurch bis zur anderen Klemmplatte erstrecken. Damit sind auch die in die Gewindehülsen eingedrehten Spannschrauben weitgehend gegen korrosive Beanspruchungen geschützt. Die Gewindehülsen können sich durch zugeordnete Zugangsbohrungen der Klemmplatten erstrecken, so daß die Gewindezapfen der Spannschrauben nahezu vollständig darin eingedreht werden können.
  • Vorteilhaft ist der Einsatz von Gewindehülsen, die einseitig einen Kragen aufweisen, mit dem sie auf der dem Quersteg abgewandten Seite der Klemmplatte abgestützt sind. Vorausgesetzt, die Kragen sind formschlüssig an der Gewindehülse abgestützt, dann brauchen die Gewindehülsen nicht an ihren Klemmplatten befestigt zu werden. Wenn man jedoch die Anzahl der Teile des Beschlages bei Lagerung, Transport und Montage gering halten will, ist es zweckmäßig, die Gewindehülsen durch Hartlöten oder Schweißen an ihrer Klemmplatte zu befestigen.
  • An die konstruktive Gestaltung und die Materialeigenschaften des Querstegs können geringere Anforderungen gestellt werden, da der Quersteg im wesentlichen nur durch Druckkräfte beaufschlagt ist. Deswegen kann es auch genügen, die Gewindebohrungen für die Befestigungsschrauben des Einsatzstückes direkt im Quersteg anzubringen. Wenn jedoch zu erwarten ist, daß die Gewindebohrungen leicht beschädigt werden können, dann besteht auch die Möglichkeit, die Gewindebohrungen des Querstegs als Gewindehülsen oder Muttern auszubilden, die in zugeordnete Bohrungen des Querstegs eingesetzt und einseitig am Quersteg abgestützt sind, wobei die Gewindehülsen oder Muttern aus einem korrosionsbeständigen, jedoch festeren Material als dem Material des Querstegs bestehen.
  • Im folgenden wird ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert; die einzige Figur zeigt perspektivisch und in auseinandergezogener Darstellung einen Beschlag für eine Ganzglastür.
  • Zu dem dargestellten Beschlag gehören zwei Klemmplatten l, 2, die aus rostfreiem Stahlblech hergestellt sind und zur Verbesserung ihrer Stabilität einen aufgebördelten Rand 3 aufweisen. Die Innenseiten der Klemmplatten l, 2 sind mit einem Reibbelag 4 belegt. Zwischen den Klemmplatten l, 2 wird der nicht dargestellte Ganzglastürflügel sowie ein Quersteg 5 eingespannt, der in einer entsprechenden Ausnehmung des Ganzglastürflügels angeordnet wird.
  • Die Klemmplatten l, 2 werden mit Spannschrauben 6, 7, 8 gegeneinander verspannt, die in Gewindehülsen 9, l0, ll der jeweils anderen Klemmplatte eingedreht werden. Die Gewindehülsen 9, l0, ll bestehen ebenfalls aus rostfreiem Stahl und besitzen einseitig einen Kragen l2, mit dem sie auf der dem Quersteg 5 abgewandten Seite ihrer Klemmplatte aufliegen. Im übrigen erstrecken sich die Gewindehülsen 9, l0, ll durch zugeordnete Durchgangsbohrungen l3 der Klemmplatten l, 2 und Durchgangsbohrungen l4 des Querstegs 5. Die Gewindehülsen 9, l0, ll und/oder ihre Kragen l2 sind an ihren zugeordneten Klemmplatten l bzw. 2 durch Hartlötung befestigt.
  • Der Quersteg 5 besteht aus einer Leichtmetallegierung, insbesondere Aluminiumlegierung. Er bes-itzt neben den Durchgangsbohrungen l4 durchgehende Gewindebohrungen l5, in die nicht dargestellte Stifte eingedreht sind. Der Werkzeugansatz dieser Stifte ist über Bohrungen l6 der Klemmplatte l zugänglich. Auf der der anderen Klemmplatte 2 zugewandten Seite besitzt der Quersteg 5 Vorsprünge l7, mit denen er sich an dieser Klemmplatte 2 abstützt. Die Stiftschrauben in den Gewindebohrungen l5 stützen sich ebenfalls mit ihrem Fuß auf der Klemmplatte 2 ab. Durch Verstellen der Stiftschrauben in den Gewindebohrungen l5 kann die Klemmplatte 2 um die Vorsprünge l7 verschwenkt werden und in eine zur Klemmplatte l parallele Lage gebracht werden.
  • Der Quersteg 5 weist eine durchgehende Ausnehmung l8 für ein Einsatzstück l9 auf, welches als Drehlager ausgebildet ist. Das Einsatzstück l9 ist im wesentlichen formschlüssig in der Ausnehmung l8 abgestützt und mit Befestigungsschrauben 20 am Quersteg 5 gehalten, welcher dazu Gewindebohrungen 2l aufweist. Die Gewindebohrungen 2l des Querstegs 5 sind durchgehend, so daß das Einsatzstück l9 an jeder Seite des Querstegs 5 befestigt werden kann. Die Gewindebohrun gen 2l bzw. die Befestigungsschrauben 20 sind zugänglich durch Ausnehmungen 22 bzw. 23 der Klemmplatten l bzw. 2. Wie dargestellt, sind diese Ausnehmungen 22, 23 so groß, daß sie sowohl die Ausnehmung l8 als auch die Gewindebohrungen 2l am Quersteg 5 freilassen.
  • Die Klemmplatten l, 2 des montierten Beschlages w erden mit Abdeckkappen 24, 25 verdeckt. Die Abdeckkappen bestehen ebenfalls aus einem korrosionsbeständigen Material, z.B. aus dünnwandigem Aluminiumblech. Sie werden gehalten von Federanordnungen 26, die außen an den Klemmplatten l, 2 angeordnet sind und jeweils einen auf der Feder abgestützten Zapfen 27 besitzen, der eine zugeordnete Ausnehmung 28 im Rand 3 der Klemmplatte l bzw. 2 durchdringt sowie in eine zugeordnete Öffnung 29 im Rand der betreffenden Abdeckkappe 24 bzw. 25 einfaßt.
  • Durch einen Wechsel des Quersteges 5 ist z.B. bei der Wahl eines unterschiedlich starkten Querschnittes - auch durch Beifügen oder Entfernen massiver Metallplatten - die Montage bei 8 mm, l0 mm, l2 mm oder auch l4 mm starken Glasblättern möglich, wobei die Isolierzwischenlagen in ihrer Stärke unverändert den konstanten Anpreßdruck der Klemm- und Spannflächen übernehmen.
  • Ferner ist durch die Auswahl von verschiedenen Konturen des Quersteges 5 die Verwendung für alle bekannten Glasausschnitte und Bearbeitungen möglich, weil der Quersteg schnell und unkompliziert gewechselt und deshalb sowohl für eckige als auch elipsenförmige Glasbearbeitungen vorgesehen werden kann.
  • Hierdurch wird für viele verschiedene Konstruktionen und Glasausschnitte eine kostensparende Fertigung und Lagerung der unterschiedlichen Bauteile des neuen Beschlages erreicht.
  • Eine Bevorratung einer geringen Menge unterschiedlicher Querstege 5 in den Stärken und Konturen ermöglicht dem Verarbeiter jederzeit eine universelle Verwendung des Systems, da eine Umstellung oder Endmontage selbst an der Baustelle erfolgen kann.

Claims (7)

1. Beschlag für einen Ganzglasflügel einer Tür oder eines Fensters, dessen oberer und/oder unterer Rand zwischen Klemmplatten gehalten ist, die mit Spannschrauben gegeneinander verspannt sind, wobei zwischen den Klemmplatten ein Quersteg angeordnet ist, der ein ein Drehlager bildendes Einsatzstück überfaßt, welches mit horizontalen Befestigungsschrauben gehalten ist, und wobei die Klemmplatten Ausnehmungen für die Montage des Einsatzstückes aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmplatten (l, 2) aus rostfreiem Stahlblech bestehen sowie einen aufgebördelten Rand (3) aufweisen und daß der Quersteg (5) aus einem korrosionsbeständigen Material besteht sowie Gewindebohrungen (2l) für die horizontalen Befestigungsschrauben (20) des Einsatzstückes (l9) aufweist.
2. Beschlag nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß an die Klemmplatten (l, 2) Gewindehülsen (9, l0, ll) aus rostfreiem Stahl anschließen, welche sich durch den Quersteg (5) hindurch bis zur anderen Klemmplatte (2 bzw. l) erstrecken.
3. Beschlag nach Anspruch l oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindehülsen (9, l0, ll) sich durch zugeordnete Durchgangsbohrungen (l3) der Klemmplatten (l, 2) erstrecken.
4. Beschlag nach einem der Ansprüche l - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindehülsen (9, l0, ll) einseitig einen Kragen (l2) aufweisen, mit dem sie auf der dem Quersteg (5) abgewandten Seite der Klemmplatte (l, 2) abgestützt sind.
5. Beschlag nach einem der Ansprüche l - 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindehülsen (9, l0, ll) durch Hartlöten oder Schweißen an ihrer Klemmplatte (l bzw. 2) befestigt sind.
6. Beschlag nach einem der Ansprüche l - 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Quersteg (5) aus Aluminium besteht.
7. Beschlag nach einem der Ansprüche l - 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindebohrungen des Querstegs (5) von Gewindehülsen oder Muttern gebildet sind, die in zugeordnete Bohrungen des Querstegs (5) eingesetzt und einseitig am Quersteg (5) abgestützt sind, wobei die Gewindehülsen oder Muttern aus einem korrosionsbeständigen, jedoch festeren Material als dem Material des Querstegs bestehen.
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