EP0217373B1 - Fadenliefervorrichtung für Textilmaschinen - Google Patents
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- EP0217373B1 EP0217373B1 EP86113492A EP86113492A EP0217373B1 EP 0217373 B1 EP0217373 B1 EP 0217373B1 EP 86113492 A EP86113492 A EP 86113492A EP 86113492 A EP86113492 A EP 86113492A EP 0217373 B1 EP0217373 B1 EP 0217373B1
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- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- thread
- delivery device
- peripheral zone
- peripheral
- arm
- Prior art date
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
- D04B15/48—Thread-feeding devices
Definitions
- the invention relates to a thread delivery device for textile machines with a rotatable thread storage part according to the preamble of claim 1.
- the thread storage part is designed as a storage drum on which the thread in several turns for temporary storage and for forwarding the thread by winding or pulling it off the thread storage drum is arranged.
- the term "thread” used here also means yarns, wires, ropes, cords, tapes or other continuous strand material.
- the thread storage and delivery devices of the aforementioned patents have one or two thread storage drums or spools for: winding and unwinding the thread, taking precautions that the thread turns are on the drum move continuously in the axial direction from the thread take-up point to the thread take-off point.
- a disc or a similar drive element is coaxially fixedly connected to the thread storage drum or thread storage spool in order to receive a rotary movement from the assigned textile machine or other machine in order to achieve winding and unwinding of the thread synchronously with the operation of the assigned machine.
- thread storage and delivery devices One of the important purposes of such thread storage and delivery devices is to continuously store a small amount of the thread running off, so that in the event of a thread break between the thread delivery point and the textile machine, by means of suitable thread monitoring devices, the machine can be switched off before the end of the broken thread is drawn into the textile machine and can therefore no longer be connected by tying or otherwise connected to the broken end of the thread on the supply side.
- thread delivery devices hereinafter referred to as thread delivery devices for short, are usually provided with a thread monitoring device, which is generally called "thread monitor", in order to detect a break in the running thread.
- thread monitor In many known thread delivery devices, such a thread monitor is arranged in the thread passage direction in front of the storage drum, often a second thread monitor is also provided in the passage direction after the storage drum.
- these thread monitors can often also switch off the textile machine for no apparent reason if the incoming thread has not broken, which is generally referred to as incorrect switching off. It is not fully known and understandable why such a false shutdown occurs and there are inconsistent opinions among experts in this regard, but it is assumed that natural tension fluctuations and vibrations in the moving thread between the thread supply point and the thread supply device sometimes cause a sufficient adjustment at the upper thread monitor to trigger a shutdown of the assigned textile machine.
- a number of known thread delivery devices are provided with spring-loaded tensioning disks or similar thread brakes, through which the running thread is passed before reaching the thread delivery device and in front of the thread monitor.
- the aforementioned U.S. Patents 3908921; 3,928,987; 3 952 554 and 4 106 713 show exemplary embodiments of such disk-like thread brakes in known thread delivery devices. It is assumed that these thread brakes are essentially only used to tension the thread in the area of a thread monitor and thereby to prevent incorrect switching off.
- Disc brakes such as those shown in the aforementioned patents and other similar braking devices, cause additional thread tensions due to the friction they exert on the thread and which cause deleterious chafing and fiber build-up when processing spun threads, yarns or similar strands made from textile fibers , as well as occasional thread breaks if the thread tension level becomes too high.
- Fluff production and accumulation only worsen existing environmental problems in many textile factories and also cause quality control problems by promoting the appearance of fiber rovings or knots. It is best to periodically remove the fluff accumulation on the braking devices, sometimes stopping the associated textile machine and reducing the production output and the efficiency of the machine accordingly.
- the invention has for its object to provide a thread delivery device of the type mentioned in such a way that the occurrence of false shutdowns of the associated textile machine is prevented without a thread brake or any other device exerting additional tension on the running thread is required.
- the object is achieved with a thread delivery device according to claim 1.
- the inventive design ensures that the shutdown device is unaffected by thread tension changes that occur on the thread in the direction of travel before the first circumferential area, and only actual thread breaks are found.
- the thread delivery device can preferably have a first and a second storage drum, the periphery of which in each case forms one of the two peripheral regions and which are arranged coaxially at a distance and are firmly connected to one another for a synchronous rotary movement.
- An arrangement of pulleys arranged coaxially to the storage drums can expediently be provided for the drive.
- the thread guiding device can advantageously be designed such that the thread is fed essentially tangentially and is also essentially tangentially derived from the peripheral region of each drum.
- the monitoring switch-off device as a thread monitor advantageously has a pivotable arm which rests with its weight on the running thread in the area between the first and the second storage drum and which falls down under the force of gravity when the tension in the monitored thread running area is lost.
- an additional thread monitor for monitoring the thread in the direction of passage can be arranged after the second thread storage drum in order to determine thread breaks that occur in the area between the thread delivery device and the textile machine.
- a rotatably mounted head part can be provided, from which an arm carrying a thread guide eyelet extends outwards and with which the thread passed through the eyelet can be wound onto the storage drum if the head part facilitates filling of the thread supply device is rotated.
- thread delivery device hereinafter referred to as thread delivery device for short, is generally designated by the reference number 10. It has a carrier 12 for a thread storage part 14 and a drive pulley arrangement 16, which are rotatably mounted on it together. An arrangement of thread guiding elements, generally provided with the reference number 18, is also fastened to the carrier 12, by means of which the thread running path is determined by the thread delivery device 10 and a thread monitor device, generally designated by the reference number 20, for determining thread breaks.
- the carrier 12 consists of an arm 22, at the rear end of which a downwardly open recess 24 is provided for receiving a suitable support part 26, for example for receiving a support rail or a support ring as parts of a mounting device for the thread feed which is customary in circular knitting machines.
- a threaded bore 28 opens into the recess 24 and serves to receive a grub screw 30 with which the arm 22 can be clamped to the support part 26.
- the drive pulley assembly 16 is conventionally comprised of a pair of pulleys 32, each of which has a plurality of axially extending teeth 34 evenly spaced about its circumference, which engage a toothed belt 36 or toothed belt as a common drive means in circular knitting machines.
- the two pulleys 32 are rotatably supported coaxially adjacent to one another by means of ball bearings 40 on a central shaft 38.
- a clutch disc 42 is fastened between and coaxial with the pulleys 32 so that it can be adjusted in the axial direction between the two pulleys 32 in order to selectively come into frictional connection with one or the other pulley and thereby the relevant pulley 32 to rotate with the shaft 38.
- the pulleys 32 have different diameters so that the shaft 38 can be operated at different speeds.
- the shaft 38 protrudes on both sides beyond the two pulleys 32 and is rotatably supported with its lower end region in the arm 22 of the carrier 12 by means of a bearing 44 formed in the arm 22, which holds the shaft 38 in an upright position in which the pulley arrangement is 16 is located directly above the arm 22.
- the thread storage part 14 has a pair of storage drums 46, one of which is fixedly connected to the projecting lower end of the shaft 38 and is arranged immediately below the arm 22, while the other is connected to the projecting upper end of the shaft 38 immediately above the upper pulley 32 is firmly connected.
- the two storage drums 46 are arranged for a synchronous coaxial rotary movement with the active pulley 32, which is coupled to the drive shaft 38 via the clutch disc 42.
- Each storage drum 46 has an outer surface 48 with an essentially concave course in axial section and forms a peripheral storage area on which a thread is wound and from which it is unwound can be.
- each storage drum 46 causes the thread turns applied at the upper axial end to be pushed axially downward on the outer surface when the storage drum 46 rotates, so that a single layer of thread turns is maintained on each storage drum 46, as described in more detail below is explained.
- the upper projecting end of the shaft 38 has an end pin projecting above the upper storage drum 46, on which a bearing 50 is rotatably arranged.
- a cap 52 is frictionally connected to the bearing 50 so that it can rotate relative to the end journal and relative to the upper storage drum 46.
- An arm 54 extends radially outward from the cap 52 and is provided with a thread guide eyelet 56 which is fastened in an opening in the central part of the arm 54.
- an upwardly directed web 58 is fastened to the end thereof opposite the recess 24, which has an offset 60 in its central region, in which a thread guide eyelet 62 is also arranged.
- the upper free end of the upward web 58 is provided with a slot opening 64 which can receive the free end of the radially directed arm 54 of the cap 52.
- a pair of fingers 66 ending in hook sections 68 are attached to the arm 22 of the carrier 12 side by side, which protrude forward from the arm 22 and are located directly below the bent portion 60 of the arm 58 and the like Hook sections overlap and thereby form a guide slot 70 between the fingers 66.
- the arm 22 of the carrier 12 is provided on its front vertical end face with a projection 72, which is provided with a guide rod 74 made of porcelain, polished metal or another smooth surface, which projects horizontally and laterally perpendicularly from the projection 72.
- a projection 76 arranged on the underside of the arm 22 is located directly in front of the lower storage drum 46 and is provided with a thread guide eyelet 78 which is approximately at the height of the upper axial end of the lateral surface 48 of the lower storage drum 46.
- a pair of U-shaped guide brackets 80 are also fastened, the guide brackets running parallel to one another immediately behind the lower storage drum 46.
- Each of the thread guide eyelets 46, 62 and 78 is shown as a conventional ring eyelet, but other types of eyelets can be used, for example spiral eyelets or spiral eyelets, which facilitate thread insertion into the thread delivery device.
- the thread monitor 20 has a first U-shaped switching arm 82, the ends of which are mounted on opposite longitudinal sides of the arm 22 in the vicinity of the upper side thereof, and which extends from there forward downward and a pivoting movement of its base part 82 'between an upper position, in which it is approximately on the connecting line between the guide rod 74 and the thread guide eyelet 78 and which is shown with solid lines, and a lower position which is below the height of the thread guide eyelet 78 and which is shown with dashed lines can.
- a second U-shaped switching arm 84 is similarly mounted on opposite sides of the arm 22 of the carrier 12 immediately adjacent to the bearing point of the switching arm 82 and extends backwards downward.
- the switching arm 84 can pivot its base part 84 'between an upper position, in which it is located directly between the lower ends of the two U-shaped guide brackets 80 and in which it is shown with solid lines, and a lower one, shown in broken lines Execute the position in which it is below the height of the ends of the guide bracket 80.
- Each switching arm 82, 84 is electrically connected in a known manner in the area of its storage location to an alarm device which it actuates when it is in its lower position and which gives an optical light display, an acoustic display or another display.
- the alarm device is in turn electrically connected to the associated textile machine in order to switch off the machine as soon as the alarm device is triggered either by the switching arm 82 or by the switching arm 84.
- the front end of arm 22 is formed as a hollow plastic housing 86 with translucent or translucent walls and is internally provided with a light bulb of the alarm device which gives a visual indication when the alarm device is triggered.
- the thread delivery device When operating the thread delivery device as a typical accessory for a textile machine, for example a circular knitting machine, the thread delivery device is arranged between a thread delivery point S, which is only indicated schematically in the drawing, and the knitting machine T or other textile machine, which is also only indicated schematically.
- the yarn delivery device is aligned with the yarn guide eyelet 56 receiving the incoming yarn A to the yarn delivery point S and with its guide brackets 80 to the yarn section leading to the textile machine T.
- a thread delivery point S and therefore a corresponding number of thread delivery devices 10 are provided for each knitting system.
- the thread A is fed through the thread guide eyelet 56 and runs from there tangentially to the outer surface 48 of the upper storage drum 46 and forms several turns thereon.
- the continuous operation of the textile machine T requires the continuous supply of thread A.
- the toothed belt 36 which is driven synchronously by the textile machine T in the usual manner, is guided over the active belt pulley 32, which can optionally be activated by means of the clutch disc 42 .
- the toothed belt 36 meshes with the teeth 34 of the selected active pulley 32 of each thread delivery device 10 used.
- each thread delivery device 10 the active belt pulley 32 and the upper and lower storage drum 46 of each thread delivery device 10 are driven uniformly and synchronously with the textile machine T, as a result of which the thread A is moved in the longitudinal direction from the thread delivery point S to the textile machine T, wherein it is temporarily stored as a result of its winding on the upper and on the lower storage drum 46.
- the running thread A passes through the thread guide eyelet 56, it is deflected and guided tangentially onto the lateral surface 48 of the upper storage drum 46 near the upper axial end of this storage drum 46.
- the thread A is wound around the upper part of the outer surface 48 of the upper storage drum 46, the thread A being in because of the concave shape of the outer surface 48 and due to the tension A present Axial direction on the outer surface 48 is deflected towards the central and smaller diameter area of the thread storage drum and is wound up in individual turns.
- the thread windings thus move axially downward on the lateral surface 48 of the upper storage drum 46 under the sliding effect produced by the deflection of the following length of the thread A.
- the thread A after it has been drawn off from the lower part of the outer surface 48 of the upper drum 46 and passed through the thread guide eyelet 62, the guide slot 70, the guide rod 74 and the thread guide eyelet 78, is on the outer surface 48 of the lower storage drum 46 wound up and deflected axially downwards.
- This type of winding deflection takes place continuously when the thread A is continuously fed and wound around each of the two drums 46 when the active pulley 32 and the storage drums 46 rotate together, thereby forming a single thread winding layer on each storage drum 46.
- each U-shaped switching arm 82, 84 is pivoted upwards into its upper position, the base part 82 ', 84' of the switching arm 82, 84 resting on the running thread under the weight of the switching arm; the switching arm 82 between the guide rod 74 and the thread guide eyelet 78 and the switching arm 84 between the two guide brackets 80.
- the two switching arms 82, 84 are pivoted upward from their lower switching position by the thread A under normal tension and allow in this position the operation of the textile machine T in a normal manner.
- the associated alarm is and shutdown device triggered by the switching arm or the switching arms and thereby immediately switched off the textile machine T.
- the switching arm 82 monitors the running thread A for thread break or another thread tension loss in the direction of travel in front of the lower storage drum 46, while the switching arm 84 monitors the thread A in the direction of travel behind or after the lower storage drum 46. If a break occurs in front of the thread delivery device, i.e.
- the amount of thread stored on the upper storage drum 46 is first unwound and passed on to the lower storage drum 46 while the switching arm 82 sinks into its lower switching position under its weight and the alarm device is actuated and the textile machine T stops before the thread supply drum is also substantially processed by the lower thread storage drum 46. If a thread break occurs behind the thread delivery device, the switching arm 84 will practically immediately fall down into its switching position and switch off the textile machine T without the thread delivery device being significantly influenced.
- an upper and a lower thread storage drum 46 are provided in the thread delivery device 10 for continuous storage of the continuous thread A and the switching arm 82 monitors the thread in the area between the two storage drums 46, the effect of voltage fluctuations, vibrations, flutter movements O . Like., Which occur on the thread A on its running path lying before or after the thread delivery device, eliminated.
- the path of movement of the thread A from the upper storage drum 46 to the lower storage drum 46 is precisely controlled and determined by the thread guide members 62, 66, 74, 78, so that no similar fluctuations in tension, vibration or the like can occur on this running path of the thread A. , but there is no significant increase in the friction or tension acting on the thread A.
- the switching arm 82 becomes the associated one Activate alarm and switch-off device practically only in the event of breaks in the thread A that actually occur and occur in front of the upper storage drum 46.
- Incorrect shutdowns of the textile machine T which occur without the occurrence of a thread break, are practically completely excluded in the present thread delivery device.
- the exact cause of the incorrect shutdowns has not been finally determined by known thread delivery devices, it is assumed that in known thread delivery devices, in which an upper storage drum is not provided, the constant effect of thread tension changes and vibrations continuously produces corresponding oscillatory movements of the switching arm of the upper thread monitor, which occasionally turn out to be so large that they actuate the shutdown device and switch off the machine T, although no thread breakage has occurred.
- the rotatable cap 52 allows the thread A to be wound around the upper storage drum 46 and thereby facilitates the rewinding of the thread after a thread break occurred in front of the thread delivery device.
- the yarn A is unwound from the upper storage drum 46 before the switching arm 82 can trigger the associated alarm and switch-off device.
- the yarn A must be rewound onto the upper storage drum 46.
- the front end of the broken thread A is first passed through the thread guide eye 56 and from there directly through the thread guide eye 62 in the web 58 and further through the guide slot 70, around the guide rod 74 and through the thread guide eye 78 and by splicing or Knotting connected to the broken off other end of the thread part still wound on the lower storage drum 46. Then the radial arm 54 of the cap 52 is moved out of the slot opening 64 of the web 68. The web 58 is sufficiently resilient so that it can be bent out to release the arm 54. Then the cap 52 and its radial arm 54 can be rotated together with respect to the shaft 38 and with respect to the upper thread storage drum 46.
- the cap 52 is then manually rotated a sufficient number of revolutions around the shaft 38, whereby the thread A is drawn continuously from the thread supply point S through the thread guide eyelet 56 of the radial arm 54 and is wrapped around the upper storage drum 46 during the subsequent length of thread A is held essentially by the lower storage drum 46 and the thread guide elements 62, 66, 74 and 78 in front of it.
- the protruding end of the radial arm 54 is re-anchored in the slot opening 64 of the upward web 58 and the thread delivery device is again ready for operation in the above described way.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Fadenliefervorrichtung für Textilmaschinen mit einem drehbaren Fadenspeicherteil nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Bei diesen Fadenliefervorrichtungen ist der Fadenspeicherteil als Speichertrommel ausgebildet, auf welcher der Faden in mehreren Windungen zur vorübergehenden Speicherung und zur Weiterleitung des Fadens durch Aufwickeln oder Abziehen von der Fadenspeichertrommel angeordnet ist. Unter dem hier verwendeten Begriff "Faden" sind auch Garne, Drähte, Seile, Kordeln, Bänder oder anderes fortlaufendes Strangmaterial zu verstehen.
- Es gibt bereits ein relativ breites Spektrum von Fadenliefervorrichtungen mit Fadenspeichertrommeln der genannten Art in der Textilindustrie, die allgemein als Fadenspeicher- und/oder Fadenliefervorrichtungen bezeichnet werden. Beispiele hierzu finden sich in den U.S.-Patentschriften 3606975; 3642219; 3648939; 3 747 864; 3 796 384; 3827645; 3908921; 3928987; 3 952 554; 4106713; 4 138 866; 4 457 144 und 4 481 794. Im Grundaufbau weisen die Fadenspeicher- und -liefervorrichtungen der vorstehend genannten Patente eine oder auch zwei Fadenspeichertrommeln oder -spulen zum: Aufwickeln und Abwickeln des Fadens auf, wobei Vorkehrungen getroffen sind, daß sich die Fadenwindungen auf der Trommel fortlaufend in Axialrichtung von der Fadenauflaufstelle zu der Fadenablaufstelle bewegen. Eine Scheibe oder ein ähnliches Antriebsorgan ist mit der Fadenspeichertrommel oder Fadenspeicherspule koaxial fest verbunden, um von der zugeordneten Textilmaschine oder sonstigen Maschine eine Drehbewegung zur Erzielung des Aufwickelns und des Abwickelns des Fadens synchron zum Betrieb der zugeordneten Maschine zu erhalten.
- Einer der wichtigen Zwecke solcher Fadenspeicher- und -liefervorrichtungen ist es, fortlaufend eine kleine Menge des ablaufenden Fadens zu speichern, so daß im Falle eines Fadenbruches zwischen der Fadenlieferstelle und der Textilmaschine, mittels passender Fadenüberwachungseierichtungen festgestellt, die Maschine abgeschaltet werden kann, bevor das Ende des abgebrochenen Fadens in die Textilmaschine eingezogen wird und damit nicht mehr durch Anknüpfen oder anderweitig mit dem zulieferseitigen Bruchende des Fadens wieder verbunden werden kann. Unter diesem Gesichtspunkt sind die bekannten Fadenspeicher- und -liefervorrichtungen, die nachfolgend kurz Fadenliefervorrichtungen genannt werden, überlicherweise mit einer Fadenüberwachungseinrichtung versehen, die allgemein "Fadenwächter" genannt werden, um einen Bruch im laufenden Faden festzustellen. In vielen bekannten Fadenliefervorrichtungen ist ein solcher Fadenwächter in Fadendurchlaufrichtung vor der Speichertrommel angeordnet, häufig ist auch ein zweiter Fadenwächter in Durchlaufrichtung nach der Speichertrommel vorgesehen.
- Neben dem gewünschten Zweck des Abschaltens der Textilmaschine beim Auftreten eines Fadenbruches können diese Fadenwächter häufig auch ein Abschalten der Textilmaschine ohne ersichtlichen Grund bewirken, wenn kein Bruch des zulaufenden Fadens aufgetreten ist, was im allgemeinen als falsches Abschalten bezeichnet wird. Es ist nicht vollständig bekannt und verständlich, warum ein solches falsches Abschalten auftritt, und es bestehen diesbezüglich uneinheitliche Meinungen in Fachkreisen, doch wird angenommen, daß natürliche Spannungsschwankungen und Schwingungen im bewegten Faden zwischen der Fadenlieferstelle und der Fadenliefervorrichtung manchmal am oberen Fadenwächter eine ausreichende Verstellung bewirken, um ein Abschalten der zugeordneten Textilmaschine auszulösen.
- Eine Anzahl bekannter Fadenliefervorrichtungen ist mit federbelasteten Spannscheiben oder ähnlichen Fadenbremsen versehen, durch welche der laufende Faden vor Erreichen der Fadenliefervorrichtung und vor dem Fadenwächter hindurchgeführt wird. Die vorstehend genannten U.S.-Patentschriften 3908921; 3 928 987; 3 952 554 und 4 106 713 zeigen Ausführungsbeispiele solcher scheibenartigen Fadenbremsen in bekannten Fadenliefervorrichtungen. Es wird angenommen, daß diese Fadenbremsen im wesentlichen nur eingesetzt werden, um den Faden im Bereich eines Fadenwächters zu spannen und dadurch ein falsches Abschalten zu verhindern.
- Während solche Bremsvorrichtungen mindestens bis zu einem gewissen Grad helfen, das Auftreten von falschen Abschaltungen zu vermindern, schaffen sie zusätzlich schwerwiegendere Probleme. Gewöhnlich bewirkt die in einem laufenden Textilfaden bestehende natürliche Spannung soviel Spannung, wie für die meisten Textiloperationen erforderlich ist. Dementsprechend ist es unerwünscht, dem laufenden Textilfaden eine zusätzliche Spannung über den erforderlichen Minimalbetrag hinaus zu erteilen. Scheibenbremsen, wie die in den vorstehend genannten Patentschriften gezeigten und andere ähnliche Bremsvorrichtungen bewirken zusätzliche Fadenspannungen durch die Reibung, die sie auf den Faden ausüben und die ein schädliches Scheuern und eine Faseranhäufung bewirken, wenn gesponnene Fäden, Garne oder ähnliche aus Textilfasern gefertigte Stränge verarbeitet werden, sowie gelegentliche Fadenbrüche, wenn der Fadenspannungspegel zu groß wird. Flaumerzeugung und -anhäufung verschlechtern nur noch bereits bestehende Umweltprobleme in vielen Textilfabriken und verursachen außerdem Qualitätskontrollprobleme, indem sie das Auftreten von Faservorgespinsten oder Knoten begünstigen. Am besten muß die Flaumansammlung an den Bremsvorrichtungen periodisch entfernt werden, wobei manchmal das Anhalten der zugeordneten Textilmaschine und eine entsprechende Verminderung der Produktionsleistung und des Wirkungsgrades der Maschine in Kauf genommen werden müssen.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fadenliefervorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß mit ihrer Hilfe das Auftreten von falschen Abschaltungen der zugeordneten Textilmaschine verhindert wird, ohne daß eine Fadenbremse oder eine andere, eine zusätzliche Spannung auf den laufenden Faden aus- übende Vorrichtung erforderlich ist.
- Die gestellte Aufgabe wird mit einer Fadenliefervorrichtung gemäß dem Patentanspruch 1 gelöst Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird erreicht, daß die Abschalteinrichtung unbeeinflußt ist von Fadenspannungsänderungen, die am Faden in Durchlaufrichtung vor dem ersten Umfangsbereich auftreten, und nur tatsächliche Fadenbrüche festgestellt werden.
- Vorzugsweise kann die Fadenliefervorrichtung eine erste und zweite Speichertrommel aufweisen, deren Peripherie jeweils einen der beiden Umfangsbereiche bildet und die mit Abstand koaxial angeordnet und für eine synchrone Drehbewegung fest miteinander verbunden sind. Für den Antrieb kann zweckmäßig eine Anordnung von koaxial zu den Speichertrommeln angeordneten Riemenscheiben vorgesehen sein. Die Fadenleiteinrichtung kann vorteilhafterweise so ausgelegt sein, daß der Faden im wesentlichen tangential zugeführt und im wesentlichen auch tangential vom Umfangsbereich einer jeden Trommel abgeleitet wird. Die überwachende Abschalteinrichtung als Fadenwächter weist vorteilhafterweise einen verschwenkbaren Arm auf, der mit seinem Gewicht auf dem laufenden Faden in dem Bereich zwischen der ersten und der zweiten Speichertrommel aufliegt und der unter der Schwerkraft nach unten fällt, wenn die Spannung im überwachten Fadenlaufbereich verlorengeht. Vorteilhafterweise kann ein zusätzlicher Fadenwächter zur Überwachung des Fadens in Durchlaufrichtung nach der zweiten Fadenspeichertrommel angeordnet sein, um Fadenbrüche festzustellen, die in dem Bereich zwischen der Fadenliefervorrichtung und der Textilmaschine auftreten.
- Koaxial und vor der ersten Fadenspeichertrommel kann ein drehbar gelagerter Kopfteil vorgesehen sein, von dem sich ein eine Fadenleitöse tragender Arm nach außen erstreckt und mit welchem der durch die Öse hindurchgeführte Faden auf die Speichertrommel gewickelt werden kann, wenn der Kopfteil zur Erleichterung des Füllens der Fadenliefervorrichtung in Drehung versetzt wird.
- Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß ausgebildeten Fadenliefervorrichtung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert, welche die Fadenliefervorrichtung teils in Seitenansicht und teils in einem axialen Längsschnitt zeigt.
- Die Fadenspeicher- und -liefervorrichtung, nachfolgend kurz Fadenliefervorrichtung genannt, ist allgemein mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet. Sie weist einen Träger 12 für einen Fadenspeicherteil 14 und eine Antriebsscheibenanordnung 16 auf, die auf ihm gemeinsam drehbar gelagert sind. Am Träger 12 ist außerdem eine allgemein mit der Bezugsziffer 18 versehene Anordnung von Fadenleitorganen befestigt, durch welche die Fadenlaufstrecke durch die Fadenliefervorrichtung 10 und eine allgemein mit der Bezugsziffer 20 bezeichnete Fadenwächtereinrichtung zur Feststellung von Fadenbrüchen hindurch festgelegt wird.
- Der Träger 12 besteht aus einem Arm 22, an dessen hinterem Ende eine nach unten offene Ausnehmung 24 zur Aufnahme eines passenden Stützteiles 26 vorgesehen ist, beispielsweise zur Aufnahme einer Tragschiene oder eines Tragringes als Teile einer bei Rundstrickmaschinen üblichen Montageeinrichtung für die Fadenzuleitung. Eine Gewindebohrung 28 mündet in die Ausnehmung 24 und dient zur Aufnahme einer Madenschraube 30, mit welcher der Arm 22 an dem Stützteil 26 festgeklemmt werden kann.
- Die Antriebsscheibenanordnung 16 besteht auf herkömmliche Weise aus einem Paar von Riemenscheiben 32, von denen jede mehrere gleichmäßig über ihren Umfang verteilte, in Axialrichtung verlaufende Zähne 34 aufweist, die in Eingriff mit einem Zahnriemen 36 oder Zahnband als übliches Antriebsmittel bei Rundstrickmaschinen steht. Die beiden Riemenscheiben 32 sind koaxial einander benachbart mittels Kugellagern 40 auf einer zentralen Welle 38 drehbar gelagert. Auf der Welle 38 ist zwischen und koaxial zu den Riemenscheiben 32 eine Kupplungsscheibe 42 so befestigt, daß sie in Axialrichtung zwischen den beiden Riemenscheiben 32 verstellt werden kann, um wahlweise in Reibverbindung mit der einen oder der anderen Riemenscheibe zu kommen und dadurch die betreffende Riemenscheibe 32 drehfest mit dem Welle 38 zu koppeln. Üblicherweise weisen die Riemenscheiben 32 unterschiedliche Durchmesser auf, so daß die Welle 38 mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten betrieben werden kann. Die Welle 38 ragt beiderseits über die beiden Riemenscheiben 32 hinaus und ist mit ihrem unteren Endbereich in dem Arm 22 des Trägers 12 mittels eines im Arm 22 ausgebildeten Lagers 44 drehbar gelagert, das die Welle 38 in einer aufrechten Stellung hält, in welcher sich die Scheibenanordnung 16 direkt oberhalb des Armes 22 befindet.
- Der Fadenspeicherteil 14 weist ein Paar von Speichertrommeln 46 auf, von denen eine mit dem überstehenden unteren Ende der Welle 38 fest verbunden ist und unmittelbar unterhalb vom Arm 22 angeordnet ist, während die andere mit dem überstehenden oberen Ende der Welle 38 unmittelbar oberhalb der oberen Riemenscheibe 32 fest verbunden ist. Auf diese Weise sind die beiden Speichertrommeln 46 für eine synchrone koaxiale Drehbewegung mit der aktiven Riemenscheibe 32, die über die Kupplungsscheibe 42 mit der Welle 38 antriebsmäßig gekuppelt ist, angeordnet. Jede Speichertrommel 46 hat eine Mantelfläche 48 mit einem im Axialschnitt im wesentlichen konkaven Verlauf und bildet einen Umfangsspeicherbereich, auf welchen ein Faden aufgewunden und von welchem er abgewickelt werden kann. Die konkave Mantelfläche 48 einer jeden Speichertrommel 46 bewirkt, daß die am oberen axialen Ende aufgebrachten Fadenwindungen axial nach unten auf der Mantelfläche abgedrängt werden, wenn die Speichertrommel 46 rotiert, so daß auf jeder Speichertrommel 46 eine einzige Lage von Fadenwindungen aufrechterhalten wird, wie nachfolgend näher erläutert wird.
- Das obere überstehende Ende der Welle 38 weist einen oben über die obere Speichertrommel 46 hinausragenden Endzapfen auf, auf welchem ein Lager 50 drehbar angeordnet ist. Mit dem Lager 50 ist eine Kappe 52 reibungsschlüssig verbunden, so daß sie sich gegenüber dem Endzapfen und relativ zur oberen Speichertrommel 46 drehen kann. Der Zweck hierfür wird nachfolgend noch erläutert. Von der Kappe 52 erstreckt sich ein Arm 54 radial nach außen, der mit einer Fadenleitöse 56 versehen ist, die in einer Öffnung im mittleren Teil des Armes 54 befestigt ist. Auf der Oberseite des Armes 22 des Trägers 12 ist an dessen der Ausnehmung 24 entgegengesetzten Ende ein nach oben gerichteter Steg 58 befestigt, der in seinem mittleren Bereich eine Abkröpfung 60 aufweist, in welcher ebenfalls eine Fadenleitöse 62 angeordnet ist. Das obere freie Ende des nach oben gerichteten Steges 58 ist mit einer Schlitzöffnung 64 versehen, die das freie Ende des radialgerichteten Armes 54 der Kappe 52 aufnehmen kann. An der Stelle des nach oben gerichteten Armes 58 ist auf dem Arm 22 des Trägers 12 nebeneinander ein Paar von in Hakenabschnitten 68 endenden Fingern 66 befestigt, die nach vorn von dem Arm 22 abstehen und sich direkt unterhalb der Abkröpfung 60 des Armes 58 befinden und deren Hakenabschnitte sich überlappen und dadurch einen Führungsschlitz 70 zwischen den Fingern 66 bilden. Der Arm 22 des Trägers 12 ist an seiner vorderen vertikalen Stirnseite mit einem Vorsprung 72 versehen, der einen Führungsstab 74 aus Porzellan, poliertem Metall oder einer anderen glatten Oberfläche versehen ist, der horizontal und seitlich senkrecht vom Vorsprung 72 absteht. Ein auf der Unterseite des Armes 22 angeordneter Vorsprung 76 befindet sich unmittelbar vor der unteren Speichertrommel 46 und ist mit einer Fadenleitöse 78 versehen, die in etwa auf der Höhe des oberen axialen Endes der Mantelfläche 48 der unteren Speichertrommel 46 liegt. Auf der Unterseite des Armes 22 des Trägers 12 ist außerdem ein Paar von U-förmigen Führungsbügeln 80 befestigt, wobei die Führungsbügel mit Abstand parallel zueinander unmittelbar hinter der unteren Speichertrommel 46 verlaufen. Jede der Fadenleitösen 46, 62 und 78 ist als übliche Ringöse dargestellt, doch können andere Ösenarten verwendet werden, beispielsweise Spiralösen oder Wendelösen, welche das Fadeneinlegen in die Fadenliefervorrichtung erleichtern.
- Der Fadenwächter 20 weist einen ersten U-förmigen Schaltarm 82 auf, der mit seinen Enden auf einander gegenüberliegenden Längsseiten des Armes 22 in der Nähe von dessen Oberseite gelagert ist und der sich von dort aus nach vorwärts unten erstreckt und eine Schwenkbewegung seines Basisteiles 82' zwischen einer oberen Stellung, in welcher er sich etwa auf der Verbindungslinie zwischen dem Führungsstab 74 und der Fadenleitöse 78 befindet und die mit ausgezogenen Linien dargestellt ist, und einer unteren, unterhalb der Höhe der Fadenleitöse 78 befindlichen Stellung, die mit gestrichelten Linien dargestellt ist, ausführen kann. Ein zweiter U-förmiger Schaltarm 84 ist auf ähnliche Weise auf einander gegenüberliegenden Seiten des Armes 22 des Trägers 12 unmittelbar der Lagerstelle des Schaltarmes 82 benachbart gelagert und erstreckt sich nach rückwärts unten. Der Schaltarm 84 kann eine Schwenkbewegung seines Basisteiles 84' zwischen einer oberen Stellung, in welcher er sich unmittelbar zwischen den unteren Enden der beiden U-förmigen Führungsbügel 80 befindet und in welcher er mit ausgezogenen Linien dargestellt ist, und einer unteren, mit gestrichelten Linien eingezeichneten Stellung, in welcher er sich unterhalb der Höhe der Enden der Führungsbügel 80 befindet, ausführen. Jeder Schaltarm 82, 84 ist in bekannter Weise im Bereich seiner Lagerstelle elektrisch mit einer Alarmeinrichtung verbunden, die er betätigt, wenn er sich in seiner unteren Stellung befindet und die eine optische Lichtanzeige, eine akustische Anzeige oder eine andere Anzeige ergibt. Die Alarmeinrichtung ist ihrerseits elektrisch mit der zugeordneten Textilmaschine verbunden, um die Maschine abzuschalten, sobald die Alarmeinrichtung entweder durch den Schaltarm 82 oder durch den Schaltarm 84 ausgelöst wird. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das vordere Ende des Armes 22 als hohles Plastikgehäuse 86 mit durchscheinenden oder durchsichtigen Wandungen ausgebildet und im Innern mit einer Glühlampe der Alarmvorrichtung versehen, die eine optische Anzeige ergibt, wenn die Alarmvorrichtung ausgelöst wird.
- Beim Betrieb der Fadenliefervorrichtung als typisches Zubehörteil zu einer Textilmaschine, beispielsweise einer Rundstrickmaschine, ist die Fadenliefervorrichtung zwischen einer Fadenlieferstelle S, die in der Zeichnung nur schematisch angedeutet ist, und der ebenfalls nur schematisch angedeuteten Strickmaschine T oder anderen Textilmaschine angeordnet. Die Fadenliefervorrichtung ist mit ihrer den ankommenden Faden A aufnehmenden Fadenleitöse 56 auf die Fadenlieferstelle S und mit ihren Führungsbügeln 80 auf die zur Textilmaschine T führende Fadenstrecke ausgerichtet. Bei einer üblichen mehrsystemigen Strickmaschine sind für jedes Stricksystem eine Fadenlieferstelle S und somit eine entsprechende Anzahl von Fadenliefervorrichtungen 10 vorgesehen. Der Faden A wird durch die Fadenleitöse 56 zugeführt und läuft von dort tangential zur Mantelfläche 48 der oberen Speichertrommel 46 und bildet darauf mehrere Windungen. Er wird nach vorne tangential von der Speichertrommel 46, durch den Führungsschlitz 70 und zwischen den Fingern 66 hindurch, um den Führungsstab 74 herum und durch die Fadenleitöse 78 hindurch abgezogen, und verläuft dort tangential zur Mantelfläche 48 der unteren Speichertrommel 46, auf welcher er in mehreren Windungen verläuft. Von der unteren Speichertrommel 46 wird er wiederum tangential abgezogen und durch die U-förmigen Führungsbügel 80 hindurchgeleitet.
- Der fortlaufende Betrieb der Textilmaschine T erfordert das fortlaufende Nachliefern von Faden A. Zu diesem Zweck ist der Zahnriemen 36, der in üblicher Weise synchron von der Textilmaschine T angetrieben wird, über die aktive Riemenscheibe 32 geführt, die wahlweise mittels der Kupplungsscheibe 42 zugeschaltet werden kann. Der Zahnriemen 36 kämmt dort mit den Zähnen 34 der ausgewählten aktiven Riemenscheibe 32 jeder eingesetzten Fadenliefervorrichtung 10. Dadurch werden die aktive Riemenscheibe 32 und die obere und die untere Speichertrommel 46 einer jeden Fadenliefervorrichtung 10 einheitlich und synchron mit der Textilmaschine T angetrieben, wodurch der Faden A in Längsrichtung von der Fadenlieferstelle S zur Textilmaschine T bewegt wird, wobei er vorübergehend infolge seines Aufwickelns auf der oberen und auf der unteren Speichertrommel 46 gespeichert wird. Wenn der laufende Faden A durch die Fadenleitöse 56 gelangt, wird er umgelenkt und tangential auf die Mantelfläche 48 der oberen Speichertrommel 46 nahe dem oberen Axialen Ende dieser Speichertrommel 46 geführt. Bei der Weiterdrehung der Riemenscheibe 32 und der Mitdrehung der oberen Speichertrommel 46 wird der Faden A um den oberen Teil der Mantelfläche 48 der oberen Speichertrommel 46 gewickelt, wobei wegen der konkaven Form der Mantelfläche 48 und infolge der vorhandenen Spannung des Fadens A der Faden A in Axialrichtung auf der Mantelfläche 48 hin zum zentralen und einen geringeren Durchmesser aufweisenden Bereich der Fadenspeichertrommel abgelenkt und in einzelnen Windungen aufgewickelt wird. Die Fadenwindungen bewegen sich also unter dem durch die Ablenkung der folgenden Länge des Fadens A erzeugten Schiebeeffekt auf der Mantelfläche 48 der oberen Speichertrommel 46 axial abwärts. In ähnlicher Weise wird der Faden A, nachdem er vom unteren Teil der Mantelfläche 48 der oberen Trommel 46 abgezogen und durch die Fadenleitöse 62, den Führungsschlitz 70, den Führungsstab 74 und die Fadenleitöse 78 geführt worden ist, auf der Mantelfläche 48 der unteren Speichertrommel 46 aufgewickelt und axial nach unten abgelenkt. Diese Art der Wickelablenkung findet fortlaufend statt, wenn der Faden A forlaufend zugeführt und um jede der beiden Trommeln 46 bei der gemeinsamen Drehung der aktiven Riemenscheibe 32 und der Speichertrommeln 46 gewickelt wird, wodurch eine einzige Fadenwindungslage auf jeder Speichertrommel 46 gebildet wird.
- Zu Beginn des Aufwickelns des Fadens A wird jeder U-förmige Schaltarm 82, 84 nach oben in seine obere Stellung verschwenkt, wobei der Basisteil 82', 84' des Schaltarmes 82, 84 auf dem laufenden Faden unter dem Gewicht des Schaltarmes aufliegt; der Schaltarm 82 zwischen dem Führungsstab 74 und der Fadenleitöse 78 und der Schaltarm 84 zwischen den beiden Führungsbügeln 80. Auf diese Weise sind die beiden Schaltarme 82, 84 durch den unter einer normalen Spannung stehenden Faden A aus ihrer unteren Schaltstellung nach oben verschwenkt und erlauben in dieser Stellung den Betrieb der Textil maschine T in normaler Weise. Wenn dagegen ein merklicher Verlust der Spannung des Fadens A im Bereich der Auflagestellen der Schaltarme 82 oder 84 auftritt, der es den Schaltarmen erlaubt, bis in ihre untere Schaltstellung abzusinken, was normalerweise beim Auftreten eines Bruches des Fadens A eintritt, wird die zugeordnete Alarm- und Abschalteinrichtung durch den Schaltarm oder die Schaltarme ausgelöst und dadurch sofort die Textilmaschine T abgeschaltet. Der Schaltarm 82 überwacht den laufenden Faden A auf Fadenbruch oder einen anderen Fadenspannungsverlust in Durchlaufrichtung vor der unteren Speichertrommel 46, während der Schaltarm 84 den Faden A in Durchlaufrichtung hinter oder nach der unteren Speichertrommel 46 überwacht. Tritt ein Bruch vor der Fadenliefervorrichtung, also zwischen der Fadenlieferstelle S und der oberen Speichertrommel 46 auf, in einem Bereich, in welchem erfahrungsgemäß die meisten Fadenbrüche auftreten, wird zunächst die auf der oberen Speichertrommel 46 gespeicherte Fadenmenge abgewickelt und zur unteren Speichertrommel 46 weitergeleitet, während der Schaltarm 82 unter seinem Gewicht in seine untere Schaltstellung absinkt und die Alarmeinrichtung betätigt und die Textilmaschine T stoppt, befor eine wesentliche Abwicklung des Fadenvorrats auch noch von der unteren Fadenspeichertrommel 46 erfolgt. Tritt ein Fadenbruch hinter der Fadenliefervorrichtung auf, wird der Schaltarm 84 praktisch sofort nach unten in seine Schaltstellung fallen und die Textilmaschine T abschalten, ohne daß eine wesentliche Beeinflussung der Fadenliefervorrichtung erfolgt.
- Dadurch, daß in der Fadenliefervorrichtung 10 eine obere und eine untere Fadenspeichertrommel 46 für eine fortlaufende Speicherung des durchlaufenden Fadens A vorgesehen sind und der Schaltarm 82 den Faden in dem Bereich zwischen den beiden Speichertrommeln 46 überwacht, wird die Einwirkung von Spannungsschwankungen, Schwingungen, Flatterbewegungen O. dgl., die am Faden A auf seiner vor oder nach der Fadenliefervorrichtung liegenden Laufstrecke auftreten, beseitigt. Außerdem wird die Bewegungsstrecke des Fadens A von der oberen Speichertrommel 46 zur unteren Speichertrommel 46 genau gesteuert und festgelegt durch die Fadenführungsorgane 62, 66, 74, 78, so daß keine ähnliche Spannungsschwankung, Schwingung o. dgl. auf dieser Laufstrecke des Fadens A auftreten kann, wobei aber keine wesentliche Erhöhung der am Faden A wirkenden Reibung oder Spannung auftritt. Dadurch wird der Schaltarm 82 die zugehörige Alarm- und Abschalteinrichtung praktisch nur bei tatsächlichen und vor der oberen Speichertrommel 46 auftretenden Brüchen des Fadens A auslösen. Damit werden falsche Abschaltungen der Textilmaschine T, die ohne das Auftreten eines Fadenbruches eintreten, bei der vorliegenden Fadenliefervorrichtung praktisch vollständig ausgeschlossen. Obwohl die genaue Ursache der falschen Abschaltungen durch vorbekannte Fadenliefervorrichtungen nicht abschließend bestimmt worden ist, wird angenommen, daß in bekannten Fadenliefervorrichtungen, bei denen eine obere Speichertrommel nicht vorgesehen ist, die konstante Wirkung von Fadenspannungsänderungen und Schwingungen fortlaufend entsprechende Schwingungsbewegungen des Schaltarmes des oberen Fadenwächters erzeugt, die gelegentlich so groß ausfallen, daß sie die Abschalteinrichtung betätigen und die Maschine T abstellen, obwohl kein Fadenbruch aufgetreten ist. Praktische Versuche haben gezeigt, daß bei einer Fadenliefervorrichtung der beschriebenen Art praktisch überhaupt keine Fehlschaltungen mehr auftreten, was auf die Anordnung von zwei Fadenspeichertrommeln auf entgegengesetzten Seiten des Schaltarmes 82 des Fadenwächters zurückzuführen sein dürfte, was die vorstehend genannten Flatterbewegungen und ähnliche unerwünschte Schwenkbewegungen des Schaltarmes 82 verhindert, ohne daß dabei die normale Fadenspannung beeinflußt wird.
- Entsprechend einem weiteren Merkmal der Fadenliefervorrichtung erlaubt die drehbare Kappe 52 ein Aufwickeln des Fadens A um die obere Speichertrommel 46 und erleichtert dadurch das Wiederaufwickeln des Fadens nach einem vor der Fadenliefervorrichtung aufgetretenen Fadenbruch. Wie vorstehend bereits ausgeführt worden ist, wird im Falle eines Fadenbruches vor der Fadenliefervorrichtung der Faden A von der oberen Speichertrommel 46 abgewickelt, bevor der Schaltarm 82 die zugeordnete Alarm-und Abschalteinrichtung auslösen kann. Somit muß nach jedem vor der Fadenliefervorrichtung eingetretenen Fadenbruch der Faden A wieder auf die obere Speichertrommel 46 nachgewickelt werden. Um dies auszuführen, wird das vordere Ende des abgebrochenen Fadens A zunächst durch die Fadenleitöse 56 und von dort direkt durch die Fadenleitöse 62 im Steg 58 und weiter durch den Führungsschlitz 70, um den Führungsstab 74 herum und durch die Fadenleitöse 78 geführt und durch Spleißen oder Knüpfen mit dem abgebrochenen anderen Ende des noch auf der unteren Speichertrommel 46 aufgewickelten Fadenteiles verbunden. Dann wird der radiale Arm 54 der Kappe 52 aus der Schlitzöffnung 64 des Steges 68 herausbewegt. Der Steg 58 ist ausreichend federnd, damit er zum Freigeben des Armes 54 ausgebogen werden kann. Dann können die Kappe 52 und ihr radialer Arm 54 zusammen gegenüber der Welle 38 und gegenüber der oberen Fadenspeichertrommel 46 gedreht werden. Die Kappe 52 wird dann von Hand eine ausreichende Zahl von Umdrehungen um die Welle 38 gedreht, wodurch der Faden A fortlaufend von der Fadenlieferstelle S durch die Fadenleitöse 56 des radialen Armes 54 hindurch nachgezogen und um die obere Speichertrommel 46 herumgelegt wird, während die nachgeordnete Länge des Fadens A im wesentlichen durch die untere Speichertrommel 46 und die davorliegenden Fadenleitorgane 62, 66, 74 und 78 gehalten bleibt. Sobald eine ausreichende Zahl von Windungen des Fadens A auf der oberen Speichertrommel 46 gebildet worden ist, wird das abstehende Ende des radilalen Armes 54 wieder in der Schlitzöffnung 64 des nach oben gerichteten Steges 58 verankert, und die Fadenliefervorrichtung ist wieder bereit zum Betrieb in der vorstehend beschriebenen Weise. Das Aufwickeln mittels der Kappe 52 und ihres Armes 54 vereinfacht und verkürzt das Nachwickeln des Fadens A auf die obere Speichertrommel 46 nach einem Fadenbruch und vermindert somit die durch Fadenbrüche erzwungene Stillstandszeit der Maschine. Auch kann dadurch eine Bedienungsperson eine größere Anzahl von laufenden Fäden überwachen. Jedem Durchschnittsfachmann ist ersichtlich, daß eine Vorrichtung der geschilderten Art einen breiten Anwendungsbereich hat. Die Vorrichtung läßt sich an viele Anwendungsfälle anpassen und gegenüber dem dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiel abwandeln.
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