DE1936269A1 - Hammermuehle - Google Patents
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- B02C13/08—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor and acting as a fan
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Description
■»AIENVANWÄLTE
DIPL-ING. CURT WALLACH 1936269
DIPL.-ING. GÜNTHER KOCH DR. TINO HAIBACH
8 MÜNCHEN 2, l6. Juli I969
UNSERZElCHENi 12129 - /
Nicholas Pora, Scarborough, Ontario, Canada. Hammermühle
Die Erfindung betrifft eine Hammermühle mit zwei getrennten Mahlstufen, die gleichzeitig arbeiten und von einer gemeinsamen
Welle angetrieben werden.
Es sind einstufige Hammermühlen bekannt, bei denen das Mahlgut einer Schlagbewegung von einer großen Zahl sogenannter Hammer
oder Schläger ausgesetzt wird, die auf einem zentralen Rotor gelagert sind. Bei derartigen Mühlen rechnet man allgemein mit
einem hohen Abnutzungsgrad und der Mahlvorgang ist nicht immer von gleicher Konsistenz, insbesondere wenn eine beträchtliche
Verminderung der Partikelgröße in einer Stufe angestrebt wird.
Außerdem ist es bei derartigen einstufigen Hammermühlen erforderlich,
einen feinen Schirm zu benutzen, wenn ein konsistentes feingemahlenes Produkt gefordert wird und dieser Schirm erniedrigt
offensichtlich die Strömungsgeschwindigkeit des Materials beträchtlich.
Infolgedessen ist die Geschwindigkeit,mit der relativ grobes Material gemahlen werden kann, sehr beschränkt und tatsächlich
ist der Austrag, wenn ein solcher feiner Schirm benutzt wird, öliig unzulänglich und unwirtschaftlich. Wenn man versucht,
den Eingang d@s groben Materials zu vergrößern, dann führt dies
zu eimern fellsi;lr4ig©B Verstopfen des Schirms „
3Ü4/1-321 .
Außerdem ist ein Hammer oder ein Schläger in einer Hammermühle,
der geeignet zum Mahlen groben Materials ist, nicht notwendigerweise
auch geeignet zum Mahlen feinen Materials und umgekehrt. Infolgedessen wird ein maximaler Wirkungsgrad selten erreicht.
Einer der Paktoren, der die Strömungsgeschwindigkeit des feinen
Materials durch einen feinen Schirm hindurch beeinflußt, ist die Luftströmung, die durch die Mühle erlangt werden kann. Derart fein
verteiltes Material bewegt sich selten unter dem Einfluß der Schwerkraft oder sogar durch die Zentrifugalkräfte, die innerhalb
der Mühle auftreten. Es hat sich tatsächlich als wesentlich zur Bewegung beträchtlicher Massen feingemahlenen, pulvrisierten Ma-
f terlals erwiesen, eine beträchtliche Luftströmung vorzusehen, so
daß das pulvrisierte Material schneller verladen und der Schirm schneller gereinigt wird.
Demgemäß besteht ein Ziel der Erfindung darin, zwei Hammermühlen
auf einer gemeinsamen Antriebswelle anzuordnen und Mittel vorzusehen,
die kontinuierlich und automatisch das halbgemahlene Out
von der ersten Stufe nach der zweiten Stufe fördern, wodurch die Abnutzung wesentlich vermindert wird und ein gleichmäßigeres Endprodukt
erhalten wird, das bezüglich der Partikelgröße noch weiter reduziert ist.
Die Erfindung bezweckt die Vermeidung der den bisher bekannten
Hammermühlen anhaftenden Nachteile und die Schaffung einer zweistufigen Hammermühle, in der in der ersten Stufe eine Grobvermahlung und in der zweiten Stufe eine Peinvermahlung erfolgt. Die
beiden Rotoren der Hammermühle sind im Abstand zueinander auf einer gemeinsamen Antriebswelle angeordnet und in einem gemeinsamen
Gehäuse gelagert, wobei zwischen den beiden Rotoren eine Scheidewand befindlich ist. Die erste Stufe bewirkt eine relativ grobe
Reduktion des Materials durch einen relativ groben Schirm und danach wird das grobgemahlene Material um die Scheidewand herum
in die zweite Stufe überführt, in der die Peinvermahlung stattfindet;
und das feinFerniahlene uut durch einen feinen Schirm
hindarchtr.ttt >
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· bad original
· bad original
-V-
Es werden wesentliche Luftmengen in dem Prozeß mitgeführt und '
die Benutzung eines Zwelstufenrotorsystems bewirkt, wie sich gezeigt hat, eine erhöhte Luftströmung infolge Zentrifugalwirkung.
Wenn extra schwere Materialien gemahlen werden müssen* wird zusätzliche
Luft zwischen der ersten und zweiten Stufe zugeführt und der Abstand zwischen den Rotoren der ersten und zweiten Stufe auf
der Rotorwelle '•wird vergrößert und es wird ein größerer Durchtritt
für die Strömung der grobgemahlenen Teile nach der zweiten Rotorstufe
bewirkt.
Demgemäß besteht ein Ziel der Erfindung darin, eine zweistufige
Hammermühle mit zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle zu schaffen,
wobei kontinuierlich und automatisch das halbgemahlene Produkt von der ersten Stufe nach der zweiten Stufe überführt wird, wodurch
die Abnutzung beträchtlich vermindert wird und ein gleichmäßigeres
Ausgangsprodukt bei noch weitererer Verminderung der Partikelgrttße
erlangt wird. Weitere Ziele der Erfindung bestehen darin, eine zweistufige Hammermühle zu schaffen, bei der das halbgersahlene
Gut von der ersten nach der zweiten Stufe durch pneumatische MIttel
überführt wird.
Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin? eine &weiötuf©nhara~
mermühle zu schaffen, bei der die zweite Stufe mit einem Gebläse versehen ist, durch das. Luft kontinuierlich von der erateß Stufs
abgezogen wird, wodurch das halbgemahlene Out mitgeführt wird, das
dann direkt aus dem Auslaßende der Mühle abgeblasen wird, wobei
dieses gemahlene Endprodukt mit der Luftmasse durch das Gebläse in irgendeiner Welse abgeführt werden kann.
Die Zweistufenhammermühle gemäß der Erfindung ist gekennzeichnet
durch eine Zweistufenrotormühle, die kontinuierlich in zwei Stufen
ein Mahlgut bearbeitet, wobei in der ersten Stufe das Gut zu einem
halbgemahlenen Erzeugnis verarbeitet wird, das dann In der zweiten
Stufe zu einem feingemahlenen Endprodukt verarbeitet wird. Gemäß
der Erfindung weist die Hammermühle eine erste drehbare Hararaermühlenstufe
auf, die das Mahlgut In einen halbgemahlenen Zustand Überführt,
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BAD
wobei eine zweite DrehhammermÜhlenstufe,die koaxial zur ersten
Stufe verläuft, das halbgemahlene Produkt empfängt und die Partikelgröße
weiter auf das feingemahlene Endprodukt reduziert, wobei eine Leitung zwischen der Ausgangsseite der ersten Stufe und dem
Eingang der zweiten Stufe vorgesehen ist, um das halbgemahlene Out zwischen den Stufen zu fördern,und wobei ein Gebläse in der zweiten
Stufe angeordnet ist und Luft durch die zweite Stufe führt und gewährleistet, da 13 das Mahlgut frei hindurchströmen kann.
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Flg. 1 eine teilweise geschnittene Seltenansicht einer Zweistufen-.
hammermühle gemäß der Erfindung, ausgelegt für ein großes
Volumen mit leichterem und leicht zu mahlendem Out,
Fig. 2 in größerem Maßstab eine Ansicht des Rotors der zweiten Stufe
der Mühle gemäß Fig.l,
Flg. 3 eine axiale Ansicht des Rotors der zweiten Stufe gemäß Flg.2,
Flg. 3 eine axiale Ansicht des Rotors der zweiten Stufe gemäß Flg.2,
Fig. 4 In größerem Maßstab eine Einzelansicht eines Hammerschlägers,
Fig. 5 eine Schnittansicht einer abgewandelten Ausführungsform
der Erfindung, Insbesondere ausgelegt für eine mittlere
Leistung,
-Fig. 6 eine Seitenansicht einer weiteren Aueführungeform der
-Fig. 6 eine Seitenansicht einer weiteren Aueführungeform der
Erfindung, ausgelegt für große Leistung.. ι , ·
Die Hammermühle nach Flg.l besteht aus einer Basis 10 mit Lagern
11, die eine Welle 12 tragen, welche durch nicht-dargestellte
Antriebsmittel in Drehung versetzt wird« Ein stationäres Rotorgehäuse
13 wird durch nicht-dargestellte Mittel getragen und dieses
ist durch eine Scheidewand 14 in eine erste und eine zweite Rotorkammer
unterteilt, die Über eine kreisförmig· Mittelöffnung 55 der Scheidewand miteinander In Verbindung stehen» Eine Gutaufgabe-Öffnung
16 steht mit der ersten Rotorkaramer über eine öffnung 16a
im Gehäuse 1? miteinander in Verbindung und ist mit einer Luftstromregulierklappe
17 ausgestattet, die darin einstellbar 1st.
■ ■ »
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Eine Produktauslaßöffnung 18 steht mit der zweiten Rotorkammer in
Verbindung, um das feingemahlene Produkt zu entfernen.
Die erste Rotorstufe besteht aus einem Rotor 20, der vorzugsweise drei getrennte Scheiben 21 aufweist. Der Rotor 20 ist auf der Welle
12.durch geeignete Mittel, z.B. ein Rückhalteorgan gehaltert. Lange
und kurze Hammerschläger 23 und 24, von denen in Flg.l der Rand zu
sehen ist, und die im einzelnen in Fig.4 dargestellt sind, sind nebeneinander auf Lagerbolzen 25 angeordnet. Es ist klar, daß die ,
Hammerschläger 23 und 24 unterschiedliche Längen aufweisen, jedoch
weisen beide etwa die in Fig.4 dargestellte Gestalt auf und sie sind
abwechselnd auf entsprechenden Bolzen 25 im Abstand zueinander um den
Rotor 20 herum angeordnet. Es sind insgesamt etwa sechs derartige Bolzen 25 vorgesehen, die bei dieser bevorzugten Ausführungsform
entsprechende Gruppen von Hämmern 23,24 tragen. Die ringförmige
Aufnahmewand 26 ist innerhalb des Gehäuses 10 dicht benachbart zum Pfad der Rotorschaufeln 23 und 24, wie dargestellt, befestigt und
ein ringförmiger Schirm 27 wird zwischen dem Wandbauteil 26 und dem
Gehäuse 13 getragen, um das halbgemahlene Produkt von dem Rotor der
ersten Stufe abzuschirmen, wobei gleichzeitig dieses Gut radial nach außen austreten kann, sobald es die Maschen des Schirms 27 durchlaufen
hat. Das Gehäuse 13 definiert einen im wesentlichen ringförmig verlaufenden Raum, der allgemein mit 28 bezeichnet ist und um den
Schirm 27 herumläuft, so daß das gemahlene Gut frei austreten kann.
Der Raum 28 steht seinerseits mit einem scheibenförmig gestalteten Durchtritt in Verbindung, der zwischen der Ringwand 26 und der
Scheidewand 14 liegt, so daß die Luft frei strömen kann und das
halbgemahlene Produkt längs des durch die Pfeile A gekennzeichneten Weges durch die öffnung 15 in die zweite Stufe gelangen kann.
Die zweite Stufe der erfindungsgemäßen Hammermühle besteht aus einer
Anordnung, die der ersten Stufe im wesentlichen entspricht, jedoch etwas größer als die erste Stufe ist. Sie weist ein Zentrifugalgebläse
auf* \m Luft durch die esSbe Stufe einzusaugen und dann
das Produkt naeli d@r «weiten. Stufe zu überführen und das gemahlene
Endprodukt au& dem A^sIsS 18 auszublasen. Der Rotor der zweiten
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Stufe und das Zentrifugalgebläse werden von dem gleichen Rotor 29 getragen, der vorzugsweise mit zwei getrennten Scheiben j50 bzw.
31 versehen ist. Die Scheibe 31 ist mit einer zentralen ringförmigen öffnung 32 ausgestattet, durch die halb oder teilweise gemahlenes
Gut von der ersten Stufe über die öffnung 15 eintreten kann.
Bei dieser bevorzugten Ausführungsform sind sechs getrennte Gebläseschaufeln
23 zwischen den Scheiben J50 und 31 und um diese herum,
radial wie aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich angebracht. Zusätzlich
zu diesen Gebläseschaufeln 33 sind bei dieser bevorzugten Ausführungsform sechs Gruppen von Hammerschlägern 34 und 35 vorgesehen,
wobei die Hämmer 34 bzw. 35 unterschiedliche Länge haben, ansonsten
besitzen sie jedoch die gleiche aus Fig.4 ersichtliche Gestalt.
Die Schaufeln 34 und 35 sind nebeneinander abwechselnd auf Haltebolzen
36 gelagert. Ein ringförmiger Schirm 37 wird innerhalb des
Gehäuses 13 dicht benachbart zu dem rings umlaufenden Pfad der Hämmer 34 getragen, um das Entweichen von Mahlgut zu ermöglichen.
Das Gehäuse 13 definiert weiter einen beträchtlichen Ringraum 38, der sich außerhalb des Schirm 37 erstreckt und eine freie Strömung
von Mahlgut zuläßt, das mit der Luft durch den Schirm 37 hindurch und nach dem Auslaß 18 gefördert wird.
Im Betrieb wM das Mahlgut durch den Einlaß 16 aufgegeben und
tritt in das Gehäuse 13 auf einer Seite des Primärrotors 20 ein, der sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, so daß das Mahlgut durch
Zentrifugalkraft nach außen zwischen die Hammerschläger 23 und 24 strömt und durch die Hammerschläger 23 und 24 gegen den Maschenschirm geschleudert und gemahlen wird. Der Schirm 27 ist relativ
grob im Verhältnis zu dem Mahlgut, so daß nur eine Teilvermahlung
stattfindet und danach kann das halbgemahlene Erzeugnis frei durch den Schirm 27 in den Ringraum 28 gelangen. Da beide Rotoren
20 und 29 auf einer gemeinsamen Welle gelagert sind, wird der Rotor 29 mit der gleichen Drehzahl umlaufen, wie der Rotor 20 und
die Gebläseschaufeln 33 auf dem Rotor 29 bewirken eine relativ starke Luftströmung durch die Stufe hindurch und nach dem Auslaß
18. Die Luft, die hierdurch ausgestoßen wird, kann natürlich nur durch die Eingabeöffnung l6 eintreten und infolgedessen findet
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ständig eine relativ starke Luftströmung durch den Einlaß 16
und um den Rotor 20 und durch den Schirm 27 in den Ringraum 28 statt und von dort durch die öffnung 15 in der Scheidewand 14
nach dem Auslaß 18. Diese Luftströmung führt halbgemahlenes Out mit, das aus dem Schirm 27 in den Raum 28 ausgetreten ist und
dieses Mahlgut wird dureti die Luft in Richtung des Pfeiles A
getragen und tritt durch die ringförmige öffnung zwischen Rotor
20 und Scheidewand 14 hindureä und gelangt nach der zentralen
axialen öffnung 15 der zweiten Stufe. An dieser Stelle tritt infolge
der Förderwirkung der Gebläseschaufel 33 die Luft und mitgeführte halbgemahlene Produkte durch die Axialöffnung 32 in der
Rotorscheibe 31 hindurch und wird dann durch die kombinierte Wirkung von Zentrifugalkraft und Luftströmung zwischen den Schaufeln
33 und den Hammersehiägera J4 und 35 siaoh außen geschleudert. In
dieser Stufe wird das halbgemahlene Erzeugnis einer weiteren Peinmahlwirkung zwischen dcsa Hammerschlägem 34 und 35 und dem mit
feinen Maschinen versehenen Schirm 37 unterworfen^, wonach,sobald
das Gut den feinmaschigen Schirm 37 durchlaufen hat» es in den
Ringraum 38 eintritt und von dort aus dem Gehäuse 13 durch den
Auslaß 18 abgeführt wird« Dieses Gut wird mit der Massenluftströmung abgeführt, die ebenfalls aus der Oflüftung austritt.
Gemäß einer Abwandlung der Erfindung, die in Fig.5 dargestellt 1st
und für ein Mahlgut von mittleren Gewicht bestimmt 1st, ist die
Auslegung des Gehäuses 13 und der Scheidewand 14 so abgewandelt, daß eine etwas freiere Produktströmung von der ersten Stufe nach
der zweiten Stufe erfolgt und außerdem ist ein zusätzlicher Lufteinlaß
im Gehäuse vorgesehen, um die Einführung zusätzlicher Luft zwischen erster und zweiter Stufe zu gewährleisten.
Wie aus Flg.5 ersichtlich«1st das Gehäuse mit einem Mahlguteinlaß
16 und Primärlufteinlaßssitteln 40 ausgestattet, die eine Zuführung
von Luft an einer der ersten Stufe etwas näher gelegenen Stelle ermöglich«! ,als dies bei der Ausführungsform nach Fig.i der
Fall war. Dadurch wird gewährleistet» daß das eingefüllte ungemahlene
Erzeugnis gut durchlüftet wird und frei strömen kann. Die
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Ausbildung der Rotoren 20 und 29 der ersten und zweiten Stufe ist im wesentlichen die gleiche wie bei der AusfUhrungsform
nach Fig.l mit dem Unterschied, daß die Rotoren etwas weiter
auf der Antriebewelle 12 distanziert liegen, damit eine freiere . * Luftströmung erfolgen kann und halbgemahlenes Gut von der ersten nach der zweiten Stufe Überführt werden kann. Außerdem ist
eine Scheidewand 41 vorgesehen, die der Scheidewand 1.4 nach Fig.
1 entspricht. Diese Scheidewand 41 hat die allgemeine Gestalt einer kegeistumpfförmigen Untertasse und ist mit Lippen 42 ausgestattet, die die Durchgangsöffnung 15 begrenzen. Die Lippen 42
öffnen sich direkt nach dem zentralen axialen Raum ua den Rotor 29 herum, wodurch gewährleistet wird, daß die Luft und halbgemahlenes eingesaugtes Gut direkt nach dem Zentralen Axialbereich
* strömt und dort völlig vermählen wird. Der Ringraum 28 liegt
um den Schirm 27 herum und da das Gut bei dieser AusfUhrungsform
etwas schwerer gemahlen wird, fällt der Hauptteil dieses halbgemahlenen Gutes unter dem Einfluß der Schwerkraft in den unteren
Bereich des Ringraumes 28. Um eine freie und kontinuierliche Strömung von Luft und mitgeführtem halbgemahlenem Gut aus dem Ringraum 28 zu gewährleisten, 1st ein Sekundärlufteinlaß 43 in der
Nähe des unteren Teils des Rlngxraumes 28 vorgesehen, so daß zusätzliche Luft in das System eingeführt wird und diese zusätzliche Luft wird durch die Gebläseschaufel 33 und den Rotor 29
* angesaugt* Wie bei der AusfUhrungsform nach Flg.l ist der Schirm
37 der zweiten Stufe etwas größer im Durchmesser und in der
Breite als der Schirm 27 der ersten Stufe, wodurch eine größere
Schirmfläche für den Durchtritt von fein verteiltem Material zur Verfügung steht, so daß ein Zusetzen des Schirms an Irgendeiner
Stelle verhindert wird. An einer etwas anderen Stelle ist ein Produktauslaß 18 vorgesehen, durch den das feingemahlene Gut
abgeführt wird.
Durch die AusfUhrungsform nach Flg.4 wird dem etwas schwereren
Gut und dem halbgemahlenen Gut von der ersten Stufe ein etwas größerer Durchtritt für eine freiere Luftströmung alt mitgerissenem halbgemahlenem Gut zur Verfügung gestellt, wodurch jederzeit
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ein maximaler Durchsatz gewährleistet ist.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Fig.6 dargestellt.
Diese hier dargestellte Hammermühle ist für höhere Leistung
bestimmt und für ein noch schwereres Mahlgut. In diesem Falle ist das Gehäuse 13 durch eine Scheidewand 50 in zwei getrennte
abgeschlossene Kammern unterteilt und die Rotoren 20 und 29 sind noch welter längs der Antriebswelle 13 voneinander distanziert,
während im übrigen im wesentlichen die gleiche Ausbildung
wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Pig.l und 5 vorgesehen ist. Bei der Ausführungsform nach Fig.6 erstreckt sich der
Schirm 27 der Primärstufe zwischen der Gehäusewandung 13 und der
Scheidewand 50 und umschließt somit vollkommen den Primärrotor
20; der Ringraum 28, der um das äußere des Schirms 27 heruraverläuft,
steht an seinem unteren Ende mit dem Produktabgabekanal 51 in Verbindung. Der Kanal 51 liegt am unteren Ende des Gehäuses
13, da fast alle schweren, halbgemahlenen Erzeugnisse schnell
unter dem Einfluß der Schwerkraft nach dem unteren Abschnitt gelangen.
Wie bei der Ausführung nach Fig.5 1st ein Primäreinlaß 40 in der Nähe der Mahlguteingabe 16 vorgesehen, wodurch gewährleistet wird, daß das ungemahlene Gut frei in das Gehäuse 13
nach einer Seite des Rotors 20 gelangen kann.
Ein Sekundärlufteinlaß 52 steht mit dem Kanal 51 in Verbindung
und schafft die Möglichkeit, daß zusätzliche Luft eintreten und
das halbgamahleri· Gut durch die Öffnung 32 nach oben und in den
Zentralbereioh des Rotors 29 der zweiten Stufe überführen kann.
Eine zusätzliche Scheidewand 53 schließt den Rotor 29 der zweiten
Stufe im wesentlichen ab und der Schirm 37 der Sekundarstufe
erstreckt sich zwischen der Seltenwand des Gehäuses 13 und der
Scheidewand 53· Bin Produktauslaß 18 steht mit dem Ringraum 38
in Verbindung um das feingemahlene Gut abzuführen.
Wenn sich dl® Hamoruahlt gemäß Pig.6 im Betrieb befindet, wird
das ungemahlen© P^Mukt in den Produkteinlaß 16 eingeführt und
strömt unter1 ü®m llnfluß der Schwerkraft durch die Öffnung 16a
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ClAS BAD ORIGINAL
- ίο -
des Gehäuses 13 und in den Zentralbereich des Rotors 20, wo das
Mahlgut durch Zentrifugalkraft nach außen zwischen die Hammerschläger
23 und 24 gelangt und in Verbindung mit dem Schirm,2J zu einem halbgemahlenen Produkt verarbeitet wird. Wie ersichtlich,
tritt das halbgemahlene Produkt durch den Schirm 27 hindurch und wird nach unten nach dem unteren Bereich in den Kanal 51 durch
Luft abgezogen, die durch den Primärlufteinlaß 40 und den Mahlguteinlaß 16 unter dem Einfluß der Qebläseschaufeln 33 des Rotors
der zweiten Stufe eingesaugt wird. An dieser Stelle wird zusätzliche
Luft kontinuierlich durch die Qebläseschaufeln 33 über den Sekundärlufteinlaß 52 eingesaugt und hierdurch wird gewährleistet, daß
das gesamte halbgemahlene Erzeugnis vollständig abgesaugt und. nach oben durch den Kanal 51 und die Öffnung 15 in der Scheidewand
53 und durch die Öffnung 32 in der Scheibe 31 des Rotors 29 nach dem Zentralbereich des Rotors 29 gefördert wird, wo
das Out durch die Zentrifugalkraft nach außen geschleudert und
durch die Hammerschläger 34,35 gegen den Schirm 37 vermählen wird.
Das Endprodukt tritt dann über den Ringraum 38 und den Produktauslaß
18 aus.
Es hat sich gezeigt, daß die Leistungserfordernisse des Systems zur Feinvermahlung relativ groben Materials bei einem gegebenen
Produktausgang beträchtlich vermindert werden können im Vergleich mit Leistungserfordernissen bekannter Systeme und außerdem wird
die Abnutzung der beweglichen Teile durch die Erfindung erheblich
vermindert und außerdem wird die de fahr verringert, daß eine unerwünschte
Überhitzung des Mahlgutes während der Vermahlung eintritt.
Patentansprüche
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Claims (10)
1..'Zweistufige Drehhammermühle zur kontinuierlichen Vermahlung ei-""'
nes Produktes in zwei Stufen« wobei in einer ersten Stufe das
Produkt einem vorbestimmten Vermahlungsgrad unterworfen wird, während in der zweiten Stufe das halbvermahlene Produkt zu
einem feinvermahlenen Endprodukt verarbeitet wird, dadurch gekennzeichnet,
daß eine erste Drehhammerm&h.stufe (20,21,23*24) vorgesehen
ist, durch die das Produkt in den halbgemahlenen Zustand Überführt wird, daß eine zweite Drehhammermahlstufe (29,30,31,34,55)
koaxial zu der ersten Stufe vorgesehen ist, der das halbvermahlene Produkt zugeführt wird und die dieses einer Feinvermahlung
unterwirft, daß eine Leitungsführung (29) zwischen dem Ausgang
der ersten Stufe und dem Eingang der zweiten Stufe vorgesehen ist, um das halbvermahlene Material von der einen Stufe nach
der anderen zu überführen, und daß ein sich drehendes Oebläse
(33) in der zweiten Stufe vorgesehen ist, das gemeinsam mit dieser arbeitet und Luft durch die zweite Stufe saugt und ein
freies Hindurchströmen des Produktes gewährleistet.
2. Hammermühle nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß es ein gemeinsames Gehäuse für die erste und zweite Stufe aufweist, daß eine Antriebswelle (12) sich durch das Gehäuse erstreckt,
daß ein Rotor (20 bzw.21) der ersten bzw. zweiten Stufe
auf der Antriebswelle im Abstand zueinander angeordnet sind, daß eine Scheidewand (14) in dem Gehäuse vorgesehen 1st, die sich
zwischen der ersten und zweiten Rotorstufe erstreckt, und daß eine axiale Öffnung (15) in der Scheidewand um die Antriebswelle
herum vorgesehen ist, um halbvermahlenes Material von der ersten
Stufe nach der zweiten Stufe zu überführen.
3. Hammermühle nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein ringförmiger Produktauslaßraum (28) um die erste Hammermühlenstufe
herumgelegt ist, daß eine Einlaßöffnung (32) In der
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zweiten. Stufe um die gemeinsame Achse der ersten und zweiten
Stufe herum angeordnet ist, und daß eine Produktleitungsführung
(29) sich zwischen dem Ringraum und der Einlaßöffnung der zweiten Stufe erstreckt.
4. Hammermühle nach Anspruch 1,
■ dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Stufe wenigstens zwei im Abstand zueinander liegende Scheiben (30,31) besitzt, die auf einer zentralen Nabe (29) angeordnet sind, und daß die Hämmer (34,35) schwingbar zwischen den Scheiben gelagert sind, und daß ein Gebläse (33) zwischen den Scheiben gelagert ist.
■ dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Stufe wenigstens zwei im Abstand zueinander liegende Scheiben (30,31) besitzt, die auf einer zentralen Nabe (29) angeordnet sind, und daß die Hämmer (34,35) schwingbar zwischen den Scheiben gelagert sind, und daß ein Gebläse (33) zwischen den Scheiben gelagert ist.
5· Hammermühle nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß eine ringförmige Produkteinlaßöffnung (32) wenigstens in
einer der Scheiben (31) vorgesehen ist, um halbgemahlenes Gut um die Nabe herum zu fördern, wobei das Gut danach zwischen
die Scheiben eintritt, um gemahlen zu werden.
6. Hammermühle nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß ein gemeinsames Gehäuse (13) für die erste und zweite Stufe
... vorgesehen ist, daß eine Produkteinlaßöffnung (l6) mit der
ersten Stufe in Verbindimg steht, um ungemahlenes Erzeugnis
auf einer Seite einfuhren zu können, und daß ein Primärluft einlaßt 17,40) dieser Produkteinlaßöffnung zugeordnet ist.
7· Kammermühle nach Anspruch 6,
dadurch ge, kennzeichnet,
daß ein Sekundärlufteinlaß (43,52) mit der Lei tungs führung zwischen den Stufen in Verbindung steht, um zusätzliche Luft
zwischen der ersten und zweiten Stufe einzuführen.
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8. Hammermühle na©h Anspruch 1„ .
dadurch gekennzeichnet,
daß jsd© Stuf® wenigstens zwei Scheiben (21,50,51) aufweist,
die im Abstand zueinander auf einer Nabe (20,29) gelagert sind, daß Hammerschläger (25*24* 54£55) schwingbar zwischen diesen
Scheiben und gemeinsam drehbar gelagert sind, und daß ringförmige Schirme (27,57) um die Hammerschläger herum im Abstand
zu diesen angeordnet sind.
9· Hammermühle nach Anspruch ls
dadurch gekennzeichnet,
daßeein gemeinsames Gehäuse (15) für die erste und zweite Stufe
aufweist, daß eine Scheidewand (44) swischen der ersten und zweiten Stufe angeordnet ist, daß die Scheidewand in Gestalt
eines flachen Konus ausgebildet ist, dessen. Scheitel nach der
zweiten Stufe hin gerichtet ist, und daß ein© kreisförmige
Produktöffnung (42) in der Scheidewand rings um den Scheitel des Konus angeordnet ist.
10. Hammernrtihie nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß ein ringförmiger Produktauslaßraum (28) um die erst® Stufe
herum angeordnet 1st und daß ©in Lufteinlaß (45#§2) mit Siesem
Ringraum (28) in Verbindung steht, um zusätzliche Luft durch
das Gebläse abziehen zu können.
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publication Number | Publication Date |
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ID=10360775
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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