EP0226900A2 - Mühle mit mehreren Mahlstufen - Google Patents

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EP0226900A2
EP0226900A2 EP86116844A EP86116844A EP0226900A2 EP 0226900 A2 EP0226900 A2 EP 0226900A2 EP 86116844 A EP86116844 A EP 86116844A EP 86116844 A EP86116844 A EP 86116844A EP 0226900 A2 EP0226900 A2 EP 0226900A2
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EP
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mill
grinding
mill according
stages
rotor
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EP86116844A
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EP0226900A3 (en
EP0226900B1 (de
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Günter Jäckering
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Altenburger Maschinen Jaeckering GmbH
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Altenburger Maschinen Jaeckering GmbH
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    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
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    • B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
    • B02C23/28—Passing gas through crushing or disintegrating zone gas moving means being integral with, or attached to, crushing or disintegrating element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/288—Ventilating, or influencing air circulation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C2013/145—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with fast rotating vanes generating vortexes effecting material on material impact

Definitions

  • the invention relates to a mill with several grinding stages, consisting of an essentially cylindrical stator common to all grinding stages, a rotor equipped with a plurality of grinding plates arranged one above the other in several stages, and a conveying device for a carrier gas which passes through the mill with the grinding stock .
  • a mill of this type is known from the publication "Ultra-Rotor” from the company “Altenburger Maschinen".
  • the crushing principle of this mill which works with air as the carrier gas, is based on the fact that the regrind particles within the large number of air vortices generated by the grinding plates are accelerated to a high speed and preferably execute mutual impacts. These mutual impacts break the particles apart. Only a small part of the shredding processes occurs when the regrind particles meet the stationary or rotating machine parts. Because the mutual collisions of the particles in the air flow predominate, * a particularly gentle, very fine reduction of the ground material is achieved.
  • the present invention has for its object to provide a mill of the type mentioned, in which an adequate air supply is always ensured. In addition, the grinding performance should be improved.
  • this object is achieved in that the grinding stages are preceded by a (further) gas delivery device.
  • this gas delivery device is located upstream of the grinding stages, operating conditions with insufficient air supply and the overheating caused thereby no longer occur.
  • the gas delivery device has a central gas and regrind inlet and a radial gas and regrind outlet.
  • the particular advantage of this solution is that the regrind is evenly distributed over the circumference of the mill before entering the actual grinding stages.
  • the gas delivery device according to the invention is designed as a single-stage radial fan and if the impeller with the grinding stages is fastened to the rotor shaft, specifically immediately below the first grinding stage.
  • Centrifugal fans of this type are characterized by a particularly high performance.
  • a radial fan wheel is also suitable for conveying the regrind from the axially close inlet to the radial outlet and thereby distributing it evenly over the circumference of the mill, i.e. immediately before entering the first grinding stage.
  • stator or the stator housing is denoted by 1, the rotor generally by 2, the feed hopper by 3 and the feed screw by 4.
  • the mill is equipped with five superimposed grinding stages 5.
  • Each grinding stage is formed by a plurality of grinding plates 7 fastened on the circumference of a circular disc 6 (e.g. about 50).
  • the grinding plates 7 each extend radially and parallel to the axis of rotation 8 of the rotor.
  • the discs 6 carrying the grinding plates 7 are fastened to the hub sections 9, which in turn are connected to the shaft 11 of the rotor 2.
  • the shaft 11 is supported above and below the rotor 2 in bearings 12, 13.
  • the drive (not shown) is located below the lower bearing 12.
  • the radial impeller 15 is additionally fastened, specifically immediately below the lowest grinding stage 5. Its axial inlet 16 is directed downward and faces a space 17 into which the feed shaft for the ground material with the screw 4 and an air supply duct 18 open . For better guidance of the ground material and the air when it enters the impeller 15 is the one occurs 16 surrounding edge 19 is provided, which extends perpendicular to the plane of the wheel 15 in the direction of the central space 17.
  • a disk 21 is attached to the shaft 11, on the circumference of which the classifier fingers 22 are attached.
  • the classifier fingers 22 there is an essentially circular outlet opening 23, to which the ring channel 24 and the outlet opening 25 connect.
  • the outlet opening 25 is connected either directly or via a separator, not shown, to the fan 26, the motor of which is designated 27.
  • the impeller 15 is shown again. It has a total of eight blades 28 curved to the rear.
  • the ground material and the amount of air required for both transport and grinding enter the space 17 and from there enter the fan wheel 15 axially and centrally.
  • the regrind and the air are set in rotation and conveyed radially outwards. This results in a uniform distribution of the ground material on the inner wall of the stator, which is followed by an equally uniform ascent of the ground material through the grinding stages 5.
  • the impeller 15 has a dissolving effect, that is, given if existing lumps of ground material are broken up.
  • the product and air then pass through the grinding stages 5.
  • Sufficiently finely ground material is able to pass through the rotating classifier fin with the carrier air.
  • the regrind-air mixture leave the mill 1 and are then separated from one another in the separators (not shown). Grist held back by the classifier fingers leaves the mill through the overflow flap 29 and is returned to the grist inlet.
  • the impeller 15 and the fan 26 effect the conveyance of the carrier gas and thus the conveyance of the ground material.
  • the delivery rate of the fan 15 corresponds to the speed of the rotor 2, so it does not change when the rotor speed is constant. If, according to an advantageous development of the invention, the speed of the motor 27 and thus the power of the fan 26 can be regulated, then the residence time of the product in the area of the grinding stages 5 can be influenced. Also the adaptation of the carrier gas flow conditions required for the transport of a product, which is dependent on many properties of the product to be ground, e.g. depend on its specific weight, is particularly simple with the help of the controllable fan 26.
  • the upper fan 26 is on a high delivery rate to ensure that the heavy product is conveyed safely.
  • the product is moist and the moisture is to be evaporated during the grinding process, it is expedient to throttle the upper fan 26. This increases the residence time of the air-material mixture in the mill, so that the desired drying occurs during the grinding.
  • the drying capacity can be increased further by supplying hot air to the mill 1 via the channel 18.
  • the upper fan must be throttled so that the desired grinding effect can be achieved better.
  • the finger sifter located above the rotor 2 to be equipped with its own drive so that the speed of the finger sifter can be set independently of the speed of the rotor 2.
  • This measure not only enables the grain size of the product to be influenced; it also allows the grinding process to be adapted to the product properties. If, for example, a specifically light product is to be ground particularly finely and particularly gently, then a strong carrier gas flow and particularly high speed of the finger sifter are to be used.
  • the strong carrier gas flow keeps the temperature of the ground material low.
  • the fast rotating finger classifier therefore does not let the product come out of the mill. It is returned to the mill entrance. During this time, it is subject to a break from grinding, so that it cools down further before it is subjected to the grinding process again.
  • FIG. 3 shows an embodiment for a separate finger classifier drive.
  • a sleeve 31 is assigned to the upper end of the shaft 11 of the mill 1, which is only shown in part, which is rotatably supported on the shaft 11 via the bearings 32, 33. Outside the sleeve 31, another bearing 34 is featured see through which the sleeve 31 is supported in the mill housing. The sleeve 31 is thereby rotatably supported independently of the rotating shaft 11.
  • the lower end of the sleeve 31 protrudes into the mill housing and there carries the disk 21 with the classifier fingers 22. It passes through the wall of the mill housing and is sealed therein with sealing rings, which are not described in detail. Outside the mill, it protrudes so far that it can be coupled to a controllable drive motor 35 by means of belts 36.
  • the fingers 22 usually have a rod-like shape. As a result of their radial arrangement, the gap between the fingers increases in the radial direction. In order to achieve an approximately constant gap width in the radial direction, it is expedient within the scope of the invention to use classifier fingers, the width of which increases in the radial direction. Exemplary embodiments for this are shown in FIGS. 4 and 5. With classifier fingers of this type, an advantageous influence on the action of the classifier, e.g. an equalization of the classifying effect.
  • FIGS. 6 and 7 show a grinding plate 7 which is further developed in an advantageous manner. She points in the An incision 41 in the middle of its running side. Above and below this incision 41, the running sections 42 and 43 are bent in the opposite direction. Surprisingly, grinding plates of this type result in a considerable improvement in grinding performance. The vortices located in the grinding chambers, consisting of air and regrind, are broken by this measure, so that an improvement in the grinding effect occurs.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
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  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Discharge Heating (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Mühle mit mehreren Mahlstufen (5), bestehend aus einem im wesentlichen zylindrischen, allen Mahlstufen gemeinsamen Stator (1), mit einem mit einer Vielzahl von in mehreren Stufen übereinander angeordneten mahlplatten (7) ausgerüsteten Rotor (2) sowie mit einer Fördereinrichtung für ein Trägergas, das die Mühle mit dem Mahlgut durchsetzt. Um eine ausreichende Trägergaszufuhr sicherzustellen und die Mahlleistung zu verbessern, ist den Mahlstufen (7) eine Gasfördereinrichtung - vorzugsweise unmittelbar - vorgelagert, welche vorzugsweise als einstufiges Radialgebläse (15) ausgebildet ist, das auf der Welle (11) des Rotors (2) unterhalb der ersten Mahlstufe angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Mühle mit mehreren Mahlstufen, bestehend aus einem im wesentlichen zylindrischen, allen Mahlstufen gemeinsamen Stator, einem mit einer Vielzahl von in mehreren Stufen übereinander angeordneten Mahlplatten ausgerüsteten Rotor sowie einer Fördereinrichtung für ein Trägergas, das die Mühle mit dem Mahlgut durchsetzt.
  • Eine Mühle dieser Art ist aus der Druckschrift "Ultra-Rotor" der Firma "Altenburger Maschinen" bekannt. Das Zerkleinerungsprinzip dieser mit Luft als Trägergas arbeitenden Mühle beruht darauf, daß die Mahlgutpartikel innerhalb der Vielzahl von Luftwirbeln, die von den Mahlplatten erzeugt werden, auf eine hohe Geschwindigkeit beschleunigt werden und vorzugsweise gegenseitige Stöße ausführen. Diese gegenseitigen Stöße führen zum Auseinanderbrechen der Teilchen. Nur ein geringer Teil der Zerkleinerungsvorgänge erfolgt durch das Zusammentreffen der Mahlgutteilchen mit den feststehenden oder rotierenden Maschinenteilen. Dadurch, daß die gegenseitigen Zusammenstöße der Partikel im Luftstrom überwiegen,*wird eine besonders schonende Feinstverkleinerung des Mahlgutes erreicht.
  • Bewährt hat sich dieses Zerkleinerungsprinzip insbesondere beim Mahlen von temperaturempfindlichen Produkten. Dadurch, daß sich das Produkt ständig innerhalb turbulenter Luftströme befindet, wird die bei der Zerkleinerung unvermeidbar entstehende Wärme sofort abgeführt. Gleichzeitig wird auch gegebenenfalls vorhandene Feuchtigkeit von der Luft aufgenommen, so daß zusätzlich eine intensive Trocknung feuchter Mahlgüter erreicht werden kann.
  • Die genannte Druckschrift läßt erkennen, daß der Luftführung und der Luftmengensteuerung in Mühlen der betroffenen Art hohe Bedeutung zukommt. Eine ausreichende Luftzufuhr muß sichergestellt sein, damit überhitzungen sowohl des Produktes als auch der Maschine nicht eintreten.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Mühle der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei der eine ausreichende Luftzufuhr stets sichergestellt ist. Außerdem soll eine Verbesserung der Mahlleistung erreicht werden.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß den Mahlstufen eine (weitere) Gasfördereinrichtung vorgelagert ist. Insbesondere dann, wenn diese Gasfördereinrichtung den Mahlstufen unmittelbar vorgelagert ist, treten Betriebszustände mit zu geringer Luftzufuhr und die dadurch bewirkten überhitzungen nicht mehr auf.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Gasfördereinrichtung einen zentralen Gas- und Mahlguteintritt sowie einen radialen Gas- und Mahlgutauslass aufweist. Der besondere Vorteil dieser Lösung besteht darin, daß sich das Mahlgut bereits vor dem Eintritt in die eigentlichen Mahlstufen gleichmäßig auf dem Umfang der Mühle verteilt. Die Nachteile des üblichen, seitlich-tangentialen Mahlguteintritts in die Mühle, welche die Maschinenteile einseitig stark belasten, bestehen nicht mehr.
  • Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn die erfindungsgemäße Gasfördereinrichtung als einstufiges Radialgebläse ausgebildet ist und wenn das Gebläserad mit den Mahlstufen auf der Rotorwelle, und zwar unmittelbar unterhalb der ersten Mahlstufe, befestigt ist. Radiälgebläse dieser Art zeichnen sich durch eine besonders hohe Leistung aus. Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß ein Radialgebläse-rad auch dazu geeignet ist, das Mahlgut vom axial-nahen Eintritt zum radialen Auslass zu fördern und dadurch gleichmäßig auf den Umfang der Mühle, also unmittelbar vor dem Eintritt in die.erste Mahlstufe, zu verteilen.
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sollen anhand von in den Figuren 1 bis 7 dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert werden.
  • Bei der in Figur 1 dargestellten Mühle sind der Stator bzw. das Statorgehäuse mit 1, der Rotor allgemein mit 2, der Speisetrichter mit 3 und die Speiseschnecke mit 4 bezeichnet.
  • Die Mühle ist mit fünf übereinanderliegenden Mahlstufen 5 ausgerüstet. Jede Mahlstufe wird von einer auf dem Umfang einer Kreisscheibe 6 befestigten Vielzahl (z.B. ca. 50) befestigten Mahlplatten 7 gebildet. Die Mahlplatten 7 erstrecken sich jeweils radial und parallel zur Drehachse 8 des Rotors. Die die Mahlplatten 7 tragenden Scheiben 6 sind an den Nabenabschnitten 9 befestigt, die ihrerseits mit der Welle 11 des Rotors 2 verbunden sind. Die Welle 11 ist oberhalb und unterhalb des Rotors 2 in Lagern 12, 13 gehaltert. Unterhalb des unteren Lagers 12 befindet sich der nicht dargestellte Antrieb.
  • Auf der Rotorwelle 11 ist zusätzlich das Radialgebläserad 15 befestigt, und zwar unmittelbar unterhalb der untersten Mahlstufe 5. Sein axialer Eintritt 16 ist nach unten gerichtet und einem Raum 17 zugewandt, in den der Zuführungsschacht für das Mahlgut mit der Schnecke 4 und ein Luftzuführungskanal 18 münden. Zur besseren Führung des Mahlgutes und der Luft bei ihrem Eintritt in das Gebläserad 15 ist ein den Eintritt 16 umgebender Rand 19 vorgesehen, der sich senkrecht zur Ebene des Rades 15 in Richtung des zentral gelegenen Raumes 17 erstreckt.
  • Oberhalb der Mahlstufen 5 ist auf der Welle 11 eine Scheibe 21 befestigt, an deren Umfang die Sichterfinger 22 befestigt sind. Oberhalb der Sichterfinger 22 befindet sich eine im wesentlichen kreisringförmige Austrittsöffnung 23, an die sich der Ringkanal 24 und die Auslaßöffnung 25 anschließen. Die Auslaßöffnung 25 ist entweder direkt oder über nicht dargestellte Abscheider mit dem Ventilator 26 verbunden, dessen Motor mit 27 bezeichnet ist.
  • In Figur 2 ist das Gebläserad 15 nochmals dargestellt. Es weist insgesamt acht nach hinten gekrümmte Schaufeln 28 auf.
  • Während des Betriebs der Mühle gelangen das Mahlgut und die sowohl für den Transport als auch für das Mahlen erforderliche Luftmenge in den Raum 17 und treten von dort aus axial-zentral in das Gebläserad 15 ein. Innerhalb des sich schnell drehenden Gebläserades 15 werden das Mahlgut und die Luft in Rotation versetzt und radial nach außen gefördert. Dadurch wird eine gleichmäßige Verteilung des Mahlgutes auf die Statorinnenwand bewirkt, dem sich ein ebenfalls gleichmäßiges Hochsteigen des Mahlgutes durch die Mahlstufen 5 anschließt. Gleichzeitig hat das Gebläserad 15 eine auflösende Wirkung, d.h., gegebenenfalls vorhandene Mahlgutklumpen werden zerschlagen. Produkt und Luft durchsetzen danach die Mahlstufen 5. Ausreichend fein gemahlenes Gut ist in der Lage, mit der Trägerluft durch die rotierenden Sichterfinier hindurchzutreten. Durch den Kanal 24 und die Auslaßöffnung 25 verlassen das Mahlgut-Luftgemisch die Mühle 1 und werden anschließend in den nicht dargestellten Abscheidern voneinander getrennt. Von den Sichterfingern zurückgehaltenes Mahlgut verläßt die Mühle durch die überlaufklappe 29 und wird zum Mahlguteintritt zurückgeführt.
  • Bei der dargestellten Mühle bewirken das Gebläserad 15 und der Ventilator 26 die Förderung des Trägergases und damit die Förderung des Mahlgutes. Die Förderleistung des Gebläses 15 entspricht der Drehzahl des Rotors 2, verändert sich also bei konstanter Rotordrehzahl nicht. Ist entsprechend einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung die Drehzahl des Motors 27 und damit die Leistung des Ventilators 26 regelbar, dann kann damit Einfluß auf die Verweilzeit des Produktes im Bereich der Mahlstufen 5 genommen werden. Auch die Anpassung der zum Transport eines Produktes erforderlichen Trägergas-Strömungsverhältnisse, die von vielen Eigenschaften des zu mahlenden Produktes, z.B. seinem spezifischen Gewicht, abhängen, ist mit Hilfe des regelbaren Ventilators 26 besonders einfach.
  • Hat z.B. ein Produkt ein hohes spezifisches Gewicht, dann ist der obere Ventilator 26 auf eine hohe Förderleistung einzustellen, damit eine sichere Förderung des schweren Produkts gewährleistet ist.
  • Ist das Produkt feucht und soll die Feuchtigkeit während des Mahlprozesses verdampft werden, dann ist es zweckmäßig, den oberen Ventilator 26 zu drosseln. Dadurch wird die Verweilzeit des Luft-Material-Gemisches in der Mühle erhöht, so daß die gewünschte Trocknung während der Vermahlung eintritt. Die Trocknungsleistung kann noch dadurch erhöht werden, daß der Mühle 1 über den Kanal 18 Heißluft zugeführt wird.
  • Auch bei der Verarbeitung schwer mahlbarer Produkte, z.B. mit Faser-Charakter, ist der obere Ventilator zu drosseln, damit die gewünschte Mahlwirkung besser erzielt werden kann.
  • Bei der Verarbeitung von Produkten, die eine besonders schonende Mahlbehandlung erfordern, ist mit niedrigen Temperaturen zu fahren. Dieses kann dadurch erreicht werden, daß mit möglichst viel Luft gearbeitet wird. In Anwendungsfällen dieser Art ist deshalb die Förderleistung des oberen Ventilators 26 zu erhöhen.
  • Weiterhin ist es im Rahmen der vorliegenden Erfindung zweckmäßig, den oberhalb des Rotors 2 befindlichen Fingersichter mit einem eigenen Antrieb auszurüsten, so daß die Drehzahl des Fingersichters unabhängig von der Drehzahl des Rotors 2 einstellbar ist. Diese Maßnahme ermöglicht nicht nur eine Einflußnahme auf die Korngröße des Produkts; sie erlaubt auch die Anpassung des Mahlvorgangs an die Produkteigenschaften. Soll z.B, ein spezifisch leichtes Produkt besonders fein und besonders schonend gemahlen werden, dann ist mit einem starken Trägergasstrom und besonders hoher Drehzahl des Fingersichters zu arbeiten. Der starke Trägergasstrom hält die Temperatur des Mahlgutes niedrig. Er hat aber auch die Wirkung, daß das Gut die Mühle besonders schnell durchsetzt, also nicht ausreichend fein gemahlen wird. Der schnelldrehende Fingersichter läßt deshalb das Produkt nicht aus der Mühle austreten. Es wird zum Mühleneintritt zurückgeführt. In dieser Zeit unterliegt es einer Mahlpause, so daß es sich weiter abkühlt, bevor es erneut dem Mahlprozess unterworfen wird.
  • Figur 3 zeigt eine Ausführungsform für einen separaten Fingersichter-Antrieb. Dazu ist dem oberen Ende der Welle 11 der nur zum Teil dargestellten Mühle 1 eine Hülse 31 zugeordnet, die über die Lager 32, 33 auf der Welle 11 drehbar gehaltert ist. Außerhalb der Hülse 31 ist ein weiteres Lager 34 vorgesehen, über das sich die Hülse 31 im Mühlengehäuse abstützt. Die Hülse 31 ist dadurch unabhängig von der rotierenden Welle 11 drehbar gelagert.
  • Das untere Ende der Hülse 31 ragt in das Mühlengehäuse hinein und trägt dort die Scheibe 21 mit den Sichterfingern 22. Sie durchsetzt die Wandung des Mühlengehäuses und ist darin mit im einzelnen nicht näher bezeichneten Dichtringen abgedichtet. Außerhalb der Mühle ragt sie so weit hervor, daß sie mit einem regelbaren Antriebsmotor 35 über Riemen 36 koppelbar ist.
  • Üblicherweise haben die Finger 22 eine stabförmige Gestalt. Infolge ihrer radialen Anordnung nimmt deshalb der zwischen den Fingern befindliche Spalt in radialer Richtung zu. Um eine in radialer Richtung etwa gleichbleibende Spaltbreite zu erzielen, ist es im Rahmen der Erfindung zweckmäßig, Sichterfinger zu verwenden, deren Breite in radialer Richtung zunimmt. Ausführungsbeispiele dafür sind in den Figuren 4 und 5 dargestellt. Mit Sichterfingern dieser Art kann ein vorteilhafter Einfluß auf die Wirkung des Fingersichters, z.B. eine Vergleichmäßigung der Sichterwirkung, genommen werden.
  • In den Figuren 6 und 7 ist eine in vorteilhafter Weise weitergebildete Mahlplatte 7 dargestellt. Sie weist in der Mitte ihrer Laufseite einen Einschnitt 41 auf. Oberhalb und unterhalb dieses Einschnittes 41 sind die laufseitigen Abschnitte 42 und 43 in entgegengesetzter Richtung abgeknickt. Mahlplatten dieser Art haben überraschenderweise eine erhebliche Verbesserung der Mahlleistung zur Folge. Die innerhalb der Mahlkammern befindlichen, aus Luft und Mahlgut bestehenden Wirbel werden durch diese Maßnahme gebrochen, so daß eine Verbesserung des Mahleffektes eintritt.

Claims (18)

1) Mühle mit mehreren Mahlstufen, bestehend aus einem im wesentlichen zylindrischen, allen Mahlstufen gemeinsamen Stator, mit einem mit einer Vielzahl von in mehreren Stufen übereinander angeordneten Mahlplatten ausgerüsteten Rotor sowie mit einer Fördereinrichtung für ein Trägergas, das die Mühle mit dem Mahlgut durchsetzt, dadurch gekennzeichnet, daß den Mahlstufen eine (weitere) Gasfördereinrichtung - vorzugsweise unmittelbar - vorgelagert ist.
2) Mühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasfördereinrichtung einen zentralen Gas- und Mahlguteintritt sowie einen radialen Gas- und Mahlgutauslaß aufweist.
3) Mühle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Welle des Rotors unterhalb der ersten Mahlstufe ein Ventilator angeordnet ist.
4) Mühle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilator als einstufiges Radialgebläse ausgebildet ist.
b) Mühle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Radialgebläserad (15) eine Mehrzahl von nach hinten gekrümmten Schaufeln (28) aufweist.
6) Mühle nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der axiale Gas- und Mahlguteintritt (16) des Radialgebläserades (15) mit einem Rand (19) versehen ist, der sich senkrecht zur Radebene erstreckt.
7) Mühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderleistung der den Mahlstufen (5) nachgeordneten Gasfördereinrichtung (26) regelbar ist.
8) Mühle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die den Mahlstufen (5) nachgeordnete Gasfördereinrichtung als Ventilator (26) mit einem drehzahlregelbaren Antriebsmotor (27) ausgebildet ist.
9) Mühle mit mehreren Mahlstufen, bestehend aus einem im wesentlichen zylindrischen, allen Mahlstufen gemeinsamen Stator, mit einem mit einer Vielzahl von in mehreren Stufen übereinander angeordneten Mahlplatten ausgerüsteten Rotor, mit einer Fördereinrichtung für ein Trägergas, das die Mühle mit dem Mahlgut durchsetzt, sowie mit einem Fingersichter im Auslaßbereich der Mühle, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Fingersichter (21, 22) mit einem separaten Antrieb (35) ausgerüstet ist.
10) Mühle nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl des Antriebs (35) regelbar ist.
11) Mühle nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß als Antrieb für den Fingersichter (21, 22) ein verstellbarer Getriebemotor (Ölmotor) vorgesehen ist.
12) Mühle nach Anspruch 9, 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Fingersichter (21, 22) an einer Hülse (31) befestigt ist, die den oberen Endbereich der Rotorwelle (11) umgibt, auf der Welle (11) drehbar gelagert ist (Lager 32, 33) und sich ihrerseits über eine Lagerung (34) im Gehäuse der Mühle (1) abstützt.
13) Mühle nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem sich außerhalb der Mühle (1) befindlichen Abschnitt der Hülse (31) der Antriebsmotor (35) gekoppelt ist.
14) Mühle nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Sichterfinger (22) in radialer Richtung nach außen zunimmt.
15) Mühle nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Sichterfinger (22) derart in radialer Richtung nach außen zunimmt, daß der von zwei nebeneinander angeordneten Sichterfingern (22) gebildete Spalt eine etwa gleichmäßige Breite hat.
16) Mühle mit mehreren Mahlstufen, bestehend aus einem im wesentlichen zylindrischen, allen Mahlstufen gemeinsamen Stator, mit einem mit einer Vielzahl von in mehreren Stufen übereinander angeordneten Mahlplatten ausgerüsteten Rotor sowie mit einer Fördereinrichtung für ein Trägergas, das die Mühle mit dem Mahlgut durchsetzt, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Mahlplatten (7) im Bereich ihrer Laufseite abgeknickt sind.
17) Mühle nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Mahlplatten (7) im Bereich ihrer Laufseit-e mit einem Einschnitt versehen sind und daß die dadurch entstandenen laufseitigen Abschnitte (42, 43) in entgegengesetzter Richtung abgeknickt sind.
18) Mahlplatte für eine Mühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie im Bereich ihrer Laufseite mit einem Einschnitt versehen sind und daß die dadurch entstandenen laufseitigen Abschnitte (42, 43) in entgegengesetzter Richtung abgeknickt sind.
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