EP0215294A2 - Vorrichtung zum hydraulischen Aufweiten von Rohrabschnitten - Google Patents

Vorrichtung zum hydraulischen Aufweiten von Rohrabschnitten Download PDF

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EP0215294A2
EP0215294A2 EP86111158A EP86111158A EP0215294A2 EP 0215294 A2 EP0215294 A2 EP 0215294A2 EP 86111158 A EP86111158 A EP 86111158A EP 86111158 A EP86111158 A EP 86111158A EP 0215294 A2 EP0215294 A2 EP 0215294A2
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EP
European Patent Office
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annular space
probe
pressure medium
receiving groove
pipe
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EP0215294A3 (en
Inventor
Herbert Krips
Miroslan Dr. Podhorsky
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Balcke Duerr AG
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Balcke Duerr AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/08—Tube expanders
    • B21D39/20—Tube expanders with mandrels, e.g. expandable
    • B21D39/203—Tube expanders with mandrels, e.g. expandable expandable by fluid or elastic material

Definitions

  • the invention relates to a device for the hydraulic expansion of pipe sections, preferably pipe ends within a pipe disk, by means of a cylindrical probe which can be inserted into the respective pipe and which, by means of at least two spaced-apart sealing rings, forms an annular space with the pipe section to be expanded, which is filled with pressure medium for expansion is, the two sealing rings are each arranged in an annular receiving groove of the probe, in the initial state when inserting the probe into the tube have an outer diameter which at most corresponds to the outer diameter of the probe and before the start of the expansion process to seal the annular gap between the probe and the tube by acting on it Pressure medium are expanded, which is supplied to the receiving grooves through a connecting line connected to the pressure medium supply.
  • the sealing rings arranged in receiving grooves have an outer diameter in the initial state which does not exceed the outer diameter of the cylindrical probe.
  • large forces are avoided when inserting the probe, which were caused by the friction between the sealing rings and the pipe to be expanded and could lead to damage to the sealing rings.
  • the sealing rings lying in the initial state within the outer surface of the probe must be widened. For this purpose, they are elastically expanded by applying pressure medium before the expansion process begins.
  • This expansion is achieved in that the sealing rings are acted upon on their inside with pressure medium, which is supplied to the respective receiving groove before the actual expansion process begins.
  • the sealing rings are pressurized with the aid of control slides which are arranged in the pressure medium supply and which first supply the pressure medium to the receiving grooves of the sealing rings before it is fed via a pressure medium line into the annular space sealed by the sealing rings between the probe and the pipe to be expanded.
  • the pressure medium supplied through parallel connecting lines to the receiving grooves of the sealing rings and the annular space should first be supplied to the annular space by different flow velocities in order to displace the air in the cavity before the sealing rings are to be widened by an increased flow velocity.
  • the invention has for its object to design a device of the type described in such a way that a reliable expansion of the sealing rings and thus sealing of the annular space is achieved before the actual expansion process begins, without the need for expensive and failure-prone control slides.
  • the solution to this problem by the invention is characterized in that the pressure medium supply to the annular space takes place exclusively via at least one of the receiving grooves and is controlled by the sealing ring serving as a valve body, which closes at least one opening formed between the receiving groove and the annular space until it is elastic Expanding has reached its sealing effect.
  • the device according to the invention thus does not require any control slide to be arranged in the probe, in order to achieve, after inserting the probe with sealing rings lying within its outer surface in the pipe section to be expanded, first of all sealing rings and thus sealing of the annular space before the actual expansion process by supplying pressure medium in the annulus begins. Since the pressure medium supply to the annulus is not, in contrast to the known devices Via one or more connecting lines, which are formed in addition to and parallel to the connecting lines to the receiving grooves in the probe, but exclusively via at least one of the receiving grooves, there is an inevitable consequence in the application of the sealing rings and the filling of the annular space, which leads to a reliable sealing effect of the sealing rings.
  • the sealing ring itself is used here as a valve body which closes the opening formed between the receiving groove and the annular space until it is widened to such an extent that it achieves a reliable sealing effect. Due to the design according to the invention, the device can also be used for the hydraulic expansion of pipe sections of pipes whose diameters fluctuate within a larger tolerance range and which have different roughnesses.
  • each receiving groove is sealed in the initial state by the sealing ring against the lateral surface of the probe and is provided on the side facing the annular space with at least one opening through which the receiving groove is connected to the annular space when the sealing ring is expanded.
  • the cross section of the sealing rings can be of any design; Various configurations are also conceivable for the formation of the openings between the receiving groove and the annular space.
  • the receiving groove has a U-shaped cross section; it is provided in its edge adjacent to the annular space with at least one oblique incision which forms the opening to the annular space which can be closed by the sealing ring.
  • the sealing ring has a circular cross section.
  • both receiving grooves can be provided in their edge adjacent to the annular space with a plurality of incisions evenly distributed over the circumference.
  • the opening between the annular space and the receiving groove can be formed by a peripheral chamfer on the side of the receiving groove facing the annular space.
  • the two receiving grooves with a chamfer on their edge facing away from the annular space, as a result of which an increased sealing effect of the sealing rings, which are preferably in the form of D-rings, is achieved when these are expanded during the expansion process with the increased pressure of the pressure medium located in the annular space be charged.
  • FIG. 1 shows the end of a tube 2 inserted into a bore of a tubular disk 1, which is to be expanded hydraulically for pressure-tight fastening in the tubular disk 1.
  • This hydraulic expansion is carried out with the aid of a device which comprises a probe 3 to be inserted into the pipe end to be expanded.
  • this probe 3 has a circular cylindrical shape, the outer diameter of which is slightly smaller than the inner diameter of the pipe 2 to be expanded.
  • two sealing rings 4 are arranged in the probe 3, which in the exemplary embodiment have a circular cross section and consist of elastic material, preferably rubber or plastic. Due to the spaced-apart sealing rings 4 in the probe 3, an annular space 5 is formed with the pipe section to be expanded, which is filled with pressure medium to expand the corresponding pipe section.
  • a liquid, preferably water, is used as the pressure medium.
  • the pressure required to expand the pipe section is of the order of 3000 bar.
  • Each sealing ring 4 is arranged in a receiving groove 6 which, in the exemplary embodiment, has a U-shaped cross section, as can be seen in particular from FIGS. 3 to 8.
  • the outer diameter of the sealing rings 4 corresponds at most to the outer diameter of the probe 3; in the exemplary embodiment, it is slightly smaller than the outer diameter of the probe 3.
  • the sealing rings 4 are therefore within the lateral surface of the probe 3 when it is pushed into the end of the tube 2 to be widened as shown in FIG. This situation is shown for a sealing ring in Figures 3 and 7.
  • the sealing rings 4 lying in the receiving grooves 6 are expanded.
  • the annular receiving grooves 6 are each connected to the pressure medium supply 8 by means of at least one connecting line 7, which is shown in the embodiment in the form of a central bore in the probe 3 and leads to a pressure medium source not shown in the drawing.
  • the pressure medium supplied via the connecting line 7 to the respective receiving groove 6 leads to an expansion of the Sealing ring 4 so that it rests on the inside of the pipe 2 to be expanded and thereby seals the annular space 5.
  • each receiving groove 6 is provided with four openings on the side facing the annular space 5, which in the exemplary embodiment are each formed by an oblique incision 9 in the edge of the receiving groove 6 but also by a different type of passage can be formed.
  • These incisions 9 are closed in the initial state by the sealing ring 4, which rests sealingly on the mutually opposite surfaces of the U-shaped receiving groove 6 in cross section, as long as it is not pressurized. Only when, according to FIG. 4, the sealing ring 4 has been expanded by the application of pressure medium and is in contact with the inner surface of the pipe 2 to be expanded, are the cuts 9 released, as shown in FIG. 5.
  • the sealing rings 4 thus serve as valve bodies for the incisions 9 leading as openings to the annular space 5.
  • the pressure medium is supplied to the annular space 5 exclusively via these incisions 9.
  • a further connecting line between the annular space 5 and the pressure medium supply 8 is not provided in the probe 3.
  • FIG. 5 shows that the sealing ring 4 is reliably pressed onto the inner surface of the pipe 2 to be expanded even during the supply of the pressure medium to the annular space 5, so that it ensures a secure sealing of the annular space 5 even at high pressures.
  • the pipe section lying in the tubular disk 1 can thus be hydraulically expanded by applying a high pressure, as shown in the illustration in FIGS. 5 and 8. After the expansion process has ended, the pressure is released and the pressure drained medium.
  • the sealing rings 4 return to their starting position due to their inherent elasticity, in which they lie according to FIG. 6 within the respective receiving groove 6, so that the probe 3 can subsequently be pulled out of the tube 2 without difficulty.
  • FIGS. 7 and 8 show a second embodiment in which the receiving groove 6 is provided with a chamfer 10 on its edge facing away from the annular space 5.
  • the sealing ring 4 which is circular in the initial state, is pressed onto this chamfer 10, which extends over the entire circumference, when the full pressure has been built up for the hydraulic expansion process, as shown in FIG.
  • the opening between the receiving groove 6 and the annular space 5 is formed by a peripheral chamfer 9a, which is formed in the side of the receiving groove 6 facing the annular space 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum hydraulischen Aufweiten von Rohrabschnitten, vorzugsweise Rohrenden innerhalb einer Rohrscheibe mittels einer in das jeweilige Rohr einführbaren zylindrischen Sonde. Die Sonde bildet mittels mindestens zweier im Abstand voneinander befindlicher Dichtringe mit dem aufzuweitenden Rohrabschnitt einen Ringraum, der zum Aufweiten mit Druckmittel gefüllt wird. Die beiden Dichtringe sind jeweils in einer ringförmigen Aufnahmenut der Sonde angeordnet, haben im Ausgangszustand beim Einführen der Sonde in das Rohr einen höchstens dem Außendurchmesser der Sonde entsprechenden Außendurchmesser und werden vor Beginn des Aufweitvorganges zur Abdichtung des Ringspaltes zwischen Sonde und Rohr durch Beaufschlagen mit Druckmittel aufgeweitet. Das Druckmittel wird den Aufnahmenuten durch eine an die Druckmittelzuführung angeschlossene Verbindungsleitung zugeführt. Um vor dem Beginn des eigentlichen Aufweitvorganges eine zuverlässige Dichtwirkung der Dichtringe sicherzustellen, erfolgt die Druckmittelzufuhr zum Ringraum ausschließlich über mindestens eine der Aufnahmenuten und wird durch den als Ventilkörper dienenden Dichtring gesteuert, der mindestens eine zwischen Aufnahmenut und Ringraum ausgebildete Öffnung so lange verschließt, bis er durch elastisches Aufweiten seine Dichtwirkung erreicht hat.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum hydraulischen Aufweiten von Rohrabschnitten, vorzugsweise Rohrenden innerhalb einer Rohrscheibe, mittels einer in das jeweilige Rohr einführbaren zylindrischen Sonde, die mittels mindestens zweier im Abstand voneinander befindlicher Dichtringe mit dem aufzuweitenden Rohrabschnitt einen Ringraum bildet, der zum Aufweiten mit Druckmittel gefüllt wird, wobei die beiden Dichtringe jeweils in einer ringförmigen Aufnahmenut der Sonde angeordnet sind, im Ausgangszustand beim Einführen der Sonde in das Rohr einen höchstens dem Außendurchmesser der Sonde entsprechenden Außendurchmesser haben und vor Beginn des Aufweitvorganges zur Abdichtung des Ringspaltes zwischen Sonde und Rohr durch Beaufschlagen mit Druckmittel aufgeweitet werden, das den Aufnahmenuten durch eine an die Druckmittelzuführung angeschlossene Verbindungsleitung zugeführt wird.
  • Derartige Vorrichtungen zum hydraulischen Aufweiten von Rohrabschnitten sind bekannt. Um das Einführen der Sonde in das aufzuweitende Rohr zu erleichtern, besitzen die in Aufnahmenuten angeordneten Dichtringe im Ausgangszustand einen Außendurchmesser, der den Außendurchmesser der zylindrischen Sonde nicht übersteigt. Gegenüber den weiterhin bekannten Konstruktionen, bei denen die Dichtringe ständig aus der zylindrischen Mantelfläche der Sonde hervorstehen, werden auf diese Weise große Kräfte beim Einführen der Sonde vermieden, die durch die Reibung zwischen den Dichtringen und dem aufzuweitenden Rohr entstanden und zu Beschädigungen der Dichtringe führen konnten. Um eine zuverlässige Abdichtung des dem aufzuweitenden Rohrabschnitt entsprechenden Ringraumes zu gewährleisten, müssen die im Ausgangszustand innerhalb der Mantelfläche der Sonde liegenden Dichtringe aufgeweitet werden. Zu diesem Zweck werden sie vor Beginn des Aufweitvorganges durch Beaufschlagen mit Druckmittel elastisch aufgeweitet. Dieses Aufweiten wird dadurch erzielt, daß die Dichtringe auf ihrer Innenseite mit Druckmittel beaufschlagt werden, das der jeweiligen Aufnahmenut vor Beginn des eigentlichen Aufweitvorganges zugeführt wird. Bei einer aus der japanischen Offenlegungsschrift 55-50 933 bekannten Konstruktion erfolgt die Druckbeaufschlagung der Dichtringe mit Hilfe von Steuerschiebern, die in der Druckmittelzuführung angeordnet sind und das Druckmittel zuerst den Aufnahmenuten der Dichtringe zuführen, bevor es über eine Druckmittelleitung in den von den Dichtringen abgedichteten Ringraum zwischen Sonde und aufzuweitendem Rohr gelangt.
  • Bei einer weiteren, aus der DE-PS 3 105 736 bekannten Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art wird ein anderes Verfahren gewählt. Hier soll das durch parallele Verbindungsleitungen gleichzeitig den Aufnahmenuten der Dichtringe und dem Ringraum zugeführte Druckmittel durch unterschiedliche Strömungsgeschwindigkeiten erst dem Ringraum zugeführt werden, um die im Hohlraum befindliche Luft zu verdrängen, bevor durch eine erhöhte Strömungsgeschwindigkeit ein Aufweiten der Dichtringe erfolgen soll.
  • Während die Nachteile der an erster Stelle genannten Konstruktion in der Verwendung von teuren und störanfälligen Steuerschiebern zu sehen sind, ergeben sich bei der an zweiter Stelle genannten Konstruktion Schwierigkeiten in der praktischen Anwendung. Die in der Praxis auftretenden Durchmesserdifferenzen und unterschiedlichen Rauhigkeiten der aufzuweitenden Rohre verhindern häufig das zum zuverlässigen Abdichten des Ringraumes nach dessen Befüllen notwendige Aufweiten der Dichtringe, da diese auf einander gegenüberliegenden Flächen mit Druckmittel desselben Druckes beaufschlagt werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art derart auszubilden, daß unter Verzicht auf teure und störanfällige Steuerschieber ein zuverlässiges Aufweiten der Dichtringe und damit Abdichten des Ringraumes vor Beginn des eigentlichen Aufweitvorganges erzielt wird.
  • Die Lösung dieser Aufgabenstellung durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Druckmittelzufuhr zum Ringraum ausschließlich über mindestens eine der Aufnahmenuten erfolgt und durch den als Ventilkörper dienenden Dichtring gesteuert wird, der mindestens eine zwischen Aufnahmenut und Ringraum ausgebildete Öffnung so lange verschließt, bis er durch elastisches Aufweiten seine Dichtwirkung erreicht hat.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung benötigt somit keine in der Sonde anzuordnenden Steuerschieber, um nach dem Einführen der Sonde mit innerhalb ihrer Mantelfläche liegenden Dichtringen in den aufzuweitenden Rohrabschnitt zuerst ein Aufweiten der Dichtringe und damit Abdichten des Ringraumes zu erzielen, bevor der eigentliche Aufweitvorgang durch Zufuhr von Druckmittel in den Ringraum beginnt. Da die'Druckmittelzufuhr zum Ringraum im Gegensatz zu den bekannten Vorrichtungen nicht über eine oder mehrere Verbindungsleitungen erfolgt, die zusätzlich und parallel zu den Verbindungsleitungen zu den Aufnahmenuten in der Sonde ausgebildet sind, sondern ausschließlich über mindestens eine der Aufnahmenuten, ergibt sich eine zwangsläufige Folge in der Beaufschlagung der Dichtringe und der Füllung des Ringraumes, die zu einer zuverlässigen Dichtwirkung der Dichtringe führt. Der Dichtring selbst wird hierbei als Ventilkörper verwendet, der die zwischen Aufnahmenut und Ringraum ausgebildete Öffnung so lange verschließt, bis er so weit aufgeweitet ist, daß er eine zuverlässige Dichtwirkung erzielt. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung läßt sich die Vorrichtung auch zum hydraulischen Aufweiten von Rohrabschnitten von Rohren einsetzen, deren Durchmesser innerhalb eines größeren Toleranzbereiches schwanken und die unterschiedliche Rauhigkeiten aufweisen.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist jede Aufnahmenut im Ausgangszustand durch den Dichtring gegenüber der Mantelfläche der Sonde abgedichtet und an der dem Ringraum zugewandten Seite mit mindestens einer Öffnung versehen, durch die die Aufnahmenut mit dem Ringraum bei aufgeweitetem Dichtring verbunden ist. Der Querschnitt der Dichtringe kann hierbei beliebig ausgebildet sein; auch für die Ausbildung der Öffnungen zwischen Aufnahmenut und Ringraum sind verschiedenste Ausgestaltungen denkbar.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Aufnahmenut einen U-förmigen Querschnitt auf; sie ist in ihrem dem Ringraum benachbarten Rand mit mindestens einem schrägen Einschnitt versehen, der die durch den Dichtring verschließbare Öffnung zum Ringraum bildet. In der einfachsten Ausführung hat der Dichtring einen kreisförmigen Querschnitt.
  • Um nach dem Aufweiten der Dichtringe eine möglichst schnelle Füllung des Ringraumes mit Druckmittel zu erzielen, können gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung beide Aufnahmenuten in ihrem dem Ringraum benachbarten Rand mit mehreren, gleichmäßig über den Umfang verteilten Einschnitten versehen sein. Alternativ kann die Öffnung zwischen Ringraum und Aufnahmenut durch eine umlaufende Fase an der dem Ringraum zugewandten Seite der Aufnahmenut gebildet werden.
  • Weiterhin ist es möglich, die beiden Aufnahmenuten an ihrem dem Ringraum abgewandten Rand jeweils mit einer Anfasung zu versehen, wodurch eine gesteigerte Dichtwirkung der vorzugsweise als D-Ringe ausgebildeten Dichtringe erzielt wird, wenn diese während des Aufweitvorganges mit dem erhöhten Druck des im Ringraum befindlichen Druckmittels belastet werden.
  • Da beim hydraulischen Aufweiten von Rohren mit einem Druck in der Größenordnung von 3000 bar gearbeitet wird, wird die durch das zuerst erfolgende Aufweiten der Dichtringe im Ringraum eingeschlossene Luft nicht nur auf einen Bruchteil ihres ursprünglichen Volumens komprimiert; die Luft geht außerdem bei der üblichen Verwendung von Wasser als Druckmittel bei einem derart hohen Druck in Lösung über, so daß ein Entlüften des Ringraumes nicht erforderlich ist. Durch die Elastizität der Dichtringe kehren diese nach Beendigung des Aufweitvorganges und Abbau des Druckes selbsttätig in ihre Ausgangslage zurück, in der ihr Außendurchmesser nicht größer als der Außendurchmesser der Sonde ist, so daß diese ohne Schwierigkeiten aus dem aufgeweiteten Rohrabschnitt und dem sich ggf. anschließenden, nicht aufgeweiteten Rohr herausgezogen werden kann.
  • Auf der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, und zwar zeigen:
    • Fig. 1 eine Ansicht einer Sonde, die in das Ende eines Rohres eingeführt ist, das zur Anlage an einer Rohrscheibe aufgeweitet werden soll,
    • Fig. 2 einen Querschnitt durch die Sonde gemäß der Schnittlinie II - II in Fig.l,
    • Fig. 3 einen Schnitt durch den in Fig.l eingekreisten Teil, der einen in einer Aufnahmenut liegenden Dichtring zeigt, und zwar nach dem Einführen der Sonde in das Rohr und vor Beginn der Druckmittelzufuhr,
    • Fig. 4 einen der Fig.3 entsprechenden Schnitt zu Beginn der Druckmittelzufuhr, die zu einem Aufweiten des Dichtringes geführt hat,
    • Fig. 5 eine weitere Schnittdarstellung gemäß den Figuren 3 und 4 während des eigentlichen Aufweitvorganges,
    • Fig. 6 einen weiteren Schnitt gemäß den Figuren 3 bis 5 nach Beendigung des Aufweitvorganges und nach Ablassen des Druckmittels,
    • Fig. 7 eine der Fig.3 entsprechende Darstellung einer zweiten Ausführungsform und
    • Fig. 8 diese zweite Ausführungsform in einer Darstellung gemäß Fig.5.
  • Die Fig.1 zeigt das Ende eines in eine Bohrung einer Rohrscheibe 1 eingesetzten Rohres 2, das zur druckdichten Befestigung in der Rohrscheibe 1 hydraulisch aufgeweitet werden soll. Dieses hydraulische Aufweiten erfolgt mit Hilfe einer Vorrichtung, die eine in das aufzuweitende Rohrende einzuführende Sonde 3 umfaßt. Diese Sonde 3 besitzt in dem in Fig.l dargestellten Teil eine kreiszylindrische Form, deren Außendurchmesser geringfügig kleiner als der Innendurchmesser des aufzuweitenden Rohres 2 ist.
  • Entsprechend dem aufzuweitenden Rohrabschnitt sind in der Sonde 3 zwei Dichtringe 4 angeordnet, die beim Ausführungsbeispiel einen kreisförmigen Querschnitt haben und aus elastischem Material, vorzugsweise Kautschuk oder Kunststoff bestehen. Durch die im Abstand voneinander in der Sonde 3 angeordneten Dichtringe 4 wird mit dem aufzuweitenden Rohrabschnitt ein Ringraum 5 gebildet, der zum Aufweiten des entsprechenden Rohrabschnittes mit Druckmittel gefüllt wird. Als Druckmittel wird eine Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser verwendet. Der zum Aufweiten des Rohrabschnittes notwendige Druck liegt in der Größenordnung von 3000 bar.
  • Jeder Dichtring 4 ist in einer Aufnahmenut 6 angeordnet, die beim Ausführungsbeispiel einen U-förmigen Querschnitt besitzt, wie dies insbesondere die Figuren 3 bis 8 erkennen lassen. Der Außendurchmesser der Dichtringe 4 entspricht höchstens dem Außendurchmesser der Sonde 3; beim Ausführungsbeispiel ist er geringfügig kleiner als der Außendurchmesser der Sonde 3. Die Dichtringe 4 liegen deshalb innerhalb der Mantelfläche der Sonde 3, wenn diese gemäß Fig.l in das aufzuweitende Ende des Rohres 2 eingeschoben wird. Diese Situation ist für einen Dichtring in den Figuren 3 und 7 dargestellt.
  • Um vor Beginn des eigentlichen Aufweitvorganges den Ringraum 5 abzudichten, werden die in den Aufnahmenuten 6 liegenden Dichtringe 4 aufgeweitet. Zu diesem Zweck sind die ringförmigen Aufnahmenuten 6 mittels jeweils mindestens einer Verbindungsleitung 7 an die Druckmittelzuführung 8 angeschlossen, die beim Ausführungsbeispiel in Form einer zentralen Bohrung in der Sonde 3 dargestellt ist und zu einer auf der Zeichnung nicht dargestellten Druckmittelquelle führt. Gemäß Fig.4 führt das über die Verbindungsleitung 7 der jeweiligen Aufnahmenut 6 zugeführte Druckmittel zu einem Aufweiten des Dichtringes 4, so daß sich dieser an der Innenseite des aufzuweitenden Rohres 2 anlegt und hierdurch den Ringraum 5 abdichtet.
  • Gemäß der Schnittdarstellung in Fig.2 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Sonde 3 jede Aufnahmenut 6 an der dem Ringraum 5 zugewandten Seite mit vier Öffnungen versehen, die beim Ausführungsbeispiel jeweils durch einen schrägen Einschnitt 9 in der Kante der Aufnahmenut 6 gebildet sind aber auch durch einen andersgearteten Durchlaß gebildet sein können. Diese Einschnitte 9 werden im Ausgangszustand durch den Dichtring 4 verschlossen, der dichtend an den einander gegenüberliegenden Flächen der im Querschnitt U-förmigen Aufnahmenut 6 anliegt, solange er nicht mit Druckmittel beaufschlagt wird. Erst wenn gemäß Fig.4 der Dichtring 4 durch Beaufschlagung mit Druckmittel aufgeweitet worden ist und an der Innenfläche des aufzuweitenden Rohres 2 anliegt, werden die Einschnitte 9 freigegeben, wie dies die Figur 5 zeigt. Die Dichtringe 4 dienen somit als Ventilkörper für die als Öffnungen zum Ringraum 5 führenden Einschnitte 9. Ausschließlich über diese Einschnitte 9 wird das Druckmittel dem Ringraum 5 zugeführt. Eine weitere Verbindungsleitung zwischen dem Ringraum 5 und der Druckmittelzuführung 8 ist in der Sonde 3 nicht vorgesehen.
  • Die Darstellung in Fig.5 zeigt, daß der Dichtring 4 auch während der Zuführung des Druckmittels zum Ringraum 5 zuverlässig an die Innenfläche des aufzuweitenden Rohres 2 angedrückt wird, so daß er auch bei hohen Drücken eine sichere Abdichtung des Ringraumes 5 gewährleistet. Der in der Rohrscheibe 1 liegende Rohrabschnitt kann somit durch Aufbringen eines hohen Druckes hydraulisch aufgeweitet werden, wie dies die Darstellung in den Figuren 5 und 8 zeigt. Nach Beendigung des Aufweitvorganges wird der Druck abgebaut und das Druckmittel abgelassen. Hierdurch kehren die Dichtringe 4 aufgrund ihrer Eigenelastizität in ihre Ausgangslage zurück, in der sie gemäß Fig.6 innerhalb der jeweiligen Aufnahmenut 6 liegen, so daß die Sonde 3 anschließend ohne Schwierigkeiten aus dem Rohr 2 herausgezogen werden kann.
  • Die Ausbildung und Zahl der beim Ausführungsbeispiel in Form von Einschnitten 9 dargestellten Öffnungen kann ebenso wie die Ausbildung der Dichtringe 4 auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmt werden. In den Figuren 7 und 8 ist eine zweite Ausführung dargestellt, bei der die Aufnahmenut 6 an ihrem dem Ringraum 5 abgewandten Rand mit einer Anfasung 10 versehen ist. An diese über dem gesamten Umfang verlaufende Anfasung 10 wird der im Ausgangszustand kreisförmige Dichtring 4 angedrückt, wenn der volle Druck für den hydraulischen Aufweitvorgang aufgebaut worden ist, wie dies die Fig.8 zeigt. Bei dieser Ausführungsform wird die Öffnung zwischen Aufnahmenut 6 und Ringraum 5 durch eine umlaufende Fase 9a gebildet, die in der dem Ringraum 5 zugewandten Seite der Aufnahmenut 6 ausgebildet ist.
  • Bezugsziffernliste:
    • 1 Rohrscheibe
    • 2 Rohr
    • 3 Sonde
    • 4 Dichtring
    • 5 Ringraum
    • 6 Aufnahmenut
    • 7 Verbindungsleitung
    • 8 Druckmittelzuführung
    • 9 Einschnitt
    • 9a Fase
    • 10 Anfasung

Claims (6)

1. Vorrichtung zum hydraulischen Aufweiten von Rohrabschnitten, vorzugsweise Rohrenden innerhalb einer Rohrscheibe, mittels einer in das jeweilige Rohr einführbaren zylindrischen Sonde, die mittels mindestens zweier im Abstand voneinander befindlicher Dichtringe mit dem aufzuweitenden Rohrabschnitt einen Ringraum bildet, der zum Aufweiten mit Druckmittel gefüllt wird, wobei die beiden Dichtringe jeweils in einer ringförmigen Aufnahmenut der Sonde angeordnet sind, im Ausgangszustand beim Einführen der Sonde in das Rohr einen höchstens dem Außendurchmesser der Sonde entsprechenden Außendurchmesser haben und vor Beginn des Aufweitvorganges zur Abdichtung des Ringspaltes zwischen Sonde und Rohr durch Beaufschlagen mit Druckmittel aufgeweitet werden, das den Aufnahmenuten durch eine an die Druckmittelzuführung angeschlossene Verbindungsleitung zugeführt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckmittelzuführ zum Ringraum (5) ausschließlich über mindestens eine der Aufnahmenuten (6) erfolgt und durch den als Ventilkörper dienenden Dichtring (4) gesteuert wird, der mindestens eine zwischen Aufnahmenut (6) und Ringraum (5) ausgebildete Öffnung (9,9a) so lange verschließt bis er durch elastisches Aufweiten seine Dichtwirkung erreicht hat.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Aufnahmenut (6) im Ausgangszustand durch den Dichtring (4) gegenüber der Mantelfläche der Sonde (3) abgedichtet und an der dem Ringraum (5) zugewandten Seite mit mindestens einer Öffnung (9,9a) versehen ist, durch die die Aufnahmenut (6) mit dem Ringraum (5) bei aufgeweitetem Dichtring (4) verbunden ist.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmenut (6) einen U-förmigen Querschnitt aufweist und in ihrem dem Ringraum (5) benachbarten Rand mit mindestens einem schrägen Einschnitt (9) versehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß beide Aufnahmenuten (6) in ihrem dem Ringraum (5) benachbarten Rand mit mehreren, gleichmäßig über den Umfang verteilten Einschnitten (9) versehen sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung zwischen Ringraum (5) und Aufnahmenut (6) durch eine umlaufende Fase (9a) an der dem Ringraum (5) zugewandten Seite der Aufnahmenut (6) gebildet ist.
6. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Aufnahmenuten (6) an ihrem dem Ringraum (5) abgewandten Rand jeweils mit einer Anfasung (10) versehen sind.
EP86111158A 1985-09-12 1986-08-12 Vorrichtung zum hydraulischen Aufweiten von Rohrabschnitten Expired EP0215294B1 (de)

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DE3532499A DE3532499C1 (de) 1985-09-12 1985-09-12 Vorrichtung zum hydraulischen Aufweiten von Rohrabschnitten

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EP0215294A2 true EP0215294A2 (de) 1987-03-25
EP0215294A3 EP0215294A3 (en) 1987-09-30
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EP (1) EP0215294B1 (de)
JP (1) JPH0647204B2 (de)
AT (1) ATE42226T1 (de)
DE (1) DE3532499C1 (de)
ES (1) ES2000889A6 (de)

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