CN108909024A - 一种用气缸驱动的铆钉机 - Google Patents

Abstract

一种用气缸驱动的铆钉机，包括工作平台，工作平台通过支架Ⅰ固定有铆钉机构，铆钉机构包括气缸，气缸下方设有夹嘴，夹嘴包括送钉管和冲压管，气缸的活塞杆配合在冲压管中，夹嘴下方设有下导料板，下导料板的上方设置有U型的上导料板，夹嘴的尖端位于下导料板与上导料板之间。本发明的气缸的活塞杆伸入夹嘴的冲压管中，通过驱动气缸对夹嘴中的铆钉冲压，结构简单实用，方便加工，本发明中每一个动作流程中均设置有多个定位部件，保证了加工物料的准确定位，保证了铆钉位置的准确性。

Description

一种用气缸驱动的铆钉机

技术领域

本发明涉及纸盒包装机械制造领域，具体涉及一种用气缸驱动的铆钉机。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，对商品包装的要求越来越高，印刷品尤其是包装装潢产品高档次、多品种的发展趋势，铆钉除了包装盒美观的作用以外，它还用于酒盒防伪，酒盒铆钉也可以叫做酒盒防伪铆钉，当它通过铆枪一次性的把酒盒封口处铆住，这样再拆酒盒的时候就必须把酒盒撕坏，这样一来就避免了酒盒二次使用，从而达到防伪的目的。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种用气缸驱动的铆钉机。

本发明的技术方案具体为：

一种用气缸驱动的铆钉机，包括工作平台，工作平台通过支架Ⅰ固定有铆钉机构，铆钉机构包括气缸，气缸下方设有夹嘴，夹嘴包括送钉管和冲压管，气缸的活塞杆配合在冲压管中，夹嘴下方设有下导料板，下导料板的上方设置有U型的上导料板，夹嘴的尖端位于下导料板与上导料板之间。

所述工作平台上固定有托架，托架上具有倾斜的坡面，托架的右侧设有刮板Ⅰ，工作平台上设置有刮板Ⅱ，刮板Ⅱ与刮板Ⅰ在工作平台上对称设置，刮板Ⅱ、刮板Ⅰ均与刮板气缸的活塞杆连接，刮板气缸位于工作平台的下方，刮板Ⅰ右侧设有定位气缸Ⅰ，刮板Ⅰ与定位气缸Ⅰ之间设有挡板，挡板上开设有透孔，定位气缸Ⅰ上连接有定位板，定位板配合在透孔中。

所述下导料板上设有底模，底模与夹嘴的尖端相配合。

所述铆钉机构的对面设置有定位气缸Ⅱ，定位气缸Ⅱ的活塞杆端连接有连板，定位气缸Ⅱ通过支架Ⅱ固定在工作平台上，支架Ⅱ的上方设置有上料气缸，上料气缸的活塞杆端部设有吸盘。

所述铆钉机构包括并排固定在支架Ⅰ上的第一铆钉机构和第二铆钉机构，第一铆钉机构和第二铆钉机构均包括气缸、夹嘴、上导料板和下导料板。

所述第一铆钉机构和第二铆钉机构之间设有转序机构，转序机构为连接在一起的直线气缸和旋转气缸，旋转气缸上连接有转序板，转序板上设置有吸盘。

所述工作平台上固定有凸台，凸台位于转序机构前方。

所述第二铆钉机构下方设置有推料气缸，工作平台上开设有推料口，推料口位于推料气缸与定位气缸Ⅱ之间，推料口处设有倾斜气缸，倾斜气缸位于工作平台下方。

本发明的技术效果为，气缸的活塞杆伸入夹嘴的冲压管中，通过驱动气缸对夹嘴中的铆钉冲压，结构简单实用，方便加工，本发明中每一个动作流程中均设置有多个定位部件，保证了加工物料的准确定位，保证了铆钉位置的准确性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2为本发明工作平台的结构示意图（一）。

图3为本发明工作平台的结构示意图（二）。

图4为本发明转序机构的结构示意图。

图5为本发明铆钉机构的结构示意图。

图6为本发明倾斜气缸的结构示意图。

图中：1工作平台、2支架Ⅰ、3铆钉机构、31气缸、32夹嘴、321送钉管、322冲压管、33下导料板、34上导料板、35第一铆钉机构、36第二铆钉机构、37底模、4托架、5刮板Ⅰ、6刮板Ⅱ、7刮板气缸、8定位气缸Ⅰ、9挡板、10透孔、11定位板、12定位气缸Ⅱ、13连板、14支架Ⅱ、15上料气缸、16吸盘、17转序机构、18转序板、19凸台、20推料气缸、21推料口、22倾斜气缸。

具体实施方式

如图1、5中所示，一种用气缸驱动的铆钉机，包括工作平台1，工作平台1通过支架Ⅰ2固定有铆钉机构3，铆钉机构包括气缸31，气缸31下方设有夹嘴32，夹嘴32包括送钉管321和冲压管322，送钉管321用于输送铆钉，气缸31的活塞杆配合在冲压管322中，夹嘴32下方设有下导料板33，下导料板33的上方设置有U型的上导料板34，夹嘴32的尖端位于下导料板33与上导料板34之间，需要冲压铆钉的加工物料置于下导料板33与上导料板34之间，下导料板33上设有底模37，底模37与夹嘴32的尖端相配合，冲压铆钉时，由气缸31驱动活塞杆向下移动，冲压夹嘴中的铆钉，铆钉冲出尖嘴后，在活塞杆的冲力作用下，通过底模37使得铆钉开花并固定在加工物料上。

如图2中所示，工作平台1上固定有托架4，托架4上具有倾斜的坡面，托架4的右侧设有刮板Ⅰ5，工作平台1上设置有刮板Ⅱ6，刮板Ⅱ6与刮板Ⅰ5在工作平台1上对称设置，刮板Ⅱ6、刮板Ⅰ5均与刮板气缸7的活塞杆连接，刮板气缸7位于工作平台1的下方，刮板Ⅰ5右侧设有定位气缸Ⅰ8，刮板Ⅰ5与定位气缸Ⅰ8之间设有挡板9，挡板9上开设有透孔10，定位气缸Ⅰ8上连接有定位板11，定位板11配合在透孔10中，定位加工物料时，定位板11穿过透孔10对物料进行定位。

如图3中所示，铆钉机构3的对面设置有定位气缸Ⅱ12，定位气缸Ⅱ12的活塞杆端连接有连板13，定位气缸Ⅱ12通过支架Ⅱ14固定在工作平台1上，支架Ⅱ14的上方设置有上料气缸15，上料气缸15的活塞杆端部设有吸盘16。铆钉机构3包括并排固定在支架Ⅰ2上的第一铆钉机构35和第二铆钉机构36，第一铆钉机35构和第二铆钉机构36均包括气缸31、夹嘴32、上导料板34和下导料板33。

如图4中所示，第一铆钉机构35和第二铆钉机构36之间设有转序机构17，转序机构17为连接在一起的直线气缸和旋转气缸，旋转气缸上连接有转序板18，转序板18上设置有吸盘16，工作平台1上固定有凸台19，凸台19位于转序机构17前方。

如图6中所示，第二铆钉机构36下方设置有推料气缸20，工作平台上1开设有推料口21，推料口21位于推料气缸20与定位气缸Ⅱ12之间，推料口21处设有倾斜气缸22，倾斜气缸22位于工作平台1下方。

以加工酒盒上的铆钉为例，本发明的工作过程是：

首先通过上料气缸15进行上料，上料气缸15的活塞杆伸出，吸盘16吸紧酒盒，上料气缸15的活塞杆收缩后吸盘16释放酒盒，酒盒落在托架4上，由于托架4较窄，酒盒不能稳定的立于托架4上，由于托架4上的坡面的作用，酒盒向坡面的方向倾斜，落在工作平台1上，定位气缸Ⅰ8的活塞杆伸出，使得定位板11穿过挡板9上的透孔10去推动酒盒，进行定位，酒盒的位置定位完成后，刮板Ⅰ5在刮板气缸7的作用下运动，刮板Ⅰ推动酒盒向着凸台19移动，直至酒盒的触碰到凸台19后不再移动，凸台19起到限位的作用，防止刮板Ⅰ5将酒盒推动不到位或酒盒在惯性作用下偏离设定位置。

酒盒到位后，第一铆钉机构35前方的定位气缸Ⅱ12启动，通过定位气缸Ⅱ12上的连板13推动酒盒，将酒盒推向第一铆钉机构35，酒盒的其中一面伸入下导料板33与上导料板34之间为止，气缸31的活塞杆向下推动，气缸31的活塞杆冲压夹嘴32中的铆钉，在冲压作用下，铆钉碰到底模37后开花并固定在酒盒上，第一铆钉机构固定铆钉完成，转序机构17为连接在一起的直线气缸和旋转气缸，直线气缸动作，使转序机构17伸出，将酒盒从下导料板33与上导料板34之间推出，同时吸盘16吸紧酒盒，然后旋转气缸旋转180度，吸盘16释放酒盒，将酒盒放在第二铆钉机构36前方后，转序机构17回位作下一个酒盒的转序准备，放置好酒盒后，刮板Ⅱ6在刮板气缸7的作用下推动酒盒向着凸台19移动，直至酒盒的触碰到凸台19，第二铆钉机构36前方的定位气缸Ⅱ12启动，定位气缸Ⅱ12上的连板13推动酒盒，将酒盒推向第二铆钉机构36，通过气缸32冲压铆钉，由于旋转气缸旋转180度，酒盒上的两个铆钉位于相对面。

铆钉固定完成后，第二铆钉机构36下方的推料气缸20动作，将酒盒推离第二铆钉机构36，工作平台下方的倾斜气缸22的活塞杆伸长，从推料口21中伸出，将酒盒推离工作平台进入下一个工序。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用气缸驱动的铆钉机，其特征在于：包括工作平台（1），工作平台（1）通过支架Ⅰ（2）固定有铆钉机构（3），铆钉机构包括气缸（31），气缸（31）下方设有夹嘴（32），夹嘴（32）包括送钉管（321）和冲压管（322），气缸（31）的活塞杆配合在冲压管（322）中，夹嘴（32）下方设有下导料板（33），下导料板（33）的上方设置有U型的上导料板（34），夹嘴（32）的尖端位于下导料板（33）与上导料板（34）之间。

2.如权利要求1所述的用气缸驱动的铆钉机，其特征在于：所述工作平台（1）上固定有托架（4），托架（4）上具有倾斜的坡面，托架（4）的右侧设有刮板Ⅰ（5），工作平台（1）上设置有刮板Ⅱ（6），刮板Ⅱ（6）与刮板Ⅰ（5）在工作平台（1）上对称设置，刮板Ⅱ（6）、刮板Ⅰ（5）均与刮板气缸（7）的活塞杆连接，刮板气缸（7）位于工作平台（1）的下方，刮板Ⅰ（5）右侧设有定位气缸Ⅰ（8），刮板Ⅰ（5）与定位气缸Ⅰ（8）之间设有挡板（9），挡板（9）上开设有透孔（10），定位气缸Ⅰ（8）上连接有定位板（11），定位板（11）配合在透孔（10）中。

3.如权利要求1所述的用气缸驱动的铆钉机，其特征在于：所述下导料板（33）上设有底模（37），底模（37）与夹嘴（32）的尖端相配合。

4.如权利要求1所述的用气缸驱动的铆钉机，其特征在于：所述铆钉机构（3）的对面设置有定位气缸Ⅱ（12），定位气缸Ⅱ（12）的活塞杆端连接有连板（13），定位气缸Ⅱ（12）通过支架Ⅱ（14）固定在工作平台（1）上，支架Ⅱ（14）的上方设置有上料气缸（15），上料气缸（15）的活塞杆端部设有吸盘（16）。

5.如权利要求1所述的用气缸驱动的铆钉机，其特征在于：所述铆钉机构（3）包括并排固定在支架Ⅰ（2）上的第一铆钉机构（35）和第二铆钉机构（36），第一铆钉机构（35）和第二铆钉机构（36）均包括气缸（31）、夹嘴（32）、上导料板（34）和下导料板（33）。

6.如权利要求5所述的用气缸驱动的铆钉机，其特征在于：所述第一铆钉机构（35）和第二铆钉机构（36）之间设有转序机构（17），转序机构（17）为连接在一起的直线气缸和旋转气缸，旋转气缸上连接有转序板（18），转序板（18）上设置有吸盘（16）。

7.如权利要求5所述的用气缸驱动的铆钉机，其特征在于：所述工作平台（1）上固定有凸台（19），凸台（19）位于转序机构（17）前方。

8.如权利要求5所述的用气缸驱动的铆钉机，其特征在于：所述第二铆钉机构（36）下方设置有推料气缸（20），工作平台上（1）开设有推料口（21），推料口（21）位于推料气缸（20）与定位气缸Ⅱ（12）之间，推料口（21）处设有倾斜气缸（22），倾斜气缸（22）位于工作平台（1）下方。