EP0221246B1 - Sichter - Google Patents

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EP0221246B1
EP0221246B1 EP86110245A EP86110245A EP0221246B1 EP 0221246 B1 EP0221246 B1 EP 0221246B1 EP 86110245 A EP86110245 A EP 86110245A EP 86110245 A EP86110245 A EP 86110245A EP 0221246 B1 EP0221246 B1 EP 0221246B1
Authority
EP
European Patent Office
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separator
rotor
guide
openings
guide elements
Prior art date
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EP86110245A
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EP0221246A3 (en
EP0221246A2 (de
Inventor
Ludger Lohnherr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Krupp Polysius AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Krupp Polysius AG filed Critical Krupp Polysius AG
Publication of EP0221246A2 publication Critical patent/EP0221246A2/de
Publication of EP0221246A3 publication Critical patent/EP0221246A3/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
    • B07B7/083—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by rotating vanes, discs, drums, or brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B07B11/06—Feeding or discharging arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
    • B07B4/025—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall the material being slingered or fled out horizontally before falling, e.g. by dispersing elements

Definitions

  • the invention relates to a classifier according to the preamble of claim 1.
  • a classifier of the type required in the preamble of claim 1 is known for example from EP-A-23 320.
  • the upper end face of the rotor is provided with an annular spreading plate, which encloses a central opening serving to extract the air stream laden with fine material.
  • the visible material is fed to this spreading plate through a number of good pipes, which are arranged on the top of the classifier housing around the central connecting piece which serves to discharge the visual air. From the edge of the spreader plate, the material is deflected radially outward in the downward direction so that it falls into the space between the stationary diffuser and the rotor.
  • a major disadvantage of this known classifier is the poor distribution of the crop by the spreading disc. If the material to be sighted is not scattered completely uniformly over the entire circumference, this affects the selectivity of the classifier.
  • the invention is therefore based on the object of forming a classifier of the type required in the preamble of claim 1 such that, with a simple structural design, an absolutely uniform distribution of the material to be sighted is achieved over the entire scope of the viewing area.
  • the inventive design of the spreading plate achieves a completely uniform spreading of the material to be sifted into the viewing area.
  • the material flowing outwards on the spreader plate is fed through the guide elements in a completely jam-free manner and deflected via the guide elements in such a way that it is directed downward into the viewing area without any disruptive material agglomeration through the openings.
  • the arrangement of the guide elements and guide elements according to the invention ensures that the material on the spreading plate cannot build up and remain under the action of the centrifugal force, which would result in imbalances in the operation of the spreading plate and irregularities in the dropping off of the material.
  • the classifier illustrated in FIG. 1 contains a rotor 1 with a vertical axis 2, which is driven via a shaft 3 by a motor not shown in the drawing.
  • the shaft 3 is supported at its lower end in a bearing 4 which is held in the classifier housing 6 via radial struts 5.
  • the rotor 1 has on its circumference spaced-apart blades 7 which are expediently adjustable.
  • annular scattering plate 8 On the upper side of the rotor 1 there is an annular scattering plate 8 which can be rotated with the rotor, the configuration of which is explained in detail with reference to FIG. 2.
  • Two diametrically arranged material insertion nozzles 9, 10 serve to place the material to be sifted onto the spreading plate 8.
  • the rotor 1 is surrounded at a distance (distance dimension x) by a fixed guide device 11, which contains adjustable guide vanes 12 and serves to supply a stream of classifying air (arrows 13) which flows from the lower part of the classifier housing 6, the guide device 11 and the rotor 1 flows through and flows through a channel 14 arranged centrally above the rotor 1.
  • the guide vanes 12 of the guide apparatus 11 are mounted eccentrically (axis 15), so that the distance x between the guide vanes 12 and the circumference of the rotor 1 remains constant when the guide vane position changes.
  • a funnel 16 for discharging the coarse material (arrow 17) is provided below the rotor 1 and the guide apparatus 11.
  • the fine material (arrow 18) leaves the classifier together with the classifying air through channel 14 and is separated, for example, in a cyclone arranged outside the classifier.
  • the spreading plate 8 is provided in its circumferential area with a number of openings 19, which are arranged in a uniform circumferential division and, in the exemplary embodiment according to FIG. 2, have the shape of elongated holes, the axis 20 of which includes an angle a 1 with the radial direction.
  • the openings 19 are delimited on the outside by guide elements 21 which are inclined in the direction of rotation of the spreading plate (arrow 22) by the angle a 1 already mentioned with respect to the radial direction.
  • a guide element 23 is arranged in each case, which is inclined in the opposite direction to the direction of rotation of the spreading plate 8 with respect to the radial direction by an angle a 2 .
  • the guide elements 21 and the guide elements 23 are thus arranged in a zigzag shape, the openings 19 extending into the gusset of the adjoining guide and guide elements 21, 23.
  • the guide elements 21 are inclined with respect to the vertical position and cover the openings 19 at a distance.
  • the material supplied to the openings 19 along the guide elements 23 (arrow 24) is deflected downwards by the guide elements 21 (arrow 25) and falls through the openings 19 into the viewing space.
  • the angle a 1 which the guide elements 21 form with the radial direction, is expediently between 34 and 54 ° , preferably approximately 45 ° .
  • the angle a 2 which the guide elements 23 form with the radial direction, is expediently between 25 and 45 ° , preferably around 36 ° .
  • the openings 19 are arranged on a diameter which corresponds approximately to the average diameter of the fixed diffuser 11. In this way, in contrast to the previously known designs, the material is not sprinkled into the space between the guide device 11 and the rotor 1, but rather into the guide device itself. As a result, coarse particles of good are separated off on the walls of the guide vanes 12 and fall directly down into the funnel 16 without stressing the part of the viewing space located between the guide device 11 and the rotor 1.
  • the openings 19 are designed trapezoidal, the trapezoidal base being delimited by the guide elements 21.
  • the guiding element 23 moves to a certain extent away from the crop flow during the rotating movement of the spreading disc 8, so that caking on the guiding element and a strong one Wear can be avoided.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Sichter entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Ein Sichter der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausgesetzten Art ist beispielsweise durch die EP-A- 23 320 bekannt. Der Rotor ist hierbei an seiner oberen Stirnseite mit einem ringförmigen Streuteller versehen, der eine zum Abzug des mit Feingut beladenen Luftstromes dienende zentrale Öffnung umschließt. Diesem Streuteller wird das Sichtgut durch eine Anzahl von Gutrohren zugeführt, die an der Oberseite des Sichtergehäuses um den zur Abführung der Sichtluft dienenden zentralen Stutzen herum angeordnet sind. Vom Rand des Streutellers wird das Gut radial nach außen ringförmiges Ablenkorgan so nach unten umgelenkt, daß es in den Raum zwischen dem ortsfesten Leitapparat und dem Rotor fällt.
  • Ein wesentlicher Nachteil dieses bekannten Sichters liegt in der schlechten Gutverteilung durch den Streuteller. Erfolgt die Einstreuung des Sichtgutes in den Sichtraum nicht völlig gleichmäßig über den gesamten Umfang, so beeinträchtigt dies die Trennschärfe des Sichters.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Sichter der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausgesetzten Art so auszubilden, daß bei einfacher konstruktiver Bauweise eine absolut gleichmäßige Verteilung des Sichtgutes über den ganzen Umfang des Sichtraumes erreicht wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
  • Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Bei den der Erfindung zugrundeliegenden Versuchen hat sich überraschend gezeigt, daß durch die erfindungsgemäße Gestaltung des Streutellers ein völlig gleichmäßiges Einstreuen des zu sichtenden Gutes in den Sichtraum erreicht wird. Das auf dem Streuteller nach außen fließende Gut wird durch die Leitelemente völlig staufrei den Durchbrüchen zugeführt und über die Führungselemente so umgelenkt, daß es ohne störende Materialzusammenballungen durch die Durchbrüche nach unten in den Sichtraum gelenkt wird. Die erfindungsgemäße Anordnung der Leitelemente und Führungselemente gewährleistet dabei, daß sich das auf dem Streuteller befindliche Gut auch unter der Wirkung der Zentrifugalkraft nicht aufstauen und liegenbleiben kann, was Unwuchten im Betrieb des Streutellers und Ungleichmäßigkeiten im Gutabwurf zur Folge hätte.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispieles näher erläutert. In der Zeichnung zeigen
    • Fig.1 einen Vertikalschnitt durch die für die Erfindung wesentlichen Teile eines Sichters,
    • Fig.2 eine Aufsicht auf einen Quadranten des Streutellers,
    • Fig.3 und 4 Schnitte durch ein Führungselement bzw. ein Leitelement längs der Linien 111-111 bzw. IV-IV der Fig.2,
    • Fig.5 eine Teildarstellung eines Streutellers mit anders geformten Durchbrüchen.
  • Der in Fig.1 veranschaulichte Sichter enthält einen Rotor 1 mit vertikaler Achse 2, der über eine Welle 3 von einem in der Zeichnung nicht veranschaulichten Motor angetrieben wird. Die Welle 3 ist an ihrem unteren Ende in einem Lager 4 gelagert, das über radiale Streben 5 im Sichtergehäuse 6 gehalten ist.
  • Der Rotor 1 weist an seinem Umfang mit Abstand voneinander angeordnete Blätter 7 auf, die zweckmäßig verstellbar sind.
  • An der Oberseite des Rotors 1 ist ein mit dem Rotor drehbarer, ringförmiger Streuteller 8 vorgesehen, dessen Ausgestaltung anhand von Fig. 2 noch im einzelnen erläutert wird.
  • Zur Aufgabe des zu sichtenden Gutes auf den Streuteller 8 dienen zwei diametral angeordnete Guteinführstutzen 9, 10.
  • Der Rotor 1 wird mit Abstand (Abstandsmaß x) von einem feststehenden Leitapparat 11 umgeben, der einstellbare Leitschaufeln 12 enthält und zur Zuführung eines Sichtluftstromes (Pfeile 13) dient, der aus dem unteren Teil des Sichtergehäuses 6 zuströmt, den Leitapparat 11 und den Rotor 1 durchströmt und durch einen zentral oberhalb des Rotors 1 angeordneten Kanal 14 abströmt.
  • Die Leitschaufeln 12 des Leitapparates 11 sind exzentrisch gelagert (Achse 15), so daß bei einer Veränderung der Leitschaufelstellung der Abstand x zwischen den Leitschaufeln 12 und dem Umfang des Rotors 1 konstant bleibt.
  • Unterhalb von Rotor 1 und Leitapparat 11 ist ein Trichter 16 zur Abführung des Grobgutes (Pfeil 17) vorgesehen. Das Feingut (Pfeil 18) verläßt den Sichter zusammen mit der Sichtluft durch den Kanal 14 und wird beispielsweise in einem außerhalb des Sichters angeordneten Zyklon abgeschieden.
  • Anhand der Fig.2 wird im folgenden die erfindungsgemäße Gestaltung des Streutellers 8 näher erläutert.
  • Der Streuteller 8 ist in seinem Umfangsbereich mit einer Anzahl von Durchbrüchen 19 versehen, die in gleichmäßiger Umfangsteilung angeordnet sind und beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig.2 die Form von Langlöchern aufweisen, deren Achse 20 mit der radialen Richtung einen Winkel a1 einschließt.
  • Auf der Außenseite werden die Durchbrüche 19 durch Führungselemente 21 begrenzt, die im Drehsinn des Streutellers (Pfeil 22) um den bereits genannten Winkel a1 gegenüber der radialen Richtung geneigt sind.
  • Zwischen dem radial äußeren Ende der einzelnen Führungselemente 21 und dem radial inneren Ende des in Drehrichtung vorangehenden Führungselementes ist jeweils ein Leitelement 23 angeordnet, das entgegengesetzt zum Drehsinn des Streutellers 8 gegenüber der radialen Richtung um einen Winkel a2 geneigt ist. Die Führungselemente 21 und die Leitelemente 23 sind damit zickzackförmig angeordnet, wobei die Durchbrüche 19 bis in den Zwickel der aneinandergrenzenden Führungs- und Leitelemente 21, 23 reichen.
  • Wie aus Fig.3 hervorgeht, sind die Führungselemente 21 gegenüber der vertikalen Lage geneigt und überdecken die Durchbrüche 19 mit Abstand. Das längs der Leitelemente 23 den Durchbrüchen 19 zugeführte Gut (Pfeil 24) wird durch die Führungselemente 21 nach unten umgelenkt (Pfeil 25) und fällt durch die Durchbrüche 19 in den Sichtraum.
  • Der Winkel a1, den die Führungselemente 21 mit der radialen Richtung bilden, liegt zweckmäßig zwischen 34 und 54°, vorzugsweise bei etwa 45°.
  • Der Winkel a2, den die Leitelemente 23 mit der radialen Richtung bilden, liegt zweckmäßig zwischen 25 und 45°, vorzugsweise bei etwa 36°.
  • Die Durchbrüche 19 sind auf einem Durchmesser angeordnet, der etwa dem mittleren Durchmesser des feststehenden Leitapparates 11 entspricht. Auf diese Weise wird das Gut im Unterschied zu den bisher bekannten Ausführungen nicht in den Zwischenraum zwischen dem Leitapparat 11 und dem Rotor 1, sondern in den Leitapparat selbst eingestreut. Hierdurch werden grobe Gutteilchen an den Wandungen der Leitschaufeln 12 abgetrennt und fallen direkt nach unten in den Trichter 16, ohne den zwischen dem Leitapparat 11 und dem Rotor 1 befindlichen Teil des Sichtraumes zu belasten.
  • Bei dem in Fig.5 dargestellten weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die Durchbrüche 19 trapezförmig gestaltet, wobei die Trapezbasis von den Führungselementen 21 begrenzt wird.
  • Bei der erfindungsgemäßen Gestaltung wird durch die Wahl eines genügend kleinen Winkels a2 (kleiner als 45°) unter Berücksichtigung der Corioliskraft erreicht, daß sich das Leitelement 23 bei der Drehbewegung des Streutellers 8 gewissermaßen vom Gutstrom wegbewegt, so daß Gutanbackungen am Leitelement und ein starker Verschleiß vermieden werden.

Claims (10)

1. Sichter, enthaltend
a) einen angetriebenen Rotor (1) mit vertikaler Achse (2), der an seinem Umfang mit Abstand voneinander angeordnete Blätter (7) aufweist,
b) einen an der Oberseite des Rotors (1) angeordneten, mit dem Rotor drehbaren ringförmigen Streuteller (8),
c) eine Einrichtung (9, 10) zur Aufgabe von zu sichtendem Gut auf den Streuteller (8),
d) einen den Rotor (1) mit Abstand umgebenden feststehenden Leitapparat (11) mit einstellbaren Leitschaufeln (12) zur Zuführung eines Sichtluftstromes, der den Leitapparat (11) und den Rotor (1) von außen nach innen durchsetzt,
e) einen zentral oberhalb des Rotors (1) angeordneten Kanal (14) zur Abführung des mit Feingut beladenen Sichtluftstromes,
f) einen unterhalb von Rotor (1) und Leitapparat (11) angeordneten Trichter (16) zur Abführung des Grobgutes,
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
g) der Streuteller (8) ist in seinem Umfangsbereich mit einer Anzahl von in gleichmäßiger Umfangsteilung angeordneten Durchbrüchen (19) versehen,
h) auf der Außenseite werden die Durchbrüche (19) durch Führungselemente (21) begrenzt, die im Drehsinn des Streutellers gegenüber der radialen Richtung geneigt sind,
i) zwischen dem radial äußeren Ende der einzelnen Führungselemente (21) und dem radial inneren Ende der in Drehrichtung vorangehenden Führungselemente sind Leitelemente (23) angeordnet, die entgegengesetzt zum Drehsinn des Streutellers gegenüber der radialen Richtung geneigt sind.
2. Sichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel ( ai), den die Führungselemente (21) mit der radialen Richtung bilden, zwischen 34 und 54°, vorzugsweise bei 45°, liegt.
3. Sichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel ( a2 ), den die Leitelemente (23) mit der radialen Richtung bilden, zwischen 25 und 45°, vorzugsweise bei 36°, liegt.
4. Sichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrüche (19) auf einem Durchmesser angeordnet sind, der dem mittleren Durchmesser des Leitapparates (11) entspricht.
5. Sichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungselemente (21) gegenüber der vertikalen Lage geneigt sind und die Durchbrüche (19) mit Abstand mindestens teilweise überdecken.
6. Sichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrüche (19) bis in den Zwickel zwischen den zickzackförmig aneinandergrenzenden Führungselementen (21) und Leitelementen (23) reichen.
7. Sichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrüche (19) als Langlöcher ausgebildet sind, deren Achse (20) parallel zur Achse der Führungselemente (21) verläuft.
8. Sichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrüche (19) trapezförmig ausgebildet sind, wobei die Trapezbasis von den Führungselementen (21) begrenzt wird.
9. Sichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Aufgabe von zu sichtendem Gut auf dem Streuteller (8) mehrere, vorzugsweise zwei diametral angeordnete Gutzuführstellen (9, 10) enthält.
10. Sichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einstellbaren Leitschaufeln (12) exzentrisch derart gelagert sind, daß der Abstand(x)zwischen den Leitschaufeln und dem Rotor (1) bei Veränderung der Leitschaufelstellung konstant bleibt.
EP86110245A 1985-11-07 1986-07-25 Sichter Expired - Lifetime EP0221246B1 (de)

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DE19853539512 DE3539512A1 (de) 1985-11-07 1985-11-07 Sichter

Publications (3)

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EP0221246A2 EP0221246A2 (de) 1987-05-13
EP0221246A3 EP0221246A3 (en) 1988-10-05
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