EP0215207B1 - Vorrichtung zum Herausdrücken von Radflanschnaben oder Flanschkeilnaben von Kraftfahrzeugen od. dgl. aus einem Wellenlager - Google Patents
Vorrichtung zum Herausdrücken von Radflanschnaben oder Flanschkeilnaben von Kraftfahrzeugen od. dgl. aus einem Wellenlager Download PDFInfo
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- EP0215207B1 EP0215207B1 EP86108835A EP86108835A EP0215207B1 EP 0215207 B1 EP0215207 B1 EP 0215207B1 EP 86108835 A EP86108835 A EP 86108835A EP 86108835 A EP86108835 A EP 86108835A EP 0215207 B1 EP0215207 B1 EP 0215207B1
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Definitions
- the invention relates to a device for pressing out wheel flange hubs or flange spline hubs of motor vehicles or the like. From a shaft bearing which is fixedly arranged in a bearing receptacle which is provided with an annular groove-like recess at least on one side of the bearing face, consisting of spreading sectors, each of which adjoins One end is supported on a support member having a central threaded bore and each is provided at its ends of its outer lateral surfaces opposite the support member with radial anchoring projections which can be positively inserted into the recess in the bearing receptacle, the spreading sectors being screwed into the threaded bore of the support member by means of an intermediate cone and with Threaded spindle surfaces provided are expandable and in a central, continuous, at least partially provided with a nut thread axial bore of the expansion cone or the threaded spindle a pressure spindle is screwed in with a pressure piece, which has a key head at one end.
- a trigger device for the drive pinion of electric motors which corresponds to the generic device.
- the spreading sectors are formed by axial slots and are an integral part of an annular body which is centered on a flange ring.
- This flange ring is adjustably screwed onto the external thread of a sleeve body provided with an expansion cone and with an internal thread and with a pressure spindle and serves as a support member for the expansion sectors.
- This trigger device is only suitable for removing drive pinions with a very specific inner diameter. No other use is possible.
- the pressure medium used to pull off the wheel flange hub from a double-row ball bearing of the bearing cylinder consists of a plurality of bolts which are screwed into axial threaded holes in the flange of the edge flange hub and face each other support a radial surface of the bearing cylinder. Since it is not possible to turn all the bolts evenly at the same time, it is also not possible to prevent the wheel flange hub from tilting with these means. These means are therefore extremely inadequate for the professional removal of the wheel flange hub from its ball bearings.
- FR-PS 959 338 Devices for pressing out shaft ends from pressed-on bearing rings or the like are also already known (FR-PS 959 338), in which a plurality of clamping sectors are guided in an axially movable manner in a cylindrical sleeve concentrically to the sleeve axis, which are moved axially by means of an expansion cone which is inserted in a Internal thread of the outer sleeve is screwed in, can be clamped such that its ends opposite the expanding cone engage behind the ring to be removed in a hook-like manner or that inner annular beads of the clamping sectors engage in an annular groove of a bearing ring.
- the end of the sleeve opposite the internal thread is provided with an inner cone on which the clamping sectors are supported in order to be moved radially inward when axially displaced.
- the expansion cone itself is also provided with a coaxial threaded hole into which a pressure spindle is screwed, with which the axial pressure required for pressing out can be exerted on the end face of the shaft end.
- diametrically opposed, radially adjustable support feet are arranged on a cross member with respect to a threaded spindle, which on the edge of a component on the For example, a ball bearing should be pulled out, can be placed (DE-PS 857 329).
- the threaded spindle is provided at its lower end with a collet, the neck of which engages with the thread of the threaded spindle by means of an internal thread and the expansion limbs of which can be expanded by means of an expansion cone.
- the expansion cone has a long shaft which projects through the hollow body and which is provided at its upper end with a thread protruding from the upper end of the threaded spindle and clamped in the axial direction by means of a nut which is seated on the upper end face of the hollow threaded spindle can be.
- the threaded spindle itself is also provided with a clamping nut, which is supported on a ring bearing of the cross member.
- devices of this type are not suitable for pressing out wheel flange hubs or spline hubs from the shaft bearings of a bearing cylinder of motor vehicles.
- the expansion sleeve can be moved axially relative to the drawing tube, so that the expansion fingers can be expanded.
- a threaded pressure spindle which is provided with a key head at its end protruding from the threaded bolt and with a pressure piece at the opposite end, which can be placed on the end face of a shaft enclosed by the ring seal .
- This device is also not suitable for the purpose according to the invention.
- This device has a support bell, which can be placed on the end face of the tube from which the ring or the ball bearing is to be pulled out.
- This support bell is a freely rotatable threaded spindle, the lower end of which is provided with an expansion cone and the upper end, which protrudes from the support bell, is provided with a toggle nut which is seated on a counterpressure surface of the support bell.
- On the expanding cone are two diametrically opposed spreading fingers, which are provided with radially outwardly projecting hook-like gripping elements which can reach behind the ring to be pulled out.
- These spreading fingers are provided with radial angle pieces which have bores through which the threaded spindle protrudes. Threaded nuts are arranged above and below these two angle pieces, with the help of which the axial position of these spreading fingers can be fixed on the threaded spindle.
- the invention has for its object to provide a simple, space-saving and adjustable to different diameters of bearing cylinders device of the type mentioned, with which it is possible in a simple manner and with the necessary operational reliability, wheel flange hubs or flange splines of motor vehicles from their Push out shaft bearings in which they are stuck, thereby ensuring that the compressive forces required for pressing out act in exactly the coaxial direction and that damage to the hub is avoided with certainty.
- the two spreading sectors consist of separate, shell-like, semi-cylindrical bodies, each of which has axially arranged axial pins on their end faces facing an annular disk-like support member, in that the support member has a plurality of axial bores each lying in pairs on the same radius with different distances from the central axis of the threaded bore is provided, in which the axial pins can be inserted pivotably, and that the pressure piece is plate-like.
- the design according to the invention ensures the advantageous possibility that the device can be easily dismantled and assembled, and that the spreading sectors can be set in a very simple manner to different inside diameters of different bearing cylinders.
- the particular advantage is that the device is simple in construction and, above all, easy to handle.
- claims 2 and 3 ensures that the pressure piece automatically centers itself in the bore of the wheel flange hub or flange spline hub when the pressure forces become effective.
- the expansion cone is still in the axial direction within the two expansion sectors and is not a hindrance when the expansion sectors are set in an annular groove if these are set to the smallest possible expansion diameter. This extends the use of the same device in that it can be easily adjusted to different inside diameters of bearing cylinders.
- the bearing cylinder 1 of a motor vehicle steering knuckle 2 with a wheel flange hub 3 is also shown.
- the wheel flange hub 3 has a cylindrical, hollow spline hub 4, which is pressed into a roller bearing 5 serving as a wheel bearing and is to be pressed out with the aid of the device according to the invention in the direction of arrow 6 from this roller bearing 5, which at least initially remains in the bearing cylinder 1.
- the roller bearing 5 is pressed into the cylindrical bore 7 of the bearing cylinder 1 and gesi against axial displacement by two locking rings 10 seated in ring grooves 8 and 9 chert.
- the pressure tool 11 which serves to press the wheel flange hub out of the roller bearing 5
- the securing ring 10 has already been removed from the annular groove 8 and is therefore not visible in FIGS. 1 and 2.
- the pressure tool 11 consists of two spreading sectors 13 and 14, which are diametrically or mirror-image opposite one another with respect to a common axis 12, a support member 15, a spreading cone 16 with a hollow threaded spindle 17, which is provided with a nut thread 18, and a pressure spindle 19 and a pressure piece 20, which is arranged elastically on a cylindrical end projection 21 of the pressure spindle 19.
- the nut thread does not have to extend over the entire length of the threaded spindle 17.
- the two spreading sectors 13 and 14, which are of identical design, are each provided on their end faces facing the support member 15 with axial pins 22 and 23 arranged on the side, which can be inserted in axial bores 24 and 25, respectively, of the same pressure, which are arranged in pairs on the same radius are.
- the diameter of the axial bores 24 and 25 are larger than the diameter of the axial pins 22 and 23, so that the expansion sectors 13 and 14, when the axial pins 22 and 23 are inserted in the axial bores 24 and 25, can also be pivoted in the radial direction. As can be seen from FIGS.
- the pressure piece has a total of three pairs of such axial bores, namely still the additional pairs of axial bores 26 and 27 or 28 and 29, which are each arranged symmetrically to the central axis or to the center of the disk-shaped support member 15 and whose distances R1 or R2 and R3 are of different sizes or are arranged in pairs on differently sized radii R1 / 2, R2 / 2 or R3 / 2.
- R1 or R2 and R3 are of different sizes or are arranged in pairs on differently sized radii R1 / 2, R2 / 2 or R3 / 2.
- the two expansion sectors 13, 14 have, on the end sections facing away from the support member 15, enlarged inner recesses 33 into which the expansion cone 16 can be freely inserted, while the remaining sections of the two Spreading sectors each have semicircular recesses 34 of smaller diameter, which each form spreading edges 35 at the transition to the larger recesses 33, which can be conical or rounded and against which the spreading cone 16 lies with its conical outer surface. It can be seen from FIG. 2 that the spreading edges 35 are at a certain axial distance from the end edges 13 'and 14' of the spreading sectors 13 and 14, respectively.
- This distance is chosen so that when the two expansion sectors 13 and 14 are set to the smallest possible diameter of a bearing bore 7 or an annular groove 8, the expansion cone 16 does not axially out of the expansion sectors when the expansion sectors 13, 14 are inserted into the annular groove 8 13, 14 protrudes.
- the minimum distance must at least correspond to the expansion stroke of the expansion cone 16.
- the two expansion sectors 13 and 14 have radially outwardly projecting, rib-like anchoring projections 36 and 37 which, as can be seen from FIG. 2, can be inserted in a form-fitting manner in the annular groove 8 of the bearing cylinder 1.
- the expansion cone 16 is moved with the aid of the threaded spindle 17 relative to the two expansion sectors 13 and 14 in the direction of the arrow 38, so that the two expansion sectors 13 and 14 are axially anchored in the annular groove 8 results. Thereafter, it is only necessary to turn the pressure spindle 19 by attaching a rotary key to the hexagon key head 32 so that an axial movement occurs in the direction of arrow 6, through which the pressure piece 20, which is located on the bore of the spline hub 4 provided with splines 4 ′ can center itself, pushes the wheel flange hub 3 out of the roller bearing 5, which is still secured against axial displacement by the locking ring 10.
- a helical spring 39 is provided which is joined to form a ring and is guided in outer annular grooves 40 of the two expansion sectors 13 and 14.
- the annular groove 8 of the bearing cylinder 1, into which the rib-like anchoring projections 36 and 37 of the two expansion sectors 13 and 14 are anchored, is in the immediate vicinity of the end face of the rolling bearing 5 or the spline hub 4, it is necessary for the pressure piece 20 within the axial length of the two expansion sectors 13 and 14 to provide a space in which the pressure piece 20 can be sunk in the axial direction when the two expansion sectors 13 and 14 are fastened in the annular groove 8.
- the two Recesses 33 are sufficient to be able to insert the pressure piece 20 axially deep enough into the two ring sectors 13 and 14.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herausdrücken von Radflanschnaben oder Flanschkeilnaben von Kraftfahrzeugen od. dgl. aus einem Wellenlager, welches festsitzend in einer Lageraufnahme angeordnet ist, die wenigstens auf der einen Lagerstimseite mit einer ringnutartigen Ausnehmung versehen ist, bestehend aus Spreizsektoren, die sich jeweils an einem Ende an einem eine zentrale Gewindebohrung aufweisenden Stützglied abstützen und jeweils an ihren dem Stützglied gegenüberliegenden Enden ihrer äußeren Mantelflächen mit formschlüssig in die Ausnehmung der Lageraufnahme einsetzbaren radialen Verankerungsvorsprüngen versehen sind, wobei die Spreizsektoren mittels eines dazwischenliegenden Spreizkegels einer in die Gewindebohrung des Stützgliedes eingeschraubten und mit Drehschlüsselflächen versehenen Gewindespindel spreizbar sind und wobei in einer zentralen, durchgehenden, wenigstens teilweise mit einem Muttergewinde versehenen Axialbohrung des Spreizkegels bzw. der Gewindespindel eine Druckspindel mit einem Druckstück eingeschraubt ist, welche an einem Ende einen Schlüsselkopf aufweist.
- Aus DE-C 427 850 ist bereits eine Abzugvorrichtung für die Antriebssritzel von Elektromotoren bekannt, welche der gattungsgemäßen Vorrichtung entspricht. Bei dieser bekannten Abzugsvorrichtung sind die Spreizsektoren durch Axialschlitze gebildet einstückiger Bestandteil eines Ringkörpers, der sich zentriert auf einem Flanschring abstützt. Dieser Flanschring ist auf das Außengewinde eines mit einem Spreizkonus und mit einem Innengewinde sowie mit einer Druckspindel versehenen Hülsenkörpers verstellbar aufgeschraubt und dient als Stützglied für die Spreizsektoren. Diese Abzugsvorrichtung ist nur zum Abziehen von Antriebsritzeln mit einem ganz bestimmten Innendurchmesser geeignet. Eine andere Verwendung ist nicht möglich. Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (D-GM 8 434 762) bestehen die Druckmittel, die zum Abziehen der Radflanschnabe aus einem zweireihigen Kugellager des Lagerzylinders verwendet werden, aus mehreren Schraubenbolzen, die in axiale Gewindebohrungen des Flansches der Randflanschnabe eingeschraubt werden und sich stirnseitig an einer Radialfläche des Lagerzylinders abstützen. Da es nicht möglich ist, gleichzeitig alle Schraubenbolzen gleichmäßig zu drehen, ist es auch nicht möglich, mit diesen Mitteln ein Verkanten der Radflanschnabe zu vermeiden. Für eine fachgerechte Entfernung der Radflanschnabe aus ihren Kugellagern sind diese Mittel somit höchst unzulänglich.
- Es sind auch bereits Vorrichtungen zum Herausdrücken von Wellenenden aus aufgepreßten Lagerringen od. dgl. bekannt (FR-PS 959 338), bei denen in einer zylindrischen Hülse konzentrisch zur Hülsenachse mehrere Klemmsektoren axial radial beweglich geführt sind, die mittels eines Spreizkegels, der in ein Innengewinde der äußeren Hülse eingeschraubt ist, derart verspannt werden können, daß ihre dem Spreizkegel gegenüberliegenden Enden den abzuziehenden Ring hakenartig hintergreifen bzw. daß innere Ringwülste der Klemmsektoren in eine Ringnut eines Lagerringes eingreifen. Dabei ist das dem Innengewinde gegenüberliegende Ende der Hülse mit einem Innenkonus versehen, auf dem sich die Klemmsektoren abstützen um bei axialer Verschiebung zugleich radial nach innen bewegt zu werden. Der Spreizkegel selbst ist ebenfalls mit einer koaxialen Gewindebohrung versehen, in welche eine Druckspindel eingeschraubt ist mit welcher der zum Herausdrücken erforderliche Axialdruck auf die Stirnseite des Wellenendes ausgeübt werden kann.
- Weil bei diesen Vorrichtungen keine Möglichkeit vorhanden ist, irgendwelche Stützelemente mit dem Lagerzylinder in formschlüssigen Eingriff zu bringen, sind diese Vorrichtungen für den erfindungsgemäßen Zweck nicht verwendbar.
- Bei einer anderen bekannten Vorrichtung zum Herausziehen von Kugellagern, Lagerbüchsen und Lagerringen od. dgl. aus ihren Fassungen und Gehäusen, sind an einem Querträger sich in bezug auf eine Gewindespindel diametral gegenüberliegende, radial verstellbare Stützfüße angeordnet, die auf dem Rand eines Bauteiles, auf dem beispielsweise ein Kugellager herausgezogen werden soll, aufgesetzt werden können (DE-PS 857 329). Die Gewindespindel ist an ihrem unteren Ende mit einer Spannzange versehen, deren Hals durch ein Innengewinde mit dem Gewinde der Gewindespindel in Eingriff steht und deren Spreizschenkel mittels eines Spreizkegels gespreizt werden können. Der Spreizkegel besitzt einen langen, die als Hohlkörper ausgebildete Gewindespindel durchragenden Schaft, der an seinem oberen Ende mit einem aus dem oberen Ende der Gewindespindel herausragenden Gewinde versehen ist und mittels einer Mutter, die auf der oberen Stirnfläche der hohlen Gewindespindel aufsitzt, in axialer Richtung gespannt werden kann. Die Gewindespindel selbst ist ebenfalls mit einer Spannmutter versehen, die sich auf einem Ringlager des Querträgers abstützt.
- Mit dieser Vorrichtung können zwar ringartige Teile aus Bohrungen herausgezogen werden. Zum Herausdrücken von Radflanschnaben oder Keilnaben aus Wellenlagern eines Lagerzylinders von Kraftfahrzeugen sind derartige Vorrichtungen jedoch nicht geeignet.
- Bei einer anderen bekannten Vorrichtung ähnlicher Art (US-PS 3 611 540), die zum Herausziehen einer aus einem Metallring und einem elastischen Ring bestehenden, in einer zylindrischen Bohrung sitzenden und einen Wellenstumpf umschließenden Ringdichtung dient, ist ein Ziehrohr vorgesehen, das an seinem vorderen Ende in radialer Richtung verjüngte, relativ dünne, mit hakenförmigen Greifschultern versehene Spreizfinger aufweist, die durch den elastischen Ring hindurchgeschoben werden können. In diesem Ziehrohr sitzt eine axial bewegliche Spreizhülse, deren aus den Spreizfingern herausragendes Ende eine konusartige Erweiterung aufweist und deren gegenüberliegendes Ende mit einem Innengewinde versehen ist, in weiches ein Gewindebolzen eingeschraubt ist, der mit einem Schlüsselkopf auf dem stirnseitigen Ende eines Ziehrohres aufsitzt. Mit Hilfe dieses Gewindebolzens läßt sich die Spreizhülse relativ zum Ziehrohr axial bewegen, so daß die Spreizfinger gespreizt werden können. Im Gewindebolzen selbst, der mit einer koaxialen Gewindebohrung versehen ist, sitzt eine Gewindedruckspindel, die an ihrem aus dem Gewindebolzen herausragenden Ende mit einem Schlüsselkopf und am gegenüberliegenden Ende mit einem Druckstück versehen ist, das auf der Stirnfläche einer von der Ringdichtung umschlossenen Welle aufgesetzt werden kann. Auch diese Vorrichtung ist nicht für den erfindungsgemäßen Zweck geeignet.
- Dasselbe gilt auch für eine andere bekannte Ziehvorrichtung, die zum Herausziehen von eingepreßten Ringen oder Kugellagern aus Hohlwellen, Rohren od. dgl. dient (US-PS 2 031 998). Diese Vorrichtung weist eine Stützglocke auf, die stirnseitig auf das Rohr, aus weicher der Ring oder das Kugellager herausgezogen werden soll, aufgesetzt werden kann. In dieser Stützglocke befindet sich frei drehbar eine Gewindespindel, deren unteres Ende mit einem Spreizkegel versehen ist und deren oberes, aus der Stützglocke herausragendes Ende mit einer Knebelmutter versehen ist, die auf einer Gegendruckfläche der Stützglocke aufsitzt. Auf dem Spreizkegel sitzen zwei sich diametral gegenüberliegend angeordnete Spreizfinger, die mit radial nach außen vorspringenden hakenartigen Greifelementen versehen sind, welche den herauszuziehenden Ring hintergreifen können. Diese Spreizfinger sind mit radialen Winkelstücken versehen, die Bohrungen aufweisen, durch welche die Gewindespindel hindurchragt. Oberhalb und unterhalb dieser beiden Winkelstücke sind jeweils Gewindemuttern angeordnet, mit deren Hilfe die axiale Position dieser Spreizfinger auf der Gewindespindel festgelegt werden kann.
- Abgesehen davon, daß alle bekannten Vorrichtungen nicht für den erfindungsgemäßen Zweck verwendbar sind, haftet ihnen zusätzlich noch der Mangel an, daß ihre Spreizelemente jeweils auf ganz bestimmte Durchmesser abgestimmt sind und daß sie deshalb nicht auf relative weite Durchmesserbereiche eingestellt werden können.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine einfache, möglichst raumsparende und auf unterschiedliche Durchmesser von Lagerzylindern einstellbare Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der es auf einfache Weise und mit der erforderlichen Betriebssicherheit möglich ist, Radflanschnaben bzw. Flanschkeilnaben von Kraftfahrzeugen aus ihren Wellenlagern, in denen sie festsitzen, herauszudrücken und dabei sicher zu stellen, daß die Druckkräfte, die zum Herausdrücken erforderlich sind, in exakt koaxialer Richtung wirksam werden und daß eine Beschädigung der Nabe mit Sicherheit vermieden wird.
- Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß die beiden Spreizsektoren aus separaten, schalenartigen, halbzylindrischen Körpern bestehen, die an ihren einem ringscheibenartigen Stützglied zugewandten Stirnflächen jeweils mittig angeordnete Axialstifte aufweisen, daß das Stützglied mit mehreren jeweils paarweise auf gleichen Radien liegenden Axialbohrungen mit unterschiedlichen Abständen von der Mittelachse der Gewindebohrung versehen ist, in welche die Axialstifte schwenkbeweglich einsteckbar sind, und daß das Druckstück tellerartig ist.
- Durch die erfindungsgemäße Gestaltung ist die vorteilhafte Möglichkeit gewährleistet, daß die Vorrichtung leicht zerlegbar und montierbar ist, und daß die Spreizsektoren auf sehr einfache Weise auf unterschiedliche Innendurchmesser verschiedener Lagerzylinder eingestellt werden können. Dabei ist der besondere Vorteil darin zu sehen, daß die Vorrichtung einfach aufgebaut und vor allem auf einfache Weise handhabbar ist.
- Durch die Ausgestaltung der Ansprüche 2 und 3 ist gewährleistet, daß das Druckstück sich selbsttätig beim Wirksamwerden der Druckkräfte in der Bohrung der zu lösenden Radflanschnabe bzw. Flanschkeilnabe zentriert.
- Durch die Ausgestaltung der Erfindung nach den Ansprüchen 4 und 5 ist sichergestellt, daß die Vorrichtung auch in solchen Fällen mit dem beweglichen Druckstück angewendet werden kann, bei denen die Ringnut des Lagerzylinders sich unmittelbar an der Stirnfläche des Wellenlagers befindet.
- Des weiteren wird durch die Merkmale des Anspruches 5 gewährleistet, daß sich der Spreizkegel in axialer Richtung auch dann noch innerhalb der beiden Spreizsektoren befindet und beim Ansetzen der Spreizsektoren in einer Ringnut nicht hinderlich ist, wenn diese auf den kleinstmöglichen Spreizdurchmesser eingestellt sind. Das erweitert die Anwendung derselben Vorrichtung insofern, als sie auf unterschiedliche Innendurchmesser von Lagerzylindern ohne weiteres einstellbar ist.
- Anhand der Zeichnung wird nun im folgenden ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1 in perspektivischer Explosionsdarstellung eine Vorrichtung der eingangs genannten Art mit einer in einem Radlager eines Kraftfahrzeuges sitzenden Radflanschnabe bzw. Flanschkeilnabe;
- Fig. 2 in häufig geschnittener Darstellung die Vorrichtung der Fig. 1 in ihrer Benutzungslage;
- Fig. 3 ein als Ringscheibe ausgebildetes Stützglied in axialer Stirnansicht;
- Fig. 4 eine Stirnansicht der beiden Spreizsektoren.
- In den Fig. 1 und 2 der Zeichnung ist außer der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch der Lagerzylinder 1 eines Kraftfahrzeug-Achsschenkels 2 mit einer Radflanschnabe 3 dargestellt. Die Radflanschnabe 3 besitzt eine zylindrische, hohle Keilnabe 4, die in ein als Radlager dienendes Wälzlager 5 festsitzend eingepreßt ist und mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Richtung des Pfeiles 6 aus diesem Wälzlager 5, welches zumindest zunächst im Lagerzylinder 1 verbleibt, herausgedrückt werden soll. Das Wälzlager 5 ist in die zylindrische Bohrung 7 des Lagerzylinders 1 eingepreßt und gegen Axialverschiebung durch zwei in Ringnuten 8 und 9 sitzende Sicherungsringe 10 gesichert. Zum Ansetzen der im folgenden als Druckwerkzeug 11 bezeichneten erfindungsgemäßen Vorrichtung, die zum Herausdrücken der Radflanschnabe aus dem Wälzlager 5 dient, ist der Sicherungsring 10 aus der Ringnut 8 bereits entfernt worden und deshalb in Fig. 1 und 2 nicht sichtbar.
- Das Druckwerkzeug 11 besteht aus zwei sich in bezug auf eine gemeinsame Achse 12 diametral bzw. spiegelbildlich gegenüberliegenden, aus halbzylindrischen Schalenkörpern bestehende Spreizsektoren 13 und 14, einem Stützglied 15, einem Spreizkegel 16 mit einer hohlen Gewindespindel 17, die mit einem Muttergewinde 18 versehen ist, und einer Druckspindel 19 sowie einem Druckstück 20, welches elastisch auf einem zylindrischen Stirnansatz 21 der Druckspindel 19 angeordnet ist. Das Muttergewinde braucht sich nicht über die gesamte Länge der Gewindespindel 17 erstrecken. Die beiden an sich gleich ausgebildeten Spreizsektoren 13 und 14 sind an ihren dem Stützglied 15 zugekehrten Stirnseiten jeweils mit seitig angeordneten Axiaistiften 22 bzw. 23 versehen, welche in paarweise auf jeweils gleichem Radius angeordnete Axialbohrungen 24 bzw. 25 des als zylindrische Scheibe ausgebildeten Druckstückes 15 einsteckbar sind. Die Durchmesser der Axialbohrungen 24 und 25 sind dabei größer als die Durchmesser der Axialstifte 22 und 23, so daß die Spreizsektoren 13 und 14, wenn die Axialstifte 22 und 23 in den Axialbohrungen 24 und 25 stecken, auch in radialer Richtung schwenkbeweglich sind. Wie aus den Fig. 1 und 3 ersichtlich ist, besitzt das Druckstück insgesamt drei Paare solcher Axialbohrungen, nämlich noch die zusätzlichen Axialbohrungspaare 26 und 27 bzw. 28 und 29, die jeweils symmetrisch zur Mittelachse bzw. zum Zentrum des scheibenförmigen Stützgliedes 15 angeordnet sind und deren Abstände R1 bzw. R2 und R3 unterschiedlich groß sind bzw. jeweils paarweise auf unterschiedlich großen Radien R1/2, R2/2 bzw. R3/2 angeordnet sind. Mit Hilfe dieser unterschiedlich weit voneinander angeordneten Axialbohrungen 24 bis 29 ist es möglich, die beiden Spreizsektoren 14 und 15 auf verschiedene Spanndurchmesser einzustellen. Das scheibenförmige Stützglied 15 ist zudem mit einer zentralen Gewindebohrung 30 ver sehen, in welche die Gewindespindel 17 einschraubbar bzw. im montierten Zustand eingeschraubt ist. Um die Gewindespindel 17 mittels eines Schlüssels in der Gewindebohrung 30 verdrehen zu können, ist sie an ihrem freien Ende mit zwei sich diametral gegenüberliegenden Schlüsselflächen 31 versehen, während die Druckspindel 19 einen Sechskantschlüsselkopf 32 besitzt. Auf dem Stirnansatz 21 der Druckspindel 19 ist in einer entsprechenden Ringnut ein gummielastischer O-Ring 21' angeordnet, auf den das aus einer konischen Scheibe bestehende Druckstück 20, dessen zentrale Bohrung 20' einen größeren Durchmesser aufweist als der Stirnansatz 21 der Druckspindel 19, mit leichtem Spannsitz aufgeschoben ist. Wie am besten aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, weisen die beiden Spreizsektoren 13, 14 an den vom Stützglied 15 abgewandten Endabschnitten im Durchmesser erweiterte innere Ausnehmungen 33 auf, in welche der Spreizkegel 16 frei einführbar ist, während die restlichen Abschnitte der beiden Spreizsektoren jeweils halbkreisförmige Ausnehmungen 34 kleineren Durchmessers aufweisen, welche am Übergang zu den größeren Ausnehmungen 33 jeweils Spreizkanten 35 bilden, die konisch oder abgerundet sein können und an denen der Spreizkegel 16 mit seiner kegeligen Mantelfläche anliegt. Es ist aus Fig. 2 ersichtlich, daß die Spreizkanten 35 von den Stirnkanten 13' bzw. 14' der Spreizsektoren 13 bzw. 14 einen gewissen axialen Abstand aufweisen. Dieser Abstand ist so gewählt, daß dann, wenn die beiden Spreizsektoren 13 und 14 auf den kleinstmöglichen Durchmesser einer Lagerbohrung 7 bzw. einer Ringnut 8 eingestellt sind, der Spreizkegel 16 beim Einführen der Spreizsektoren 13, 14 in die Ringnut 8 nicht axial aus den Spreizsektoren 13, 14 herausragt. Der Mindestabstand muß dabei wenigstens annähern dem Spreizhub des Spreizkegels 16 entsprechen. An den dem Stützglied 15 gegenüberliegenden Enden besitzen die beiden Spreizsektoren 13 und 14 radial nach außen vorspringende, rippenartige Verankerungsvorsprünge 36 und 37, die, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, formschlüssig in die Ringnut 8 des Lagerzylinders 1 einsetzbar sind. Zum Verspannen dieser Verankerungsvorsprünge 36, 37 in der Ringnut 8 wird der Spreizkegel 16 mit Hilfe der Gewindespindel 17 relativ zu den beiden Spreizsektoren 13 und 14 in Richtung des Pfeiles 38 bewegt, so daß sich eine axiale Verankerung der beiden Spreizsektoren 13 und 14 in der Ringnut 8 ergibt. Danach ist es lediglich noch erforderlich, die Druckspindel 19 durch Ansetzen eines Drehschlüssels am Sechskantschlüsselkopf 32 so zu drehen, daß eine Axialbewegung in Richtung des Pfeiles 6 entsteht, durch welche das Druckstück 20, das sich an der mit Keilnuten 4' versehenen Bohrung der Keilnabe 4 selbst zentrieren kann, die Radflanschnabe 3 insgesamt aus dem Wälzlager 5, das weiterhin gegen Axialverschiebung durch den Sicherungsring 10 gesichert ist, herausdrückt. Gelöst wird danach das Druckwerkzeug 11 aus dem Lagerzylinder 1 dadurch, daß die Gewindespindel 17 in entgegengesetzter Richtung gedreht wird, so daß der Spreizkegel 16 sich relativ zu den beiden Spreizsektoren 13 und 14 in Richtung des Pfeiles 6 bewegt und dadurch ein Lösen der Verankerungsvorsprünge 36 und 37 aus der Ringnut 8 ermöglicht. Um die beiden Spreizsektoren 13 und 14 auch im gelösten Zustand des Druckwerkzeuges 11 zusammen zu halten, ist eine zu einem Ring zusammengefügte Schraubenfeder 39 vorgesehen, die in äußeren Ringnuten 40 der beiden Spreizsektoren 13 und 14 geführt ist. Weil die Ringnut 8 des Lagerzylinders 1, in weiche die rippenartigen Verankerungsvorsprünge 36 und 37 der beiden Spreizsektoren 13 und 14 verankert werden, in unmittelbarer Nähe der Stirnfläche des Wälzlagers 5 bzw. der Keilnabe 4 liegt ist es erforderlich, für das Druckstück 20 innerhalb der Axiallänge der beiden Spreizsektoren 13 und 14 einen Freiraum vorzusehen, in welchen das Druckstück 20 in axialer Richtung versenkt werden kann, wenn die Befestigung der beiden Spreizsektoren 13 und 14 in der Ringnut 8 erfolgt. Für Anwendungsfälle, bei denen der Ringnutdurchmesser 8 bzw. der Durchmesser der Zylinderbohrung 7 des Lagerzylinders 1 so groß ist, daß die beiden Spreizsektoren 13 und 14 relativ weit gespreizt werden müssen und zu diesem Zweck der Spreizkegel 16 in axialer Richtung relativ weit in die Spreizsektoren 13 und 14 hineingezogen würden, wie aus der Fig. 2 ersichtlich ist, die beiden Ausnehmungen 33 ausreichen, das Druckstück 20 axial tief genug in die beiden Ringsektoren 13 und 14 einführen zu können. In Fällen jedoch, bei denen kleinere Durchmesser einer Ringnut 8 vorliegen und demzufolge der Spreizkegel 16 beim Ansetzen der Verankerungsvorsprünge 36, 37 in die Ringnut 8 mit seiner hinteren Stirnfläche 41 in unmittelbarer Nähe der Ringnut 8 liegt, ist es erforderlich, in der Stirnfläche 41 des Spreizkegels 16 eine Ausnehmung 42 vorzusehen, in welche das Druckstück 20 versenkt werden kann.
- Durch das gleichzeitige Ansetzen der beiden sich diametral gegenüberliegenden Verankerungsvorsprünge 36 und 37 der beiden Spreizsektoren 13 und 14 in der Ringnut 8 und durch deren gleichmäßiges, d.h. symmetrische Spreizen, das durch den Spreizkegel 16 bewirkt wird, ergibt sich zugleich eine Zentrierung der Spreizkegelachse bzw. der damit identischen Gewindespindelachse in bezug auf die Achse der Ringnut 8 und somit auch auf die Achse des Wälzlagers 5. Daraus folgt, daß auch die Druckspindel 19 eine zur Achse 12 des Wälzlagers 5 bzw. der darin befestigten Keilnabe 4 eine exakt koaxiale Lage einnimmt, wenn die Achse der Ringnut 8 und die Achse der Bohrung 7, in welcher das Wälzlager 5 sitzt, exakt koaxial zueinander verlaufen. Geringe diesbezügliche Abweichungen können durch die elastische Lagerung des Druckstückes 20 auf dem Stirnansatz 21 der Druckspindel 19 ohne weiteres ausgeglichen werden. Es ist somit sichergestellt, daß die beim Drehen der Druckspindel 19 über das Druckstück 20 auf die Keilnabe 4 bzw. Radflanschnabe 3 ausgeübten Druckkräfte in bestmöglicher Weise achsparallel zur Achse des Wälzlagers 5 verlaufen und somit die größtmögliche Wirksamkeit und Funktionssicherheit gewährleisten. Aus der vorstehenden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellungen ist für den Fachmann auch leicht erkennbar, daß sowohl der Aufbau als auch die Handhabung des Druckwerkzeuges 11 insgesamt sehr einfach ist.
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